PC相容剂
塑料合金专用相容剂 第六
TRD-400 产品说明TRD-400产品具有加工流动性和抗冲性能均衡的特点，是一种高分子的界面偶联剂和粘合剂。
适用于玻纤增强ABS、阻燃增强ABS及ABS类功能母料等复合材料改善界面的相容性和亲合性，有利于优化复合材料的形态结构，提高ABS的冲击强度。
TRD-400作为一种相容剂，用于ABS/PA、ABS/PC合金，能极大地促进ABS与PA、PC之间的相容性。
产品外观：淡黄色粒子TRD-400典型应用：⒈高分子偶联剂：适用于复合材料中对填料如玻纤、滑石粉、碳酸钙、氢氧化镁及无机颜料等表面进行包覆、改性，改善复合材料界面的相容性和粘接性；⒉合金相容剂：适用于ABS/PA、ABS/PC以及ABS/PP合金，改善相界面的相容性和亲合性。
产品性能使用方法TRD-400具有很高的马来酸酐接枝率，因而较小的添加量即可获得较好的效果，通常的添加量为3～10%。
具体的用量需要用户根据应用的体系和对产品最终的性能要求来确定。
为达到最佳的效果，加工设备和工艺应保证TRD-400在体系中获得良好的分散。
产品包装与存放TRD-400采用聚乙烯内袋或聚丙烯－纸外袋二层复合包装，25千克/袋。
运输时应避免受潮、受污染和直接光晒。
存放于通风干燥阴凉处，自生产日不超过6个月，勿与易燃品和腐蚀性物品放置在一起，并远离火源。
TRD-428P以聚烯烃弹性体POE为主料，多组分复配、多单体（MAH、GMA）经熔融反应挤出接枝制得，并可以进行多单体接枝。
该产品可以用作PA、PC等工程塑料或合金的相容剂和增韧剂，改善PA/PP合金的相容性、耐应力开裂性及低温冲击韧性。
产品外观：白色或微黄色半透明粒子典型应用：⒈尼龙类材料的增韧剂，改善其抗冲性能；⒉聚丙烯或聚乙烯/尼龙合金的相容剂与增韧剂；⒊聚丙烯或聚乙烯的增韧剂，改善其抗冲性能⒋ ABS/PC、PBT/PC、PBT/ABS、PU/PBT、PET/PA等合金相容剂；⒌尼龙合金类材料的相容剂与增韧剂；⒍其它极性树脂的增韧剂；⒎聚烯烃塑木复合材料增韧剂；⒏ PET、PBT类材料的相容剂与增韧剂。
什么是相容剂？一文读懂相容剂
什么是相容剂？一文读懂相容剂相容剂（Compatibilizer），也被称作混融剂，是一种将两个或多个不相容的物质混合在一起的化学物质。
这种化学物质可以在分子级别上重新定向聚合，从而在某种程度上减轻分子之间的相互排斥力和冲突。
这样可以大大提高不相容物质混合在一起的成功率。
相容剂在高性能塑料和聚合物领域有着广泛的应用。
相容剂通常是一种高分子材料，具有可溶性和吸附性。
它们与至少两个不相容物质互动时可以创建新的分子结构，从而降低了聚合物复合材料的表面能量。
由于相容剂可以弥合不同聚合物之间的分子间隙，因此它们在聚合物材料的混合和共混中起着至关重要的作用。
相容剂通常具有两种作用方式：引导和分散。
在引导作用中，相容剂将不相容物质吸附在表面，从而促进它们在空间上更密集地分布。
在分散作用中，相容剂作为中介，使两个不相容的物质彼此分散，以便它们更容易相互混合。
相容剂有几种分类方法。
首先，它们可以分类为统计相容剂和化学相容剂。
统计相容剂是通过将大量的不相容物质混合在一起来创建新的分子结构的。
这些新结构具有一些相似的物理性质，因此它们更加容易混合在一起。
化学相容剂，又称为“偶联剂”，是用于提高化学反应的速率和效率的化学品。
这些相容剂具有特定的化学结构，可以在分子层面上吸附在化学反应物上，促进化学反应的发生。
其次，相容剂还可以基于其化学特性和所用的材料分类。
例如，大多数相容剂都是具有可溶性的极性官能团的高分子材料。
这些官能团可以使相容剂和不溶性材料产生化学亲和力，从而显著增加它们之间的相容性。
常用的相容剂材料包括聚丙烯酸酯类，聚酯类，聚醚类和聚酰胺类等。
最后，相容剂还可以根据其应用领域进行分类。
例如，在聚合物增强材料和聚合物复合材料中，活性相容剂和均化剂通常起着重要作用。
活性相容剂可以有效地增加不相容聚合物之间的亲和力，从而实现更好的混合效果。
均化剂则可用于减少混合物中的颗粒度差异，从而产生更加均匀的颗粒分布。
相容剂在现代材料科学和工业中有着广泛的应用。
相容剂SAG在PC ABS中的应用
相容剂SAG在PC/ABS中的应用南通日之升高分子新材料科技有限公司近期开发了一种由丙烯腈、苯乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚而成的相容剂SAG，由于含有高活性的环氧基团，其在聚酯类高分子合金材料中具有良好的相容化作用。
