催化吸收稳定技能考试试卷B
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3雾沫夹带：指板式分馏塔操作中，上升蒸汽从某一层塔板夹带雾状液滴到上层塔板的现象。
4回流比：返回塔内的回流量与塔顶产品的比值。
5稳定汽油：从稳定塔底部抽出的合格汽油。
二问答题
1稳定塔操作不稳，对产品质量有啥影响？
答：主要影响：
a、塔底温度高，10%点温度高，蒸气压低，液态烃中C5含量高，塔底温度低，10%点温度低，蒸汽压高，C5含量低。
b、压力低，容402不凝气多，10%点温度高，蒸气压低，液态烃C5含量高。
c、回流比小，塔顶C5含量高，影响液态烃质量，回流比小，10%点温度高。
d、塔底液面不稳，对10%点温度有影响。
e、进料组成和进料量变化，影响塔的温度和压力，稳定汽油的10%也发生变化。
2提高吸收效果的措施有哪些？
答：（1）选择ห้องสมุดไป่ตู้适的操作条件。
（2）塔303压力高，汽油蒸汽压高而10%点低，调节塔303压力，使其平稳。
（3）塔303顶温低，汽油蒸汽压高而10%点低，适当调节塔顶回流、控制、顶温。
（4）稳定进料量，组成及进料位置变化，根据进料量，组成位置变化，调节换303温度。
（5）换302漏，稳定进料窜入稳定汽油中，切除换302，调整各部分操作。
回流比过小，分馏效果差，液化气会带大量重组分（C5、C6等）；回流比过大，要保证塔底汽油合格，就要增大塔底加热量，会受到热源不足的控制，而且还会增大塔顶液化气冷凝器的负荷，降低冷凝效果，使不凝气增多，液化气产量减少。因而一般都根据液态烃质量情况，选用合适的回流比。
三操作调整（10×2＝20分）
1干气中C3以上组分含量的控制？
5、分馏中段循环建立后引热源升温，TC301、TC302应打手动同时升温，并且要缓慢，以防产生气阻和引起分馏波动,可适当将解吸塔，稳定塔液位提高一点，以提高重沸器的循环推动力。
6、当容302液位达30%以上，启动泵304。在启动泵304以前，将泵进、出口导凝打开排凝至尽。容302注意脱水，此时应暂缓外送液化气，保持液化气回流量，控制稳定塔顶温及压力，因为液化气此时不合格，需进一步精馏。
答：影响因素：
（1）富气量大，吸收剂量小，吸收效果不好。
（2）冷却器冷却效果差，富气进塔，粗汽油进塔或稳定汽油回流温度高。
（3）中段量少，塔内温度高。
（4）吸收塔压力低或大幅度波动。
（5）解吸塔温度高，使大量C3、C4被解吸，吸收负荷加大。
（6）再吸收塔温度高或吸收剂量小。
调节方法：
（1）适当提高吸收剂量。
答案二：V301→凝缩油泵p301/1.2→解吸塔25层→脱乙烷汽油泵302→H302/1.2(壳)→稳定塔→汽油从塔底抽出→H303（壳）→从H303底抽出→H302/1.2（管）→H304（管）→冷304（壳）→LC304→稳定汽油泵305→FC310→吸收塔28层→从吸收塔底抽出→冷301（壳）→V301 即为稳定三塔循环。
3、联系调度通知油品送汽油至换303，待液位上涨至60%时，启动稳汽泵305向塔301转油，同时启用冷301。
4、容301脱水包加强切水。
5、容301液位涨至40%，启动泵301向塔302转油，塔302液位60%启动稳定塔进料泵302，待各液位达标后停止收油。
