10T门式单梁起重机技术要求
10吨起重机单梁设计书
10吨起重机单梁设计书1.设计规范及参考文献中华人民共和国国务院令（373）号《特种设备安全监察条例》GB3811—2008 《起重机设计规范》GB6067—2009 《起重机械安全规程》GB5905-86 《起重机试验规范和程序》GB/T14405—93 《通用桥式起重机》GB50256—96 《电气装置安装施工及验收规范》JB4315-1997 《起重机电控设备》GB10183—88 《桥式和门式起重机制造和轨道安装公差》JB/T1306-2008 《电动单梁起重机》GB164—88 《起重机缓冲器》GB5905—86 《低压电器基本标准》GB50278-98 《起重设备安装工程及验收规范》GB5905—86 《控制电器设备的操作件标准运动方向》ZBK26008—89 《YZR系列起重机及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件》2.设计指标2.1设计工作条件⑴气温：最高气温40℃；最低气温-20℃⑵湿度：最大相对湿度90%(3)地震：地震基本烈度为6度2.2设计寿命⑴起重机寿命30年⑵电气控制系统15年⑶油漆寿命10年2.3设计要求2.3.1 安全系数2.3.1.1钢丝绳安全系数n≥52.3.1.2结构强度安全系数载荷组合Ⅰ n≥1.5载荷组合Ⅱ n≥1.332.3.1.3抗倾覆安全系数n≥1.52.3.1.4 机构传动零件安全系数 n≥1.5 2.3.2钢材的许用应力值（N/mm2）表1［σs］-钢材的屈服点；[σ]-钢材的基本许用应力；[τ]-钢材的剪切许用应力；[σc]-端面承压许用应力；2.3.3螺栓连接的许用应力值（N/mm2）10.9级高强度螺栓抗剪[τ]=3502.3.4焊缝的许用应力值（N/mm2）对接焊缝: [σw] = [σ] (压缩焊缝)[σw] = [σ] (拉伸1、2级焊缝)[σw] = 0.8[σ] (拉伸3级焊缝)[τw]= [σ]/21/2(剪切焊缝)角焊缝: (拉、压、剪焊缝)[τw]= 160（Q235钢）200（Q345钢）2.3.5起重机工作级别：利用等级 U5工作级别 A4机构工作级别为 M53.设计载荷3.1竖直载荷3.1.1起升载荷额定起升载荷：20t3.1.2桥式起重机自重载荷主梁：10.81t端梁：0.88t小车（包括电动葫芦）：1.12t电气装置及附件（电控箱、电缆、大车导电挂架等）：0.15t总计：12.96t3.1.3 起升载荷基本值：20t3.1.4 冲击系数3.1.4.1起升、制动冲击系数ϕ1起升速度：νh=0.058m/s起动平均加速度а=0.029m/s2 （起升、制动时间t=2s）制动冲击系数ϕ1ϕ1=1+a/g式中:g—重力加速度，取g=9.81 m/s2ϕ1=1+a/g=1+0.029/9.81=1.0033.1.4.2起升载荷动载系数ϕ2根据《起重机设计手册》当起升速度V h<0.2 m/s时ϕ2=1.13.1.4.3运行冲击系数起重机大车重载走行速度为0.333m/s，起重小车重载的走行速度为0.333m/s，轨道平顺程度良好，因此在运行中载荷的最大竖向冲击力将发生在轨道接缝处，则运行冲击系数:ϕ3=1.10+0.058νh1/2式中:h—轨缝高差，h=0.002mϕ3=1.10+0.058⨯1.57⨯0.0021/2=1.1041以上计算的三个冲击系数不会同时发生，因此我们在检算结构和机构的强度和稳定性时取起升载荷的冲击系数 =1.1。
T梁预制场10T门吊作业指导书
一、基本情况:为确保2010年顺利完成315片简支T梁预制任务，我部决定在原有T梁预制场增加一台10t走形门吊。
门吊总跨度26m，净高15m。
支腿及主梁采用外径φ377mm，壁厚δ=6mm的钢管桩；天车轨道采用工32a；，桁架采用[10a。
整片桁架分为两节，两节之间采用螺栓连接，并设置3cm反拱；支腿与主桁及走形连接亦采用螺栓连接。
10t 门吊总体布置图见下图：二、主要结构1、主桁架主桁架采用倒三角型式，主梁由两根长31m的外径φ377mm，壁厚δ=6mm的钢管桩，组成，两根钢管桩之间通过1m设置一道的[8平联连接成一个整体；走道梁采用单根工32a；桁架斜杆采用[10，[10按照2m一道布置，通过节点板分别与管桩及走道梁连成整体形成骨架，总重5.5t。
2、支腿门吊支腿分为刚性支腿和柔性支腿，考虑到吊机对施工便道的影响，刚性支腿设置在两场西侧，柔性支腿设置于梁场东侧（便道边）。
