轧球设备
轧机基础知识
轧机基础知识 轧机是实现⾦属轧制过程的设备。
泛指完成轧材⽣产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。
以下是由店铺整理关于轧机知识的内容，希望⼤家喜欢! 轧机的简介 实现⾦属轧制过程的设备。
泛指完成轧材⽣产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。
但⼀般所说的轧机往往仅指主要设备。
据说在14世纪欧洲就有轧机，但有记载的是1480年意⼤利⼈达·芬奇(Leonardo da Vinci)设计出轧机的草图。
1553年法国⼈布律列尔(Brulier)轧制出⾦和银板材,⽤以制造钱币。
此后在西班⽛、⽐利时和英国相继出现轧机。
轧机命名⽅式 按轧制品种、轧机型式和公称尺⼨来命名。
“公称尺⼨”的原则对型材轧机⽽⾔，是以齿轮座⼈字齿轮节圆直径命名;初轧机则以轧辊公称直径命名;板带轧机是以⼯作轧辊辊⾝长度命名;钢管轧机以⽣产最⼤管径来命名。
有时也以轧机发明者的名字来命名。
轧机主要设备 ⼯作机座 由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑⼯作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
轧辊 是使⾦属塑性变形的部件 ( 见轧辊 ) 。
轧辊轴承 ⽀承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。
轧辊轴承⼯作负荷重⽽变化⼤﹐因此要求轴承摩擦系数⼩﹐具有⾜够的强度和刚度﹐⽽且要便于更换轧辊。
不同的轧机选⽤不同类型的轧辊轴承。
滚动轴承的刚性⼤﹐摩擦系数较⼩﹐但承压能⼒较⼩﹐且外形尺⼨较⼤﹐多⽤于板带轧机⼯作辊。
滑动轴承有半⼲摩擦与液体摩擦两种。
半⼲摩擦轧辊轴承主要是胶⽊﹑铜⽡﹑尼龙⽡轴承﹐⽐较便宜﹐多⽤于型材轧机和开坯机。
液体摩擦轴承有动压﹑静压和静- 动压三种。
优点是摩擦系数⽐较⼩﹐承压能⼒较⼤﹐使⽤⼯作速度⾼﹐刚性好﹐缺点是油膜厚度随速度⽽变化。
液体摩擦轴承多⽤于板带轧机⽀承辊和其它⾼速轧机。
机架 由两⽚“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置﹐需有⾜够的强度和钢度承受轧制⼒。
百川锻造钢球生产线设备的工艺
百川锻造钢球生产线设备的工艺锻造钢球生产线设备是一种全新的旋切工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造钢球,整套设备的工艺流程如下: 1、传统工艺：顾名思义就是锻打而成的钢球，采用空气锤对原材料进行锻打到一定的形变量，增加压缩比，从而使耐磨球的组织结构更加密实，提高韧性和硬度。
传统的工艺需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然气将料加热到一定温度，空气锤锻打，热处理，产品检验传统工艺有太多的弊端，最主要的有生产效率低下、产品质量人为控制导致个体差异大、环境污染严重、工人劳动强度很大、热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康。
原材料：锻造钢球所需的原材料--圆钢，全部从国家大型钢厂订购，并且可以对不同耐磨钢球材质的特殊要求，进行特殊加工。
原材料加热：我们采用节能型感应棒料加热电炉进行加热，可以保证整块原材料温度均匀并且大大降低原材料损耗，加热后原材料均匀的温度可以保证耐磨钢球在热处理过程中硬度均匀。