6、各液位平稳后，停止循环，静置一段时间，各塔底排凝脱水，专人负责，严禁跑油。
操作波动时，及时处理，尽量减少对其它岗位的影响；保证液化气、汽油外送平稳，保证瓦斯压力平稳。保证不了时，及时通知相关岗位，防止事故扩大，引起超温、超压、着火、爆炸。
必要时吸收稳定改三塔循环或紧急停工。
6写出自动调节过程方框图？
一、串接控制方块图
＋
二、分程控制方块图
7稳定塔回流比对液态烃质量有什么影响？
（3）来电后，改三塔循环，准备恢复生产。
答：停工检修时，设备、管线中均充满空气。空气和瓦斯混合到一定程度达到爆炸极限，就有发生爆炸的危险。所以，必须把设备、管线中的空气赶出去。
赶空气充瓦斯的步骤是：先用水赶空气，然后用瓦斯赶水。用水赶空气时，要注意放净空气，不留死角，也要注意设备不能超压，瓦斯赶水时，则要注意防止瓦斯泄漏。
赶空气充瓦斯的另一种方法是先用低瓦蒸汽赶空气，经一定时间空气赶净，保持塔低瓦（防止冷凝后形成负压）时充入瓦斯。此时，蒸汽逐渐冷凝成水，然后在低点脱水，但要有人看守、防止跑瓦斯。
不凝气
PC311APC311B
FC311
P304液化气
六事故处理（5分）
装置大停电，稳定岗位如何处理？
答：（1）内操：
a：根据情况，仪表改手动操作。
b、迅速关闭，干气、液化气稳汽出装置调节阀，系统保压保液面。
c、关贫、富吸收油进出T304调节阀，关V302液位调节阀。
d、关V301界位调节阀。
（2）外操：关富气洗涤水手阀，关粗汽去T301手阀，关所有运转泵出口阀，关内操关闭的调节阀手阀、联系汽压机岗位，关压缩富气去稳定手阀。
催化吸收稳定技能考试试卷B
车间―― 姓名―― 分数――
一名词解释（2×5＝10分）
1深度稳定：吸收稳定系统操作中，稳定塔底温和顶温控制过高，使汽油中气含量特别是降低C4＝含量少，称为汽油的深度稳定。
2过度解吸：由于解吸塔底温控制过高，使大量C3、C4组分，被解吸进入干气中，使干气不干，这种现象称为过度解吸。
1、降低吸收温度。2、提高吸收操作压力。3、提高解吸塔底温度。4、改善补充吸收剂质量。5、增加补充吸收剂用量。
（2）改造工艺流程
3重沸器的工作原理是什么？
答：也叫再沸器，是管壳式换热器的一种特殊形式，安装在某些塔的塔底，使塔底液位部分汽化后再返回塔内，以提供分馏所需要的塔底热量和汽相回流。
4开工时吸收稳定系统为什么要充瓦斯，如何充？
（2）提高冷却效果。
（3）提高吸收塔中段回流量。
（4）适当提高吸收塔压力，并保持平稳。
（5）适当降低解吸塔底温度。
（6）提高柴油进再吸收塔的量，并增加冷却效果。
2如何对稳定汽油蒸气压及10%点进行控制
答：（1）换303温度高、液位高、汽油蒸汽压低、10%点高、液位超高、淹塔则相反，平稳换303液面，调节温度。
－→另一部分经P305→FC310→至T30128层
3、绘出稳定塔顶压力的控制方案，并解释控制原理。
原理：因为稳定塔压力的自动控制，采用塔顶冷凝器热旁路的调节方法，当塔顶压力高时，自动调节将热旁路关小，回流罐液面与冷凝器液面差，△H就会增加，使暴露在气相的管束增多，冷凝量增大，塔顶压力就降下来了，如果E408比V402高，那么就控制不了稳定塔压力。
二、吹扫试压
1、引蒸汽至塔区并排凝，检查冷换设备放空是否打开。
2、各塔底给汽吹扫，刚开始应缓慢开阀门，防止吹翻塔盘、填料、然后视各塔压力上升情况，再适当开大扫线蒸汽。
