冷冻水水管施工工艺
空调冷却冷冻水管道系统详细建筑施工组织设计及对策
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。
2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。
2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向压式波纹补偿器。
2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应连续，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
2.12空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
2.14除地下一层车库局部管道明装外，所有管道暗装设于吊顶。
冷冻却水管道工程施工工艺
冷冻（却）水管道工程施工工艺1）材料要求（1）管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮、凹凸不平的现象，有出厂合格证。
（2）管件：无偏扣、丝扣不全、乱扣、断丝和角度不准现象，有出厂合格怔。
（3）阀门：规格、型号应符合设计要求，铸造规矩、无毛刺、无裂纹、阀杆开关灵活、关闭严密、丝扣无损伤，填料密封完好无渗漏，直角和角度正确，强度符合要求，手轮完整无损伤，有出厂合格证。
（4）其它材料：型钢、管卡、螺栓、油、麻、垫、电焊条等。
选用时应符合设计要求。
2）主要机具（1）机具：砂轮切割机、套丝机、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵等。
（2）工具：工作台、台虎钳、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、螺丝刀、煨弯器、钢锉等。
（3）其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线、压力表等。
3）作业条件（1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管的，其洞口尺寸和套管规格应符合要求，坐标、标高应正确，有误的应予以调整。
（1）干管安装：安装好管支架，支架应安装牢固，支架间距应符合规范要求，然后进行干管安装；位于管井的干管，应把井内杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。
（2）立管安装前必须确定好每层地面标高。
4）操作工艺（1）工艺流程（2）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设备图和装潢、建筑等专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，排列是否合理，有问题应及时与有关人员协商解决。
（3）预制加工：按设计施工图纸上管道分支、管径、变径、设备接口、阀门位置等，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在图纸上，然后按照测得的尺寸预制加工，包括：断管下料、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。
（4）管支（吊）架安装；按图纸要求的管道坡度和标高，进行下料，焊接等预制工作，在吊架预制好后，按设计要求或规范规定的吊架间距安装支（吊）架，支（吊）架安装时，先把支（吊）架按坡向顺序依次固定到楼板或墙上，再把预制好的管道抬起穿上，螺栓将管固定。
轨道交通机电安装空调水系统大管径冷冻水管施工技术
972022年1月下 第02期 总第374期工程设计施工与管理China Science & Technology Overview1.工程概况1.1 设计概况武汉市轨道交通2号线南延线光谷综合体是由地铁工程、市政配套工程、东西区地下公共空间工程3部分组成。
其中地铁工程包括：2号线南延线区间（光谷广场站～珞雄路站），9、11号线光谷广场站及其在广场和市政下穿通道影响范围内的区间；市政配套工程包括：珞喻路、鲁磨路下穿公路隧道；东西区地下公共空间包括：综合利用车站、隧道开挖范围内上部空间设计的地下公共空间，是集轨道交通工程、市政工程、地下公共空间于一体的综合项目。
光谷广场综合体工程为地下三层车站，工程总面积为161672m 2，其中地铁车站69702m 2。
1.2 施工概况中铁一局作为该项目的机电安装单位，承担着整个工程动力照明、通风空调、给排水、消防水、以及东西区地下空间的FAS/BAS、通信、气灭专业的施工及调试任务。
本工程空调水系统冷源由设于本工程地下一层圆盘大厅西北角地铁冷水机房冷水机组提供，车站工程冷却塔设于西区公共空间物业开发18号风亭附近。
空调水系统中大管径冷冻水管723m，其中DN350镀锌钢管168m，DN450镀锌钢管555m，水平管平行于地下一层圆盘结构板面敷设。
2.施工重难点分析（1）合同技术条款与施工图纸中对管道材料选型的要求不一致。
该工程冷冻水管在合同技术要求部分约定采用内外热镀锌钢管，施工图纸中要求管材为薄壁不锈钢管。
经调查，大管径薄壁不锈钢管制作工艺复杂、市场需求量小，导致采购成本高昂；同时由于连接方式为焊接，施工难度较大，且不便于后期维修。