刚性支腿采用外径φ377mm，壁厚δ=6mm的钢管桩及外径φ150mm，壁厚δ=5mm的管桩组合而成，通过工22a及[14a 平联连接成整体，自重6t；柔性支腿采用外径φ377mm，壁厚δ=6mm的钢管桩通过工22a平联连接成整体自重5t。
3、门吊走行门吊走行由4个长2.2m，高0.44m，宽0.3m的箱形结构组成，经过调试后可直接投入使用。
4、操作室操作室设置在钢筋支腿φ377mm管桩与φ150mm管桩第一个平联处，高出地面约8m。
三、节点处理1、施工前检查1、对设备进行一次全面清理、检查：检查各部组件、部件是否齐全，清点包装并与清单对照，检查数量、种类，检查各组件及构件是否完好、有无损伤、损坏，重要的安装面有无损伤。
如发现有上述问题，应及时进行处理。
合格后方可进行安装。
2、对门吊运行轨道进行如下检查：(1)钢轨正面、侧面的不平度不应大于1/15000，全长不应大于2mm；(2)钢轨的两端面应平直，且倾斜值不应大于1mm；(3)轨道实际中心线对轨道设计中心线的位置偏移应小于3mm；(4)同一断面上两轨道的标高相差不大于10mm；(5)轨道接头左、右、上三面的错位不应大于1mm；(6)两平行轨道接头的位置应错开，其错开距离不应等于门吊前后车轮距；(7接头间隙应为1～3mm；(8)轨道两端应设档板、防撞装置。
10t龙门吊吊装方案
10t龙门吊吊装方案1. 引言本文档旨在提供一种10t龙门吊吊装方案，以满足特定的装卸需求。
10t龙门吊是一种重型起重机械，广泛应用于货物装卸、建筑施工等领域。
本文将介绍该龙门吊的技术参数、操作要点、吊装方案及注意事项等内容，以保证吊装工作的安全和有效进行。
2. 技术参数2.1 额定起重量10t龙门吊的额定起重量为10吨。
在吊装过程中，需确保所吊装的货物重量不超过该额定起重量，以保证龙门吊的正常运行。
2.2 吊装高度该龙门吊的吊装高度为标准高度10米。
在实际吊装过程中，需根据具体场地和货物高度进行调整。
2.3 工作半径10t龙门吊的工作半径为20米。
可根据实际吊装需求进行调整，确保龙门吊能够覆盖到需要吊装的货物区域。
3. 操作要点3.1 确认吊装货物在吊装前，需明确所吊装的货物的重量、尺寸和形状。
确保龙门吊的起重能力能够满足货物的需求，并确定使用合适的吊具。
3.2 检查吊装设备在吊装前，需对龙门吊和吊具进行全面检查，确保各部件正常运行、连接牢固，避免出现故障风险。
检查内容包括但不限于电气系统、钢丝绳、制动器、起升机构等。
3.3 调整吊装高度和工作半径根据具体场地和货物高度，调整龙门吊的吊装高度和工作半径。
确保吊装过程中龙门吊的操作空间充足，避免碰撞和其他安全隐患。
3.4 控制吊装速度在吊装过程中，需控制龙门吊的起升速度、行走速度等参数，以防止货物因过快或过慢移动而发生意外情况。
4. 吊装方案4.1 准备工作在吊装前，需事先完成以下准备工作：•清理吊装区域，确保无杂物和障碍物；•划定吊装区域，设置好安全警示标志；•检查吊装设备的运行状况。
4.2 吊装过程根据具体情况，进行以下吊装过程：1.将龙门吊移动到吊装区域，并使其稳定停放。
2.确保龙门吊和货物之间的距离适宜，避免碰撞和意外发生。
3.使用合适的吊具，将其连接到龙门吊的起重机构上，并对其进行牢固的固定。
4.通过控制台或遥控器，控制龙门吊起升起重，将货物吊装到指定位置。
10T龙门吊安装技术措施
10T龙门吊安装技术措施文件名称：10T龙门吊安装技术措施内容：1. 工程范围及工程量重庆金桥水泥有限责任公司熟料新型干法水泥二期技术改造项目-机电安装工程1标段10T龙门吊安装。
共计1台套，工程量约为16.5吨。
2. 主要质量控制点及技术措施2.1安装准备工作：技术交底：安装前由专业主管对施工班组进行交底，交待施工步骤、质量要求、安全事项。
设备开箱点件、验收、质量检查：设备安装前一周内对部件进行检查清点，保证部件齐全，如有质量问题及时向工段负责人或专业主管汇报，确认处理方案。
（注意检查梁、立腿的焊接接质量及各相关尺寸是否与图纸相符，是否因运输等因素产生弯曲、变形、损坏）。
基础验收：道轨应安装在坚实的基础上。
人员组织：起重工：具有从事多年指挥经验（上报其它项目施工阅历），并经质安部认证合格人员方可从事起重作业；施工过程组织：根据现场施工情况，先保证24米轨道系统安装找正完成，即开始进行主体安装。