热处理系统：通过自行研制的水淬火热处理生产线和科学的热处理工艺，可以随意控制耐磨钢球的入水温度和出水温度使锻造耐磨球从表面到芯部的硬度更高并同时具有高韧性，破碎率极低，在各种恶劣的工作环境下保持耐磨球的稳定性。
2、斜扎工艺：随着时代的发展，传统工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之的是斜扎工艺，斜扎工艺基本思路是用电炉将整根的圆钢加热，通过输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带动轧辊旋转，轧辊就可以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。
斜扎工艺无需下料，无需空气锤锻打，大大提高了生产效率，工人劳动强度也大大降低，受到的噪音等危害也大大减少，斜扎技术是锻造钢球行业飞跃式的发展但是斜扎工艺有很大的缺陷，最主要的是表面质量和圆度等方面，斜扎技术扎出的钢球表面有夹皮、缺肉、过烧、突起、失圆度高等缺陷，而且斜扎技术在钢球直径大于50mm时，扎出的钢球各项指标均达不到相关标准的要求。
直径大于90mm的钢球，斜扎技术已经不能生产。
现代钢铁企业冶金设备概述
现代钢铁企业冶金设备概述现代钢铁企业冶金设备是指在钢铁生产过程中所使用的各种机械和设备，包括铁矿石炼制设备、高炉、转炉、轧钢设备、连铸机设备等。
这些设备是钢铁生产的重要组成部分，直接影响钢铁生产的效率和质量。
铁矿石炼制设备是钢铁生产线的第一道工序，铁矿石经过炼制后可以得到高品质的生铁。
现代钢铁企业中常用的铁矿石炼制设备包括烧结机、球团机、焦炉等。
烧结机是一种将铁矿石颗粒进行烧结制成烧结块的设备，常用于生产高品质的生铁。
球团机是一种将细粉末和球团配料通过机械作用、物理和化学反应制成球团的设备。
焦炉是将煤进行燃烧制成焦炭的设备，是生产生铁的重要工艺设备。
高炉是钢铁生产中的核心设备，是将生铁制成高品质钢铁的关键环节。
现代高炉通常采用煤气加煤共烧技术，使煤气和煤粉在高温条件下发生化学反应，释放出高温热能，加快熔化铁矿石的速度。
高炉中还经常使用吹氧技术，通过吹入高压氧气，可以加速铁矿石熔化的速度，提高冶炼效率。
高炉的设计和运行对钢铁生产的质量和成本都有重要影响。
转炉是钢铁行业中另一种常见的冶炼设备，适用于生产合金钢、工具钢等高附加值产品。
转炉的原理是将高炉炼制出的生铁和铁合金放入转炉内，加入适当的脱氧剂和合金材料，经过高温反应熔炼成高品质钢铁产品。
转炉的生产效率高、质量好，广泛应用于现代钢铁生产线中。
轧钢设备是将钢坯通过连续轧制变形成各种规格和形状的钢材的设备。
现代轧钢设备主要包括热轧机、冷轧机、酸洗线等。
热轧机主要用于生产热轧板卷、热轧带钢等产品，其工作过程是通过加热后压制钢坯进行压力变形。
冷轧机则主要生产冷轧薄板、薄板带等产品，工作过程是先通过热轧机生产出较粗的钢板，然后再将钢板通过冷轧机加工成薄板。
酸洗线是一种将钢材进行化学腐蚀清洗的设备，目的是除去表面的氧化物和锈蚀物，使钢材表面更加光滑、干净，提高钢材的质量。
连铸机是现代钢铁生产中的一种重要设备，用于将熔融钢液注入连续铸造机，经过凝固和成形后，得到各种规格和形状的钢材。
轧球设备的简介
轧球设备的简介轧球设备用来生产钢球或钢锻。
轧球设备两辊的夹角一般为2°～6°，轧辊上有螺旋形孔型，当两辊同向转动时，圆棒坯料在辊间与辊反向旋转并前进,通过螺旋孔型把圆棒轧成所要求的形状。
螺旋孔型轧制也可以由几台轧球设备及其附属设备组成生产线进行自动化连续生产。
由于生产线的效率很高，因此，配套的各个辅助装置也应该有很高的生产效率，如加热炉、芯棒装取、定心机构、冷却润滑系统、电控装置及其输送装置等。
1、整体硬度高：表面硬度可达到55-67HRC，体积硬度达到50-63HRC，且硬度梯度分布平均。
