预制混凝土板施工方案及技术措施

预制混凝土板施工方案及技术措施

1.预制工艺

由于项目外观质量要求也比较高，故混凝土预制与安装均应采取特别措施予以保证，一是内、外的质量；二是工期。

（1）混凝土拌和设备拟选用2台500L强制式拌和机。

（2）施工用电：采用自发电。

（3）预制混凝土模具：从强度分析上看混凝土的日浇筑强度大，，因此通过类似工程的经验为减少施工临时用地面积和施工模具的数量，混凝土预制块我企业拟采用立式预制板的施工法和塑料模具两种模具来施工。立式预制板我企业在其他工程中已运用实践证明确实有很多优点。

立式预制混凝土板的模具所用主要材料：钢底模、定型钢模板、直径12mm 钢筋、直径6mm钢筋、螺母、垫片、扣件、钢管。

预制场地：设在主生产区。

模具基础的制作：对场地进行平整、碾压，同时在土方上铺一层山砂并找平。塑料模具拆装方便，但易于掉角。

（4）混凝土浇筑：混凝土拌和采用拌和机拌和，混凝土熟料水平运输，采用1t机动翻斗车运输，人工扣锹入仓，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣分层进行，每层振捣要密实，不漏振也不过振，混凝土振捣密实的标志是混凝土不再继续下沉，混凝土表面泛浆且无气泡泛出。混凝土养生采用麻袋片遮盖洒水养生，且要经常保持混凝土表面湿润。养生期不少于14d。浇筑同时取样，以备检验。

（5）模具拆除和混凝土预制板养生：通过观察取样试块，当预制板强度达到设计拆模强度时，可进行拆模，由于刚拆下的预制板强度低，一定要小心轻放，避免碰掉棱角。拆模后预制板放于指定地点，也要立放，每块之间放玉米梗分隔开，以免相互碰撞。预制板用草帘子覆盖，及时浇水养生。保持预制板湿润，养生时间不少于14d。

2.保证质量技术措施

（1）预制场地要求整平、压实。

（2）做好原材料的质量检验是质量保证的依据，粗细骨料级配要合理，质

量合格，二次物检资料齐全。

（3）混凝土的拌制必须用强制式拌和机，混凝土和易性要好，坍落度控制在6～8cm。

（4）对振捣要求严格，否则板面会出现气泡，麻面。

（5）控制好拆模时间，否则易掉角，移板时要轻拿轻放。

（6）预制混凝土构建制作过程中由专职质检员与检测员做定期或不定期的质量检查，对每一批生产的构件应挂牌标明生产日期与批次。

（7）在构件的检查中应用绿色与红色的油漆表明产品的合格与不合格。

（8）每批构件的试件应等批次同条件下养护，28d后再做抗压试验，以验证本批次生产的产品是否合格。

（9）混凝土块的养护应经常保持混凝土外表湿润，以保持混凝土强度均衡上升。

3、混凝土预制板安装施工方案

（1）混凝土预制板安装前，应请监理对坡面进行验收。包括对坡面平整度、夯实干密度、铺设、砂垫层厚度。

（2）验收合格后，进行全面控制测量放样。

（3）混凝土预制板砌筑横缝应保证绝对水平，以保证渠坡外观质量。

（4）为整体美观，要保证坡缝水平，对每一个砌筑单元的最底层基线应统一找平。最后坡顶线齐平。

（5）安砌时采用5m×5m网格控制，对出现的误差予以分摊消平误差，以免产生集中偏差。

（6）多人作业承包组砌时，必须按统一测量控制网，并以5m×5m网格进行控制，以免出现人为届缝。

（7）尽可能将较低部位的混凝土板领先完成，以免水位上升，影响上部施工。

（8）为避免因堤防新旧填土而产生差异沉降问题，在堤防坡面干容重检测时，应采用统一标准的干密度值。

（9）搬运预制混凝土板时，应采取专用夹具抬运，避免掉角划伤。搬运时，避免破坏砂垫层和防渗膜。

2.保证质量技术措施

（1）做好混凝土板的质量检验是质量保证的依据。

（2）预制混凝土构建安装过程中由专职质检员与检测员做定期或不定期的质量检查。

（3）混凝土预制块在安装中测量人员每5m挂线，并形成网状控制混凝土块砌筑的平整。

（4）坡面平整及混凝土块安砌，应统一测定测量控制网，并以5×5m网格控制。

（5）特殊护坡段

对于不规则的护坡段，拟采用现浇混凝土或特制预制异型块补砌。