压裂施工安全操作规定
大型压裂施工现场安全管理规范
大型压裂施工现场安全管理规范1 基本要求1.1 大型压裂是指单井连续施工在三段以上的压裂，由于施工规模大、动用设备设施、人员、物资多，施工持续时间长，工作强度大，交叉配合作业多，为规范施工作业全过程安全管理，有效防范事故发生，确保施工安全，特制定本规范。
1.2 大型压裂施工应明确一位总指挥，实行总指挥负责制，按照“谁主管、谁负责”及“管生产必须管安全”的原则，施工总指挥对压裂施工安全工作全面负责。
1.3 大型压裂施工应遵循标准化、程序化的原则优化进行人员及设备配置、现场安装、工序设计、施工操作及信息传递与处理。
2 施工准备2.1 场地准备2.1.1 作业现场入口应宽敞，满足设备车辆的正常进出。
2.1.2 根据功能及施工需要设置总指挥部 (区)、主压裂施工区、辅助作业区(如支撑剂装运区、配供液区等) 、暂时停车区、应急集合区等。
各区域位置应设置在井口的上风或者侧风向，其中指挥部应设置在远离高压区的相对安全区域。
2.1.3 各区域场地应干净、平整、坚实、无污染，场地面积应满足相应设备设施摆放及有关应急的需要。
场地不平、区域狭—1—小、基础松软时应及时通过修整、铺排等措施进行处理。
2.1.4 各区域间应根据工作及应急需要设置有能够相互连通的安全通道,保证人员、设备、车辆的正常进出和应急疏散。
每一个区域应用标志牌、警戒线(带)等方式作出明确标识。
2.2 文件准备2.2.1 施工现场应按照公司《HSSE 管理考核实施细则》配备相应的安全管理制度及必须的安全操作规程。
2.2.2 施工现场备有经过审批的压裂施工方案、 HSE 计划书及各类突发事件应急预案。
2.3 人员准备2.3.1 由施工总指挥指定和明确各区域或者作业单元负责人 (副总指挥) 、技术专家、施工操作人员、监督人员、监护人员、消防人员、救护人员及相应职责。
各区域负责人之间，负责人与总指挥之间应明确和统一信息联络沟通的方式渠道(电话或者对讲系统) ，以供各种情况下的信息快速传递、识别与处理。
井下作业施工压裂技术操作规程
井下作业施工压裂技术操作规程1主题内容与适用范围本标准规定了压裂施工中压裂液选择与配制、压裂井口、压裂设备、压裂现场施工、压裂施工评价等的操作规程与工艺技术要求。
2引用标准SY/T5107-95 水基压裂液性能评价方法SY/T6376-98 压裂液通用技术条件SY/T5764-95 压裂用瓜尔胶和羟丙基瓜尔胶SY/T5108-97 压裂支撑剂性能测试推荐方法SY/T5762-95 压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法SY/T5755-95 压裂酸化用助排剂性能评价方法SY/T6216-96 压裂用交联剂性能试验方法SY/T6380-98 压裂用破胶剂性能试验方法SY/T6215-96 压裂用降滤失剂性能试验方法SY/T5534-92 石油专用车通用技术条件SY/T5884-93 压裂车技术条件SY/T5493-92 压裂成套设备型式与基本参数SY/T5463-92 油田压裂用柱塞泵型式与基本参数SY/T5260-91 压裂管汇SY/T5211-93 高压管接和高压活动弯头SY/T5835-93 压裂用井口球阀SY/T5861-93 压裂井口保护器SY/T5860-93 塑料球投球器SY/T5289-91 油井压裂效果评价方法SY6443－2000 压裂酸化作业安全规定3压裂液的选择与配制3.1 压裂液的选择3.1.1 压裂液的选择应根据井深和井温参数来确定配比方案。
3.1.2 深井储层温度高，应选用耐高温压裂液。
3.1.3 对高温压裂液的原则要求：造缝效率高、携砂能力强、摩阻低、配伍性能好、易返排、价格适宜。
3.1.4 筛选压裂液添加剂。
3.1.4.1 对三种基本添加剂（增稠剂、交联剂、破胶剂）进行筛优，找出适合本井条件的冻胶交联剂系列。
3.1.4.2 对与目的层配伍的防膨剂、润湿剂、破乳剂、防蜡剂等添加剂进行筛选，找出与目的层配伍性好的添加剂系列。
3.1.4.3 对配合现场施工的耐温剂、防腐剂、消泡剂、降阳剂、遮挡剂、降滤剂、助排剂、pH调节剂、发泡剂等有关添加剂进行筛选，找出适合本井需要的施工添加剂系列。
压裂施工安全操作规定
压裂施工安全操作规定1. 引言压裂施工是一种常用于油气井的工艺，旨在增加油气井的生产能力。
然而，由于其施工过程中存在一定的风险和危险性，必须严格遵守安全操作规定，以保障施工人员的安全。
本文档旨在规范压裂施工的安全操作，并提供有关人员、设备和环境的安全要求，以及事故预防和应急处理等方面的指导。
2. 压裂施工前的安全准备2.1 施工前的人员培训在进行压裂施工前，所有参与施工的人员都必须接受相关的培训，了解压裂施工的安全操作规定、工艺流程和风险防范措施。
培训内容应包括但不限于：•压裂施工的安全意识和注意事项•相关设备的使用方法和维护要求•事故预防和应急处理的基本知识•环境保护的要求等2.2 设备和工具的检查与保养在进行压裂施工前，应对所有使用的设备和工具进行检查与保养，确保其正常工作状态。
检查内容应包括但不限于：•压裂设备的电气系统和液压系统是否正常•泵浦、阀门和管道的连接是否牢固•相关传感器、仪表和监控系统是否正常工作•受压水箱、输送管和隔离阀的完整性等3. 压裂施工中的安全操作3.1 施工现场的安全防护3.1.1 罩棚设置施工现场应设置罩棚以防止天候影响和可能的物体飞溅。
罩棚应具备足够的抗风能力，并保证施工区域内的合理通风。
3.1.2 安全隔离区域在施工现场周围应设立安全隔离区域，并设置明显的警示标识。
只有经过培训并取得相关资质的人员才能进入施工现场。