2、冲击韧性高：冲击韧性大于12J/㎝2.3、破碎率低：抗破碎性是一般铸锻磨球的10倍以上，落球冲击次数2万次以上，实际破碎率不高于1%。
4、不变形：钢球由始至终不会变形、失圆。
5、中频电炉加热效率高、加热速度快、透热性好、表面没有氧化皮等特点。
6、本厂提供的中频加热钢球生产线从上料到输料及加热全部实现PLC自动控制。
轧球设备配套节能感应加热炉采用全自动生产技术，无人工干预，全自动生产，能够最大限度确保钢球品质的稳定性。
该生产线工艺环保，节能高效。
生产的钢球具有尺寸精确、圆整的几何形状，高硬度和良好的机械性能并具有冲击韧性高，抗破碎能力强的特点。
过去，钢球生产多半采用锻造、冷镦和铸造等方法制造，生产率低，劳动条件差，成本高。
现多采用螺旋孔型斜轧工艺生产。
既可采用单头孔型轧制，也可采用多头孔型轧制。
单头螺旋孔型是指轧辊上只有一条螺旋孔型，而多头螺旋孔型则指轧辊上有两条或两条以上的螺旋孔型。
生产上多采用两头、三头或四头螺旋孔型轧制，轧辊每转一转可以生产出两件、三件或四件产品，生产率成倍增长。
钢球轧制多采用热轧，小直径的钢球可以冷轧。
热轧钢球时，先用感应加热装置把直径比轧出球的直径小4％左右的圆钢毛坯加热至850～1100℃，滚珠轴承钢取下限。
加热好的棒料送入斜轧机进行轧制。
轧辊轴线与轧制线倾斜一定角度。
轧机设备维护
轧机设备维护第八章精轧机组的分解与重装由于精轧机组中使用了高精度、高转速的圆柱斜齿轮、锥齿轮、油膜轴承和滚动轴承；各零部件的机加工精度、动平衡精度以及安装精度的要求都很高，所以，在机组轻微磨损或严重磨损后，都要更换相应的零件重新组装机组后返回轧线运行，本章中就机组中各部件的分解及重新组装做具体说明。
一、轧辊箱（一）、轧辊箱的分解1、从精轧机组上拆卸轧辊箱当拆卸一台油膜轴承卡滞的轧辊箱时，应旋转纵轴，（或者在不止一架轧辊箱出现卡滞的情况下，将卡滞的机架两侧的联轴器拆开）防止拆卸轧辊箱时损坏齿轮。
a. 切断无扭精轧机组的润滑油和冷却水，b. 打开精轧机组保护罩至全开位置，检查安全销是否插好，c. 拆去将被拆离的轧辊箱前的活动挡水板，d. 拆去轧辊箱面板与锥齿轮箱箱体的紧固螺栓，e. 拆去导卫、辊环，装上保护垫和护帽，并用螺栓固定，f. 将专用吊具固定在轧辊箱的面板上，g. 将天车开至要拆的轧辊箱上方，h. 将两个吊索的钩子连接在轧辊箱吊具上，消除吊索松弛，但不要张紧，r. 慢慢地小心地将轧辊箱吊离锥齿轮传动箱，在起吊时，轧辊轴齿轮将与锥齿轮箱传动齿轮和惰轮解脱啮合,千万小心在起吊过程中，确保轧辊轴齿轮、锥齿轮箱传动齿轮、惰轮、辊缝调节齿轮不受到损坏。
单个轧辊箱约500~700kg，在将轧辊箱转移至精轧机组维修间的过程中，应有足够的安全防范措施。
轧辊箱拆去后，将锥齿轮传动箱盖好，以防被污物污染。
i. 将轧辊箱转移至精轧机组维修间。
2、轧辊箱分解6〞轧辊箱和8〞轧辊箱的结构完全一样，分解过程也一样，轧辊箱在分解后，应将其零部件所有暴露的精加工面涂一层涂料以防腐蚀。
（1）卸掉辊环保护帽的固定螺栓，从轧辊箱上移去保护帽。
（2）从轧辊轴上拆去保护套和内滑环、外滑环。
（3）拆掉冷却水管。
（4）拆掉密封板，用拔销器拆去定位销，将密封板吊离密封保持架。
（5）拆掉密封保持架，将密封保持架、内滑环、外滑环分开，废弃0型密封圈。
轧钢机械设备知识点
第一章概述1、钢材的分类：1）型材占钢材产量的30——35%、品种最多，主要用于建材。
2）板带材占50——66% 应用最广、产量最高3）管材占8~15% 又可分为无缝管与焊管，大多为圆形断面。
此外还有少量的斜轧、横轧、楔横轧等特种轧制产品。
生产机械零件毛坯，齿轮、丝杆、钢球及轴类零件（少切削、无切削零件）。
