基础底板及抗渗混凝土施工方案(最终)
基础底板施工方案
目录1.编制依据·····················错误!未定义书签。
2.工程概况·····················错误!未定义书签。
2.1基础工程概况····················错误!未定义书签。
2.2.工程难点 (5)3.施工准备 (5)3.1.技术准备 (5)3.2.机具准备 (6)3.3.材料准备 (8)3.4.现场布置 (11)3.5.施工前准备 (12)3.6.环境影响准备 (13)4.施工安排 (13)4.1.工期安排 (13)4.2.大体积混凝土浇筑管理人员组织及其职责 (14)4.3.劳务以及负责人 (16)4.4.现场劳动力安排 (16)5.重要施工方法 (17)5.2.测量放线 (18)5.3.前序施工 (19)5.4.钢筋工程 (19)5.5.模板工程 (22)5.6.混凝土工程 (23)5.7、后浇带施工····················错误!未定义书签。
地下室底板混凝土施工方案
地下室底板混凝土施工方案地下室底板混凝土施工方案一直被认为是地下室工程中至关重要的环节之一。
地下室底板作为整个地下室结构的基础，其质量直接关系到整个地下室的使用寿命和安全性。
因此，在进行地下室底板混凝土施工时，需要精心设计方案并严格执行。
1. 材料准备在进行地下室底板混凝土施工之前，首先需要准备好所需的材料，包括水泥、骨料、混凝土外加剂等。
这些材料需要严格按照配方比例配制，以确保混凝土的质量和强度。
2. 基础处理在进行地下室底板混凝土浇筑之前，需要对基础进行充分处理。
首先应清理基础表面的杂物和污垢，然后进行基础的砼浇筑和压实，确保基础的平整和坚固。
3. 配模施工地下室底板的模板施工是地下室底板混凝土施工的关键环节。
模板的搭建需要严格按照设计要求，确保地下室底板的几何形状和尺寸符合规范要求。
在搭建模板时，还需要考虑模板的支撑和固定，以确保模板不会变形和移位。
4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑是地下室底板施工的最后一步，也是最关键的一步。
在浇筑混凝土时，需要控制好浇筑速度和厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
另外，还需要及时进行抹平和养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
5. 环境控制在地下室底板混凝土施工过程中，需要注意控制施工环境，避免温度过高或过低、风大等不利因素影响施工质量。
另外，还需要定期检查施工现场，并及时处理施工现场的问题，确保施工进度和质量。
综上所述，地下室底板混凝土施工方案是地下室工程中至关重要的一部分。
通过精心设计方案、严格按照要求施工，可以确保地下室底板的质量和安全性，从而保障整个地下室工程的顺利进行和使用寿命。
底板混凝土浇筑方案
目录一、工程项目概况 (2)二、分项概况 .............................. 错误！未定义书签。
三、施工准备工作 (2)四、大体积混凝土温度和温度应力 (4)五、大面积混凝土施工 (4)六、后浇带的留设和处理 (7)七、对塔吊安装而预留洞口的处理方法 (10)八、施工要求 (10)九、主要管理措施 (11)十、技术措施 (11)十一、质量控制 (12)十二、质量保证措施 (12)十三、安全生产措施 (13)一、工程项目概况1、承台本工程共有承台229个，分单桩承台、两桩承台、三桩承台…….九桩承台几种类型，，砼量约1139m3。
2、集水井地下室底板设有集水井共17个，截面尺寸为1000（1200）×1000×1200和1000×1500×1500，侧壁厚500。
3、地下室底板m，分4块（以后浇带为界）浇筑，底板厚为本工程基础底板混凝土总量约为31913500mm，除特别注明外结构板面标高为-8.500m，砼等级强度为C30、P6防水砼，底板下设100厚C15砼垫层。
底板砼的浇筑包括承台以及外墙反起的500高部分，各施工段砼量较大，第四自然施工段砼浇筑量为1500m3，故在砼量的供应上要与供应厂家联系好，确保底板浇捣施工期间砼的供应。
计划每浇筑一块施工段基础底板混凝土时间为一个日历天数。
三、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为425R，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
