机械伤害事故防控专项培训
机械伤害与预防措施培训课件
冲击和压伤伤害通常发生在操作重型设备、机械手臂等时，如果不注意安全，可能导致骨折、内脏损伤等严重后 果。预防措施包括定期检查设备、保持安全距离、穿戴防护装备等。
高温与热辐射伤害的预防
总结词
了解高温与热辐射伤害的原理和常见场 景，掌握预防措施。
VS
详细描述
高温与热辐射伤害通常发生在操作热源、 焊接等高温作业时，如果不注意安全，可 能导致烫伤、中暑等严重后果。预防措施 包括穿戴防护服、控制工作场所温度、提 供足够的饮用水等。
器夹住，造成严重机械伤害。
原因分析
防护装置未定期检查和维护，操作 工人安全意识薄弱，未正确使用个 人防护用品。
教训总结
应定期对机械设备进行安全检查， 加强员工安全培训，提高员工安全 意识。
某工地机械伤害事故案例
事故经过
某工地挖掘机操作员在进行挖掘 作业时，因操作失误，导致挖掘 机臂砸到旁边工人，造成人员伤
机械伤害的类型
常见的机械伤害类型包括夹击、 剪切、冲压、刺穿、碾压等，这 些伤害可能发生在生产、加工、 维修等过程中。
机械伤害的常见原因
安全意识淡薄
操作人员缺乏安全意识 ，忽视安全操作规程，
冒险作业。
操作不规范
操作人员未经过专业培 训或技能不足，导致操
作不规范，误操作。
设备缺陷
机械设备设计不合理、 制造质量差或维护不当 ，导致设备存在缺陷，
04
应急处理与救援措施
机械伤害事故的报告与处置
01
02
03
报告流程
一旦发生机械伤害事故， 应立即报告上级领导和安 全管理部门，确保事故得 到及时处理。
紧急处置
在等待专业救援人员到场 之前，应采取必要的紧急 处置措施，如止血、保持 呼吸道通畅等。
防范机械伤害专项安全培训要点.doc
防范机械伤害专项安全培训要点.doc 防范机械伤害专项安全培训要点一、机械伤害的常见类型及危害程度1.1 压伤：发生时机械将人体捏压造成伤害，可能致命。
1.2 切割伤：发生时机械将人体切割造成伤害，可能致命。
1.3 碾压伤：发生时机械将人体卷入机器内部造成伤害，可能致命。
1.4 撕裂伤：发生时机械将人体撕裂造成伤害，可能致命。
1.5 穿刺伤：发生时机械将人体穿刺造成伤害，可能致命。
二、机械伤害的防范措施2.1 确定机械危害的范围与程度，采取相应的防范措施。
2.2 加强机械设备的维护保养和管理，保证机械的正常运行。
2.3 强化机械操作人员的安全意识和安全技能，严格执行操作规程。
2.4 对机械设备进行定期的检查和维修，防范机械故障。
2.5 配置必要的安全设施，如机械防护罩、防护栏等。
三、机械伤害事故处理3.1 发生机械伤害事故后要立即采取急救措施，保护被伤人员的生命。
3.2 将受伤人员迅速送到医院接受治疗，保证治疗的及时性和有效性。
3.3 在机械伤害事故发生后要及时进行事故调查，查明事故原因。
四、培训要点4.1 针对不同类型的机械伤害进行分类讲解，详细介绍机械伤害的危害程度。
4.2 介绍机械伤害的防范措施及应急处理措施，强调机械安全的重要性。
4.3 强化机械操作人员的安全意识和安全技能，帮助机械操作人员提高安全素质。
结尾部分：【注释】本文档所涉及简要注释如下：压伤：由于骨折、挤压等导致的局部血管受损或关闭。
切割伤：机械将人体切割，在切割部位产生切口，有可能出现神经、血管、肌肉等组织断裂的情况。
碾压伤：发生时机械将人体卷入机器内部造成伤害，可能致命。
撕裂伤：物体对人体的拉扯太大，导致人体组织遭受破坏。
穿刺伤：物体由于强大的气压或机械特性，且尖锐造成直接损伤。
【法律名词及注释】本文档所涉及的法律名词及注释如下：《安全生产法》：我国安全生产的法律基础，为确保人民群众生命财产安全，促进经济社会持续健康发展提供了法律保障。
机械伤害事故预防的培训课程
机械伤害事故预防的培训课程在咱们的工作场所，机械伤害可真是个让人提心吊胆的事情。
想想看，那个庞大的机器在轰鸣，转动的部件就像个巨兽，随时可能张嘴把我们吞掉，哎呀，想想都让人心里发毛。
所以，今天咱们就来聊聊如何预防这些机械伤害，确保大家都能平安无事，笑嘻嘻地回家。
咱们得明白，安全意识是第一位的。
有人说：“小心驶得万年船”，这可不是空话。
上班的时候，不管是操作机器还是走路，时刻保持警惕，别让自己陷入麻痹大意的状态。
每个人都应该知道自己身边的危险，比如那些转动的齿轮、飞舞的工具，都是潜在的“危险分子”。
而且啊，穿合适的工作服也是个大事。
别小看那件安全服，真能救命。
要是你穿着宽松的衣服，搞不好就被机器“拉”进去了，那可就得不偿失了。
我们得谈谈培训。
这培训可不是形式主义，而是个真材实料的“干货”。
想象一下，咱们在培训的时候，老师带着我们玩各种小游戏，教我们如何安全操作。
比如说，如何正确地使用那些机械，怎样保持安全距离。
大家一起互动，嘿，学得可快了！培训的内容得通俗易懂，毕竟谁也不想听那些艰涩的专业术语。
我们要的是能记住的、好用的知识，而不是让人打瞌睡的课本。
咱们还得强调设备的维护。
大家一定听过“宁可千日不用，也要一日保养”这句话吧。
这可真是说得太对了。
定期检查设备，清理那些油污和灰尘，保持机器的良好状态，才能减少事故的发生。
要学会如何识别设备的异常信号，别等到出问题了才反应过来，那可就晚了。
机械也有它的脾气，咱们得细心呵护，才能和它们和平相处。
然后，咱们得谈谈沟通。
工作的时候，团队之间的交流可不能少。
