机械设计公差与配合标准表
公差与配合国家标准
公差与配合国家标准公差与配合是机械制造中非常重要的概念，它涉及到零件加工的精度、质量和可靠性。
国家标准对公差与配合进行了规范，为机械制造提供了统一的标准，有利于提高产品的质量和可靠性。
本文将对公差与配合国家标准进行详细介绍，以便读者更好地了解和应用这一重要的机械制造知识。
一、公差的定义和分类。
公差是指零件尺寸允许的最大偏差和最小偏差之间的差值。
按照国家标准，公差分为国际制公差和普通制公差两种。
国际制公差采用字母T、H、D、E、f等符号表示，普通制公差采用数字表示。
公差的选择应根据零件的用途、加工工艺和成本等因素进行综合考虑，以求在满足使用要求的前提下尽量减少成本。
二、配合的定义和分类。
配合是指两个零件之间的相对位置关系。
按照国家标准，配合分为基本配合、普通配合和紧配合三种。
基本配合是指在设计图纸上直接标注的配合，普通配合是指在基本配合的基础上，通过加减公差来确定的配合，紧配合是指在基本配合的基础上，通过加大公差来确定的配合。
不同的配合类型适用于不同的工作条件和要求，应根据实际情况进行选择。
三、国家标准的作用和意义。
国家标准对公差与配合进行了严格的规范，其作用和意义主要体现在以下几个方面，首先，国家标准统一了公差与配合的表示方法和计算方法，为机械制造提供了统一的依据，有利于不同厂家之间的技术交流和产品配套。
其次，国家标准规定了不同公差等级和配合类型的适用范围，有利于提高产品的互换性和通用性。
最后，国家标准对公差与配合的选择和应用提出了具体的要求和建议，有利于指导实际生产和加工，提高产品的质量和可靠性。
四、如何正确应用国家标准。
正确应用国家标准对公差与配合是提高产品质量和可靠性的关键。
在实际生产和加工中，应根据国家标准的要求，合理选择公差等级和配合类型，严格控制加工工艺，确保零件尺寸和形位精度的符合要求。
同时，应加强对国家标准的学习和理解，不断提高对公差与配合的认识水平，提高技术工人和管理人员的素质和能力。
轴孔公差配合表
轴孔公差配合表
摘要：
I.引言
- 介绍轴孔公差配合表的概念
II.轴孔公差配合表的用途
- 描述轴孔公差配合表在机械制造中的重要性
- 说明轴孔公差配合表的作用
III.轴孔公差配合表的内容
- 介绍轴孔公差配合表的基本偏差系列及配合种类
- 列举标准公差值及孔和轴的极限偏差值
IV.轴孔公差配合表的应用
- 说明如何根据轴孔公差配合表进行配合选择
- 阐述在设计时应如何考虑轴孔公差配合表
V.结论
- 总结轴孔公差配合表的重要性
正文：
轴孔公差配合表是机械制造领域中一个重要的参考工具，它对于保证机械零件之间的配合质量起着至关重要的作用。
轴孔公差配合表是一个包含了各种公差配合参数的表格，可以帮助工程师在设计时选择合适的配合尺寸，以确保零件之间的配合质量。
轴孔公差配合表主要用于描述轴孔配合的公差范围，其中包括了基本偏差
系列及配合种类、标准公差值及孔和轴的极限偏差值等内容。
基本偏差系列是指在公差配合中所使用的最小公差值，配合种类则是指在机械制造中常用的配合类型，如间隙配合、过盈配合等。
标准公差值是指在配合中所使用的标准公差，孔和轴的极限偏差值则是指在配合中所允许的最大和最小偏差值。
在机械设计时，工程师需要根据轴孔公差配合表来选择合适的配合尺寸，以确保零件之间的配合质量。
一般来说，工程师需要根据设计要求和使用条件来选择合适的配合类型和公差范围，然后根据轴孔公差配合表来确定具体的配合尺寸。
总之，轴孔公差配合表是机械制造领域中一个重要的参考工具，它对于保证机械零件之间的配合质量起着至关重要的作用。
机械基础知识公差与配合
1
在现代化大规模生产中要求零件具有互换性： 即同一规格的一批零件中任取一件，不经修 配就能装配到机器或部件中，并能保证使用 要求。
零件具有互换性有利于组织协作和专业化生 产，对保证产品质量，降低成本及方便装配， 对维修具有重要意义。
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2
在实际生产中，零件的尺寸不可能加工得 绝对精确，为保证能实现零件的互换性， 在加工零件时允许零件的实际尺寸在一个 合理的范围内变动。
标准公差确定公差带的大小. 而基本偏差确定公差带的位置
1）标准公差（IT）
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其 中公差等级是确定尺寸精确程度的等级。 标准公 差分为20个等级，即：IT01、IT0、IT1、 IT2…IT18。IT表示标准公差，数字表示公差等级。 IT01公差值最小，精度最高；IT18公差值最大，精 度最低（如图）
19
孔和轴公差带形成配合的一种制度，称为配合制。 根据生产实际需要，国家标准规定了两种配合制。
1）基孔制配合 基本偏差一定的孔的公差带，与 不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种 制度。基孔制配合的孔称为基准孔，其基本偏差 代号为H，下偏差为零，即它的最小极限尺寸等 于基本尺寸
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例试说明 含意。