基础底板大体积混凝土浇筑及后浇带施工方案
基础底板大体积混凝土浇筑及后浇带施工方案1.概况（1）本工程基础底板南北向长米，东西向长。
板底标高－，－，大面积板厚为1500mm、局部板厚800mm。
面积9438m2，挡土墙350mm、450mm厚，共计延长米。
（2）底板混凝土强度品级均为C30、抗渗品级为的自防水抗渗混凝土，内掺HEA复合膨胀剂。
这种混凝土在硬化初期，可使水泥水化热生成的水化物结晶体体积增大而产生膨胀，将水泥石中孔隙填充，并堵塞、切割毛细孔道，使混凝土内部孔隙率变小，抗渗性能提高。
即以自身适度膨胀抵消收缩裂痕，使抗裂性较一般混凝土大大提高，减少开裂致使渗漏的可能性。
HEA补偿收缩自防水混凝土总量约为11780m3。
（3）基础底板施工期间，以本工程留设的底板后浇带将整个底板结构分为五块，具体划分见附图：10.2.2施工难点（1）基础底板混凝土采纳防水混凝土，如何操纵大体积混凝土的干缩裂痕、温度裂痕、内部毛细孔裂痕，达到防渗自密实的设计成效，是施工的难点与关键。
（2）本工程后浇带较多，如何保证后浇带无裂纹、无渗漏确保底板的整体性是底板混凝土浇筑的重点。
（3）因地处金融街，对交通组织、场容治理、文明施工、环保控污、平安捍卫等都有较高的要求，进行周密组织、合理配备机械是保证高效、持续施工的大体条件。
10.2.3前期预备（1）提早做好混凝土微膨胀剂等外加剂的复试查验。
（2）依照我方技术要求与商品混凝土供给商紧密联系，多次试配，确信混凝土最优配合比。
（3）提早落实各类构配件、施工机械设备的预备工作。
（4）针对现场场地狭小的特点，明确规定罐车的进前途线、暂停洗车地址及泵车的布置。
（5）为了保证混凝土浇筑持续均匀进行，按打算合理组织劳动力，在施工进程中专门好地执行施工方案，并组织班长以上人员参加的技术交底。
10.2.4混凝土配合比的确信由于本工程基础厚及，混凝土中水泥水化热所释放出来的热量较大，有效地降低混凝土内部的温升是大体积混凝土配合比的关键。
砼底板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区地下室底板施工，底板面积为5000平方米，厚度为0.3米。
底板结构为现浇钢筋混凝土，混凝土强度等级为C25，抗渗等级为P6。
底板设计采用双向板，板面平整度要求达到高级抹面标准。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料- 详细阅读施工图纸，了解设计要求。
- 收集相关技术资料，包括砼配合比、钢筋绑扎要求、模板设计等。
2. 材料设备- 砼材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
- 钢筋材料：钢筋、焊接材料等。
- 模板材料：钢模板、木模板、支撑材料等。
- 施工设备：搅拌机、振捣器、切割机、水准仪等。
3. 人员组织- 成立项目施工小组，明确各岗位职责。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程1. 施工测量- 根据施工图纸进行测量放线，确定底板边线、控制点等。
- 使用水准仪进行标高控制。
2. 钢筋工程- 钢筋加工：根据设计要求加工钢筋，确保尺寸准确。
- 钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固。
- 钢筋保护层：根据规范要求设置钢筋保护层。
3. 模板工程- 模板选择：根据设计要求选择合适的模板材料。
- 模板安装：按设计要求进行模板安装，确保模板平整、牢固。
- 模板支撑：设置合理的模板支撑系统，确保模板稳定性。
4. 砼工程- 砼配合比：根据设计要求和现场实际情况确定砼配合比。
- 砼搅拌：使用搅拌机进行砼搅拌，确保砼质量。
- 砼浇筑：按设计要求进行砼浇筑，确保浇筑均匀。
- 砼振捣：使用振捣器进行砼振捣，确保砼密实。
- 砼养护：根据规范要求进行砼养护，确保砼强度。
5. 验收与整改- 施工完成后，对底板进行验收，包括尺寸、标高、平整度等。
- 发现问题及时整改，确保底板质量。
四、施工要点及质量控制1. 钢筋工程- 钢筋加工尺寸准确，绑扎牢固，无露筋现象。
- 钢筋保护层厚度符合规范要求。
基础底板及抗渗混凝土施工方案(最终)
基础底板及抗渗混凝土施工方案(最终)一、引言基础底板及抗渗混凝土施工是建筑工程中至关重要的一环，它直接关系到整个建筑的稳定性和耐久性。
本文将针对基础底板及抗渗混凝土施工方案进行详细阐述，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的质量检验与验收等方面。