3、排凝通后即关小，集中扫不通的管线，高低瓦斯至火炬线要重点吹扫。蒸汽过泵时需开冷却水，时间不可太长，扫泵之前进口放空必须扫干净。
4、待所有导凝都扫通后，即关各导凝及放空和安全阀切断阀，进行憋压。
四、系统引压缩富气，粗汽油、引热源
1、反应进料之前将容206液化气加热，经高压瓦斯线引至火炬点燃长明灯，低瓦线排凝，保持畅通，低瓦水封罐建立水封，液位50%。
2、启动三塔循环。
3、开气压机后引压缩富气至本岗位充压，塔303靠PC311控制压力，此时PC312给定值可给高一点，视情况平衡四塔压力。
4、粗汽油合格后引进吸收稳定系统。
5吸收稳定操作原则是什么？
答：吸收稳定岗位的任务：是将粗汽油和压缩富气进一步分离为干气，液化气、稳定汽油的合格产品。
生产过程中，要确保四塔压力，各液位平稳，视稳定汽油、液化气、干气质量变化，调节塔底温度和塔顶回流量，达到提高汽油收率，改善汽油质量，多产液化气的目的。
要详细熟悉工艺流程和自动控制，经常检查其工作状态，以便及时发现问题，及时正确果断解决。
7、及时联系精制岗位引稳汽和液化气。
8、控制好液位、压力、温度，全面调整操作至生产正常。
2、写出稳定三塔循环流程？
答案一：从V301底部抽出的凝缩油经泵301/1.2送到解吸塔25层，从解吸塔底抽出的脱乙烷汽油经泵302，经H302后，进入到稳定塔15、19、23层，稳定塔底汽油自流入H303，从H303底部抽出的汽油经H302、H304、冷304后，经泵305抽出至吸收塔的28层，从吸收塔底抽出的吸收塔底油经冷301冷却后进入V301，即为稳定三塔循环流程。
2、汽油（包括粗汽油、稳定汽油）流程
答案一：
FC310
FC206
答案二：
粗汽油流程：从V201来的粗汽油→经粗汽泵202/1.2→FC206→至T301的26层
稳定汽油：从稳定塔底抽出的稳定汽油→H303（壳）→H302/1.2（管）→H304
－→一部分送至汽油碱洗罐
（管）→冷304（壳）→LC304→
5、详细至上而下检查各管线、法兰、设备密封面及焊缝是否有泄漏，有些地方如阀门填料需泄压处理的做上记号。
6、试压完毕，开塔顶放空，塔底排凝，泄压至保持微正压。
三、收汽油，建立三塔循环
1、改三塔循环流程，关各放空，排凝并仔细检查，避免遗漏。将汽油碱洗罐和换304改出。
2、联系精制岗将汽油所经脱臭塔、沙滤罐、水洗罐改出走付线。
四开停工（10＋5＝15分）
1、岗位开工主要步骤及各步骤的注意事项？
答：一、全面大检查
1、检查各机泵是否处于完好备用状态。
2、检查安装或检修过程中各管线、阀门、仪表、调节阀、三通阀、冷换设备是否安装完好。
3、各盲板是否拆装好。
4、打水冲洗各塔及设备，按塔301—→塔302—→塔303顺序，冲洗过程中各导淋全开，顶放空，底排凝，各调节阀及流量计走付线，待排凝处水变清后再短时间冲冼一次。(注意：启动泵之前，一定等泵进口排出的水变清后再启动，洗塔完毕排凝)
五绘图题（5＋5＋5＝15分）
（注意：注明抽出与返回口位置，控制阀、冷换设备编号（管壳层））
1、写出本岗位停工水顶烃流程
答：当稳定塔水顶汽油完毕后，用泵304打水，打水过程中关液化气外送调节阀LC305，经FC311至稳定塔40层，当稳定塔满后，水顶液化气经冷303后，进入到V302，同时短时间打开PC311A阀，当V302有界位后，关FC311，打开LC305，将水、液化气一并抽出送至油品。重复以上过程至冷303、V302低点无液化气排出为止。
