工艺工时定额汇总表
工艺文件编制ppt课件
e.需识别极性的元器件应平均分配给各道工位。 f.安装难度高的元器件，也要平均分配。 g.前道工位插入的元器不能造成后工位安装的困难。 h. 插件工位的顺序应掌握先上后下、先左后右，这样
可减少前后工位的影响。 i.在满足上述各项要求的情况下，每个工位的插件区
域应相对集中，可有利于插件速度。
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编制步骤及方法(P44) a.计算生产节拍时间
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焊接工艺规范 调试工艺规范 检验工艺规范
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• 本章习题： • P48 第1、4、5、6题
现设计的意图，最大限度的保证设计质量的实现。 (3)要严肃认真，一丝不苟，力求文件内容完整正
确，表达简洁明了，条理清楚，用词规范严谨。并 尽量采用视图加以表达。要做到不用口头解释，根 据工艺规程，就可正常的进行一切工艺活动。
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(4) 要体现质量第一的思想，对质量的关键部位 及薄弱环节应重点加以说明。
当计算值出现小数时一般总是采取进位的方式，所 以根据上式得出，日产1000台收音机的插件工位人 数应确定为7人。
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d.确定工位工作量时间
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e. 划分插件区域：按编制要领将元器件分配到各工位。 f.对工作量进行统计分析：对每个工位的工作量进行统计
分析
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(4)整机总装工艺规程(P46) 编写格式： a.装配工艺卡片 b.工艺说明
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元 器 件 预 成 型 卡 片
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导 线 及 线 扎 加 工 表
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4.装配工艺文件 1)插件工艺规程 (P43)
编制格式 装配工艺卡片：填写插入元器件的名称、型号及规 格； 工艺说明：用来详细叙述插件操作的工艺要求 工艺简图：表达元器件所插入的区域及位置
设计工时定额
工时统计表2.1工艺专业标准图设计工时定额(1) 工艺专业基础设计标准图设计工时定额(3) 工艺专业标准图设计工时定额调整系数2.2配管专业标准图设计工时定额(1) 配管专业基础设计标准图设计工时定额(3) 配管专业标准图设计工时定额调整系数2.3仪表专业标准图设计工时定额(1) 仪表专业基础设计标准图设计工时定额2.4电气（电信）专业标准图设计工时定额(1) 电气（电信）专业基础设计标准图设计工时定额(3) 电气（电信）专业标准图设计工时定额调整系数2.5一般设备（工业炉）标准图设计工时定额(1) 设备专业标准图设计工时定额(2) 设备专业标准图设计工时定额调整系数2.6传动机械专业标准图设计工时定额(1) 传动机械专业基础设计标准图设计工时定额传动机械专业基础设计标准图设计工时定额（续表）传动机械专业详细设计标准图设计工时定额（续表）(3) 传动机械专业标准图设计工时定额调整系数2.7建筑专业标准图设计工时定额(1) 建筑专业基础设计标准图设计工时定额(3) 建筑专业标准图设计工时定额调整系数2.8结构专业标准图设计工时定额(1) 结构专业基础设计标准图设计工时定额(3) 结构专业标准图设计工时定额调整系数2.9暖通专业标准图设计工时定额(1) 暖通专业基础设计标准图设计工时定额(3) 暖通专业标准图设计工时定额调整系数2.10总图专业标准图设计工时定额(1) 总图专业基础设计标准图设计工时定额(3) 总图专业标准图设计工时定额调整系数2.11储运专业标准图设计工时定额(1) 储运专业基础设计标准图设计工时定额(3) 储运专业标准图设计工时定额调整系数2.12给排水专业标准图设计工时定额(1) 给排水专业基础设计标准图设计工时定额(3) 给排水专业标准图设计工时定额调整系数2.13热工专业标准图设计工时定额(1) 热工专业基础设计标准图设计工时定额(2) 热工专业详细设计标准图设计工时定额2.14环保专业标准图设计工时定额、劳动安全卫生专业标准图设计工时定额(1) 环保专业基础设计标准图设计工时定额2.14概算专业标准图设计工时定额(1) 概算专业基础设计标准图设计工时定额2.16分析化验专业标准图设计工时定额(1) 分析化验专业基础设计标准图设计工时定额2) 分析化验专业详细设计标准图设计工时定额。
