饲料生产工艺流程培训
饲料加工工艺流程
饲料加工工艺流程饲料加工工艺是指将各种原料经过一系列的加工处理，制成适合畜禽食用的饲料的过程。
饲料加工工艺流程通常包括原料清理、破碎、混合、颗粒化、干燥、冷却、包装等环节。
下面将详细介绍饲料加工工艺流程的各个环节。
1. 原料清理。
原料清理是饲料加工的第一道工序，其目的是去除原料中的杂质和杂草，提高原料的质量。
常见的原料清理设备有除尘器、清选机等。
在清理过程中，需要对原料进行检查，确保原料的质量符合要求。
2. 原料破碎。
原料破碎是将原料进行粉碎的过程，其目的是提高原料的表面积，便于后续的加工处理。
常见的原料破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
在破碎过程中，需要根据原料的性质和加工要求选择合适的破碎设备，确保原料能够达到所需的颗粒度。
3. 原料混合。
原料混合是将各种原料按照一定的配方进行混合的过程，其目的是均匀混合各种原料，提高饲料的均衡性。
常见的原料混合设备有双轴搅拌机、螺旋搅拌机等。
在混合过程中，需要根据饲料配方和原料性质进行合理的配比和混合，确保饲料的营养成分均衡。
4. 颗粒化。
颗粒化是将混合好的饲料通过颗粒机制成颗粒状的过程，其目的是提高饲料的适口性和饲用价值。
常见的颗粒化设备有平模颗粒机、环模颗粒机等。
在颗粒化过程中，需要根据饲料的颗粒大小和形状要求选择合适的颗粒机，确保饲料颗粒的质量符合要求。
5. 干燥。
干燥是将颗粒化好的饲料进行干燥处理的过程，其目的是降低饲料的水分含量，提高饲料的贮存稳定性。
常见的干燥设备有回转式干燥机、流化床干燥机等。
在干燥过程中，需要根据饲料的水分含量和干燥要求选择合适的干燥设备，确保饲料的水分含量符合要求。
6. 冷却。
冷却是将干燥好的饲料进行冷却处理的过程，其目的是降低饲料的温度，提高饲料的贮存稳定性。
常见的冷却设备有冷却器、冷却风机等。
在冷却过程中，需要根据饲料的温度和冷却要求选择合适的冷却设备，确保饲料的温度符合要求。
7. 包装。
包装是将加工好的饲料进行包装处理的过程，其目的是保护饲料免受污染和氧化，延长饲料的贮存期限。
饲料公司培训计划
饲料公司培训计划一、前言饲料行业是农业生产中不可或缺的一环，通过饲料的合理配比和科学配方可以提高牲畜禽类的产量和质量，帮助养殖户实现更好的经济效益。
因此，饲料公司的员工需要具备专业的知识和技能，才能保证饲料生产的质量和安全。
为了提高员工的专业能力和知识水平，我们制定了以下饲料公司培训计划。
二、培训目标1.提高员工的饲料生产技能和操作能力，使其能够熟练掌握饲料生产的工艺流程和操作规范；2.增强员工的饲料原料知识和配方设计能力，使其能够根据畜禽的需求合理配置饲料的营养成分；3.强化员工的质量管理意识和食品安全意识，使其能够严格执行质量标准和食品安全规定，确保饲料的质量和安全；4.加强员工的团队合作意识和沟通能力，使其能够与同事合作，共同完成饲料生产任务。
三、培训内容1.饲料生产工艺和操作规范（1）饲料生产工艺流程（2）饲料生产设备的使用和维护（3）饲料生产中的安全注意事项2.饲料原料知识和配方设计（1）主要饲料原料的特性和营养成分（2）饲料配方的基本原理和计算方法（3）饲料配方设计的实际操作3.饲料质量管理和食品安全（1）饲料质量评估和检测方法（2）食品安全法规和标准（3）食品安全意识和案例分析4.团队合作和沟通技巧（1）团队合作意识和团队建设（2）有效沟通技巧和解决问题能力（3）团队合作案例分析和讨论四、培训方式1.理论学习：通过课堂教学、讲座和研讨会的方式传授饲料生产、原料知识和食品安全等理论知识；2.实践操作：通过现场操作、模拟实验和案例分析等方式提高员工的操作能力和质量管理意识；3.互动交流：通过团队活动、小组讨论和角色扮演等方式加强员工的团队合作意识和沟通能力；4.实地考察：安排员工参观其他先进饲料企业，学习其先进的饲料生产技术和管理经验。
五、培训考核1.培训过程中设置不定期的理论和实践考核，以检测员工的学习成果和掌握程度；2.培训结束后进行综合考核，包括理论知识考试、操作技能测试和团队合作实践，以评定员工的培训效果。
饲料生产工艺流程
饲料生产工艺流程饲料是畜禽养殖业中不可或缺的重要物质，它直接影响着畜禽的生长发育和生产性能。
饲料生产工艺流程是指将各种原料经过一定的加工、配比、混合、研磨、造粒等工艺流程，最终制成适合畜禽食用的饲料产品的过程。
下面将详细介绍饲料生产的工艺流程。
一、原料清理和破碎。
饲料生产的第一步是对各种原料进行清理和破碎处理。
原料清理是指对原料中的杂质、杂草、杂种子等进行清理，保证原料的纯净度。
原料破碎是指将原料进行粗细破碎，以便后续的混合和加工。
常见的原料清理和破碎设备有清理筛、破碎机等。
二、原料配比。
原料配比是指将各种原料按一定的配方进行比例配比，以满足不同畜禽的营养需求。
配比的原则是根据畜禽的生长发育阶段、品种、性别等因素，科学确定各种原料的比例。
配比的精准度直接影响着饲料的质量。