2、轧钢机械的组成：轧钢机械由轧制机械主设备（主轧机——使轧件产生塑性变形的设备）与辅助设备组成（除主设备及工艺设备以外的一切设备）。
*主设备组成：轧机系统：主机或主机列（工作机座与主传动、电机组成）它决定了轧钢车间的类型与特征。
*辅设备组成：完成一切辅助的工序轧件的运输、搜集、剪切、矫正、清理。
轧钢车间的机械化程度越高则其辅设备重量所占的比例越大。
*常见的轧钢辅设备：剪切类、矫正类、卷取类、运输翻转类、打捆包装类、表面清理加工类。
（教材P20表1-6）3、轧钢机的标称：初轧机与大外径来标称。
如宝钢140无缝钢管轧机，表示型钢轧机——以（最后一架轧机—即成品架次）轧辊的名义直径作为轧机的标称。
钢板轧机——以轧辊的辊身长度来标称。
如2030冷连轧机组，表示轧机的轧辊辊身长为2030mm。
钢管轧机——以能轧制钢管的最其轧制钢管的最大外径为140mm4、按轧辊在机座中的布置分类：可分为具有水平轧辊的轧机、立辊轧机、万能轧机（既有水平辊又有立辊的轧机）与斜辊轧机等。
1）水平式轧机：轧辊水平放置的轧机，应用最广，是最普遍的。
*PC轧机（轧辊成对交叉轧机）：四辊，轧辊成对交错，叫超角度5°，用于冷轧及热轧带材。
*HC轧机（高性能凸度控制轧机）：六辊，用于冷轧普碳及合金钢带材。
*CVC轧机（凸度连续可变轧机）：两辊，用于热轧及冷轧带钢。
2）立式轧机：轧辊垂直放置的轧机，用于不希望翻钢的场合。
3）万能轧机：具有水平辊及立辊的轧机。
4）斜辊轧机：轧辊倾斜放置的轧机。
用于横向——螺旋轧制。
主要用于钢管生产、钢管穿孔、延伸、精整、扩型等。
我国钢球加工工艺设备的现状及发展趋势
１ 概 述
钢球 是球 体 形 状 的零 件 ， 整 个 表 面 既 是 工 其 作 面 ， 是 加 工 中 的基 准 面 和 支 承 面 。钢 球 的 加 又 工具 有独 特 的专业 化 特 征 ， 原 材 料 的质 量 、 艺 对 工 水平 和加 工设 备 的要求 都 非 常高 。
氛热处 理线 ；
工 工艺 和加 工 设 备 ；９０年 完 成 以光 磨 工 艺 替 代 １７
锉 削与 软磨 工艺 的攻 关 ， 同期研 制 出 ３ ４ ３ 并 Ｍ ６ ０卧 式钢球磨球 机 和 ３ ４３ Ｍ ９ ０卧 式 钢 球 光 球 机 ； ９ ０ １ ８ 年完 成 大循 环 水 剂精 研 工 艺 攻关 ， 发 出 ３ ４ ３ 研 Ｍ ７０ 立 式 钢球 精 研 机 和 ３ Ｌ ７ ０立 式 钢球 研 球 机 ， Ｍ ４８ 使 我 国钢球 制 造 水 平 和 质 量 得 到 大 幅 度 提 高 ， 足 满 了低 噪声 轴 承 的 装 配 需 要 ， 与 国外 钢 球 质 量 仍 但 有 较 大差距 ；９ ０年钢 球 行 业 瞄 准 国 际 钢球 先 进 １９ 水 平 ， 钢 球加 工工 艺 的各 个 方 面进 行 仔 细研 究 ， 从
必 须通 过先 进 的钢 球 加 工设 备 来 实 现 。 随着 钢 球 加 工设 备 的不 断 改 进 和 技 术 创 新 ， 动 了 钢球 加 推 工 工艺 水平 及 加 工 精 度 的提 高 ， 以钢 球 加 工 设 所 备 是钢 球加 工 的关键 和 基础 。 国 内钢 球加 工设 备 经 过 ５ ０余 年 的 发展 ， 已经 成 为 由专业 化 生 产 企 业 制 造 、 足 所 有 加 工 工 艺 满
到 大幅度 提 高 ， 面 质 量 明显 改 善 ， 球单 粒 振 动 表 钢
轧工作原理
轧工作原理
轧制是一种金属加工方法，旨在通过巨大的压力将金属块或金属板材压制成所需形状和尺寸。
轧机是常用的轧制设备，它通过辊子的旋转和压制，使金属材料发生塑性变形。