3.2 设备操作要求3.2.1 操作人员的装备要求进行压裂施工操作的人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全眼镜、防护手套和防滑鞋等。
3.2.2 设备操作的注意事项•在操作设备前，应仔细检查设备和相关管道的接口是否牢固。
•进行操作时，操作人员应保持集中注意力，避免分心。
•操作过程中如发现设备异常情况（如漏水、漏电等），应立即停工并报告相关人员。
3.3 事故预防和应急处理3.3.1 事故预防措施•施工现场应配备足够数量的灭火器和应急照明设备。
现场压裂施工工艺规程
现场压裂施工工艺操作规程1.1路面坚固、平整，确保压裂车组到达施工现场（最小离地间隙300毫米）。
1.2桥涵、电（缆）线要求净通过高度不低于4.5米，并备好挑线令克棒，确保车辆顺利通过，如道路、井场附近有高压带电体，执行临近高压带电体作业安全管理规定，确保人员和设备安全。
1.3道路弯道半径≥13米。
1.4桥梁承重≥37吨。
1.5井场平整、坚实，能满足全部施工设备进出井场及停放要求。
1.6确定钻井泥浆坑、管道沟的位置，做好警示标示。
1、施工前预备2.1依据压裂设计组织队上人员学习讨论，并制订压裂施工方案，上传作业处审批；安排施工车辆，并对参与施工车辆进行检查和维护保养。
2.2根据施工方案，确定压裂液罐的数量和摆放位置（罐出口朝向井口，距井口15-20米）。
2.3根据现场绘制压裂施工设备摆放示意图（参见下图）：2.4按照压裂运行，由部调度室协调和通知压裂队、酸压队、特车队转罐、装砂、配液和转液。
配液站在技术监理方的指导下配制压裂液，经技术监理方监测合格后，组织特车队转液；特车队负责转液车辆的清洁干净，配液站检验转液车辆合格后才能容许装液，压裂队负责监督检查现场压裂液达到设计液量，技术监理方负责检查现场压裂液的质量。
2.5根据施工井场现场情况及施工方案，备齐通讯设施、相应的投球器、高低压管线、接头、弯头及固定高压管线所需的垫木、地锚、钢丝绳等。
2.6按照施工现场车辆的摆放位置，将压裂车组摆放在井口的上风口位置,对车组编号，确定车辆进入井场顺序；①、平衡泵车和平衡罐车。
②三台压裂泵车。
③、管汇车。
④、三台压裂泵车⑤、仪表车。
⑥、混砂车。
⑦、砂罐车。
各种车辆按其操作规范再次进行检查、整改，合格后启动车辆，现场施工指挥人员对施工车辆统一调派指挥，使施工车辆按要求到达井场的指定位置。
2.7压裂车组摆放好后，现场安全负责人拉好警戒线，竖立各种安全警示牌。
2000型压裂车组现场施工示意图2.8地面操作人员按照操作规程联接好各高低压管线、控制电缆线、数据采集仪表线，高压管线落地处用坚实的垫木支撑，不允许有悬空，泵车到管汇之间弯头管线用吊带捆绑，管汇到井口管线如超过10m，用地锚固定。
煤矿井下高压水力压裂安全技术规范
煤矿井下高压水力压裂安全技术规范煤矿井下高压水力压裂安全技术规范煤矿井下高压水力压裂是一种常见的采煤方法，具有矿井内部保护好、取得高质量煤炭等优点。
但是，由于其工作环境的特别性，高压水力压裂操作存在肯定的安全风险，必需严格依照规范订立相应的安全措施，确保安全生产。
一、安全管理规定1.煤矿井下高压水力压裂工作必需由专业人员操作和监控，一般工人和学徒不得参加。
2.高压水力压裂前，必需设计施工方案，严格依照方案操作。
3.在高压水力压裂进行时，必需设置专人监控操作，发觉异常情况，应适时实行相应措施。
4.煤矿井下高压水力压裂作业前，应当在作业区域内进行安全检查，确保达到规定的安全要求。
二、设备安全规定1.高压水泵、混凝土喷射泵等必需通过专业检测后，方可投入使用。
2.高压水泵、混凝土喷射泵等必需依照操作规范进行操作，不得在使用过程中擅自拆卸和调整。
3.混凝土喷射机安装时应严格依照设备说明书安装，确保设备固定稳定。
4.每个班次结束后，应按要求对全部设备进行检查、保养和清理，发觉问题适时处理。
三、操作规范1.切勿超负荷启动用电设备。
2.天气酷热或低温时，应妥当处理好休息室，以保持设备正常运转的温度。
3.禁止携带易燃、易爆等不安全品进入高压水力压裂现场。
4.操作人员必需穿统一化的作业服、安全帽和耳塞，其余部位需采纳防护装备。
5.煤矿井下高压水力压裂时，应由专业人员负责操作，操作前，应向作业人员介绍操作规范和操作要领。
6.应严格掌控水压，每次喷射煤体的时间不得超过30秒，以防止煤体滑落或爆炸。
7.浓度过高的二氧化碳会影响人体呼吸，采纳前置通风、空气净化器等措施加强通风效果。
8.在作业现场应设置隔离带，进入隔离带的人员，必需依照安全管理要求进行操作。
9.整个作业过程中，发觉有煤炭发生了滑地、爆炸等情况时，即使当场抢救无效后，也必需在最短时间内报告主管部门，做好现场的安全掌控和处理。
四、现场急救措施1.发生事故或紧急情况，应立刻停止高压水力压裂作业，启动应急预案。
压裂作业现场安全管理制度
一、总则为保障压裂作业现场的安全，预防事故发生，确保员工的生命安全和设备设施的正常运行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有压裂作业现场，包括但不限于压裂作业、设备维护、现场施工等环节。
三、安全责任1. 公司各级领导对压裂作业现场的安全负总责，确保各项安全措施落实到位。
2. 压裂作业项目负责人为现场安全第一责任人，负责组织、协调、监督现场安全工作。
3. 各部门、班组及个人应按照职责分工，落实安全责任，共同维护现场安全。
四、安全管理制度1. 作业前安全检查（1）项目负责人应组织对作业现场进行安全检查，确保作业现场安全设施、设备完好，符合安全要求。
（2）作业人员应熟悉作业现场环境、设备性能及安全操作规程，了解潜在风险。
2. 安全操作规程（1）严格执行压裂作业操作规程，确保作业过程安全、有序。