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4、极限与配合的标注与查表
1）在装配图上的标注方法 在装配图上标注配合代号时， 采用组合式注法。在基本尺寸后面用分式表示，分子为 孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。
2）在零件图上的标注方法 在零件图上标注公差有三种 形式：在基本尺寸后只标注公差带代号，或只标注极限 偏差，或代号和偏差均标注。
在公差带图中，零线是确定正、负偏差的基准线，零线 以上为负偏差。在零件图上标注的尺寸公差，其上、下 偏差有时都是正值，有时都是负值，有时一正一负。上 下偏差值中可以有一个值是“0”。公差值必定为正值， 公差不应是“0”或负值。
基孔制、基轴制公差带、配合、基本偏差数值表
内容摘要:国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。
标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置，见下图。
1）标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。
其中公差国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。
标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置，见下图。
1）标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。
其中公差等级是确定尺寸精确程度的等级。
标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，…，ITI8。
其尺寸精确程度从IT01到ITI8依次降低。
标准公差的具体数值可查表得到。
2）基本偏差基本偏差一般是指上下两个偏差中靠近零线的那个偏差。
即当公差带位于零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零线下方时，基本偏差为上偏差，见上图。
国家标准对孔和轴均规定了28个不同的基本偏差。
基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。
下图是孔和轴的28个基本偏差系列图。
从基本偏差系列图可知，轴的基本偏差从a到h为上偏差（es），且是负值，其绝对值依次减小；从j到2c为下偏差（ei），且是正值，其绝对值依次增大。
孔的基本偏差从A到H为下偏差（E1），且是正值，其绝对值依次减小，从J到ZC为上偏差（Es），且是负值，其绝对值依次增大；其中H和h的基本偏差为零。
JS和js对称于零线，没有基本偏差，其上，下偏差分别为+IT/2和-IT/2。
基本偏差系列图只表示了公差带的各种位置，所以只画出属于基本偏差的一端，另一端则是开口的，即公差带的另一端取决于标准公差（IT）的大小。
7-6 极限与配合按零件图要求加工出来的零件，装配时不需要经过选择或修配，就能达到规定的技术要求，这种性质称为互换性。
零件具有互换性，便于装配和维修，有利于组织生产协作，提高经济效益。
建立极限与配合制度是保（GB/T1800、证零件具有互换性的必要条件。
机械常用的配合公差
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.3配合的选用 基准制和公差等级的选择，确定了基准孔或基准轴的公 差带及相对应的非基准轴或非基准孔的公差带的大小，因此 ，配合的选择就是确定非基准轴或非基准孔的公差带位置， 实际上就是选择非基准轴或非基准孔的基本偏差代号。 1．根据使用要求确定配合的类别 配合的选择首先要确定配合的类别。选择时，应根 据具体的使用要求确定是间隙配合还是过渡或过盈配合。 例如：孔、轴有相对运动(转动或移动)要求，必须选择 间隙配合；若孔、轴间无相对运动要求，应根据具体工作条 件的不同确定过盈、过渡甚至间隙配合。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.1基准制的选用 1、一般情况下应优先选用基孔制 中、小尺寸及精度较 高的孔常用钻头、拉刀、铰刀、加工，用量规测量，同一 基本尺寸的孔若改变极限尺寸，则必须改变定值刀具和量 具，而轴的加工中不存在这类问题，因此采用基孔制可大 大减少定制刀具、量具利于生产降低成本。 2、下列条件下选用基轴制 （1）冷拔钢材是按基准轴的公差带制造的，其公差等级为 IT8～IT11 ，冷拔钢材可直接作轴而不用进行机械加工，采 用基轴制，可选择不同的孔公差带位置来实现各种配合。这 种情况主要应用在农业机械和纺织机械中。
4、非基准制配合的采用
f110J7f50Βιβλιοθήκη k6f110J7 f9
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.2公差等级的选用
选择公差等 级时要正确处理 零部件使用与制 造工艺及成本之 间的矛盾。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