二、施工前准备工作1. 工地准备在施工前，首先需要对工地进行准备。
清理工地，确保地面平整、无垃圾、无积水，保持工地干燥整洁。
2. 材料准备准备好所需的材料和工具，包括水泥、砂、石料、膨胀剂、外加剂等。
3. 设备准备准备施工所需的设备，如搅拌机、运输机械、脱模机等。
三、施工过程1. 基础底板施工1.测量基础底板尺寸并标定。
2.进行基础底板防水处理。
3.铺设底板隔离层，确保基础底板与地基分离。
4.浇筑基础底板砼，注意控制浇筑厚度和均匀性。
2. 抗渗混凝土施工1.配合比设计，准确称量水泥、砂、石料等原材料。
2.搅拌混凝土，确保混凝土质量均匀。
3.浇筑混凝土时应均匀覆盖，避免空鼓和裂缝。
4.用振捣棒振捣混凝土，排除气泡。
四、施工后质量检验与验收1. 质量检验1.检查基础底板平整度和强度。
2.检测抗渗混凝土密实性和坍落度。
3.对施工过程中的关键节点进行抽检，确保质量符合要求。
2. 验收1.验收由监理单位进行，对施工质量和规范进行检查。
2.根据验收情况，确认是否合格，或提出整改意见。
五、结论基础底板及抗渗混凝土施工是建筑工程中不可或缺的环节，关乎整个建筑的安全和稳定。
通过本文的详细阐述，可以使施工人员在实际操作中更加规范和合理地进行基础底板及抗渗混凝土施工，提高工程质量，确保建筑的安全耐久。
以上即为基础底板及抗渗混凝土施工方案的最终文档，希望对相关人员的施工工作有所帮助。
超长混凝土施工方案Microsoft-Word-文档
基础结构混凝土施工方案1．基础概况本工程会议中心基础为桩承台筏板基础、桩承台基础；餐饮中心基础为桩承台筏板基础、桩承台基础、条形基础、独立基础；展览中心基础为桩承台基础；架空连廊基础为独立基础。
1.1.本工程会议中心基础底板厚350mm、400mm，餐饮中心基础底板厚500mm。
本工程会议中心、餐饮中心的底板（含承台）、外墙和地下室顶板等混凝土结构均为超长混凝土结构构件。
1.2基础底板为抗渗混凝土，本工程基础底板砼为S8抗渗P6 C35号砼，地下室外墙为S8抗渗P6 C40号砼。
砼全部使用商品砼浇筑。
超长砼结构需在砼中掺加外加剂及阻裂纤维等材料。
根据设计要求，在底板、承台、外墙等与土接触或临水混凝土构件均采用防水混凝土，每立方混凝土掺加37Kg膨胀抗裂防水剂，另掺加聚丙烯腈合成纤维，纤维直径为13微米，掺量为0.9Kg/m³。
1.3根据本工程的设计，每隔30-40m需留一条后浇带，以解决混凝土结构的收缩开裂问题。
2．分析混凝土是一种凝胶体人造石料，混凝土构件具有徐变、收缩特性，控制和减少混凝土的徐变、收缩量是超长混凝土结构施工的关键因素。
2.1徐变。
徐变的主要原因是混凝土构件在长期荷载作用下，混凝土凝胶体的水份逐渐压出，水泥石逐渐粘性流动，微细空隙逐渐闭合，细晶体内部逐渐滑动，微细裂缝逐渐发生等各种因素的综合结果，影响混凝土徐变的主要因素有以下几点：2.2混凝土在长期荷载作用下产生的应力大小；2.3加荷载时混凝土的龄期。
加荷时混凝土龄期越短，则徐变越大；2.4混凝土的组成成份和配合比。
混凝土中骨料本身没有徐变，它的存在约束了水泥胶体的流动，约束作用的大小取决于骨料的刚度（弹性模量）和骨料所占的体积比。
当骨料弹性模量小于70Gpa时，随骨料的弹性模量降低，徐变显著增大。
骨料的体积比越大，徐变越小。
试验表明，当骨料的含量由60%增大为75%时，徐变可减少50%。
混凝土的水灰比越小，徐变越小，在常用的水灰比（0.4～0.6）范围内，单位应力的徐变与水灰比呈近似直线关系。
抗渗混凝土工程施工方案
目录1、适用范围、编制目的、依据 (2)2、作业前准备 (2)3、操作工艺 (3)4、施工注意事项 (5)5、质量标准 (8)6、成品保护 (10)7、注意事项 (10)抗渗混凝土工程施工方案1、适用范围、编制目的、依据1.1适用范围：马鞍山市银塘镇污水处理厂工程。
1.2编制目的：用于指导施工现场水池C30S6抗渗砼工程的施工。
1.3编制依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)工程中相关的图纸2、作业前准备2.1 材料及主要机具；2.1.1 材料采用马鞍山市强达混凝土有限公司生产的商品砼。
2.1.2 主要机具：采用商砼，主要有砼运输罐车、砼浇筑泵车、振捣器、溜槽、串桶，铁板、铁锹、吊斗等。
2.2 作业条件：2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理完隐检、预检手续。