电动单梁起重机工时定额编制说明及工时汇总表
22568911111215151616181819192121222222272930313233343536373839404142目次5.U形槽和侧板对接、焊接与装配---------------------------------------------------------6.工艺筋装配、焊接------------------------------------------------------------------(一)、主梁制作-----------------------------------------------------------------1.号料（开卷）和剪板下料--------------------------------------------------------------2.折弯机折弯--------------------------------------------------------------------------3.葫芦运行工字钢下料、组对、焊接、装配------------------------------------------------4.隔板拼接、焊接与装配---------------------------------------------------------------附表1-附表3（特殊情况下应扣减或增加的工时）-------------------------------------------5t电动单梁主梁及与横梁结合工时汇总表（焊接箱形主梁）----------------------------------10t电动单梁主梁及与横梁结合工时汇总表（焊接箱形主梁）---------------------------------16t电动单梁主梁及与横梁结合工时汇总表（焊接箱形主梁）---------------------------------20t电动单梁主梁及与横梁结合工时汇总表（焊接箱形主梁）---------------------------------电动单梁起重机运行机构装配工时定额（车轮踏面Φ270）------------------------------------------------电动单梁起重机运行机构装配工时定额（车轮踏面Φ200-400）--------------------------------------------电动单梁起重机横梁制作主要工序工时定额（U型结构）---------------------------------7.补强板装配、焊接---------------------------------------------------------------8.主梁焊接------------------------------------------------------------------------9.主梁修磨与矫正---------------------------------------------------------------(二)、横梁制作---------------------------------------------------------------------(三)、桥架（主梁与横梁）结合----------------------------------------------------------1、主梁与横梁结合---------------------------------------------------------------2.工字钢导电装置制作---------------------------------------------------------------3、主梁与横梁结合焊---------------------------------------------------------------（四）、运行机构装配---------------------------------------------------------------（五）、除锈与涂漆--------------------------------------------------------------------（六）、电器--------------------------------------------------------------------------（七）、包装与装车--------------------------------------------------------------------（八）、现场安装----------------------------------------------------------------------（九)、焊接箱型主梁---------------------------------------------------------------1.