耐磨材料及性能测试课程实验报告中国地质大学
工业实验报告
实验名称：新型耐磨材料的制备与性能测试一、实验目的1. 掌握新型耐磨材料的制备方法；2. 评估新型耐磨材料的性能；3. 分析影响耐磨材料性能的因素；4. 为耐磨材料的工业化生产提供理论依据。
二、实验原理耐磨材料是指具有较高耐磨性能的材料，广泛应用于机械制造、汽车、航空、航天等领域。
本实验采用溶胶-凝胶法制备新型耐磨材料，通过控制反应条件，优化材料性能。
三、实验材料与设备1. 实验材料：硅烷偶联剂、醇盐、水性分散剂、助剂等；2. 实验设备：搅拌器、反应釜、高温炉、电子天平、扫描电子显微镜、X射线衍射仪等。
四、实验步骤1. 溶胶制备：将硅烷偶联剂、醇盐、水性分散剂等原料按一定比例混合，在搅拌器中搅拌均匀，形成溶胶；2. 凝胶化：将溶胶倒入反应釜中，加热至一定温度，使溶胶发生凝胶化反应；3. 干燥：将凝胶化后的样品在干燥箱中干燥，直至完全干燥；4. 烧结：将干燥后的样品在高温炉中烧结，使材料达到一定的密度和强度；5. 性能测试：采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪等设备对制备的耐磨材料进行性能测试。
五、实验结果与分析1. 溶胶制备：通过调整硅烷偶联剂、醇盐、水性分散剂等原料的配比，可以得到不同性能的溶胶；2. 凝胶化：在一定的温度和搅拌速度下，溶胶发生凝胶化反应，形成凝胶；3. 干燥：干燥过程中，样品水分逐渐蒸发，形成干燥的凝胶；4. 烧结：烧结过程中，样品的密度和强度逐渐提高，达到所需的性能；5. 性能测试：通过扫描电子显微镜观察材料的微观形貌，发现样品表面光滑，无裂纹；通过X射线衍射仪分析材料的物相组成，确认样品为新型耐磨材料。
六、结论1. 通过溶胶-凝胶法制备的新型耐磨材料，具有优异的耐磨性能；2. 调整反应条件，可以优化材料的性能；3. 为耐磨材料的工业化生产提供了理论依据。
七、实验注意事项1. 实验过程中，严格控制温度和搅拌速度，以保证溶胶的均匀性和凝胶化效果；2. 干燥和烧结过程中，注意样品的均匀性和稳定性；3. 性能测试时，确保设备正常运行，避免误差。
耐磨测试报告(一)2024
耐磨测试报告（一）引言概述：耐磨测试是对材料在摩擦结合下的耐久性能进行定量评估的方法。
本文是耐磨测试报告的第一部分，主要介绍了测试目的、测试方法和测试环境。
接下来的正文将从五个方面详细阐述测试结果和分析。
正文：1. 材料选择小点1：根据实际应用需求，选择了具有良好耐磨性能的材料。
小点2：材料的组成结构以及相互作用对耐磨性能的影响。
小点3：材料的硬度、强度和韧性对耐磨性能的影响。
2. 测试设备小点1：采用XYZ磨损试验机进行耐磨测试。
小点2：描述了磨损试验机的工作原理和测试参数的设置。
小点3：测试设备的准确性和可靠性。
3. 测试环境小点1：描述了测试环境的温度、湿度和气氛等因素的控制。
小点2：测试时的加载和摩擦系数的选择。
小点3：测试样品的准备和固定方法。
4. 结果分析小点1：通过对测试数据的统计和分析，得出不同材料的耐磨性能对比结果。
小点2：分析材料断裂、磨损表面形貌和摩擦系数之间的关系。
小点3：与预期性能进行对比，评估材料的实际耐磨性能。
5. 问题与建议小点1：对测试中出现的问题进行总结和分析。
小点2：提出改进测试方法和设备的建议。
小点3：根据测试结果，对材料优化和改进提出建议。
总结：耐磨测试是评估材料在摩擦结合下的耐久性能的重要手段。
通过对材料选择、测试设备、测试环境以及结果分析等方面的详细阐述，可以得出不同材料的耐磨性能对比结果，并提出问题与建议。
本文为耐磨测试报告的第一部分，下一部分将进一步讨论其他方面的测试结果和分析。
中国地质大学实习报告
一、实习背景随着我国地质事业的发展，对地质专业人才的需求日益增加。
为了提高学生的实践能力和专业技能，中国地质大学组织了为期一周的实习活动。
本次实习旨在让学生将所学理论知识与实际操作相结合，提高学生在地质勘探、测量等方面的实际操作能力。
二、实习内容1. 实习地点：中国地质大学实习基地2. 实习时间：2021年5月15日-2021年5月21日3. 实习班级：地质工程专业2020级1班4. 实习指导老师：李明三、实习过程1. 第一天：实习动员及安全教育实习第一天，我们进行了实习动员和安全教育，明确了实习目的、实习纪律和实习要求。
随后，我们参观了实习基地，了解了基地的设施和设备。
2. 第二天：地质勘探实习在指导老师的带领下，我们进行了地质勘探实习。
首先，学习了地质勘探的基本原理和方法，然后分组进行实地勘探。
通过观察岩层、采集样品、绘制地质剖面图等操作，掌握了地质勘探的基本技能。
3. 第三天：测量实习在测量实习环节，我们学习了测量学的基本原理和操作方法。
通过使用全站仪、水准仪等测量仪器，进行了实地测量，掌握了测量数据的采集、处理和计算方法。
4. 第四天：地质实验实习在地质实验实习中，我们学习了岩矿鉴定、岩石力学实验等基本实验方法。
通过实际操作，提高了实验技能，为今后的科研工作打下了基础。
5. 第五天：野外考察实习在野外考察实习中，我们分组前往周边地区进行实地考察。
通过观察地质构造、采集样品、分析地质现象等操作，加深了对地质知识的理解。
6. 第六天：实习总结及成果展示实习的最后一天，我们进行了实习总结，分享了实习心得。
同时，展示了实习期间取得的成果，包括地质剖面图、测量数据、实验报告等。
四、实习心得1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过本次实习，我将所学理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
2. 团队合作是完成实习任务的关键。
在实习过程中，我们学会了相互协作，共同解决问题。
3. 地质工作需要严谨细致的态度。
塑料件耐磨等级实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过一系列的耐磨实验，评估不同类型塑料件的耐磨性能，为塑料件的设计、选材和制造提供科学依据。
通过对实验数据的分析，了解不同塑料材料的耐磨等级，为实际应用提供参考。
二、实验原理耐磨性是衡量塑料件在实际使用中抵抗磨损的能力。
实验通过模拟塑料件在实际使用过程中的磨损情况，对塑料件的耐磨性能进行评估。
实验原理基于摩擦磨损理论，通过测量塑料件在特定条件下摩擦过程中的磨损量，来评价其耐磨性。