检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否己做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2.2.2 施工前编制专项施工方案，并根据施工方案，并做好技术交底。
2.2.3 材料需经检验，由试验室试配，提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提向0.2MPa。
2.2.4 本工程地下水位较高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水工作。
3、操作工艺3.1施工工艺流程底板钢筋绑扎→钢筋砼池壁墙钢筋绑扎→底板后浇带处理→基础底板模板、钢筋砼池壁模板安装→基础底板砼钢筋砼池壁砼浇筑→钢筋砼池壁剩余部位及顶梁板钢筋绑扎→钢筋砼池壁及顶梁板后浇带处理→钢筋砼池壁及顶梁板模板安装→钢筋砼池壁剩余部位及顶梁板砼浇筑→模板拆模。
3.2操作要点：3.2.1绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。
基础混凝土工程施工方法
基础混凝土工程施工方法一、地下室底板砼施工1、本工程底板厚主楼以内为300、1000、1300等，主楼以外底板厚度为250/300，为防止砼产生温度裂缝，底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况分区域施工，浇筑前计算好本次所需要的砼方量，并提前一天通知混凝土公司进行备料。
并做到分级技术和安全交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量。
2、本工程使用商品混凝土，地下室垫层、防水保护层、承台、梁底板砼及外剪力墙采用汽车天泵进行浇筑砼施工，其他区域砼采用汽车天泵或汽车拖泵（计划配备6台）进行施工，现场计划配置两台地泵，施工现场配备12-15台砼运输搅拌车24小时连续供应，为保证砼振捣密实，配备10台振捣器。
二、砼的主要技术要求1、砼配合比要求（1）质量要求：地下室底板、外墙C30P6/C50P6/C45P6抗渗砼浇筑，虽然地下室底板厚度不大，但每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂、性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。
（2）材料选择:采用水化热较低的42.5矿渣水泥或粉煤灰水泥，掺入HY-K微膨胀复合防水剂和抗裂纤维（纤维体积率为0.9kg/m3），确保砼的抗渗要求并使砼缓凝时间延长到6小时，防止砼浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在38%左右。
碎石粒径5-31.5mm。
在满足设计强度的条件下，砼内可掺入适量的粉煤灰，减少水泥用量，以降低砼的水化热。
（3）砼坍落度及水灰比要求：底板砼坍落度控制在16-18cm之间，水灰比为0.45，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。
2、砼浇捣布置：底板整体浇筑，考虑输送泵为主，塔吊辅助运输。
采用泵送砼浇筑时，施工时，可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。
混凝土工程施工方案(新版)
XX项目工程混凝土工程施工方案审批：审核：编制：版次： BXxx单位2024年12月1.1混凝土工程施工设计本项目规模大，其中混凝土工程包括地下室及车库，地上安置房、配套楼、邻里中心、幼儿园、小学等，采用混凝土强度等级为C15~C40，抗渗部分分部分项工程（钢筋混凝土地下室挡土墙、地下室基础底板、人防顶板、覆土地下室顶板）需抗渗混凝土。
1.1.1注意事项（1）严格按照经审批通过的《混凝土施工技术方案》执行，大体积混凝土及冬、雨季施工应编制专项方案，并经过审批。
（2）砼工程的技术要求参照《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）进行施工。
1.1.2材料准备机械准备，该泵车浇筑混凝土效率高，整车性能结构先进，工作稳定性好，泵送系统排量大，泵送平稳，无冲击，适用于各种建筑工程中的泵送混凝土施工。
本工程选择HGY18型布料机，布料回转半径为18m，在操作内径内，能比较灵活自如的浇筑混凝土。
其自身较为轻便，能在施工楼层上灵活移动，当混凝土浇筑时，由塔吊吊至浇筑楼层，固定后使用，不用时放置于地面。
