机械机修钳工技师理论知识试卷文档

机械机修钳工技师理论知识试卷
注意事项：1.答卷前将装订线左边的项目填写清楚。

2.答卷必须用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔。

3.本份试卷共2道大题，满分950分，考试时间120分钟。

“√”，错误的请在括号内打“×”，每题1分，共180分） 1.>( × )制定箱体零件的工艺过程应遵循先孔后基面加工原则。

2.>( × )减速器箱体加工过程第一阶段完成轴承孔、连接孔、定位孔的加工。

3.>( × )游标卡尺不能用来测量孔距。

4.>( √ )有的卡尺上还装有百分表或数显装置，成为带表卡尺或数显卡尺，提高了测量的准确性。

5.>( × )铰圆锥孔时，必须先按照大端直径钻出圆柱孔，才可以铰削。

6.>( √ )按规定完成设备的维修和保养。

7.>( × )工、卡、刀、量具要放在工作台上。

8.>( )旋转体由于偏重产生离心力因此只有静不平衡。

9.>( )常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、锂基润滑脂等。

10.>( )磨头对加工件在磨削时产生相对的周期性振动和工件转速过高，横向进给量太大
致使工件表面磨有直波形缺陷。

11.>( )将机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图。

12.>( )毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件必须用新锉刀锉削。

13.>( )刀具的刚度和装夹方法无关。

14.>( )爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。

15.>( )轮廓算术平均偏差是指在取样长度l 内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

16.>( )选配装配法可分为：间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。

17.>( )液压系统是由标准化的液压泵、液压缸、控制阀和辅助装置等液压元件组成。

18.>( )装配工艺规程文件、装配图、装配工艺系统图、装配工艺卡片和工序卡片、定额单、装配工艺说明书。

19.>( )采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有两个互相垂直的加工面作为基准。

20.>( )锯削硬材料要快些，锯削软材料要慢些。

21.>( )切削油的主要成分是植物油，少数采用矿物油和动物油。

22.>( )CA6140车床纵向和横向进给传动链，是由I 轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱→光杠(丝杠)经溜板箱中的传动机构，使刀架作纵向和横向快速进给运动。

