轧球设备

轧球设备

随着科技的发展，传统制造工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之的是轧球设备斜轧工艺，基本思路是用电炉将整根的圆钢加热，通过、输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带动轧辊旋转，轧辊就可、以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。斜轧工艺无需下料，无需空气锤锻打，大大提高了生产效率，工人劳动强度也大大、降低，受到的噪音等危害也大大减少，钢球轧制技术使锻造钢球行业得到飞跃式的发展。

斜轧机用来生产钢球或钢锻。斜轧机两辊的夹角一般为2°～6°，轧辊上有螺旋形孔型，当两辊同向转动时，圆棒坯料在辊间与辊反向旋转并前进,通过螺旋孔型把圆棒轧成所要求的形状。

螺旋孔型轧制也可以由几台轧球设备及其附属设备组成生产线进行自动化连续生产。由于生产线的效率很高，因此，配套的各个辅助装置也应该有很高的生产效率，如加热炉、芯棒装取、定心机构、冷却润滑系统、电控装置及其输送装置等。

斜轧成型工艺是一种回转体零件或零件毛坯成型的新技术，可用于生产球磨机钢球、轴承滚动体、汽车零件和线路五金具等产品，具有大幅度提高劳动生产率，节约金属，提高产品质量，降低产品成本，改善劳动条件等优点。

轧球设备配套节能感应加热炉采用全自动生产技术，无人工干预，全自动生产，能够最大限度确保钢球品质的稳定性。该生产线工艺环保，节能高效。生产的钢球具有尺寸精确、圆整的几何形状，高

硬度和良好的机械性能并具有冲击韧性高，抗破碎能力强的特点。

经过工程技术人员对轧球设备充分研究改造，开发制造出新一代的轧球设备，轧球设备经多处创新设计具有如下特点：

1、辊箱整体设计，刚性好；

2、调整简单、便于操作；

3、锁紧牢固、稳定性高；

4、导板更换简便快速、效率高。为钢球轧制生产线稳定、高效、高质量的运行提供保证。

轧球设备采用全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，热轧钢球正在逐渐替代铸造钢球。

本公司设计制造的球磨钢球生产线还具有以下功能：

1、热处理入淬温度自动控制，保证淬火质量；

2、轧辊自动快退功能，轧卡时保证轧辊不受损伤；

3、定点送料功能，提高成材率。本公司开发设计制造的热轧球磨钢球生产线为全自动流水线生产，达到热轧钢球生产的最新水平。

钢球轧制设备生产流程

人工置料储料架→自动续料装置续料→炉前夹辊进料装置→电炉内加热→夹辊出料快速出料→进入轧球机械→轧球热处理淬火系统→钢球余温自回火装置→成品钢球→包装

过去，钢球生产多半采用锻造、冷镦和铸造等方法制造，生产率低，劳动条件差，成本高。现多采用螺旋孔型斜轧工艺生产。既可采用单头孔型轧制，也可采用多头孔型轧制。单头螺旋孔型是指轧辊上只有一条螺旋孔型，而多头螺旋孔型则指轧辊上有两条或两条以上的螺旋孔型。生产上多采用两头、三头或四头螺旋孔型轧制，轧辊每转一转可以生产出两件、三件或四件产品，生产率成倍增长。钢球轧制多采用热轧，小直径的钢球可以冷轧。

热轧钢球时，先用感应加热装置把直径比轧出球的直径小4％左右的圆钢毛坯加热至850～1100℃，滚珠轴承钢取下限。加热好的棒料送入斜轧机进行轧制。

轧辊轴线与轧制线倾斜一定角度。轧辊上有螺旋孔型。轧件螺旋前进。在螺旋孔型作用下，圆钢逐渐变成球形，球形间连接颈部分越来越细，最后断开而获得钢球。轧后的钢球经过进一步处理后即得到成品钢球。轧辊孔型由成形段和精整段两部分组成。成形段孔型完成

咬入毛坯，并把圆棒轧成球形。精整段中轧件受到精整并同毛坯分离。孔型总长度在1170~～1350，之间。轴承钢球一般取精整部分为一圈左右。成形段为一圈半至两圈。成形段过长会使棒料在孔型中旋转次数增多，易造成钢球中心疏松和孔腔。

球磨钢球孔型原则与轴承钢球的基本相同。但球磨钢球斜轧孔型精整凸棱升高至（或略高于）轧件轴线，以将轧件尾巴切净。精整段孔型的凸棱是平直的，不需开储料槽。球磨钢球孔型精整段比轴承钢球孔型加长较多。其孔型总长度一般取1260~～1350。

过去,选矿厂球磨机钢球采用铸铁球。由于铸造用的生铁含磷高、铸铁球发脆、质量差、生产效率低、消耗量很大，为了彻底改变这种局面上世纪五十年代末，我国按中苏两国技术协定向苏联订购了Φ40-Φ80mm和Φ80-Φ125mm两套轧球设备。斜轧成形技术由苏联轧钢专家A·И·ЦEЛИKOB主持研究成功，并在列宁格勒红旗机器厂建成世界上第一家热轧钢球厂，生产Φ25mm-Φ125mm球磨钢球。1965年邯钢热轧钢球厂建成投产。邯钢成为我国建厂最早、规模最大、产品质量最好的大型专业化球磨钢球生产厂，产品畅销国内外市场。

后来，由于轧制钢球成品钢材价格的飙升及低铬铸球到高铬铸球的出现，使的轧制钢球成本大幅提高，失去了性价比的优势。铸造钢球一时风生水起、风靡一时。紧随着锻造钢球的出现，又打破了市场格局。锻造钢球多采用费旧道轨钢、火车轮、火车轴等高锰钢，其性价比与铸造球难分伯仲，在特殊行业都各领风骚，也使得锻造钢球与

铸造钢球再次平分天下。

随着工业4.0时代的到来及大型钢厂对耐磨新材料的研发，轧制钢球生产线必定将取代铸造钢球及锻造钢球，成为耐磨钢球行业的新标准、新起点。

轧球设备使用全新的工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造球，