通常配比设备有配料秤、配料机等。
三、原料混合。
原料混合是将各种原料按照配比进行混合，以保证饲料中各种营养成分的均匀分布。
混合的均匀度对饲料的质量和畜禽的生长发育有着重要影响。
常见的混合设备有双轴搅拌机、双锥搅拌机等。
四、原料研磨。
原料研磨是将混合后的原料进行粉碎处理，以便后续的造粒和成型。
研磨后的原料颗粒大小均匀，有利于畜禽的消化吸收。
常见的研磨设备有研磨机、颚式破碎机等。
五、原料造粒。
原料造粒是将研磨后的原料通过造粒机进行成型，制成适合畜禽食用的颗粒状饲料。
造粒后的饲料颗粒大小均匀，易于储存和食用。
常见的造粒设备有平模造粒机、环模造粒机等。
六、原料包装。
原料包装是将成品饲料进行包装，以便储存和销售。
包装的形式多样，有散装、袋装、桶装等。
包装的质量和形式直接影响着饲料的保质期和销售。
常见的包装设备有包装机、封口机等。
七、质量检验。
质量检验是饲料生产过程中的重要环节，通过对成品饲料进行检验，保证其符合国家标准和畜禽的营养需求。
常见的检验项目包括外观质量、营养成分、微生物指标等。
总结。
饲料生产工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各种设备和工艺的配合，以保证最终生产出符合质量标准的饲料产品。
饲料厂工艺流程
饲料厂工艺流程饲料厂是生产动物饲料的工厂，其生产工艺流程对于保证饲料质量、提高生产效率至关重要。
饲料厂的工艺流程通常包括原料清理、配料、研磨、混合、造粒、冷却、筛分、包装等环节。
下面将详细介绍饲料厂的工艺流程。
原料清理。
饲料生产的第一步是原料清理。
在这一步骤中，饲料厂会接收各种原料，包括谷物、豆粕、鱼粉、骨粉等，这些原料可能会受到杂质的污染，比如石子、铁钉等。
因此，饲料厂需要对原料进行清洗和筛分，以去除杂质，确保原料的质量和安全性。
配料。
配料是饲料生产的关键环节之一。
在配料过程中，饲料厂需要根据动物的种类和生长阶段，按照一定的配方将各种原料进行精确的称量和混合。
配料的精准度直接影响到饲料的营养成分和口感，因此饲料厂通常会采用自动化配料系统，以确保配料的准确性和一致性。
研磨。
研磨是将原料进行粉碎的过程。
在这一步骤中，饲料厂通常会使用颚式破碎机、圆盘磨、锤式破碎机等设备对原料进行研磨，以提高原料的表面积和降低颗粒大小，从而有利于后续的混合和造粒工艺。
混合。
混合是将各种原料均匀混合的过程。
在混合过程中，饲料厂通常会使用双锥旋转混合机、双轴强制混合机等设备，将配料好的原料进行充分混合，确保各种营养成分的均匀分布，提高饲料的均质性和稳定性。
造粒。
造粒是将混合好的饲料原料进行成型的过程。
在造粒过程中，饲料厂通常会使用颗粒机、造粒机等设备，将混合好的饲料原料进行挤压和成型，形成均匀大小的饲料颗粒。
造粒的目的是提高饲料的稳定性和储存性，同时也有利于动物的消化吸收。
冷却。
冷却是将新鲜造粒的饲料颗粒进行降温的过程。
在冷却过程中，饲料厂通常会使用冷却机、冷却器等设备，将新鲜造粒的饲料颗粒进行快速降温，以防止颗粒因温度过高而发生变质和霉变。
筛分。
筛分是将冷却好的饲料颗粒进行分级的过程。
在筛分过程中，饲料厂通常会使用振动筛、旋振筛等设备，将冷却好的饲料颗粒按照大小进行筛分，以保证饲料颗粒的均匀性和一致性。
包装。
包装是将成品饲料进行包装和标识的过程。
饲料生产的工艺流程
饲料生产的工艺流程
《饲料生产的工艺流程》
饲料生产是农业生产中不可或缺的一环，其生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经变得更加科学和高效。
下面是一般饲料生产的工艺流程：
1. 原料准备：饲料的原料一般包括谷物、豆粕、鱼粉、蛋白粉、骨粉、碳酸钙等，这些原料需要在生产前进行粉碎和配比。
2. 混合：将各种原料按一定的配比放入混合机中进行充分混合，以确保每种营养成分都能够均匀地分布在饲料中。
3. 粉碎：混合后的原料需要再次进行粉碎，以确保颗粒大小和质地符合标准。
4. 粉磨：经过粉碎的原料需要进一步粉磨，以提高饲料的可消化性和吸收率。
5. 颗粒成型：将粉磨好的原料通过颗粒机进行成型，制成适合动物食用的颗粒状饲料。
6. 干燥：制成的饲料颗粒需要经过干燥处理，以降低水分含量，延长保质期。
7. 冷却：干燥后的饲料颗粒需要进行冷却处理，以降低温度，减少热量对饲料营养成分的损失。
8. 包装：冷却后的饲料颗粒需要进行包装，以确保饲料的卫生和安全。
以上就是一般饲料生产的工艺流程，随着科技的不断发展和进步，饲料生产的工艺流程也在不断改进和完善，以生产更加优质和安全的饲料产品。
饲料加工工艺培训计划
饲料加工工艺培训计划一、培训目的饲料加工工艺是饲料生产的重要环节，掌握先进的饲料加工工艺，能够提高饲料生产效率和产品质量，降低生产成本，增加养殖效益。
因此，通过本次培训，旨在使参训人员了解并掌握各类饲料加工工艺，并能够在实际生产中灵活运用，为养殖业提供优质饲料支持。
二、培训对象本次培训对象为从事饲料生产或相关领域工作的技术人员、管理人员及相关企业的技术骨干。