1.选择依据：TD＋Td≤Tf 2.选择原则:在满足使用要求的前提下，尽可能选较低的 公差等级或较大的公差值，以取得较好的经济效益。 3.选择方法——类比法：参照类似的机构、工作条件和 使用要求的经验资料，进行比照来确定孔和轴的公差等 级。
机械制图的公差与配合及其标注方法
一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。
零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。
（二）公差的有关术语零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。
为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。
1、基本尺寸根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。
其数值应优先用标准直径或标准长度。
2、实际尺寸通过测量所得到的尺寸。
3、极限尺寸允许尺寸变动的两个界限值。
它是以基本尺寸为基数来确定的。
两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4、尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
尺寸偏差有：上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。
国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。
尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。
如图１a所示的孔径：基本尺寸＝Ø30最大极限尺寸＝Ø30.010最小极限尺寸= Ø29.990上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺寸=30.010-30=+0。
010下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺寸=29.990-30=-0.010公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=3。
010-29.990=0.020=E S-EI=+0.010-（-0.010）=0。
020如果实际尺寸在Ø30.010与Ø29.990这间，即为合格。
配合尺寸公差表-轴尺寸公差表
配合尺寸公差表-轴尺寸公差表配合尺寸公差表轴尺寸公差表在机械制造和工程领域中，尺寸公差是一个至关重要的概念。
它对于确保零件之间的配合精度、机械的正常运转以及产品的质量和性能都起着决定性的作用。
而轴尺寸公差表则是在设计和制造过程中，用于规范轴类零件尺寸允许偏差的重要工具。
首先，我们来了解一下什么是尺寸公差。
简单来说，尺寸公差就是允许尺寸的变动量。
对于一个给定的尺寸，它不是一个固定的值，而是存在一个允许的变化范围。
这个范围既能保证零件在装配时能够正常配合，又能在制造过程中给生产者一定的灵活性，以适应生产中的各种误差。
轴是机械中常见的零件之一，其尺寸精度直接影响到与其他零件的配合效果。
轴尺寸公差表通常包含了一系列轴的公称尺寸以及对应的上偏差和下偏差。
以常见的圆柱轴为例，公称尺寸就是轴的理论直径。
上偏差表示轴的最大极限尺寸与公称尺寸的差值，下偏差则表示轴的最小极限尺寸与公称尺寸的差值。
通过这两个偏差值，我们就可以确定轴的尺寸允许范围。
比如说，一个轴的公称尺寸为 50mm，上偏差为＋003mm，下偏差为－002mm，那么这个轴的尺寸范围就在 4998mm 到 5003mm 之间。
轴尺寸公差的确定需要考虑多个因素。
首先是轴的用途。
如果轴是用于高速旋转的精密部件，那么公差要求就会非常严格，以保证运转的平稳性和精度。
而对于一些普通的传动部件，公差要求可能相对宽松一些。
其次，制造工艺和成本也是重要的考虑因素。
过于严格的公差要求会增加制造难度和成本，而过于宽松的公差则可能导致装配问题和性能下降。
因此，在确定轴尺寸公差时，需要在满足功能要求的前提下，尽量平衡制造工艺和成本。
在实际应用中，轴尺寸公差表通常按照国家标准或行业标准来制定。
这些标准经过了长期的实践和验证，能够保证零件之间的互换性和通用性。
例如，在我国，常用的轴尺寸公差标准有 GB/T 18001-2009 等。
这些标准详细规定了不同精度等级下轴的尺寸公差值，为设计和制造提供了明确的依据。
机械制图及公差配合范例
1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个根本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以与局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进展投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11〔见A-A断面〕等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准〔轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔〕统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面〔轴肩〕或加工面等。