（2）操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（3）严禁违规操作、违章指挥，发现异常情况立即停止作业，报告上级。
3. 事故预防与处理（1）建立健全事故应急预案，定期进行演练，提高应对突发事件的能力。
（2）发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，确保人员安全、减少损失。
（3）事故发生后，及时进行调查分析，查明原因，采取整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 安全教育培训（1）公司应定期组织压裂作业人员参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
（2）新员工入职前应进行岗前安全培训，考核合格后方可上岗。
5. 设备维护与保养（1）定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备安全、可靠运行。
（2）设备出现故障时，立即停机维修，防止事故发生。
五、监督检查1. 安全生产管理部门负责对压裂作业现场的安全进行监督检查，发现问题及时纠正。
2. 各部门、班组应定期对现场安全进行检查，发现问题及时报告并整改。
六、奖惩1. 对在安全工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全规定、造成事故的个人和单位进行严肃处理。
压裂施工安全操作规定
压裂施工安全操作规定一、规定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。
施工过程中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。
为保证施工安全，保护人员、设备、目的井，落实HSE工作，特制定本规定本规定对压裂施工过程有效。
二、人员要求1、施工人员必须持证上岗，达到岗位工人素质要求。
2、施工人员必须劳保穿戴整齐，并在施工中坚守岗位，听从指挥。
3、施工人员必须了解施工工序及要求，履行岗位职责，不脱岗，不乱岗窜岗。
4、岗位人员履行岗位安全操作规程，落实设备操作规程及标准化施工。
三、设备要求、、1、施工设备技术状况符合《设备性能参数》（Q/JX.WJ-6-13）。
2、设备安全防护装置齐全、有效：a、泵车液力端应加装柱塞工作监视器和温度传感器。
b、高压区内应有监视人远距离观察管汇及井口工作状况。
c、高压区应设制安全防护网和标志牌。
d、混砂车靠高压区一面应有安全防护网。
e、高压管线超过8m应有高压管线固定器。
四、工艺流程及安全要求：1 井场道路准备A、道路通过性良好，路面平整。
B、路基扎实，空中4m以下无障碍物。
C、井场道路能满足全天候施工要求。
2 设备移动A、接路单出车。
B、落实出车前的设备巡检。
C、行驶过程遵守交通安全管理条例。
3 井场及井口交接A、井场施工区域划分。
B、井场施工安全措施。
C、井筒交接，井口安全交接，井内工具交接。
4 设备进场A、危险道路、情况不清路段不通过。
B、狭窄路段队长指挥通过。
C、设备听从指挥逐一就位。
队长5 管线连接A、移动弯头、管线须2人以上配合完成，注意周围情况。
相互提醒，不撞伤，不砸伤，不压伤。
B、装卸管线时要检查榔头把柄及固定情况。
防止甩脱滑伤.C、运用榔头时要提醒周围人员，保证榔头运行轨迹内无人，协助人员负有监护的义务。
压裂安全管理制度
一、总则为了加强压裂作业的安全管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有压裂作业，包括压裂设计、施工、验收、废弃等环节。
三、安全责任1. 压裂作业项目负责人为安全生产第一责任人，负责组织、协调、监督压裂作业全过程的安全管理工作。
2. 压裂作业施工人员必须具备相应的操作技能和安全生产知识，严格遵守操作规程。
3. 各部门负责人应加强对压裂作业的监督检查，确保安全管理制度落实到位。
四、安全管理措施1. 压裂作业前（1）对压裂作业现场进行安全检查，确保现场安全设施齐全、完好。
（2）对压裂设备进行检查、试验，确保设备正常运行。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（4）制定压裂作业方案，明确安全措施和应急预案。
2. 压裂作业中（1）严格执行操作规程，确保施工人员正确操作设备。
（2）加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
（3）确保现场通风良好，防止有毒有害气体积聚。
（4）设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 压裂作业后（1）对压裂现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）对压裂设备进行检查、维护，确保设备完好。
（3）对废弃压裂液进行妥善处理，防止环境污染。
五、事故处理1. 事故发生后，立即启动应急预案，组织救援。
2. 事故调查组应迅速展开调查，查明事故原因，追究责任。
3. 依据事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任人进行严肃处理，对相关责任人进行责任追究。
六、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由企业根据实际情况予以补充和修改。
水力压裂实施方案
水力压裂实施方案水力压裂是一种油气田开发中常用的增产技术，通过注入高压水将油气层岩石破裂，从而增加裂缝面积，提高油气产量。
