激光重熔强化技术特性讲解

组织等没有特殊要求。
5、激光重熔强化工艺简单，操作灵活，重熔层深度通过各种工
艺参数及在线监测系统可自动控制，易实现工业化生产。
小 结
激光重熔强化的技术特性包括： 1、基材适应性强，黑色金属、有色金属都能适用； 2、不但改善气孔、裂纹等缺陷，而且重结晶改善性能； 3、熔层薄，热作用区小，表面粗糙度好，可以直接使用； 4、易实现局部处理，对形状、尺寸等没特殊要求；
5、工艺简单，易实现工业化生产。
作业思考题
1、激光重熔强化具有哪些特性？ 2、有色金属激光重熔时，没有相的转变，它是通过什么方 式起到强化作用的？
研 究， 发现涂层几乎不存在气孔和裂纹 ， 涂层均匀， 硬度为
873HV（原为741HV）。
激光重熔强化技术特性
3、其熔层薄，热作用区小，对表面粗糙度和工件尺寸影响不大， 甚至可以直接使用
图1 铸造铝合金激光重熔强化显微组织
激光重熔强化技术特性
4、激光重熔强化技术易实现局部处理，对基体的尺寸、形状、
激光重熔强化技术特性
2、激光重熔强化不但能改善工件原有的气孔、裂纹、夹杂等缺 陷，急冷重结晶获得的组织有较高的硬度、耐磨性和抗蚀性。
实例1： 李浩群等用激光重熔等离子喷涂的氧化铝陶瓷涂层，其孔隙 率和裂纹得到消除，硬度高达12.14GPa。 实例2： 王红英等进行了 Y2O3部分稳定 ZrO2等离子喷涂层的激光重熔
激光重熔强化技术特性
课程：激光表面改性技术
主讲教师：林继兴
激光重熔强化技术特性
教学目标 通过本次课程的学习，了解激光重熔强化技术优强化技术对任何金属材料（黑色金属、有色金
属）都适用。
黑色金属：晶粒细化、相变
有色金属：晶粒细化、过饱和固溶 实例： ZL109合金激光重熔层的平均显微硬度比基体提高30~40HV， 磨擦系数也显著降低，耐磨性能比基体提高1.5~3倍。