（1）混凝土泵安装场地平整坚实、道路畅通、接混凝土厂家选择本工程全部采用商品混凝土，预拌混凝土采购需按照雄安新区建设指挥部办公室发布的《关于印发雄安新区大宗建材集采服务平台入围混凝土企业名单的通知》执行且保证混凝土运距约30公里范围内。
选择雄安新区附近混凝土公司10家作为本工程混凝土供应商如下表：施工部署混凝土浇筑顺序详参照第六章第一节总体施工部署。
1.2常规混凝土工程施工工艺1.2.1混凝土浇筑流程混凝土浇筑流程见下图：混凝土浇筑流程图1.2.2浇筑施工方法泵送工艺要求基础底板混凝土浇筑1.2.4.1基础底板浇筑流程作业准备→商品混凝土运送到现场→混凝土泵送到浇筑部位→底板混凝土浇筑与振捣→筏板梁混凝土浇筑→混凝土养护1.2.4.2基础底板浇筑工艺根据泵送混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。
底板砼浇捣方案范文
底板砼浇捣方案范文一、方案概述二、施工步骤1.前期准备(1)根据设计要求，准确测量和标定底板砼的布置线和标高；(2)清理和整平施工基底，去除杂物、泥土和硬质颗粒；(3)铺设适量的防水膜，以防止地下水对底板的侵蚀；(4)设置导线桩和基准线桩，以确保施工的水平度和标高正确。
2.安装膜条和骨架(1)在底板的四周安装膜条，用于防止砼外溢；(2)在膜条上安装底板骨架，使用钢筋和钢网格，以增强底板的强度和耐久性；(3)骨架的安装应符合设计要求，钢筋之间的连接应牢固。
3.砼材料配制(1)根据设计要求，计算出所需要的砼的配比；(2)搅拌机上设置好测量设备，准确称取所需的水、水泥、砂和骨料；(3)将水、水泥、砂和骨料放入搅拌机中，进行充分搅拌，直到达到均匀混合的状态；(4)根据现场实际情况，可适当调整浇捣砼的流动性。
4.砼的浇筑(1)在底板上均匀地浇筑砼，保证砼的厚度和密实度，避免出现空鼓和裂缝；(2)尽量控制浇筑面积和厚度的变化，以保证整个底板的均匀性；(3)浇筑砼的速度应适中，避免出现混凝土流水现象；(4)避免浇筑的过程中温差太大，防止砼出现温度裂缝。
5.砼的捣实(1)使用电动捣实机或振动器对浇筑好的砼进行捣实，确保砼的密实度和均匀性；(2)捣实机或振动器的使用时间和力度应根据砼的类型和厚度来调整；(3)对于大面积的底板，可考虑使用多个捣实机或振动器进行作业，以提高效率。
三、材料准备1.砼材料(1)水泥：根据设计要求选择适合的水泥类型，保证其质量和稳定性；(2)砂：选用细砂，确保砼的流动性和均匀性；(3)骨料：选择合适大小和形状的骨料，确保砼的强度和稳定性。
2.辅助材料(1)防水膜：选择耐腐蚀和耐磨损的防水材料；(2)膜条：具备良好的柔性和耐候性，用于砼的外围封闭；(3)钢筋和钢网格：选择质量可靠的钢筋和钢网格，确保底板的强度和耐久性。
四、注意事项1.底板砼施工的环境温度应在5℃以上，且气温变化不宜过大，以避免温度裂缝；2.底板砼的浇筑和捣实应按照设计要求进行，不得随意调整砼的配比和施工参数；3.在浇筑和捣实的过程中，及时检查和修复底板砼的裂缝和空鼓，确保底板的完整性；4.底板砼的养护期至少为7天，期间应避免外力的破坏和水分的流失，保证砼的强度和耐久性。
地下室基础底板混凝土施工方案
地下室基础底板混凝土施工方案
地下室基础底板混凝土施工方案具体步骤如下：
步骤一：准备工作
1.确定混凝土浇筑日期及相关计划。
2.确定混凝土的配合比、强度等技术要求。
3.准备工地，清理杂物、确保地面平整，并进行基础底板模板的搭设。
步骤二：材料准备
1.准备混凝土原材料，包括水泥、骨料、细集料等。
2.检查安排搅拌设备，并确保设备正常运作。
步骤三：混凝土浇筑
1.在模板上搭设脚手架，以确保施工人员的安全。
2.进行混凝土的浇筑，首先要进行基础底板的初步浇筑，确保混凝土均
匀分布。
3.利用振捣器对混凝土进行振捣，排除混凝土中的气泡，提高混凝土的
密实性。
步骤四：养护
1.在混凝土初凝后，要进行养护，主要是通过覆盖保鲜膜或喷水等方式
来减少水分的蒸发，提高混凝土的强度。
2.养护时间一般为7天左右，根据环境温度和混凝土的强度等条件来
确定具体时间。
步骤五：验收
1.在混凝土达到设计强度后，进行验收。
主要检查混凝土的均匀性、强
度等是否符合要求，以确保混凝土底板的质量。
通过以上步骤的施工，可以确保地下室基础底板混凝土的质量和强度，为地下室的使用提供稳固的基础支撑。
基础地梁及底板技术交底(最终)
4）、混凝土温度监测期：在混凝土终凝后开始测温，第一天到第四天每四小时测温一次，第五天到第十二天每八个小时测温一次。当混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时可停止测温。
