各种地面施工工艺

8.11.1 楼地面

8.11.1.1防滑地砖楼地面，玻化砖楼地面

1)施工工艺

基层处理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护。

2）基层处理：先将地面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。

3)水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高，将砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。

4)找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。

5)铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。

6)勾缝：第二天用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。

7)养护：完工24小时后，铺干锯末常温养护，7天后方准上人。

8)施工注意事项

面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。

面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

8.11.1.2环氧树脂地面

1)工艺流程

基层处理→含水率测定→清理基面→涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→配制自流平浆料→浇注→刮涂面层→专用滚筒消泡（在20分钟内）→自流平面完成。

2)基层处理

施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。

新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应于1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。

因自流平砂浆地面属刚性地面，因而基层必须留伸缩缝，可降低收缩影响。

3)基层含水率要求

混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。

4)基层表面处理方法

用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。

对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。

平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。

6）浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。

7）刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。

用量标准见下表。

最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。

8）养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。

9）施工要点

具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。

普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。

切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最佳温度15～30℃，

结硬前应避免风吹日晒。施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。

自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。

如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。

配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。

在规定的时间内自流平面不许行人。

涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。

10）质量标准

（1）主控项目

环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。

表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。

环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还应符合下列要求：

基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。

基层含水率不得大于9%，PH值不大于10。

硬度：工业使用要求硬度>2H，设计有规定的以设计为准。

（2）一般项目

饱满度：在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%，一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。

环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合下表规定。

1）施工工艺

基层处理-打灰饼-混凝土垫层-水泥砂浆抹平-试排-铺设花岗石-打蜡

（1）基层处理

a、场地应先清除基底上的垃圾、浮土、淤泥、积水等，并采取措施防止地表滞水流入。

b、将场地用夯机充分夯实和碾压密实。

（2）打灰饼

用水准仪在场地周围弹好墨线，根据水平线，定出地面找平层厚度并做好灰饼，以便混凝土垫层浇筑平整。