功能性试验施工方案
管道功能性实验考点
【考点】管道功能性试验给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管道的冲洗与消毒。
一、压力管道的水压试验（一）基本规定（1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。
设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。
（2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
（4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。
（5）管道的试验长度1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km。
（二）管道试验方案与准备工作1．试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。
2．准备工作（1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。
（2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
3．管道内注水与浸泡（1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。
（2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：1）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h；2）内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h；3）内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。
市政管道施工质量控制措施
市政管道施工质量控制措施市政管道工程是城市基础设施的重要组成部分，它如同城市的血管，负责输送各种流体，包括水、污水、燃气、热力等，对城市的正常运转和居民的生活质量有着至关重要的影响。
因此，确保市政管道施工质量是一项极其重要的任务。
本文将详细探讨市政管道施工质量控制的各项措施。
一、施工前的准备工作1、设计方案的审核在施工前，必须对管道的设计方案进行严格审核。
审核内容包括管道的布局、管径的选择、管材的质量要求、检查井的设置等。
确保设计方案符合城市规划、相关规范和实际使用需求。
同时，要考虑施工的可行性和经济性，避免设计方案存在不合理之处，影响施工质量和进度。
2、施工图纸的会审施工图纸是施工的重要依据，在施工前，应由建设单位组织设计、施工、监理等各方进行图纸会审。
重点审查图纸中管道的走向、标高、交叉处理、连接方式等是否清晰明确，有无遗漏和错误。
对于会审中发现的问题，应及时与设计单位沟通，进行修改和完善，确保施工图纸的准确性和完整性。
3、施工场地的勘察施工前，应对施工场地进行详细的勘察，了解地质、地形、地下水位、周边建筑物和地下管线等情况。
根据勘察结果，制定合理的施工方案和应对措施，避免因地质条件不良、地下管线复杂等因素导致施工质量问题。
4、施工材料的准备施工材料的质量直接关系到管道工程的质量。
在采购施工材料时，应选择质量可靠、信誉良好的供应商。
对管材、管件、阀门、密封材料等进行严格的质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。
同时，要做好材料的储存和保管工作，防止材料受损、变质或丢失。
5、施工队伍的选择选择具有丰富经验、技术水平高、信誉良好的施工队伍是确保施工质量的关键。
施工队伍应具备相应的资质和施工能力，熟悉市政管道施工的工艺流程和质量要求。
在施工前，应对施工队伍进行技术交底和培训，使其明确施工任务和质量标准。
二、施工过程中的质量控制1、沟槽开挖与支护沟槽开挖是管道施工的第一步，其质量直接影响后续施工的进行。
给排水管道功能性试验
给排水管道功能性试验1、压力管道的水压试验1）水压试验分为预实验和主试验，试验合格的判定依据为允许压力降和允许渗水量2）单口水压试验合格，可免去预实验直接进行主试验（不小于2倍试验压且不小于0.2mpa ,恒压2min ,无压力降合格）3 ）试验段长度不宜大于IKm。
4）试验方案内容：后背及堵板的设计；进水管路、排水孔、排气孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。
5 ）准备工作：闭附件除疏，一本0.5 （所有敞口应封闭，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件，清除管内杂物，做好水源引接、排水疏导措施，除接口外填土高度不小于0.5m。
）6）注水：从下游缓慢注入7 ）浸泡：d > IOOOmm的混凝土类管不少于72h;d < IOOOmm的混凝土类管不少于48h;化学建材管、钢管、球墨铸铁管不少于24h。
8 ）试验：（预三主半三）试验压下稳压30min ,如有压力降注水补压; 停止注水补压稳压15min不超过允许压力降工作压下稳压30min , 无漏水，水压试验合格。
2、无压管道的严密性试验1）污水、雨污水合流管道及流砂、膨胀土、湿陷性土地区的雨水管道必须经严密性试验合格后方可投入使用。
2 ）内渗法测渗水量：地下水位以下，不开槽施工内径大于1500mm钢筋混凝土管道，混凝土强度等级、抗渗等级也合格3）管道试验长度：按井距划分，带井试验，一次试验不超过5个连续井段；当管内径大于700mm ,可按管道井段数量选取1/3进行实验, 试验不合格，抽样井段数量在原抽样基础上加倍进行实验。
4）试验方案内容同水压试验5）准备工作：堵孑廉水土（堵板承载力经验算大于水压力的合力，全部预留孔封堵，外观已验收合格，顶管施工时注浆孔封堵且接口处理完毕地下水位位于管底一下，管道未回填土且沟槽内无积水）6）实验试验水头的确定：管顶内壁和上游设计水头，高者+2m计;计算出的试验水头小于IOm ,但已超出上游检查井井口高度，试验水头以上游检查井井口高度为准。
给排水管道功能性试验的规定
给排水管道功能性试验的规定公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]给排水管道功能性试验的规定本条简要介绍了给水排水管道功能性试验的有关规定，给排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。