在实施水力压裂时，需要严格按照一定的方案进行操作，以确保施工的安全和效果。
下面将针对水力压裂的实施方案进行详细介绍。
一、前期准备工作。
1. 油气层地质勘探，在确定进行水力压裂的油气层之前，需要进行地质勘探，了解油气层的地质条件和裂缝分布情况，为后续的施工提供依据。
2. 设备检查与准备，在实施水力压裂前，需要对压裂设备进行全面的检查，确保设备完好无损，并做好相应的准备工作，包括备足压裂液、检查管道连接等。
3. 安全防护措施，在施工前，要对现场进行安全评估，制定安全施工方案，确保施工人员的安全，同时做好环境保护工作，避免对周围环境造成影响。
二、施工操作流程。
1. 井口准备工作，将压裂设备与井口进行连接，进行密封检查，确保压裂液不会泄漏。
2. 压裂液注入，将预先准备好的压裂液注入到井下，通过高压泵将压裂液注入到油气层中，压裂液的注入速度和压力需要根据具体的地质条件进行调整。
3. 压裂过程监控，在压裂过程中，需要对压裂参数进行实时监控，包括压力、流量、注入速度等，及时调整压裂参数，确保压裂效果。
4. 压裂结束与产能评估，当压裂液注入完毕后，需要进行一定的停顿时间，观察裂缝情况，并对产能进行评估，以确定压裂效果。
三、施工后处理工作。
1. 设备清洗与维护，在压裂结束后，需要对压裂设备进行清洗和维护，确保设备的正常使用。
2. 数据分析与总结，对施工过程中的各项数据进行分析和总结，为后续的施工提供经验和参考。
3. 安全检查与环境保护，对施工现场进行安全检查，做好环境保护工作，确保施工过程中不会对环境造成污染。
通过以上的实施方案，可以有效地进行水力压裂施工，提高油气田的产能，实现油气资源的有效开发利用。
在实际施工中，需要严格按照方案进行操作，并根据具体的地质条件进行调整，以确保施工的安全和效果。
压裂施工安全操作规定标准版本
文件编号：RHD-QB-K2208 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX压裂施工安全操作规定标准版本压裂施工安全操作规定标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1范围本标准规定了陆上油气田现场压裂施工作业的安全要求。
本标准适用于试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T 5836-93中深井压裂设计施工方法SY/T 5858-2004石油工业动火作业安全规程SY/T 5981-2000常规试油试采技术规程SY/ T 6120-1995油井井下作业防喷技术规程SY/T 6277-2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY 6355-1998石油天然气生产专用安全标志SY/T 6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法3 规定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。
施工过程中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。
为保证施工安全，保护人员、设备、目的井，落实HSE工作，特制定本规定。
4 人员要求4.1施工人员必须持证上岗，达到岗位工人素质要求。
压裂施工安全操作规定(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压裂施工安全操作规定(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.压裂施工安全操作规定(最新版)1范围本标准规定了陆上油气田现场压裂施工作业的安全要求。
本标准适用于试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T5836-93中深井压裂设计施工方法SY/T5858-2004石油工业动火作业安全规程SY/T5981-2000常规试油试采技术规程SY/T6120-1995油井井下作业防喷技术规程SY/T6277-2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY6355-1998石油天然气生产专用安全标志SY/T6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法3规定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。
2206综放工作面“水力压裂”施工安全技术措施
2206综放工作面“水力压裂”施工安全技术措施一、工程内容：为弱化2206综放工作面顶板，保证工作面正常安全生产，悬顶面积不超标，根据生产调度科安排，我单位需在2206综放工作面对顶板进行“水力压裂”的施工，为确保该工程安全顺利进行，特制定本措施。
二、现场概况：2206综放工作面地面位置范围：青洼煤业炸药库以东，山西沁和能源九鑫煤业有限公司以南，青洼煤业东矿界以西、翼城上河煤业有限公司以北。
井下位置及四邻采掘情况：2204工作面（未掘）东南方、2207工作面（已采）西北方，二采区运输巷（已掘）西南方，原青洼煤业老三采区（已采）东北方。
该面煤层厚度为 3.4-4.4m，平均厚度为 3.9m。
煤层倾角 3.32—7°，平均5.16°。
由22061巷设计长度437.884m、22062巷Ⅰ段设计长度353.385m、22062巷Ⅱ段设计长度84.499m、Ⅰ切眼设计长度70.000m，Ⅱ切眼设计长度50.000m 组成。
巷道均采用锚索、锚杆配合金属网联合支护（22061巷煤柱侧喷浆护表），现工作面各系统稳定且完好，符合施工条件。