5）、测温结果以书面形式及时反馈到项目部技术部，以便及时采取措施控制温差。
6、混凝土施工缝处理：已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2 MPa后方可对施工缝进行处理。在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。浇筑前,水平施工缝宜先铺上10 mm～15 mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
1）、外墙施工缝的处理：先根据墙体的标高点在导墙上口下30mm弹线用云石机切进混凝土内10mm左右缝，人工对导墙施工缝进行凿剔混凝土表面的浮浆、松动的石子、止水钢板上的浮浆。
2）、基础底板和基础梁后浇带施工缝的处理：先根据轴线测量出距后浇带边30mm左右的线后用云石机切进混凝土内10mm左右缝，人工对后浇带混凝土内的浮浆、松动的石子、止水钢板上的浮浆、密目网清除。即要做到:去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。
5、车库配重块混凝土的测温：
1）、根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差△t≤25℃，混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此在混凝土终凝后开始测温，当发现混凝土的温差较大时，在混凝土表面增加草帘棉被保温覆盖降低混凝土的温差。
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目录1.编制依据2.工程概况3.施工部署3.1混凝土原材料3.2商品混凝土要求3.3混凝土的运输3.4混凝土预防碱集料反应4.混凝土工程施工4.1混凝土的浇筑4.2混凝土的取样5.底板砼施工技术措施5.1优选原材料，合理确定配合比5.2施工组织5.3浇筑方法5.4控制砼出击温度及浇筑温度5.5养护措施1．编制依据1.1北京华贸中天设计有限公司设计的“北京检验检疫局综合实验楼工程”施工图纸；1.2北京检验检疫局综合实验楼工程施工组织总设计；1.3《建筑施工手册》（第三版）；1.4《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T－10－95）；1.5《简明施工计算手册》；1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）2.工程概况北京检验检疫局综合实验楼工程位于北京市朝阳区西大望路与六里屯路交叉路口东南角，是一座集检验检疫、实验化验、报检报验、行政办公、餐厅会议、停车、设备用房、库房为一体的多功能高层综合实验楼。
工程地下二层，地上十九层，工程总建筑面积29732m2，其中地上24095m2，地下5637m2，建筑占地面积2936m2，檐口标高70.8m。
本工程±0.000m标高相当于绝对标高38.600m。
结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
主楼采用CFG桩进行地基处理，裙房基底落在粉质粘土③层，砂质粉土③1层上，地基承载力标准值fka=180kpa。
该工程为框架剪力墙结构，基础采用梁板筏基（反梁高2.1m，1.5m），筏板厚度800mm、500mm。
底板砼强度等级为C30，防水等级为S12，底板下铺柔性防水卷材，底板埋深-10.56m、-10.91 m，地下室外墙厚400mm、500mm(无反梁处外墙)，为C50S12防水砼，顶板及梁采用C35砼。
钢筋采用I级、II级钢筋。
在（3）轴西侧及（8）轴东侧分别设800mm宽沉降后浇带一条。
3．施工部署3.1混凝土原材料水泥：采用低水化热的矿渣P42.5水泥；碎石：5～25mm，含泥量≤1％（小于0.8的尘屑，淤泥和粘土的总量），泥块含量不超过0.5％；砂：II区中砂，含泥量≤3％，通过0.315筛孔的砂不应少于15％，泥块含量不超过1.0％；水：洁净饮用水；粉煤灰：II级；外加剂：HDN－9A缓凝减水剂3.2商品混凝土的要求项目技术组和试验站向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在与混凝土搅拌站签订合同时，注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、塌落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、砼浇筑方式，以及混凝土抗渗的特殊要求。