图1.苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物（SAG）结构式聚酯类高分子合金材料，如PC/ABS，由于存在聚酯键，对水分和羟基非常敏感，即使在很低的含水率（如0.05%）时，在经历较高的温度或较长的热历史时，也很容易发生降解，生成小分子物质，造成制件缺陷，如表面银丝、黄变等现象。
因此如何提高聚酯合金材料（如PC/ABS）的抗水解热稳定性，加宽材料的加工窗口，保持或提升材料的机械性能，是聚酯合金材料挤出和加工行业非常关注的一个问题。
SAG环氧型相容剂由于其独特的结构和高的反应活性，有望在提高聚酯合金相容性、提高抗水解稳定性等方面起到作用。
我们选取PC/ABS体系进行了试验，结果表明，SAG系列之SAG-001可有效提高PC/ABS合金抗水热解稳定性和优化合金材料相态分布，从而提高合金的加工稳定性和机械性能。
提高抗水解热稳定性将SAG-001添加到PC/ABS中后，通过在注塑机内热停留后注塑色板观察表面银丝状况和色差变化情况，用来模拟在实际生产过程中物料在注塑机中长时间停留对制件表面的影响。
图2.加SAG-001前后热停留后（260℃×5min）表面银丝状况由图2可以看到，未加SAG-001时，将样板在260℃停留5min后，表面有大量银丝，加入SAG-001后停留，表面银丝大幅减少，表明PC/ABS抗水解性能有明显提升。
图3.加SAG-001前后热停留后（260℃×5min）色差情况由图3可以看到，在PC/ABS中加入SAG-001后，热停留后的色差值大幅降低，表明合金材料热稳定性有明显提高。
一般情况下，PC大分子由于含有碳酸酯键，在有羟基、羧基或水的条件下容易发生热降解。
PCABS合金相容增韧剂的分类与应用
PC/ABS合金相容剂的分类与应用根据PC/ABS合金相容剂的两相之间的作用特征，合金相容剂可分为反应型相容剂和非反应型相容剂两类。
反应型相容剂反应型相容剂主要通过自身的反应基团在混炼时同原料聚合物发生化学反应形成化学键提高相容性。
PC/ABS反应性相容增韧剂NX-001一般是大分子型的，其活性官能团可以在分子的末端，也可以在分子的侧链上。
其大分子主链可以和共混体系中的至少一种高分子基体相同，也可以不同。
但在不同的情况下，其大分子主链应和共混体系中的至少一种高分子基体有较好的相容性。
这类相容剂优点是作用效率高、所要加入量少，综合成本低。
主要分类及品种01、环状酸酐型(MAH)环状酸酐型类反应型相容剂是早期常用的一类反应型相容剂。
其中，以马来酸酐接枝到聚烯烃相容剂为主，其接枝率一般为0.8%-1.0%，主要应用于聚烯烃塑料的改性。
将马来酸酐接枝到PS或以PS为基体的共聚反应型相容剂，可应用于PA/PC、ABS/GF、PA/ABS的改性、共混或合金。
一般用量5%-8%。
近年来已经出现新型的相容增韧剂，由于酸酐型的酸酐活性低，不稳定，易氧化。
所以逐渐被新型反应性相容增韧剂替代02、羧酸型羧酸类中的代表产品为丙烯酸型相容剂。
通常是将丙烯酸接枝到聚烯烃树脂上，用途大体与马来酸酐型相同。
03、环氧型新型环氧型（GMA）反应型相容剂是环氧树脂或具有环氧基的化合物与其他聚合物接枝共聚而成。
由于这类反应型相容剂含有活性高的环氧官能团，稳定性好，GMA的接枝率高，所以活性和稳定性均优于马来酸酐的基团。
活性环氧集团和合金的官能团发生原位聚合反应，形成稳定的化学键，使合金两相形成网状结构，大大增强了两相的粘合性，能起到良好的相容曾韧作用。
常用的牌号有诺信高分子的PC/ABS相容增韧剂NX-001.04、恶唑啉型用恶唑啉接枝的PS，即RPS，是一种比较重要的相容剂，接枝率为1%，特点是应用领域较广，不仅能与一般的含氨基或羧基的聚合物反应，还可与含羰基、酸酐、环氧基团反应，生成接枝共聚物。
透明聚苯乙烯的PC增韧实验研究_黄洁_李涛_李媛媛
TECHNOLOGY WIND聚苯乙烯（PS ）是指苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，无色透明，具有优良的着色性、透明性、电绝缘性、耐化学腐蚀性和加工流动性等性能，在光学、食品包装以及工程塑料等领域得到了广泛的应用。
但是聚苯乙烯具有性脆、冲击强度低、耐环境应力开裂性和耐热性差的缺点，限制了对其的使用[1]。
因此对于保持高透明性而又具有较强抗冲击性能PS 的研究已成为国内外研究的热点[2-4]。
本实验利用聚碳酸酯作为增韧剂，采用物理共混技术[4]研究了聚碳酸酯对PS 韧性和透光性的影响。
1实验1.1实验原料和设备主要原料：N-535G 聚苯乙烯（宁波台化）、聚碳酸酯（四川东财）、苯乙烯接枝马来酸酐（沈阳科通）。