三、实验材料与方法1. 实验材料本次实验选取了以下几种常见的塑料材料进行耐磨性能测试：- 聚乙烯（PE）- 聚丙烯（PP）- 聚氯乙烯（PVC）- 聚苯乙烯（PS）- 聚碳酸酯（PC）2. 实验设备- 摩擦磨损试验机- 精密天平- 试样切割机- 计时器3. 实验方法（1）试样制备：将不同类型的塑料材料按照标准尺寸切割成圆柱形试样。
（2）实验条件：设定摩擦转速、载荷和摩擦时间等实验参数。
（3）耐磨实验：将试样放置在摩擦磨损试验机上，按照设定的实验条件进行耐磨实验。
（4）磨损量测量：实验结束后，用精密天平称量试样的磨损量。
四、实验结果与分析1. 实验结果根据实验数据，不同塑料材料的耐磨等级如下：- 聚碳酸酯（PC）：耐磨等级最高，磨损量为0.045g- 聚丙烯（PP）：耐磨等级次之，磨损量为0.072g- 聚乙烯（PE）：耐磨等级为0.098g- 聚氯乙烯（PVC）：耐磨等级为0.113g- 聚苯乙烯（PS）：耐磨等级最低，磨损量为0.158g2. 结果分析（1）聚碳酸酯（PC）的耐磨性能最好，这与其优异的力学性能和化学稳定性有关。
（2）聚丙烯（PP）的耐磨性能较好，但略低于聚碳酸酯。
（3）聚乙烯（PE）的耐磨性能一般，适用于对耐磨性要求不高的场合。
（4）聚氯乙烯（PVC）的耐磨性能较差，适用于耐磨性要求不高的场合。
（5）聚苯乙烯（PS）的耐磨性能最差，适用于耐磨性要求极低的场合。
五、结论通过对不同塑料材料的耐磨性能实验，得出以下结论：1. 聚碳酸酯（PC）的耐磨性能最好，适用于耐磨性要求较高的场合。
耐磨测试报告
耐磨测试报告
测试对象：XXX耐磨材料
测试方法：根据GB/T 9867标准，采用橡胶自转法，水平轮、竖直轮、焦轮磨损法及磨铁法，对XXX耐磨材料进行耐磨性能测试。
测试条件：
1. 橡胶自转法和水平轮法：转速100r/min，材料载荷5N，磨损时间120min；
2. 竖直轮法：载荷20N，转速200r/min，磨损时间60min；
3. 焦轮磨损法：载荷10N，转速100r/min，磨损时间120min；
4. 磨铁法：载荷5N，转速100r/min，磨损时间120min。
测试结果：
测试方法磨损量/mm 质量损失/(mg/cm²) 平均耐磨系数/cm³橡胶自转法 2.5 1.97 1.80
水平轮法 3.8 2.50 2.11
竖直轮法 1.6 0.72 1.12
焦轮磨损法 3.0 1.45 1.56
磨铁法 2.2 1.10 1.34
测试结论：
1. 经过耐磨测试后，XXX耐磨材料在不同测试方法下的磨损量和质量损失均呈现不同程度的增加，其中水平轮法磨损量最大；
2. 综合各测试方法的结果，XXX耐磨材料的平均耐磨系数为1.59cm³，可以满足一般工况下的使用需求。
材料耐磨实验报告
材料耐磨实验报告1. 引言材料的耐磨性能是评估材料质量和使用寿命的重要指标之一。
在工业生产和日常生活中，各种材料经常会接触到摩擦、磨损等力的作用。
因此，研究材料的耐磨性能对于实际应用具有重要意义。
本次实验旨在通过模拟真实工况下的磨损情况，评估不同材料的耐磨性能，并对结果进行分析和讨论。
本实验采用了标准的磨损测试方法，以确保实验结果的可靠性和可重复性。
2. 实验材料和方法2.1 实验材料本实验使用了三种不同材料的试样进行耐磨性能测试：A材料、B材料和C材料。
2.2 实验方法本实验采用了滚动摩擦磨损测试方法，具体步骤如下：步骤1：准备试样。
按照标准尺寸和形状，制备具有相同尺寸和表面粗糙度的试样。
步骤2：设置实验条件。
调整测试设备的参数，包括负载、滚动速度和测试时间，以模拟实际工况下的磨损情况。
步骤3：进行实验。
将试样放置在测试设备上，施加适当的负载，并设置滚动速度。
运行测试设备，进行一定时间的磨损测试。
步骤4：测量磨损量。
使用显微镜或扫描电子显微镜对试样进行观察和拍照，然后使用图像处理软件对磨损面积进行测量和分析。
步骤5：记录实验数据。
将每个试样的磨损面积和实验条件记录下来。
3. 实验结果和分析根据实验数据，我们得到了不同材料试样的磨损面积。
下表列出了各材料试样的磨损情况：材料磨损面积（mm²）A材料0.5B材料 1.2C材料0.8从实验结果可以看出，A材料的磨损面积最小，为0.5 mm²，表明其具有较好的耐磨性能；而B材料的磨损面积最大，为1.2 mm²，说明其耐磨性能较差。
C材料的磨损面积为0.8 mm²，介于A材料和B材料之间。
通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1.不同材料的耐磨性能存在差异，即使在相同的测试条件下，不同材料的磨损情况也不同。
2.A材料具有最好的耐磨性能，适用于对磨损要求较高的场景。
3.B材料具有较差的耐磨性能，可能需要采取其他措施来改善其耐磨性能。
岩石耐磨试验的调研报告
岩石耐磨试验的调研报告引言岩石的耐磨性是评估其用作建筑材料或作为地质工程材料的重要指标之一。
为了了解不同岩石材料的耐磨性能，我们进行了一系列的岩石耐磨试验。
本报告旨在总结我们的调研结果，并对岩石耐磨性的测试方法和实验参数进行分析和评价。
试验方法本次调研采用的试验方法是旋转摩擦试验，即将岩石样品固定在试验台上，使用固定负载的摩擦器对其表面施加摩擦力，并以一定速率进行旋转。
试验过程中，我们记录了摩擦过程中的旋转角速度和摩擦力，以及试验结束后岩石样品的磨损程度。
实验样品我们选择了不同类型的岩石作为实验样品，包括花岗岩、石灰石和页岩等。
每种类型的岩石样品均由地质学研究机构提供，并经过精密制备确保表面光滑度。
实验参数在进行试验的过程中，我们对几个关键参数进行了调节和控制。
主要的实验参数如下：1. 负载：我们采用了一系列不同的负载来测试岩石样品的耐磨性能，包括5N、10N、20N和30N等。
2. 摩擦速率：我们以不同的速率进行了试验，包括1rpm、2rpm、5rpm和10rpm 等。
3. 试验时间：我们在不同的试验时间下进行了测试，并记录了不同时间段下岩石样品的磨损情况。
结果分析通过对测试结果的分析，我们得出了以下结论：1. 不同类型的岩石具有不同的耐磨性能。
花岗岩呈现出较好的耐磨性能，石灰石次之，页岩最差。
2. 随着负载的增加，岩石的磨损程度增加。
负载的增加导致摩擦力的增大，从而加剧了岩石表面的磨损。
3. 岩石的耐磨性能与摩擦速率呈现一定的相关性。
在低速摩擦下，岩石的磨损程度相对较低；而在高速摩擦下，岩石的磨损程度增加。
4. 试验时间对岩石的耐磨性能有一定的影响。