23.>( )职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。

24.>( )局部视图的波浪线必须画出。

25.>( )整洁的工作环境可以振奋职工精神，提高工作效率。

26.>( )按齿轮形状不同可将齿轮传动分为直齿轮传动和圆锥齿轮传动两累。

27.>( )为了保证工件的加工精度，必须控制夹具的制造误差。

28.>( )异形工件划线一般与普通工件划线方法相同。

29.>( )常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。

30.>( )适当的加大润滑油量可以排除机床空运转时液压系统中压力过高的故障。

31.>( )切削液的作用是冷却作用、润滑作用、清洗作用和排屑作用。

32.>( )按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋调整螺旋两种类型。

33.>( )零件加工后实际的几何参数与理论几何参数的符合程度称度称为加工误差。

34.>( )液压系统是由标准化的液压泵、液压缸、控制阀和辅助装置等液压元件组成。

35.>( )在单件小批量生产中，加工孔距要求较高的孔，多采用钻模夹具来保证。

36.>( )
力的三要素是力的大小、方向和作用点。

37.>( )测量小电流时，可将被测导线多绕几匝，然后测量。

38.>( )套螺纹时的切削力矩较大，且工件都为圆杆，一般要用V 形夹块或厚铜作衬垫，才能保证可靠夹紧。

39.>( )CA6140床鞍导轨对床身齿条安装的平行度允差全长上为O ．05mm 。

只许 床头处厚。

40.>( )根据所受载荷不同，可分为心轴、转轴和传动轴。

41.>( )公差带的位置分为固定和浮动两种。

42.>( )ZChSnSb8-4为锡基轴承合金
43.>( )锪孔的目的是为了保证孔端面与孔中心的垂直度，以便与孔连接零件位置正确，
连接可靠。

44.>( )横刃斜角是横刃与主切削刃在钻头端面内的投影之间的夹具。

其大小与后角、顶角无关。

45.>( )硅橡胶可在一100～300℃下工作。

46.>( )减小残余应力的措施采取粗、精加工分开方法。

47.>( )环境保护法为国家执行环境监督管理职能提供法律咨询。

48.>( )螺旋传动的工作不连续，所以会产生振动和噪音。

49.>( )磨头对加工件在磨削时产生相对的周期性振动和工件转速过高，横向进给量太大致使工件表面磨有直波形缺陷。

50.>( )岗位的质量要求不包括二作内容、工艺规程、参数控制等。

51.>( )车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿、插齿、剃齿等。

52.>( )麻花钻一般直径小于13mm的做成圆柱柄，直径大于13mm的做成锥柄。

53.>( )测量工件时人为误差是不可避免的。

54.>( )硬质合金机用铰刀用来高速铰削和铰削硬材料。

55.>( )刮削一个400mm方箱，要求各平面接触点在任意25mm×25mm范围内
不少于5点。

56.>( )提高零件的表面质量，可以提高间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度。

57.>( )不锈钢属于特殊性能钢。

58.>( )只要在刮削中采用合理的刮削方法并及时进行检验，使刮削中存在的缺陷，在精刮削得到应有修正，就可避免刮削废品的产生。

59.>( )装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。

60.>( )为了补偿热变形对机床精度的影响，常常使用机床前对机床进行检验
61.>( )CA6140车床主运动传动链，由电动机经V型带轮传至主轴箱中的I轴。

62.>( )局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。

63.>( )研磨可能产生的缺陷及废品形式有尺寸不准。

64.>( )计量器具误差主要是计量器具的结构设计，制造装配、使用本身所有误差的总和。

65.>( )推力静压轴承一般与径向静压轴承同时使用。

66.>( )碳素钢的淬火加热温度可根据Fc─Fe3C相图来选择。