上翼板和腹板下料、转运、装配、焊接--------------------------------------------------安装材料及附件包装、装车工时定额表----------------------------------------------------2、纵焊缝和侧板外部焊接---------------------------------------------------------------1t电动单梁主梁及与横梁结合工时汇总表（U形主梁）---------------------------------------2t电动单梁主梁及与横梁结合工时汇总表（U形主梁）---------------------------------------3t电动单梁主梁及与横梁结合工时汇总表（U形主梁）---------------------------------------5t电动单梁主梁及与横梁结合工时汇总表（U形主梁）---------------------------------------10t电动单梁主梁及与横梁结合工时汇总表（U形主梁）--------------------------------------电动单梁起重机工时定额编制说明及工时汇总(一)主梁制作(U形)1.主梁U形槽和侧板剪板之前号料以板厚和长度为参数按【板材气割下料】部分的手工切割定额。
劳动工时定额管理规定
xxx有限公司规章制度劳动工时定额管理规定（试行）CY/Z-JS002-2020一、总则第一条为了使公司产品生产工时定额管理规范化，并确保工时定额确定的科学、合理、公平性，特制定本规定。
第二条劳动工时定额是指在一定的生产技术组织条件下，生产单位合格产品或完成某项工作所必须消耗的时间标准；本规定中劳动工时定额系数指现行定额，即在日常生产和管理中具体实行的劳动定额。
二、适用范围第三条本规定适用于公司所有产品（包括定型产品、新产品、改型产品）的劳动工时定额。
三、管理组织与职责第四条技术中心工艺室是劳动工时定额管理的归口部门，其主要职责有：1、负责起草制定公司有关劳动工时定额的管理制度。
2、负责制定、修改、调整、平衡公司各类产品工时定额。
3、负责指导、监督、管理生产分厂劳动工时定额的贯彻执行。
第五条综合管理部是劳动工时定额的监督管理部门，其主要职责是：1、负责汇总、审核、分析分厂劳动工时定额报表，提出统计分析报告；2、负责监督管理分厂劳动工时定额的执行情况。
第六条主产分厂负责本单位劳动工时定额的贯彻执行和基础数据收集；负责本单位各类产品在总工时不变情况下工序间工时定额的平衡和报请备案；负责本单位产品完工工时和个人出勤工时统计及其报表。
第七条辅助分厂（包括铸造、热处理、工装、包装等非加工分厂）负责根据本部门的特殊性，提出本部门的劳动工时定额，经技术中心审核、备案后执行。
四、管理内容及要求第八条劳动工时定额的制定原则：1、产品劳动工时定额制定必须以产品图样、工艺文件、设备、工装和生产组织条件为制定依据。
2、劳动工时定额必须保证合理性，即在正常生产条件下，经一段时间的操作实践，多数人能到达，少数可以超过或接近该水平。
3、劳动工时定额的制定必须考虑辅助时间（准备时间、装夹时间、检验时间、维护时间等）。
第九条劳动工时定额制定方法有经验估工、统计分析、类推比较、技术计算等，公司根据产品特性交叉使用四种定额制定方法：1、经验估工法：也叫估工法，即管理人员、定额人员和作业人员根据自己的实际操作经验，通过对产品图样、工艺、生产条件、产品特点的分析，直接估计出劳动工时定额。
《工时定额完成率统计表》编制及使用说明
《工时定额完成率统计表》编制及使用说明一、编制说明1、编制目的及时掌握各公司工时定额完成率率变化的真实情况，分析产生变化的原因，及时根据各生产因素变化做出对策调整，达到各工序间的均衡生产，提高工时利用率，减少加班加点情况，进而提高公司生产运营的盈利能力。
2、表格关系说明工时定额完成率统计共需用到两个表格，其一是《生产能力平衡表》，其二是《工时定额完成率统计表》。
《平衡表》是分析生产线各工序间工序能力平衡情况的依据，也是为《统计表》提供基础数据的依据。
《统计表》是需要各生产单位每日填写上报的资料，也是分析工时利用情况的直接资料。
二、名词解释：1、设备能力：表示单台设备加工一件产品某工序需要的最短时间（包括设备自动加工时间、操作工的辅助操作时间中与设备自动加工时间不重合的部分），单位：分钟/件。