一：基本规定（一）水压试验（1）压力管道分为预试验和主试验阶段：试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按照设计要求确定。
设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。
（2）压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具要求时，应采用不同的管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
（二）严密性试验（1）污水，雨污水合流管道及湿陷土，膨胀土，流砂地区的雨水管道，必须严密性试验合格后方可投入运行。
（2）管道的严密性分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求明确，设计无要求是，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。
（3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外。
管渠的混凝土强度等级，抗渗等级检验合格，可采用内渗法测量水量；渗水量测方法按（给水排水管道工程施工及验收规范）GB-50268-2008 附录 F 的规定进行，符合规定时。
则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。
（4）不开槽施工的内径大于或等于1500MM 刚筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测量水量；渗漏水量测发放按（给水排水管道工程施工及验收规范——GB 50268-2008 附录 F 的规定进行，符合规定时，则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。
（三）特殊管道严密性试验大口径球黑铸铁管，玻璃钢管，预应力钢筒混凝土管或应力混凝土管道等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：（1）压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；（2）无压力管道应认同为严密性试验合格，不再进行闭水或闭气试验。
施工验收规范规定原材料质量证明文件要求及功能性检测资料
施工验收规范规定原材料质量证明文件要求及功能性检测资料一、GB50202-2002 地基1、粗细骨料合格证、复试报告（4.1.2条）。
2、水泥合格证、出厂检验报告及复试报告（4.1.2条)。
3、钢材合格证、出厂检验报告及复试报告（4。
1.2条）.4、石灰、粉煤灰合格证、复试报告（4。
1.2条）。
5、混凝土强度检验报告(4.1.2条).6、地基强度或承载力检验报告（4。
1。
5条）7、灰土地基压实系数检验报告（4。
2.4条）。
8、砂石地基压实系数检验报告（4。
3。
4条）.9、土工合成材料强度、延伸率检验报告（4.4.4条).10、粉煤灰压实系数检验报告（4.5。
4条）。
11、注浆地基用粘土、砂、粉煤灰、水玻璃、化学浆液检验报告（4.7。
4条）。
12、工程桩承载力检验报告（5。
1.5）。
13、静力压桩、成品桩强度检验报告,接桩用焊条或半成品硫磺胶泥合格证（5。
2.2)。
14、先张法预应力管桩电焊接头10％焊缝探伤报告（5。
3。
2）。
15、钢桩10％的焊缝探伤报告（5。
3.2）。
16、灌注桩混凝土强度报告（5.6。
3)。
17、填方分层压实系数检验报告（6.3.4）。
18、锥螺纹、直螺纹接驳器检验报告(7。
6.5）19、焊条合格证、出厂检验报告及复试报告（7。
6.6）二、GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范1、施工组织设计及施工方案（3.0.1条)。
2、机械连接件、焊条合格证、出厂检验报告及复试报告(3.0.5条)。
3、钢筋合格证、出厂检验报告及复试报告（3.2。
1条)。
4、钢筋机械连接接头、焊接接头力学性能检验报告（5。
4。
2).5、预应力产品合格证、出厂检验报告及复试报告（6。
2.1条).6、预应力用锚具、夹具和连接器合格证、出厂检验报告及复试报告(6.2.3条）。
7、预应力用金属螺旋管合格证、出厂检验报告及复试报告（6.2。
7条）。
8、预应力灌浆用水泥浆性能试验报告(6。
5.4条)。
再生水厂及配套管网工程功能性试验方案
再生水厂及配套管网工程功能性试验方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (4)1、设计概况 (4)2、现场水源情况及排水 (6)三、试验总体部署 (6)1、工程管理目标 (6)2、项目管理组织体系 (7)3、劳动力计划 (7)4、主要材料计划 (8)5、试验安排 (8)四、满水试验方案 (9)1、满水试验应具备条件 (9)2、施工程序 (10)3、水位观测 (11)4、蒸发量的测定 (11)5、渗水量计算 (12)6、满水试验标准 (13)7、沉降观测 (13)五、气密性试验 (14)1、气密性试验应符合要求 (14)2、试验精度应符合规定 (14)3、测读气压应符合的规定 (14)4、气密性试验要达到的要求 (14)六、水池渗漏处理 (15)七、应急预案及抗风险措施 (20)1、成立项目部应急领导小组 (20)2、紧急情况的处理程序 (22)3、现场危险源辨识及处理预案 (23)八、施工注意事项 (26)九、附图： (27)一、编制依据1、《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）2、《结构施工图纸》3、《工艺设计图纸》4、以往类似工程经验二、工程概况1、设计概况根据给排水构筑物施工及验收规范要求，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境；避免钢筋混凝土结构内钢筋遭受腐蚀，影响结构安全，为保证水池满足设计使用的要求，须进行满水试验。
各个构筑物都为现浇钢筋混凝土结构，设计概况如下：清水池：有盖，共有2个池体，每座设计水深4.88m，每个池体满水水量为440方。
水池长：29.2m，宽：29.2m水面面积为29.2*29.2=852.64㎡，水池的浸湿总面积29.2*4*4.88+852.64=1422.624㎡。