67.>( )明确岗位工作的质量标准及不同班次之间对相应的质量问题的责任、处理方法和权限。

68.>( )在垂直于圆柱齿轮轴线的投影面上的视图中，啮合区内齿顶圆均用粗实线绘
制，或按省略画法。

69.>( )碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。

70.>( )两极闸刀开关用于控制单相电路。

71.>( )CA6140车床控制电路采用三相380V的交流电源供电、照明灯用24V安全电压，由变压器供给。

72.>( )一对称机件的孔内恰有移轮廓线与对称中心线重合，这是应采用半剖视图来
表达。

73.>( )为了保证工件的加工精度，必须保证所用夹具的高精度。

74.>( )适当的加大润滑油量可以排除机床空运转时液压系统中压力过高的故障。

75.>( )CA6140床鞍导轨对床身齿条安装的平行度允差全长上为0.05mm .只许
床头处厚。

76.>( )表示装配单元的加工先后顺序的图称装配单元系统图。

77.>( )工艺系统在外力作用下，只会产生弹性变形。

78.>( )常见的刮削表面缺陷刨削痕迹和磨削痕迹。

79.>( )液压系统中所使用的控制阀，按其用途与工作特点，一般可以分为压刀控制
阀和方向控制阀二大类。

80.>( )熔断器具有短路保护功能。

81.>( )为了补偿热变形对机床精度的影响，常常使用机床前对机床进行检验。

82.>( )环境保护法为国家执行环境监督管理职能提供法律咨询。

83.>( )千分尺可以测量正在旋转的工件。

84.>( )车床的辅助运动，也叫切削运动。

85.>( )Q235--A·F属于碳素结构钢。

86.>( )选配装配法可分为：间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。

87.>( )绘制直齿圆柱齿轮零件图时，必须先数清齿轮的齿数并且要测量齿根圆直径。

88.>( )切削液的作用是冷却作用、润滑作用、清洗作用和排屑作用。

89.>( )装配工艺规程通常是按工作焦中或工序分数的原则编制的。

90.>( )在单件小批量生产中，锄工孔距要求较高的孔，钳工常用的加工方法有提高划线精度或用量块移动坐标的加工方法或崩心轴控制孔距的加工方法。

91.>( )在测量一个工件时操作者总是斜向对标尺渎数，则读数值总是偏向一方而造成系统误差，当或左或右对标尺读数时，就会造成随机误差。

92.>( )车床的进给运动即刀架的直线运动。

93.>( )工业纯铝1200其含铝量为99．0％、杂质总量为1．00％。

94.>（ )整洁的工作环境可以振奋职工精神，提高工作效率。

95.>( )只要在刮削中采用合理的刮削方法并及时进行检验，使刮削中存在的缺陷，在精
刮削得到应有修正，就可避免刮削废品的产生。

96.>( )机床在工作时的振动是一种极有害的现象。

它会导致加工零件的震面质量降低和刀具的快速磨损。

97.>( )动平衡机与静平衡机使用方法相同。

98.>( )圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮齿两部分。

99.>( )划线盘划针的直头端用来划线，弯头端用于对工件安放位置的找正。

100.>( )机床传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线，是分析机床内部传动规律和基本结构的重要资料。

101.>( )凸轮的作用是使主动件实现各种复杂运动。

102.>( )工作场地保持清洁，有利于提高工作效率。

103.>( )工序内容设计包括各工序的设备和刀具、夹具、量具和辅具。

104.>( )液压系统是由标准化的液压泵、液压缸、控制阀和辅助装置等液压元件组成。

105.>( )读传动系统图的第二步是研究各传动轴与传动件的连结形式和各传动轴之间的传动联系及传动比。

106.>( )从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质。

107.>测量工件时操作者对计量器读数和测力不准所引起的误差属于( )误差。

A、读数
B、测力
C、操作
D、人为
108.>( )爱岗敬业就要工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。