机具组织：2.2施工计划2.3 施工人员配置2.4基础工作：每隔1米制作一临时支撑砂墩，高差控制在3mm范围内。
2.5 轨道系统安装：✓先将轨道按工艺布置排列，找正标高、跨距、间隙符合规范要求：接头间隙3-4mm，任意10米内标高偏差≤±5mm，Hmax-Hmin≤15mm，同一截面内≤1mm，Δ=L（n）-L理论≤±8mm。
✓轨道安装面纵向偏差为±8mm；轨道之间垂直允差为±5mm；✓在基础垫铁上焊接临时挡块将轨道临时固定，注意不能将轨道与垫铁焊接。
✓将垫板、压块等按图纸要求与轨道联接为一体，且将螺母拧紧。
✓将递交螺栓灌浆，注意浇注前地脚孔要清干净，地脚螺栓底端不应碰孔底；螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触部位均应紧密良好；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2~3扣螺纹，地脚螺栓安装应保证基础垂直度小于10mm/m；地脚螺栓离孔壁的距离不应小于15mm；过程中用注意捣实；灌浆深度要低于基础面30-50mm；灌浆完成后7天内每天3次浇水养生。
10t龙门吊操作规程
10T龙门吊安全操作规程：
1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。
2、严禁非司机开车.
3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥）,但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。
4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好,操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。
5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。
6、禁止超负荷使用。
7、禁止倾斜吊运物品.
8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过,开车前必须发出开车警告信号.
9、禁止人随物品一起升降。
10、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。
11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。
12、检查时应切断电源，且挂“有人检修"的牌子，以免误开车造成重大事故.
13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点,将所有手柄均转到零位，切断电源。
14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。
15、禁止六级以上风力工作。
1～10吨单梁起重机安全操作规程
1～10吨单梁起重机安全操作规程1设备使用规程1.1使用者应具备的基本素质和技能1.1.1使用者首先要了解及熟悉吊车的构造和原理，操作程序，凭操作证开车。
1.1.2使用者要了解遥控手柄的各种功能和使用方法。
1.1.2使用者要具备能够排除设备简单的小故障的能力，应具备基本的电工和钳工的知识。
1.2使用者的岗位职责1.2.1负责电葫芦的使用操作和日常的维护保养工作，杜绝违章作业。
1.2.2负责电葫芦的运行情况的原始记录和交接班记录。
1.2.3严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位，确保设备正常运行，保证本班生产的完成。
1.2.4设备运行中，要经常巡回检查，并负责本设备常见故障的排除。
1.2.5设备出现意外事故或自己不能处理的故障时，应及时通知调度室组织人员抢修。
1.2.6搞好设备和工作现场的清洁卫生工作，做到文明生产。
1.3使用者必须遵守的制度1.3.1交接班制度1.3.2操作牌制度1.3.3停送电制度1.4使用者必备的规程1.4.1使用者必须具有《天车工操作规程》、《LD型电动葫芦起重安全操作规程》、《维护规程》，并严格执行。
1.5使用者必须掌握的技术标准，如润滑卡、点检卡等。
LD型电动单梁遥控葫芦吊的技术标准：1.5.1葫芦吊车的起重能力为5T，操作方式为地面手柄遥控。
