全价颗粒饲料的生产工艺流程

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猪全价饲料的生产过程

猪全价饲料的生产过程
全价料是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和添加剂四部分组成的配合饲料。

它能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要。

Y以下是欣牧川全价料的生产过程。

1、投料：将原那么料投入料仓。

2、初清：在原料进仓前，除去原料中的杂质和铁块。

3、粉碎：将需要粉碎的原料粉碎后进入待配料仓，将不需要粉碎的原料直接进入配料仓。

4、配料：原料备齐后，用电脑自动配料。

5、混合：将配合好的原料进入混合机混合均匀。

若不需要颗粒料，可以直接打包成粉料出售或使用。

6、调质：需要制粒成型的饲料进入调制器使用蒸汽调质将饲料熟化。

7、制粒：将粉状饲料制粒成型。

8、冷却：将制粒成型的饲料(高温、高水分)冷却，使其温度和水分达到要求。

9、分级：使用分级筛将不符合要求的饲料(粉末和大颗粒、块等)筛选出来，让合格的产品进入成品仓。

10、打包：将合格的成品灌装打包，进入成品库待出售或者使用。

（由洛阳欣牧川整理提供）。

一种促进羔羊瘤胃发育的全价颗粒饲料及其制备方法[发明专利]

专利名称：一种促进羔羊瘤胃发育的全价颗粒饲料及其制备方法
专利类型：发明专利
发明人：彭点懿,王光富,何健,杨玉峰
申请号：CN201510634489.2
申请日：20150930
公开号：CN105166390A
公开日：
20151223
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供一种促进羔羊瘤胃发育的全价颗粒饲料，属于动物饲料技术领域。

本发明所述全价颗粒饲料包括以下质量份的组分：乳清粉8～17份，全脂奶粉8～12份，大豆浓缩蛋白12～17份，玉米20～28份，葡萄糖3～6份，大豆油3.5～5.5份，碳酸钙1～2份，磷酸氢钙0.8～1.2份，微量元素添加剂1.5～2.2份，复合维生素1.5～2.2份，食盐0.3～0.6份，丁酸钠0.3～0.6份，粗饲料14～24份。

本发明还涉及所述全价颗粒饲料的制备方法，将原料进行筛分粉碎、混合均匀后制粒即得。

本发明通过在饲料中添加丁酸钠及粗饲料来促进羔羊瘤胃的发育，为羔羊生长提供所需营养。

所述全价颗粒饲料可直接制成成品，可直接食用，无需额外添加，是一种营养均衡、效果明显的全价颗粒饲料。

申请人：四川铁骑力士实业有限公司
地址：621006 四川省绵阳市高新区飞云大道中段161号
国籍：CN
代理机构：成都九鼎天元知识产权代理有限公司
代理人：房云
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怎样自制颗粒饲料