主要设备：LSD-200型立式注塑机、DL02型电热鼓风干燥箱、ZC36型双螺杆混炼挤出机组、WSM-10KN 试验机、CBD-300电子摆锤式冲击试验机等。
1.2实验流程首先将增韧剂PC 按照5%、10%和15%的添加量与聚苯乙烯混合均匀，然后经挤出机挤出造粒，将制备的颗粒经注塑成型为实验样品，然后将样品进行拉伸强度以、冲击强度、断裂伸长率和透光率性质检测分析。
2结果与讨论2.1PS/PC 实验条件PS 的熔融温度为150～180℃，而加工温度要求180～280℃，分解温度300℃；PC 的熔融温度为220～230℃，而加工温度要求230～270℃，分解温度320℃。
因此，注塑过程中温度条件为：第一加热段230℃，第二加热段240℃，第三加热段240℃，第四加热段250℃；注射与保压时间为15秒；冷却时间为45秒，注射压力为80Pa ；保压压力为50Pa 。
2.2PS/PC 力学性能分析PS/PC 实验样品的力学性能检测结果为：冲击强度：PS 为7.0kJ/m 2，PS+5%PC 为9.8kJ/m 2，PS+10%PC 为16.7kJ/m 2，PS+15%PC 为12.3kJ/m 2；拉伸强度：PS 为34.6Mpa ，PS+5%PC 为27.3Mpa ，PS+10%PC 为30.6Mpa ，PS+15%PC 为23.2Mpa ；断裂伸长率：PS 为10.1%，PS+5%PC 为1.9%，PS+10%PC 为1.9%，PS+15%PC 为2.7%。
PCABS合金体系的增容
PCABS合金体系的增容PC/ABS合金体系的增容？虽然PC与ABS部分相容，PC与ABS中SAN的相互作用使其不需要添加相容剂就能形成有用的商业材料，但PC和ABS的相容相处于亚稳态。
PC/ABS合金在熔融成型过程中受高剪切力的作用，其形态发生变化，表现为分散相畴聚集、变粗，从而使合金性能发生变化。
因此，对PC/ABS实施增容技术，可以稳定其形态结构，进一步提髙和稳定合金性能，同时也是制备高性能PC/ABS合金的关键技术。
PC/ABS合金增容可以采用反应增容或添加相容剂增容。
反应增容一般是先将ABS接枝上可与PC相互作用或反应的极性单体，然后与PC熔融共混。
极性单体为不饱和羧酸或其衍生物，如MAH。
共混过程中，ABS接枝共聚物上的极性单体与PC上的端基反应，生成PC-g-ABS共聚物，增强两相界面的相互作用，使两相的粘接力加强，相容性提高。
PC/ABS-g-MAH合金的力学性能高于混合加和值，且与马来酸酐的接枝率有关。
表为马来酸酐接枝率对PC/ABS-g-MAH合金性能的影响。
由表5-24可见，PC/ABS-g-MAH合金的缺口冲击强度分别是纯PC和ABS合金的5倍和13倍之多。
PC/ABS-g-MAH合金的拉伸强度随接枝率的增大而增大，弯曲强度变化不大。
接枝率为1%的共混物的缺口冲击强度稍低于接枝率为2%的共混物，但接枝率2%与3%的共混物的缺口冲击强度很接近。
由于马来酸酐挥发、有毒，而且在熔融接枝过程中有相当多的气体排出，刺激性大，从环境和人体健康方面来看，高马来酸酐接枝率不是最好的。
因此，选择马来酸酐接枝率时，应综合考虑产品性能和环保因素。
通常，马来酸酐接枝率为2%较好。
表马来酸酐接枝率对PC/ABS-g-MAH合金性能的影响苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA)、马来酸酐接枝ABS(ABS-g-MAH),马来酸酐接枝线形低密度聚乙烯（LL DPE-g-MAH)均可以提高共混体系中两组分的相容性。
相容剂对PC_ABS合金力学性能的影响_葛腾杰
伸长率 / % 80 90 100 110 110 100 80 90 90 100 108 110
G1
3 5 7 0 2
G2
4 6 8 10
从表 1 可以看出, 随着相容剂 ( G1、 G2) 用量的增 加, P C/ ABS 合金的冲击强度都迅速增大, 分别在 G1 和 G2 用量为 3% 和 6% 处出现最大值 , 较未加入前提 高 2. 78 倍和 2. 84 倍 ; 然后又都呈现减小的 趋势[ 5] 。 主要原因是马来酸酐型相容剂属于反应型相容剂, G1 为苯乙烯 / 马来酸酐共聚物 , 根据文献 数[ 19. 0~ 20. 5( J ~ 41. 0( J cm )
