拉边机操作按F5放映

拉边机的参数
拉边机有以下几个参数： 1.进伸 1.进伸 2.线速度 2.线速度 3.压痕 3.压痕 4.角度 4.角度 可简称为拉边机四度：伸度、速度、深 度、角度
拉边机的操作方式
就我们公司拉边机的操作方式主要有以 下几种操作方式（方法） 1.中控室电脑内操作软件操作 1.中控室电脑内操作软件操作 2.中控室内控制面板操作 2.中控室内控制面板操作 3.拉边机上编码器上操作 3.拉边机上编码器上操作 4.拉边机上控制面板操作 4.拉边机上控制面板操作 5.拉边机上全手动操作 5.拉边机上全手动操作
拉边机参数的设定
1.线速度 拉边轮的转动速度 1.线速度 线速度的作用主要是对玻璃带起到截流的 作用，线速度越慢对玻璃带的截流作用更 强。 对于6mm或者低于6mm来说，第一对拉边 对于6mm或者低于6mm来说，第一对拉边 机到末对拉边机，速度应该相同或者说逐 步增加。 对于7mm和大于7mm来说，第一对拉边机 对于7mm和大于7mm来说，第一对拉边机 到末对拉边机，速度应该说逐步减少。
拉边机参数的设定
拉边机参数设定除了拉边机四度以外，还 需要确定拉边机的使用对数。
1.一般情况下7mm玻璃拉边机使用对数较少。厚 1.一般情况下7mm玻璃拉边机使用对数较少。厚 度往厚或者往薄时拉边机对数相对增加，拉引量 的增加拉边机数量也要增加。
4mm使用8 4mm使用8-6对 ，5mm使用6-5对，6mm使用6-5对， 5mm使用6 对，6mm使用6 7mm使用3 对，8mm使用5 对，9mm使用6 7mm使用3-4对，8mm使用5-6对，9mm使用6-7对， 10mm使用7 对，11mm使用8 对，12mm使用9 10对 10mm使用7-9对，11mm使用8-9对，12mm使用9-10对 15mm-19mm一般使用该锡槽配比的最多拉边机对数 15mm-19mm一般使用该锡槽配比的最多拉边机对数
改板过程中注意事项
3.改板过程中出现板过宽怎么处理？ 3.改板过程中出现板过宽怎么处理？ 如果改板过程中出现过宽现象的话（宽过窄段内 宽），控制主传动速度的人员及时快速提主传动 速度（如果板已经卡在收缩段, 速度（如果板已经卡在收缩段,切记不能提主传动， 可能将板拉断）； 看量人员及时将出口端电加热开启至20％ 50％。 看量人员及时将出口端电加热开启至20％-50％。 （如果板过宽被卡住，玻璃带在出口端停留哪怕 几秒钟，温度都会急剧下降，造成断板）； 守收缩段位置人员及时在收缩段位置进行叠板， 让玻璃带能够通过收缩段。
退火窑牵 引力主要 作用处
改品种
在锡槽日常操作中，还有就是进行改品种 操作。 改品种过程中需要大幅度更改拉边机参数。 我们在改品种过程中如果有较大失误就可 能导致事故发生。 如何能够安全、有效、快速的品种改完就 需要我们在改板前做好充分的准备，改板 过程中按照正确的步骤执行。
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改品种前的准备
1.组织相关人员开会，会议过程中对人员进行分 1.组织相关人员开会，会议过程中对人员进行分 工，以及告知各岗位人员注意事项。 2.如需调整进口温度，需要将高温区水包进行清 2.如需调整进口温度，需要将高温区水包进行清 洗，调整至需要的进口温度。 3.对于薄改厚等可能会降低出口端温度的改板过 3.对于薄改厚等可能会降低出口端温度的改板过 程，需要提前将锡槽低温区水包抽出一或者两对， 使出口温度上升5 使出口温度上升5-8℃。锡槽出口端电加热保持能 开启状态。 4.根据厚度的变化调整出口闸板及挡帘的高度。 4.根据厚度的变化调整出口闸板及挡帘的高度。
改品种过程
二.同板宽薄板改厚板
1.输入拉边机设定参数并进行仔细检查。 1.输入拉边机设定参数并进行仔细检查。 2.如果需要增加拉边机对数，需提前把拉边机角 2.如果需要增加拉边机对数，需提前把拉边机角 度、线速度、进伸到位。压痕据玻璃板约10mm 度、线速度、进伸到位。压痕据玻璃板约10mm 即可；适时将拉边机压上玻璃板。 3.从末对开始对拉边机进伸进行调整。 3.从末对开始对拉边机进伸进行调整。 4.线速度根据情况从后往前到位，如果幅度较大 4.线速度根据情况从后往前到位，如果幅度较大 前区及后区拉边机线速度可分两步到位。