三、培训内容1. 饲料原料及加工工艺包括各类饲料原料的特性与应用，不同种类饲料的配方设计，颗粒饲料、粉状饲料及水性饲料的加工工艺等。
2. 饲料加工设备及操作主要包括颚式破碎机、混合机、颗粒机、冷却机、干燥机等饲料加工设备的结构、原理及操作方法。
3. 饲料加工中的关键环节包括原料的清理预处理、配料混合、加工成型、干燥降温、包装储存等饲料加工中的关键环节，并对其中常见的技术问题及解决方法进行讲解。
4. 饲料品质检测介绍饲料的品质指标及检测方法，包括饲料的营养成分、颗粒度、水分含量等。
5. 生产安全与环保饲料生产过程中的安全与环保措施，包括设备操作安全、饲料品质安全、生产废水处理等方面的讲解。
四、培训形式1. 理论授课通过讲授方式，对饲料加工工艺进行系统性讲解，使学员掌握基本理论知识。
2. 实践操作安排学员参观实验室、生产车间等现场，亲自操作饲料加工设备，掌握实际操作技能。
3. 现场指导邀请行业资深专家进行现场指导，针对饲料加工中的关键环节进行深入讲解。
五、培训时间及地点本次培训计划为期5天，地点设在饲料生产企业的生产基地。
六、培训安排第一天上午：开班仪式下午：理论授课，饲料原料及加工工艺第二天上午：理论授课，饲料加工设备及操作下午：实践操作，参观饲料生产车间第三天上午：理论授课，饲料加工中的关键环节下午：理论授课，饲料品质检测第四天上午：理论授课，生产安全与环保下午：现场指导，专家讲解第五天上午：总结交流，进行理论与实践结合的学习下午：结业典礼，颁发结业证书七、培训评估1. 成绩评定根据培训期间的理论学习、实践操作表现及考核成绩，定期进行成绩评定。
畜禽饲料生产工艺流程
畜禽饲料生产工艺流程1. 畜禽饲料生产概述畜禽饲料生产是为了满足畜禽生长发育所需的全面营养需求而进行的工艺流程。
饲料生产的目标是提供均衡的营养物质，提高畜禽的生产性能和健康水平。
本文将介绍畜禽饲料生产的整体工艺流程。
2. 原料收购与储存饲料生产的第一步是原料的收购与储存。
常见的饲料原料包括粮食、豆粕、鱼粉、油料、骨粉等。
原料收购时需要检查原料质量，并进行质量鉴别。
收购的原料需要进行储存，可以选择使用仓库或堆放场所进行存放。
在储存过程中，需要注意环境的温湿度控制，以免原料发霉、变质。
3. 原料预处理与清洗原料收购回来后，需要进行预处理与清洗。
预处理包括除杂、破碎、烘干等操作。
除杂是指将原料中的杂质如石块、泥土等去除。
破碎是将原料进行粉碎，以便后续的加工操作。
烘干是为了去除原料中的水分，降低储存过程中的发霉风险。
4. 原料的配方与混合饲料生产中，根据不同畜禽种类和生长阶段的需要，通过科学配方，将各类原料按比例进行混合。
配方需要考虑畜禽的能量、蛋白质、维生素、矿物质等需求，以及原料的价值、成本等因素。
混合操作可以使用机械设备如搅拌机进行，以确保混合均匀。
5. 研磨与粉碎混合后的饲料需要进行研磨与粉碎，以提高饲料的可口性和消化率。
研磨与粉碎操作可以使用磨粉机进行，将混合饲料磨成适当大小的颗粒，以便畜禽的摄食和消化吸收。
6. 调整与添加粉碎后的饲料需要进行调整与添加，以提高饲料的营养价值和消化吸收率。
调整可以根据畜禽的生长阶段和需要进行，如提高蛋白质含量、添加营养素等。
添加操作可以使用喷淋、喷涂等方式进行，以确保添加物均匀分布在饲料中。
7. 干燥与冷却调整与添加后的饲料需要进行干燥与冷却。
干燥是为了降低饲料的水分含量，增加储存稳定性。
冷却是为了降低饲料的温度，防止饲料在储存中发生霉变等问题。
干燥与冷却操作可以使用风机、冷却器等设备进行。
8. 包装与存储干燥与冷却后的饲料需要进行包装与存储。
包装可以选择使用编织袋、塑料袋等包装材料，以确保饲料的密封性和保鲜性。
饲料厂的加工工艺流程
饲料厂的加工工艺流程今天咱们来聊一聊饲料厂是怎么做出那些小动物们吃的饲料的。
在饲料厂呀，一开始要有很多的原料。
就像咱们做饭得有米、有菜一样。
饲料厂的原料可多啦，比如说有玉米，那一颗颗黄澄澄的玉米就像小金子似的。
还有大豆，大豆圆滚滚的，可饱满了。
这些原料要先经过挑选。
想象一下，就像我们挑水果一样，把那些坏掉的、不新鲜的玉米或者大豆都挑出去。
选好原料之后呢，就要把这些原料进行粉碎。
这就好比我们把大饼干弄成小碎末一样。
大机器就像一个超级大力士，把玉米、大豆这些原料“咔咔”地粉碎成小颗粒。
我给你们讲个小故事呀，有一次我看到一个小模型的饲料加工机器，它粉碎那些小玉米粒的时候，玉米粒就像一个个小士兵突然被打散了，变得碎碎的，特别有趣。
粉碎后的原料要进行混合。
这就像我们做沙拉一样，把不同的蔬菜、水果混合在一起。
在饲料厂呢，会把各种粉碎好的原料按照一定的比例放到一个大容器里搅拌。
比如说，要让饲料里有合适的营养，就像我们每天吃饭要营养均衡一样，那就得把玉米粉、豆粉还有其他营养物质按照小动物们需要的量搅拌均匀。
混合好之后呀，有些饲料还需要制粒。
这个过程就像是把我们玩的橡皮泥捏成小团子一样。
饲料被压成一颗颗小小的颗粒，这样小动物们吃起来就很方便啦。