1.5.2根据润滑卡片、点检卡对该设备进行润滑和日常维护检查。
1.6操作和检查必备的工具1.6.1试电笔、钢丝钳、螺丝刀、活动扳手、手锤等。
1.7使用者应遵守的纪律和安全注意事项1.7.1工作前严禁饮酒，按规定穿戴好劳动保护用品，女工必须将长发挽入帽内。
1.7.2在起重工作中必须专人指挥，动作协调，严格遵守规定的各种信号和手势，不准歪拉斜吊。
1.7.3起重设备不准超负荷吊运物件，严禁任何人站在吊物上或吊物下面行走。
1.7.4起重的绳索、吊具等，必须符合规定要求，并应经常检查，不合格的停止使用并予以更换。
1.7.5使用者应严格遵守吊车工《十不准》规程。
10吨A型门式起重机安装施工方案
10t A型门式起重机安装施工方案一、工程地址：本安装工程地址位于常熟电厂扩建工程循环水泵房施工现场。
二、工程名称：A型门式起重机安装。
规格：起重量10吨，轨距10.5米，机高8.3米，单梁长13.5米。
三、工程日期：本工程日期定为2010年9月，工期计划4天。
四、工程内容：安装、调试、取证。
五、总体要求：1、安装工程要求准备工作充分。
拟订安装施工方案，安全措施到位，现场作业规范，文明施工。
2、对安装所使用的吊索具、设施等进行重点检查，确定索具和工具设施安全可靠后方可使用。
3、配备合格、合适的运输和安装机械设备，确保运输安装工作的顺利完成。
4、本起重机自重约15吨，跨度（轨距）10.5米，地面提升高度7米。
其中主梁长15米，重7吨，根据本工程安装作业场地环境特点，选择合理的定点位置，选用40吨履带吊进行大梁吊装就位。
5、工作现场基础牢固，作业场地应保持不被占用。
6、安装工程需持有相应资格证书的专业技术人员实施。
六、施工方案的依据：1、国家《特种设备安全监察条例》2、建设部《建筑起重机械安全监督管理规定》3、《起重设备安装及验收规范》――GB50278－984、《钢结构工程施工质量验收规范》――GB50205－20015、《电气装置安装工程施工及验收规范》――GB50303－20026、《建筑安装工程质量检验评定标准》――GB50300－2001七、安装施工过程及要求1、吊装和安装准备1.1、清理、划定作业现场，挂出作业范围标志。
1.2、选定固定支腿缆风桩桩位，轨道两侧四个，利用大车路轨道内侧四个，共八个固定位点。
缆风绳为φ10钢丝绳，缆风绳与水平面夹角保持约45度，但不得大于60度。
1.3、用履带吊将装配好的大车行走梁分别吊到轨道上，用枕木垫平并按支腿的安装中心线拉线将两大车平行对准。
1.4、在每个支腿的上部安装脚手架，脚手架骨架槽钢与支腿的焊接要牢固，木板与槽钢用铁丝绑扎牢固。
1.5、用履带吊将支腿按图纸和装配标记吊至行走梁上，并用螺栓紧到大车上，上好定位螺栓，利用花篮螺栓正垂直对角。
10吨单梁吊车参数表
10吨单梁吊车参数表
10吨单梁吊车的参数表可能因不同的制造商和型号而有所不同。
以下是一般情况下10吨单梁吊车的一些常见参数：
1.额定起重量：10吨
2.跨度（轨距）：根据实际需要定制，通常为6-35米
3.起升高度：根据实际需要定制，通常为6-20米
4.工作级别：A3-A5
5.操作方式：地面操作、遥控操作或司机室操作
6.电源电压：380V，50Hz
7.大车运行速度：通常为20-80m/min
8.小车运行速度：通常为20-40m/min
9.起升速度：通常为8-16m/min
10.轨道型号：根据实际需要选择，通常为QU70、QU80等
以上参数仅供参考，实际参数可能因不同的制造商和型号而有所不同。
在选择和使用10吨单梁吊车时，应根据实际情况和需要进行选择，并严格遵守相关的安全操作规程。
10吨龙门吊设备规程
10吨龙门吊设备规程操作规程1.1适用范围及主要用途适用于温度-25—+40度。
湿度≤85%，海拔1000米以下，无火灾，爆炸危险和腐蚀性介质的环境中工作。
用于吊运10吨以下重物。
1.2主要技术参数起升重量10吨起升高度9米起升速度7米/秒运行速度20米/秒钢丝绳结构形式D-6×37+1。
绳直径15毫米1.3操作要点1.3.1操作者应具备的条件应具备机械和电器操作知识，身体健康。
应熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程及本说明书等。
操作者要经岗位培训，持证上岗。
1.3.2有下列情况之一者不应操作超载或物体重量不清，吊拨埋置物及斜拉斜吊等。