拉边机参数的设定
那么如果要确定生产6mm×3660mm玻璃 那么如果要确定生产6mm×3660mm玻璃 规格，需求内牙距为3780mm时；末对的进 规格，需求内牙距为3780mm时；末对的进 伸就可以计算： L=3780/（ L=3780/（2-2×18.6％）=2322 18.6％）=2322 如一线930吨拉引量，生产12mm×4880末 如一线930吨拉引量，生产12mm×4880末 对收缩率约为-10.5％，需求内牙距为5000 对收缩率约为-10.5％，需求内牙距为5000 时；末对的进伸就可以计算得： L=5000/（2+2×10.5％）=2262 L=5000/（2+2×10.5％）=2262
拉边机的作用力
拉边机 1.阻碍玻璃带收缩的力（进伸、压痕），它 1.阻碍玻璃带收缩的力（进伸、压痕），它 主要是使得玻璃带在拉边机区得到足够的 宽度，当然这个力的大小还跟角度有关。 2.使玻璃带变窄的力（角度、进伸） 2.使玻璃带变窄的力（角度、进伸） 3.阻碍玻璃带前进的力（线速度） 3.阻碍玻璃带前进的力（线速度） 当然拉边机四个参数对玻璃带的各种力是 相辅相成的
改品种过程
四.同厚度宽板改窄板
1.输入拉边机设定参数并进行仔细检查。 1.输入拉边机设定参数并进行仔细检查。 2.从末对开始对拉边机进伸进行调整。 2.从末对开始对拉边机进伸进行调整。 3.当光边变宽时将拉边机角度及线速度到位。 3.当光边变宽时将拉边机角度及线速度到位。 4.当角度及线速度到位后开始将主传动到位。 4.当角度及线速度到位后开始将主传动到位。 5. 操作工根据板宽调整挡边轮位置。 6. 重合牙印。
成型工段拉边机操作
曹小东
什么是拉边机
拉边机是锡槽的附属设备，它的作用是配合退 火窑牵引力来控制玻璃带在锡槽中的宽度和厚度 以及玻璃带在锡槽中的走向。 早期的浮法玻璃是没有拉边机的，玻璃的板宽 和厚度完全靠退火窑牵引速度来决定的，这样对 玻璃的规格限制性极大，使得浮法玻璃各种规格 的局限性很大（只能生产6mm，7mm玻璃），且 的局限性很大（只能生产6mm，7mm玻璃），且 拉引量较小不利于大规模生产。 拉边机是福特公司发明的，这对其汽车玻璃的 生产需求得到了满足。
改品种过程
4.线速度根据情况从前往后到位，如果幅度较大 4.线速度根据情况从前往后到位，如果幅度较大 前区及后区拉边机线速度可分两到三步到位。 5.锡槽外操作工根据板宽调整挡边轮位置。 5.锡槽外操作工根据板宽调整挡边轮位置。 6.待光边变宽时及时提主传动速度，保证板不要 6.待光边变宽时及时提主传动速度，保证板不要 过宽。 7.参数到位后重合牙印。 7.参数到位后重合牙印。 提主传动速度可根据末对拉边机进伸和光边来 控制，一般情况保持末对拉边机光边宽度约150左 控制，一般情况保持末对拉边机光边宽度约150左 右。
拉边机参数的设定
玻璃的收缩率计算： Σ=(2L-内牙距)/2L Σ=(2L-内牙距)/2L L代表拉边机末对的进伸 拉边机温度： 拉边机在玻璃带的温度一般在960℃ 840℃ 拉边机在玻璃带的温度一般在960℃-840℃之间 首对温度高于960℃ 首对温度高于960℃，玻璃粘度小拉边机作用力不 明显，且玻璃带在拉边机后收缩率大，有粘机头 的危险。末对拉边机低于840℃ 的危险。末对拉边机低于840℃，玻璃粘度较小， 玻璃带不易均匀拉薄或者堆厚
拉边机参数的设定
2.进伸 拉边轮离锡槽中心线的距离 2.进伸 进伸主要控制在此台拉边机处玻璃带的宽 度 1.般情况首对拉边机进伸可离锡槽宽段内宽 1.般情况首对拉边机进伸可离锡槽宽段内宽 位置300mm位置300mm-500mm 2.末对拉边机进伸一般根据玻璃带的收缩率 2.末对拉边机进伸一般根据玻璃带的收缩率 来确定。如2线690吨时6mm×3660玻璃末 来确定。如2 690吨时6mm×3660玻璃末 对拉边机处玻璃带收缩率约为18.6％ 对拉边机处玻璃带收缩率约为18.6％
改品种过程
三.同厚度窄板改宽板