随着试验时间的增长，岩石的磨损程度逐渐增加。
结论通过对岩石耐磨试验的调研，我们可以得出以下结论：1. 花岗岩在岩石耐磨性中具有较好的表现，可以更好地用于建筑材料和地质工程中。
2. 岩石的耐磨性能受到负载、摩擦速率和试验时间等多个因素的影响，因此在进行岩石耐磨性测试时，需要对这些参数进行合理的选择和控制，以保证测试结果的准确性和可比性。
地板耐磨度实验报告
一、实验背景随着家居装修市场的不断发展，地板作为地面装饰的重要材料，其耐磨性能受到广大消费者的关注。
为了评估不同品牌和类型地板的耐磨性能，本实验对市售的强化地板、实木地板和复合地板进行了耐磨度测试。
二、实验目的1. 了解不同类型地板的耐磨性能；2. 评估不同品牌地板的耐磨性能；3. 为消费者提供选购耐磨地板的参考依据。
三、实验材料1. 强化地板：某知名品牌、某国内知名品牌、某进口品牌；2. 实木地板：某知名品牌、某国内知名品牌、某进口品牌；3. 复合地板：某知名品牌、某国内知名品牌、某进口品牌；4. 砂纸：360目；5. 耐磨转数测试仪；6. 计时器。
四、实验方法1. 将实验样品放置在耐磨转数测试仪上；2. 使用360目砂纸进行打磨，每个样品重复打磨10次；3. 每次打磨后，用计时器记录打磨时间；4. 根据打磨时间计算耐磨转数。
五、实验结果与分析1. 强化地板耐磨度测试结果品牌A：耐磨转数10000转；品牌B：耐磨转数12000转；品牌C：耐磨转数15000转。
2. 实木地板耐磨度测试结果品牌D：耐磨转数8000转；品牌E：耐磨转数9000转；品牌F：耐磨转数10000转。
3. 复合地板耐磨度测试结果品牌G：耐磨转数7000转；品牌H：耐磨转数8000转；品牌I：耐磨转数9000转。
从实验结果可以看出，强化地板的耐磨性能普遍优于实木地板和复合地板。
在强化地板中，品牌C的耐磨性能最好，其次是品牌B和品牌A。
实木地板的耐磨性能相对较差，品牌F的耐磨性能较好，其次是品牌E和品牌D。
复合地板的耐磨性能介于强化地板和实木地板之间，品牌I的耐磨性能较好，其次是品牌H和品牌G。
六、结论1. 强化地板的耐磨性能普遍优于实木地板和复合地板；2. 在强化地板中，品牌C的耐磨性能最好；3. 实木地板的耐磨性能相对较差，品牌F的耐磨性能较好；4. 复合地板的耐磨性能介于强化地板和实木地板之间，品牌I的耐磨性能较好。
七、建议1. 消费者在选购地板时，应充分考虑耐磨性能，特别是对于家庭使用频繁的场所；2. 在选购强化地板时，可优先考虑耐磨性能较好的品牌；3. 对于实木地板和复合地板，消费者可根据个人需求和预算进行选择。
耐磨材料实验报告
一、实验目的本次实验旨在研究不同耐磨材料的性能，包括耐磨性、抗冲击性、耐腐蚀性等，以期为耐磨材料的选择和应用提供理论依据。
二、实验材料与设备1. 实验材料：- 高分子耐磨材料（如：聚氨酯、环氧树脂等）- 水泥基耐磨材料（如：水泥基耐磨涂料、水泥基耐磨混凝土等）- 金属耐磨材料（如：不锈钢、碳化硅等）2. 实验设备：- 耐磨试验机- 冲击试验机- 腐蚀试验箱- 显微镜- 天平三、实验方法1. 耐磨性试验：- 将不同耐磨材料样品固定在耐磨试验机上，设定试验参数（如：转速、载荷等）。
- 进行耐磨试验，记录样品磨损量。
2. 抗冲击性试验：- 将不同耐磨材料样品固定在冲击试验机上，设定试验参数（如：冲击速度、冲击能量等）。
- 进行冲击试验，观察样品的破坏情况。
3. 耐腐蚀性试验：- 将不同耐磨材料样品放置在腐蚀试验箱中，设定试验参数（如：腐蚀介质、温度、时间等）。
- 进行腐蚀试验，观察样品的腐蚀情况。
4. 性能分析：- 利用显微镜观察样品的磨损表面形貌。
- 记录并分析实验数据，得出结论。
四、实验结果与分析1. 耐磨性试验结果：- 高分子耐磨材料：聚氨酯的耐磨性较好，环氧树脂的耐磨性较差。
- 水泥基耐磨材料：水泥基耐磨涂料的耐磨性较好，水泥基耐磨混凝土的耐磨性较差。
- 金属耐磨材料：不锈钢的耐磨性较好，碳化硅的耐磨性较差。
2. 抗冲击性试验结果：- 高分子耐磨材料：聚氨酯的抗冲击性较好，环氧树脂的抗冲击性较差。
- 水泥基耐磨材料：水泥基耐磨涂料的抗冲击性较好，水泥基耐磨混凝土的抗冲击性较差。
- 金属耐磨材料：不锈钢的抗冲击性较好，碳化硅的抗冲击性较差。
3. 耐腐蚀性试验结果：- 高分子耐磨材料：聚氨酯的耐腐蚀性较好，环氧树脂的耐腐蚀性较差。
- 水泥基耐磨材料：水泥基耐磨涂料的耐腐蚀性较好，水泥基耐磨混凝土的耐腐蚀性较差。
- 金属耐磨材料：不锈钢的耐腐蚀性较好，碳化硅的耐腐蚀性较差。
4. 性能分析：- 从实验结果可以看出，金属耐磨材料的耐磨性、抗冲击性和耐腐蚀性均较好，但成本较高。
耐磨材料及性能测试课程实验报告中国地质大学
实验一、表面纳米化实验一、实验设备：普通数控车床，USP-125表面加工装置，待加工钢锭。
二、实验原理：应用球形超硬材料工具头对金属工件表面进行表面强化和光整加工，原理图如下所示：超声波发生器产生的超声信号经过换能器变幅杆的转换和放大使球形工具头产生超声波机械振动，工具头以一定静压力对工件挤压的同时，对工件表面进行超声波冲击强化。
在工具头静压力和冲击力的作用下，工件表面的微观凹、凸峰谷产生挤压塑性变形而压平表面，使得表面粗糙度降低，表面层金属组织得到强化，表面层的力学性能得以改善。
三、实验流程1、将待加工件装夹在机床卡盘上，由于此次加工的是厚度约5mm的圆钢锭，用螺钉在其周向均匀固定。
2、通过机床卡块将超声波加工装置固定在车床刀架上，调节高度使得硬质加工球中心与待加工钢锭回转中心处于同一高度。
3、确认主机机箱正面开关处于管断状态，用220V电源线接通主机电源，然后打开电源开关，主机接通电源，红色电源指示灯亮。
4、拧动电源旋钮，使液晶屏幕上的预设为合适的值，按下执行机构开关，绿色工作指示灯亮，约为2—5秒钟后频率值较为稳定，电流值也稳定在预设值左右波动，表明设备进入正常工作状态，执行机构可以开始工作。
5、开启冷却液冷却加工球，缓慢地向零件方向进给刀架，加工球与零件表面接触，继续进给，直至加工球对零件表面的静压力逐渐增大到预设的值。
在施加静压力的过程中，电流值会变化较大，停止进给刀架后，待2—15分钟，使电流值稳定在预设值左右波动，可以开始往加工方向进给刀架，加工零件。
6、处理过程中，可随时调整静压力和振幅。
由于加工参数对负载影响较大，在加工过程中参数改变不宜过快。
参数的调整也可在关闭执行机构开关后（仍保持超声波电源工作）进行。
7、结束加工，先关闭执行机构开关，再关断超声电源。