电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如：制动器、限位器失灵，吊勾螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等。
捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。
作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物。
1.4操作规则1.4.1每班作业强应按表7作日常检查。
1.4.2、不得用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器，进行检查和维修。
1.4.3、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运，吊重运行时不得从有人的上方通过。
1.4.4无下降限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上，安全圈。
1.4.5、不得拆卸电动葫芦的安全装置。
1.4.6、使用中如有异常响声，应遵循先停车、后检查，排除故障后再开车的程序。
1.4.7对使用单位的要求用户必须每年申报当地劳动部门进行安全检查。
用户必须建立必要的规章制度，以及安全操作规程。
、拥护如有特殊使用要求，欲改装则须经制造厂同意，并报请有关劳动部门批准。
1.5试车检查新安装、经过大修、闲置时间一年以上重新使用的电动葫芦，使用前应根据有关安装试车规定进行试车检查。
吊车日常检查项目及要求维修保养规程1.检查、维修、保养及其故障排除方法1.2检查：日常检查项目及要求见表7。
10T龙门吊操作规范
10吨龙门吊操作规范一、目的和范围本规范规定了10吨龙门吊操作程序及维护保养规范。
本规范适用10吨龙门吊操作和维护。
二、引用文件DB51/ 968桥、门式起重机维修保养安全技术规范三、主要技术参数序号名称参数1 型号MH10t-12m A32 额定起重量(t) 103 操纵形式地面操作4 起升速度(m/min) 7/0.75 电葫芦型号MD1 10t-9m6 起升高度(m) 97 整机工作级别A38 跨度(m) 129 使用电源三相交流 380V 50Hz10 工作环境露天，（0-40）℃四、职责要求现场作业人员3人及以上。
带班负责人1人：进行作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。
龙门吊操作工1人(需持有有效起重机械操作证)：检查操作手柄、轨道、吊钩以及安全操作龙门吊。
现场作业工1-3人：检查并清理作业环境；检查吊具及捆绑、固定、牵引、卡紧被吊物等工作。
五、风险提示机械伤害、物体打击、触电、起重伤害。
六、施工准备作业工准备吊具2根(根据吊装吨位确定)、支撑垫木1个并检查验证工具的完好性。
七、施工程序(一)巡回检查路线1.龙门吊操作工巡回检查路线： (轨道及行走部分)：轨道、轨道地脚螺丝、轨道锁紧装置、挡轨栏、电缆绕线滚轮(电器部分)：操作手柄→配电箱(机械部分)：吊钩→刹车→滚筒→钢丝绳2.检查内容及检查标准序号 检查内容检查标准 1 轨道及行走部分 1.轨道地脚螺丝无松动，轨道上无障碍物，挡轨栏、轨道锁紧装置齐全有效。
2.电缆绕线滚轮上电缆线盘绕整齐有序。
2电器部分1.操作手柄外观完整、紧固、灵敏、清洁、无裂纹。
其电源连接磁铁板完好。
2.配电箱电线无裸露、标识清楚、门锁完好。
轨道 电机 吊钩、电机 挡轨栏 配电柜 遮雨棚 限位器 刹车 滚筒 吊钩、电机 电缆绕线滚轮 轨道锁紧装置 锁紧螺栓 挡轨栏序号 检查内容检查标准 3 机械部分 1.吊钩安全锁完好；开口无明显变形，吊钩固定牢靠，转动部位灵活。
起重机主要技术规范及配置要求
起重机主要技术规范及配置要求一、起重机主要参数：1、起重量：10T2、跨度：16.5m3、起升高度：9m-12m4、工作制度：A65、道轨型号：43型6、卷扬起升速度：8m/min7、大车行驶速度：60m/min8、小车行驶速度：35m/min二、起重机主要配置：1、符合GB3811-83《起重机设计规范》、GB/T14405-93《通用桥式起重机》、GB6067-85《起重机械安全规范》、JB1036-82《通用桥式起重机技术条例》、GB12602《起重机械超载保护装置安全技术规范》等设计规范标准及安全规范。