万一哪个同事操作不当，咱们要及时提醒，而不是默默看着。
那种“事不关己，高高挂起”的态度可不行。
大家都是同一条船上的人，得齐心协力。
随时保持良好的沟通，让每个人都知道最新的安全信息和操作规程，形成一种良好的工作氛围。
此外，咱们也要关注心理健康。
长时间在机械旁边工作，难免会感到压力和疲惫。
这时候，记得适时休息，放松一下，别让自己的状态影响到安全操作。
机械伤害事故防控专培训
机械伤害事故防控专培训1. 什么是机械伤害事故机械伤害事故是指由机械设备或工具造成的人身伤害或财产损失的事故。
在生产、施工、维修和日常生活中，机械设备和工具都是不可缺少的，但使用不当或存在缺陷就可能引起机械伤害事故。
常见的机械伤害事故包括但不限于：机械碾压、手臂被卡、割伤、烫伤、工业切割事故等。
2. 机械伤害事故防控的重要性机械伤害事故对人身安全和财产造成的损失不仅是直接的，还会对企业形象、生产效率和工作环境造成不良的影响。
因此，防止和控制机械伤害事故对企业和个人来说都是非常重要的。
通过对机械伤害事故防控进行专业的培训，可以提高工作人员的安全意识，从根本上预防和减少机械伤害事故的发生，确保员工和企业的安全和健康。
3. 机械伤害事故防控专培训的内容3.1 基本的机械设备安全操作规范机械设备安全操作规范是机械伤害事故防控的基础，各企业都需要制定符合自己实际情况的操作规范，并通过专业的培训向员工传授。
企业应根据机械设备的特点和使用环境制定相应的安全操作规范，明确各岗位的职责和权限，明确机械设备的操作方式、应急处理措施等。
3.2 健康与安全法规和相关标准的培训健康与安全法规和相关标准是企业制定操作规范的依据，是保障员工安全的基石。
机械伤害事故防控专培训需要将国家的法律法规和机械安全标准作为必要内容加以讲解，帮助员工了解法律制度和安全标准的相关内容，并知晓自身岗位应遵守的法律法规。
3.3 使用常见机械设备的培训不同的机械设备使用方式和安全操作规范各有不同，机械伤害事故防控专培训也需要根据企业实际情况，针对公司使用的常见机械设备，就其专业技术性服务提供相应知识和操作技能的培训内容。
3.4 应急管理和事故应对培训事故除了预防，还需要进行应对。
机械伤害事故防控专培训还需要就事故预防的基础上，加强员工的应急处理能力，特别是要针对事故发生的场景和原因提供相应措施和应急预案。
企业要让员工了解事件尤其是机械伤害事故的预防措施，双向引导员工到位切实落实安全措施。
预防机械伤害事故培训课件
三、案例分析
PART 02
一、机械伤害事故风险防范及管控措施
（二）焊工及电缆工作业存在的机械伤害安全风险： 1.电动工器具护罩缺失或不全可能造成人员伤害 2.砂轮机等电动工器具操作不当可能造成人员伤害 3.车床、钻床等设备操作不当可能造成人员伤害 控制措施：一是做好交接班和日常检查和安全确认，发现问题及时处理消除事故 隐患，保证防护装置齐全；二是，设备运转中禁止进行检修和维护保养。四是禁 止用手代替工具作业。 4.开沟机尾部开沟齿转动可能造成人员伤害 5.电缆车滚筒转动人员触碰可能造成人员伤害 控制措施：一是明确作业程序和任务分工，同时做好设备防护装置检查和安全确 认；二是作人员相互做好呼唤应答，指令和回复清晰明确；三是，设备运转中禁 止进行靠近旋转部件，严禁检修和维护保养。四是禁止用手代替工具作业。
机械伤害事故的预防 2022年 11 月 25 日
1
CONTENTS
目 录
机械伤害事故发生的原因
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机械伤害风险与管控措施
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案例分析
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机械伤害事故发生的原因
PART 01
一、机械伤害事故发生的原因
（一）什么是机械伤害
主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切 、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带 等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
一、机械伤害事故发生的原因
（二）人的不安全行为 1、操作失误的主要原因有： 1）机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误； 2）依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误； 3）机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作； 4）控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误； 5）时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题； 6）缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误； 7）技术不熟练，操作方法不当； 8）准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误； 9）作业程序不当，监督检查不够，违章作业； 10）人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序。 如不盘车、不置换分析等。