三、施工技术要求：（一）钻孔设计参数：1.22061巷“水力压裂”施工范围：从Ⅰ切眼工作面侧至巷道内80m处。
布置3组压裂孔：a.在巷道内距煤柱侧1米顶板处布置一排H孔，方位角228°，倾角+45°，孔深22m，间距10m，共布置8个钻孔；b.在巷道内紧靠工作面煤壁顶板布置S孔和L孔，S孔方位角318°，倾角+35°，孔深24m；L孔方位角318°，倾角+25°，孔深33m；交错布置，间距10米，各布置4个钻孔。
2.22062巷Ⅱ段“水力压裂”施工范围：从Ⅰ切眼工作面侧至Ⅱ切眼处。
布置3组压裂孔：a.在巷道内距煤柱侧1米顶板处布置一排H孔，方位角228°，倾角+45°，孔深22m，间距10m，共布置8个钻孔；b.在巷道内紧靠工作面煤壁顶板布置S孔和L孔，S孔方位角138°，倾角+35°，孔深24m；L孔方位角138°，倾角+25°，孔深33m；交错布置，间距10米，各布置4个钻孔。
压裂现场安全管理制度
一、总则为确保压裂现场作业的安全，保障作业人员生命财产安全，防止事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有压裂现场作业。
三、组织机构及职责1. 安全生产委员会：负责制定压裂现场安全管理制度，监督、检查现场安全管理工作，协调解决现场安全问题。
2. 安全生产部：负责现场安全管理工作，制定具体安全操作规程，组织安全教育培训，开展安全检查，处理安全事故。
3. 施工队：负责现场施工安全，严格执行安全操作规程，确保现场作业安全。
四、安全管理制度1. 安全教育培训（1）对新入职员工进行岗前安全教育培训，使其掌握岗位操作技能和安全知识。
（2）对在岗员工定期进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）对特殊岗位人员进行专项安全教育培训，确保其具备相应岗位的安全操作技能。
2. 安全操作规程（1）严格执行国家有关安全生产法律法规和行业标准，确保现场作业安全。
（2）现场作业前，必须进行安全风险评估，制定相应的安全措施。
（3）现场作业过程中，严格执行安全操作规程，确保作业安全。
3. 安全检查（1）定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
（2）对发现的安全隐患，立即采取措施予以整改，确保整改到位。
（3）对现场施工设备进行检查，确保设备完好、安全。
4. 应急预案（1）制定压裂现场应急预案，明确应急组织、职责、程序和措施。
（2）定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
（3）发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，减少损失。
五、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定，造成安全事故的单位和个人，依法依规追究责任。
六、附则1. 本制度由安全生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
实验室 压裂施工安全操作规程
压裂施工安全操作规程1.由于井口设计最高承压一般为60-70MPa，施工时压力30-40MPa，因此要求工艺所施工人员在施工开始后不得接近高压管线，更不准跨越各类施工管线。
2.施工时因故拆卸管线，必须确认管线压力已降为0，同时，必须排除因压力表损坏等出现的“假压力0”，以防出现重大人身安全事故。
3.施工前应对施工用剂及危害列出表格并提出相应防护措施。
酸洗防砂、绕丝/割缝筛管砾石充填防砂施工安全操作规程1、施工井口必须加固，地面流程试压，一般20MPa，不刺不漏。
2、配液池（罐）必须清洁干净，以保证配药质量。
3、施工中高压区内严禁站人，挤酸中若管线刺漏，应替入清水，关好总闸门，放压后整改。
4、高压施工，地面管线连接要牢固。
5、严格控制加砂比由小到大，均匀加砂，如果施工中泵压突然上升，超过正常泵压3~5MPa应立即停止加砂，等泵压正常后再继续加砂。
6、井架安装要标准，天车和井口要对中。
7、起下防砂管柱要平稳操作，不得猛提猛放，严禁顿、溜，上卸扣必须打好背钳，防止脱扣，丝扣油涂在公扣上，紧扣后将多余的丝扣油擦净，管柱下放速度每小时低于30根。
8、防砂施工装好井口，各闸门灵活可靠，井口悬挂完好，盘根、顶丝齐全。
9、施工过程中严格执行安全操作规程，尤其是水平井防砂，井口装好高压封井器，起管柱做到随起随灌液体，严防井喷。
10、施工人员必须服从统一指挥，严格按操作规程、安全环保法规及施工设计进行作业，不得擅自变更设计方案和降低标准。
11、作业前召开一次作业交底会，介绍本次作业有关的施工步骤、技术要求及安全环保注意事项。
12、进入造斜段的油管接箍要倒角4×30°。
13、水平井投产带防砂：采用近平衡压力射孔，为保证施工安全，应在射孔前装好井口。
14、井口采油树螺丝、顶丝必须全上紧，出口管线用硬管线并固定。
15、牵涉酸化时：现场工作人员戴全防护用具，配酸及其它接触酸液人员应穿工衣、雨靴，戴风镜、口罩或防毒面目、胶皮手套系胶皮围裙。
压裂施工操作规程
压裂施工操作规程压裂施工是一种常用于增加地下储层渗透性和提高天然气、石油开采效果的技术。
作为一项高风险作业，压裂施工的操作规程十分重要。
以下是一份压裂施工操作规程的模板，供参考。
一、安全准备1.所有参与施工的人员必须经过专业培训，并获得相应证件。
2.确保施工场地符合安全标准，清除所有可能导致事故的障碍物。
3.检查施工设备的完整性和可用性，确保其符合操作要求。
4.检查施工液的质量和配方，确保其符合工艺要求。