2、行车配封闭式操纵室，室内带有隔离变压器控制的壁扇、照明、座椅，并符合GB/T14407标准要求。
操纵室配备优质钢化玻璃，保证良好的视线和安全要求。
操纵形式采用联合控制台，并采用大连低压开关电器厂产品。
3、行车机构减速机采用国内名牌产品的中硬齿面减速机，如泰隆泰兴减速机。
4、起重机制动器选用焦作液压控制器股份有限公司生产的液压推杆制动器。
5、电气控制柜控制元件、主令控制器采用国内名牌产品，如西门子或施耐德等产品。
符合国家GB4315电控设备标准。
6、原材料具有品质证明书，包括化学成分及机械性能证明书，严格按照GB700，要求采用国内知名钢厂生产的钢材，如宝钢或上海三钢厂等大型钢厂。
7、钢板预处理除锈等级达到Sa2.5级，粗糙度Rz40-80um，喷涂WS型无机硅酸锌底漆或环氧富锌底漆处理5-20微米（干膜厚度）小于6mm的钢板进行酸洗处理，喷漆环氧富锌底漆，防止行车制造过程中的锈蚀。
零部件外表面涂橘红色面漆。
8、主要零部件要使用优质产品，并提供合格证及厂家质保书。
螺栓、螺母、垫圈均按GB1128、GB1129、GB1130、GB1131等标准用高强度材料制造。
钢丝绳使用达到GB8918等相关标准。
9、采用单极H型滑触线受电，滑触线在操纵室对侧。
行车滑触线采用辚内名牌产品。
如无锡市永大滑导电气有限公司、无锡市东亭滑线制造有限公司等生产的产品。
门式起重机技术要求
门式起重机技术要求门式起重机技术要求使用环境、工况简介使用工况：露天使用环境温度：-20℃---40℃安装地点：大院使用情况：白班（偶尔夜间）1、MH型电动单梁门式起重机一台大车运行速度：38.7m/min 小车运行速度：20m/min起升速度：7m/min 运行方式：驾驶室操作额定起重量：10吨起升高度：9米跨度：12.5米工作级别：A5大车轨道长度：96m 大车轨道为：P382、执行标准1.GB3811-83 《起重机设计规范》2.GB5905-86 《起重机实验规范和程序》3.GB6067-85 《起重机机械安全规程》4.GB50278-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》5.JB/T9008.2-99 《钢丝绳电动葫芦技术条件》6.JB/T9009-99 《钢丝绳电动葫芦安全规程》7.JB/T5663.2-91 《电动葫芦门式起重机技术条件》8.JB/T5663.1-91 《电动葫芦门式起重机型式和基本参数》3、技术性能1.起重机的电源采用三相交流380V供电，由隔离开关箱引出动力、照明、控制等电源，设一台单独的照明变压器，变压器的远端和副端均设有断路器保护，为照明、维护插座及辅助电路提供220V电源。
全车线采用起重机专用铜芯多股电缆。
具体如下：供电电源：三相380V 50Hz动力回路电源：三相380V 50Hz照明回路：单相220V 50Hz控制回路：单相220V 50Hz讯响器回路：单相220V 50Hz电动工具插座：单相220V 50Hz检修灯插座：单相36V 50Hz2.配电保护：配电系统由总断路器、总电源接触器及各机构的断路器组成，从而可以使发生故障的支路被隔离维修，而不影响其他支路的操作，把故障的影响压缩到最小范围。
配电控制回路中，设有整机电源启动、停止、电锁、紧急开关、电源指示、安全开关及紧急限位开关等环节，设有短路、过流、过负荷及失压保护。
当供电电源中断时自动断开总回路。
10T龙门吊操作规范
10吨龙门吊操作规范一、目的和范围本规范规定了10吨龙门吊操作程序及维护保养规范。
本规范适用10吨龙门吊操作和维护。
二、引用文件DB51/ 968桥、门式起重机维修保养安全技术规范三、主要技术参数四、职责要求现场作业人员3人及以上。
带班负责人1人：进行作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。
龙门吊操作工1人(需持有有效起重机械操作证)：检查操作手柄、轨道、吊钩以及安全操作龙门吊。
现场作业工1-3人：检查并清理作业环境；检查吊具及捆绑、固定、牵引、卡紧被吊物等工作。
五、风险提示机械伤害、物体打击、触电、起重伤害。
六、施工准备作业工准备吊具2根(根据吊装吨位确定)、支撑垫木1个并检查验证工具的完好性。