轧机主要由辊子、轧辊、传动系统和支撑装置等组成。
当金属材料经过辊子传送至轧辊处时，轧球开始转动。
轧辊通过旋转的方式施加在金属上的压力，使其在压力下发生塑性变形。
在轧制过程中，金属材料会受到辊子和轧辊间的反复压制，从而逐渐改变其形状。
辊子通常由多个轧辊组成，通过逐级轧制，金属材料会逐渐变薄或形成所需的形状，如板材、棒材或型材等。
轧制过程中，金属材料会产生巨大的内部应力，这将导致其物理性能的变化。
因此，在轧制完成后，金属材料通常需要进行热处理或其他后续加工，以消除内部应力并提高其力学性能。
轧制具有高效、精确的特点，可广泛应用于金属加工领域。
它不仅可以用于加工常规的钢铁材料，还可以加工铜、铝、钛等其他金属材料。
通过不同的轧制方法和工艺参数，可以实现对金属材料的不同形状和尺寸的精确控制。
百川钢球设备之不锈钢球质量标准
百川钢球设备之不锈钢球质量标准
不锈钢球通常才有锻造工艺生产而成，现阶段常用不锈钢球的材质有201、302、304、316、316L、420、440C。
定义：含有12%以上的铬，而能抵抗化学物质侵害的钢材。
原理：不锈钢不是不会生锈，而是不易生锈。
其原理是借着铬元素的添加，在钢材的表面形成一层组织致密的氧化铬层，可以有效的阻隔钢材与空气的再接触，使空气中的氧无法进入钢材内，而达到防止钢材生锈的效果。
分类：中国国家标准（CNS），日本工业标准（JIS）及美国钢铁协会（AISI）使用三位数字来表示不同的不锈钢，并广为业办所引用，其中200系为铬-镍-锰系奥氏体不锈钢，300系为铬-镍系奥氏体不锈钢，400系铬氏不锈钢（俗称不锈铁），包括马氏体及铁素体。
另外，也有利用成份、导磁性、能否热处理硬化及钢种编号来分类。
钢球从原材料投放到产品加工完成，需要多道检测辅助生产工艺，其中主要包括：冷墩→光球→热处理→强化→硬磨→初研→分选→精研。
1.原材料质量标准
油墨专用钢球所用材料是GCr15轴承钢，在此基础上，青岛菲特创新生产出耐磨性更好的GCr15SiMn和马氏体不锈钢钢球，是目前国内惟一形成系列产品的企业，产品被广泛应用于油墨制造行业。
2.钢球尺寸精度及几何精度标准
直径为1.2～12.7mm的钢球，球直径变动量≤25μm；批直径变动
量≤50μm；球形误差≤25μm；规值为±150μm（可根据用户的要求制定）。
3.钢球压碎负荷标准
该标准是确保钢球不破碎的重要标准
4.钢球热处理质量标准此标准是确保钢球具备高耐磨、高硬度的重要基础。
TYQ系列压球机说明书
TYQ系列压球机（安装调试操作规程及使用说明）1：结构原理本系列压球机是有主电机----经V型带----传至减速机----减速机通过联轴器----传至主轴----再有一对开式齿轮保证两滚轮轴同步（等速相反）运动，其中被动滚由斜铁顶住。
物料有定量给料设备均匀进入成型料斗均匀进入对辊中间，通过对辊反向等速运转球型进入脱球状态，待成球物料通过对辊中心线后，顺利脱球。
2：易损件1、滚动轴承2、轧辊3、料嘴4、三角皮带5、十字滑块联轴器6、开式齿轮3：安装与调试一、安装：1、按图纸要求预制机器底座，保证底座的水平。
2、把机器吊装在预制底座上边，垫平间隙、校正水平。
3、完成预制地角与机器地角链接。
4、按图纸完成附属设备安装、输送机的连接。
5、完成全部设备衔接后，给各部位减速机加注30#齿轮油。
6、检查各转动部位润滑油的情况，如有缺少，及时添加。
7、清理安装现场所用物品、检查主机、附机各位的衔接，确保无误后进入试机状态。
二、调试：1、检查各需润滑部位，确认润滑油的加注。
2、检查各个单机的各部位，确认各部位连接牢固、无杂物。
3、有专业电工连接各线路。