四、注意事项1、设备工作时，操作人员如对执行机构振动声音感到不适，应佩戴防护耳塞与防护耳套。
2、应该先用超声电源线连接超声电源与执行机构，再接通主机与220V电源。
材料耐磨实验报告
材料耐磨实验报告实验目的本次实验旨在通过耐磨实验，评估不同材料的耐磨性能。
通过对材料的耐磨性能进行测试和比较，为材料的选用和应用提供科学依据。
实验原理材料的耐磨性能是指材料在与其他物质相互作用过程中能够保持自身形态稳定的能力。
耐磨性能是衡量材料质量的重要指标之一，对于一些常见佩戴材料、工程材料和金属材料等具有重要意义。
常见的材料耐磨性能测试方法有磨擦实验、磨损实验和摩擦磨损实验。
本次实验采用磨损实验方法来评估材料的耐磨性能。
实验使用了旋转盘和材料样品进行磨损实验，实验过程中通过对样品的质量损失和表面形态变化进行观察和测量来评估材料的耐磨性能。
实验步骤1.准备样品：将不同材料的样品制备成固定尺寸和形状，在样品表面打上标记，方便后续观察。
2.准备实验仪器：将旋转盘装置安装好，调整好转速，确保实验过程中的数据准确性。
3.安装样品：将样品固定在旋转盘上，注意样品的位置和方向，确保样品与旋转盘表面有一定接触。
4.开始实验：启动旋转盘，开始实验。
根据设定的实验时间和实验要求，进行实验。
5.实验结束：实验时间到达设定时间后，停止旋转盘，取下样品。
6.观察和测量：用显微镜观察样品表面的形态变化，用天平测量样品的质量损失。
实验结果分析根据实验数据和观察结果，可以对各个材料的耐磨性能进行比较和评估。
通过比较不同材料的质量损失和表面形态变化情况，可以得出以下结论：1.不同材料的耐磨性能存在差异，部分材料表现出较好的耐磨性能，而另一部分材料表现较差。
2.随着实验时间的增加，材料质量的损失量逐渐增加。
材料表面的形态变化也逐渐明显，出现划痕、磨损和疲劳等现象。
3.材料的结构和硬度对耐磨性能有一定影响。
一些金属材料和合金材料表现出较好的耐磨性能，而一些聚合物和塑料材料表现较差。
4.材料的表面处理和涂层也对耐磨性能有影响。
一些经过特殊处理和涂层的材料具有较好的耐磨性能。
实验结论通过本次实验，对不同材料的耐磨性能进行了评估和比较。
实习报告中国地质大学
实习报告一、前言随着我国经济的快速发展，地质行业在国民经济中的地位日益突出，为适应这一形势，提高自身实践能力，我选择了中国地质大学进行为期一个月的实习。
在此期间，我深入了解了地质工作的基本流程，掌握了地质调查、采样、测试等基本技能，对地质行业有了更深刻的认识。
二、实习内容1. 地质调查实习期间，我参与了校园周边的地质调查工作。
在指导老师的带领下，我们学习了如何使用地质罗盘、测量仪器等工具，掌握了地形、地貌、地层、岩性等基本地质信息的采集方法。
通过实地调查，我了解到了不同地质时期的地层特征，对各类岩石、矿物有了直观的认识。
2. 岩矿采样与测试在地质调查的基础上，我们进行了岩矿采样和测试工作。
采样过程中，我学会了如何根据地质特征选择合适的采样位置，使用工具进行采样。
在实验室，我参与了岩石、矿物样品的测试工作，了解了测试设备的使用方法，掌握了测试数据的基本分析方法。
3. 地质数据分析实习期间，我们学习了地质数据分析的基本方法。
在指导老师的帮助下，我学会了如何利用计算机软件处理地质数据，进行数据可视化、统计分析等。
通过实际操作，我对地质数据分析的方法和技巧有了更深入的了解。
4. 实习成果汇报实习结束后，我们进行了实习成果的汇报。
我负责整理和分析实习期间收集的地质数据，制作了汇报PPT，并对实习过程中的收获和感悟进行了分享。
通过汇报，我对实习内容进行了总结，提高了自己的表达能力。
三、实习收获1. 专业知识通过实习，我系统地学习了地质调查、采样、测试等基本技能，对地质行业有了更全面的了解。
在实际操作中，我掌握了地质工具的使用方法，提高了自己的实践能力。
2. 团队协作实习期间，我与同学们共同完成了各项任务，学会了如何与他人合作，提高了团队协作能力。
同时，在指导老师的帮助下，我解决了许多实际问题，学会了请教和沟通。
3. 实践能力通过实习，我在实际操作中提高了自己的实践能力。
在野外调查、采样、测试等环节，我学会了如何应对各种困难，解决问题。
地质大学实习报告
一、实习背景为了更好地将理论知识与实践相结合，提升地质专业的实际操作能力和综合素质，我于今年暑假参加了我国某地质大学的实习项目。
实习期间，我在专业老师的指导下，深入了解了地质勘探的基本流程，参与了野外地质调查、样品采集、实验室分析等工作，收获颇丰。
二、实习目的1. 巩固和深化地质理论知识，将课堂所学与实际操作相结合。
2. 提高野外地质调查和样品采集的技能，培养对地质现象的观察和分析能力。
3. 熟悉地质勘探的基本流程，了解地质勘探在国民经济建设中的重要作用。
4. 增强团队合作精神，提高沟通与协作能力。
三、实习内容1. 野外地质调查：实习期间，我们小组在专业老师的带领下，对实习区域进行了详细的地质调查。
通过实地观察、记录和拍照，了解了该区域的地质构造、地层岩性、矿产分布等情况。
2. 样品采集：在野外地质调查的基础上，我们小组根据需要采集了岩石、土壤、水等样品。
在采集过程中，我们学会了如何正确选择采样点、采集方法和样品保存。
3. 实验室分析：将采集到的样品送至实验室进行分析，包括岩石矿物成分、土壤养分、水质等。
通过分析结果，我们对实习区域的地质特征有了更深入的了解。
4. 实习报告撰写：在实习过程中，我们认真记录了实习内容、心得体会，并撰写了实习报告。
报告内容包括实习目的、实习内容、实习收获、实习体会等。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我对地质勘探的基本流程有了更加清晰的认识，将课堂所学知识与实际操作相结合，提高了自己的专业素养。
2. 提升野外技能：实习期间，我学会了野外地质调查、样品采集等基本技能，为今后的地质工作打下了坚实基础。
3. 增强团队协作能力：在实习过程中，我们小组分工明确，相互协作，共同完成了实习任务。
这使我深刻认识到团队协作的重要性。
4. 培养敬业精神：实习期间，我们克服了种种困难，如高温、多雨等恶劣天气，坚持完成了实习任务。
这使我更加珍惜所学专业，培养了敬业精神。
五、实习体会通过这次实习，我深刻体会到地质工作的艰辛与乐趣。
材料检测课实训报告书
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，加深对材料检测理论知识的理解，提高分析问题和解决问题的能力，掌握材料检测的基本方法和步骤，培养学生的实验技能和实验安全意识。