允许渗水量1422.624*2=2845.24 L／d=2.845 M3／d。
生物池：厌氧池及缺氧池1为有顶板封闭式池体，缺氧池2及好氧池为敞口池体。
台车施工方案
二、施工目标与原则
1.施工目标
-确保施工过程中的安全和环境保护。
-提高施工效率，缩短整体施工周期。
-保证施工质量，满足设计规范要求。
5.拆除与撤离
-完成施工任务后，按计划拆除台车设备。
-采取安全措施，防止拆除过程中的安全事故。
-对拆除的材料和设备进行分类处理，实现资源回收。
五、安全与质量控制
1.安全管理
-制定并实施严格的安全管理制度和应急预案。
-定期对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
-对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
(4)配备必要的劳动保护用品，确保施工人员安全。
2.质量控制
(1)严格遵循设计及规范要求，确保施工质量。
(2)对施工过程进行严格监控，及时处理质量问题。
(3)定期对施工质量进行检查、验收，确保工程质量合格。
五、环保与绿色施工
1.施工现场合理规划，减少对周边环境的影响。
2.采取措施降低施工噪音、粉尘、废水等污染。
-记录调试数据，对发现的问题及时进行整改。
3.隧道开挖
-采用台车进行隧道开挖，遵循“先探测、后开挖”的原则。
-控制开挖速度和尺寸，确保与设计相符。
-加强对围岩稳定性监测，及时采取支护措施。
4.支护作业
-根据地质条件和设计要求，选择适当的支护方案。
-使用台车进行锚杆、喷混凝土等支护作业。
-定期检查支护结构，确保其稳定性和可靠性。
3.台车组装
(1)按照台车组装图进行组装，确保各部件齐全、完好。
管道功能性试验施工方案范本
管道功能性试验施工方案范本
污水、雨污合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。
严密性试验分为闭水试验和闭气试验，市政管道工程一般采用闭水试验。
（一）试验频率、长度、条件
1.频率。
管道内径大于700㎜时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验。
试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
小于700㎜时，全检。
2.长度。
试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。
3.条件及要求。
试验前管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水（闭水试验前管道沟槽不能回填）；全部预留孔应封堵，不得渗水；应做好水源引接、排除方案。
（二）闭水试验
1.试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计。
2.试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。
3.计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
4.试验段灌满水后浸泡时间不应少于24h。
5.试验水头达到规定水位时开始计时，观测管段的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验段内补水，保证试验水头恒定。
渗水量观测时间不小于30min。
6.实测渗水量小于相关规定的允许渗水量时，即闭水试验合格。
（三）回填
闭水试验合格后即按上述要求进行回填。
施工方案工程验收(3篇)
第1篇一、前言为确保工程质量和安全，根据国家有关法律法规和工程建设标准，结合本项目实际情况，特制定本施工方案工程验收方案。
本方案旨在明确验收程序、验收标准、验收组织及验收内容，确保工程验收工作的顺利进行。
二、验收程序1. 验收准备：施工单位应提前做好验收前的准备工作，包括收集整理工程资料、准备验收设备、安排验收人员等。
2. 验收申请：施工单位在工程完工后，向监理单位提出验收申请，并提供相关工程资料。
3. 验收组织：监理单位组织验收小组，负责对工程进行验收。
4. 验收实施：验收小组按照验收方案对工程进行现场检查、资料审查和功能测试。
5. 验收结论：验收小组根据验收结果，提出验收意见，并形成验收报告。
6. 验收备案：监理单位将验收报告报送建设单位和相关部门备案。
三、验收标准1. 工程质量应符合国家现行相关标准和规范要求。
2. 工程施工过程应严格执行施工方案和施工图纸。
3. 工程实体质量应符合设计要求，无质量通病。
4. 工程资料齐全、完整，符合档案管理要求。
5. 工程功能、性能应符合设计要求，满足使用功能。
四、验收内容1. 工程实体质量：检查工程实体质量，包括地基基础、主体结构、装饰装修、设备安装等。
2. 工程资料：审查工程资料，包括施工图纸、施工记录、验收记录、变更记录等。
3. 工程功能：测试工程功能，包括设备运行、系统运行、安全防护等。
4. 工程安全：检查工程安全措施，包括消防、电气、施工安全等。
五、验收组织及人员1. 验收组织：由监理单位组织验收小组，负责对工程进行验收。
2. 验收人员：验收人员应具备相关专业知识，具有中级以上职称或同等资格。
六、验收结果处理1. 对验收合格的项目，颁发验收证书，并要求施工单位进行整改。
2. 对验收不合格的项目，要求施工单位进行整改，整改完成后重新进行验收。
3. 对验收中发现的问题，要求施工单位在规定时间内完成整改，并提交整改报告。
七、结语本施工方案工程验收方案旨在确保工程质量和安全，为工程顺利交付使用提供保障。
装配式预制楼梯功能性检测及安全吊装施工专项方案审批稿
装配式预制楼梯功能性检测及安全吊装施工专项方案审批稿一、引言装配式预制楼梯是指在工厂生产制造完成后直接运输至工地，然后通过吊装等方式进行安装的楼梯形式。
为保证装配式预制楼梯的质量和安全性，需要进行功能性检测和安全吊装施工。
本方案旨在明确装配式预制楼梯的功能性检测过程和安全吊装施工方案，以确保楼梯的质量和施工的安全。
二、功能性检测1.运输检查在运输过程中，应对装配式预制楼梯进行检查，确保楼梯在运输中未受到损坏。
2.楼梯连接检查将装配式预制楼梯的各个部分进行连接，确保连接牢固，无松动现象。
3.尺寸检查检查装配式预制楼梯的尺寸是否符合设计要求，尤其是楼梯的高度、宽度和踏面的长度等。
4.承重能力检查以设计负荷为基准，检测装配式预制楼梯的承重能力是否符合要求。
可利用荷载试验仪进行检验，确保楼梯的承重能力满足设计要求。
