watts空调水系统全面水力平衡完美解决方案

沃茨拥有全系列的平衡阀产品，如下所示：
静态平衡阀
压差控制阀
动态流量平衡阀
动态平衡电动调节阀 动态平衡电动二通阀
1. 静态平衡方案
静态平衡阀常见应用方案：
静态平衡阀主要可以应用于集水器回水管、各主管、立管、水平 干管、各分支管路和末端设备，起到流量正确分配的作用，确保每个 末端设备在设计工况下都能达到设计流量。
解决一二次侧水力互扰产品：自力式压差旁通阀。
静态水力失调：是由于设计、施工、设备材料等原因 导致的在设计工况下，通过每个末端实际流量比值与设计 要求流量比值不一致，从而使系统即使总流量满足设计要 求，各个末端设备实际流量与设计流量仍不一致。如过多 的流量会在距离水泵近的回路中循环，而距离水泵远的回 路得不到足够的流量而欠流。系统管路越长以及末端设备 阻力差异越大，流量分配偏离设计值越明显。
动态水力平衡：通过在管道系统中增设动态水力平衡 设备并进行现场调试，当其他用户开度变化引起系统压差 波动时，通过动态水力平衡设备的控制作用，确保自身的 压差和流量不受其他用户变化的影响，即末端设备流量不 相互干扰，实现动态水力平衡。
( 一 ) 全面水力平衡的三个测量标准： 1、在设计工况下，所有末端设备都能同时够达到设计流量。
二、水力平衡的重要性
近年来，许多高档的办公楼、酒店等公共建筑，在建设过程中都安装了昂贵的中 央空调系统和自动控制设备。但这些采用了高档设备的建筑在实际运行时的效果却不 尽人意，达不到理想的运行效果，主要体现在：各个房间冷热不均、控制失灵、能耗 居高不下等等。造成这些问题的原因包括下面四个方面：
现象 冷、热源设备如冷水机组、换热器等选型过大或过小 动力设备如水泵过大或过小 末端设备如 AHU、FCU 等容量过大或过小 系统管路偏大或偏小 室内温度调节效果差，空调系统舒适性差和工艺空调控制精度低 实际管路铺设与设计有差异，导致流量分配与设计工况不同 不同区域冷、热不均，部分末端达不到设计流量 控制阀两端压差波动过大，各区域使用过程干扰严重 一、二次侧流量不匹配，出现大流量小温差 一、二次侧水力互扰
原因
系统设备选型不合理
未采用合理温控措水泵等选型过大的真正原因在于传统的设计没有考虑水力平衡的问题，导致无 法实现全面的平衡，只能通过增大流量的方式确保所有末端都能满足最低要求，因此 设计师选型时需要考虑安全系数。如果做好全面水力平衡，一方面可以准确进行设备 选型，同时可以通过水力平衡调试避免由于施工与设计的差异导致的流量分配不均。
主要优点：
数字手轮显示——便于调试读数，显示精确 设定值可锁定——防止非专业人员随意操作 可关断——起到截止阀的作用 可测阀门关断压差——便于对系统进行故障诊断
定流量多功能阀
此阀由阀体、阀座、阀杆、弹簧、阀瓣等零件组成，具有截止、止回、平衡
三种功能，可替代泵出口截止、平衡、止回阀三种阀门，实现一阀多用、节省成本、 和减少安装空间的目的。
空调水系统全面水力平衡 完美解决方案
简介
美国沃茨水工业集团成立于 1874 年，是世界领先的创新水产品的生产商并致力于实现 住宅、商业和工业用水的效率、安全和质量。我们为水和能源的节约、舒适与控制、质量 与安全提供全面的解决方案；同时我们的产品亦服务于我们客户的可持续发展进程以及绿 色建筑行业。我们在生产技术和市场占有率上据世界领先地位，并享有“阀门标准制定者” 的美誉。
材料：
W-JP45X-10Q/16Q DN50-DN300（DN350~DN400 需定制） 法兰连接 -10~120℃ PN10、PN16 水或乙二醇溶液 阀体 - 球墨铸铁 阀瓣 - 球铁 +EPDM 包胶 阀盖 - 球铁 手轮 - 尼龙 (DN50~DN100)
/ 铸铝 (DN125~DN200) 球铁 (DN250~DN400) 指示器 / 升降盘 - 尼龙
安装位置：安装于水泵出口，如机房冷冻水泵出口处。
型号： 承压等级： 规格： 工作温度： 介质：
W-JH45X-10Q/16Q PN10、PN16 DN50~DN350 -10~120℃ 水
全面水力平衡的空调水系统，在水系统平衡调试过程中可以找出各种系统错误，如设备的不正确连接、管道渗漏、过 滤网堵塞等，有利于设备的故障诊断、检修、维护，从而降低系统的维护费用。
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三、全面水力平衡的测量标准及分类
从上文的分析可知，全面水力平衡是空调系统达到舒 适、节能的基础，只有做好的全面水力平衡，空调系统才 能正常工作。下面我们给出全面水力平衡的测量标准及水 力平衡分类。
( 二 ) 水力失调及水力平衡分类 只有水系统达到了全面水力平衡的测量标准，空调系
统才有可能实现稳定、精确、高效、节能的运行。要使空 调系统达到上述三个测量标准，我们需要对空调水系统进 行水力平衡的设计，因此要针对水力失调现象找出对应的 本质原因，进而采用相应的平衡方案。
空调水力失调主要包括静态水力失调、动态水力失调、 一二次侧水力互扰。
动态水力失调：系统运行过程中，一些末端设备调节 阀开度改变引起水流量变化，从而引起系统压差改变，反 过来使其它末端设备及自身的压差受到干扰引起流量波动， 使这些末端设备的流量与实际需求流量发生偏差，最终导 致室内温度失控。
动态水力失调特点是：动态的、变化的，是在系统运 行过程中产生的。
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四、全面水力平衡——沃茨的完美解决方案及应用
为实现室内设定温度，系统每天提前 1~2 小 时开机
每天比水力失调系统少运行 1 小时以上
按一天运行 8 小时计算，少运行 1 小时节省 运行能耗 12.5%!