性能 ( 如缺口冲击强度 、 拉伸强度 、 伸长率和熔体流动 速率 ) 的影响 。 结果表 明 , 两 种相容剂都 可有效提 高 P C/ A BS 合 金 的相容性 , G 1 和 G 2 的最 佳加入量分别为 3% 和 6% ; 相容剂的加入能够明显提高 PC/ ABS 合金的冲击强度 , 增加体系粘 度 , 降低熔体流动速率 。 关键词 : P C; A BS; 相容剂 ; 熔体流动速率 中图分类号 : T Q 325. 2 文献标识码 : A 文章编号 : 1672- 5425( 2010) 08- 0074- 03
相容剂种类 相容剂用量 / % 0 1 2 G1 3 5 7 0 2 G2 4 6 8 10 M FR / g ( 10 min) - 1 21. 5 19. 8 17. 2 15. 8 15. 6 14. 7 21. 5 19. 7 18. 8 16. 5 15. 3 15. 2
葛腾杰等 : 相容剂对 PC/ ABS 合金力学性能的影响 / 2010 年第 8 期
( 2) 不同类型的相容剂具有各 自的最佳加入量, G1 和 G2 的最佳加入量分别为 3% 和 6% , 过多的相 容剂反而会降低合金的性能。 ( 3) 相容剂 G1 使合金的伸长率提高、 拉伸强度下 降; 相容剂 G2 能同时提高合金的拉伸强度和伸长率。 ( 4) 两种相容剂 G1、 G2 的加入 , 都会增加体系的 粘度 , 使 PC/ ABS 合金的熔体流动速率降低。
PC／ABS合金相容性研究
PC／ABS合金相容性研究第37卷第1O期2008年10月辽宁化工IAaoningChemicalIndustryV o1.37,No.10October,2008PC/ABS合金相容性研究宋振彪,罗鹏举,曲茵(1.中国石油吉林石化公司研究院,吉林132021;2.中国石油华北化工销售公司,北京100037)摘要:通过不同工艺制备PC/ABS合金相容剂,提高合金的力学性能,并与市售相容剂进行对比,开发出一种经济实用的PC/ABS合金的增容方法.关键词:PC/ABS;合金;相容性中图分类号:TB333文献标识码:A文章编号:1004—0935(2008)10—0655—03聚碳酸酯(PC)是一种综合性能优异的热塑性工程塑料,具有优良的机械性能,耐热性,尺寸稳定性及优异的电性能,但它的缺口敏感性特别严重,为了提高PC的缺口冲击强度,改善其成型性能,本工作采用PC与ABS共混的方法来实现.PC/ABS合金由于其优良的力学性能及良好的加工性能而被广泛应用于汽车,家电,通讯,IT等行业.为了获得性能更加优异的合金,需要对PC/ABS合金进行增容.PC/ABS共混物实际是PC/SAN/PB三者的共混物,其中PC与SAN树脂的溶度参数之差为0.84(J/cm),而PC与PB的溶度参数之差为7.45(J/cm),因此理论上PC与SAN树脂相容性好,而与PB橡胶相容性不好.ABS树脂中SAN占主要部分,是连续相,因此PC与ABS有一定相容性,并随着SAN含量的增加,相容性也增加.但为获得抗冲性能优异的合金,增加橡胶含量又是必须的,因此增加PC与ABS的相容性十分必要.1实验部分1.1原料实验原料参数见表1.1.2主要设备及仪器双螺杆挤出机:'p48millIMD=41,Et本东芝;注射机:IS80FWP一2A,东芝;融流指数测试仪:120一FWP,yasuda;悬臂梁冲击强度测试仪: NO.158,yasuda;万能测试机:AGS一5KNG,岛津; 20L高速混合器:SMV一20,MFG.CO.LTD.表1实验原料1.3相容剂的合成1.3.1相容剂[A]配方(1)引发剂0.2%;MAH2%;抗氧剂10100.1%.(2)引发剂0.2%;MAH2%;抗氧剂10100.1%;PC5%.1.3.2相容剂[B]配方引发剂0.2%;MAH2%;抗氧剂10100.1%;PC5%;0215A92.7%.1.3.3相容剂工艺路线(1)工艺路线1匝亘耍圊一匿圈J匦圃l匝圃收稿日期:2008-06-27作者简介:宋振彪(1973一).男,工程师.辽宁化工2008年1O月1.4PC/ABS合金制造工艺条件PC于90～100℃下干燥2h;PC/ABS合金挤出温度为220oC;测试标准为ASTM标准(熔融指数测试条件:220oC,10kg).2结果与讨论2.1PC/ABS配方的选择选取不同牌号ABS因其橡胶含量不同,橡胶相接ST,AN量不同,以及SAN的分子量的不同, 从而使得PC/ABS合金的冲击强度差异很大【2].由于ABS38R及0215A的配方和生产工艺条件不同,ABS38R中所用SAN分子量:M= 98963,0215A中所用SAN分子量:M=139160,使其与PC共混后冲击性能差异较大J.一般都认为PC与ABS在一定比例范围内会有协同效应,ABS的加入降低了Pc对缺口的敏感性.