5.防滑性能检查采用标准化试验方法，检测装配式预制楼梯的防滑性能，确保楼梯表面具有足够的防滑性。
6.落地检查在安装完成后，检查装配式预制楼梯在落地时是否稳定，无晃动和松动。
三、安全吊装施工方案1.吊装前准备在吊装前，需要进行以下准备工作：-根据楼梯的尺寸和重量，选择适当的吊装设备和工具。
-对吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行。
-清理吊装周围的障碍物，确保吊装空间的安全。
-制定吊装方案，确定吊装的起重点和吊装方法。
2.吊装过程-在吊装过程中，应派遣专业人员操作吊装设备，并进行有效的现场指挥。
-吊装人员应戴好安全帽，穿戴好防护服，并配备安全绳等安全防护设备。
-吊装过程中，应密切配合指挥，并保持通信畅通，确保能够及时沟通和调整。
3.吊装后处理-在装配式预制楼梯吊装完成后，应对其进行检查，确保楼梯的安装质量和安全性。
-如有需要，可进行调整和固定，以确保楼梯的稳定和牢固。
四、总结装配式预制楼梯的功能性检测和安全吊装施工是保证楼梯质量和安全性的重要环节。
通过严格按照检测和施工方案进行操作，可以有效地确保装配式预制楼梯的功能和安全性。
给排水管道试压方案
给排水管道试压方案一、目的给排水管道试压是为了检验管道的安装质量，确保管道的密封性和正常运行。
试压方案旨在明确试压的程序、方法和标准，以确保试压工作的顺利进行和有效性。
二、适用范围本方案适用于建筑工程中给排水管道的试压工作，包括生活给水、生活排水、雨水、空调水等系统。
三、试压准备1、确认管道安装完毕，符合设计要求，连接部位已妥善处理；2、准备好试压设备（如压力泵、压力表等）；3、管道系统的排气阀已调试完好，能够正常排气；4、管道支撑和固定已牢固可靠，不会因试压而产生位移；5、人员组织到位，试压操作人员具备相应的技能和知识。
四、试压程序1、开启排气阀，将管道内的空气排出；2、逐渐关闭排气阀，观察压力表的压力变化；3、缓慢升压至设计压力，保持10分钟，观察管道是否有渗漏、变形等现象；4、降压至工作压力，进行全面检查，确认无异常后，完成试压；5、试压结束后，做好记录，整理成报告。
五、安全措施1、操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等；2、避免在试压过程中进行其他操作，防止意外伤害；3、发现异常情况应立即停止试压，并及时报告和处理。
六、注意事项1、试压前应确保管道安装质量，避免不合格的安装导致试压失败；2、严格按照本方案进行试压操作，不得擅自更改程序和方法；3、在试压过程中应保持安全意识，防止意外事故发生。
给排水管道施工方案一、概述给排水管道施工是建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的使用性能和人民的生活质量。
为了确保给排水管道的施工质量和安全，本文将介绍一套完整的给排水管道施工方案。
二、施工前准备1、设计图纸：施工前需仔细阅读设计图纸，充分了解设计意图和施工要求。
2、现场勘查：对施工现场进行仔细勘查，了解现场地形、地质、气候等条件，以便制定合理的施工方案。
3、材料准备：根据设计要求，提前采购合格的管材、管件、阀门等材料，确保材料质量。
4、机械设备准备：根据施工需要，准备挖掘机、起重机、焊机等机械设备，并检查设备的性能和安全性。
功能性试验施工方案
功能性试验施工方案试验目的：明确功能性试验的目标，例如验证产品是否满足设计和使用要求，检测产品的可靠性和稳定性，评估产品的性能等。
试验对象：确定进行功能性试验的产品或设备，并对其技术参数、设计要求、功能特性等进行详细描述，以便于进行试验方案的制定。
试验方法：根据试验对象的特点和试验要求，选择合适的试验方法和技术手段，可以包括实验室试验、现场试验、模拟试验等。
同时，确定试验的环境条件和操作要求，以确保试验过程的准确性和可重复性。
试验设备及工具：列出进行功能性试验所需要的试验设备、工具和仪器，包括测试仪器、监测设备、测量工具等。
对试验设备的技术参数和性能要求进行详细说明，确保实验的准确性和可靠性。
试验步骤：具体描述功能性试验的操作步骤和流程，包括试验前的准备工作、试验过程的操作指南、试验结束后的清理和维护等。
需要确保试验的操作规范和程序化，以避免人为因素对试验结果的干扰。
试验数据处理和评价：确定试验数据的采集、记录和处理方法，包括数据的标定、校准、分析和解释。
同时，制定数据评价的标准和方法，通过对试验数据的分析和比较，对试验结果进行合理的评价和判断。
试验安全：对可能存在的安全风险进行评估和分析，并制定相应的防护措施和应急预案，确保试验过程的安全性。
质量控制：确定试验过程中的质量控制要求和措施，包括设备的校准和验证、试验环境的控制、试验人员的培训和资质要求等，以确保试验结果的可靠性和准确性。
试验计划和时间安排：制定试验的计划和时间表，明确试验的起止时间、各个环节的时间安排和配备人员等，确保试验进度的合理性和可控性。
报告编制：制定试验报告的编写要求和内容，明确报告的结构、格式和规范，包括试验结果的呈现、数据的分析和评价等。
以上是一个功能性试验施工方案的基本内容，编制时需要根据具体情况进行具体的补充和细化。
一个合理和完善的功能性试验施工方案可以确保试验的科学性和有效性，提高产品的质量和性能。
建筑工程功能性检测方案
建筑工程功能性检测方案1. 背景介绍建筑工程的功能性检测是保障建筑工程质量和安全的重要环节。
功能性检测主要是通过对建筑结构、设备和材料进行检测和评估，以验证其满足设计要求和相关标准的功能要求。
随着建筑工程技术的不断发展和完善，功能性检测也日益受到重视，并逐渐成为建筑工程施工、验收和运营的必要工作。
本文将就建筑工程功能性检测的相关内容进行介绍，并提出相应的功能性检测方案。
2. 功能性检测的意义建筑工程功能性检测是为了验证建筑结构、设备和材料在设计使用阶段能否满足相关功能要求，保障建筑工程的质量和安全。
通过功能性检测，可以及时发现建筑工程存在的设计缺陷、施工质量问题和设备故障等，有效避免事故的发生，保障建筑工程的正常使用和使用寿命。
此外，功能性检测还可以为建筑工程的后期运营和维护提供参考依据，对保障建筑工程的长期可持续发展具有重要意义。
3. 功能性检测的内容建筑工程功能性检测的内容主要包括建筑结构、设备和材料的检测和评估。
具体包括以下几个方面：（1）建筑结构检测：包括建筑结构的承载能力、稳定性、变形和振动等方面的检测。
（2）设备检测：包括建筑设备的性能、安全性和可靠性等相关检测。
（3）材料检测：包括建筑用材料的质量、强度、耐久性和环保性等相关检测。