2024年最新机械伤害预防培训 课件PPT
紧急情况下停机处理流程
在机械设备发生异常情况时，应立即 停机并切断电源，避免事故扩大。
如无法确定故障原因或无法修复，应 及时联系专业维修人员进行处理。
对机械设备进行全面检查，找出故障 原因并进行修复，确保设备安全后方 可重新启动。
在紧急情况下停机时，应保持冷静， 按照操作规程进行处理，确保人员和 设备安全。
05 应急处理与救援措施培 训
应急处理流程介绍
立即停机并切断电源
发生机械伤害事故后，应立即关闭设备电源 ，避免事故扩大。
评估伤情并呼救
迅速评估伤员伤情，如有需要，立即呼救并 拨打急救电话。
现场初步处理
根据伤情对伤员进行止血、包扎、固定等初 步处理。
等待专业救援
在做好初步处理后，等待专业救援人员到来 ，并配合其进行救援工作。
触电事故。
正确使用机械设备方法
01
严格按照机械设备使用说明 书进行操作 Nhomakorabea不超负荷、超 速、超温、超压使用。
02
03
保持机械设备清洁，及时 清理杂物、油污等，防止 因脏污导致的故障。
对机械设备进行定期维护 保养，确保其处于良好状 态，延长使用寿命。
04
避免在机械设备运转时 进行维修、调整等操作 ，以免发生危险。
2024年最新机械伤 害预防培训
汇报人：XXX
2024-03-26
目录
CONTENTS
• 机械伤害概述 • 机械设备安全操作规程 • 个人防护用品选择与使用 • 危险区域识别与警示标识设置 • 应急处理与救援措施培训 • 法律法规要求及企业责任落实
01 机械伤害概述
机械伤害定义与分类
定义
机械伤害是指机械设备运动（静止） 部件、工具、加工件直接与人体接触 引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞 、碾、割、刺等形式的伤害。
机械伤害应急预案安全培训
一、培训目的为提高员工对机械伤害事故的认识，掌握机械伤害事故的预防和应对措施，确保员工在遇到机械伤害事故时能够迅速、正确地进行处置，降低事故损失，特此开展机械伤害应急预案安全培训。
二、培训对象全体员工，特别是从事机械操作、维护和管理的相关人员。
三、培训内容1. 机械伤害事故概述（1）机械伤害事故的定义及分类（2）机械伤害事故的特点及危害2. 机械伤害事故原因分析（1）设备设计缺陷（2）操作不当（3）安全防护装置失效（4）人员安全意识淡薄3. 机械伤害事故预防措施（1）设备设计、制造、安装和使用应符合国家标准（2）加强员工安全教育培训，提高安全意识（3）严格执行操作规程，确保操作正确（4）定期检查和维护设备，确保设备安全运行（5）完善安全防护装置，防止机械伤害事故发生4. 机械伤害事故应急处理（1）事故发生时的应急措施（2）伤员的急救处理（3）事故现场的处置（4）事故上报及调查处理5. 机械伤害事故应急预案演练（1）演练目的及要求（2）演练流程及注意事项（3）演练总结及改进措施四、培训方法1. 理论讲解：邀请专业人士进行机械伤害事故相关知识讲解，提高员工的安全意识。
2. 视频教学：播放机械伤害事故案例，让员工直观了解事故的危害及预防措施。
3. 实操演练：组织员工进行机械伤害事故应急处理演练，提高员工的应急处置能力。
4. 互动交流：鼓励员工提问、讨论，解决实际问题。
五、培训时间根据实际情况，分为若干场次，每场次不少于2小时。
六、培训考核1. 理论考核：培训结束后，进行书面考试，检验员工对机械伤害事故知识的掌握程度。
2. 实操考核：对参与演练的员工进行实操考核，评估员工的应急处置能力。
3. 综合考核：结合理论考核和实操考核结果，对员工进行综合评定。
七、培训总结1. 对培训过程中发现的问题进行总结，提出改进措施。
2. 对表现优秀的员工进行表彰，激发员工学习积极性。
3. 对培训效果进行评估，为今后的培训提供参考。
预防机械伤害安全培训
工程名称
交底日期
施工单位
作业名称
交底内容
1、不懂电器和机械的人员，严禁使用或摆弄机电设备，未经项目部培训考试合格的操作工，禁止上岗。禁止使用学徒从事机械操作工作。
2、机械设备必须有可靠有效的安全防护装置，在齿轮、皮带传动装置必须有可靠的防护罩，能够有效防止手指伸入。
3、用电机械设备停用时必须拉闸关机按要求上锁。禁止机器运行状态下，操作人员擅自离开工作岗位。
15、在可能发生火灾的机械作业场所配备足够数量的灭火器。
16、作业人员必须遵守劳动纪律，禁止酒后上岗、带病上岗，禁止穿拖鞋、背心上岗作业。
交底人
接受交底人
10、柴油、汽油Байду номын сангаас电机在使用时必须做外壳接地，必须使用合格的用电箱接电。
11、自卸车与摊铺机必须保证足够的安全间距，作业人员严禁在周边2米内逗留。作业过程中必须有专人指挥。
12、现场使用的机械设备禁止使用顺逆开关。
13、作业人员必须正确佩戴防护用品，带好安全帽，电焊作业使用电焊面罩。
14、涉及特种作业的机械设备，必须持证上岗，禁止无证上岗。
4、机械设备应定人操作、定人保养、定人检查。