109.>( )按规定完成设备的维修和保养。

110.>( )企业的质量方针是企业的全面的质量宗旨和质量方向。

111.>( )使用万用表测量电阻时，应使被测电阻尽量接近标尺中心。

112.>( )左视图的右方代表物体的前方。

113.>( )选配装配法可分为：间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。

114.>( )万能角度尺的分度值是2′。

115.>( )辅助装置，是液压系统的基本组成部分之一。

116.>( )只要在刮削中及时进行检验，就可避免刮削废品的产生。

117.>( )纯铜T1的杂质总量比T3的杂质总量多。

118.>( )公差的数值等于上偏差减去下偏差。

119.>( )划线基准必须和设计基准一致。

120.>( )灰铸铁的孕育处理使强度降低，塑性、韧性有所改善。

121.>( )采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有两个互相垂直的加工面作为基准。

122.>( )CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动，由动力电动机传动。

123.>( )特殊黄铜是指含锌量较高形成双相的铜锌合金。

124.>( )液压系统是由标准化的液压泵、液压缸、控制阀和辅助装置等液压元件组成。

125.>( )套螺纹时的切削力矩较大，且工件都为圆杆，一般要用V形夹块或厚铜作衬垫，才能保证可靠夹紧。

126.>( )异形工件划线一艘晴况把工件中心线作为划线基准。

127.>（ )只能用游标卡尺测量高精度工件时，可以先用量块校对卡尺，在测量时把误差考虑进去。

128.>( )动平衡机与静平衡机使用方法相同。

129.>{ )旋转俸由于偏重产生离心力因此只有静不平衡。

130.>( )通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。

131.>( )千分尺测微螺杆的移动量一般为25mm。

132.>( )錾削是钳工用来加工平面的唯一方法。

133.>( )碳素工具钢和合工具钢用于金制造中、低速成型刀具。

134.>( )装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。

135.>( )在单件小批量生产中，加工孔距要求较高的孔，多采用钻模夹具来保证。

136.>( )螺旋传动主要由螺杆、螺母和机架组成。

137.>( )不要在起重机吊臂下行走。

138.>( )ZCuPb30为铸造青铜。

139.>( )常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。

140.>( )链传动是由链条和具有特殊齿形的从动轮组成的传递运动和动力的传动。

141.>( )铣床当需要工作台快速移动时，可通过进给操纵手柄接通进给运动，然后按下快速移动电钮，便可得到快速运动。

142.>( )生产中可自行制定工艺流程和操作规程。

143.>( )选择熔断器时要做到下一级熔体比上一级熔体规格大。

144.>（ )正确的选择和使用覆亡紧装置对减少覆亡紧误差，保证工件的加工精度有很大影响。

145.>( )轴类零件加工顺序安排大体如下：准备毛坯一粗车一半精车一正火一调质一
精磨外圆。

146.>( )圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮齿两部分。

147.>( )为防研磨孔口产生锥度缺陷研磨时工件调头研。

148.>( )铣刀是一种多齿刀具。

149.>（ )氨基塑料是热固性塑料。

150.>( )千分尺测徼螺杆的移动量一般为25mm。

151.>( )测量时将被测导线放在钳口内的中心位置。

152.>( )CA6140车床单件小批量生产或机修中常用刮削方法来达到床身导轨的精度。

153.>( )装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。

154.>( )基准位移误差和基准不符误差构成工件的装夹误差。

155.>( )爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。

156.>( )尺寸偏差可以为正值、负值或零。

157.>( )从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。

158.>( )常见的刮削表面缺陷刨削痕迹和磨削痕迹。

159.>( )已知直齿圆柱齿轮m=5，该齿轮的齿根高为6．25mm。

160.>( )运动精度就是指旋转体经平衡后，允许存在不平衡量的大小。

161.>( )CA6140床鞍导轨对床身齿条安装的平行度允差全长上为0.05mm。

只许
床头处厚。

162.>( )錾子和手锤头部有明显的毛刺时，应及时磨去。

163.>( )选择合适的切削用量，改变刀具角度及加工方法都可减少工件受力后的变形。

164.>( )高压带电体应有防护措施，使一般人无法靠近
165.>( )物体在某个位置附近沿着直线或圆弧作往复运动称振动。

166.>( )不锈钢2Crl3具有导磁性。

167.>( )碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。

168.>( )对旋转体作消除不平衡的工作以保证设备的运动精度和使用寿命称平衡。

169.>( )润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、密封作用等。

170.>( )遵守法纪，廉洁奉公是每个从业者应具备的道德品质。

171.>( )链传动是由链条和具有特殊齿形的从动轮组成的传递力矩的传动。

172.>( )通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。

173.>( )普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种。

174.>( )万能外圆磨床可以磨削大小不同的外圆工件但不能磨削内孔。

175.>( )表示装配单元的加工先后顺序的图称装配单元系统图。

176.>( )影响工艺系统刚度的主要因素之一是刀具的刚度。

177.>( )工、卡、刀、量具要放在指定地点。

178.>( )电击是指触电时人体外部受伤。

179.>( )锉削速度一般应在40次／分左右，推出时稍快，回程时稍慢。

180.>( )旋转视图仅适用于表达所有倾斜结构的实形。

1分，共770分）
1.>主轴轴线与床身导轨平行度误差上素线为0．03／100，只允许( )抬起。

A、向左
B、向右
C、向上
D、向下
2.>后刀面与切削平面在基面上的投影之间的夹角是( )。

A、前角
B、主偏角
C、副偏角
D、后角
3.>液压牛头刨液压系统中球形阀不能正常运行会造成液压系统中没有( )或压力不够的故障。

A、动力
B、压力
C、内力
D、应力
4.>液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现( )。

A、自动化
B、系列化
C、标准化
D、通用化
5.>力的大小指物体间的相互作用的( )。

A、强度
B、速度
C、程度
D、时间长短
6.>( )误差只能从各类误差产生根源上加以控制，使之减小。

A、可变
B、随机
C、偶然
D、无规律
7.>液压系统压力不足的原因是电机转向不对，转速不对，溢流阀动作失灵经常开路，系统漏油和( )等。

A、机械振动
B、导轨润滑油过少
C、液压泵故障
D、油箱散热不良
8.>不符合文明生产基本要求的是( )。

A、执行规章制度
B、贯彻操作规程
C、自行维修设备
D、遵守生产纪律
9.>CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动，由装在溜板箱内的快速电动机传动。

其电动机转速为( )r／min
A、2600
B、2700
C、2800
D、2900
10.>减小残余应力的措施之一是( )时效。

A、降温
B、加热
C、自然
D、露天
11.>( )上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉。