（电工由各用户找寻）4、线路连接后单机进行运转看是否倒转，确认运转方向正确后空负荷运转，（运转时间不低于60分钟）检查各机器是否有异常声响，运转部位是否发热，发现问题及时解决。
5、空运转同时调整各皮带输送机，确保正常供料。
6、调试运转结束后，确认没有问题。
检查各连接部位是否牢固，如有松动及时紧固。
7、确认一切正常后，准备物料，进入试机准备，物料水分含量8-124：试机与运行1、启动主机（压球机），用300kg干料（干煤粉、细沙子、耐火料等）进行球窝的干磨抛光，抛光后即可进行试生产。
2、从主机（压球机）开始，依次启动各个设备，开机顺序如下：主机（压球机）--输送机--供料机--输送机--拌机--输送机—料仓3、把准备好的物料经料仓依次进入至压球机，先少后多、先干后湿。
世界轧机之王-5500mm轧机,设备及生产情况
世界轧机之王——鞍钢5500mm特宽厚板轧机2009-12-01 15:22:59 作者：来源：互联网分享到5工程总投资：54.6亿元工程期限：2005年——2009年你知道这块钢板有多厚吗？这块测试用的钢板厚达200mm，竟然被炮弹像切豆腐一样穿透。
“每一块钢铁里，都隐藏着一个国家兴衰的秘密。
”——Peter Krass，美国钢铁大王卡内基的传记作者。
钢铁工业是重要的基础产业，被誉为工业的脊梁。
轧钢机是钢铁工业核心装备之一。
无论是决定战争胜负的航空母舰、核潜艇等尖端武器；还是关乎社会安危的核电站、巨型桥梁、水库闸门等基础设施；又或是人们日常生活中的汽车、冰箱、洗衣机等消费品；都离不开大型轧钢机生产的优质钢材。
鞍钢是我国最早的钢铁生产基地，始建于1916年，前身为日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。
1936年鞍钢第一中板厂建成我国第一台2300mm三辊劳特式中板轧机。
1945年8月苏联红军出兵东北后，将鞍钢7万多吨设备物资拆运回国，使鞍钢生产完全瘫痪，偌大厂区陷入破败境地。
1949年7月9日，新成立的鞍钢公司在一片废墟上恢复建设。
到1957年生铁产量达到336.1万吨，钢291.07万吨，钢材192.39万吨，成为中国第一大钢铁基地，向全国输送了大量专业人才，被誉为共和国钢铁工业的摇篮。
然而同大多数国有企业一样，在上世纪90年代市场大潮的冲击下，积弊严重的鞍钢曾濒临绝境，历经转轨阵痛，通过投巨资对生产线进行技术改造才重获生机。
走过60年风雨历程的鞍钢，目前是我国四大钢铁集团之一，拥有职工十余万人，2008年生产铁1608万吨，钢1604万吨，钢材1499万吨，实现收入796亿元。
形成了以汽车板、家电板、集装箱板、造船板、重轨、无缝钢管、冷轧硅钢为主的完整产品系列，是全球最大的集装箱钢板供货企业和国内主要的船用钢板、汽车钢板供货商；能够生产128个钢种的船用钢板，最大厚度100mm，强度级别从235MPa到550MPa，全部通过9国船级社认证；是世界第3家具备生产高档船体结构板和海洋工程结构钢板的企业。
球磨机钢球标准
球磨机钢球标准作者：华民张勋（多年行业经验，为您选择性价比最高产品）球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。
球磨钢球在此粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。
目前，我国年消耗钢球约400万吨，主要是铸造铁球、锻造钢球。
规格通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。
球磨钢球生产工艺主要有：铸造铁球、锻造钢球、轧制钢球•成形好，几何公差小，质量稳定。
•磨损率低，使用寿命长，是现有铸造铁球、锻造钢球的2~5倍，且价格相当。