4回流比：返回塔内的回流量与塔顶产品的比值。
5稳定汽油：从稳定塔底部抽出的合格汽油。
二问答题
1稳定塔操作不稳，对产品质量有啥影响？
答：主要影响：
a、塔底温度高，10%点温度高，蒸气压低，液态烃中C5含量高，塔底温度低，10%点温度低，蒸汽压高，C5含量低。
b、压力低，容402不凝气多，10%点温度高，蒸气压低，液态烃C5含量高。
c、回流比小，塔顶C5含量高，影响液态烃质量，回流比小，10%点温度高。
d、塔底液面不稳，对10%点温度有影响。
e、进料组成和进料量变化，影响塔的温度和压力，稳定汽油的10%也发生变化。
2提高吸收效果的措施有哪些？
答：（1）选择ห้องสมุดไป่ตู้适的操作条件。
（2）塔303压力高，汽油蒸汽压高而10%点低，调节塔303压力，使其平稳。
（3）塔303顶温低，汽油蒸汽压高而10%点低，适当调节塔顶回流、控制、顶温。
（4）稳定进料量，组成及进料位置变化，根据进料量，组成位置变化，调节换303温度。
（5）换302漏，稳定进料窜入稳定汽油中，切除换302，调整各部分操作。
回流比过小，分馏效果差，液化气会带大量重组分（C5、C6等）；回流比过大，要保证塔底汽油合格，就要增大塔底加热量，会受到热源不足的控制，而且还会增大塔顶液化气冷凝器的负荷，降低冷凝效果，使不凝气增多，液化气产量减少。因而一般都根据液态烃质量情况，选用合适的回流比。
三操作调整（10×2＝20分）
1干气中C3以上组分含量的控制？
5、分馏中段循环建立后引热源升温，TC301、TC302应打手动同时升温，并且要缓慢，以防产生气阻和引起分馏波动,可适当将解吸塔，稳定塔液位提高一点，以提高重沸器的循环推动力。
6、当容302液位达30%以上，启动泵304。在启动泵304以前，将泵进、出口导凝打开排凝至尽。容302注意脱水，此时应暂缓外送液化气，保持液化气回流量，控制稳定塔顶温及压力，因为液化气此时不合格，需进一步精馏。
答：影响因素：
（1）富气量大，吸收剂量小，吸收效果不好。
（2）冷却器冷却效果差，富气进塔，粗汽油进塔或稳定汽油回流温度高。
（3）中段量少，塔内温度高。
（4）吸收塔压力低或大幅度波动。
（5）解吸塔温度高，使大量C3、C4被解吸，吸收负荷加大。
（6）再吸收塔温度高或吸收剂量小。
调节方法：
（1）适当提高吸收剂量。
答案二：V301→凝缩油泵p301/1.2→解吸塔25层→脱乙烷汽油泵302→H302/1.2(壳)→稳定塔→汽油从塔底抽出→H303（壳）→从H303底抽出→H302/1.2（管）→H304（管）→冷304（壳）→LC304→稳定汽油泵305→FC310→吸收塔28层→从吸收塔底抽出→冷301（壳）→V301 即为稳定三塔循环。
3、联系调度通知油品送汽油至换303，待液位上涨至60%时，启动稳汽泵305向塔301转油，同时启用冷301。
4、容301脱水包加强切水。
5、容301液位涨至40%，启动泵301向塔302转油，塔302液位60%启动稳定塔进料泵302，待各液位达标后停止收油。
6、各液位平稳后，停止循环，静置一段时间，各塔底排凝脱水，专人负责，严禁跑油。