但又由于PC与ABS不完全相容,共混体系存在界面,使冲击强度下降.Pc含量在20%一80%时出现协同效应.500400馨300佰芭200lOOOf/J—1—I./尸—.//\/夕一-*-ABS38Rs/PCc—一l030507090PC含量图1PC含量对冲击性能的影响由图1数据可知ABS选用0215APC/ABS=50/50时冲击强度最高.以下实验均采用此基础配方.2.2相容剂的增容作用苯乙烯/马来酸酐元规共聚物作相容剂,其本身结构与ABS结构相似,两者具有较好的相容性;并且相容剂中有活性较强的酸酐基团,它能在高温及剪切力作用下与PC发生酯交换反应,它的加入能明显的降低两相的界面张力,增加两相问的相互作用力,提高共混物的力学性能.相容剂B的作用明显优于相容剂A的作用是因为少量PC的加入使得酯交换反应进行的完全,增加了共混时相容剂向两相界面扩散的概率.从而提高了冲击强度.但过量的相容剂由于部分相容剂没能扩散到界面处,以第三相的形势存在,其中部分MA基团与更多的PC结合,在高温剪切下引起PC的降解,导致分子链断裂,从而使冲击强度下降,因而过多地加入相容剂反而会使合金的冲击性能下降,所以需要加入抗氧剂,同时一定注意对相容剂的用量应控制在5%以内.另外,从图2数据可以看出,相容剂B改性的PC/ABS合金的冲击性能基本可以同市售的2M改性的PC/ABS合金的性能相媲美,是一种经济实用的PC/ABS合金用相容剂的制备方法.7OO600鳗500柑量400/●———-——1I//一\\一相容剂B2/'一相容剂A//I,IIIII101234567相容剂,%图2相容剂对冲击性能的影响2.3相容剂对流动性的影响由图3可以看出,相容剂的加人使共混物的MFR降低.这是因为相容剂的加入增强了两组分之间的作用力,使两者的相对滑动减少,从而造成整体黏度增大.相容剂,%图3相容剂对流动性的影响3结论(1)相容剂的加人有效提高(下转第659页)第37卷第10期孙凤娇,等:改性石蜡微乳液的制备659 地分散于水中,待混合均匀时停止搅拌.表5搅拌速度对乳液性能的影响2结论(1)乳化剂的组成,含量对制备高硬度氧化蜡的微乳液至关重要,当采用Tween一80,Span一80作为复合乳化剂乳化蜡样时,蜡样,乳化剂的质量比为1:0.60,得到稳定的微乳液.(2)乳化工艺对高硬度氧化蜡微乳液也有一定的影响,当乳化时间为50rain,乳化温度为9O～95℃,搅拌速度为1200—1500r/min,得到稳定的微乳液.[2][3][4][5]参考文献黄玮,李长征.氧化蜡制备皮革用蜡[J].辽宁石油化工大学,2007,27(3):4—13.刘艳新,赵传山,韩玲.影响石蜡乳化的因素[J].造纸科学与技术,2004,23(4):35—43.沈本贤,冯玉海,高晋生.氧化石蜡微乳液的研制[J].13用化学工业,2002,32(4):72—74.陈剑波,盂巨光,叶建忠.阳离子蜡乳液的制备[J].工艺化学工业与工程,2006,23(4):336—338.王宝峰,张裕丁,孙德军.乳化石蜡的研制及应用[J].山东化工,2Oo4,33(2):14—21. PreparationofModifiedParaffinWaxMicro——emulsionSUNFe~-jiao,YUHong-6D,ZHANGLing,LIAO~4ian,CONG (LiaonlngShihuaUnlvemity,PetrochemicalEngineeringDepartment,FunShun113001,C ~na)Abstract:ecatalyticoxidationmodificationofparaffinWaXwas~arriedoutwithpolyethyen ewax.preparationofmicro—emul-sionfrommodJi~edparaffinwaxwn.qstudied.Influencesofmicro—cmulsionformulaandemulsificationconditionsonpreparationofmicro—emulsionwerediscussed.TheresuhsshowedthatwhenthedosageofmodifiedparaffinWaX: themflssofemulsifieris1:0.6,emulsifyingtimeis50min,emulsifyingtemperatureis90～95oC,stirringspeedis1200～1500r/min,steadymicro—emulsionisgained.Keywords:Modiilcation:Catalysisoxidation:Microemulsion(上接第656页)了PC/ABS合金的冲击性能;(2)制备相容剂时加人少量PC,能有效的改进相容剂的增容效果;(3)相容剂的使用要适量,过多的相容剂反而会降低PC/ABS合金的性能.