若按照施工图纸要求选用薄壁不锈钢管，从施工企业角度出发，将增加材料采购成本，且易引发工艺质量问题。
（2）轨道交通大管径（公称直径大于300mm）空调冷冻水管的施工案例少、安全质量要求高。
常见的地铁车站（含换乘站）相对于轨道交通综合体而言规模较小、供冷面积不大，在空调水系统中选用公称直径大于300mm 的冷冻水管的情况很少出现，导致大管径空调水管施工几无成熟经验可循；冷冻水管为承压水管，自重较大，在冷水机组运行及地铁车辆过站时会产生振动，且管底标高距离负一层公共区地面标高超过10m，若施工环节中存在安装质量问题，将会在运营期间形成严重安全隐患。
冷冻水管安装规范？
冷冻水管的安装规范可以根据不同的国家和地区的相关标准和建议进行。
以下是一般的冷冻水管安装规范的一些建议：
1. **管道选择**：选择合适的冷冻水管材料，如铜管、钢管、PVC管等，根据具体使用环境和需求选择合适的管径和材质。
2. **管道布局**：根据建筑结构和需求，进行合理的管道布局设计。
确保管道走向合理，避免过长的水平管道和过多的弯头，以减少水流阻力和能量损失。
3. **支架和固定**：使用合适的管道支架和固定件，将冷冻水管固定在墙壁、梁和支架上。
确保管道的固定牢固，不产生松动或移位。
4. **密封和绝缘**：在连接处使用合适的密封胶或绝缘材料，以防止水的渗漏和热量的损失。
特别注意在液态冷冻介质的管道上，选用适合的密封材料，并按照相关要求进行密封。
5. **管道保护**：根据需要，使用合适的保护措施，如管道包覆层、绝缘套管等，对冷冻水管进行保护，防止机械损坏或温度波动。
6. **安全阀和排水口**：根据需要，安装合适的安全阀和排水口，以防止管道在冷冻过程中出现超压或水锁情况。
7. **测试和调试**：在安装完成后，进行系统的测试和调试。
检查冷冻水管的密封性、流量和温度控制等参数，确保系统正常运行。
需要注意的是，以上只是一般的冷冻水管安装规范的建议，具体的安装要求可能因不同的国家、地区和应用场景而有所不同。
在实际安装过程中，建议严格遵循当地的相关标准和法规，并咨询专业人士的意见和指导，以确保安装的安全性和合规性。
冷却水管路工程施工方案
一、工程概况本工程为某大型工业项目冷却水管路系统，包括冷冻水、热水、工艺冷却水管道的安装。
工程涉及多个车间和设备，施工范围广，技术要求高。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸、设计文件及相关规范，掌握工程特点和施工要求。
（2）组织技术人员进行现场踏勘，了解现场实际情况，制定针对性的施工方案。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）根据设计要求，选用符合国家标准的管道、阀门、法兰等材料。
（2）对材料进行检查、验收，确保材料质量合格。
3. 工机具准备（1）准备管道切割、焊接、弯管等设备。
（2）准备检测、调试等工具。
4. 人员组织（1）成立项目经理部，明确各部门职责。
（2）配备足够的施工人员，确保施工进度。
三、施工工艺1. 管道安装（1）按照设计要求，确定管道走向，确保管道安装位置合理。
（2）根据管道材质、直径、压力等参数，选择合适的焊接方法。
（3）对管道进行切割、焊接、弯管等加工，确保管道质量。
（4）安装管道时，注意管道的平直度、坡度等要求。
2. 阀门、法兰安装（1）按照设计要求，选择合适的阀门、法兰。
（2）对阀门、法兰进行检验、验收，确保质量合格。
（3）安装阀门、法兰时，注意连接紧密、无泄漏。
3. 试压、调试（1）对管道系统进行试压，确保管道强度、密封性满足要求。
（2）对冷却水系统进行调试，确保系统运行稳定、安全。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求选用材料，确保材料质量合格。
2. 施工质量：严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 检验检测：对管道、阀门、法兰等关键部位进行检验检测，确保质量满足要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，加强现场安全管理，防止安全事故发生。
六、进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
空调供回水管道安装工艺
空调水系统管道施工工艺1 范围本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。
该系统的设计工作压力0≤P≤，介质温度7℃～95℃，材质为碳素钢管（包括镀锌碳素钢管），连接型式为焊接或螺纹连接（其中冷凝水管也可采纳给水聚氯乙烯管道，承插粘接连接）。
2 引用标准以下标准所包括的条文，通过在本工艺标准中引用而组成为本工艺标准的条文。
在本工艺标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，利用本工艺标准的各方应探讨利用以下标准最新版本的可能性。
GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收标准GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收标准GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB50243-97 通风与空调工程施工及验收标准CECS41：92 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程中压管道试压工艺规程高层建筑管道试压工艺（96）工业设备与管道绝热施工工艺GD101 管道工程经常使用加工件图集（第一集）试行中低压碳素钢管道安装施工工艺3 工艺流程方框图(见图1)4 工艺进程空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243、GB50235和CECS41的有关规定。
施工预备4.1.1 熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术图1 工艺流程方框图要求及施工验收标准。
同时认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，及时提出和解决设计图上存在的问题。
参加设计图纸会审交底,按贯标文件要求，填写好图纸交底记录,并做好签证和资料归挡工作。
4.1.3编制施工预算, 按贯标文件要求，依照预算和工程进度预备提供公司规定的合格分供方生产的材料。
4.1.4依照施工组织设计要求编制简要施工方案。
向施工班组进行平安、技术交底,交技术执行标准、验收标准,交施工方式、工艺技术要求,并签发施工交底记录和施工作业任务书。
4.1.5依照工程进度,按施工预算及时提出要料打算及加工件加工打算。
冷冻水带压开孔方案
上海华虹宏力半导体制造有限公司华虹宏力三厂增资扩产项目洁净室及一般机电系统项目带压开孔施工方案编制：审核：批准：目录一、工程概况二、编制依据及执行标准三、现场管道带压开孔施工技术方案介绍四、现场施工方案五、施工应急预案六、应急预案启动模式七、主要工程量八、施工总部署九、质量保证体系、措施十、文明施工一、工程概况1、工程概况：华虹宏力工厂FAB栋四层新增电气室外部增加两台FCU，FCU冷冻水管路需要与原有管线连接。
由于原有管线无法停产，与业主沟通后本次新旧管线连头采用带压开孔作业，既不影响设备的正常运行，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
2、工作内容：工艺冷冻水主管道增加输出接口。
二、编制依据及执行标准：（1）施工蓝图及现场交底；（2）《钢制管道封堵技术规程第2部分:挡板-囊式封堵》SY/T6150.2-2003；（3）有关国家、行业标准和规范，相关技术文件等；三、现场管道带压开孔施工技术方案介绍1、现场施工工艺流程施工准备——设备入场——确定带压开孔点——开挖操作坑（如果需要）——焊接法兰短节——安装闸板阀与开孔钻机----整体试压——开孔作业——关闭闸板阀拆除钻机——安新管线连头——清理现场——施工完毕2、管道带压开孔工艺介绍管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
当在役管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
管道开孔目的在于管道在不停产带压的情况下焊接法兰短节后，按要求安装闸板阀、开孔机等设备，在管道上进行开孔，开孔为管道的等径孔，也就是开孔直径与管道内径一致。
四、现场施工方案1、施工前的准备（1）根据施工工艺参数，编写详细的施工方案。
（2）施工设备进入现场前，对每一个设备的性能进行检查。
确保进入现场施工的设备完好齐全。
（3）对进入现场施工的人员进行安全教育培训。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工及方案
空调冷却冷冻水管道系统详细施工及方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)1.3 施工目的和意义 (5)二、空调冷却冷冻水管道系统设计 (6)2.1 设计原则与要求 (7)2.2 系统原理图绘制 (8)2.3 主要设备选型与配置 (10)2.4 管道布置与安装 (12)2.5 控制系统设计 (14)三、施工准备 (15)3.1 材料与设备准备 (17)3.2 施工工具与机具准备 (19)3.3 施工场地布置与管理 (20)3.4 安全与环保措施 (21)四、管道施工 (22)4.1 管道敷设 (23)4.1.1 管道支架制作与安装 (24)4.1.2 管道焊接 (26)4.1.3 管道试压与清洗 (28)4.2 管道连接 (29)4.2.1 管道螺纹连接 (30)4.2.2 管道法兰连接 (31)4.2.3 管道焊接连接 (31)4.3 管道敷设质量控制 (32)五、设备安装 (33)5.1 冷冻机组安装 (35)5.2 冷却塔安装 (36)5.3 水泵安装 (37)5.4 管道及设备支架安装 (37)六、系统调试与运行维护 (38)6.1 系统调试 (40)6.2 系统试运行 (41)6.3 系统日常运行与维护 (42)七、工程验收与移交 (43)7.1 工程验收标准与程序 (44)7.2 工程验收内容与方法 (45)7.3 工程移交与资料归档 (47)八、总结与展望 (48)8.1 工程总结 (49)8.2 未来展望与改进方向 (50)一、前言随着现代建筑技术的不断发展，空调系统已经成为了建筑物中不可或缺的一部分。