操作波动时，及时处理，尽量减少对其它岗位的影响；保证液化气、汽油外送平稳，保证瓦斯压力平稳。保证不了时，及时通知相关岗位，防止事故扩大，引起超温、超压、着火、爆炸。
必要时吸收稳定改三塔循环或紧急停工。
6写出自动调节过程方框图？
一、串接控制方块图
＋
二、分程控制方块图
7稳定塔回流比对液态烃质量有什么影响？
（3）来电后，改三塔循环，准备恢复生产。
答：停工检修时，设备、管线中均充满空气。空气和瓦斯混合到一定程度达到爆炸极限，就有发生爆炸的危险。所以，必须把设备、管线中的空气赶出去。
赶空气充瓦斯的步骤是：先用水赶空气，然后用瓦斯赶水。用水赶空气时，要注意放净空气，不留死角，也要注意设备不能超压，瓦斯赶水时，则要注意防止瓦斯泄漏。
赶空气充瓦斯的另一种方法是先用低瓦蒸汽赶空气，经一定时间空气赶净，保持塔低瓦（防止冷凝后形成负压）时充入瓦斯。此时，蒸汽逐渐冷凝成水，然后在低点脱水，但要有人看守、防止跑瓦斯。
不凝气
PC311APC311B
FC311
P304液化气
六事故处理（5分）
装置大停电，稳定岗位如何处理？
答：（1）内操：
a：根据情况，仪表改手动操作。
b、迅速关闭，干气、液化气稳汽出装置调节阀，系统保压保液面。
c、关贫、富吸收油进出T304调节阀，关V302液位调节阀。
d、关V301界位调节阀。
（2）外操：关富气洗涤水手阀，关粗汽去T301手阀，关所有运转泵出口阀，关内操关闭的调节阀手阀、联系汽压机岗位，关压缩富气去稳定手阀。
催化吸收稳定技能考试试卷B
车间―― 姓名―― 分数――
一名词解释（2×5＝10分）
1深度稳定：吸收稳定系统操作中，稳定塔底温和顶温控制过高，使汽油中气含量特别是降低C4＝含量少，称为汽油的深度稳定。
2过度解吸：由于解吸塔底温控制过高，使大量C3、C4组分，被解吸进入干气中，使干气不干，这种现象称为过度解吸。
1、降低吸收温度。2、提高吸收操作压力。3、提高解吸塔底温度。4、改善补充吸收剂质量。5、增加补充吸收剂用量。
（2）改造工艺流程
3重沸器的工作原理是什么？
答：也叫再沸器，是管壳式换热器的一种特殊形式，安装在某些塔的塔底，使塔底液位部分汽化后再返回塔内，以提供分馏所需要的塔底热量和汽相回流。
4开工时吸收稳定系统为什么要充瓦斯，如何充？
（2）提高冷却效果。
（3）提高吸收塔中段回流量。
（4）适当提高吸收塔压力，并保持平稳。
（5）适当降低解吸塔底温度。
（6）提高柴油进再吸收塔的量，并增加冷却效果。
2如何对稳定汽油蒸气压及10%点进行控制
答：（1）换303温度高、液位高、汽油蒸汽压低、10%点高、液位超高、淹塔则相反，平稳换303液面，调节温度。
－→另一部分经P305→FC310→至T30128层
3、绘出稳定塔顶压力的控制方案，并解释控制原理。
原理：因为稳定塔压力的自动控制，采用塔顶冷凝器热旁路的调节方法，当塔顶压力高时，自动调节将热旁路关小，回流罐液面与冷凝器液面差，△H就会增加，使暴露在气相的管束增多，冷凝量增大，塔顶压力就降下来了，如果E408比V402高，那么就控制不了稳定塔压力。
二、吹扫试压
1、引蒸汽至塔区并排凝，检查冷换设备放空是否打开。
2、各塔底给汽吹扫，刚开始应缓慢开阀门，防止吹翻塔盘、填料、然后视各塔压力上升情况，再适当开大扫线蒸汽。
3、排凝通后即关小，集中扫不通的管线，高低瓦斯至火炬线要重点吹扫。蒸汽过泵时需开冷却水，时间不可太长，扫泵之前进口放空必须扫干净。