参考文献[1]康永峰.ABS反应挤出接枝马来酸酐研究.弹性体,20011l(4):24—26.[2][3][4][5][6][7】曹民干.PC/ABS共混合金的配比与性能.塑料工业,1998,26(3):l19—121.田立斌,等.PC/ABS合金研究进展.中国塑料,2002,16(2):8一l1.徐学林,等.PC/ABS共混物的结构和性能.合成树脂及塑料,1993,10(4):62—66.张皓瑜,等.高耐热型系列ABS,/PC合金的研制.工程塑料应用,1998,26(10):5—8.黄秀云.ABS/PC合金的剖析与表征.复旦,1995,34(5):501—509.叶锦镛,等.苯乙烯一马来酸酐共聚物与聚碳酸酯共混体系的研究,应用科学,1991,9(2):109一l16.StudyontheCompatibilityofPC/ABSAlloySONGZhen-biao,LUOPeng-ju~,QuYin(1.ResearchInstituteofJilinPetrochemicalCo.Ltd.,Jilin132021,China;2.NoRhChinaChemicalSalesCompany,Beijing100037,China)Abstract:Acompatible—agentofPC/ABSal1oywasproducedthroughaseriesofdifferentprocess,theall0y'smechani csprop-ertyisimproved.AneconomicalandpracticalprocessWasputforward.Keywords:PC/ABS;Alloy;Compatibility。
一文搞懂弹性体常用助剂那些事儿,没有比这更全的了
一文搞懂弹性体常用助剂那些事儿，没有比这更全的了润滑剂一、润滑剂润滑剂是为了改善塑料在加工成型时的流动性和脱模性，从而提高制品性能的一种添加助剂。
主要润滑剂的品种及性质如下：1、烃类润滑剂（1）石蜡溶于有机溶剂，在树脂中分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在0.5%以下，尽管石蜡属于外润滑剂，但是非极性直链烃，不能润湿金属表面，即不能阻止PVC粘金属壁，只有和硬脂酸钙并用时，才能发挥协同效应。
（2）液体石蜡在挤出和注射加工时，作为PVC的内润滑剂，与树脂相容剂差，添加量一般为0.3%-0.5%，过多时反而使加工性能变坏。
（3）微晶石蜡润滑性和热稳定性好，但分散性差，用量一般为0.1%-0.2%，最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。
（4）氯化石蜡与PVC树脂相容性好，但透明性较差，还起增塑剂作用，用量在0.3%以下和其他润滑剂并用效果较好。
若作为辅助增塑剂用，其添加量可大些。
2、脂肪酸类（1）硬脂酸十八烷酸：微溶于水，能溶于有机溶剂，用量在0.5%以下。
（2）其他：羟基硬脂酸、蓖麻油酸，其稳定性稍差。
3、脂肪族酰胺类和脂类（1）硬脂酰胺可用于透明制品，与高级醇并用，可改善热稳定性和润滑性，用量0.3%-0.8%，还做烯烃类的滑爽剂。
（2）己烯基双硬质酰胺（EBS）具有较好的内外、润滑作用，还具有抗静电性能，主要用于PVC、PP、PS、ABS、PF、PE等树脂中，是一种高熔点润滑剂，用量为0.5%-2%。
（3）硬脂酸丁酯常用做脱模剂，适用于透明制品。
（4）油酸酰胺用于PP、PE的滑爽剂及薄膜的抗黏连剂，用量0.2%-0.5%。
4、金属皂类（1）硬脂酸锌适用于聚烯烃，ABS等，用量为0.3%。
（2）硬脂酸钙适用于通用塑料，外润滑用，用量0.2%-1.5%。
其他硬脂酸镉、硬脂酸镁、硬脂酸铅与上述皂类一样，既有热稳定作用，又有润滑作用。
5、复合润滑剂复合润滑剂不仅使用方便，而且润滑性能好，能使内部和外部润滑性能相平衡；在挤出过程中，使初期、中期、后期润滑效果相互平衡。
马来酸酐接枝POE
马来酸酐接枝POE、POE接枝合金相容剂、增韧剂：适用于PA/PE、PA/PP合金，可大大提高合金的韧性。
用于PC、ABS、PET、PBT等及其合金材料的相容剂与增韧剂.推荐使用南京塑泰马来酸酐接枝POE.
