管道安装2

施工前准备

施工准备是一个重要的阶段，它成为决定工程总进度的长短和工程质量优劣的前期工作。施工组织者必须具有强烈地超前意识并注意大量各项施工准备工作之间具有依存和制约关系，和没有相互制约关系，从而科学的组织施工准备工作。

在施工准备工作上对相互没有制约关系的各项准备工作采取同步组织方法进行，即技术准备、人员组织、物质设备供应、外部施工条件创造、材料检验等同时进行，最大限度地缩短施工准备周期。

1）施工技术方法及资料准备

工程开工前项目经理部要组织施工人员认真熟悉图纸、施工及验收规范、技术要求和质量标准，并由技术人员向工人进行技术交底，使每个工人作到心中有数。

2）材料、设备暂设的准备

在开工前将工程所有的主材、消耗材料和各种施工机具等按工程进度安排日期要求组织进场，主材应按材质、规格、型号分类存放，所用设备仪器仪表认真经过检查试验或计量检定，并具有完备的书面证明资料，施工所用暂设及生活区均按工程需求准备齐全。

3）施工人员准备

项目部由项目经理、工程技术人员、质检员、安全员、技术工人等组成，特殊工种应持证上岗。

4）确定施工重点环节

在整个施工过程中按ISO9002质量管理体系进行科学管理，认真抓好管道防腐组对、焊接、内部清理这几个主要环节。围绕这几个主要环节应抓好如下几点工作：

（1）认真执行工艺卡制度，对上道工序不合格的决不允许进行下道工序的施工，工艺卡的签发应由专业工程师、质检员共同签字才生效。

（2）每名焊工严格按工艺指导书的要求进行施焊。质检人员随机抽检和定期检查相结合，对违反焊接工艺的施焊人员及时纠正妥善处理。

（3）管道组对首先用干净布刷将管内清理干净后方可组焊，中间停歇时要及时用管道封堵器将管口封严。因此开工前应做好上述三方面的准备工作。

管道安装

施工基本程序

准备工作→材料运输→管材及配件检查、清理→管材修整→内外防腐→管子切割→坡口加工与组对→管道焊接→管件安装→焊缝检验→清管→试压→管道内补口防腐→吹扫→管道外补口及外部面漆。

施工测量放线及管材运输

此项工作分两方面进行，一是地面管架上的管线应根据设计图纸给定的尺寸进行测量放线；二是地下管沟的管线应根据设计图纸的坐标及标高要求进行测量放线。管沟开挖前应会同建设单位、设计单位及当地政府和地质、电力、通讯部门一同确定沿线是否有动力、通讯电缆及文物存在，对有疑问的管段应用人工挖掘探沟，确认无误后方可使用挖掘机进行施工。

1）仪器检查与校定

测量放线所有的经纬仪、水准仪、激光测距仪，使用前必须经法定检验部门检定合格并在有效期内方可使用。

2）管沟测量及放线

根据设计单位的施工图纸结合现场实际地貌进行认真核对，并参照设计单位给定的基准点进行定位放线，对线路直线管段每100M设置一个百米桩，当处理水平或竖向转角时，应设曲线加密桩，并注明角度，曲率半径切线长度等，各桩均应注明地面标高、管底高程以及挖深，在画线时应采用白石灰或其它鲜明、耐久的材料按控制桩和曲线加密桩放出线路中线和施工占地边界线。

3）管材运输

①管材应用尼龙吊带进行吊装并按顺序装车，管与管之间用橡胶圈进行防护。

②装卸车时要小心轻放，严禁摔、撬、滚、滑损伤防腐层。

③防腐管运到施工现场后，由施工队专人逐根进行检查验收，办理交接。

④运输过程中损坏的防腐层及时采取修补。

管道的预制

建立管道预制厂，这样由施工现场的手工操作为主，变成以机械操作为主。有利于提高工程质量和生产效益。尤其室外工艺管道采用工厂化施工可不受天气的影响，有利于缩短工期。

1）预制应具备的条件

①细化设计图纸，将设计图纸的平面图、立面图在设计部门的协助下逐条画出单线加工图，并标注好管道的转向角度，焊缝及垫片等细部尺寸要求。

②由于目前我国的各工业部委都按自己的标准生产各种管道配件、阀门及其它管路附件，国家没有标准化。因此预制加工前应将设计所采用的各种管配件、阀门及其它管路附件的详细规格尺寸的说明书收集齐全。

③严格控制土建、设备安装工程的施工质量。确保土建、设备安装的形位公差在允差范围内。

④预制厂内具有流水式预制生产配套机械设备。

2）管道预制

①管道预制应考虑运输和安装方便，并留有调整活口，预制完毕的管段应将内部清理干净。封闭管口，严防杂物进入。

②管道的集中预制应尽量采用系列化生产。故应将管件的系列化生产和管道的组合件的装配清洗应组成流水线。其具体工序包括：制作管件、将制成的管件装配成组合件，同时应尽量实行同型管件的系列化施工。

③管件与组合件的装配应使用各式工具在专用机具上进行，以保证安装时的高精度和提高装配效率。

④管件组合件的焊接应使用定位器、操作架等来提高焊接质量和效率。

⑤组合件上还应装上阀门（便于运输），焊好排污和放空管，仪表短管，并将所有焊口焊完，法兰接口装好永久垫片，所有的法兰螺栓均应好拧紧，全部组合件应按图纸规定标号。

⑥组合件上的管端出口法兰，如法兰螺栓孔均布时可以焊牢，如果是连在设备上的法兰或是其它组合件的分支法兰，则只能在管端点焊固定，待运到安装现场后才能最后定位焊牢。

⑦预制的管道组合件应具有足够的刚度，刚度不够时，应采取加固措施，以

免产生永久变形。

管道防腐

管道防腐采取防腐场预制管段，安装现场进行焊口补涂。其中架空管道外壁在预制场预涂至第一道面漆，待安装补涂焊口后，再统涂面漆。

为防止管道组焊时焊口漆膜的破坏，管道防腐预制，管端要空留50mm 不作涂装。

涂敷工艺和注意事项

1. 油漆涂敷分为喷涂和刷涂、浸涂及注入涂几种，喷涂分高压无气喷涂和气喷涂，本工程采用高压无气喷涂，喷涂设备工艺流程见图。

图中：1-空气压缩机 2-气液分离器

3-除油过滤器

4-高压锅

5-喷枪（旋转式）

2.操作人员要戴上防护面具，上高要系好安全带，在喷漆前要做一下试喷，检查喷枪是否正常，将空压机输送压力定为：0.3-0.55Pa ，并做好鼓风和照明设备的试运工作。

3. 调料员要保持配漆工具的清洁，配漆前检查涂料各组牌号，严格按规定的使用比例进行调配，配好的漆料要充分搅拌均匀并经200目/英寸的滤网过滤，以保证喷涂的顺利进行。

4. 经喷砂处理后的金属表面，喷涂层表面（中间层）不得污染或用沾有油脂的手触摸。

5. 经喷砂后的金属表面，应尽快进行喷涂，其间隔越短越好，间隔时间不得超过4小时。