2、工序能力：表示某工序平均产出一件产品需要的时间，该能力同时考虑了设备数量和设备能力问题，单位：分钟/件。
当工序只有一台设备时，工序能力=设备能力；当工序有多台设备时，工序能力=1/[Σ(1/Xi)]。
3、工艺定员：表示工艺部门根据车间实际设备布局、设备能力、设备自动加工时间和辅助加工时间等具体情况为工序配置的人员数；生产线的工艺定员为各工序工艺定员之和。
4、工艺工时定额：各工序的工艺工时定额表示该工序每产出一件产品所花费的人工，单位：分钟·人/件或小时·人/件。
计算公式为：工艺工时定额=工序能力×工艺定员。
5、8时单班产量定额（三班生产制）：表示8小时工作制下，扣除生理时间（每班按50分钟计）后，每班能够产出的产品数量，单位：件/班。
计算公式：对于单个工序，8时单班产量定额=430分钟/工序能力。
对于一条生产线，8时单班产量定额=430分钟/瓶颈工序的工序能力=430分钟/生产线节拍。
6、工序能力利用率：同一条生产线上的各工序生产能力发挥的情况都会受到瓶颈工序的制约，该指标表示的是理论上某一工序能够达到的最大工序能力利用情况。
工艺文件编号方法
工艺文件编号方法(企业标准)1.范围本标准规定了公司常用工艺文件的编号原则。
本标准适用于公司常用工艺文件的编号。
2．规范性引用文件GB/T4863-2008机械制造工艺基本术语GB/T24735-2009机械制造工艺文件编号方法3．术语和定义3.1通用工艺文件能为几种产品所公用的工艺文件。
3.2专用工艺文件专为某一产品所用的工艺文件。
4总则4.1分类原则4.1.1科学性应选择工艺文件最稳定的本质属性或特征作为分类的基础和依据。
4.1.2系统性工艺文件属性或特征应按一定排列顺序予以系统化，并形成一个科学的分类体系。
4.1.3扩展性新增加工艺文件时，应保持已建立的文件分类体系，还应为下一级工艺文件管理系统扩展创造条件。
4.1.4兼容性应与相关标准（包括国际标准）协调一致。
4.1.5综合实用性工艺文件分类要从系统工程角度出发，应适应企业信息化管理与应用的特点和要求及企业相关文件管理的规定。
4.2编号原则4.2.1唯一性凡正式工艺文件都必须具有独立的编号，同一编号只能授予一份工艺文件。
注：一份工艺文件是指能单独使用的最小工艺文件，如某个零件的铸造工艺卡、机械加工工艺过程卡、机械加工工序卡等均能为单独使用的最小工艺文件。
4.2.2合理性工艺文件的编号结构应与分类体系相适应。
4.2.3扩充性工艺文件的编号应留有适当的备用代号，以便适应不断扩充的需要。
4.2.4简明性编号结构应尽量简单，长度尽量短，以便节省机器存储空间和减少差错率。
4.2.5规范性在同一类工艺文件中，编号的类型、编号的构成以及编号的编写格式应当统一。
5工艺文件分类5.1通用工艺文件分为一般通用工艺文件、典型工艺文件、成组工艺文件三类（见表1）。
5.2专用工艺文件分为管理性工艺文件、生产性工艺文件、工艺装备工艺文件三类（见表1）。
6．编号方法6.1编号的组成6.1.1工艺文件编号采用并置码形式，一般由企业代码、企业文件类型代码、工艺文件分类码、顺序码、产品代码、零部件编号、阶段号、和版本号等几部分组成。
工时定额管理办法
A公司工时定额管理办法1目的建立合理化、标准化的工时管理体系，依据工时定额规范生产，并作为合理利用人员、工艺改进的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平,增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则。
2 适用范围本办法适用于公司量产品制造过程工时定额的形成、变更、维护等管理;适用于公司各部门、各子公司及其下属单位。
3 使用术语及定义3。
1工时定额:是指在正常生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量所预先规定的限额（单位：小时）。
计算方式为：加工（注:装配过程含包装）过程中所有工序工时定额的总和。
工时定额是公司进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产的基本依据.3。
2 工时定额由基本时间(Tj）和辅助时间（Tf)组成。
其中:辅助时间又包括:服务时间(Tw)、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）。
用公式表示为：工时定额工时定额=基本时间Tj+辅助时间Tf序号项目主要内容备注3.2。
1 基本时间(Tj）直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间,称为基本时间。
3。
2。
2 辅助时间（Tf)各种辅助动作所消耗的时间,称为辅助时间。