马来酸酐接枝POE性能指标：
外观：白色透明颗粒
接枝率：1.0～1.3MA%
熔指：0.6～2.0g/10min（190℃,2.16kg）
马来酸酐接枝POE典型应用：
1、PC/ABS合金相容增韧剂：适用PC的增韧及PC/ABS 合金相容。
2、尼龙增韧剂：用于PA6、PA66增韧、增强增韧、阻燃增韧、增强阻燃增韧等，提高尼龙的抗冲击性、耐寒性、成型加工性、降低吸水率。
3、PP、PE增韧剂：用于PE、PP及其改性材料PA/ PE、PA/PP合金的相容剂与增韧剂。
相容剂性能说明
相容剂性能说明相容剂相容剂又称增容剂，是指借助于分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一体，进而得到稳定的共混物的助剂，这里是指高分子增容剂。
PE-g-ST、PP-g-ST、ABS-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MAH 等，应用在塑料改性中，得到性能很好的共混性材料。
目前比较好的相容剂通常以马来酸酐接枝，马来酸酐单体和其它单体比较极性比较强，相容效果比较好。
马来酸酐接枝相容剂通过引入强极性反应性基团，使材料具有高的极性和反应性，是一种高分子界面偶联剂、相容剂、分散促进剂。
主要用于无卤阻燃、填充、玻纤增强、增韧，金属粘结、合金相容等，能大大提高复合材料的相容性和填料的分散性，从而提高复合材料机械强度。
马来酸酐接枝相容剂可改善无机填料与有机树脂相容性，提高产品的拉伸、冲击强度，实现高填充，减少树脂用量，改善加工流变性，提高表面光洁度。
应用范围：(1) 氢氧化铝、氢氧化镁、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、木粉、云母、钛白粉、色粉、玻纤、尼龙等填充。
(2) PET、PBT、PA增韧剂。
(3) PP/PA、PC/ABS、PC/PBT、ABS/PBT、PS/PBT合金相容剂相容剂KO-311合金材料与复合材料的推手!PC+ABS、PC+PBT、防火材料、改性材料…!一．产品说明：1.KO-311为一种液体复合改性材料。
2.KO-311常温下呈透明琥珀液体：不溶于水、不易燃。
3.KO-311适用相容材质有：PE、PP、PS、SAN、ABS、PA、PC、PVC、PET、PBT、POM…等4.目前文献资料表示一次性混炼可以两种材料相容，如需三种相容可适用二阶共聚方法实验。
二．使用方法：建议用量为0.5～1%。
即：每25公斤原料外加125g-250g与两种原料一起混合（干燥）使用。
三．产品包装：30公斤桶装。
四．支援体系：1．合金：PC/ABS、PC/PBT…；在合金的改性中，可以提高耐冲击强度等物性指数。
PC+ABS性能
热变形温度 128 127.5 127 120 94 43
——缺点：拉伸强度、伸长率和热变形温度有所下降。
PC/PE共混合金的性能:
PC/PE比例： 100/0 97/3 95/5 90/10 70/30 0/100
拉伸强度/Mpa 67.4 77.6 72.0 59.8 41.9 23.5
来酸酐-芳酯、聚丙酰亚胺 热变形温度
SMA 异丙基苯酚 提高熔接强度，抗冲击性能
SAN 聚已内酯-聚苯乙烯嵌段 增加韧性
PO 聚丙烯酰亚胺 抗湿，提高耐化学品性，
改善涂性。
PVC 聚已内酯-聚苯乙烯嵌段 改善热性能，加工特性
需要强调的一个问题：PC在有水存在以及高温（含水量大于0.03%、150℃ ）极易降解，使分子量下降，造成性能劣化，所发不论是混炼还是成型过程，保持物料的干燥和恰当的温度均极重要，此外，还应避免硬脂酸类润滑剂的混入，以免影响制品性能。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
冲击强度KJ/m3
CCL4中弯曲 13.2 17.3 20.1 22.5 28.2 21.6
强度/Mpa
PC/ABS共混合金与PC相比:
PC/ABS合金主要改善了熔融流动性、成型性、可电镀性及外观性；与ABS相比，则主要提高了耐热性、抗冲性及薄壁制品的刚性。但从总的改性目标而言，获得良好成型性，外观性及降低PC成本常是最重要的。
二、互穿网络结构：通常讲互穿网络结构就是互穿两相连续结构。
三、层状分布形态结构：前两种形态是微粒状结构，所谓层状分部是分散引连续相中呈多层状结构，如PE/PA6共混体系中，在一定的挤出工艺下，分散相PE在PA6以层状形式存在。使共混材料具有很好的气体阻隔性。
相容剂对PC_TPU共混体系性能的影响
增强 两 相 间 的 界 面 勃结 作 用
可在
。
共 混 体 系 中加人 第 三 组 分作 增 容 剂
,
使共 混 体 系达 到 ’ 以 提 高共 混 体 系 的 力 学 等 性 能 仁了
作 为 改性 共混 体 系
对