5、机械设备用悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟知安全操作规程的主要内容。
6、机械设备不准超负荷运转，不准带故障运转，严禁设备运行过程中进行检修。
7、不懂电器和机械的人员，严禁使用或摆弄机电设备。
8、挖机旋转半径内严禁站人，严禁在机械设备停放处休息。
9、严禁在压路机运行两米范围内逗留、行走。
(2024年)工厂机械伤害安全培训
教训总结
加强操作人员技能培训和安全意识教育
2024/3/26
27
原因分析和教训总结
2024/3/26
01
建立健全设备维护保养制度并严 格执行
02
完善安全防护设施，确保设备安 全运行
28
预人员熟练掌握操作技能
2024/3/26
定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态
13
常见故障及处理方法
01
02
03
04
机械故障
如轴承损坏、齿轮磨损等，需 及时更换零部件，调整机械间
隙。
电气故障
如电机烧毁、控制线路故障等 ，需检查电气元件，修复或更
换损坏部件。
液压故障
如油泵故障、油管破裂等，需 检查液压系统压力、流量等参 数，更换损坏的液压元件。
其他故障
如传感器失效、润滑油不足等 ，需根据具体情况采取相应的
01
02
03
04
严格按照机械设备的操作流程 进行操作。
注意机械设备的运转情况，发 现异常及时停机检查。
遵守机械设备的维护保养规定 ，定期进行保养和维修。
在使用机械设备时，要保持清 醒和专注，禁止酒后操作。
2024/3/26
9
禁止行为及注意事项
禁止随意拆卸、改装机械 设备。
2024/3/26
禁止将手或其他物体伸入 机械设备内部。
2024/3/26
17
控制措施及应急预案
2024/3/26
控制措施
从工程技术、管理、教育培训、个体防护等方面制定控制措施，如改进机械设备 设计、完善安全操作规程、加强员工培训、配备个人防护用品等。
应急预案
针对可能发生的机械伤害事故，制定应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场 处置、医疗救护、安全防护等方面的措施和程序。同时，定期组织演练，提高应 急处置能力。
机械伤害与预防措施培训ppt课件
建立安全考核机制
02
将安全意识和表现纳入员工绩效考核，激励员工更加注重安全
。
定期开展安全活动
03
定期开展安全知识竞赛、安全演练等活动，提高员工的安全意
识和技能。
THANKS
感谢观看
培训和教育
通过定期的安全培训和安全教育活动，向员工灌输安全知识和意 识。
安全宣传
通过张贴安全标语、海报等形式，提醒员工时刻关注安全。
模拟演练
通过模拟演练，让员工亲身体验安全事故发生时的应对措施，提高 安全意识。
提高安全意识的途径和方法
制定安全规章制度
01
制定完善的安全规章制度，明确员工的安全职责和操作规程。
擦伤和刮伤
擦伤
机器的表面粗糙或锋利的边缘可能导 致皮肤擦伤，通常是由于接触和摩擦 。
刮伤
尖锐的边缘或锋利的表面在皮肤上刮 过，造成浅表的伤口和出血。
噪音和振动伤害
噪音伤害
长时间暴露在高噪音环境中可能导致听力受损，甚至可能引 发永久性的听力丧失。
振动伤害
长期接触振动可能导致手部神经病变、肌肉疲劳或其他身体 损伤。
缠绕伤害
与卷绕伤害类似，人体的某一部分被缠绕在运转的机器或机器部件上，导致窒 息或严重压迫。
切割和撞击伤害
切割伤害
运转中的机器部件或刀具等锋利 物体可能导致皮肤割伤、深度划 痕或切断。这种伤害通常是由于 操作不慎或防护措施不足。
撞击伤害
高速运转的机器部件或飞溅的碎 片可能导致撞击伤害，造成骨折 、擦伤或内伤。
06
安全意识培养与提高
安全意识的重要性
减少事故发生
安全意识强的员工更有可能遵守安全规定，减少 事故发生的可能性。
提高工作效率
机械伤害事故预案培训
随着工业生产的快速发展，机械设备的广泛应用，机械伤害事故时有发生，给员工的生命安全和身体健康带来了严重威胁。
为提高员工的安全意识，增强应对机械伤害事故的能力，特举办此次机械伤害事故预案培训。
二、培训目标1. 提高员工对机械伤害事故的认识，了解事故发生的原因及危害。
2. 掌握机械伤害事故的预防措施，提高员工的安全操作技能。
3. 熟悉机械伤害事故应急预案的启动、实施和救援流程。
三、培训内容1. 机械伤害事故的类型及危害（1）机械伤害事故的类型：机械挤压、切割、碰撞、卷入等。
（2）机械伤害事故的危害：造成人员伤亡、财产损失，影响企业生产。
2. 机械伤害事故的预防措施（1）加强安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）严格执行操作规程，规范作业行为。
（3）加强设备维护保养，确保设备安全运行。
（4）完善安全防护装置，消除事故隐患。
（5）加强现场管理，严格执行“三同时”原则。
3. 机械伤害事故应急预案（1）预案启动：发现机械伤害事故，立即启动应急预案。
（2）事故报告：立即向上级领导和相关部门报告事故情况。
（3）现场救援：组织救援队伍，对伤员进行现场救治，确保伤员生命安全。
（4）事故调查：查明事故原因，分析事故教训。
（5）事故处理：根据事故原因，采取相应措施，防止类似事故再次发生。
1. 理论讲解：邀请专家讲解机械伤害事故预防知识、应急预案等内容。