如图中所示的外表粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的根本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图〔如左视图、右视图或俯视图〕把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的根本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比拟适宜。
../白字内容添加页脚-新建文件夹4-doc/./jpkc/gctx/11ljt/ljtu8-2-3.htm在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
机械公差等级
公差等级科技名词定义中文名称：公差等级英文名称：tolerance grade定义：确定尺寸精确程度的等级。
应用学科：机械工程（一级学科）；机械制图、公差与配合（二级学科）；公差与配合（三级学科）以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布目录注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4(GB/1804－2000)角度尺寸的极限偏差数值公差等级长度分段～10 >10～50 >50～120 >120～400 >400精密 f ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′中等m粗糙c ±1°30′ ±1° ±30′ ±15′ ±10′最粗v ±3° ±2° ±1° ±30′ ±20′(GB/T1184－1996)直线度和平面度的未注公差值基本长度范围≤10 >10～30 >30～100 >100～300 >300～1000 >1000～3000H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6(GB/T1184－1996)垂直度未注公差值公差等级基本长度范围≤100 >100～300 >300～1000 >1000～3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2(GB/T1184－1996)对称度未注公差值基本长度范围≤100 >100～300 >300～1000 >1000～3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2(GB/T1184－1996)圆跳动的未注公差值圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.5。
机械制图的公差与配合及其标注方法
一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。
零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。
（二）公差的有关术语零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。
为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。
1、基本尺寸根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。
其数值应优先用标准直径或标准长度。
2、实际尺寸通过测量所得到的尺寸。
3、极限尺寸允许尺寸变动的两个界限值。
它是以基本尺寸为基数来确定的。
两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4、尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
尺寸偏差有：上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。
国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。
尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。
如图１a所示的孔径：基本尺寸＝Ø30最大极限尺寸＝Ø30.010最小极限尺寸= Ø29.990上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺寸=30.010-30=+0。
010下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺寸=29.990-30=-0.010公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=3。