我家邻居养了小兔子，小兔子吃的饲料就是一颗颗小颗粒的。
那些小颗粒看起来就像小小的黑珍珠，兔子吃的时候“咯吱咯吱”的，可好玩了。
最后呢，做好的饲料还要进行包装。
就像我们把小零食装进袋子里一样。
饲料被装到袋子或者桶里，然后就可以被运到养殖场，给那些小猪、小鸡、小羊们吃啦。
饲料2024年培训计划
饲料2024年培训计划一、培训背景随着农业生产的不断发展和技术的不断进步，饲料生产一直是农业生产中不可或缺的一部分。
饲料作为动物生长发育的重要物质来源，对于养殖业的发展起着至关重要的作用。
为了提高饲料行业的生产水平，加强从业人员对饲料生产技术的理论和实际操作的全面学习和掌握，提高其业务水平及企业的竞争力，公司决定在2024年开展饲料生产技术培训。
二、培训目标1.提高从业人员的业务水平和技能，使其深入了解饲料生产的理论知识和实际操作技术，提高饲料生产质量。
2.培养一批对饲料生产技术有深入了解，能够独立操作饲料生产设备的管理、技术骨干。
3.加强对饲料生产行业相关政策法规知识的学习，提高从业人员的法律意识和相关法规遵从能力。
三、培训内容1.饲料生产技术理论知识学习（1）饲料原料的选择和配比（2）饲料生产设备的操作和维护（3）饲料加工工艺流程及相关技术要点2.饲料质量检测和控制（1）饲料中各种营养成分的检测与测定（2）饲料质量控制的方法和技巧（3）饲料生产中可能出现的问题及处理方法3.饲料行业相关政策法规知识学习（1）饲料行业相关法律法规的学习和理解（2）企业生产安全相关法规的宣传和普及4.现场实操和技能培训（1）饲料生产设备的日常操作实训（2）饲料生产工艺流程的实际操作演练（3）饲料质量检测的实际操作培训四、培训形式1.理论教学通过课堂讲授、专题讨论、案例分析等形式进行饲料生产技术理论知识的学习。
2.实践操作在饲料生产现场进行设备实际操作和工艺流程实操，让学员在实际操作中学习和掌握技能。
3.参观交流组织饲料生产企业参观，与行业内的专业人员进行交流和学习经验。
五、培训对象本次培训面向饲料生产企业的管理人员、技术人员、操作人员等相关从业人员。
六、培训计划1.培训时间本次培训将于2024年5月至7月进行，共计3个月。
2.培训安排（1）每周安排3天的理论课程学习，内容包括饲料生产技术理论知识学习、饲料质量检测和控制、政策法规知识学习等。
饲料厂培训计划内容
饲料厂培训计划内容一、培训目的饲料厂是养殖业的重要组成部分，饲料的质量直接影响着养殖业的发展和动物的健康。
因此，饲料厂的生产人员需要接受系统的培训，掌握先进的生产技术和管理方法，确保饲料的质量和安全。
本培训计划旨在提高饲料厂员工的技能和知识水平，使他们能够更好地完成工作，并为饲料厂的发展做出贡献。
二、培训内容1. 饲料生产技术（1）饲料生产工艺流程：介绍饲料生产的工艺流程，包括原料采购、预处理、混合、造粒、干燥等环节。
（2）饲料原料特性和配方设计：介绍常用的饲料原料的特性和营养成分，以及饲料配方设计的原则和方法。
（3）饲料加工设备和工艺参数：介绍饲料加工设备的类型、特点和使用方法，以及影响饲料质量的工艺参数设置。
（4）饲料质量控制和检测：介绍饲料质量控制的方法和要点，包括原料检测、成品检测等内容。
2. 饲料生产管理（1）生产计划与生产组织：介绍饲料生产的计划编制和生产组织管理，包括生产排程、生产任务分配、生产协调等内容。
（2）生产车间管理：介绍饲料生产车间的管理要点，包括人员、设备、原料、成品等方面的管理。
（3）安全生产管理：介绍饲料生产过程中的安全隐患及预防措施。
（4）质量管理体系：介绍饲料生产的质量管理体系，包括ISO9001、HACCP等相关标准和要求。
3. 饲料市场营销（1）饲料市场情况分析：介绍饲料市场的发展趋势、需求情况和竞争格局。
（2）饲料品牌建设和推广：介绍饲料品牌建设和推广的方法和要点。
（3）销售技巧和客户服务：介绍饲料销售的技巧和客户服务的方法，包括销售策略、洽谈技巧、客户管理等内容。
4. 员工素质培养（1）团队合作与沟通：介绍团队合作和沟通的重要性，以及团队协作的方法和技巧。
（2）职业道德和职业素养：介绍员工在工作中应该遵守的职业道德和职业素养要求。
（3）学习能力和自我提升：介绍员工自我学习和提升的方法和技巧，包括学习计划的制定、学习方法的选择、自我评估和反思等内容。
5. 法律法规及政策法规学习（1）饲料相关法规政策概述：介绍国家和地方对饲料生产和销售的法律法规及政策要求。
饲料生产工艺流程培训PPT课件
灰尘
第40页/共56页
颗粒机和环模
第41页/共56页
压辊
第42页/共56页
冷却过程
定义
冷却过程是在一定的时间内将产品 的温度和水分平衡到标准质量状 态 的一种热交换过程。
第43页/共56页
冷却系统
主要作用是使制粒机生产出来高温(达7090度)高水分(14%-16%)的饲料冷却至略高于 室温3-5度、水分达安全储存指标12.5%以下。 冷却器根据型式不同分立式和卧式两大类，目 前常用的立式冷却器有塔式和逆流式。其中逆 流式冷却器根据排料方式分为滑阀式和摆式排 料机构。卧式冷却器常用的是履带型传动带。 卧式冷却器占地面积大但高度较低,立式冷却器 占地面积小但高度较高。