2. 案例分析：通过实际案例，让员工了解机械伤害事故的危害及预防措施。
3. 实操演练：组织员工进行机械伤害事故应急演练，提高员工应急处置能力。
4. 互动交流：鼓励员工提问、讨论，解答员工在安全生产中的疑问。
五、培训时间及地点培训时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日培训地点：XX公司培训室六、培训考核培训结束后，对员工进行考核，考核合格者颁发培训证书。
七、培训总结通过此次机械伤害事故预案培训，提高员工的安全意识，增强应对机械伤害事故的能力，为企业安全生产提供有力保障。
机械伤害预防培训
工作区域的划分
根据工作流程和设备布局， 合理划分工作区域，如操 作区、维修区、物料存放 区等。
工作区域的整理
保持工作区域整洁、有序， 及时清理杂物和废弃物， 确保通道畅通无阻。
设备布局优化
合理安排设备布局，减少 操作中的交叉和干扰，提 高工作效率和安全性。
安全检查制度执行
安全检查的内容
包括设备状态、安全设施、作业 环境等方面的检查。
应急演练与评估
定期组织应急演练，评估员工自救 互救能力，针对不足进行改进和提 升。
06 总结回顾与展望未来
本次培训内容总结回顾
机械伤害定义及危害程度
详细解释了机械伤害的概念，以及不同类型机械伤害对员工生命安全 和健康的潜在威胁。
机械设备安全操作规程
系统介绍了如何正确、安全地操作和维护机械设备，包括预启动检查、 安全装置使用、紧急停机程序等。
个人防护装备选择与使用
指导员工如何根据个人工作环境和机械设备特性，选择合适的个人防 护装备，如防护服、护目镜、耳塞等。
应急处理与救援措施
培训员工掌握基本的应急处理技能，如止血、包扎、心肺复苏等，以 及在发生机械伤害事故时如何迅速响应和救援。
员工安全意识提升计划
安全知识竞赛
定期组织安全知识竞赛，激发员工学习安 全知识的兴趣，提升员工的安全意识。
防护围裙和护袖
在操作可能飞溅或喷溅的机械时，应佩戴防护围裙和护袖，以保护手臂和身体其他 部位免受伤害。
手部防护装备
劳保手套
根据工作需求，选择合适的手套材质和类型，如耐油手套、耐 酸碱手套、防切割手套等。确保手套完好无损，且能提供足够 的保护。
防护袖套
在操作可能飞溅或喷溅的机械时，可佩戴防护袖套，进一步保 护手臂免受伤害。
防机械伤害安全教育培训(2篇)
第1篇一、培训目的为了提高员工的安全意识，预防机械伤害事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，特举办此次防机械伤害安全教育培训。
通过本次培训，使员工掌握机械伤害的基本知识、预防措施及应急处置方法，提高员工的安全操作技能，确保生产安全。
二、培训对象公司全体员工，特别是从事机械操作、维修、维护等岗位的员工。
三、培训内容1. 机械伤害概述（1）机械伤害的定义：机械伤害是指由于机械设备、工具、工件、材料等在机械运行、使用、维护过程中，对人体造成的伤害。
（2）机械伤害的类型：机械伤害可分为撞击伤害、切割伤害、挤压伤害、夹击伤害、剪切伤害、高温伤害、噪声伤害等。
2. 机械伤害事故原因分析（1）设备本身原因：设备设计不合理、制造质量不合格、设备维护保养不当等。
（2）操作人员原因：操作人员缺乏安全意识、操作技能不熟练、违章操作等。
（3）管理原因：安全管理不到位、安全教育培训不足、安全检查不力等。
3. 机械伤害预防措施（1）加强设备管理：确保设备符合国家安全标准，定期进行设备检查、维护、保养，及时消除设备隐患。
（2）提高员工安全意识：加强安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（3）落实安全操作规程：严格执行操作规程，严禁违章操作。
（4）设置安全防护装置：在机械设备的危险部位设置防护装置，防止人体接触危险部位。
（5）加强现场管理：保持现场整洁，合理布局，防止拥挤、碰撞等事故发生。
4. 机械伤害应急处置方法（1）立即切断电源：在发生机械伤害事故时，应立即切断事故机械的电源，防止事故扩大。
（2）紧急救援：在确保自身安全的前提下，对受伤人员进行紧急救援，如拨打急救电话、进行心肺复苏等。
（3）报告事故：立即向相关部门报告事故情况，配合调查和处理。
四、培训方法1. 讲座：邀请专家进行现场授课，讲解机械伤害事故的预防措施和应急处置方法。
2. 视频教学：播放相关安全培训视频，让员工了解机械伤害事故的危害和预防措施。
3. 案例分析：分析典型机械伤害事故案例，让员工深刻认识到机械伤害的危害。
机械伤害与预防措施培训ppt课件
根据伤害形式可分为碾压、剪切、割 伤、卷入、刺伤、挫伤、扭伤、断肢 断指等。
发生原因及危害程度
发生原因
设备存在缺陷、安全装置失效、 操作失误、管理不善等。
危害程度
机械伤害可能导致人员受伤甚至 死亡，严重影响生产安全和企业 经济效益。
法律法规与标准要求
法律法规
《安全生产法》、《特种设备安全法》等。
操作规程培训与执行
操作规程培训内容
操作规程培训与考核
包括机械设备的正确操作方法、安全 注意事项、紧急情况处理等，确保操 作人员熟练掌握。
企业应定期对操作人员进行培训和考 核，确保他们具备安全操作机械设备 的能力。
操作规程执行要求
操作人员必须严格遵守操作规程，不 得违章操作，发现异常情况应立即停 机检查。