4. 功能性检测方案为了保障功能性检测的全面性和准确性，建议采取以下功能性检测方案：（1）确定功能性检测的标准和要求：制定并确立相关功能性检测的标准和要求，如国家标准、行业标准和建筑工程设计要求等。
（2）选定功能性检测的方法和工具：根据建筑工程的特点和实际情况，选定适合的功能性检测方法和工具，如现场检测、实验室检测、仪器仪表检测等。
（3）确定功能性检测的内容和范围：明确功能性检测的内容和范围，包括建筑结构、设备和材料的检测项目和要求。
（4）编制功能性检测方案：结合实际情况，编制详细的功能性检测方案，包括检测的时间、地点、人员和装备等。
（5）实施功能性检测：按照功能性检测方案的要求，进行功能性检测的实施和操作，严格遵守相关规定和标准，确保检测结果的准确性和可靠性。
消防施工工程全套资料(3篇)
第1篇一、概述消防施工工程是指在建筑、设施等工程中，针对消防安全要求进行的施工活动。
为确保施工质量，提高消防安全水平，以下为消防施工工程全套资料，包括施工准备、施工过程、验收及资料归档等内容。
一、施工准备1. 工程设计审核：施工前，必须协助甲方进行消防设施的设计审核，确保设计符合国家标准。
2. 材料要求：选用符合消防标准的材料，并取得消防部门发放的准销证。
3. 施工人员资质：特种职业人员必须持证上岗。
4. 施工单位资质：施工单位需具备相应的消防工程施工资质。
二、施工过程1. 施工组织设计：编制消防施工专项施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
2. 进场材料报验：进场材料需经检验合格后方可使用。
3. 施工过程检验：施工过程中，对隐蔽工程、固定灭火系统、自动报警系统、防排烟系统等检验。
4. 施工记录：详细记录施工过程，包括施工日志、施工方案、技术交底、隐蔽验收记录等。
5. 功能性试验：施工完成后，进行功能性试验，确保消防设施正常运行。
三、验收1. 消防验收申报：建设单位向公安消防部门申报消防验收。
2. 验收材料：提交消防验收申报表、工程竣工验收报告、消防产品质量合格证明文件等。
3. 验收程序：公安消防部门在接到验收申请后，进行现场查验，并在10日内完成验收。
四、资料归档1. 施工日志：记录施工过程、施工人员、施工设备等。
2. 施工方案：包括施工工艺、施工顺序、施工方法等。
3. 技术交底：明确施工要求、注意事项等。
4. 隐蔽验收记录：记录隐蔽工程验收情况。
5. 质量检验批：记录检验批质量情况。
6. 功能性试验记录：记录试验过程及结果。
7. 施工单位资质证明：证明施工单位具备消防工程施工资质。
8. 施工人员资质证明：证明施工人员具备相应资质。
9. 消防产品合格证明文件：证明消防产品符合国家标准。
10. 消防工程验收意见书：证明消防工程验收合格。
通过以上消防施工工程全套资料，确保施工过程规范化、标准化，提高消防安全水平，为我国消防安全事业贡献力量。
现浇混凝土水池施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸及资料审查：对施工图纸进行详细审查，确保施工方案与设计要求一致，并对施工资料进行整理。
2. 施工现场布置：根据施工图纸，对施工现场进行布置，包括临时设施、材料堆场、施工道路等。
3. 施工人员及设备准备：组织施工人员，进行技术培训和安全教育；准备施工设备，确保施工顺利进行。
二、测量定位1. 基础定位：根据设计图纸，对基础进行定位，确保基础位置准确。
2. 结构定位：对池体结构进行定位，包括池壁、池底、池顶等，确保结构尺寸符合设计要求。
三、土方开挖及地基处理1. 土方开挖：根据设计图纸，进行土方开挖，确保基础深度满足要求。
2. 地基处理：对地基进行加固处理，提高地基承载力，减少基础沉降。
四、垫层施工1. 垫层材料准备：根据设计要求，选择合适的垫层材料，如砂、碎石等。
2. 垫层施工：将垫层材料均匀铺设在地基上，厚度符合设计要求。
五、防水层施工1. 防水材料准备：根据设计要求，选择合适的防水材料，如防水卷材、防水涂料等。
2. 防水层施工：将防水材料均匀涂抹在垫层上，确保防水层厚度符合设计要求。
六、底板浇筑1. 模板安装：根据设计图纸，安装底板模板，确保模板位置准确、牢固。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎底板钢筋，确保钢筋间距、位置符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
七、池壁及柱浇筑1. 模板安装：根据设计图纸，安装池壁及柱模板，确保模板位置准确、牢固。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎池壁及柱钢筋，确保钢筋间距、位置符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
八、顶板浇筑1. 模板安装：根据设计图纸，安装顶板模板，确保模板位置准确、牢固。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎顶板钢筋，确保钢筋间距、位置符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
九、功能性试验1. 混凝土养护：按照设计要求，对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
一级市政管道功能性试验
城市给水排水工程:构筑物满水试验一、试验必备条件与准备工作（一）满水试验前必备条件（1）池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求；池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕。
（2）现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。
（3）设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。
（4）池体抗浮稳定性满足设计要求。
（5）试验用的充水、充气与排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。
（6）各项保证试验安全的措施已满足要求；满足设计的其他特殊要求。
二、水池满水试验与流程（一）试验流程：试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→整理试验结论。
（二）试验要求1．池内注水（1）向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1/3。