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原料接收清理系统
• 斗式提升机 • 刮板输送机 • 螺旋输送机 • 永磁筒 • 圆筒初清筛 • 圆锥粉料筛
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提升机
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刮 板 输 送 机 的 构 造
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螺 旋 输 送 机 的 构 造
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永磁筒
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圆筒初清筛
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便于运输，不易飘扬飞散，不分级，不结拱。
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制粒的优点：
➢ 增加颗粒密度，降低 运输成本，易于大宗 运输；
➢ 增加动物采食量， 减少喂饲的浪费；
第39页/共56页
制粒的优点：
➢ 杀菌(降低了微生物的活性） 如消灭饲料中的沙门氏菌、 饲料的巴氏灭菌（消毒）、 消灭了虫卵。
➢ 预防饲料离析，运输时可防 止分级。
• 1、先粉碎后配料工艺（先将需要粉碎的原 料进行逐一粉碎储存在配料仓）
饲料厂车间培训计划方案
饲料厂车间培训计划方案一、培训目的：本次培训旨在提高饲料厂车间员工的操作技能、安全意识、品质意识，增强员工的团队合作意识和责任心，促进员工的个人成长和企业发展，确保生产安全和产品质量。
二、培训对象：饲料厂车间全体员工，包括操作工、维修工、生产管理人员等。
三、培训内容：1. 安全生产知识培训：包括饲料生产安全注意事项、危险化学品的安全使用、设备操作安全等方面的知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 饲料生产工艺和设备操作培训：对饲料生产流程及生产设备进行详细介绍和操作演练，包括原料配比、制粒、烘干等环节的操作技能培训。
3. 品质控制培训：介绍饲料生产过程中的品质控制要点和方法，包括原料检验、成品检验、生产过程控制等方面的培训，提高员工的品质意识。
4. 团队合作与沟通培训：通过团队游戏、小组讨论等形式，培养员工的团队合作意识和良好的沟通能力。
5. 个人成长与职业规划：开展职业生涯规划、个人成长与发展培训，帮助员工树立正确的职业观和发展目标，提高员工的综合素质和专业技能。
四、培训方式：1. 理论与实践相结合：培训内容以理论知识讲解和生产操作实践相结合，通过实际操作训练提高员工的操作技能。
2. 班组轮训：根据各班组的实际情况，分别组织培训活动，确保每个员工都能参与到培训中来。
3. 周期性培训：定期进行培训，每季度至少进行一次全员培训，并根据实际情况随时进行针对性的培训。
五、培训考核：1. 培训结束后进行理论和操作技能考核，通过考核合格才能参与后续的生产作业。
2. 对培训后的员工进行跟踪督导，及时纠正操作不规范的地方，确保员工的知识得到巩固和应用。
六、培训效果评估：1. 通过考核、问卷调查和生产数据分析等方式对培训效果进行定期评估，发现问题及时进行调整和改进。
2. 根据培训效果评估结果，及时修改和完善培训计划，以不断提高培训的有效性和针对性。
七、培训资源保障：1. 配备专业的培训师资力量，形成饲料厂内部的培训力量。
饲料生产工艺流程
饲料生产工艺流程
《饲料生产工艺流程》
饲料生产是指通过加工原料，制作成适合畜禽食用的饲料。
饲料生产工艺流程是指在整个生产过程中所采用的各项工序和操作方法。
以下是一般饲料生产工艺流程的简要介绍：
1. 原料筛选和清洗：首先需要对原料进行筛选，去除各种杂质和异物，并进行清洗，以确保原料的质量。
2. 粉碎和配料：将清洗好的原料进行粉碎，以便后续的混合与加工。
然后根据动物的需求，将各种原料按照一定的配方比例进行混合。
3. 混合和搅拌：经过配料后的原料需要进行混合和搅拌，以保证各种营养成分的均匀分布。
4. 粉碎和压片：混合好的饲料原料需要再次进行粉碎，以确保颗粒的大小和均匀度。
接着进行压片或者造粒的操作，以便制作成颗粒状的饲料。
5. 干燥和冷却：饲料颗粒制作完成后，需要进行干燥和冷却处理，以确保饲料的贮存时间和质量。
6. 包装和贮存：最后是对饲料进行包装和贮存。
包装需要符合卫生要求和保质期的要求，贮存需要注意避免湿气和阳光直射。
以上便是一般饲料生产的工艺流程，不同种类的饲料可能会有所不同，但总的来说都是经过原料处理、混合配比、加工成型、质量控制等环节。