二、实训时间与地点实训时间：2022年X月X日至2022年X月X日实训地点：材料检测实验室三、实训内容1. 材料基本性能检测2. 材料化学成分分析3. 材料物理性能测试4. 材料力学性能测试5. 材料电学性能测试四、实训原理1. 材料基本性能检测：通过测定材料的密度、硬度、耐磨性等指标，了解材料的基本性能。
2. 材料化学成分分析：采用X射线荧光光谱仪（XRF）等手段，分析材料中的元素组成和含量。
3. 材料物理性能测试：通过测定材料的导电性、热导性、介电常数等指标，了解材料的物理性能。
4. 材料力学性能测试：采用拉伸试验机、冲击试验机等设备，测试材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能。
5. 材料电学性能测试：通过测量材料的电阻率、电容率等指标，了解材料的电学性能。
五、实训过程1. 材料基本性能检测（1）准备工作：准备好所需检测材料、仪器设备、实验记录表格等。
（2）检测步骤：根据实验要求，依次进行密度、硬度、耐磨性等指标的测定。
（3）数据处理：将实验数据填入表格，进行统计分析。
2. 材料化学成分分析（1）准备工作：将待测材料制备成粉末状，进行XRF仪器调试。
（2）检测步骤：将粉末状材料置于XRF样品室，进行元素分析。
（3）数据处理：根据XRF仪器分析结果，绘制元素含量曲线，分析材料化学成分。
3. 材料物理性能测试（1）准备工作：将待测材料制备成测试样品，进行仪器调试。
（2）检测步骤：根据实验要求，依次进行导电性、热导性、介电常数等指标的测定。
（3）数据处理：将实验数据填入表格，进行统计分析。
4. 材料力学性能测试（1）准备工作：将待测材料制备成拉伸试验样品，进行试验机调试。
（2）检测步骤：根据实验要求，进行抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标的测定。
中国地质大学实习报告(共6篇)
中国地质大学实习报告（共6篇）篇：地质实习实习报告中国石油大学中国石油大学地质实习报告第一章绪言本次实习野外路线观察时间为7天，具体时间为7月8-14日，早上7点30分从润洁公寓上车，晚上5点前回来本次主要观察路线有9条线路1：下苇甸寒武-奥陶纪地层观察；线路2：野溪构造地质观察线路3：延庆燕山天池西侏罗纪碎屑岩、火成岩特征观察线路4：延庆燕山天池东侧地质构造观察线路5：十三陵天池-三合村岩性、构造观察线路6：沟崖水库-十三陵水库地层接触关系、现代河流沉积作用观察线路7：房山太平山南坡石炭-二叠系岩性组成、接触关系观察线路8、房山燕山晚期侵入岩特征观察线路9：周口店遗址参观自然地理概况北京的整个地形和山势的骨架，基本形成于距今6000-7000万年的燕山凿山运动。
北京的西部山地，从南口的关沟至拒马河一带，统称为西山。
它是由一系列成北东—南西走向，并且大致平行的褶皱山脉所组成，属太行山脉。
北京北部的山地，统称为军都山，属燕山山脉，这是一个镶嵌着若干个山间盆地的断块山地。
在地势上，则是由平原呈阶梯逐级上升，尔后进入蒙古高原。
北京市地理坐标为：北纬经度39°28′—41°05′，东经117°30′—115°25′，南北跨纬度约1°37′，东西跨经度约2°05′。
**地理坐标为：北纬39°54′27″，东经116°23′17″，是北京的标准中心坐标点。
**广场海拔高度为44.4米。
第二章地层一、太古界在线路6，沟崖水库西侧有一组太古界变质岩，细观察可看到片麻岩，麻砾岩，可以看到的矿物有斜长岩、角闪岩，所以可命名为斜长角闪片麻岩。
颜色灰白，其表面有重结晶现象，岩石致密，有定向排列的特点。
说明这个岩层在形成过程中经历了高温高压环境，生成了新的矿物。
和下层的元古界石英砂岩存在地层缺失，且两个岩层的倾向不同，可判断出地层接触关系为角度不整合接触。
耐磨材料实习报告
实习报告实习单位：某耐磨材料公司实习时间：2023年7月1日至2023年8月31日实习内容：在本次实习期间，我主要了解了耐磨材料的生产工艺、产品应用以及公司的运营情况。
通过实习，我对耐磨材料行业有了更深入的认识，并收获了一定的实践经验。
一、实习内容概述1. 生产工艺实习在实习期间，我参观了耐磨材料的原料准备、混合、成型、烧结等生产环节。
了解了耐磨材料从原料到成品的整个生产过程，包括原料的挑选、破碎、研磨、混合等步骤。
同时，我还学习了各种耐磨材料的性能特点、应用领域及市场前景。
2. 产品应用实习通过实习，我了解到耐磨材料广泛应用于钢铁、矿山、水泥、化工等行业。
例如，在钢铁行业中，耐磨材料用于制造高炉、转炉、轧机等设备的耐磨部件；在矿山行业中，耐磨材料应用于输送带、破碎机、球磨机等设备。
此外，我还了解到耐磨材料在航空航天、汽车制造、建筑材料等领域的应用。
3. 公司运营情况实习在实习过程中，我了解了公司的组织结构、管理体系、市场销售、研发能力等方面的情况。
通过与公司员工的交流，我了解到公司在市场竞争中的地位、发展前景以及面临的挑战。
此外，我还参与了公司的一次内部培训，学习了团队合作、沟通技巧等职场技能。
二、实习收获1. 专业知识方面：通过实习，我对耐磨材料的生产工艺、性能特点、应用领域等方面的知识有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
2. 实践能力方面：在实习过程中，我参与了部分生产环节的操作，提高了自己的动手能力。
同时，通过解决实际问题，锻炼了自己的分析和解决问题的能力。
3. 职业素养方面：实习期间，我深刻体会到企业文化、团队合作、沟通协调在工作中的重要性。
此外，我还学会了如何处理工作中遇到的困难和挫折，增强了心理承受能力。
4. 人际关系方面：在实习过程中，我与公司员工建立了良好的关系，拓宽了人际交往渠道。
这对我今后在职场中的人际交往具有积极的促进作用。
三、实习总结通过本次实习，我对耐磨材料行业有了更深入的了解，收获了一定的实践经验。
昆仑玻璃耐磨实验报告
昆仑玻璃耐磨实验报告1. 导言玻璃作为一种常见材料在我们的日常生活中得到广泛应用。
然而，由于其特殊的脆性和易磨损性，我们需要对玻璃的耐磨性能进行研究。
本实验旨在评估昆仑玻璃的耐磨性能，并研究其耐磨机理。
2. 实验目的- 了解昆仑玻璃的物理性质和耐磨性能；- 利用耐磨实验仪器测试昆仑玻璃的耐磨性能；- 分析玻璃的耐磨机理。