对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时再继续注水至第一次注水深度。
（2）注水时水位上升速度不宜超过2m/d。
相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。
2．水位观测（1）利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值。
（2）注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位。
水位测针的读数精确度应达1/10mm。
（3）注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。
（4）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。
（5）测定时间必须连续。
测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测。
延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。
3．蒸发量测定（1）池体有盖时可不测，蒸发量忽略不计。
（2）池体无盖时，须作蒸发量测定。
（3）每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水位。
三、满水试验标准（1）水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）与池底的浸湿面积计算。
工程试验计划方案
工程试验计划方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
工程结构形式为_____，基础类型为_____。
该工程涵盖了_____等多个分项工程，预计工期为_____天。
二、试验目的工程试验是工程质量控制的重要手段之一，其目的在于通过对原材料、构配件、半成品及施工过程中各项技术指标的检测和试验，为工程施工提供科学、准确的数据，以确保工程质量符合设计要求和相关标准规范。
三、试验依据1、工程设计图纸及相关技术文件。
2、国家及地方现行的有关工程建设的法律法规、标准规范，如《＿____》、《＿____》等。
3、施工组织设计及专项施工方案。
四、试验范围1、原材料试验包括水泥、砂、石、钢筋、砖、防水材料等。
2、构配件试验如门窗、栏杆、预制构件等。
3、半成品试验如混凝土试块、砂浆试块等。
4、施工过程中的功能性试验如地基承载力试验、防水试验、电气绝缘电阻测试、管道压力试验等。
五、试验人员及职责1、试验负责人：＿____，负责试验工作的总体安排、协调及试验报告的审核。
2、试验员：＿____，负责原材料的取样、送检，试件的制作、养护及试验操作，并做好试验记录。
六、试验设备及环境1、试验设备配备满足工程试验要求的各类试验设备，如压力试验机、万能材料试验机、混凝土搅拌机、养护箱等，并定期进行检定和校准，确保设备的准确性和可靠性。
2、试验环境设立专门的试验场所，保证试验环境符合相关标准规范的要求，如温度、湿度等。
七、试验流程1、原材料试验流程（1）材料进场后，材料员及时通知试验员进行取样。
（2）试验员按照相关标准规范进行取样，并填写取样记录。
（3）将样品送至有资质的检测机构进行检测。
（4）收到检测报告后，试验员及时将结果反馈给项目技术负责人，合格材料方可用于工程，不合格材料进行退场处理。
2、半成品试验流程（1）在混凝土、砂浆施工过程中，试验员按照规定的频率进行取样。
（2）制作混凝土试块和砂浆试块，并在标准条件下进行养护。
建筑工程试验方案(3篇)
第1篇一、前言建筑工程试验是确保工程质量、提高施工水平的重要手段。
本方案旨在为建筑工程试验提供一套科学、合理、规范的流程和方法，以确保试验工作的顺利进行，为工程质量提供可靠的技术保障。
二、试验目的1. 了解建筑材料的基本性能，为工程设计、施工提供依据。
2. 检测建筑材料的质量，确保工程质量。
3. 为施工过程中的质量控制提供技术支持。
4. 对施工过程中的质量问题进行及时分析和处理。
三、试验范围1. 原材料试验：包括水泥、砂、石、钢筋、木材、防水材料、保温材料等。
2. 施工过程试验：包括混凝土强度、砂浆强度、钢筋焊接质量、防水层质量等。
3. 工程质量检测：包括主体结构、装饰装修、设备安装等方面的质量检测。
四、试验方法1. 原材料试验方法（1）水泥试验：采用国家标准GB/T 1345-2005《水泥细度检验方法筛析法》进行水泥细度试验；采用国家标准GB/T 1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行水泥凝结时间、安定性试验；采用国家标准GB/T 17671-1999《水泥强度检验方法（ISO法）》进行水泥强度试验。
（2）砂试验：采用国家标准GB/T 14684-2011《建筑用砂》进行砂的筛分试验、含泥量试验、含泥量试验等。
（3）石试验：采用国家标准GB/T 14685-2011《建筑用卵石、碎石》进行石子的筛分试验、含泥量试验、含泥量试验等。
（4）钢筋试验：采用国家标准GB/T 1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》进行钢筋抗拉强度、屈服强度、伸长率试验。
（5）木材试验：采用国家标准GB/T 15036-2001《木材物理力学性能试验方法》进行木材的抗弯强度、抗压强度、抗剪强度试验。
2. 施工过程试验方法（1）混凝土强度试验：采用国家标准GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行混凝土立方体抗压强度试验。
（2）砂浆强度试验：采用国家标准GB/T 50315-2011《建筑砂浆基本性能试验方法标准》进行砂浆立方体抗压强度试验。
化粪池专项施工方案