再 经 后 熟化制 得 聚碳 酸醋 聚 氨醋 透 明 薄片
。
或半透 明
,
加人 相 容
,
使 两 相均匀 分散
〕
两 相 的相 容 性 及 界
的 玻 璃 化 温 度 进 一 步 降低
表明
使其 形态 结构稳 定
由图
还 可 以看 出
, ,
从 而 提 高共 混 物 的韧
观 察结 果 是 后
, ,
能 进一 步提 高
图显 示
,
共 混 体 系 的相 容性
相 容剂
,
。
这 与共 混 物 的
结果表 明
护
,
的加 人
,
促使共 混 体 系 中
的加 人
。
,
的 玻璃化 温 度进 一 步 降低
即
增 强 了两 相 间 的 界 面 勃结 作 用
,
,
改善 了 口
几
,
之 间的相 容性
提高 了
共混 物 的 冲击性能
相 容性
,
当相 容剂用 量 为 份时
缺 口 冲击 强 度 达 到最 大 值
为未 加相 容剂时的 倍 关键 词 聚碳 酸醋
。
本身的
地 增 容效果
模量 低于
用 量 的增 加
,
共 混 体 系 的缺 口 冲击 强 度有较大 幅度 提 高
PC／ABS合金新型高效相容剂
析 ，研究了各类相容剂 不同添加量对合金材料力 学 ，外观等性 能的影 响。结 果表 明：相对 于其他相容 剂 ，６ ０ ０ Ａ由于
其 特 殊 的 多 组 分体 系协 同效 应 ，在 添 加 量 为 １ ． ５ ％ 时 就 能 表 现 出优 异 相 容 增 韧 效 果 ，大大 节 省 ＿ ｒ 成本 。 关 键 词 ：聚碳 酸酯 ；丙 烯 腈 一丁 二 烯 一苯 乙烯 ；相 容 剂 ；力学 性 能
键 。一般 常用 的相 容 剂 有 ：Ａ Ｂ Ｓ接 枝 物 、ＭＡ Ｈ反 应
（ Ａ Ｂ Ｓ ）合 金 由于综 合 了两 者 的优 良性 能 ，一方 面 既 可提高 Ａ Ｂ Ｓ耐 热 性 、冲 击 强度 和拉 伸 强 度 ，另 一方 面可 降低 Ｐ Ｃ的熔体 黏 度 ，改 善加 工性 能 ，减 少 制 品
ｃ ｏ ｍｐ ａ ｔ ｉ ｂ ｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｒ ｓ．６ ００ Ａ ｈ ａ ｄ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｓ ｔ ｅ ｘ ｃ ｅ ｌ ｌ ｅ ｎ ｔ ｔ ｏ ｕ ｇ ｈ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｓ ａ ｍｅ ｄ ｏ ｓ ａ ｇ ｅ １ ． ５％ ａ ｎ ｄ ｉｎ ｆ ａ ｌ ｌ ｙ ｓ ａ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｓ ｔ ｇ ｒ ｅ ａ ｔ ｌ ｙ，ｔ ｈ ｉ ｓ ｍａ ｙ ｂ ｅ ｂｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｓ ｙ ｎ ｅ ｒ ｇ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ｉ ｔ ｓ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ ｍｕ ｌ ｔ ｉ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｎ ｅ ｎ ｔ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ．
Ｋｅ ｙｗｏ ｒ ｄ ｓ： Ｐ Ｃ； ＡＢＳ； Ｃｏ ｍｐ ａ ｔ ｉ ｂｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｒ； Ｍｅ ｃ ｈａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｐｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｙ
pc塑料用的相容剂
pc塑料用的相容剂
常用的PC塑料的相容剂有以下几种：
1. 聚碳酸酯（PET）：PET是PC塑料的主要相容剂之一，通
过在PC塑料中加入PET可提高塑料的透明度和耐冲击性能。
2. 聚碳酸丁二醇酯（PCTG）：PCTG是一种特殊的PET，具
有较高的耐化学品性能和耐温性能，常用于PC塑料的相容剂。
3. 聚碳酸甲酯（PMC）：PMC是一种低分子量的聚碳酸酯，
可以与PC形成物理结合，改善PC塑料的流动性和加工性能。
4. 聚酰胺（PA）：PA是一种高分子聚合物，可以与PC形成
共混物，提高PC塑料的耐热性和力学性能。
5. 其他添加剂：还可以使用一些辅助添加剂，如增塑剂、稳定剂等，来改善PC塑料的相容性和性能。
需要注意的是，选择相应的相容剂要根据具体的应用和要求来决定，不同的相容剂组合会对PC塑料的性能产生不同的影响。