混凝土到达现场后，依据发货单，逐车验收砼从出站到浇筑点的时间，严格按照北京市《商品混凝土质量管理规程》DBJ01－6－90执行，超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。
在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关开盘鉴定负责人索取砼碱集料评估表及配合比通知单等，浇筑45天内，搅拌站应提供混凝土强度报告及商品混凝土出厂合格证等）。
3.3混凝土的运输3.3.1混凝土运输以混凝土输送泵为主，塔吊配合；塔吊下料时料斗应带2m软管。
本工程选用HBT60混凝土输送泵。
3.3.2泵管配管设计与布置：混凝土输送泵布置于基坑北侧⑤~⑥轴间，输送泵管按混凝土浇筑顺序配管，并尽量缩短管线长度，少用弯管、软管。
3.3.3泵送管的固定水平管每节用钢筋焊接的支架支撑，且支架应支在泵管接头处。
①在输送泵近端泵管处设固定支撑，并在弯管处设固定支撑，以减少因泵管不固定所造成的压力损失。
②垂直管下端弯管，不应作为上部泵管的支撑点，应设置固定底座作为上部管道自重的支撑，且应保证弯管易拆除，以便及时排除堵管等故障。
3.4砼预防碱集料反应本工程结构主体砼采用商砼，根据北京市建委“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定(试行)(京建科[1999]230号)”的通知，特制定如下控制碱集料反应措施：①技术部门依据工程设计要求，对商品砼厂家进行考察，同时提出预防碱集料反应的技术要求，要求砼厂家配制II类工程用混凝土应当先考虑使用B种低碱活性集料以及优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下），掺合矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。
使用的水泥、外加剂及矿物掺合料，根据建设工程的需要必须提供产品有关技术指标及碱含量的检验报告。
必须保证各项材料带入混凝土中的含碱总量小于3kg/m3，并要求商混供应厂家提供试配混凝土的碱集料评估表；②材料管理部门在材料采购及供应过程中，必须要求供应商提供有关碱集料反应的有关技术资料：水泥的氧化钾、氧化钠的含量报告，外加剂、掺合料的碱含量报告，对有特殊要求的工程，必须提供砂石碱活性种类报告。
③技术部门及时收集有关碱料反应的资料，作为交工资料存档备查。
④质量检测部门在工程检查和验收过程中，必须检查有无关于碱集料反应的措施资料，未按规定执行的不得进行工程质量核定。
4.混凝土工程施工4.1混凝土的浇筑底板混凝土厚度800mm，部分500mm。
总面积约3000m2，按后浇带划分分三次浇筑。
要求连续浇筑，一气呵成。
混凝土浇筑中，作好混凝土的保湿养护，做到缓慢降温。
靠虑到目前气温回升较快，要避免混凝土曝晒，要求现场设专人进行洒水养护。
抗渗混凝土要求至少养护14d。
①混凝土的浇筑采用斜面分层、循序推进的施工工艺。
为防止混凝土浆流淌太远，拉长浇筑面，可在混凝土坡度前端设临时挡浆板，挡浆板高30cm，并随混凝土浇筑速度向前推进。
其中东西两段采用斜面薄层法浇筑，即一次浇筑至顶，斜坡面薄层浇筑，“之”字型行走，从南向北回退浇筑。
中间部分采用分段分层法浇筑，各分段仍采用斜面薄层法浇筑，具体分段浇筑见底板浇筑行进路线图。
必须注意控制浇筑间隔，避免出现冷缝。
②混凝土采用双向法振捣，即在混凝土坡顶、坡脚同时布置两根振捣棒，上振动棒布置在混凝土卸料处，下振动棒布置在靠近混凝土坡脚处，随着混凝土浇筑，振捣棒也相应跟上，确保混凝土振捣密实。
③混凝土浇筑至标高后，平板振动器振密实，提浆、搓毛，静停数小时，最后抹压数遍直至混凝土表面的密实，减少混凝土表面裂纹。
④对塔吊基础底板处的施工缝，为了使接缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒。
在浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20-25mm厚的水泥砂浆，其材料和水灰比应与混凝土相同，捣压密实后再继续浇筑混凝土。
4.2混凝土的取样①所有的混凝土及砂浆等的试验应遵循北京市有关试验工作的标准，试验报告应及时报业主工程师及监理工程师。