4、待所有导凝都扫通后，即关各导凝及放空和安全阀切断阀，进行憋压。
四、系统引压缩富气，粗汽油、引热源
1、反应进料之前将容206液化气加热，经高压瓦斯线引至火炬点燃长明灯，低瓦线排凝，保持畅通，低瓦水封罐建立水封，液位50%。
2、启动三塔循环。
3、开气压机后引压缩富气至本岗位充压，塔303靠PC311控制压力，此时PC312给定值可给高一点，视情况平衡四塔压力。
4、粗汽油合格后引进吸收稳定系统。
5吸收稳定操作原则是什么？
答：吸收稳定岗位的任务：是将粗汽油和压缩富气进一步分离为干气，液化气、稳定汽油的合格产品。
生产过程中，要确保四塔压力，各液位平稳，视稳定汽油、液化气、干气质量变化，调节塔底温度和塔顶回流量，达到提高汽油收率，改善汽油质量，多产液化气的目的。
要详细熟悉工艺流程和自动控制，经常检查其工作状态，以便及时发现问题，及时正确果断解决。
7、及时联系精制岗位引稳汽和液化气。
8、控制好液位、压力、温度，全面调整操作至生产正常。
2、写出稳定三塔循环流程？
答案一：从V301底部抽出的凝缩油经泵301/1.2送到解吸塔25层，从解吸塔底抽出的脱乙烷汽油经泵302，经H302后，进入到稳定塔15、19、23层，稳定塔底汽油自流入H303，从H303底部抽出的汽油经H302、H304、冷304后，经泵305抽出至吸收塔的28层，从吸收塔底抽出的吸收塔底油经冷301冷却后进入V301，即为稳定三塔循环流程。
2、汽油（包括粗汽油、稳定汽油）流程
答案一：
FC310
FC206
答案二：
粗汽油流程：从V201来的粗汽油→经粗汽泵202/1.2→FC206→至T301的26层
稳定汽油：从稳定塔底抽出的稳定汽油→H303（壳）→H302/1.2（管）→H304
－→一部分送至汽油碱洗罐
（管）→冷304（壳）→LC304→
5、详细至上而下检查各管线、法兰、设备密封面及焊缝是否有泄漏，有些地方如阀门填料需泄压处理的做上记号。
6、试压完毕，开塔顶放空，塔底排凝，泄压至保持微正压。
三、收汽油，建立三塔循环
1、改三塔循环流程，关各放空，排凝并仔细检查，避免遗漏。将汽油碱洗罐和换304改出。
2、联系精制岗将汽油所经脱臭塔、沙滤罐、水洗罐改出走付线。
四开停工（10＋5＝15分）
1、岗位开工主要步骤及各步骤的注意事项？
答：一、全面大检查
1、检查各机泵是否处于完好备用状态。
2、检查安装或检修过程中各管线、阀门、仪表、调节阀、三通阀、冷换设备是否安装完好。
3、各盲板是否拆装好。
4、打水冲洗各塔及设备，按塔301—→塔302—→塔303顺序，冲洗过程中各导淋全开，顶放空，底排凝，各调节阀及流量计走付线，待排凝处水变清后再短时间冲冼一次。(注意：启动泵之前，一定等泵进口排出的水变清后再启动，洗塔完毕排凝)
五绘图题（5＋5＋5＝15分）
（注意：注明抽出与返回口位置，控制阀、冷换设备编号（管壳层））
1、写出本岗位停工水顶烃流程
答：当稳定塔水顶汽油完毕后，用泵304打水，打水过程中关液化气外送调节阀LC305，经FC311至稳定塔40层，当稳定塔满后，水顶液化气经冷303后，进入到V302，同时短时间打开PC311A阀，当V302有界位后，关FC311，打开LC305，将水、液化气一并抽出送至油品。重复以上过程至冷303、V302低点无液化气排出为止。