七、施工程序(一)巡回检查路线挡轨栏配电柜轨道电机吊钩、电机电缆绕线滚轮吊钩、电机1.龙门吊操作工巡回检查路线：(轨道及行走部分)：轨道、轨道地脚螺丝、轨道锁紧装置、挡轨栏、电缆绕线滚轮 (电器部分)：操作手柄→配电箱(机械部分)：吊钩→刹车→滚筒→钢丝绳2.检查内容及检查标准序号检查内容检查标准1 轨道及行走部分1.轨道地脚螺丝无松动，轨道上无障碍物，挡轨栏、轨道锁紧装置齐全有效。
2.电缆绕线滚轮上电缆线盘绕整齐有序。
2 电器部分1.操作手柄外观完整、紧固、灵敏、清洁、无裂纹。
其电源连接磁铁板完好。
遮雨棚限位器刹车滚筒轨道锁紧装置锁紧螺栓挡轨栏序号检查内容检查标准2.配电箱电线无裸露、标识清楚、门锁完好。
3 机械部分1.吊钩安全锁完好；开口无明显变形，吊钩固定牢靠，转动部位灵活。
2.制动灵敏、可靠；限位有效。
3.钢丝绳无扭结、锈蚀、每节距断丝不超过6丝。
(二)空载运行龙门吊龙门吊操作工站在轨道警戒线外2m处，左手持操作手柄，右手大拇指按动起升、下放、和方向键进行空载运行龙门吊，目力观察，龙门吊要行走平稳，轨道无阻碍。
10吨单梁起重机技术参数
10吨单梁起重机技术参数起重机是一种用于吊装和搬运重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、港口、工厂等各个领域。
10吨单梁起重机是一种起重能力为10吨的单梁式起重机，下面我们来详细了解一下它的技术参数。
1. 起重能力：10吨单梁起重机的起重能力为10吨，这意味着它可以轻松地吊装和搬运重物，满足大多数中小型工程项目的需求。
2. 跨度：单梁起重机的跨度是指两个支撑点之间的水平距离，10吨单梁起重机的跨度通常在6米到30米之间，可以根据具体需求进行调整。
3. 起升高度：起升高度是指起重机能够将物体抬升到的最大高度。
10吨单梁起重机的起升高度一般在6米到30米之间，同样可以根据实际需求进行调整。
4. 工作级别：起重机的工作级别是指其适用于不同工作环境的能力。
10吨单梁起重机通常采用A3工作级别，适用于中等工作强度的场合。
5. 运行速度：10吨单梁起重机的运行速度包括起升速度、小车运行速度和大车运行速度。
起升速度一般为8米/分，小车运行速度为20米/分，大车运行速度为30米/分。
6. 控制方式：10吨单梁起重机的控制方式包括手动控制和无线遥控两种。
手动控制适用于简单的起重操作，而无线遥控则可以实现远程操控，提高操作的灵活性和安全性。
7. 安全保护装置：为了确保起重机的安全运行，10吨单梁起重机配备了多种安全保护装置，如限位器、重载保护装置、断电保护装置等，以减少潜在的事故风险。
8. 结构特点：10吨单梁起重机采用单梁结构，梁体轻巧、刚度好，能够有效利用空间，提高工作效率。
同时，其简洁的结构也使得安装和维护更加方便。
9. 适用范围：10吨单梁起重机适用于各种场合，如工厂、仓库、码头等。
它可以用于吊装和搬运各种重物，如钢材、混凝土构件、机械设备等。
10. 环境要求：为了保证起重机的正常运行，10吨单梁起重机在使用时需要注意环境的要求。
例如，起重机应避免在潮湿、腐蚀性气体或易燃易爆气体环境中使用，以免对设备造成损坏或安全隐患。
10吨10米跨度电动单梁起重机大梁技术参数
10吨10米跨度电动单梁起重机大梁技术参数
1. 起重量：10吨
2. 跨度：10米
3. 大梁形式：单梁（也可以是双梁）
4. 大梁型号：根据负载和跨度的要求，确定适合的大梁型号，比如国标梁、盒梁等。
5. 大梁材料：常见的材料有钢材，可以根据负载要求选择合适的钢材材料。
6. 大梁结构：大梁的结构设计应符合起重机设计规范和强度要求，通常包括上弦梁、下弦梁、腹板等结构部分。
7. 大梁连接方式：根据实际需求，可以采用焊接、螺栓连接或其他方式连接大梁与其他部件。
8. 大梁表面处理：常见的处理方式有喷漆防锈处理，可以选择合适的涂层以保护大梁。
请注意，具体的技术参数还需要根据实际情况来确定，建议您咨询专业的起重机制造商或设计师，以获得更准确和详细的信息。
10吨龙门吊使用维护规程 Microsoft Word 文档 (2)
2、电动门式起重机设备使用维护规程使用规程一、技术参数1、额定起重量T=10吨2、起升高度H=6米3、跨度L1=22米4、悬臂长度L0=3米5、电动葫芦型号CD16、起升速度V1=8米／分7、小车速度V2=20米／分8、厂家北京起重设备厂9、制造日期94年8月10、重量22.7吨二、操作设备的步骤按技术操作规程执行。