怎样自制颗粒饲料？买不起颗粒饲料机能否自制颗粒料、回答是肯定的，只不过麻烦废事一些，但效果不错。

具体做法有三。

1、滚将配合饲料搅拌均匀后，放入柳筐或面盆内，再把适量的新鲜青绿饲料用刀切成含粉料里，双手握住柳筐或面盆做圆周转动，使草粒在筐内滚动（同滚元霄的做法一样）。

少时粉料便会均匀地粘附其草粒上，如不粘可喷撒少量温开水，直到滚成如兔粪大小的颗粒，即可放入食盆内饲喂。

可现滚现喂，也可晒干贮存备用。

2摇将混合饲料加适量水搅拌，以手握成团而指缝不滴水为宜（如混合饲料中不添加剂可用开水调制）。

然后把拌匀的混合饲料，分次倒入绞肉机内，摇动摇把，即可加工成圆柱形颗粒饲料。

最好用多少加工多少。

加工的饲料如短期喂不完，可烘干或晒干贮存备用。

3、擀将混合饲料加水调和后（料中可适当加入少量小麦粉）用擀面棒加工，再用刀切成面条状放入阳光下晾晒，干后喂兔即可，干制面条要妥善保管，以防受潮而发霉变质。

阴雨天草料潮湿怎么办？阴雨天，青料潮湿，若直接喂兔，会引起不良的后果。

但用糠麸吸水法处理后，则效果很好。

方法是：把割来的青草先用清水干净，隔一会儿用刀切成小段，再用干糠麸与其混拌（糠麸有用量以使青草看上去无湿水为宜），即可直接喂兔。

《怎样合理配制肉鸽饲料》制定合理的饲料配方是养好肉鸽的关键。

科学地配制肉鸽的日粮，充分利用饲料资源，合理搭配饲料，可满足鸽子的生长发育和发挥其生产性能的需要从而获取高的经济效益。

科学配制肉鸽饲料的原则是，充分利用当地的饲料资源，根据季节不同选择饲料原料注意能量和蛋白质的营养平衡，考虑日粮中脂肪含量的合理比例，以及维生素的种类与数量的平衡。

一般来说，用于青年鸽的日粮配方是，用能量饲料3-4种，占其日粮的70%-75%，蛋白质饲料2种，占25%-30%。

用于育雏期种鸽日粮配方，用能量饲料3-4种，占其日粮的65%-70%，蛋白质饲料2-3种，占30%-35%。

用于非育雏期种鸽日粮配方，用能量饲料3-4种，占其日粮的75%-80%，蛋白质饲料2种，占20%-25%。

全价颗粒饲料制粒技术

汽每传递970英热单位（BTU）的热量给粉料粒子，就会有1磅水凝结于粉料粒子的表面。这一现象就象潮湿空气中的水蒸汽凝结于冰冷的饮料罐上的现象。
z 原料粉料粒子表面一旦发生了液体冷凝，热量和水分就都开始进入粒子内部，因为粒子表面和内部之间存
在温度差和湿度差。
粒子愈小，则在一定时间以内热量和水分就能愈彻底地穿入到粒子的核心部位。
蛋白
基础能量（淀粉）
JI
中小、鸡、大鸭猪料、鸡料一般高
低高或中低或中低或中
低
中
高
低
低
IH
普小通乳鸡猪、料鸭料
一般高一般低
低或无
低无或低
高
中
HG 普通普中、通大乳鸭猪料料
一般玉米一、般小麦一、般木薯等不低同淀粉原料低熟化的区低别。蔗糖高渣或的中使用。高
中
GF
普中通低档中鱼、料大鸭料较难一般蛋白较主大要来自高于菜粕、无棉或粕低，粗纤中维⑵ 特性明极显低。⑴
高
无或低
中⑵
无⑴
中
极低
高⑵
极低
高⑷
极低高或中⑶
高或中高高
高⑵ 低低低低
极低⑴ 高或中⑸
极低极低极低
低或无高⑷
高高高
淀粉高中中高低中高高高高
大致配方成本（元 / 吨） 1000—1300 1300—1500
1500 1000—1300 1000—1400
1000 1600—2000 1800—2200 2500 以上 2500 以上
第一部分第三章扉页
第三章
解决颗粒饲料“制粒前调质”效果的理论与方法
国外关于调质的定义一

动物颗粒饲料加工流程

宝壳压辊环模
计量和称重完美的最终产品和最经济的生产方法取决于正确的剂量。组件的
精确协调要求较高的配料和称量精度。
打磨研磨或减小粒度是饲料生产的主要功能。
混合在混合机中，将各种原料，添加剂和液体混合成均匀的动物饲料
混合物。
调理在进入制粒机之前，通过在调节器中添加蒸汽对粗粉进行热处
理。
制粒在制粒机中，热粉被转化为饲料颗粒。动物饲料颗粒可以产生多
种直径和硬度。
冷却颗粒将在逆流冷却器中冷却。
筛分筛分可以在过程开始时进行，也可以在制粒和粉碎后进行：筛分原物料是为了分开大小。较小的尺寸不需要研磨。首先对原料进行筛分，可以优化研磨过程并节省能源。通过筛分颗粒和碎屑，可以提高最终产品的质量。罚款本身被退回处理过程，以防止原材料浪费。
包装无论是散装还是袋装，成品都准备好装运。
运输工厂内半成品或成品的低污染，水平或垂直运输。
以上是动物颗粒饲料加工流程的内容，我国是一个人口众多的农业大国，对动物性食品的大量需求，所以颗粒饲料产品的加工显得越来越重要。
动物颗粒饲料加工流程饲料加工商面临的挑战是如何优化处理大量成分，并确保所需的饲料质量，同时保持较高的生产能力和较低的动物饲料成本。以下是动物颗粒饲料厂加工流程示例：
以下是对饲料加工工艺流程中的主要控制要点作以概述，为饲料生产提供帮助。进水口和清洁
原材料的清洁可确保整个过程无问题，并确保高质量的半成品或 ห้องสมุดไป่ตู้终产品。
宝壳压辊环模
动物颗粒饲料加工流程
动物颗粒饲料应完全适合特定类型的牲畜及其活体阶段，要求其制定配方以确保最终饲料化合物含有所需量的所有正确营养素，从而使其成为具有最佳饲料转化率的易消化饲料。动物颗粒饲料加工技术是保证饲料产品质量的关键，可以降低饲料生产成本，提高企业的生产效益，是保证饲料工业健康稳定发展的重要环节，也是最大限度提高动物生产性能的技术保证。今天我们来了解一下动物颗粒饲料加工流程。