空调系统的主要功能是调节室内温度，提供舒适的环境。
而冷却冷冻水管道系统作为空调系统的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个空调系统的运行效果和使用寿命。
本文将详细阐述冷却冷冻水管道系统的施工及方案，以期为相关施工人员提供参考和指导。
本文档首先介绍了冷却冷冻水管道系统的基本概念、原理和作用，然后详细阐述了冷却冷冻水管道系统的施工方法、技术要求和注意事项，最后给出了冷却冷冻水管道系统的验收标准和维护保养建议。
空调水系统施工工艺及施工方法
空调水系统施工工艺及施工方法一、管道材料的选用：1.冷冻水供回水管的管材及连接方式:⏹DN≤65，采用镀锌钢管，丝扣连接（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
⏹DN80≤DN≤DN150，采用焊接钢管，焊接连接，（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
⏹DN200≤DN≤DN800，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
2.冷却水供回水管的管材及连接方式:⏹DN≤100，采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
⏹DN125≤DN≤DN150，采用焊接钢管（热镀锌）焊接连接，（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
⏹DN200≤DN≤DN700，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设备采用法兰连接）⏹直埋管道采用球墨铸铁管，管内涂塑，管外涂沥青防腐层，采用柔性接头，承插式连接，与非直埋管采用法兰连接。
3.空调凝结水管材及连接方式:⏹空调凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
二、管道套管：在管道穿墙壁和楼板时，均设置刚性套管。
套管有足够的尺寸，以保证穿过墙壁的管道能自由移动。
穿过外墙的管道套管采用刚性防水套管，管道与隔热层之间采用软的、不沉降的防水树胶覆合物完全填塞，以保证气密。
在管道穿过防火墙和地板时，采用厚度为6mm法兰的金属防火板焊在该管子的周围，并位于地板/墙壁厚度的中心，该法兰的直径与管道套管的内径相同。
三、管道支撑及预埋件（一）、管道支撑1.对用于室内的所有的吊架、杆、夹子、防护挡板，金属框架支撑部件和辅助的吊架用镀锌件。
2.管道支吊架安装固定前，要进行标高和坡降测量并放线。
使用的吊杆，其垂直调节距离最小为40mm。
3.管道支、吊、托架安装时，除特殊注明外，均应设置固定支架。
固定支架要牢固地固定在建筑的梁、柱、板等处。
4.所有被支撑的管道须用卡箍固定在支架上，接触良好，固定牢靠，防止产生不相称的应力。
5.在排列有两个或两个以上的水平管道的地方，可使用梯形吊架代替独立的吊架。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工及方案
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。
2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。
2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
2.12空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
安装冷却水管施工方案及流程
一、施工方案1. 工程概况本工程为XX项目空调冷却冷冻水管道系统安装工程，主要包括管道安装、管道试压、管道冲洗、管道配件及阀门安装、压力仪表安装、支吊架制作及安装、防腐保温等工序。
2. 施工材料（1）管道：采用不锈钢无缝钢管、镀锌钢管等，符合国家标准。
（2）阀门：截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、泄水管、自动排气阀等，符合国家标准。
（3）配件：三通、弯头、法兰、接头等，符合国家标准。
（4）保温材料：聚氨酯泡沫、玻璃棉等，符合国家标准。
（5）防腐材料：油漆、防锈漆等，符合国家标准。
3. 施工工艺（1）管道安装流程：绘制加工图→ 管道切割预制→ 管道连接→ 现场测绘→ 管道安装→ 管道试压→ 管道冲洗→ 管道配件及阀门安装→ 压力仪表安装→ 支吊架制作→ 支吊架油漆→ 支吊架安装→ 防腐保温。
（2）管道安装设计要求：1）管道系统的最低点应配置DN25泄水管，并安装同口径闸阀。
2）管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20，并配同口径闸阀。
3）每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀、压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀、闸阀或碟阀、压力表及后带护套的角型水银温度计，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