三、使用中安全注意事项1、司机操作前，必须响铃两次，确认无问题，方可开车。
2、司机离开司机室，必须切断电源，挂上“禁止合闸”牌。
3、吊车各运行机构（起升）接近终点前，必须减速，防止撞车（升天）事故发生。
4、卷扬的极限开关，大、小行程开关，不得当闸使用。
5、吊钩下降到最低位置时，卷筒上所留钢丝绳不得少于3圈。
6、检修后，司机立即清扫，保证吊车清洁无杂物。
7、灭火器械齐全有效。
四、设备运行中故障排除1、机械部分①吊钩表面裂纹——更换。
②滑轮不转动——加强润滑。
③卷筒有裂纹、筒壁磨损超限——停用更换。
④轴承有杂音或发热——检查装配的问题，或换轴承。
⑤联轴器出现裂纹——停用更换。
⑥轴的弯曲超过0.5毫米／米时——换新轴。
⑦车轮走行不平稳——检查轮缘是否过渡磨损。
2、电气部分①操作回路保险烧断——消除短路故障。
②控制器转动后过电流继电器动作——检查速定值是否为电机额定电流的225—250％，机械是否发卡。
③当终点开关的杠杆动作时电机不断电——检查线路。
④电源切断后接触器不掉——接触器触点焊住。
⑤电机转子温升高，定子有大电流冲击——检查绕组中性点及端头接触状况、滑环接触状况。
⑥电机在工作时震动——检查电机安装的同心度、及轴承磨损情况。
⑦控制器工作中产生卡住现象——检查触头是否焊住检查定位机构有无故障。
⑧接触器的触头过热或烧焦——调整触头的弹簧压力或清扫、更换触头滑块。
维护规程一、设备传动示意图和电气原理图（略）二、设备润滑“五定”图表见附表三、设备清扫规定1、每班清扫一次，要求车上无积尘，无油污。
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10T门式单梁起重机技术要求
一、设备名称：10T门式单梁起重机
二、数量：1台
三、技术参数及要求
1、起重机额定起重量：主钩10t
2、起重机工作级别： A3
3、电动葫芦型号：CD10t-4.2m
4、工作类型：FC=25%
5、电动葫芦运行速度：20m/min
6、电动葫芦起升速度：7m/min
7、电动葫芦运行电机：ZDY21-4/2Х0.8kw
8、电动葫芦起升电机ZD51-4/13kw
9、起重机跨度 10m
10、起吊高度： 4.2m
11、悬臂： L1/ L2, 0mm， 0mm
12、起重机操作形式：地操+遥控
13、运行机构电机型号：YDEZ80L-4/2Х0.8kw
14、运行机构减速机型号：LDAC1驱动装置
15、车轮直径：Ф270mm
16、车轮轮槽：90mm
17、行走速度：20m/min
18、电源：AC 380V 50Hz
19、起重机导电形式：滑触线式
20、起重机整体结构形式：单梁箱梁A型
21、行走距离：110m
22、工作环境温度 -20~40℃
23、零部件标准化、通用化、系列化。
24、配齐专用工具，随机备品备件。
25、订货后厂家提供起重机详细参数，与矿方复核以后，方可安装。
26、厂家提供的起重机要包括金属结构桥架、小车运行机构、该套设备附件应齐全；
27、起重机应符合GB/T 14406—2011【通用门式起重机】标准的规定，质量应达到现行【通用门式起重机产品质量分等】一等品要求
附注说明：
①以上技术条件提出的是最低限度的技术条件，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，制造厂应保证提供符合本条件和工业标准的优质产品。
②如果供方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为供方提供的产品可完全满足本技术条件的要求。
③以上仅作为设备招标时的技术条件。
④供方在投标时提供企业近三年的本产品业绩证明。
⑤供方在投标时提供供货组织计划、质量保修承诺书、质量管理体系认证书等各种企业认证资料。
⑥供方在投标时提供企业营业执照、法人代表、生产许可证、试验合格证等各种有效证件。
⑦供方在投标时提供企业近三年财务及审计报告、无经济合同违约证明等。
⑧供方在投标时提供出厂试验及运行现场试验项目表、施工后主要受力结构件几何尺寸检查记录、起重机保养及其内容、技术服务项目说明、产品质量、技术保障措施等。
⑨招标结束后一周内，厂家应向设计单位及使用单位提供所有设计资料。
⑩以上设备到矿后涉及到的卸车费用由厂家承担、供方负责安装、调试、办理质量技术检验及操作人员培训。
四、供货范围：10T门式单梁起重机1台
五、供货时间：30天。