应急处理与救援措
05
施
应急预案制定和演练实施
应急预案重要性
明确应急预案在应对机 械伤害事件中的关键作 用，包括减轻伤害、防 止事态扩大、保障人员 安全等。
应急预案内容
阐述应急预案的主要内 容，包括应急组织、通 讯联络、现场处置、医 疗救护、安全防护等方 面的措施。
演练实施与评估
介绍应急演练的目的、 形式、频次等要求，以 及演练后的评估与改进 方法，提高应急响应能 力。
培训与教育的重要性
强调持续开展机械伤害预防培训的重要性，提高员工的安全意识和操作技能，共同营造安 全的生产环境。
THANKS.
预防措施
确保机器设备的安全防护 装置完好有效，避免身体 部位进入危险区域。
剪切伤害
定义
剪切力作用于人体造成的伤害， 通常发生在两个相对运动的物体
之间。
举例
操作剪刀式升降机时，手部被剪断 。
机械伤害预防措施培训资料浓缩版
机械伤害预防机械伤害事故是工贸行业比较常见的安全事故。
机械伤害事故的形式惨重，如搅伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤、磨伤等。
当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。
1.检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作；机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸；检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。
2.对人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置。
该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。
3.各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准。
便于操作者紧急停车；避免误开动其他设备。
4.对机械进行清理积料、捅卡料等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。
5.严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。
6.操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗，上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
7.供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。
8.电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。
9.开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸漏在外。
10.局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。
11.操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用。
12.机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行、润滑、清扫杂物等。
13.机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。
工作结束后，应关闭开关，反刀具和工件从工作位置。
工厂机械伤害安全培训
机械事故造成的伤害
• 机械事故造成的伤害包括以下几种：
6．电气系统造成的伤害。
工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、 按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。
7．其他的伤害。
机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的 放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
P08 art
发生机械伤害的应急处理
Prevention of mechanical injury accidents
发生机械伤害的应急处理
现场急救对抢救受伤非常关键，如果现场急救正确及时， 不仅可以减轻伤者的痛苦，降低事故的严重程度，而且可 以为抢救争取时间，挽救更多人的生命。 A. 快抢：迅速将伤员移至安全处； B. 快救：根据伤情，做力所能及的现场紧急处理； C. 快送：通知、送医。
机械设备危害及造成的伤害
04 机械飞出物击伤的危险
(l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破 碎的砂轮片等。 (2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加 工中飞出的工件。
机械事故造成的伤害
• 机械事故造成的伤害包括以下几种：