通过科学合理的饲料生产工艺流程，可以保证生产出高质量、营养丰富的饲料，满足动物的不同需求，促进畜禽养殖业的健康发展。
《饲料生产工艺》课件
通过质量控制措施和检测方法确保生产 出的饲料符合质量和安全标准。
饲料原料的处理和制备
原料选择
选择适合不同动物品种和生长阶 段的饲料原料。
加工工艺
对原料进行清洗、破碎、脱水等 处理，确保其适合饲料生产。
烘干处理
通过烘干将潮湿的饲料原料降低 水分含量，提高保存期限。
饲料混合和营养配比
饲料成分的选择
根据动物的营养需求和生长 阶段，选择合适的饲料成分。
饲料质量控制和检测方法
1 质量控制措施
建立质量控制体系，包括 原料检验、生产过程监控 和成品检验等环节。
2 检测方法
使用适当的检测方法，如 组分分析、微生物检测和 重金属检测等，确保饲料 质量和安全。
3 持续改进
不断改进饲料生产工艺， 采用先进技术和方法，提 高质量和效率。
饲料生产工艺的未来发展和趋势
饲料生产工艺的基本步骤
1
原料采购
从可靠的供应商处采购高质量的饲料原
原料清洗、破碎、烘干等预
处理工序。
3
饲料混合和营养配比
将不同的饲料成分按照一定的比例混合，
饲料加工和制粒技术
4
确保畜禽获得均衡的营养。
利用挤压、颗粒化等工艺将混合好的饲
料制成颗粒状，方便喂养和储存。
5
饲料质量控制和检测方法
营养平衡
根据动物需要的蛋白质、碳 水化合物、脂肪和微量元素 等进行合理的配比。
混合方法
采用机械设备将各种饲料成 分充分混合，确保均匀性和 一致性。
饲料加工和制粒技术
饲料加工和制粒技术是将混合好的饲料转化成颗粒状以便于储存和喂养。这些技术包括挤压、颗粒化、压片等 方法，确保饲料的形状和颗粒大小符合畜禽的需要。
饲料生产工艺流程及主要设备
饲料生产工艺流程及主要设备
饲料生产的过程分为原料预处理、混合、搅拌（或压制）、烘干等过程。
一、原料预处理工艺：
1、原料整理：将饲料原料从仓库中运出，做好筛检，将有质量问题的原料淘汰，按照配方原料规定的比例装入搅拌车或粉碎机；
2、原料分级：将好质量的饲料原料装入旋流分级机，将不适用的原料分离出来，只留下符合粒度要求的原料；
3、筛清：将过筛的饲料原料分级后的粒度放入满振筛；将结构较大的合格原料留入收料桶，按照预定的比例收集。
二、混合工艺：
饲料原料放入搅拌机中按用料表的比例，采用多头叶片搅拌；搅拌速度在0.15至
0.4m/s范围内可控；搅拌结束后，打开搅拌容器的阀门，经过滚筒输送机将混和后的饲料原料输送至挤压部分。
三、搅拌（或压制）工艺：
将上述混合好的饲料原料，放入压制头，经压制轴的旋转推动，使原料均匀受热，搅拌、均质、压制;压制头的温度可在一定范围内进行调节。
四、烘干工艺：
烘干分为喷雾烘干、链条式烘干机、滚筒烘干等方式，烘干温度通常控制在One hundred and fifteen degrees-one hundred and twenty-five degrees。
烘干后的饲料可以成型，启动下一道工序。
主要设备：
1、旋流分级机：
它是独特设计的筛选机械，可在通风及定向运动的空气内进行饲料原料的混合分离，以分离出不符合粒度要求的原料
2、搅拌机：
搅拌机是混合饲料原料的主要设备，采用多头叶片（四头叶片或六头叶片），搅拌速度可控，可满足不同的生产要求。
3、压制头：
烘干机一般分为喷雾烘干、喷射烘干及滚筒烘干等，可以改变温度和烘干风速，以达到烘干饲料原料必要的产品质量标准。
配合饲料的加工流程培训
定期检测
定期对原料进行质量检测 ，发现不合格原料及时处 理，确保原料质量安全。
PART 03
粉碎与配料
粉碎工艺要求
粉碎粒度
根据不同动物和饲料种类，确定适宜 的粉碎粒度，确保满足动物的消化吸 收需求。
粉碎效率
粉碎均匀性
保证粉碎物料的粒度均匀，避免出现 大颗粒或过细粉的现象。
质量控制与管理
质量标准与检测
01
了解配合饲料的质量标准，掌握各种检测方法，确保产品质量
符合要求。
生产过程监控
02
对生产过程进行实时监控，及时发现并解决潜在问题，确保产
品质量稳定。
质量管理体系
03
建立完善的质量管理体系，包括原料采购、生产过程、成品检
验等环节，确保产品质量可控。
PART 05
成品包装与储存
包装管理
包装管理应建立严格的制度和操作规程，确保包装质量符合 标准要求，同时对不合格产品进行追溯和处理。
成品储存与发运
成品储存
成品应存放在干燥、通风、阴凉的地 方，避免阳光直射和潮湿，以防产品 变质。
发运管理
发运前应对产品进行质量检查，确保 产品符合质量标准，同时选择合适的 运输方式和运输路线，确保产品安全 及时地送达目的地。
采用环保型饲料配方，减少对环 境的负面影响。
事故应急处理
制定应急预案，明确事故处理 流程和责任人。
定期进行事故应急演练，提高 员工应对突发事件的能力。
配备必要的消防和急救设备， 确保人员安全。
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原料接收流程