4）所有阀门的位置应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
5）安装调节阀、碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
6）空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。
7）空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
（3）支吊架制作及安装：1）根据管道系统布置，制作相应数量的支吊架。
2）支吊架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
3）支吊架安装应牢固，确保管道系统稳定。
（4）防腐保温：1）管道表面清理干净，涂刷底漆。
冷冻水、冷却水、热水碳钢水管安装技术方案
冷冻水、冷却水、热水碳钢水管安装技术方案空调水管道（小口径）、生产给水、雨水系统采用镀锌钢管；空调水管道（中口径）、燃油管路采用无缝钢管；空调水管道（大口径）采用螺旋电焊钢管。
1)水系统施工工序流程图2)工厂化管道安装➢工厂化管道安装分两个层面：分段预制与组装✓分段预制预制是在充分消化现场和设计图纸的基础上，对整个管道工程的深度理解与吸收。
通过对单元的划分，对各个独立单元内的管道进行分段编号，从而根据编号预制相对应的管道。
✓组装对预制管道可采用法兰连接，如果必须焊接可采用氩弧焊代替电弧焊，减少洁净室内电焊作业对洁净度的影响；集中管理动火作业，减少安全隐患。
✓材料无缝钢管、镀锌钢管。
3)碳钢管施工本工艺适用于低压碳钢管的施工。
➢施工条件✓施工环境要求在防雨、干燥、通风的地方，不得靠近热源和可燃气体。
✓施工人员必须持有市质量技术监督局颁发的压力管道焊工考试合格证。
➢工机具及材料✓焊机每台焊机应有足够的容量，应装有与设备功率相匹配的电流表和电压表，并有良好的工作状态，能灵活调节电流，且应可靠接地。
根据母材选用的焊条（如：E4303）可选用交流、或直流两用焊机，一般选用交流焊机，焊机型号：Bx3-300 型。
✓焊条烘干箱，焊条保温筒安装现场必须有焊条烘干箱，必须有焊条保温筒。
✓管材管材的选用应符合 GB/T8163《流体输送用无缝钢管》和 GB/T3091-2001 《低压流体输送用焊接钢管》。
管道的选择应该有制造厂的质量合格证，压力试验报告等；现场检查壁厚，真圆度，腐蚀度。
✓电焊条电焊条应符合 GB/T5117-95、GBT5118-95 规定；电焊条应有制造厂的质量合格证；电焊条的选择应根据母材化学成份、力学性能和焊接接头的抗裂性能、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。
酸性焊条烘干温度为 150～ 200℃，碱性焊条烘干温度为 350～400℃。
烘干时间为 l—2 小时，不得骤冷骤热，并做好相应的记录。
冷冻水冷却水热水碳钢水管安装技术方案
冷冻水冷却水热水碳钢水管安装技术方案1.设计和选择碳钢水管：首先，根据系统的需求和设计参数，确定流体的温度、压力和流量。
然后，选择适当的碳钢水管材料来满足这些条件。
常见的碳钢材料包括A53、A106和API5L等。
根据不同的应用和环境，还可以采用不同的防腐处理方式，如镀锌、喷塑或涂层。
2.管道铺设：在安装过程中，要遵循一系列的步骤来确保管道系统的安全和可靠。
首先，确定管道的路径和位置。
然后，清理施工区域，确保没有障碍物。
将管道沿着设计的路径铺设，并使用支架和吊架进行固定和支撑。
管道的斜率应根据需要进行调整，以确保有效的液体排泄。
3.管道连接：根据施工图纸和管道系统的需要，使用适当的方法进行管道连接。
常见的连接方法包括焊接、螺纹连接和法兰连接。
焊接是最常用的连接方式，可以使用手工焊接、自动焊接或焊接接头。
焊接前必须进行管道的切割和坡口处理，并使用适当的焊接材料和设备。
在焊接完成后，要对焊缝进行验收和检测，确保其质量和可靠性。
4.支管和阀门的安装：在主管道上设置支管和阀门，以便进行系统控制和维护。
支管的安装必须确保其连接牢固，并且无泄漏。
阀门的选择应与系统的需求相匹配，并安装在适当的位置。
在安装阀门之前，要进行内部和外部的清洁和检查，以确保其正常运行和寿命。
5.绝热处理：冷冻水和冷却水系统的碳钢水管需要进行绝热处理，以减少能量损失和防止结露。
常见的绝热材料包括聚氨酯泡沫、玻璃棉和岩棉等。
绝热材料应根据操作温度和环境条件进行选择，并在管道表面正确地安装和固定。
6.管道测试和验收：在安装完成后，必须进行管道系统的测试和验收。
常见的测试方法包括水压试验和气密性测试。
水压试验通过将管道充满水，并施加一定的压力来检测管道的密封性能。
气密性测试则是通过将管道充满气体，并测量其压力来检测管道的密封性能。
以上是冷冻水、冷却水和热水碳钢水管安装的技术方案。
通过正确的设计、选择合适的材料和连接方法，进行细致的施工和绝热处理，并进行严格的测试和验收，可以确保系统的正常运行和长期使用。
冷冻水带压开孔方案
上海华虹宏力半导体制造有限公司华虹宏力三厂增资扩产项目洁净室及一般机电系统项目带压开孔施工方案编制：审核：批准：目录一、工程概况二、编制依据及执行标准三、现场管道带压开孔施工技术方案介绍四、现场施工方案五、施工应急预案六、应急预案启动模式七、主要工程量八、施工总部署九、质量保证体系、措施十、文明施工一、工程概况1、工程概况：华虹宏力工厂FAB栋四层新增电气室外部增加两台FCU，FCU冷冻水管路需要与原有管线连接。