1．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。
(l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
机械设备危害及造成的伤害
机械伤害事故防控专培训
机械伤害事故防控专培训
机械伤害事故防控专培训
一、机械伤害的危害性
机械是现代化生产所必须的，但机械也是生产过程中最可能引发伤害事故的因素之一。
机械伤害一般都是由于机械不当使用、运行状态欠佳、维护不到位等因素引发的，机械伤害具有危害性高、后果严重等特点，常常会引起人身伤害，甚至死亡。
二、机械伤害的分类与特点
1. 机械伤害的分类
根据机械伤害的发生部位和原因，机械伤害主要分为手臂伤、轧伤伤、撞击伤、割伤伤、夹伤伤、冲击伤等六类。
不同类型的机械伤害，对应的防控方法也不尽相同。
2. 机械伤害的特点
机械伤害具有突发性、快速性、破坏性、多样性等特点。
机械伤害事故常常发生得十分突然，当事人常常来不及做出反应，导致伤情变得更加严重。
此外，机械伤害危害面广，其破坏性与疼痛程度较高，可以造成人身伤害、财产损害等后果。
三、机械伤害事故防控措施
要想有效地预防机械伤害，需要制定一系列的防范措施：
1. 机械设备的选用
1。
防机械伤害安全培训要点
防范机械伤害专项安全培训要点一、机械伤害的基本常识介绍（一）机械伤害定义机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、蹍、割、刺等。
（二）常见的机械伤害类型及因素机械伤害主要分为转动设备的绞伤、旋转设备打击伤、压伤、挤伤、砸伤、割刺伤和碰伤等几种常见类型。
导致事故的主要因素是：静止部件、往复运动或滑动部件，旋转部件，咬合部件以及其它如加工件的倾倒、滚动、跌落等造成挤压或绞扎。
1.绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
案例：2021年1月，某职业学校三年级学生到工厂实习。
未经三级教育培训情况下在流水线上压制电池材料擦拭机器时，右手绞入机器，造成手掌的皮肉剥离至指尖处，食指中指缺失。
2.物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
案例：2020年11月，某纺织印染有限公司，一工人在翻布的过程中，被掉落的布匹砸伤，送医后经抢救无效死亡。
3.压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
案例：2021年6月，某汽车配件公司员工李某在打开压塑机防护罩进行设备调试时，压塑机顶杆将其挤压伤，后经抢救无效死亡。
事故直接原因是该公司在压塑机防护罩连锁装置损坏后，没有及时更换，而是采取了切断连锁装置的方式。
设备在缺乏连锁装置的情况下，打开防护罩仍能启动，造成李某受伤死亡。
4.砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
案例：2021年6月某省产业集聚区的机械制造有限公司车间吊车在起吊行车导轨时发生掉落，砸伤一冷作工人，经市医院救治，后抢救无效死亡。
5.挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害；案例：2021年2月，某公司生产车间操作工崔某在镗铣床上调整工件后，低头从主轴下方通过时，上衣帽子被高速旋转的铣刀卷入，致使崔某身体被一同卷入后受伤。
车间一旁的操作工杨某听到身后崔某操作的龙门镗铣床发出异响，转头发现崔某已经被龙门镗铣床的旋转主轴铣刀卷入导致死亡。
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机械危险形式
3 -Cut-切割
机械危险形式
旋轉物的凸出部分，例如：楔頭、定位螺絲、定位栓、聯結器螺絲等
44 -绞绕
机械危险形式
5 -卷入，引入
机械危险形式
66 -卷入，引入
机械危险形式
7 -撞击、冲击（来回、往返运动）
机械危险形式
8 -刺扎
机械危险形式
9 -摩擦磨损
机械危险形式
10 -旋转部位及冲压，例如：辐轮、风扇叶、辐枝齿轮、辐枝飞轮
—剪切； —缠绕； —冲击； —摩擦或磨损；
2-电气危险
3-热危险
4-噪声危险
5-振动危险
6-辐射危险 7-材料和物质产生的危险
8-机械设计时忽略人类工效学原则产生的危险
9-滑倒、绊倒和跌落危险…….
机械危险形式
11 -挤压(往复运动)
机械危险形式
-剪切 2
企业职工伤亡事故分类标准GB6441— 86定义的受伤性质2.10切断伤
事故案例警示（四）
員工違規使用手拉唧車搬運沖床，導致沖床翻倒並將其右腳砸 傷（軟組織開裂性損傷及粉碎性骨折）。
Part2-机械危险部位
机械的危险部位
机械的危险部位指:操作人员及手接近各种可动零部
件、某些加工设备的加工区等
(1)传动部件间的啮合处，如皮 带与皮带轮、链条和链轮、 齿轮等
(2)旋转轴 (3)非连续零件如凸块和孔处 (4)相向旋转部件的咬合处 (5)旋转和固定部件的咬合处 (6)接近类型
注意：
机器运行小心被卷入压伤！
注意： 高温危险！
警告：
闸手危险！
警告： 切割危險！
注意： 卷入碾压危险！
危险 部位
安全提示：
机器异常时，务必停机处理!