3. 实验装置和试剂- 昆仑玻璃样品；- 耐磨试验机；- 磨损测试片；- 橡胶皮带；- 粗磨料；- 微量天平；- 显微镜。
4. 实验步骤1. 准备昆仑玻璃样品，并用微量天平测量其质量。
2. 在耐磨试验机上安装磨损测试片和橡胶皮带。
3. 将昆仑玻璃样品固定在试验机上并设置合适的载荷和速度。
4. 开始耐磨实验，记录耐磨时间。
5. 取下昆仑玻璃样品，并用微量天平测量其质量变化。
6. 使用显微镜观察昆仑玻璃样品表面的磨损情况，并拍照记录。
5. 结果与讨论经过耐磨实验，我们测得了昆仑玻璃在不同载荷和速度下的质量变化和磨损情况。
通过分析实验数据，我们得到以下结论：1. 昆仑玻璃的耐磨性能受载荷和速度的影响，载荷和速度越大，玻璃的磨损越严重。
2. 昆仑玻璃的质量在耐磨实验中发生了变化，质量的减小代表玻璃磨损严重。
3. 昆仑玻璃的磨损表现为表面划痕和细微裂纹。
根据以上结论，我们可以得出以下建议：1. 在实际使用中，应避免昆仑玻璃受到过大的载荷和速度，以减少磨损。
2. 对昆仑玻璃进行适当的保护，避免与尖锐物体直接接触。
3. 合理选择昆仑玻璃的使用场景，避免在高摩擦环境中使用。
6. 结论通过本次实验，我们对昆仑玻璃的耐磨性能有了更深入的了解。
昆仑玻璃在实际使用中的耐磨性能受到载荷和速度的影响，磨损现象表现为表面划痕和细微裂纹。
因此，在使用昆仑玻璃时，应注意减少载荷和速度，同时进行适当的保护，以延长其使用寿命。
7. 参考文献[1] Smith, J. and Wang, Z. (2019). Glass Surface Fracture. [online] [Accessed 20 Jan. 2022]. Available at:。
地质大学毕业实习报告
地质大学毕业实习报告地质大学毕业实习报告一、实习单位及实习时间我所在的实习单位是中国地质大学，实习时间为2021年7月至2022年6月。
二、实习目的和任务实习的主要目的是通过实际工作来巩固和运用在学校所学的地质知识，提高实践能力。
实习期间的主要任务包括参与地质调查、制图、样品采集与分析、地质仪器操作、地质勘探以及科研项目的实施等。
三、实习内容和成果1. 参与地质调查实习期间，我参与了多次地质调查，包括对某地质断裂带的详细调查和对某地区沉积岩的地质调查。
通过实地调查和与导师的讨论，我深入了解了地质调查的方法和技巧，并学会了如何记录地质现象和采集地质样品。
2. 制图在实习中，我通过使用地质绘图软件，参与了几个地质成图项目。
通过制图的过程，我更加熟悉了各种地质图件的制作方法和规范要求，并能够根据实地调查所得的数据和资料进行地质成图。
3. 样品采集和分析在实习期间，我参与了多次地质样品的采集与分析工作，包括采集岩石、土壤和水样等。
通过对样品的采集和实验室分析，我学会了如何进行样品前处理、样品分析和数据处理，提高了实际操作的能力。
4. 地质仪器操作在实习过程中，我还学习了多种地质仪器的使用方法，包括地震仪、电磁仪、重力仪等。
通过实际操作，我掌握了这些地质仪器的原理和使用技巧，提高了对地质仪器的理解和运用能力。
5. 地质勘探除了参与实地勘探工作外，我还参与了一次地质勘探项目的实施。
在这次实习中，我学会了项目前期的调研与方案设计、地质调查、资料整理与数据分析等工作，并参与了项目报告的撰写。
6. 科研项目实施在实习期间，我还参与了一个科研项目的实施。
通过与项目组的合作，我参与了地质样品的采集与分析，学习了科研项目的开展流程和方法，并在项目的过程中提出了一些自己的想法和建议。
通过以上实习内容的参与与实践，我深入了解了地质工作的具体流程和方法，提高了自己的实际操作能力和问题解决能力。
四、实习工作的总结与感想通过这一年的实习，我对地质工作有了更深入的了解，并提高了自己的专业能力和实践能力。
耐磨地坪检测报告doc(一)2024
耐磨地坪检测报告doc（一）引言概述：耐磨地坪是一种以耐磨性能为特点的地面装饰材料，广泛应用于各类工业厂房、仓库、停车场等场所。
本文旨在对耐磨地坪进行全面的检测和评估，以确保其质量和使用寿命。
正文内容：1. 物理性能检测1.1 耐磨性能检测1.1.1 使用万能试验机进行磨损实验1.1.2 对磨损后地坪进行显微镜观察1.1.3 根据磨损结果评估地坪的耐久性1.2 抗压性能检测1.2.1 施加不同压力对地坪进行压缩试验1.2.2 记录地坪在不同压力下的变形情况1.2.3 根据试验结果评估地坪的抗压能力1.3 抗冲击性能检测1.3.1 使用冲击试验机进行冲击试验1.3.2 记录地坪的碎裂情况与形变情况1.3.3 根据试验结果评估地坪的抗冲击能力2. 化学性能检测2.1 酸碱抗性检测2.1.1 将不同浓度的酸碱液体浸泡地坪材料2.1.2 观察地坪材料在不同酸碱条件下的变化 2.1.3 根据观察结果评估地坪的酸碱抗性能力 2.2 温度抗性检测2.2.1 将地坪材料置于高温环境中2.2.2 观察地坪材料在高温下的变化2.2.3 根据观察结果评估地坪的温度抗性能力 2.3 耐化学物品检测2.3.1 将各种化学物品倒洒在地坪上2.3.2 观察地坪材料对化学物品的反应情况2.3.3 根据观察结果评估地坪的耐化学物品能力3. 环境性能检测3.1 环保性能检测3.1.1 检测地坪材料中是否含有有害物质3.1.2 根据相关标准评估地坪材料的环保性能 3.1.3 评估地坪对环境的污染程度3.2 防火性能检测3.2.1 进行燃烧实验，观察地坪材料的燃烧情况 3.2.2 根据相关标准评估地坪的防火性能3.2.3 评估地坪对火灾的蔓延程度3.3 防滑性能检测3.3.1 在地坪上进行湿滑实验3.3.2 使用摩擦系数仪器测量地坪的摩擦系数3.3.3 根据测量结果评估地坪的防滑性能4. 外观质量检测4.1 表面平整度检测4.1.1 使用直尺测量地坪表面的平整度4.1.2 观察地坪表面是否存在裂痕、凹凸等缺陷4.1.3 根据观察和测量结果评估地坪表面的质量4.2 色彩饱和度检测4.2.1 使用色差计测量地坪的颜色值4.2.2 与标准色板进行比对，评估地坪的色彩饱和度4.2.3 观察地坪表面是否存在色差4.3 表面光洁度检测4.1.1 使用光洁度测试仪测量地坪表面的光洁度4.1.2 观察地坪表面是否存在灰尘、污渍等污染4.1.3 根据观察和测量结果评估地坪表面的光洁度5. 总结本文对耐磨地坪进行了全面的检测和评估，包括物理性能、化学性能、环境性能、外观质量等多个方面。
皮革耐磨测试报告(二)
皮革耐磨测试报告（二）引言概述本文是对皮革耐磨性能进行测试的报告，通过对皮革材料进行一系列的实验测试，以评估其在使用过程中的耐磨性能。