5.根据施工现场和工艺要求，设计并设置适当的警示标志和隔离措施。
二、施工前准备1.根据井口情况，选择合适的压裂工具和设备。
检查其性能和完好度。
2.确定压裂液的配方和所需用量。
核对压裂液的成分和浓度，确保其符合设计要求。
3.检查井筒和油管的完整性，确保其能够承受压裂压力和流量。
4.在井口设立安全防护措施，确保施工过程中的安全。
三、施工操作1.进行施工前检查，包括检查井口设备、油管、压裂工具和压裂液等。
2.根据设计要求，计算并确定压裂参数，如压裂压力、流量和压裂液浓度。
3.启动相关设备，包括压裂泵、搅拌槽和压力监测设备等。
4.开始注入压裂液，根据设计要求控制流量和压力，并定期检查参数是否正常。
5.监测压裂液的性能和效果，包括流量、压力、黏度和密度等。
6.根据需要进行压裂液的添加和调整，确保施工过程中的稳定性和效果。
7.在施工过程中，定期检查和记录压力、流量和其他参数，并根据需要进行调整。
8.在施工结束后，及时关闭压裂泵和其他设备，并进行压力释放和清理工作。
四、事故应急处理1.在施工过程中，如发生压力异常、设备故障或其他紧急情况，立即停止作业。
2.启动事故应急预案，采取紧急措施，确保人员安全和施工设备的完好。
4.在事故处理完毕后，对施工设备和场地进行检查和维修，并重新评估施工计划和参数。
五、施工记录和总结1.对施工过程中的参数、流程和断层情况等进行详细记录。
2.根据施工记录和现场观察，进行施工效果评估和总结。
井下作业施工压裂技术操作规程
井下作业施工压裂技术操作规程1主题内容与适用范围本标准规定了压裂施工中压裂液选择与配制、压裂井口、压裂设备、压裂现场施工、压裂施工评价等的操作规程与工艺技术要求。
2引用标准SY/T5107-95 水基压裂液性能评价方法SY/T6376-98 压裂液通用技术条件SY/T5764-95 压裂用瓜尔胶和羟丙基瓜尔胶SY/T5108-97 压裂支撑剂性能测试推荐方法SY/T5762-95 压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法SY/T5755-95 压裂酸化用助排剂性能评价方法SY/T6216-96 压裂用交联剂性能试验方法SY/T6380-98 压裂用破胶剂性能试验方法SY/T6215-96 压裂用降滤失剂性能试验方法SY/T5534-92 石油专用车通用技术条件SY/T5884-93 压裂车技术条件SY/T5493-92 压裂成套设备型式与基本参数SY/T5463-92 油田压裂用柱塞泵型式与基本参数SY/T5260-91 压裂管汇SY/T5211-93 高压管接和高压活动弯头SY/T5835-93 压裂用井口球阀SY/T5861-93 压裂井口保护器SY/T5860-93 塑料球投球器SY/T5289-91 油井压裂效果评价方法SY6443－2000 压裂酸化作业安全规定3压裂液的选择与配制3.1 压裂液的选择3.1.1 压裂液的选择应根据井深和井温参数来确定配比方案。
3.1.2 深井储层温度高，应选用耐高温压裂液。
3.1.3 对高温压裂液的原则要求：造缝效率高、携砂能力强、摩阻低、配伍性能好、易返排、价格适宜。
3.1.4 筛选压裂液添加剂。
3.1.4.1 对三种基本添加剂（增稠剂、交联剂、破胶剂）进行筛优，找出适合本井条件的冻胶交联剂系列。
3.1.4.2 对与目的层配伍的防膨剂、润湿剂、破乳剂、防蜡剂等添加剂进行筛选，找出与目的层配伍性好的添加剂系列。
3.1.4.3 对配合现场施工的耐温剂、防腐剂、消泡剂、降阳剂、遮挡剂、降滤剂、助排剂、pH调节剂、发泡剂等有关添加剂进行筛选，找出适合本井需要的施工添加剂系列。
石油工程技术 井下作业 压裂施工技术规程
压裂施工技术规程1主题与适用范围本文件规定了压裂施工技术规程本文件适用于井下技术作业公司压裂施工2施工准备2.1井场准备2.1.1井场场地平整坚硬、无陷坑、无油污，面积大于900m2，如井场不能满足以上要求，根据实际情况，施工队伍报压裂酸化分公司，便于人员疏散撤离。
2.1.2地面与空中不得有障碍物。
2.1.3井口与压裂液罐之间距离大于30m，如井场不能满足以上要求，汇报公司采取措施，根据实际情况在保证施工安全的情况下合理布置设备，便于人员疏散撤离。
2.2压裂材料2.2.1压裂液：按设计要求的配方和数量配置好；2.2.2支撑剂：按设计要求的名称和数量备齐；2.2.3压裂设备：压裂机组性能数量满足设计工艺要求。
2.3压裂设备准备2.3.1按设计要求施工水马力准备压裂泵车，并配备好其它辅助施工车辆。
2.3.2高压元件准备族，并确保每个元件是满足施工要求的合格的高压件。
2.3.2所有参加施工车辆都要按设备巡回检查制在施工前进行检查。
仪表车要检查监测系统工作状态。
3作业程序3.1摆放压裂设备3.2连接高低压管线3.2.1连接低压管线时要检查每个蝶阀闸门是否开启灵活。
与混砂车连接的管线数量要保证提供足够的设计要求排量。
3.2.2高压管线连接前要检查高压密封件是否完好。
3.3开设计和安全交底会，并建立记录。
3.4排空试压3.4.1逐台车排空，保证各车上水良好。
3.4.2检查高低压管线是否畅通，各种泵运转是否良好。
3.4.3试压：按设计要求试压，稳压5min，管线、压裂井口不刺不漏为合格。
3.5压裂3.5.1试挤：启动1-2台车将前置液挤入地层，待压力、排量稳定后，掌握地层吸水指数，井下管柱及工具通畅情况。
3.5.2压裂：迅速启动全部压裂车，将排量加大至设计值，按设计泵注程序完成压裂施工。
施工管柱有封隔器的，用平衡车将套管压力升至设计要求值。
3.6加砂3.6.1按设计泵注程序加砂，砂比由小到大，台阶式上升，不得忽高忽低；中途不得随意停砂（特殊情况除外）。
压裂操作规程
压裂操作规程
《压裂操作规程》