A、尺框
B、尺身
C、尺头
D、微动装置
12.>( )制造简单，应用广泛。

A、圆柱蜗杆
B、环面蜗杆
C、锥蜗杆
D、曲面蜗杆
13.>转子转速n的频率为( )。

K、n∕50 B、n∕60 C、n∕40 D、n∕45
14.>机床在安装时必须找正( )，以免由于重力分布不均而引起变形。

A、平行
B、水平
C、平衡
D、平稳
15.>导轨( )精度，对于刮削的导轨，以导轨表面25X25mm2内的接触点数作为评定的标准。

A、几何
B、接触
C、表面
D、位置
16.>青铜可分为( )、铝青铜、硅青铜、铍青铜等。

A、铁青铜
B、镍青铜
C、钛青铜
D、锡青铜
17.>装配技术条件应包括( )各装入件应符合图纸要求和装配后验收条件。

A、组装时
B、制造时
C、加工时
D、生产时
18.>T68主轴装配时对关键件进行预检，掌握零件的误差情况及最大误差的方向，利用误差相抵消的方法进行( )装配。

A、互换
B、选配
C、修配
D、定向
19.>齿轮传动是由( )、从动齿轮和机架组成。

A、圆柱齿轮
B、圆锥齿轮
C、主动齿轮
D、主动带轮
20.>随机误差属于( )误差。

A、人为
B、环境
C、测量
D、计量
21.>调整法需要增加( )。

A、调整件
B、修配件
C、制造件
D、加工原材料
22.>( )是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。

A、硬质合金
B、高速钢
C、合金工具钢
D、碳素工具钢
23.>装配工艺规程必须具备内容之一是( )。

A、确定生产工艺
B、确定加工方法
C、划分工序、决定工序内容
D、确定加工工艺
24.>造成机床变形的具体原因很多有设计的、工艺的，也有( )方面的。

A、运用
B、使用
C、力的作用
D、温差作用
25.>( )主要起润滑作用。

A、水溶液
B、乳化液
C、切削油
D、防锈剂
26.>修配装配法适合在( )。

A、大量生产
B、大批生产
C、成批生产
D、单件小批生产
27.>在板牙套入工件2～3牙后，应及时从( )方向用90°
角尺进行检查，并不断校
正至要求。

A、前后
B、左右
C、前后、左右
D、上下、左右
28.>滑阀套和滑阀轴向配合尺寸要求有( )mm的重叠量。

A、0.002～0．005
B、0.0025～0.0055
C、0.003～0．006
D、0.0035～0.006529.>( )用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。

A、转轴
B、心轴
C、传动轴
D、曲轴
30.>普通铣床进给箱( )齿轮发生错位会造成进给箱传动系统噪声大的故障。

A、活动
B、行动
C、传动
D、移动
31.>螺旋传动的内外螺纹之间磨损大，效率( )。

A、高
B、低 c、不稳定 D、不能确定
32.>根据轴颈和轴承之间摩擦性质的不同，轴承可分为滑动轴承和( )两类。

A、极压轴承
B、滚动轴承
C、混合轴承
D、移动轴承
33.>研究物体的平衡或运动问题时，首先分析物体受到哪些力的作用并确定每个力的作用位置和力的( )。

A、作用方向
B、作用大小
C、性质
D、形式
34.>直接进入组件装配的部件称一级( )。

A、部件
B、分部件
C、组件
D、分组件
35.>( )规程分机械加工工艺规程和装配工艺规程。

A、工装
B、工艺
C、工具
D、工步
36.>曲柄摇杆机构属于( )。

A、空间连杆机构
B、铰链四杆机构
C、滑块四杆机构
D、两杆机构
37.>企业的质量方针不是( )。

A、企业总方针的重要组成部分
B、规定了企业的质量标准
C、每个职工必须熟记的质量准则
D、企业的岗位工作职责
38.>CA6140车床车螺纹传动链，是由( )轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱中离合器→丝杠，合上溜板箱中的开合螺母，使刀架作纵向进给运动，车制螺纹。

A、I
B、II
C、Ill
D、Ⅳ
39.>职业道德的实质内容是( )。

A、改善个人生活
B、增加社会的财富
C、树立全新的社会主义劳动态度
D、增强竞争意识
40.>静压导轨移动部件在全长的直线度误差，一般不超过( )。

A、0．02～0．03mm
B、0.01～0．02mm
C、0．001～0．002mm
D、 0.1～ O.2mm
41.>粗大误差的数值比较大，是对测量结果有明显( )。