•钢球硬度可达60~67HRC，内外硬度均衡，硬度差＜5HRC。
•冲击韧性高达12~35J/cm3。
•比重大（7.8~7.85J/cm3）。
钢球的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。
如果钢球表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低钢球性能，甚至会造成钢球破碎。
因此，在钢球生产中必须制定合理的锻造、铸造和热处理工艺。
例如对高铬铸铁球，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使钢球在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。
钢球的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。
由于在钢球的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。
总之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证钢球达到使用性能的先决条件。
1、锻造钢球：低碳合金钢球、中碳合金钢球、高锰钢球、稀土铬钼合金钢球；钢球常用的材料有：低碳合金、高锰钢、高铬铸铁、高碳高锰合金钢。
低碳合金钢球有较好的韧性且价格低廉，在同种工况下，其使用寿命比低铬铸球提升1倍以上；高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高；高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性破碎且价格昂贵。
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轧球设备
随着科技的发展，传统制造工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之的是轧球设备斜轧工艺，基本思路是用电炉将整根的圆钢加热，通过、输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带动轧辊旋转，轧辊就可、以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。
斜轧工艺无需下料，无需空气锤锻打，大大提高了生产效率，工人劳动强度也大大、降低，受到的噪音等危害也大大减少，钢球轧制技术使锻造钢球行业得到飞跃式的发展。
斜轧机用来生产钢球或钢锻。
斜轧机两辊的夹角一般为2°～6°，轧辊上有螺旋形孔型，当两辊同向转动时，圆棒坯料在辊间与辊反向旋转并前进,通过螺旋孔型把圆棒轧成所要求的形状。
螺旋孔型轧制也可以由几台轧球设备及其附属设备组成生产线进行自动化连续生产。
由于生产线的效率很高，因此，配套的各个辅助装置也应该有很高的生产效率，如加热炉、芯棒装取、定心机构、冷却润滑系统、电控装置及其输送装置等。
斜轧成型工艺是一种回转体零件或零件毛坯成型的新技术，可用于生产球磨机钢球、轴承滚动体、汽车零件和线路五金具等产品，具有大幅度提高劳动生产率，节约金属，提高产品质量，降低产品成本，改善劳动条件等优点。
轧球设备配套节能感应加热炉采用全自动生产技术，无人工干预，全自动生产，能够最大限度确保钢球品质的稳定性。
该生产线工艺环保，节能高效。
生产的钢球具有尺寸精确、圆整的几何形状，高
硬度和良好的机械性能并具有冲击韧性高，抗破碎能力强的特点。
经过工程技术人员对轧球设备充分研究改造，开发制造出新一代的轧球设备，轧球设备经多处创新设计具有如下特点：