压裂是一种常见的油田开发和油气井增产的方法之一，它是利用高压液体将裂缝压入岩石中，从而增加井壁周围的渗透性，以提高油气产能。
然而，压裂操作需要严格的规程来保证安全和效果，下面将介绍一些压裂操作的基本规程。
首先，压裂前需要进行井下压裂工艺设计，确定压裂参数和压裂液配方，并制定相应的操作方案。
在实施压裂作业前，需要对井下设备和压裂液进行检查和试验，确保一切符合要求。
其次，压裂操作需要严格按照作业程序执行，操作人员需要遵守各项操作规程和注意事项。
在施工过程中，需要实时监测井下压力和液位，及时调整操作参数以保证施工效果和安全。
另外，压裂操作中需要重点注意井下压力的控制，避免过高压力损坏井筒或引发事故。
同时，要注意压裂液的排放和处理，避免造成环境污染。
最后，在压裂作业结束后，需要对井下设备和作业现场进行清理和检查。
同时，需对压裂效果进行评估和分析，记录施工过程中的各项数据，为后续作业提供参考和改进依据。
综上所述，《压裂操作规程》是对压裂作业进行规范和管理的重要文件，只有严格按照规程执行，才能保证施工的安全和效
果。
同时，我们也应不断总结经验，不断改进技术，以提高油气井的产能和效益。
大型压裂施工现场安全管理规范
大型压裂施工现场安全管理规范1 基本要求1.1 大型压裂是指单井连续施工在三段以上的压裂，由于施工规模大、动用设备设施、人员、物资多，施工持续时间长，工作强度大，交叉配合作业多，为规范施工作业全过程安全管理，有效防范事故发生，确保施工安全，特制定本规范。
1.2 大型压裂施工应明确一名总指挥，实行总指挥负责制，按照“谁主管、谁负责”及“管生产必须管安全”的原则，施工总指挥对压裂施工安全工作全面负责。
1.3 大型压裂施工应遵循标准化、程序化的原则优化进行人员及设备配置、现场安装、工序设计、施工操作及信息传递与处理。
2 施工准备2.1 场地准备2.1.1 作业现场入口应宽敞，满足设备车辆的正常进出。
2.1.2 根据功能及施工需要设置总指挥部（区）、主压裂施工区、辅助作业区（如支撑剂装运区、配供液区等）、临时停车区、应急集合区等。
各区域位置应设置在井口的上风或侧风向，其中指挥部应设置在远离高压区的相对安全区域。
2.1.3 各区域场地应干净、平整、坚实、无污染，场地面积应满足相应设备设施摆放及有关应急的需要。
场地不平、区域狭小、基础松软时应及时通过修整、铺排等措施进行处理。
2.1.4 各区域间应根据工作及应急需要设置有能够相互连通的安全通道,保证人员、设备、车辆的正常进出和应急疏散。
每个区域应用标志牌、警戒线（带）等方式作出明确标识。
2.2 文件准备2.2.1 施工现场应按照公司《HSSE管理考核实施细则》配备相应的安全管理制度及必须的安全操作规程。
2.2.2 施工现场备有经过审批的压裂施工方案、HSE计划书及各类突发事件应急预案。
2.3 人员准备2.3.1由施工总指挥指定和明确各区域或作业单元负责人（副总指挥）、技术专家、施工操作人员、监督人员、监护人员、消防人员、救护人员及相应职责。
各区域负责人之间，负责人与总指挥之间应明确和统一信息联络沟通的方式渠道（电话或对讲系统），以供各种情况下的信息快速传递、识别与处理。
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Q/00500SHY 山东恒业石油新技术应用有限公司企业标准
Q/0500SHY009-2013
代替Q/0500SHY004-2010
压裂施工安全操作规定
2013-8-31发布2013-8-31实施
山东恒业石油新技术应用有限公司发布
Q/0500SHY009-2013
前言
本标准由山东恒业石油新技术应用有限公司提出。
本标准由山东恒业石油新技术应用有限公司酸化压裂中心负责起草。
本标准主要起草人：李承林、孟祥和、孙兴旺。
本标准自发布之日起，有效期三年，到期复审。
Q/0500SHY009-2013
压裂施工安全操作规定
1范围
本标准规定了陆上油气田现场压裂施工作业的安全要求。
本标准适用于试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程
SY/T 5836-93中深井压裂设计施工方法
SY/T 5858-2004石油工业动火作业安全规程
SY/T 5981-2000常规试油试采技术规程
SY/ T 6120-1995油井井下作业防喷技术规程
SY/T 6277-2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程
SY 6355-1998石油天然气生产专用安全标志
SY/T 6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法
3 规定目的和范围
压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。
施工过程中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。
为保证施工安全，保护人员、设备、目的井，落实HSE工作，特制定本规定。
4 人员要求
4.1施工人员必须持证上岗，达到岗位工人素质要求。
4.2施工人员必须劳保穿戴整齐，并在施工中坚守岗位，听从指挥。
4.3施工人员必须了解施工工序及要求，履行岗位职责，不脱岗，不乱岗窜岗。
4.4岗位人员履行岗位安全操作规程，落实设备操作规程及标准化施工。
5 设备要求
5.1施工设备技术状况符合《设备性能参数》（Q/JX.WJ-6-13）。
5.2设备安全防护装置齐全、有效：
5.2.1泵车液力端应加装柱塞工作监视器和温度传感器。
5.2.2高压区内应有监视人远距离观察管汇及井口工作状况。