化粪池专项施工方案目录1. 化粪池专项施工方案概述 (3)1.1 编制依据 (4)1.2 目的与范围 (4)1.3 适用性 (5)2. 施工准备 (5)2.1 施工队伍组织与管理 (7)2.2 施工机械设备与材料准备 (8)2.3 施工图纸与技术交底 (9)2.4 施工现场准备 (9)3. 施工技术要求 (11)3.1 基础设计与施工 (13)3.2 池体施工 (14)3.3 池顶设施与连接 (15)3.4 防渗防漏措施 (16)3.5 池体观摩洞及排水系统 (17)4. 施工安全措施 (19)4.1 施工安全管理 (20)4.2 施工安全隐患预防 (22)4.3 应急预案与灾害预防 (22)4.4 施工安全防护设施 (24)5. 施工质量控制 (25)5.1 施工质量标准 (26)5.2 质量检查与验收 (27)5.3 施工质量记录要求 (28)6. 环境保护措施 (29)6.1 施工现场环境保护 (30)6.2 施工噪音控制 (31)6.3 施工污水的处理与排放 (32)6.4 施工废弃物处理 (34)7. 安全文明施工 (35)7.1 文明施工管理 (36)7.2 施工现场安全文明 (37)7.3 施工现场消防安全 (38)7.4 施工现场环境卫生 (39)8. 应急预案 (40)8.1 应急预案编制原则 (41)8.2 施工应急救援组织 (43)8.3 应急救援物资储备 (43)8.4 应急预案的演练与更新 (45)1. 化粪池专项施工方案概述本次化粪池专项施工方案旨在针对化粪池工程进行详细的施工规划与组织，以确保工程的质量、安全与进度。
化粪池作为城市基础设施的重要组成部分，其施工质量直接关系到城市环境卫生和居民生活品质。
本方案将围绕化粪池的选址、设计、施工、验收及后期维护等关键环节展开。
我们将进行全面的环境影响评估，确保施工过程符合相关法规要求，并采取必要的环境保护措施。
我们将根据化粪池的容量、位置及埋设深度等因素，选择合适的施工工艺和设备，确保施工质量和效率。
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1、编制依据32、工程概况 (3)3、工程施工目标规划 (4)3.1 质量目标 (4)3.2 工期目标 (4)3.3 安全生产目标 (4)4、满水试验施工 (4)4.1 施工准备 (5)4.2 满水试验方案 (5)4.2.1 注水 (5)4.2.2 水位观测 (5)4.2.3 蒸发量观测 (6)4.2.4 池的渗水量计算 (6)4.2.5 排水 (6)4.2.6 排水的应急措施 (7)4.2.7 沉降观测 (7)4.2.8 、常见渗（漏）水部位修补措施. (7)5、管道闭水及管道压力试验 (7)5.1 雨污水管道闭水试验 (8)5.1 ．1管道及检查井清理 (8)5.1.2 封堵井口 (8)5.1.3 注水 (8)5.1.4 闭水方法及渗水量计算 (8)5.2 生产管道压力试验 (9)5.2.1 试压准备 (9)5.2.2 注水 (9)5.2.3 升压 (10)5.2.4 稳压 (11)5.2.5 卸压 (11)6、安全文明施工体系 (11)1、编制依据（1）《清水池工程施工图纸》（2）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008（3）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008（4）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010（5）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-19982、工程概况三桥增压泵站位于浦口区西江路西北侧，占地面积18197.31m2（约合27.30亩），主要功能性试验单体为2座清水池及厂区给排水管道。
清水池：本泵站设两座清水池，半地下式钢筋砼结构，尺寸为70.8m*30.4m*4.3m;对称布置，单座容量为8000n3,抗震设防烈度7度，按8度采取抗震措施；抗震设防类别为乙类，抗震等级为二级；地基基础设计等级为乙级。
顶板、柱、池壁及底板为C30级，抗渗等级为S6,砖砌体：导流墙240厚Mu25混凝土实心砖，Mb10水泥砂浆砌筑；预埋件采用Q235钢，池底标高为-2.5，工艺设计试水水位标高为+1.6，沉降观测点标高在充水试验的前一天进行测量。
厂区给排水管道：厂区管道包括厂区生产管线、溢流管线、给水管线、加药管线、污水和雨水管线。
管道施工一览表表3、工程施工目标规划3.1质量目标在功能性试验中严格按照《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008及《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268- 2008)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998进行质量检验和评定，接受业主、监理工程师及南京市政工程质量监督站的监督检查。
3.2工期目标功能性试验施工计划2014年6月20日开始。
3.3安全生产目标工程施工贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，施工过程中杜绝人身伤亡事故。
4、满水试验施工4.1 施工准备（1）清水池池壁预留洞口及预埋套管采用砖砌体封堵严密砌体宽度为30cm迎水面采用1：2防水砂浆抹面；（2）将清水池池底内的所有建筑垃圾、杂物清理干净；（3）注水水位线按要求在池壁上设置完毕；（4）构筑物混凝土抗压、抗渗试验报告均合格。
4.2 满水试验方案满水试验工艺步骤：水池注水T水位观测T水池渗水量计算T满水试验评定。
4.2.1 注水（1）水源及试水时间：本工程采用自来水做为满水试验的水源，两座清水池试水时间为：2014年6月20 日开始。
（2）向水池内注水分三次进行平均每次注水深度为 1.43m：第一次注水为设计水深的1/3,共计水量为3084m3，自来水每小时流量为75m3第一次注水时间为1.7d ;第二次注水为设计水深的2/3共计水量为3084m3注水时间为1.7d ;第三次注水至设计水深共计水量为3084m3注水时间为1.7d。
共计用水9252m3针对容积较大的清水池，先注水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。
（3）注水时的水位上升速度不宜超过2m/d,相邻两次注水的间隔时间，不应小于24h；（4）每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在注水过程中和注水以后，应对水池作外观检查。
当发现渗水量过大时，应停止注水，待作出处理后方可继续注水。
4.2.2 水位观测（1）注水前用钢尺在池壁上刻上刻度，注水时直接读数；（2）注水至设计水深进行渗水量测定时，应采用钢尺测定水位钢尺的读数精度应达1/10mm（3）注水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h;（4）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h；（5）连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。