包括：服务时间（Tw)、休息和生理需要时间（Tx)和准备与终结时间（Tz）。
3.2。
2。
1 服务时间Tw为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。
主要指:换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。
计算方法：一般按操作时间的2％～7%进行计算。
3.2.2.2 休息时间（Tx）为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间,为休息时间。
计算方法：一般按操作时间的2%进行计算.3.2.2。
3 准备与终结时间(Tz)为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间,称为准备与终结时间.主要指:熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。
中石化工程建设项目设计工时定额
(3)一般设备（含工业炉）设计工作。 10、设计工时定额不包括下列工作内容：
(1)DCS 控制系统设计工作； (2)引进项目工艺包、基础设计翻译、对接、消化和技术交流工作； (3)工艺包设计、总体设计、主体设计协调、核心非标准设备设计、施工图 预算编制及竣工图设计工作； (4)采购技术服务和现场服务工作； (5)发包人原因造成的工程设计所增加的工作量（包括修改和返工增加的工 作量）。
(1)工程设计准备，设计调研，设计方案编制、评审及确定，设计计算，专 业委托与衔接，设计文件和项目资料编制（制图、校审、会签、审定），设计文 件存档入库及用户评审（包括初步设计审查），评审后的修改，设计交底和对外 联系等基础设计和详细设计阶段的设计工作。
(2)项目管理人员（包括项目经理、设计经理、控制经理、质量工程师、计 划工程师）、独立装置负责人、装置或单元负责人、专业负责人进行项目管理（包 括计划管理、劳动组织、专业协调、质量管理、费用控制及对外联系）等工作；
h/A4
6
B02-211 管道拆除图
h/A1
30
B02-212 管口方位图
h/A1
6
机时 5 5 60 38 18
83
30 5
主要设计工作内容 见 SHSG-053-2003 第 8.2.1 条～第 8.2.2 条 见 SHSG-053-2003 第 8.2.7 条～第 8.2.8 条
见 SHSG-053-2003 第 7.2.3 条～第 7.2.4 条
h/A1
32
B02-107 配管研究图
h/A1
108
B02-108 阀门规格书
h/A4
工艺文件编号方法
工艺文件编号方法(企业标准)1.范围本标准规定了公司常用工艺文件的编号原则。
本标准适用于公司常用工艺文件的编号。
2．规范性引用文件GB/T4863-2008机械制造工艺基本术语GB/T24735-2009机械制造工艺文件编号方法3．术语和定义3.1通用工艺文件能为几种产品所公用的工艺文件。
3.2专用工艺文件专为某一产品所用的工艺文件。
4总则4.1分类原则4.1.1科学性应选择工艺文件最稳定的本质属性或特征作为分类的基础和依据。
4.1.2系统性工艺文件属性或特征应按一定排列顺序予以系统化，并形成一个科学的分类体系。
4.1.3扩展性新增加工艺文件时，应保持已建立的文件分类体系，还应为下一级工艺文件管理系统扩展创造条件。
4.1.4兼容性应与相关标准（包括国际标准）协调一致。
4.1.5综合实用性工艺文件分类要从系统工程角度出发，应适应企业信息化管理与应用的特点和要求及企业相关文件管理的规定。
4.2编号原则4.2.1唯一性凡正式工艺文件都必须具有独立的编号，同一编号只能授予一份工艺文件。
注：一份工艺文件是指能单独使用的最小工艺文件，如某个零件的铸造工艺卡、机械加工工艺过程卡、机械加工工序卡等均能为单独使用的最小工艺文件。
4.2.2合理性工艺文件的编号结构应与分类体系相适应。
4.2.3扩充性工艺文件的编号应留有适当的备用代号，以便适应不断扩充的需要。
4.2.4简明性编号结构应尽量简单，长度尽量短，以便节省机器存储空间和减少差错率。
4.2.5规范性在同一类工艺文件中，编号的类型、编号的构成以及编号的编写格式应当统一。
5工艺文件分类5.1通用工艺文件分为一般通用工艺文件、典型工艺文件、成组工艺文件三类（见表1）。
5.2专用工艺文件分为管理性工艺文件、生产性工艺文件、工艺装备工艺文件三类（见表1）。
6．编号方法6.1编号的组成6.1.1工艺文件编号采用并置码形式，一般由企业代码、企业文件类型代码、工艺文件分类码、顺序码、产品代码、零部件编号、阶段号、和版本号等几部分组成。
服装车间标准工时 工价 各类型工序价库汇总xls
单价 0.40
单价