饲料生产工艺流程图

饲料生产工艺流程图（一）配合饲料的生产工艺流程图（二）原料的接收1.散装原料的接收：以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2.包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3.液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

（六）配料工艺目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。

1.人工添加配料人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。

2.容积式配料每只配料仓下面配置一台容积式配料器3.一仓一秤配料4.多仓一秤配料5.多仓数秤配料将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组，每组配上相应的计量装置（七）混合工艺可分为分批混合和连续混合两种分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合，这种混合方式改换配方比较方便，每批之间的相互混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺，启闭操作比较频繁，因此大多采用自动程序控制。

颗粒饲料生产流程及过程控制

颗粒饲料生产流程及过程控制原料准备配料混合调质膨化烘干喷油及加多维放凉包装入库一、原料的准备1、鸡胚粉：鸡胚从普莱柯运回，尽可能当天运到当天加工。

加工流程如下：鸡胚去壳按5：1与去皮玉米粉混合均匀入炕烘干粉碎原料入库。

鸡胚去壳一定要去净，否则会影响犬粮的外观。

烘干过程一定要对温度进行控制，如过烘干过程后期温度过高会使蛋清发生炭化，对蛋白质含量影响不明显，但会使动物对蛋白质的利用率降低。

烘干对水分的要求是≤3%。

含水过高不易粉碎，易使粉碎机堵塞。

粉碎的粒度越细越好。

最适宜过30目筛进行粉碎。

对鸡胚的加工最重要的是保持鸡胚的新鲜性，如鸡胚变质会产生细菌和毒素，对犬粮的质量有严重影响。

对鸡胚进行加工5人工作一天（8小时）能加工25箱。

得湿品330.8㎏烘干后收率为42% 得成品鸡胚粉138.9㎏。

每箱鸡胚得鸡胚粉5.556㎏。

2鱼粉、鱼粉从大为公司领取，领取后在惠中中药粉碎处进行粉碎，粉碎机30目筛，粉碎过程不能粉碎太快，过快会使粉碎机堵塞。

粉碎收率不小于96%，2人粉碎鱼粉120㎏需2.5小时。

鱼粉不能库存太多，特别是天热，放置时间长易变质。

以库存能满足2—3个月生产为易。

3、肉松粉：肉松粉不能直接用与生产，会堵塞膨化机，严重影响生产效率和成品收率。

对肉松粉可进行筛分，也可进行粉碎，筛分时用大为筛小麦的筛子进行筛分。

粉碎是用惠中粉碎机粉碎。

最好进行粉碎，会使犬粮外观改善。

注意，一次不能购买的太多，以满足2—3个月生产最好。

进行筛分是2人筛分400㎏，用时4小时收率不小于93% 进行粉碎时收率不小于96%4、肝粉：熟肝购买后进行切片，入炕，烘干。

水分在3%以下，用大为的牧羊粉碎机进行粉碎，孔径1mm筛片，标准是40目。

2人5小时可切牛肝75㎏，从熟牛肝到烘干收率为42%5、玉米粉(去皮)：从大为领玉米，在大为车间用美贝脱皮机、粉碎机进行加工。

加工过程中粉碎机不能粉碎的过快，会使粉碎机堵塞，严重影响粉碎机的正常工作，甚至会烧坏电机。

颗粒饲料加工工艺

颗粒饲料加工工艺一、颗粒饲料加工流程饲料加工厂的工艺流程根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。

