饲料生产工艺流程培训

双轴-单螺带混合机
单轴-单桨叶混合机
单轴-单桨叶混合机
混合系统
混合时间为3分钟.（全价料） • 料在混合机的最高为之低于履带最高点10
厘米处 • 加油有时间<150秒 • 每批料报警<=1次,要有喂料绞龙参数表 • 没大修理,每季度最少一次CV 测试,用二种
方法
混合系统
根据标准， 混合均匀度应该达
Dia met er
1/3 Pitch
1/2
2/3
Pitch
Pitch
Full pitch = diameter or
less
Full Pitch
Dischar
ge 1/2 Bare
Pitch
混合机
混合系统
• 您看到混合,会想到什 么?
• 品质? • 效率? • 其它?
单轴 –双螺带混合机
双轴 –双螺带混合机
旋转分料器
调节分料器(1)的角度使 颗粒料流经散料器进入 冷却器
分料板之间的距离可以 靠松掉螺栓(2)来调节。 下端的间隙应大于上端 的间隙。
分级打包系统
• 分级筛
分级筛是制粒工段中的最后一道工 序，是提取合格产品，把不合格的小颗粒 或粉末筛理出来重新制粒，并把几何尺寸 大于合格产品的颗粒分离出来的设备。分 级筛有振动筛和平面回转筛两种，筛网有 冲孔筛和编织筛两种，编织筛网用英制目 数来表示即1英寸（25.4mm)内网丝根数 为目数。
生产工艺流程
2010-3-6
• 浓缩料工艺流程:
原料接收—除杂—粉碎—配料—混合—打包 —成品入库
颗粒料工艺流程:
原料接收—除杂—粉碎—配料—混合—制粒 —冷却（破碎）--分级--打包—成品入库
原料接收 清理系统
粉碎系统
配料混 合系统
制粒冷 却系统
分级打 包系统
标准配置
• 公司现有两种标准流水线 10吨/小时：优点流程短，料仓少建设快，适
在足够的时 间和搅动作用 下,原料在混合 机内运动使各 种原料混合均 匀.
每种原料的 每一个部分都 分散在整个混 合物中,所以在 每一处取样都 能得到相同的 原料成分。
混合系统
配料混合系统
配料绞龙及配料秤 混合机 出料绞龙或刮板
Bin Outlet (Mass Flow)
Shroud
(Length = 2 Pitch)
提升机
刮 板 输 送 机 的 构 造
螺 旋 输 送 机 的 构 造
永磁筒
圆筒初清筛
圆锥粉料筛
• 喂料器
• 粉碎机
• 出料绞龙配 辅助吸风或 风运系统
粉碎系统
粉碎系统
粉碎机包括: 喂料器 锤片 筛片 气力辅助系统
粉碎机喂料器
粉碎
• 为什么需要粉碎? • 符合客户需求和制造要求 • 粉碎的要求? • 不同筛网尺寸下的粉碎细度 • 4.0mm”---800-900微米, • 3.0mm”---700-800微米, • 2.5mm”---600-700微米, • 1.5mm”----500-600 微米.
CV of 7%
由于散装固体结构所决定，不可能达到 100%的混合均匀度
因此混合均匀度以变异系数CV（%）表示
双轴双浆叶混合机
制粒系统
• 为什么要制粒 • 它包括哪些? • 制粒,冷却,破碎，分筛. • 注意什么? • 如何做?
在每一颗粒内均含有各种营养成份，保证 饲料的全价性，避免动物挑食而导致的营养不 良。 制粒时经过水热处理及挤压作用，改善了饲料 的适口性，提高了饲料中某些营养成份的消化 率，去除了饲料中某些有害、有毒因子。如制 粒过程中，使淀粉有一定程度的糊化；破坏了 抗胰蛋白酶；疏松了粗纤维结构等等；约可杀 灭90%的沙门氏杆菌，对其它病菌也起到有效 的杀灭作用。
合小品种产品（1吨混合机）10~12吨机 30吨/小时：流程长，投资大，适合大品种集
中生产(2吨混合机）15吨
按设备分类
• 1、原料接收清理系统 • 2、粉碎系统 • 3、配料混合系统 • 4、制粒冷却系统 • 5、分级包装系统 • 6、电气控制系统 • 7、辅助设施系统
Βιβλιοθήκη Baidu料接收清理系统
• 斗式提升机 • 刮板输送机 • 螺旋输送机 • 永磁筒 • 圆筒初清筛 • 圆锥粉料筛
灰尘
颗粒机和环模
压辊
冷却过程
定义
冷却过程是在一定的时间内将产品 的温度和水分平衡到标准质量状态
的一种热交换过程。
冷却系统
主要作用是使制粒机生产出来高温(达70-90 度)高水分(14%-16%)的饲料冷却至略高于室温 3-5度、水分达安全储存指标12.5%以下。 冷却 器根据型式不同分立式和卧式两大类，目前常用 的立式冷却器有塔式和逆流式。其中逆流式冷却 器根据排料方式分为滑阀式和摆式排料机构。卧 式冷却器常用的是履带型传动带。卧式冷却器占 地面积大但高度较低,立式冷却器占地面积小但高 度较高。
逆流式冷却器的主要部件
1. 喂料闭风器 2. 顶盖 3. 分料器 4. 冷却室 5. 排料门 6. 支架 7. 集料斗 8. 排料传感器 9. 溢料传感 10.装有着火调温器的出风
管
分料器
固定分料器
1. 在上下与水平方向上调节分料器以使颗粒料进入冷却机箱体时分散均匀 。
2. 调节分料器中间间隙，以控制颗粒料在中间位置和四周的数量
工作原理：
需粉碎的物料与本机相配 的喂料机构由顶部进料口喂入， 经进料导料板向左或向右进入 粉碎室，在高速旋转的锤片的 打击和筛板摩擦作用下，物料 逐渐被粉碎，并在离心力和气 流作用下，穿过筛孔从底座出 料口排出
锤片、转子
锤片
• 锤片越多产量不一定越高. • 新锤片安装后,通常运行8-12小时后换向. • 锤片越薄越好,但易击穿. • 通常使用6.35毫米厚的锤片. • 每组锤片重量误差小于5克. • 一组锤片使用量是每组筛片的二倍. • 锤片到筛网的距离（锤筛间隙5-8毫米）
便于运输，不易飘扬飞散，不分级，不结拱。
制粒的优点：
➢ 增加颗粒密度，降低 运输成本，易于大宗 运输；
➢ 增加动物采食量， 减少喂饲的浪费；
制粒的优点：
➢ 杀菌(降低了微生物的活性） 如消灭饲料中的沙门氏菌、 饲料的巴氏灭菌（消毒）、 消灭了虫卵。
➢ 预防饲料离析，运输时可防 止分级。
➢ 改变配方时，动物易接受。 ➢ 减少了仓内的挂料、结块、
粉碎机过五关
• 负压关 • 经济电流关 • 锤筛间隙关 • 水帘式喂料关 • 温升关
粉碎机(筛片)
• 建议筛片厚度在2.66 毫米—3.41毫米
• 注意筛片的冲孔方向, 为什么?
• 使用交叉开孔的筛片, 增加30%的产量.
• 筛片越薄越好,但易击 穿.
• 使用高开孔率的筛片
粉碎机(空气输送)
出料风运系统