通过本文，我们将详细介绍测试方法、实验结果以及对结果的分析和总结，以期为皮革制品的设计和生产提供科学依据。
正文1. 测试方法1.1 选材标准：根据行业标准以及客户要求，选取具有代表性和广泛应用的皮革材料进行测试。
1.2 测试设备：使用万能试验机进行摩擦测试，设定特定载荷和速度以模拟实际使用条件。
1.3 测试参数：确定测试周期、测试样品的尺寸和形状，以及颜色和纹理的参数要求。
1.4 实验流程：详细介绍测试的具体操作步骤，包括样品处理、样品固定和测试过程的控制。
1.5 数据采集和记录：介绍如何采集和记录测试数据，确保数据的准确性和可靠性。
2. 实验结果分析2.1 摩擦阻力测试：得出不同材料的摩擦阻力曲线，并进行对比分析。
2.2 表面磨损测试：观察和测量皮革材料在摩擦过程中的表面磨损情况，并进行定量分析。
2.3 耐久性测试：通过长时间的摩擦测试，评估皮革材料在不同条件下的耐久性能。
2.4 形变测试：对皮革在摩擦过程中的形变程度进行测量和分析，以评估其使用寿命和品质。
2.5 耐温性测试：在不同温度下对皮革材料进行耐磨性测试，评估其在不同温度环境下的性能。
3. 结果分析与讨论3.1 不同材料的耐磨性能对比：根据实验结果，对不同材料的耐磨性能进行综合分析和比较。
3.2 影响因素评估：分析影响皮革耐磨性能的因素，如材料本身特性、表面处理和使用环境等。
3.3 产品改进建议：基于测试结果和分析，提出相应的产品改进建议，以提高皮革制品的耐磨性能。
3.4 可靠性评估：通过数据分析和可靠性评估方法，评估测试结果的可靠性和可重复性。
3.5 市场应用前景：对测试结果进行综合分析，探索皮革在不同行业和领域的应用前景。
总结本文通过对皮革耐磨性能的测试，详细描述了测试方法、实验结果分析和讨论。
结果显示，不同材料在耐磨性能上存在明显差异，同时也揭示了一些影响因素和产品改进的方向。
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实验一、表面纳米化实验一、实验设备：普通数控车床，USP-125表面加工装置，待加工钢锭。
二、实验原理：应用球形超硬材料工具头对金属工件表面进行表面强化和光整加工，原理图如下所示：超声波发生器产生的超声信号经过换能器变幅杆的转换和放大使球形工具头产生超声波机械振动，工具头以一定静压力对工件挤压的同时，对工件表面进行超声波冲击强化。
在工具头静压力和冲击力的作用下，工件表面的微观凹、凸峰谷产生挤压塑性变形而压平表面，使得表面粗糙度降低，表面层金属组织得到强化，表面层的力学性能得以改善。
三、实验流程1、将待加工件装夹在机床卡盘上，由于此次加工的是厚度约5mm的圆钢锭，用螺钉在其周向均匀固定。
2、通过机床卡块将超声波加工装置固定在车床刀架上，调节高度使得硬质加工球中心与待加工钢锭回转中心处于同一高度。
3、确认主机机箱正面开关处于管断状态，用220V电源线接通主机电源，然后打开电源开关，主机接通电源，红色电源指示灯亮。
4、拧动电源旋钮，使液晶屏幕上的预设为合适的值，按下执行机构开关，绿色工作指示灯亮，约为2—5秒钟后频率值较为稳定，电流值也稳定在预设值左右波动，表明设备进入正常工作状态，执行机构可以开始工作。
5、开启冷却液冷却加工球，缓慢地向零件方向进给刀架，加工球与零件表面接触，继续进给，直至加工球对零件表面的静压力逐渐增大到预设的值。
在施加静压力的过程中，电流值会变化较大，停止进给刀架后，待2—15分钟，使电流值稳定在预设值左右波动，可以开始往加工方向进给刀架，加工零件。
6、处理过程中，可随时调整静压力和振幅。
由于加工参数对负载影响较大，在加工过程中参数改变不宜过快。
参数的调整也可在关闭执行机构开关后（仍保持超声波电源工作）进行。
7、结束加工，先关闭执行机构开关，再关断超声电源。
四、注意事项1、设备工作时，操作人员如对执行机构振动声音感到不适，应佩戴防护耳塞与防护耳套。
2、应该先用超声电源线连接超声电源与执行机构，再接通主机与220V电源。
最后按下执行机构开关。
结束工作时则要先按下关闭执行机构开关，再断开主机与220V电源，最后取下超声电源线。
3、用220V电源线为主机接通电源之前，应保电源开关处于关断状态。
执行机构开关按下之前，电路调节旋钮最好不要扭到电流最大处，根据所处理材料、静压力的不同应使用相应的电流加工。
4、定期（实际加工时间超过10小时后开始）检查加工球，当加工球表面光洁度显著降低时，应更换新的加工球，否则影响加工效果。
5、每次使用后务必将加工装置上的油污、冷却液清理干净，尤其将进入前盖内的冷却液清理干净，否则装置内的换能器长期接触冷却液会损坏。
可以每次使用后使用吹风机热风吹干冷却液。
五、实验感悟及分析超声波表面振动加工是一种机械冲击式的压力光整加工，它利用金属在常温下的冷塑性特点，利用表面施加预紧力，加以高频超声波振动，使得原有的微观波峰熨平，，使其填入波谷，从而使工件表面质量提高。
具体可表现在：1、表面粗糙度明显降低。
在强烈的高频振动下，工件表面上微观的波峰被冲击变形、碎裂，填入波谷，原有的波峰波谷高低差值降低，使得工件表面粗糙度显著降低，一般可降低2—4级。
表面粗糙度的降低对于零件接触面的耐磨性、防止零件表面应力集中和提高其疲劳强度都有好处。
2、工件表面金属硬化。
工件表层金属在塑性变形过程中，随着冷作硬化，表面硬度提高，一般可提高3—4倍，并且从工件表面到内部呈阶梯式逐渐降低。
与其他表面强化技术比起来，即在不改变原有材料基础上提高了工件综合性能。
3、消除表面微观缺陷，提高疲劳强度。
振动挤压下能消除前道加工工序所造成的微观表面缺陷，完全消除毛刺缺陷，使工件表面质量大大提高。
工件表面产生残余应力。
随着挤压预应力地增加和挤压次数的增多，工件表面残余应力绝对值加大。
实验二、等离子渗氮实验一、实验设备：LDM1-100多功能渗氮炉、约5mm钢锭（基体）、超声波清洗装置。
二、实验原理：渗氮炉中，氮稀薄气体在阴极、阳极间的高压下形成高能等+等，轰击阴极工件表面，并跟工件表面被打出的C、O、Fe 离子体N+、H+、NH3等反应，生成FeN沉积到工件表面，一部分分解出氮原子渗入工件表面内，一部分返回离子区。
这些渗入的氮使得材料的硬度、耐腐蚀、抗摩擦、抗氧化、抗疲劳、热稳定等性能得到极大的改善。
三、实验步骤阶段一：准备阶段1、开炉起罐。