4.2.3蒸发量观测本工程清水池为有盖池体，按照《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008要求，蒸发量忽略不计。
4.2.4池的渗水量计算水池的渗水量可按下式计算：Aq 子［（巳 E2）（e i e）］A2式中q—渗水量（L/m2• d）;A—水池的水面面积（m）；A—水池的浸湿总面积（m）；E i—水池中水位的初读数，即初读数（mm；H—测读E后24h水池中水位的末读数，即未读数（mm；e i—测读E时水箱中水位的读数（mm；e2—测读E＞时水箱中水位的读数（mm。
注：①当连续观测时，前次的巳、e2，即为下次的E i及e i。
②雨天时，不做满水试验，渗水量的测定。
③按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。
4.2.5排水清水池试水完成后将池体内的水用泵抽排至场外雨水井。
4.2.6 排水的应急措施（1）现场成立以项目经理为组长的满水试验应急小组，并制定值班表保证24 小时不间断有人巡视，一旦出现紧急情况，及时通知项目经理，启动应急措施。
（2）现场配备4台①100水泵，保证出现紧急情况时，有足够的排水设备及时将水排至场外雨水井。
4.2.7 沉降观测贮水构筑物按设计及规范要求设置沉降观测点，并安排专人负责厂内试水阶段构筑物的沉降观测，按试水前及三次注水的四个阶段进行沉降观测。
沉降观测采用中精度水准仪进行测量，并以试水前测量首次读数作为基数，以后每天观测两次，并做好观测结果的记录和分析工作，待沉降日趋稳定后，方可停止沉降观测。
4.2.8 、常见渗（漏）水部位修补措施（1）对拉螺栓渗（漏）水沿渗（漏）水对拉螺栓（内外壁）凿深3cm, 2.5cm直径圆孔，采用“堵漏王”压实。
（2）施工缝渗（漏）水沿渗（漏）水的部位先用压力灌注氰凝浆液,堵塞一切漏水的通道,再用氰凝浆液涂刷施工缝的内外两面,宽度为800mm。
5、管道闭水及管道压力试验5.1 给排水管道应按下列要求进行管道功能性试验：5.1.1 压力管道应进行压力管道水压试验,试验分为预试验和主试验；无压力管道应进行管道的严密性试验,严密性分为闭水试验和闭气试验, 本工程设计图纸无具体要求,选闭水试验作为无压力管道的严密性试验。
5.1.2 本工程管道按不同管材分部进行试验。
5.1.2压力管道水压试验的管段长度不大于 1.0km;无压力管道的闭水试验一次实验长度不超过5 个连续井段。
5.2 雨污水管道闭水试验5.2．1 管道及检查井清理注水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。
5.2.2 封堵井口对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。
然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
5.2.3 注水向管内灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的1/3 ;第二次灌水至设计水量的2/3 ;第三次灌水至设计水量。
当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况, 应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定, 以便更好地查找渗漏的地方并做标注。
渗水量的观测时间不得小于半小时5.2.4 闭水方法及渗水量计算（1）带井闭水试验方法带井闭水试验长度200m一段。
闭水试验闷头位置由监理单位现场确定。
闭水试验前将管道水平及竖向转弯段两侧分层回填土方至管顶。
闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m如井高不足2m将水灌至接近上游井口高度。
注水过程的同时，应检查管堵、管道、井身，达到无漏水后，再浸泡管道和井1〜2d，然后进行闭水试验。
试验前先对管道充水和排气，充满水后浸泡24h。
当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间大于30min。
(2)渗水量的计算实际渗水量计算方法：q=w/T*L 式中q —实际渗水量(L/min • m);W —补水量(L),采用量器量测；T —实际渗水量观测时间( min)；L —试验管段的长度( m )。
5.3 生产管道压力试验5.3.1 试压准备(1) 水压试验前要用封头封堵管的两端，并对该处焊缝进行超声探伤检测合格后方可进行注水。
(2) 在管汇上安装短管，阀门，压力表，在管道最高点安装排气阀，在管道最远端安装压力表，把阀门调到半开状态。
连接好注水泵和增压泵管线、电源、水源。
5.3.2 注水试压前，两试压段应同时注水，目的是使分段处两边管道沉降均匀。
管道注水时水流速度不可太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，如进水量大，而排气少，管道内气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。
具体注水与排气的步骤如下：(1) 将管线最上侧排气阀打开，用注水泵往试压管段中注水。
(2) 注水时, 将俩只进水闸阀打开(3) 注水过程中，注意观察排气阀至出水停止。
（4）注水完成后，关闭试压管汇上的阀门，静止一段时间（5）管线中的水与其周围水的温度达到平衡。
（6）注满水后，让满水管道沉降72 小时后，再试压。
5.3.3 升压（1）管线注水完成、管内外水温达到平衡后，开始用增压泵对管线进行升压；（2）升压前关闭相关的排气阀；（3）升压时通过试压泵注入管线中的水，要通过流量计进行准确计量；（4）升压时，压力应缓慢上升。
在管线压力达到75%以前，升压速率不大于0.1MPa/min ，在管线压力达到95%以后，升压速率应小于0.01MPa/min；（5）应分级升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压15 分钟，观察管线有无泄漏，压力有无明显下降；当压力无明显下降时，继续进行升压；（6）在升压的过程中，要对注入管线中水的体积、时间、水温度、环境温度和相应的压力进行全过程记录；（7）根据上述记录数据绘制出压力—时间、压力—容积的曲线。