010-29.990=0.020=E S-EI=+0.010-（-0.010）=0。
020如果实际尺寸在Ø30.010与Ø29.990这间，即为合格。
[整理]机械设计公差配合
![[整理]机械设计公差配合](https://img.taocdn.com/s3/m/79fbb3005e0e7cd184254b35eefdc8d377ee1453.png)
c机械设计公差配合，到底该如何选取可得到很大间隙，一般适用于缓慢、松弛的动配合，用于工作条件较差（如农业机械），受力变形，或为了便于装配，而必须有较大间隙时。
推荐配合为H11/c11。
其较高等级的配合，如H8/c7适用于轴在高温工作的紧密动配合，例如内燃机排气阀和导管d一般用于IT7～IT11级，适用于松的转动配合，如密封盖、滑轮、空转带轮等与轴的配合。
也适用于大直径滑动轴承配合，如透平机、球磨机、轧滚成形和重型弯曲机及其他重型机械中的一些滑动支承e多用于IT7～IT9级，通常适用于要求有明显间隙，易于转动的支承配合，如大跨距支承，多支点支承等配合，高等级的e轴适应于大的、高速重载支承，如蜗轮发电机，大的电动机支承等，也适用于内燃机主要轴承，凸轮轴支承、摇臂支承等配合f多用于IT6～IT8级的一般转动配合。
当温度差别不大，对配合基本上没影响时，被广泛用于普通润滑油（或润滑脂）润滑的支承，如齿轮箱、小电动机、泵等的转轴与滑动支承的配合g多用于IT5～IT7级，配合间隙很小，制造成本高、除很轻负荷的精密装置外，不推荐用于转动配合，最适合不回转的精密滑动配合，也用于插销等定位配合，如精密连杆轴承、活塞及滑阀、连杆销等h多用于IT4～IT11级，广泛应用于无相对转动的零件，作为一般的定位配合若没有温度、变形的影响，也用于精密滑动配合js为完全对称偏差（±IT/2），平均起来为稍有间隙的配合，多用于IT4～IT7级，要求间隙比h轴配合时小，并允许略有过盈的定位配合，如联轴器、齿圈与钢制轮毂，一般可用手或木锤装配k平均起来没有间隙的配合，适用于IT4～IT7级，推荐用于要求稍有过盈的定位配合，例如为了消除振动用的定位配合，一般用木锤装配m平均起来具有不大过盈的过渡配合，适用于IT4～IT7级。
一般可用木锤装配，但在最大过盈时，要求相当的压入力n平均过盈比用m轴时稍大，很少得到间隙，适用于IT4～IT7级。
机械设计手册 公差表
机械设计手册公差表机械设计手册中的公差表是用于规定机械零件尺寸和公差的参考表格。
公差是指允许的尺寸偏差范围，用于确保零件之间的互换性和装配性。
下面我将从多个角度来回答这个问题。
首先，机械设计手册中的公差表通常包含了各种常用的公差等级和公差类型。
公差等级是根据零件的功能和要求来确定的，例如高精度零件需要更严格的公差要求，而一般零件可以有较宽松的公差范围。
公差类型包括线性尺寸公差、角度公差、形状公差等，用于描述零件的各个方面的尺寸要求。
其次，公差表中的数据通常以标准尺寸为基准，通过上下偏差值来确定允许的尺寸范围。
例如，对于直径为10mm的轴，公差表可能规定其公差为±0.01mm，即允许的尺寸范围为9.99mm到10.01mm。
这样的规定可以确保在制造和装配过程中，零件之间能够良好地配合和运动。
此外，公差表还可以提供一些特殊的公差要求，例如配合公差和位置公差。
配合公差用于规定零件之间的配合关系，例如滑动配合、过盈配合等。
位置公差用于规定零件的相对位置关系，例如平行度、垂直度、同轴度等。
这些特殊的公差要求能够更准确地描述零件的功能和装配要求。
最后，机械设计手册中的公差表通常会根据不同的国家或地区的标准进行编制。
例如，ISO、ANSI、GB等标准都有各自的公差表。
因此，在使用公差表时，需要根据实际情况选择适用的标准和公差等级，以确保设计和制造的一致性和可靠性。
综上所述，机械设计手册中的公差表是用于规定机械零件尺寸和公差的参考表格，包含了公差等级、公差类型、公差数值等信息，以确保零件之间的互换性和装配性。
在实际应用中，需要根据具体要求选择适用的标准和公差等级，以确保设计和制造的准确性和可靠性。
机械设计,国家标准极限和配合
zb
ei
【例-2】将ф25H7/p6换成基轴制，求孔的基本偏 差和另一侧极限偏差，并画出公差带图。
解： 1.ф 25H7/p6→ф25P7/h6 2.查表3-4：IT6=13μm； IT7=21μm 查表3-7：p6的基本偏差 ei=+22μm
孔P7属于特殊规则的适用范围，P的基本偏差为上偏差ES， 因而应按特殊规则计算：
几点说明
孔与轴的基本偏差列于表2.6、2.5 公差带位于零线上方时： 基本偏差：下偏差 EI ei 公差带位于零线下方时： 基本偏差：上偏差 ES es
JS js形成的公差带在各公差等级中， 完全对称于零线，Ф10Js5(±0.003) 。 Ｈ→基本偏差→ EI=0→基准孔 ｈ→基本偏差→ es=0→基准轴
H8 H8 d 8 e8 H9 H9 H9 c9 d 9 e9 H 10H 10 c10 d 10 H H 11 H 11 11 H 11 a11 b11 c11 d 11 H 12 b12
国家标准中规定的，用来确定公差带 大小的任一公差。
Th
＋ 0 －
基本尺寸
孔
EI
基本偏差 (fundamental deviation)