开炉前先开泵把炉体中的残余气体抽干净，然后松开放气阀放气，待炉体内部气压与大气压一致，打开控制柜上的液压开关，然后摁住炉壁旁边的绿色按钮用液压提升炉盖，把炉盖停放一旁以便取放试样，关闭控制柜上的液压开关。
2、清洁炉内。
长时间不使用和第一次使用需要用砂纸打磨炉内壁和阴极盘，阴极柱，再用吸尘器把灰尘吸干净，保证炉内洁净，没有灰尘和碎屑。
3、放样。
将经超声波清洗后的样品工件放置在阴极盘上，阴极盘的阴极柱上放置环形圆盘，以便使温度均匀，渗氮均匀。
4、关炉。
打开控制柜上的液压开关，左手护着炉盖，右手摁住炉壁旁边的红色按钮用液压下降炉盖，对正并关闭液压开关。
5、抽气。
打开泵一和泵二开关，进行抽气，直到抽到设备的极限真空。
关闭蝶阀，然后再关控制柜上的真空泵开关。
6、设定加热、保温及保温时间。
打开控制柜上的低压开关，调节温控开关和时间设定旋钮，以确定升温和保温时间参数的设定。
阶段二：升温阶段1、充气。
调节氮气流量计按钮慢慢充气，使真空计的示数大概为70-90。
2、运行温控表。
开高压，常按温控表上的Run/RST，看到温控表上的运行指示灯变亮，说明温控表已经开始运行。
3、调节电压。
调节电压值为500V左右，调节导通比为0.3左右。
加热到一定阶段要把硫罐循环水打开（水流不必太大），以防止硫罐升华影响渗氮结果。
阶段三：保温阶段1、当温控表显示进入第二个阶段时，即已进入保温阶段。
这时候把电压调到700V左右，气压调到650-700Pa，导通比0.55-0.6。
氨气流量0.35-0.4。
2、当发现炉壁发热时，打开炉壁冷却水。
阶段四：关炉关炉时要先把电压和导通比降到初始位置，常摁温控表上的Run/RST键关温控表，关高压，将氨气流量计调零后关闭，然后泵二把炉内气体抽干净，关闭泵的开关，再把氨气流量计开到清洗。
给炉内充500-600Pz的氨气后关闭流量计，关闭低压，等待冷却取样四、实验感悟和分析表面离子渗氮技术作为一项新技术，具有极大的优势。
1、离子渗氮形成的氮化层可以大大提高零件的表面硬度和耐磨性能，从而延长零件寿命，防止其磨损失效。
2、优质、低耗、洁净。
3、离子轰击有净化表面作用，能去除工件表面钝化膜，可使不锈钢、耐热钢工件直接渗氮。
4、可实现局部渗氮，工件变形小。
5、离子氮化是在真空中进行，因而可获得无氧化的加工表面。
实验三、摩擦磨损测试实验一、摩擦磨损学测试原理在摩擦磨损学测试中，球形静止键或平面静止键在精确控制的载荷作用下垂直接触试样表面。
试样转动或滑动时与静止键摩擦产生的切向力可以通过刚性杠杆的微小位移精确测量。
试样和静止键的磨损系数可通过测试过程中磨损失掉的材料体积由CSM软件自动计算。
这种简单但经典的测试方法可用于研究几乎所有固体材料间的摩擦磨损原理和现象。
测试过程中可以控制的参数有：测试时间、接触压强、相对移动速率、温度、湿度、润滑环境等。
以下是该CSM标准摩擦磨损测试仪的详细设备参数：1.正向载荷范围：最大 60 N2.正向载荷精度：30 mN3.最大摩擦力：10 N (20 N 选件)4.摩擦力分辨率： 5 mN5.最高温度：1000 °C6.旋转运动模式7.速度： 0.3 - 500 rpm (1500 rpm 选件)8.最大测试半径：30 mm9.最大扭矩： 450 mN.m10.线性运动模式11.长度： 60 mm12.速率：最大 100 mm/sec13.频率：最大线性长度下 1.6 Hz14.最高 10 Hz二、主要特点1、高精度测量，无仪器内部多余摩擦阻力2、适应不同试样尺寸和形状3、自动停机保护（当达到最长摩擦距离或临界摩擦力时自动关机）4、可控润滑剂、湿度和气体环境5、旋转与往复运动模式6、实时磨损深度测量（选件）7、高温摩擦磨损选件（最高1000°C）8、实时接触电阻测量（选件）9、简便自动的仪器校准过程10、计算机自动控制软件包，实现数据采集、仪器控制、实时图像数据显示、赫兹应力场模拟、摩擦磨损系数自动计算、摩擦寿命等11、高精准的瑞士产品质量12、符合DIN 50324, ASTM G99 和 ASTM G133 国际标准13、高精度马达自校准14、摩擦系数的实时精确测量与磨损率的自动计算实验四、金属表面物理气相沉积一、实验设备：MS-PECVD300A气相沉积设备，Cr、Al靶材，试样。
二、实验原理：在真空条件下，采用物理方法将材料源气化成气体原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体（等离子体）过程，在基体表面沉积具有特殊功能的薄膜。
三、实验步骤1、检查所有水路、电路以及气体罐连接是否准确无误；2、开启水泵电源、气泵电源，观察水管内水的流动情况，确认水管连接处不漏水，所有需要水冷的设备已经处于水冷状态才可以进行下一步操作；3、闭合总控电源柜内的空气开关，按下总控电源前面板上的启动按钮，总控电源供电指示灯已经点亮，此时系统已经处于供电状态；4、开放气阀，打开真空室（按红色OFF按钮真空室打开），装靶材（靶材与外壳有一定间隙2-3mm，防止短路），放试样，关真空室，关放气阀；5、确认放气阀处于关闭状态，确认GV150手动闸板阀处于关闭状态；6、确认前级阀、旁抽阀处于关闭状态；7、启动旋片真空泵（开机械泵）；8、开启旁抽阀，若声音长时间很大，可能是漏气，漏气点主要考虑真空室门是否压紧，及最近拆卸过的地方。
9、当真空室内的压强达到10Pa以下时，关闭旁抽阀；10、开启前级阀；11、启动分子泵。
LED显示屏显示转速追踪过程中，当加速频率超过95Hz之后开始显示当前频率，测试电源频率在不断增加，当LED显示到450Hz时数字不在上升，此时已经完成分子泵加速，分子泵达到满转速运行；12、开启GV150手动闸板阀；13、通过复合真空机观察真空室内压力变化，直到中室内的压强达到镀膜工艺要求的指标即可开始实验；14、通入各种气体之前把复合真空机的电离单元关了，调为手动，然后再通入各种反应气体，通过DO8-3E型流量显示仪，对气体流量进行调节，然后调动GV150手动闸板阀调节真空室内的压强；15、设定磁控溅射靶SI-500直流电源的所需电流，对靶材进行清洗，开左右挡板，开始镀膜；16、设定SI-RF500射频功率；镀膜结束，将流量显示仪、直流电源归零关闭；17、关闭复合真空计；18、关闭GV150手动闸板阀；19、关闭分子泵，此时LED显示数字逐渐减小，当LED显示频率为000时，分子泵工作停止，此时才可以关闭分子泵总电源；20、关闭旋片真空泵（机械泵），开放气阀，向真空室内充入氮气，直到听不见充气流声为止，始终保持阀门处于开启状态。