A、扭曲
B、歪曲
C、偏斜
D、不准
42.>孔的公差带代号由( )组成。

A、基本尺寸与公差等级数字
B、基本尺寸与孔基本偏差代号
C、公差等级数字与孔基本偏差代号
D、基本尺寸、公差等级数字与孔基本偏差代号
43.>测量工件时因外界灰尘没清除干净所引起的误差称( )误差。

A、操作
B、灰尘
C、不洁
D、环境
44.>万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的( )。

A、耐磨性
B、硬度
C、韧性
D、强度
45.>滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和( )等组成。

A、支承
B、轴承套
C、润滑装置
D、轴
46.>计量器具误差主要是计量器具的结构设计，制造装配、调整和使用磨损而( )。

A、增加的
B、减少的
C、造成的
D、表现的
47.>读传动系统图的第一步( )。

A、是分析主运动系统
B、找出动力的输入端
C、找出动力的输出端
D、是分析进给运动系统
48.>工艺规程的质量要求必须满足产品优质，( )低消耗三个要求。

A、重量
B、寿命
C、高产
D、精度
49.>钢直尺测量工件时误差( )。

A、最大
B、较大
C、较小
D、最小
50.>铣床进给箱摩擦片润滑不良，突然出现( )，会造成正常进给时突然出现故障。

A、卡紧
B、卡住
C、咬死
D、卡死
51.>同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或( )相等。

A、型号
B、速度
C、流量
D、压力
52.>对于装配修理工作，提高( )链精度，主要依靠各传动件的安装准确性来解决。

A、运动
B、传动
C、结合
D、连接
53.>减小或消除产生( )误差的原因是有效的系统误差消除方法。

A、计量
B、人为
C、器具
D、系统
54.>线纹尺的刻线误差属于( )误差。

A、制造
B、测量
C、加工
D、标准器具
55.>引起机床振动的振源有( )。

A、外因
B、外部
C、外力
D、外面
56.>( )圆锥销及开口销均有国家标准。

A、槽销
B、特殊形状销
C、安全销
D、圆柱销
57.>装配工艺规程安排工序时要注意( )。

A、生产过程 B、工艺过程 C、加工过程 D、前面工序不得影响后面工序进行
58.>可分为平键、半圆键、楔键( )等几大类。

A、切向键
B、轴向键
C、圆锥键
D、槽键
59.>浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面( )。

A、镀锡
B、镀铬
C、镀锌
D、镀铜
60.>当( )，误差复映就很大。

A、工件大小不一时
B、工件制作难度不一时
C、制造环境不一时
D、工件材质不均匀时
61.>车床刀架溜板的楔形镶条，配合面间隙调整太大， ( )就容易产生变形。

A、用力大时
B、不用时
C、受力后
D、使用时
62.>影响测量数据准确性的主要因素有( )误差。

A、定位
B、测量方法
C、基准
D、装配
63.>零件加工后实际的几何参数与理论几何参数不符合程度称( )。

A、加工精度
B、精度
C、加工误差
D、误差
64.>车床的辅助运动，也叫切入运动，通常切入运动的方向与( )的方向相垂直。

A、主运动
B、进给运动
C、辅助辅助运动
D、以上全不对
65.>直接进入( )装配的部件称为组件。

A、机器
B、预
C、组件
D、调试
66.>拼接平板的检验方法之一是用( )检查。

A、方尺
B、塞尺
C、角尺
D、量尺
67.>部件装配程序的基本原则之一为( )。

A、先外后内
B、先大后小
C、先小后大
D、先内后外
68.>滑阀加工好后，按阀套相应尺寸配底( )个工作边。

A、1
B、2
C、3
D、4
69.>职业道德的内容包括( )。

A、从业者的工作计划
B、职业道德行为规范
C、从业者享有的权利
D、从业者的工资收入
70.>利用分度盘上的等分孔分头时，手柄依次转过一定的转数和孔数，使工件转过相应的( )。

A、周数
B、孔数
C、位置
D、角度
71.>T68镗床上滑座导轨平面度允差在lm长度上为( )mm。

A、O．04
B、0．03
C、0．02
D、0.01。