1.输入拉边机设定参数并进行仔细检查(拉边机进 1.输入拉边机设定参数并进行仔细检查( 伸可不输入）。 2.从前往后开始将拉边机角度及线速度到位。 2.从前往后开始将拉边机角度及线速度到位。 3.及时根据光边大小对拉边机进伸进行调整，保 3.及时根据光边大小对拉边机进伸进行调整，保 证末对进伸跟参数靠拢。 4.操作工根据板宽调整挡边轮位置。 4.操作工根据板宽调整挡边轮位置 5.在调整进伸时可同时将主传动逐步降到位。 5.在调整进伸时可同时将主传动逐步降到位。 6.重合牙印。 6.重合牙印。
改品种过程
一.同板宽厚板改薄板
1.输入拉边机设定参数并进行仔细检查(拉边机进 1.输入拉边机设定参数并进行仔细检查( 伸可不输入）。 2.如需将拉边机对数减少，可在其他拉边机参数 2.如需将拉边机对数减少，可在其他拉边机参数 调整后及在提速的时候让末对拉边机尽量自然脱 边后抬起，如不能自然脱边，需在保证板宽安全 的情况下抬起末对拉边机，然后适当后撤至边封 附近。 3.角度从前往后开始往正角度方向打。 3.角度从前往后开始往正角度方向打
改板过程中注意事项
1.改板前中根据主传动速度变化大小，计算出提 1.改板前中根据主传动速度变化大小，计算出提 速和降速的安全速率。 如二线690吨拉引量时 如二线690吨拉引量时 3660×4mm×760m/h→3660×6mm× 3660×4mm×760m/h→3660×6mm×500m/h 共需降速260m 如果直接将260m一步到位，板 共需降速260m 如果直接将260m一步到位，板 260m 宽约增加（5897-3920） 宽约增加（5897-3920）×2/3=1318 板宽就变 为3920+1318=5238 二线的窄段内宽为4600，安全板宽最多为4500， 二线的窄段内宽为4600，安全板宽最多为4500， 也就是说板宽到4500时最多能降多少速度？ 也就是说板宽到4500时最多能降多少速度？ 690÷4.5÷2.5÷24÷4mm× 690÷4.5÷2.5÷24÷4mm×1000=639m/h 760-639=121m也就是说第一步降速最多能降 760-639=121m也就是说第一步降速最多能降 121m
改品种过程
5.角度开始根据情况从后往前到位。同时根据板 5.角度开始根据情况从后往前到位。同时根据板 宽情况对拉引速度进行调整到位。（如果是窄板 或者跨度较小可提前降10至15米速度。如果是跨 或者跨度较小可提前降10至15米速度。如果是跨 度较大且需要增加一对拉边机时需等该拉边机压 上并且已经发生作用时才开始幅度较慢的降低拉 引速度，保证玻璃带安全） 6.锡槽外操作工根据板宽调整挡边轮位置。 7.重合牙印。 7.重合牙印。
玻璃带在锡槽中的形状
8mm及8mm以下时玻璃带在锡槽中的形状 8mm及8mm以下时玻璃带在锡槽中的形状
玻璃带的摊平抛光 区1050℃-1000℃左 右 拉边机区960℃840℃左右
退火窑牵 引力主要 作用处
玻璃带在锡槽中的形状
8mm以上时玻璃带在锡槽中的形状 8mm以上时玻璃带在锡槽中的形状
玻璃带的摊平抛光 区1050℃-1000℃ 左右 拉边机区 960℃-850℃ 左右
改板过程中注意事项
2。改板过程中如果出现脱边怎么办？ 必须将此对拉边机及其下游拉边机同时进伸调小， 不能单独调小脱边拉边机，否则下游拉边机会接 着脱边；同时视情况（一定是在足够的安全板宽） 看是否可降低主传动速度。同时检查脱边原因， 是否有参数未到位或者错误执行。 脱边后拉边机机头与玻璃板中可能有锡，如果是 厚板，放锡时一定不要再玻璃带的同一位置进行 放锡操作，容易造成板在此位置过宽，造成安全 隐患。
改品种前的准备
5.将SO2开大0.2-0.6m³/h 5.将 开大0.26.调整退火窑温度，一般情况下如果需要提主传 6.调整退火窑温度，一般情况下如果需要提主传 动速度就需要改板前将退火窑整体温度上升3 动速度就需要改板前将退火窑整体温度上升3℃5℃，如果需要降主传动速度就需要改板前将退火 窑整体温度下降3 窑整体温度下降3℃-5℃。 7.通知设备部钳、电、仪到现场。 7.通知设备部钳、电、仪到现场。