1 先粉碎后配料工艺先将各种需要粉碎的原料通过粉碎机逐一进行粉碎后分别进入各自的配料仓，添加剂稀释后进入添加剂料仓参加配料工由人工按每批饲料的需要量直接投入配料秤式混合机中。

配料后的物料送入混合机中进行充分的搅拌，当混合均匀度达到标准要求的指标后，即成为合格的粉状配合饲料。

如需制成颗粒的再进入制粒工段制粒。

这种工艺在美国的饲料加工厂中采用最多。

2 两种工艺的特点1）先粉碎后配料工艺的特点：A）它是一种连续式的粉碎，喂料和控制系统都相对比较简单；B）粉碎和后道工序没有直接联系，可以不必同时进行生产。

在电力紧张或者夜间电力便宜的地方，可在夜间进行粉碎；C）当粉碎了一定数量后可以暂停粉碎作业，对粉碎机和前面的各道设备进行维修保养，而不影响后面的生产。

2）先配料后粉碎的特点：A）料仓数量少，可以节省一些车间的空间和投资费用；B）配料仓内的物料不容易结拱，因为物料还设有进行粉碎粒度较粗；C）粉碎后粉料的粒度比较均匀；D）生产的准备时间短，因为不需要等各种原料都粉碎完后才能生产；E）对生产品种多的厂家特别方便，不用考虑哪种原料要粉碎多少量；F）多种原料在一起粉碎比单一原料容易。

特别是对某些难粉碎的高脂肪、高水分原料更是如此。

2人工配料生产配合饲料用人工配料来代替自动配料，这种方式在小型的饲料加工机组中经常被采用，这种形式大多采用的是先配料后粉碎工艺，虽然操作劳动强度较大，但只要认真管理、重视操作，加强对工人的培训提高责任心，同样能生产出合格的饲料产品。

这种形式的设备少（少了输送设备、很多配料仓、料位器、喂料绞龙和配料秤等），结构和维修都简单，可大大减少了车间的面积和高度，并大大节约等于5吨/小时的小型饲料厂或饲料加工机组。

全价配合颗粒饲料生产加工工艺流程

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肉兔配方

1-2月龄的仔兔刚刚断奶，抗病力弱，发病率和死亡率高，这时应喂营养全面的全价颗粒饲料，配方是：花生秧粉13.5公斤，豆饼12.5公斤，玉米粉11公斤，麸皮7.5公斤，高粱2公斤，骨粉、酵母粉各1公斤，食盐0.25公斤，赖氨酸0.15公斤，硫酸钠0.1公斤，松针粉1公斤，另加磺胺脒25片。

将以上原料充分拌匀，加1.5-2.5公斤清水再拌匀，即可加工成全价颗粒饲料。

如坚持投喂此料，仔兔从出生到100日龄体重可达3.5-3.8公斤。

此时的兔子因刚刚断奶,对一些疫病的抵抗力很弱,发病率和死亡率高,应喂搭配合理、营养全面的全价颗粒饲料。

其全价饲料配方是:花生秧粉13.5千克、豆饼12.5千克、玉米面n千克、数皮7.5千克、高粱2千克、骨粉和酵母粉各1千克、食盐0.25千克、赖氨酸0.巧千克、硫酸钠0.1千克、松针粉1千克,另加喳乙醉100片(碾成粉末)。

将其充分拌匀,加1.5一2.5千克清水再次拌匀后加工成全价颗粒饲料投喂。

3月龄的幼兔生长发育快，但消化机能和神经调节机能尚未健全。

其饲料配方为：花生秧粉或地瓜秧粉15公斤，豆饼11公斤，玉米粉10公斤，麸皮9公斤，高粱2公斤，骨粉、酵母粉各1公斤，食盐0.25公斤，赖氨酸0.15公斤，硫酸钠0.1公斤，氯苯胍100片，拌匀，加1.5-2.5公斤清水充分拌匀，即可加工成颗粒饲料。