②混凝土试块应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）中的相关要求进行取样，并留设同条件试块，进行600℃·d抗压试验比较，并按规定进行资料归档。
③所有同条件养护试块，均应按要求做好养护和保管，确保其强度准确反应结构情况，作为现场拆模的依据及能够满足设计图纸要求。
④混凝土应及时评定，使用的各种原材的资料应及时归档。
5.底板砼施工技术措施5.1本着优选原材料，合理确定配合比，从根本上控制底板混凝土水化热的原则，对商砼厂家提出如下要求：5.1.1优选原材料：1)水泥：为降低底板混凝土的水化热，采用低水化热的矿渣水泥以降低水泥自身的发热量，并掺入一定量的缓凝减水剂以减小水化热和放慢水泥的水化热释放速度，从而降低水化热峰值。
同时掺入一定数量的粉煤灰，减少水泥用量，既节约了水泥又改善了混凝土的和易性，使泵送混凝土的工艺得以保证，这样大大降低了单位体积混凝土中的水泥水化热量，使混凝土温升峰值得到控制，确保混凝土块体温差值不大于25℃。
2)砂：本工程要求采用中粗砂，能降低混凝土的温差和减少混凝土的收缩，模数要求2.4以上，含泥量不得大于3％，砂率要求36％。
3)石子：本工程要求采用粒径为5～25mm的优质粗骨料，可以使混凝土具有较好的和易性，较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度，要求符合筛分比标准，含泥量不得大于1％。
同时要求适量加入细毛石，可改善混凝土抗渗性和和易性。
4)粉煤灰：掺加一定比例的粉煤灰，可减少水泥用量并提供泵送混凝土和易性。
5)外加剂：采用UEA混凝土膨胀剂，防止混凝土拉应力裂缝的产生，掺量为水泥用量的8％。
6)掺加缓凝剂及高效减水剂HDN－9A，降低水泥水化热，推迟砼温升峰值出现时间；5.1.2合理确定配合比：底板设计为C30S12混凝土，不仅要满足强度要求，而且要满足抗渗要求，更关键的是控制混凝土各层间温度差产生的应力（最大温度收缩应力）应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度。
根据这些要求，降低水化热是关键。
考虑到每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃，水泥的用量可尽量减少，掺入粉煤灰能改善混凝土拌和物的和易性。
底板的混凝土施工，既要满足强度及抗渗要求又要使混凝土在硬化过程中所产生的水化热尽可能小，在满足前者的前提下，后者就成了混凝土施工的主要矛盾。
按常规都是用普通水泥加UEA，由于普通水泥水化热较高，不利于温控和养护，而矿渣水泥不仅可以满足强度和抗渗要求，且内部水化热较低，有利于混凝土的施工，从而降低了温度差应力，避免混凝土裂缝的产生。
水灰比要求控制在0.5以下，砂率控制在36%。
同时控制砂及粉煤灰掺石子的集配符合5.1.1中要求，并通过试配调整适当的外加剂掺量，控制最大水化热峰值温度小于60℃。
5.2施工组织5.2.1做好现场部署：1）泵送机械选择本工程日常配备一台HBT60泵在现场，底板大面积混凝土施工时临时增设HBT-50泵一台。
HBT-50泵最大混凝土泵送量为50m3/h，泵送最大高度120m，可完全满足基础施工要求。
因此底板混凝土施工时，现场配备1台HBT50混凝土输送泵，1台HBT60混凝土输送泵，商混搅拌站方面准备15辆砼运输车，并备5辆备用车防止出现意外事故。
2）输送管路的安排布置（1）根据现场情况将混凝土泵布置在基坑北侧(5)~(6)轴间，利用坑侧排水沟进行混凝土泵的清洗和排水。
混凝土运输车辆可利用场区环形路，有序的进退场，并利用环形路留设的排水沟及时清洗。
同时浇筑过程中派专人在现场进行车辆指挥，有效保证大方量连续浇筑时混凝土运输车辆的供料方便及时。
（2）配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。
采用曲率半径1m的弯管。
长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。
（3）管道固定：为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，弯管处予以适当加固，在管道的振动方向加设支托，将距泵最近的弯管紧紧固定，以减少振动。
泵管固定单独支设，不得与模板支撑相连，以免振动影响模板体系的支固。
（4）配管路径为由南至北，边浇边退，平面浇筑“之”字型走管。
一泵浇主体底板部分，一泵配合补充，浇筑反梁并插漏补缺控制冷缝产生。