行政部安全科示
警告： 设备运转过程中，當心皮帶傷
人！
警告： 撞击危 险！
警告： 压手危 险！
警告： 设备运转过程中，严禁打开安 全防護罩！
警告： 请勿靠近，当心碰头！
（7）通过类型 （8）单向滑动 （9）旋转部件与滑动部
件之间 （10）运动的零部件、
工件、刀具 （11）高速旋转件 （12）过冷、过热表面
机械伤害事故的常见形式
GBT 15706-2012 机械安全 设计通则风险评估与风险减小 机械相关的可能存在的危险(源)：
1- 机械危险（潜在伤害）： —挤压； —切割或切断； —吸入或卷入； —刺伤或刺穿； —高压流体喷射(喷出危险)
7、機台出現異常或故障時先停機，然後切斷 機台電源氣源再進行處理；
8、作業完畢停機並切斷機台電源气源，檢查機台有無安全隱患； 9、機台操作人員不得私自維修改變機台功能，應由專業人員跟進； 10、機台在維修保養前需停機並切斷機台電源气源，機台控制電 箱上鎖懸掛目視牌，作業完成後必須由本項維修保養負責人取牌 解鎖。
机械安全防护（可調隔離擋板）
冲床、闸圆角机、打窝钉机等冲压设备，一般 采用防护挡板隔离操作者手指。
机械安全防护（光柵/光幕功能）
纸闸机、自动冲床等设备，一般采用闭锁开关及防 护屏隔离操作者。
机械安全防护（雙手操作裝置）
双手操作
要求恒压且同步压 力启设备
操作工的双手要求 在安全位置同时当 设备运行时, 双手 停留在安全区内.
时间上的分离
隔离的原则
停止的原则
通过防护装置来进行安全防护 通过互锁来进行安全保护 ・覆盖所有危险并加以隔离 ・若无法确认安全则停止
・开口应保持必要的最小限度 ・加入确认停止的装置
Hazard
Hazard
Hazard
安全控制装置
1.连续监控装置
监测与控制系统相结合 保持预定的安全水平 当检测参数超过设定时，自
机械伤害事故防控专项培训
通往零事 故的卓越
安全
培训目录
1 • 机械伤害事故案例警示教育 2 • 机械主要危险部位识别 3 • 机械安全防護 4 • 事故交叉軌跡理論 5 • 机械安全操作規程要点
事故案例警示（一）
員工在操作沖床加工產品，期間發現沖模區存在紙屑，在無停 機狀態下，伸手進入沖模區清廢，腳啟動腳踏開關，沖模運動， 將其右手食指、中指粉碎性骨折、手指閘斷。
两手间距离要足够 , 以避免单手操作
事故交叉軌跡 交 叉
人的不安全行為 事 物的不安全狀態
故
1、违规操作机台
1、機台鏈條防護罩缺失
2、上班精神狀態不佳 2、機台控制裝置故障
机台安全操作規程要点
1、機台操作人員必須經過培訓合格方可上崗操作機台； 2、機台操作人員需規範穿著工作服（領口、袖口、下擺扣緊）， 不 得穿戴吊墜性飾品，長發須盤于工作帽內，不得穿拖鞋； 3、按崗位規定正確佩戴勞動防護用品； 4、 開機前須全面檢查機台是否正常，控制裝置，安全裝置要正常； 5、 不得私自拆卸機台的安全護罩或者改變其安全防護功能； 6、 不得將工件及工具擺放在機台上，避免機台運動而發生事故；
控装置的执行机构作用以降 低系统的危险水平 设有报警系统
2.联锁装置
使机构按规定顺序动作
防止操作失误、设备失灵时 造成伤害或设备损坏。
与操ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ器联动，确保操作者 接近危险点时的安全性。
旋转部件上较常用。
3.信号装置
4.监测报警装置
显示工作状态；
自动监测运行状况
危险或故障告警； 传递信息。
事故案例警示（二）
員工在操作切紙機切書過程中發現刀上粘有廢邊料，在千斤頂向 上復位過程伸手清理廢邊料，其左手食指被正復位的千斤頂帶住 向上運動，擠壓到切紙刀口，導致左手食指指尖部位被切傷。
事故案例警示（三）
員工未停機情況下違規作業，使用抹布清洗滾軸膠水，清洗過 程中轉動的滾軸捲入抹布及右手食指，導致右手食指第一節上 半端軟組織開裂性損傷。
安全防護装置的形式
防护装置的 形式
防护罩 网 屏 栏 固定式 开启式 可调式
设置的具体要求 以操作位置所在平
面 为 基 准 ， 高 度 在 2m 以内的传动带、传动链、 带轮、链轮、齿轮、转 轴、联轴节、飞轮、电 锯等危险部位必须设置。
安全装置 Step3-技术防护措施
空间上的分离
-用钥匙解除 急停开关在机器的任何运行状态下均应有效，并且优先于其他 任
何控制，ISO13850，IEC60204-1；
开关的安装位置应在操作控制台或工位附近，紧急情况能够立即操 动开关 ISO12100，ISO13850，IEC60204-1
机械安全防护（聯鎖功能）
对机械运动部位采取具有联锁装置防护罩方式隔离操 作者，避免身体接触运动危险部位
当出现异常、偏离设定状态时能 自动发出警告信号提醒作业人员 处理
安全控制装置（ 紧急停止按钮的要）求
红色
操动装置：蘑菇型
辅助结构
保持停止状态 所需的结构
停止
解除
手动解除操作 标记为紧急停止开关
直接断开动作的常闭触点
-旋转
按钮为红色，背景为黄色，形状是掌型或蘑菇型 ；
-拉动
操动头被按下后必须一直保持停止状态，只能用手动复；