三线级前袋贴*2 平车落前袋贴*2(散口) 平车折打前活省位连定位*2 四线及袋布散口*2 前代 平车落前弯袋口*2 平车间前弯袋明暗线*2 双针间前弯袋口*2 平车运反前袋底*2 间1/4单线*2（修剪） 平车固定前袋口位*4 平车间小表袋口双线*1（环口） 平车画帖小表袋间双线*1（自折止口） 平车画帖小表袋间单线*1（自折止口） 后幅 平车埋机头*2 三线级机头*2 五线埋后机头*2 双针间机头*2 平车埋后机头连运反袋布*1周 三线及后机头连袋布*1周 平车埋后浪*1 对位 三线级后浪*1 五线埋后浪*1 对位 双针间后浪双线*1 贴袋 画后袋位*2 中烫后袋实样*2 双针环口后袋口*2 平车环口后袋口单线*2 平车散口后袋口单线*2 双针散口后袋口双线*2 平车贴后袋间双线 *2 平车贴后袋间单线*2 平车做工字折*4 平车环口工字袋口单线*2 平车散口工字折袋口单线*2 画风琴袋布实样*2 平车做风琴袋间单线*2（自折子口） 画脾袋位*2 平车贴脾风琴袋间单线*2 固定袋口间双线*4 袋盖 平车运反袋盖*2 修剪*2 平车间袋盖单线*2 平车间袋盖双线*2 双针间袋盖双线*2 平车走袋盖实样线*2(或画袋盖实样线*2）修子口
冚车裤脚1/8双线(比衣服袖口多翻一个骨位)*2 平车筒拉脚边捆条*1(100CM) 平车间前领1/4明线*1
28 冚车坎圆领双线*1
29 平车开前暗筒*1（完成） 30 平车开前明筒*1（完成）
31 平车驳罗纹袖口则骨*2（固定开骨） 32 平车驳罗纹下脚则骨*1（固定开骨）
平车驳定罗纹袖口驳定*1
四线埋上节荷叶侧缝3*2
平车包上节荷叶侧缝间1/4单线2*3
三线及后中散口*2(90CM长)
波边荷叶边下摆*3
工时定额管理规定
注 2：以最大外圆为基础，每切削 5mm，K 增加 0.2。
注 3：加工表面粗糙度以为 12.5(▽4)基础，每提高一级，K 增加 0.3。
注 4：加工工时包括装卸、钻中心孔、平端面、测量、倒角、切断。
注 5：不锈钢件 K 增加 0.3，淬火、调质件 K 增加 0.5。
注 6：准备工时为 15 分。
注 8：不锈钢件 K 增加 0.3，淬火、调质件 K 增加 0.5。
注 9：加工工时包括装卸、钻中心孔、平端面、测量、倒角、切断。
注 10：准备工时为 15 分。
4
Q/BLT 56.01-2007
3.1.3 车螺纹加工工时定额标准
车螺纹加工工时定额标准见表 3。
表 3 车螺纹加工工时定额
单位为分
长度
注 3：加工表面粗糙度以为 12.5(▽4)基础，每提高一级，K 增加 0.3。
注 4：盲孔加工 K 增加 0.3。
注 5：钢管车内孔时 K 减少 0.3。
注 6：以车内径 120mm 为基础，每増加 20mm 时 K 增加 0.1。
注 7：以铸、锻造件无铸锻造孔为基础，有锻造孔时 K 减少 0.8。
M12 以下
螺距 M12～M18
M18 以上
L≤20
0.8
1.4
1.4
21＜L≤40
1.2
1.5
1.8
41＜L≤70
2
2.6
3.1
71＜L≤100
2.9
3.5
4.4
101＜L≤150
4.4
5.3
6.6
151＜L≤200
5.9
7.1
8.8
201＜L≤250
7.4
8.8
钣金加工工时定额标准!
1、目得:为了有效得规划与改善制造系统,提高生产效率,降低生产成本。
ﻫ２、名词解释:标准工时:指在正常条件下,一位受过训练得熟练工作者,以规定得作业方法与工具,完成一定得质与量得工作所需得时间。
标准工时(T)=准备工时(R)+单件工时(Ｖ)＊批量(N)一、准备工时(R)１、准备工时:指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、首检、移料等时间得总与。
各工序具体得定额如下表:２、在工时定额时,可根据实际情况对以上得准备工时作以适当得调整、二、单件工时(V)１、单件工时(Ｖ):一位熟练工作者以规定得作业方法与工具完成一件合格料品所需得时间。
单件工时(V)=上下料时间(Ts)+机器/人加工效率(Vr)＊(1+宽放率(Ａw))＋辅助时间(F)２、上下料时间、机器／人加工效率及辅助时间定额汇总表:3、宽放率标准定额:４、各工序/机器单件工时具体定额(1)剪床V＝Ts+(N＊V)＊(1＋Aw)Ｎ=剪料刀数(2)数冲ａ. V = Ｔs+[(C+D)/＊V+E＊H＋F*K]*(1+Aw)•C=工件外周长•D=工件内孔周长(孔径大于６0mm)•E=换刀次数•Ｆ=孔数(孔径等于或小于60ｍｍ)•V＝切边速度０。
1５′/１000mm•H=自动换刀速度0、15’/次•Ｋ=冲孔速度(松散孔0。
０１’／下冲一次,密集孔0。
01’/下冲4次,依模具而定)ｂ、覆膜与去毛刺时间＝数冲单件工时(V)*0、4,当数冲时间超过３'时: 数冲时间(V):•当３'≤T≤５’时,覆/去时间为0。
8＇~1、2＇•当５'≤T≤１0＇时,覆/去时间为１.２’～1、8'•当10'≤T≤20’时,覆/去时间为1、8'～２。