饲料生产的工艺流程
饲料生产的工艺流程
饲料生产是农牧业生产中的重要环节，工艺流程影响着饲料的品质和营养价值。
下面就为大家介绍一下饲料生产的工艺流程。
首先，饲料生产需要根据不同生产需求选择原料，常见的饲料原料包括玉米、豆粕、鱼粉、骨粉等。
这些原料的选取需要根据动物的需求和生产成本等因素进行综合考虑。
然后，将选取的原料送入预混料机中进行预处理。
预混料机将原料进行清洗、破碎、烘干等操作，以确保原料的质量和卫生安全。
接下来，将预处理好的原料送入分离器。
分离器可以将原料根据不同的机械性能进行分离，以去除杂质和提取有用的成分。
分离出来的有用成分可以继续用于饲料生产，而杂质则可以进行其他用途的处理。
然后，将分离后的原料送入研磨机进行研磨。
研磨机可以将原料粉碎成合适的颗粒大小，以提高饲料的可消化性和营养价值。
接着，将研磨好的原料送入搅拌机进行搅拌。
搅拌机能够将原料均匀混合，以确保饲料成分的均衡和稳定性。
然后，将搅拌好的原料送入压片机进行压制。
压片机可以将原料压制成颗粒状，提高饲料的密度和稳定性，并方便存储和使用。
最后，将压制好的饲料进行包装。
包装可以保护饲料免受潮湿、氧气和其他外部因素的影响，延长饲料的保质期。
在整个饲料生产的过程中，需要注意卫生和安全，定期对生产设备进行维护和保养，确保生产过程的顺利进行，并遵守相关的法律法规和质量标准。
总之，饲料生产的工艺流程包括原料选择、预处理、分离、研磨、搅拌、压制和包装等环节。
通过科学的工艺流程，可以生产出品质优良、营养丰富的饲料，为畜禽的生长发育提供良好的营养支持。
饲料加工工艺流程与设备培训讲义全
第一章绪论一、饲料工业的组成饲料工业由饲料原料工业、饲料机械工业、饲料加工业、饲料添加剂加工业四个产业体系组成。
饲料原料工业饲料机械工业饲料加工业饲料添加剂工业二、饲料工业的现状国国外三、容一）主要任务及目标《饲料加工工艺及设备》是动物科学专业的主干课程之一，是研究饲料加工工艺及加工设备的一门科学。
主要任务探讨饲料原料的特性、成品的种类等对加工工艺及设备的要求，了解饲料机械的结构、工作原理，能够合理的设计饲料加工工艺流程和正确的选用设备。
能够根据原料、成品的贮藏、包装和运输等诸因素，确定其对成品质量及生产技术经济指标的影响。
目标通过本课程的学习，要求学生掌握饲料加工工艺及设备的相关理论知识，具有进行饲料加工工艺的设计能力，能够合理地组织和管理生产，具备技术检测的技能，为将来从事本行业工作和继续深造打下良好的基础。
二）主要容饲料机械的结构、工作原理各工序的工艺效果以及与工艺参数的关系各加工工序工艺流程的类型及特点。
工艺流程设计的方法、步骤及容课程安排课堂教学实验设备参观课程设计三、几个概念一）加工工艺二）饲料加工工艺三）设备四）机器五）工序（工序）四、学习方法及考核学习方法考核课程设计第二章原料接收第一节饲料的加工特性一、物理特性物料的物理特性包括以下几点:散落性、外摩擦角、摩擦角、自动分级、容重等。
物料的物理特性会影响到物料的加工性能、工艺设计时的参数选定及生产过程的顺利进行。
1、散落性定义:散落性是反应物料在自由状态下向四周扩散的能力,它是描述物料流动性的一个特性。
评定指标:2、外摩擦角概念：将物料沿部某一断面切断切断滑动时，作用于此面的剪切力与垂直力之比的反正切。
影响：饲料的摩擦角主要影响物料在仓的流动和运输，同时也影响饲料的贮存。
测定方法直接切断法：即将料层切断，测定产生滑动时的切断力F和和垂直方向的总作用力∑W，则得:fi=F/∑W摩擦角为φi=tg-1fi3、摩擦角散粒体颗粒之间的摩擦称为摩擦，摩擦力的大小常用摩擦角来表示。
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2010-3-6
• 浓缩料工艺流程:
原料接收—除杂—粉碎—配料—混合—打包 —成品入库
颗粒料工艺流程:
原料接收—除杂—粉碎—配料—混合—制粒 —冷却（破碎）--分级--打包—成品入库
原料接收 清理系统
粉碎系统
配料混 合系统
制粒冷 却系统
分级打 包系统
标准配置
• 公司现有两种标准流水线 10吨/小时：优点流程短，料仓少建设快，适
合小品种产品（1吨混合机）10~12吨机 30吨/小时：流程长，投资大，适合大品种集
中生产(2吨混合机）15吨
按设备分类
• 1、原料接收清理系统 • 2、粉碎系统 • 3、配料混合系统 • 4、制粒冷却系统 • 5、分级包装系统 • 6、电气控制系统 • 7、辅助设施系统
原料接收清理系统
• 斗式提升机 • 刮板输送机 • 螺旋输送机 • 永磁筒 • 圆筒初清筛 • 圆锥粉料筛
Dia met er
1/3 Pitch
1/2
2/3
Pitch
Pitch
Full pitch = diameter or
less
Full Pitch
Dischar
ge 1/2ห้องสมุดไป่ตู้Bare
Pitch
混合机
混合系统
• 您看到混合,会想到什 么?
• 品质? • 效率? • 其它?