一般为靠近零线的那个极限偏差。用以确定 公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。
孔
EI
轴 基本偏差 为下偏差 基本偏差
ei
+
0 基本尺寸
ES
孔
为上偏差
es
轴
公差带特性：
IT8
7 10 16
25
IT12 IT13 IT14
IT15
160 250 400
640
IT9
IT10
30轴孔过盈配合公差表
30轴孔过盈配合公差表1. 引言轴孔过盈配合是机械设计中重要的一部分，它使得轴与孔之间形成紧密的配合。
为了满足不同应用的需求，各种不同的过盈配合公差表被制定出来，以提供不同过盈配合公差的选择。
本文将详细探讨30轴孔过盈配合公差表的背景、应用范围和具体的公差数值。
2. 背景过盈配合是指轴直径大于孔直径的一种配合方式，通过这种配合方式可以实现紧密连接。
在一些工程中，要求轴与孔之间不能有间隙，以确保传递力矩和精确的定位。
因此，过盈配合在机械设计中起到了至关重要的作用。
为了方便设计师选择适合的过盈配合公差，国际标准化组织（ISO）根据过盈量和工作条件制定了不同类型的过盈配合公差表。
这些公差表包括不同的公差等级和公差数值，以适应不同的需求。
3. 应用范围30轴孔过盈配合公差表是针对轴孔直径为30mm的过盈配合设计的。
它适用于一些需要保证精确定位和刚性连接的应用，如汽车制造、航空航天和机械制造等领域。
4. 公差等级30轴孔过盈配合公差表中定义了几个公差等级，分别是H6、H7、H8和H9。
这些公差等级是根据过盈配合的紧密程度来划分的，公差等级越高，轴与孔之间的间隙越小。
•H6级：最小间隙，适用于高精度要求的应用；•H7级：适用于一般的机械制造；•H8级：适用于需要一定间隙的应用，如热膨胀要求；•H9级：适用于低成本的制造，要求宽松。
根据具体的工作要求和制造成本，设计师可以根据需要选择相应的公差等级。
5. 公差数值在30轴孔过盈配合公差表中，每个公差等级都对应着具体的公差数值。
这些数值是为了保证轴与孔之间有适当的过盈量，以满足工作要求。
以H7级为例，其公差数值如下：1.上限公差：+0.013mm2.下限公差：-0.003mm在实际应用中，设计师可以根据特定要求选择适当的公差数值，以实现所需的过盈量。
结论30轴孔过盈配合公差表提供了一种方便的选择不同过盈配合公差的方式。
通过选择适当的公差等级和公差数值，可以满足不同工作要求下的过盈配合需求。
机械基础知识(公差与配合)
（3）过渡配合 ：轴的实际尺寸比孔的实际尺寸 有时小，有时大。它们装在一起后，可能出现间 隙，或出现过盈，但间隙或过盈都相对较小。这 种介于间隙与过盈之间的配合，即为过渡配合。 这时，孔的公差带与轴的公差带将出现相互重叠 部分
孔和轴公差带形成配合的一种制度，称为配合制。 根据生产实际需要，国家标准规定了两种配合制。
孔的公差 30.021-30=0.021或+0.021-0=0.021
轴的公差 29.993-29.98=0.013或-0.007-（-0.02）=0.013
（3）公差带。
为便于分析尺 寸公差和进行有关计算，可以基本尺寸为基准（零线）， 用夸大了间距的两条直线表示上、下偏差，这两条直线 所限定的区域称为公差带。用这种方法画出的图称为公 差带图。它表示了尺寸公差的大小和相对零线（即基本 尺寸线）的位置。
2）在零件图上的标注方法 在零件图上标注公差有三 种形式：在基本尺寸后只标注公差带代号，或只标注 极限偏差，或代号和偏差均标注。
注：当标注极限偏差时，上、下偏差的小数点必须对 齐，小数点后的位数也必须相同；当上偏差或下偏差 为“零”时用数字“0”标出（不加正、负号），并与上 偏差或下偏差的小数点前的个位数对齐；当公差带相 对于基本尺寸对称配置，即两个偏差绝对值相同时， 偏差只需注写一次，并应在偏差与基本尺寸之间注出 符号“士”，且两者数字高度相同
在公差带图中，零线是确定正、负偏差的基准线，零线 以上为负偏差。在零件图上标注的尺寸公差，其上、下 偏差有时都是正值，有时都是负值，有时一正一负。上 下偏差值中可以有一个值是“0”。公差值必定为正值， 公差不应是“0”或负值。
(4) 标准公差与基本偏差
国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差 和基本偏差两个要素组成。
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机械设计公差与配合标准表1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
圆度和圆柱度公差 μm
主参数d (D)图例
直线度和平面度公差 μm
主参数L 图例
平行度、垂直度和倾斜度公差 μm 主参数L 、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm
主参数d(D)、B 、L 图例
表面粗糙度
表面粗糙度R a值的应用范围
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，
R a的最大允许值取3.2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。