色差原因分析

色差原因分析：

色差是每个涂装厂都会遇到的一个复杂且难以控制的问题，它与色漆材料、喷涂工艺、设备工具、供漆系统等因素密切关联，加之在现有的人工操作下，在相同的色漆材料、不同的人员操作中，如果按正规厂家的色差值来评价，百分百存在问题，所以，以人工喷涂来控制色差不切实际，由于人工喷涂受人为因素较大，无法始终保持在稳定的喷涂参数，建议后续色差管控在现有条件下，建议以目测比对为控制手段为主。

临时措施：

1、由涂装技质人员把喷涂参数目视化到面漆具体工序

2、涂装技质人员及面漆班组管理加强对参数要求的宣贯及培训

3、加大与质量色差检测差异频率的信息共享

4、根据异常成因分析，分解到具体操作个人，并加强对操作个人的现场一对一指导培训

永久措施：

1、涂装在质量的批次来件检验管控及与配套厂家色差差异的信息共享

基础上，和现场质量、现场工艺一起加强对色差成因分析、现场跟踪培训、指导，形成涂装内部色差管控流程图，具体到个人

2、建议定期对检测仪器校正及定期对标准板进行比较，标准板的检测

值测定封存及按顺延时间以月份为周期做定期比对是否存在变异

3、和工艺一起跟进因人工喷涂到机器人喷涂的切换时间

涂膜膜厚原因分析：

此问题在工艺在2014年12月16日已下发工艺的涂技字14021号文件，并且抄送质量及涂装，但是目前增加工序的设备及工具暂时没有采购到位包括喷涂技术人员也没招聘到位，现阶段只有做延期申请

临时措施：

现阶段只有尽可能的拉长闪干时间，对无法长期保持稳定喷涂情况适当调整间段休息频率，同时加强工艺要求喷涂参数的现场巡查及指导力度

永久措施：

尽快按工艺涂技字14021号文件由二遍成膜切换成三遍成膜的要求来执行