单轴 –双螺带混合机
双轴 –双螺带混合机
灰尘
颗粒机和环模
压辊
冷却过程
定义
冷却过程是在一定的时间内将产品 的温度和水分平衡到标准质量状态
的一种热交换过程。
冷却系统
主要作用是使制粒机生产出来高温(达70-90 度)高水分(14%-16%)的饲料冷却至略高于室温 3-5度、水分达安全储存指标12.5%以下。 冷却 器根据型式不同分立式和卧式两大类，目前常用 的立式冷却器有塔式和逆流式。其中逆流式冷却 器根据排料方式分为滑阀式和摆式排料机构。卧 式冷却器常用的是履带型传动带。卧式冷却器占 地面积大但高度较低,立式冷却器占地面积小但高 度较高。
在足够的时 间和搅动作用 下,原料在混合 机内运动使各 种原料混合均 匀.
每种原料的 每一个部分都 分散在整个混 合物中,所以在 每一处取样都 能得到相同的 原料成分。
混合系统
配料混合系统
配料绞龙及配料秤 混合机 出料绞龙或刮板
Bin Outlet (Mass Flow)
Shroud
(Length = 2 Pitch)
CV of 7%
由于散装固体结构所决定，不可能达到 100%的混合均匀度
因此混合均匀度以变异系数CV（%）表示
双轴双浆叶混合机
制粒系统
• 为什么要制粒 • 它包括哪些? • 制粒,冷却,破碎，分筛. • 注意什么? • 如何做?
在每一颗粒内均含有各种营养成份，保证 饲料的全价性，避免动物挑食而导致的营养不 良。 制粒时经过水热处理及挤压作用，改善了饲料 的适口性，提高了饲料中某些营养成份的消化 率，去除了饲料中某些有害、有毒因子。如制 粒过程中，使淀粉有一定程度的糊化；破坏了 抗胰蛋白酶；疏松了粗纤维结构等等；约可杀 灭90%的沙门氏杆菌，对其它病菌也起到有效 的杀灭作用。
工作原理：
需粉碎的物料与本机相配 的喂料机构由顶部进料口喂入， 经进料导料板向左或向右进入 粉碎室，在高速旋转的锤片的 打击和筛板摩擦作用下，物料 逐渐被粉碎，并在离心力和气 流作用下，穿过筛孔从底座出 料口排出
锤片、转子
锤片
• 锤片越多产量不一定越高. • 新锤片安装后,通常运行8-12小时后换向. • 锤片越薄越好,但易击穿. • 通常使用6.35毫米厚的锤片. • 每组锤片重量误差小于5克. • 一组锤片使用量是每组筛片的二倍. • 锤片到筛网的距离（锤筛间隙5-8毫米）
旋转分料器
调节分料器(1)的角度使 颗粒料流经散料器进入 冷却器
分料板之间的距离可以 靠松掉螺栓(2)来调节。 下端的间隙应大于上端 的间隙。
分级打包系统
• 分级筛
分级筛是制粒工段中的最后一道工 序，是提取合格产品，把不合格的小颗粒 或粉末筛理出来重新制粒，并把几何尺寸 大于合格产品的颗粒分离出来的设备。分 级筛有振动筛和平面回转筛两种，筛网有 冲孔筛和编织筛两种，编织筛网用英制目 数来表示即1英寸（25.4mm)内网丝根数 为目数。
便于运输，不易飘扬飞散，不分级，不结拱。
制粒的优点：
➢ 增加颗粒密度，降低 运输成本，易于大宗 运输；
➢ 增加动物采食量， 减少喂饲的浪费；
制粒的优点：
➢ 杀菌(降低了微生物的活性） 如消灭饲料中的沙门氏菌、 饲料的巴氏灭菌（消毒）、 消灭了虫卵。
➢ 预防饲料离析，运输时可防 止分级。
➢ 改变配方时，动物易接受。 ➢ 减少了仓内的挂料、结块、
双轴-单螺带混合机
单轴-单桨叶混合机
单轴-单桨叶混合机
混合系统
混合时间为3分钟.（全价料） • 料在混合机的最高为之低于履带最高点10
厘米处 • 加油有时间<150秒 • 每批料报警<=1次,要有喂料绞龙参数表 • 没大修理,每季度最少一次CV 测试,用二种
方法
混合系统
根据标准， 混合均匀度应该达
粉碎机过五关
• 负压关 • 经济电流关 • 锤筛间隙关 • 水帘式喂料关 • 温升关
粉碎机(筛片)
• 建议筛片厚度在2.66 毫米—3.41毫米
• 注意筛片的冲孔方向, 为什么?
• 使用交叉开孔的筛片, 增加30%的产量.
• 筛片越薄越好,但易击 穿.
• 使用高开孔率的筛片
粉碎机(空气输送)
出料风运系统
提升机
刮 板 输 送 机 的 构 造
螺 旋 输 送 机 的 构 造
永磁筒
圆筒初清筛
圆锥粉料筛
• 喂料器
• 粉碎机
• 出料绞龙配 辅助吸风或 风运系统
粉碎系统
粉碎系统
粉碎机包括: 喂料器 锤片 筛片 气力辅助系统
粉碎机喂料器
粉碎
• 为什么需要粉碎? • 符合客户需求和制造要求 • 粉碎的要求? • 不同筛网尺寸下的粉碎细度 • 4.0mm”---800-900微米, • 3.0mm”---700-800微米, • 2.5mm”---600-700微米, • 1.5mm”----500-600 微米.
逆流式冷却器的主要部件
1. 喂料闭风器 2. 顶盖 3. 分料器 4. 冷却室 5. 排料门 6. 支架 7. 集料斗 8. 排料传感器 9. 溢料传感 10.装有着火调温器的出风
管
分料器
固定分料器
1. 在上下与水平方向上调节分料器以使颗粒料进入冷却机箱体时分散均匀 。
2. 调节分料器中间间隙，以控制颗粒料在中间位置和四周的数量