1、辊箱整体设计，刚性好；
2、调整简单、便于操作；
3、锁紧牢固、稳定性高；
4、导板更换简便快速、效率高。
为钢球轧制生产线稳定、高效、高质量的运行提供保证。
轧球设备采用全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，热轧钢球正在逐渐替代铸造钢球。
本公司设计制造的球磨钢球生产线还具有以下功能：
1、热处理入淬温度自动控制，保证淬火质量；
2、轧辊自动快退功能，轧卡时保证轧辊不受损伤；
3、定点送料功能，提高成材率。
本公司开发设计制造的热轧球磨钢球生产线为全自动流水线生产，达到热轧钢球生产的最新水平。
钢球轧制设备生产流程
人工置料储料架→自动续料装置续料→炉前夹辊进料装置→电炉内加热→夹辊出料快速出料→进入轧球机械→轧球热处理淬火系统→钢球余温自回火装置→成品钢球→包装
过去，钢球生产多半采用锻造、冷镦和铸造等方法制造，生产率低，劳动条件差，成本高。
现多采用螺旋孔型斜轧工艺生产。
既可采用单头孔型轧制，也可采用多头孔型轧制。
单头螺旋孔型是指轧辊上只有一条螺旋孔型，而多头螺旋孔型则指轧辊上有两条或两条以上的螺旋孔型。
生产上多采用两头、三头或四头螺旋孔型轧制，轧辊每转一转可以生产出两件、三件或四件产品，生产率成倍增长。
钢球轧制多采用热轧，小直径的钢球可以冷轧。
热轧钢球时，先用感应加热装置把直径比轧出球的直径小4％左右的圆钢毛坯加热至850～1100℃，滚珠轴承钢取下限。
加热好的棒料送入斜轧机进行轧制。
轧辊轴线与轧制线倾斜一定角度。
轧辊上有螺旋孔型。
轧件螺旋前进。
在螺旋孔型作用下，圆钢逐渐变成球形，球形间连接颈部分越来越细，最后断开而获得钢球。
轧后的钢球经过进一步处理后即得到成品钢球。
轧辊孔型由成形段和精整段两部分组成。
成形段孔型完成
咬入毛坯，并把圆棒轧成球形。
精整段中轧件受到精整并同毛坯分离。
孔型总长度在1170~～1350，之间。
轴承钢球一般取精整部分为一圈左右。
成形段为一圈半至两圈。
成形段过长会使棒料在孔型中旋转次数增多，易造成钢球中心疏松和孔腔。
球磨钢球孔型原则与轴承钢球的基本相同。
但球磨钢球斜轧孔型精整凸棱升高至（或略高于）轧件轴线，以将轧件尾巴切净。
精整段孔型的凸棱是平直的，不需开储料槽。
球磨钢球孔型精整段比轴承钢球孔型加长较多。
其孔型总长度一般取1260~～1350。
过去,选矿厂球磨机钢球采用铸铁球。
由于铸造用的生铁含磷高、铸铁球发脆、质量差、生产效率低、消耗量很大，为了彻底改变这种局面上世纪五十年代末，我国按中苏两国技术协定向苏联订购了Φ40-Φ80mm和Φ80-Φ125mm两套轧球设备。
斜轧成形技术由苏联轧钢专家A·И·ЦEЛИKOB主持研究成功，并在列宁格勒红旗机器厂建成世界上第一家热轧钢球厂，生产Φ25mm-Φ125mm球磨钢球。
1965年邯钢热轧钢球厂建成投产。
邯钢成为我国建厂最早、规模最大、产品质量最好的大型专业化球磨钢球生产厂，产品畅销国内外市场。
后来，由于轧制钢球成品钢材价格的飙升及低铬铸球到高铬铸球的出现，使的轧制钢球成本大幅提高，失去了性价比的优势。
铸造钢球一时风生水起、风靡一时。
紧随着锻造钢球的出现，又打破了市场格局。
锻造钢球多采用费旧道轨钢、火车轮、火车轴等高锰钢，其性价比与铸造球难分伯仲，在特殊行业都各领风骚，也使得锻造钢球与
铸造钢球再次平分天下。
随着工业4.0时代的到来及大型钢厂对耐磨新材料的研发，轧制钢球生产线必定将取代铸造钢球及锻造钢球，成为耐磨钢球行业的新标准、新起点。
轧球设备使用全新的工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造球，。