由于原有管线无法停产，与业主沟通后本次新旧管线连头采用带压开孔作业，既不影响设备的正常运行，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
2、工作内容：工艺冷冻水主管道增加输出接口。
二、编制依据及执行标准：（1）施工蓝图及现场交底；（2）《钢制管道封堵技术规程第2部分:挡板-囊式封堵》SY/T6150.2-2003；（3）有关国家、行业标准和规范，相关技术文件等；三、现场管道带压开孔施工技术方案介绍1、现场施工工艺流程施工准备——设备入场——确定带压开孔点——开挖操作坑（如果需要）——焊接法兰短节——安装闸板阀与开孔钻机----整体试压——开孔作业——关闭闸板阀拆除钻机——安新管线连头——清理现场——施工完毕2、管道带压开孔工艺介绍管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
当在役管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
管道开孔目的在于管道在不停产带压的情况下焊接法兰短节后，按要求安装闸板阀、开孔机等设备，在管道上进行开孔，开孔为管道的等径孔，也就是开孔直径与管道内径一致。
四、现场施工方案1、施工前的准备（1）根据施工工艺参数，编写详细的施工方案。
（2）施工设备进入现场前，对每一个设备的性能进行检查。
确保进入现场施工的设备完好齐全。
（3）对进入现场施工的人员进行安全教育培训。
冷却水管工程施工
冷却水管工程施工冷却水管工程施工前的准备工作是非常重要的。
首先需要对工程现场进行勘察，了解地形地质情况和环境要求，确定管道走向和施工范围。
接下来需要按照设计方案进行材料采购，保证材料质量和数量符合要求。
在施工前还需对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的专业知识和安全意识。
冷却水管工程施工的起始阶段是开挖工程，包括挖掘管道沟槽和安装支架。
在挖掘沟槽时需要注意沟槽的尺寸和坡度，保证管道的安装位置和坡度符合要求。
同时还需要安装支架，以确保管道的稳定。
在挖掘过程中需要注意安全防护措施，避免发生事故。
接下来是管道安装阶段，包括管道拼装和焊接。
在管道拼装过程中需要按照设计方案进行拼装，保证管道的连接牢固。
在焊接过程中需要注意焊接工艺和焊接质量，确保焊接点的质量符合要求。
同时还需要进行水压试验，检验管道的密封性和承压性能。
随着管道的安装完成，接下来是管道保温和防腐处理。
在管道保温施工中需要选择合适的保温材料和施工工艺，保证管道在运行过程中不会发生冷凝和结霜。
同时还需要进行防腐处理，确保管道的表面光滑和防止腐蚀。
最后是管道试运行和调试阶段。
在试运行前需要对管道进行全面的检查和测试，确保管道的运行安全和稳定。
在调试阶段需要对管道进行调节和优化，以确保管道的运行效果和节能效果。
综上所述，冷却水管工程施工是一个复杂的过程，需要施工人员具备专业知识和技能，并严格按照设计要求进行施工。
只有做好每一个细节工作，保证工程质量和施工安全，才能确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程管径大于DN40确定，做法参见国标05R417-1。
管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
空调及热水供回水支管以的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。
并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。
冷凝水管最小以的下降坡度坡向凝水立管。
管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
水泵房内采用减震吊架。
钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。
立管每层装一管卡，安装高度为距地面。
水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。
3、管道支架的制安管道上应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑结构的管道支吊架，应确保安全、可靠，且不影响结构的安全。
具体形式根据现场的实际情况确定。
管道井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。
在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距按下表确定：管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。
空调冷冻水管施工要点
空调供回水工程施工要点(1）空调水系统的施工程序：供回水施工程序图(2)材料要求1）空调水管（冷、热水管)一般采用无缝钢管。