5.2.3高压区应设制安全防护网和标志牌。
5.2.4混砂车靠高压区一面应有安全防护网。
5.2.5高压管线超过8m使用地锚进行固定，地锚与管线接触处使用绝缘箍。
5.2.6管线连接使用φ22mm以上钢丝保险绳套。
6 工艺流程及安全要求
6.1 井场道路落实
6.1.1道路通过性良好，路面平整。
6.1.2路基扎实，空中4m以下无输电线、光缆等障碍物。
6.1.3 井场道路能满足全天候施工要求。
6.2 设备移动
6.2.1按路单出车。
6.2.2落实出车前的设备巡检，有巡检记录。
6.2.3行驶过程遵守交通安全管理条例。
6.3 井场及井口交接
6.3.1井场施工区域划分，画出区域布置示意图。
6.3.2井场施工安全措施。
6.3.3井筒交接，井口安全交接，井内工具交接。
6. 4 设备进场
6.4.1危险道路、情况不清路段不通过。
6.4.2狭窄路段专人指挥通过。
6.4.3所有设备听从指挥，按区域布置图由里至外逐一就位。
6.5 管线连接
6.5.1活动弯头、管线不少于2人配合完成，注意周围情况。
相互提醒，不撞伤，不砸伤，不
压伤。
6.5.2砸、卸管线时要检查榔头把柄及固定情况。
防止甩脱滑伤人。
6.5.3使用榔头时要提醒周围人员，保证榔头运行轨迹内无人，协助人员负有监护的义务。
6.5.4正确使用工具，防止伤人。
6.5.5设备确实需要移动时，岗位人员必须报告安全副队长，由安全副队长指挥设备移动。
6.5.6落实压裂泵工安全操作规程和地面工安全操作规程，做到“三不伤害”，即它人不伤害自己.自己不伤害自己.自己不伤害它人。
6.6 仪器仪表
6.6.1压裂仪表工落实压裂仪表工安全操作规程。
6.6.2所有电器设施必须绝缘良好，外部连接线路不得有裸露部位，必须有良好的接地装置。
6.6.3正确安装好油、套压力表，仪表表头面向无人无设备方向。
6.6.4保持监测、通迅系统的正常工作。
6.7 设备启动前安全检查及工艺、工序交底会
6.7.1各班组汇报现场准备工作以及安全防范措施落实情况，签字认可。
6.7.2队长、技术员检查现场施工准备以及安全情况。
6.7.3指挥员与各岗位人员交底，确保施工顺利、安全实施。
6.7.4及时处理和解决发现的安全隐患。
6.8 循环替水
6.8.1循环旋塞阀开启，油套闸门开启。
6.8.2高压区人员撤离。
6.8.3操作人员（持证）应2人以上，一人操作一人监督。
平稳启动压裂泵。
6.8.4混砂车泵吸活性水，泵压活性水至压裂车砂泵压力0.6MPa，检查低压渗漏情况，检查循环管路畅通确认后方可启动压裂车逐车循环以排除管路空气，检查泵车运转情况，压裂泵工调节柱塞润滑油量。
6.8.5各岗位人员注意设备运行及周围环境，做好预防火灾工作。
6. 9 试压
6.9.1混砂车、压裂车组停机。
6.9.2高压班井口操作人员倒试压流程，试压喷嘴前安装高压过滤器。
6.9.3混砂车开泵，砂泵压力0.4MPa，检查试压回路。
6.9.4操作人员设定压力60MPa，开启压裂车副机，逐台试压，试压压力由20MPa，40MPa，
55MPa，各稳压10-15秒，副队长、高压班井口操作员、压裂泵工距高压区20m，选择避让角度观察，运用监视器检查压裂泵，各高压连接管、井口是否工作正常。
6.9.5试压过程中如有设备、管线整改，则必须停机放压归零后方可整改。
6.9.6试压过程结束后压裂机组停机，高压班倒好压裂管线。
6.10 坐封泵入前置液泵入携砂液顶替
6.10.1依据设计，调整压裂泵车安全压力值。
6.10.2高压区人员撤离。
6.10.3严格执行施工设计工序步骤，操作人员必须严格控制施工压力、施工排量，并向全体施工人员汇报施工压力和施工排量以及工序。
6.10.4施工过程中，高压区严禁站人，利用仪器仪表、监视器观察设备、管汇及井口的工作状况，爆破阀正面不许站人。
6.10.5并按布署逐一解决。
6.10.6各岗位注意设备运行状况及周边环境，做好预防井场火灾事故。
6.11 关井、交井
6.11.1施工程序完毕，压裂机组停机，指挥员下达命令后，高压班井口操作员方可关闭油管、套管闸门，之后进行管汇放压工作，关闭闸门人员必须站在闸门侧翼，平稳操作，放压必须提示其他施工人员，并注意周围情况，缓慢放压。
6.11.2施工人员接到命令后方可进入高压区有序拆卸管线，注意榔头的使用，注意周围环境，做好提示和监护，做到“三不伤害”即不伤害自己，不被他人伤害，不伤害他人。
6.11.3管线、弯头归位必须2人以上协助完成。
相互提醒，统一合作，做到不撞、不挤、不压。
6.11.4设备撤离井场必须听从指挥人员命令，不得随意移动设备。
6.11.5清理井场，队长、技术员与作业（试油队）交清井口、井场、井筒情况，完成交井工作。
6.12 归队
6.12 .1施工车辆队车行驶。
6.12 .2狭窄、不易通过路段专人指挥，缓速通过。
6.12 .3车辆路上行驶遵守交通法则，安全行驶。
6.12 .4回场后由生产副队长统一指挥，逐一入库。
7 可能发生的险情及措施
7.1 严格落实压裂施工的消防车配套以及火灾预防。
7.2对于涉及有酸、有毒气体等施工，必须配备应急医护人员，并做好充分准备，防止烧伤（化学）以及中毒。
7.3 承压管件、井口、泵头等突然损坏引起的人员伤害。
应用应急预案进行抢险。
7.4可能出现的摔、挤、砸、碰伤，及时采取必要初期处理手段及时送往医院。
7. 5夏、冬季施工注意防中暑、防冻伤事故。
8 规定落实措施
8.1施工人员学习本规定，定期（每季度）考核，纳入员工绩效考核。
8.2队长、副队长全过程监督规定落实，及时制止不安全行为，因不履行职责，发生安全事故的按公司规定执行。
8.3施工人员有权拒绝执行违章指挥。
8.4施工人员违章操作，以及因违章造成安全事故的按公司管理规定执行。
8. 5队伍定期分析施工情况并及时改进。