专家：常用饲料原料在肉兔精料补充料和全价配合饲料中适宜的含量范围见下表。

肉兔的常用的饲料种类及特点1.青绿饲料青绿饲料是来源广泛而且很经济的一种主要饲料。

这类饲料的主要特点是干物质中含丰富的粗蛋白质、维生素和矿物质，适口性强，易消化吸收，成本低，营养全面，但含水量高，体积大。

肉兔常用的青绿饲料主要包括栽培青饲料、野草、树叶等。

（1）栽培青饲料有豆科牧草如苜蓿、三叶草、毛叶苕子、紫云英、黑麦草、野豌豆等，这类饲料的适口性好，含优质蛋白高；禾本科牧草如燕麦草、扁穗鹅冠草等；蔬菜如胡萝卜叶、甘蓝、菠菜、白菜等，因蔬菜水分含量高，需晾干萎软后再喂。

饲料生产工艺流程

饲料生产工艺流程饲料生产是指将各种原料，如玉米、大豆、鱼粉等，经过一系列加工和处理，制成适合农场和养殖场动物食用的颗粒状或粉状饲料的过程。

下面将为您介绍一下饲料生产的工艺流程。

首先，原料的选购非常重要。

生产饲料所使用的原料需要具备一定的质量标准，如保水量、粗蛋白含量等。

在选购原料时，需要注意是否合格，品质是否稳定。

其次，原料的处理环节是饲料生产的关键一步。

原料需要经过破碎、清洗、脱水等预处理，以便更好地进行后续的加工。

破碎将原料压碎变为颗粒状，清洗去除杂质，脱水降低含水量。

然后是配料进料环节。

经过预处理的原料根据配方比例进行称量，并加入一定量的添加剂。

添加剂的种类和用量根据动物的需要和养殖要求来确定，既可以是饲料专用添加剂，也可以是矿物质、维生素等。

接着，原料和添加剂进行混合。

目的是均匀地混合原料和添加剂，避免不同动物在食用过程中的偏食现象，保证饲料的一致性。

混合需要注意时间和速度的控制，不能过度混合导致原料受损。

然后将混合好的原料进行粉碎。

粉碎的目的是将颗粒状的饲料变为粉状，增加其易消化性。

常用的粉碎设备有颚式粉碎机、圆锤粉碎机等。

接下来就是造粒工序了。

将粉碎好的饲料通过造粒机进行成型，制成颗粒状的饲料。

造粒时需要加入适量的蒸汽和水分，控制温度和压力，使饲料中的淀粉糊化，增强饲料的可口性和饱腹感。

最后，将成型的饲料进行烘干和冷却。

由于造粒过程中添加了水分，因此要将饲料进行烘干，以降低含水量，增加其储藏稳定性。

冷却是为了让烘干的饲料更快速地冷却下来，增加对饲料的保存期限。

以上就是一般饲料生产的工艺流程。

当然，不同的农场或养殖场根据自身的需求和条件，可能会对工艺流程进行微调或添加其他环节。

饲料生产工艺的合理设计和操作能够提高饲料的质量，为动物提供更好的营养和生长环境。

饲料加工工艺流程

饲料加工工艺流程
《饲料加工工艺流程》
饲料加工是为了满足不同动物需求而进行的制粉、制粒的加工过程。

饲料加工的工艺流程一般包括原料加工、混合制粒、包装等基本环节。

首先，饲料加工开始于原料加工，原料一般包括玉米、豆粕、鱼粉、鸡粪等，这些原料需要在加工前进行清洗、破碎、烘干等工序，以便后续的混合制粒工作。

其次，原料加工后，就需要进行混合制粒工序。

混合制粒是将各种原料按照一定的比例进行混合，然后经过研磨、压制、成型等工序，制成颗粒状或粉状饲料。

在这个过程中，需要根据各种动物的不同需求来调配不同的饲料配方，确保饲料的营养均衡和口感适宜。

最后，制粒完成后，就需要进行包装和存储。

包装是为了防止饲料受潮、污染等，一般采用塑料袋或者编织袋进行包装。

存储是为了确保饲料的质量，在干燥通风的环境中进行存储，避免暴晒和潮湿等影响。

总的来说，饲料加工工艺流程包括原料加工、混合制粒、包装和存储等环节，每一个环节都需要严格执行规范的操作流程，以确保最终制成的饲料具有良好的品质和营养价值。