2）空调冷凝水管（包括空调机组、风机盘管、分体式空调器等）采用UPVC管道或镀锌钢管.3)风机盘管接口至关断阀之间的管道采用铜管及铜配件，其工作压力为1.5Mpa.（3)主要施工方法1）无缝钢管焊接a。
无缝钢管管道焊接施工工序如下:按图下料→坡口加工及其内外侧清理→坡口组对→焊接→焊接外观检查b.坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割,气割完成后,用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。
小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。
管道坡口采用V 型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。
对坡口两侧20mm范围内将油污,铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并清除坡口内外侧污物。
焊接坡口形式应符合规范要求。
c。
焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮无脱落和显著裂纹。
d.焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具,以确保管子的平直度和对口平齐度。
管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平,管子组对点固,应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10~15mm,高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷;管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨)的影响；e.焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
f.管道焊接采用手工电弧焊,焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。
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通风空调水系统施工工艺
1、空调水管施工程序
2、空调水管道预制加工
施工准备时，将无缝纲管除锈且刷防锈漆一道，需要开焊接坡口处将坡开好，需法兰连接的将法兰片焊接好；需丝接的加工好丝扣。
同时按设计图纸画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
3、管道支架制作安装
管道支架加工制作前根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生冲突。
参照标准准图集05R417-1并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。
根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。
支架螺栓孔位置须经
过计算确定，定位后用台钻打眼。
选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；
支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧
支架安装前先拉线，给支、吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。
支架安装要根据规范及设计要求合理布置间距大小，公称直径不小于150mm的水管的活动支吊架要求采用能随膨胀收缩方向摆动的活动吊架，吊点一般设于梁上，吊架最大间距按<通风与空调工程施工质量验收规范>(GB 50243-2002)有关章节的规定，但当吊点无法设置于梁上时，也可适当减小吊架间距，将吊点置于楼板上。
临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比管道保温层外径大；套管处不得有管子接头焊缝，在管道保温工程竣工后，用柔性不燃材料（不得采用水泥砂浆）填缝，墙体上的套管两端应与墙面抹灰层外平，穿楼板的套管比建筑面层高出30毫米；套管用厚度为1毫米镀锌铁皮或内径合适的钢管制作。
冷水管及冷热两用水管的支、吊架处衬垫大于等于保温层厚度的浸过沥青的弧形木块（热水及蒸汽管道支、吊架处垫5毫米厚聚四
氟乙烯板）。
管道支、吊架由施工单位酌情参照国标95R417-1，结合习惯做法设置。
管道上支、吊架的安装位置不妨碍水过滤器的拆装，也不占用其它设备的操作空间。
与水泵进出口连接的管道必须设置固定支架，管道与水泵的连接须采用隔震良好的双球型可曲挠软接头。
冷冻机房内水管必须采用减震支吊架，水管的总管和干管应采用承重防晃管架，当水平支管采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m 设置承重防晃支吊架。
地下一层的水管的支吊架应采取减震措施。
4、管道安装
管道连接：镀锌钢管采用丝扣连接；无缝钢管采用焊接或法兰连接，相对接的的法兰之间垫厚度为3毫米的耐热橡胶垫。
凝结水管始端应设置丝堵。
管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。