系统阻力过大，水泵在高扬程下运行
系统可在最低阻力下运行，计算出多余扬程， 通过变频降低水泵能耗
通常可降低能耗
20%
！
部分负荷下，水力失调将更加严重，过流回 路加剧过流，造成能耗浪费
一、空调系统的目的
衡量是否为优质理想的舒适性空调系统标准就是舒适与节能。对舒适性空调而言 保证室内环境的舒适是其它所有要求的前提，所谓舒适包括室内温度控制的精确稳定 且没有水系统噪声污染。在实现舒适性的基础上，要尽量做到空调系统运行的节能， 也就是要确保系统在高效稳定运行的基础上实现最小能耗。
工业性空调系统的目标就是实现工业工艺要求与节能。满足工业工艺要求是基础， 这包括空调区域的温度、湿度的精确稳定控制。在这个基础上，尽量做到系统节能运行。
静态水力失调的特点是：静态的、根本的、是系统本 身所固有的。
静态水力平衡：通过在水系统管道中增设静态平衡阀 及对系统进行全面水力平衡调试，使在设计工况下，每个 末端设备流量均同时达到设计流量，实现静态水力平衡。
实现静态水力平衡的主要产品有：静态平衡阀
( 三 ) 三个测量标准的实现形式 实现静态水力平衡的系统也就达到了全面水力平衡的
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综上所述，除了第 2 点原因未采用合理的温控措施，其余 3 点原因的根源还是系统水力严重失调导致的。做好全面水 力平衡可大大改善暖通空调系统的能耗情况，因为精确、平衡的空调水系统运行工况除了有利于节能外，准确的流量、稳 定的工作压力、适当的水泵扬程等也是其它暖通空调系统节能手段能得以实现的前提条件。一个做好全面水力平衡的中央 空调系统优势主要体现在以下几个方面：
节约初投资、减小水泵运行能耗（水力失调 系统为解决不利回路 25% 欠流，水泵能耗 增大近 2 倍）
水系统运行过程压力波动，造成控制阀控制 特性偏移，调节特性失效，控制稳定性变差
确保控制阀在稳定的条件下发挥其良好的控 制功能，不会过流，消除振荡，使空调设备 不会频繁开关
实现空调系统的舒适性和工艺性要求，延长 控制阀的使用寿命，减少维护费用
解决办法：通过在一二次侧的界面处（一般在分集水 器之间）设置相应的旁通设备来解决一二次侧水力互扰问 题。如果是一次侧定流量系统（主机侧水泵为定频泵，该 水泵作为一次侧循环和二次输配侧流量循环的动力源）， 可以在分集水器之间设置压差旁通阀解决该问题。如果是 二次泵变流量系统（输配侧设置有二次变频泵，作为输配 侧的动力源），可以在分集水器之间设置旁通管即可。
2、电动控制阀两端的压差不能变化太大，以保证控制阀有 良好的控制特性。
3、一二次侧系统的流量相匹配，确保主机和末端获得设计 供回水温度。
实现动态水力平衡的主要产品有：动态流量平衡阀、 压差控制阀、电动平衡二通阀、动态平衡电动调节阀。
一二次侧水力互扰：当主机侧多台主机并联时，存在 多台主机不同组合条件下运行，这时各运行主机之间会存 在水力互扰；或者，在二次侧运行工况变化时，系统的阻 力特性会随之改变，从而引起输配侧不同支路之间的水力 互扰。对于二次泵变流量系统，还存在一二次侧流量不匹 配问题。
水力失调系统
全面水力平衡系统
全面水力平衡系统的优点
近水泵端过流，远离水泵端欠流，空调不同 消除不同区域冷热不均现象，改善室内平均 制冷：升高 1℃可节能 12%~18% 供热：降
区域冷热不均，
温度
低 1℃可节能 6%~11%
为解决欠流问题，增大水泵扬程，欠流部分 解决，过流更加严重
不需增大水泵扬程或增加水泵运行台数
第一个测量标准：在设计工况下，所有末端设备都能同时 够达到设计流量。
实现动态水力平衡的系统也就达到了全面水力平衡的 第二个测量标准：电动控制阀两端的压差不能变化太大， 以保证控制阀有良好的控制特性。
当实现了前两个测量标准，同时在一二次侧界面处采 用了合适的旁通方式，通过全面水力平衡调试后，确保一 次侧流量大于等于二次侧的设计流量，那么空调系统就能 达到全面水力平衡的第三个测量标准：一二次侧系统的流 量相匹配。
根据项目情况，若末端设备之间主要是以静态水力失衡为主，动 态水力失衡为辅，则只需静态平衡方案就可满足平衡要求，达到较好 的舒适度和节能效果。
对于变流量系统，主机侧水泵是变频泵的情况下，可以设置于主 机入口或出口处，起到对通过各主机的流量进行分配与监测的作用。
应用于水平干管
应用于末端