５'•当2０'≤T≤30'时,覆/去时间为2.５’~3.５’ｃ、当加工工件板材厚度大于2、0时,其单件工时须乘以1。
2得系数。
(３)切割机a、平台切割机:V=Ts＋Vr＊Ｎ＊(1+Aw)＋F(可根据材料截面得大小对其机器工效率作以适当得调整)•N=下切刀数b、等离子切割机:V=Ｖr*L＊(1+Aw)+F•L=切割缝长(４)网孔机Ｖ=Ｔs+Ｖr＊N＊(1＋Aw)+F•Ｎ＝下冲次料=孔总数/一次冲孔数(５)冲床a、抽孔、压铆:V=Ts＋Vr＊Ｎ＊(1+Ａw)＋Ｆ•N＝压铆数量或抽孔数量•当N〉15时,其单件工时(V)须乘以0、8系数;b。
车间产品生产工时统计表
钣金车间产品生产工时统计表
工时单位：小时
序号
产品名称
规格型
数量
下料
冲压
占
八、、
固定
变动
固定
变动
工
焊
折弯
电焊
打磨
搬运
总
时
总
数
人
”
序号
产品
规格
数量
磷化
酸洗
晒干
打利
子
喷塑
烘干
搬运
总工
总人
备注
测算人：审核：日期
喷塑车间产品生产工时统计表
工时单位：小时
成套车间产品生产工时统计表
工时单位：小时
序号
产品名称
规格型号
数量
箱体
兀器件
一次线
二次线
铜排
搬运
总工时
总人数
备注
工时
人数
工时
人数
工时
人数
工时
人数
工时
人数
工时
人数
3
1
3
1பைடு நூலகம்
4
2
6
2
5
1
1
1
4330
8
4000
6
石油化工设计工时定额
仪表铭牌框表
液位计参数表 I/O分配表 仪表回路图 安全仪表系统逻辑图 顺序控制系统逻辑图 仪表盘（柜）布置图 仪表盘（柜）端子图 仪表供电系统图 仪表接地系统图
仪表供气系统图
h/A4
h/A4 h/A4 h/A4 h/A4 h/A4 h/A1 h/A1 h/A1 h/A1
h/A1
8
6
3
定额编号
标准图名称
单位 人工时 机时
B04-101
电气（电信）设计说明及规格书 h/A4
8
6
B04-102
B04-103
B04-104 B04-105 B04-106 B04-107 B04-108 B04-109 B04-110
B04-111
电气负荷表及电信用户表
电气（电信）设备材料表
单线图 逻辑图或电路图 变配电所布置图 爆炸危险区域划分图 电缆桥架或电缆沟路径图 接地干线平面图 电信设备配置图
B01-204
管道表、安全阀表
B01-205
反应器类、塔类设备数据表
B01-206
容器数据表
B01-207
换热器、加热炉数据表
B01-208
机、泵类设备数据表
配管专业标准图设计工时定额
1、配管专业基础设计标准图设计工时定额
定额编号
标准图名称
B02-101
设计说明
B02-102
设计规定
B02-103 B02-104
普通泵(离心8 230 173 229 172 196 147
32 24
B06-208 B06-209
计量加药系统、真空单元 特阀选型
h/套 h/台套
168 126 80 60
工艺文件教程
第三类:各种作业指导书 装联准备（元器件预成形、导线预加工等） 装配工艺规程（插件、焊接、总装等） 调试工艺规程 检验工艺规程 它们是组装操作的作业指导，一切生产人员必须
严格遵照执行。 第四类:工艺更改单
有临时性更改及永久性更改两种 它们是实施工艺更改的依据。
按适用性分类 专用工艺 是指适用于某一产品的工艺规程，
2、流水线工序工艺文件的内容
1) 确定流水线上需要的工序数目。 2) 确定每个工序的工时。 3) 工序顺序应合理。省时、省力、方便。 4) 安装和焊接工序应分开。
3、调试检验工序工艺文件的内容
1）标明测试仪器、仪表的种类、等级标准及 连接方法 2）标明各项技术指标的规定值及其测试条件 和方法，明确规定该工序的检验项目和检验 方法。
2、工艺文件编制要求 (1)既要具有经济上的合理性和技术上的先进性
，又要考虑企业的实际情况，具有适用性。 (2)必须严格与设计文件的内容相符合，应尽量
体现设计的意图，最大限度的保证设计质量的实现 。
(3)要严肃认真，一丝不苟，力求文件内容完整 正确，表达简洁明了，条理清楚，用词规范严谨。 并尽量采用视图加以表达。要做到不用口头解释， 根据工艺规程，就可正常的进行一切工艺活动。
装配工艺文件 1)插件工艺规程
编制格式 装配工艺卡片：填写插入元器件的名称、型号 及规格；
工艺说明：用来详细叙述插件操作的工艺要 求
工艺简图：表达元器件所插入的区域及位置
编制插件工艺文件是一项细致而繁琐的工作，必 须综合考虑合理的次序、难易的搭配、工作量的均 衡等诸因素，因为插件工人在流水线作业时，每人 每天插入的元器件数量高达8000—10000只，在这样 大数量的重复操作中，若插件工艺编排不合理，会 引起差错率的明显上升，所以合理的编排插件工艺 是非常重要的，要使工人在思想比较放松的状态下 ，也能正确高效的完成作业内容。