加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。
丝扣要完整，保证连接的严密性和强度。
损坏丝扣占全螺纹数不能超过10%，丝扣表面要光滑，否则易将缠上去的填料割断且降低连接的严密性，套好的丝扣上紧后，在管件外部应以外露2-3扣为宜，镀锌层破坏部分刷红丹2遍。
螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。
管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。
安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。
管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油
麻。
采用法兰连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
法兰盘连接衬垫采用本工程招标文件之技术规范及设计图纸中所规定之垫片，垫片要与管径同心，不得放偏。
管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度δ≥3mm时，焊接前应对管口进行坡口。
用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。
焊接组对时，管子端面与管子轴线垂直，可用样板检查，偏斜值最大不超过1.5mm，焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径100mm以上点焊4点，厚壁管对口端应开V形坡口，不同壁厚管道连接其厚度之差不得大于15%，且不超过3mm。
管子对接接头焊接层数，焊条直径，焊接电流应根据管壁厚度选择。
每道焊波的宽度不宜大于焊条直径的2～3倍，高度不大于5mm，一层接一层，每层保证焊波熔合良好。
接转动焊口时，固定焊口的焊接，应自下而上进行，焊接横焊口时应错开20mm以上，焊接固定焊口和横口时，应采用短弧（2～3mm）焊接。
焊成的焊缝应有一定的加强面。
施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。
管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。
管道接口应牢固，焊缝要有一定的深度、宽度并有一定的保护高度。
冷热水主立管在最高处须设排气装置，在最低处安装长度大于
150毫米集污管，底部设排污闸阀。
空调器的空气凝结水管出口处设存水弯。
空气凝结水管的坡度不小于千分之八，施工时注意方向不能上翻。
5、阀门安装
阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。
如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。
并做好阀门试验记录。
阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。
法兰螺栓孔光滑等距，法兰接触面平整，保证密闭性，止水沟几何尺寸准确。
法兰盘与管子连接时，必须保持管子和法兰垂直。
法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固螺栓时应对称拧紧。
紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。
法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。
6、管道试压
空调系统设计工作压力为0.6MPa。
空调冷热水管安装完毕后应
进行水压试压，系统最低点的试验压力为1.2 MPa，稳压十分钟压力下降不得超过0.02 MPa，再将系统压力降至0.8 MPa，外观检查无渗漏为合格。
管道试压按系统分段进行，暗装管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。
试验时既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。
水压强度试验的测试点设在管网的最低点。
对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合标准要求。
7、管道冲洗
系统试压合格后应进行清洗，为防止较大的杂物随冲洗水进入空调箱、风机盘管内部，在风机盘管供、回水支管的活接头内以及空调箱回水管的对接法兰间设铜丝网。
冲洗时管内水流速不得低于每秒1.5米，直到放出水洁净为止。
在整个系统全部冲洗合格后拆除铜丝网，并卸下所有脏物过滤器内的滤网，用清水洗净后重新装入过滤器，并拧紧其丝堵或法兰盖。
8、管道保温和除锈刷漆
空调水管道保温防腐：
1.在管道支、吊架表面的防锈漆两遍。
支、吊架在安装前就须完成除锈和刷涂防锈漆工作。
2.水管系统保温需待试压、清洗、排污，水循环正常，所有过滤器滤芯抽出清洗并重新安装好后方可进行。
3. 空调供、回水管，冷凝水管采用闭孔橡塑海绵保温(难燃B1级)厚度为：冷冻水供回水管径小于DN50时为25㎜，大于或等于DN50时为30㎜，冷凝水管为25㎜。