井 口 装 置
钻井装置的安装、试压检验、使用和管理
钻井装置的安装、试压检验、使用和管理第十五条现场装置的安装是指井口装置（包括套管头、变径或升高法兰、钻井四通、分流器、防喷器组）、防喷器控制系统、管汇（包括节流管汇、压井管汇、防喷管线、放喷管线及回收管线）、液气分离器等。
套管头、钻井四通、防喷器、节流压井管汇及其配件的额定工作压力必须与设计的防喷器额定工作压力相匹配。
第十六条钻井井口装置的安装执行以下规定：（一）钻井井口装置包括防喷器组（分流器）、四通及套管头等。
各次开钻井口装置要严格按照设计安装，防喷器闸板尺寸应与作业钻具或套管的外径相匹配。
（二）防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964《钻井装置组合配套、安装调试与维护》中的相应规定。
防喷器安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm，用Ф16mm钢丝绳在井架底座的对角线上将防喷器绷紧固定。
（三）防喷器主体安装时要遵循上全下半的原则，使液控管线安装在同一面。
海洋平台钻井闸板防喷器应采用液压锁紧机构，人工岛钻井闸板防喷器推荐采用液压锁紧机构。
配备手动锁紧装置时，手动锁紧杆尽可能接出钻机底座外，手轮上要标明开、关方向和到底圈数，靠手轮端应支撑牢固，操作杆与锁紧轴中心线的偏斜角不大于30。
，并安装计数装置。
手动锁紧杆离地面超过1.6米应搭操作台。
（四）防喷器顶部安装防溢管时用螺栓连接，不用的螺孔用丝堵堵住；防溢管与防喷器的连接密封可用金属密封垫环或专用橡胶圈。
防溢管处应装挡泥伞，保证防喷器组及四通各闸阀清洁，井口圆井应安装防护盖。
冬季施工，防喷器装置应采取保温措施，保证开关灵活。
（五）四通、套管头的配置与安装应符合SY/T 5964《钻井装置组合配套、安装调试与维护》中的相应规定。
第十七条分流器系统的配套、安装要求：（一）海洋分流器类型应根据井身结构中隔水管尺寸进行选择，其蓄能器的容量应与所选用的分流器关闭性能相匹配。
两侧管线原则上直径不小于254mm；排出管线出口设在平台尾部季节风的下风口或远离平台的两舷艉后安全地方；至少有一个侧向排出口长期处于开启状态。
井口装置
第三章井口装置第一节概述井口装置是油气井最上部控制和调节油气生产的主要设备，包括套管头、油管头和采油(气)树三大部分，是悬挂井下油管柱、套管柱，密封油套管和两层套管之间的环形空间以控制油气井生产，回注(注蒸汽、注气、注水、酸化、压裂、注化学剂等)和安全生产的关键设备。
本章着重介绍采油树、阀门及辅助装置。
下图是井口装置结构：井口装置的作用1）连接井下的各层套管，密封各层套管环形空间，悬挂套管部分重量。
2）悬挂油管及下井工具，承挂井内的油管柱的重量，密封油套环形空间。
3）控制和调节油井生产。
4）保证各项井下作业施工，便于压井作业、起下作业等措施施工和进行测压、清蜡等油井正常生产管理。
5）录取油套压。
一、套管头套管头是在整个井口装置的最下端，是连接套管和各种井油管头的一种部件，用以悬挂技术套管和生产套管并确保密封各层套管间的环形空间，为安装防喷器和油管头等上部井口装置提供过渡连接，并通过套管头本体上的两个侧口，可以进行补挤水泥和注平衡液等作业。
1、型号表示方法套管头尺寸代号(包括连接套管和悬挂套管)是用套管外径的英寸值表示；本体间连接型式代号是用汉语拼音字母表示，F表示法兰连接，Q表示卡箍连接(图9-28)。
双级套管头表示方法见下图。
最大工作压力MPa上部悬挂套管尺寸代号，in中部悬挂套管尺寸代号，in下部悬挂套管尺寸代号，in连接套管尺寸代号，in本体连接型式代号套管头代号三级套管头表示方法2、结构型式分类套管头由本体、套管悬挂器和密封组件组成。
套管头按悬挂套管的层数分为单级套管头、双级套管头和三级套管头。
按本体间的连接形式分为卡箍式和法兰式。
按套管悬挂器的结构型式分为卡瓦式和螺纹式。
技本体的组合型式分为：a单体式：一个本体内装一个套管悬挂器。
单级套管头示意图1—油管头；2—套管头；3—套管悬挂器（卡瓦式）；4—悬挂套管；5—连接套管双级套管头示意图1—上部套管头；2—下部套管头；3—油管头；4—上部套管悬挂器（卡瓦式）；5—上部悬挂套管；6—下部套管悬挂器（卡瓦式）；7—下部悬挂套管；8—连接套管（表层套管）三级套管头示意图1—油管头；2一上部套管头；3—中部套管头；4—下部套骨头；5—上部套臂悬挂器(卡瓦式)；6—上部悬挂套管；7—中部套管悬挂器(卡瓦式)；8—中部悬挂套管；9—下部套管悬挂器(卡瓦式)；10—下部悬挂套管；11—表层套管b组合式：一个本体内装多个套管悬挂器。
井盖安装规范,检查井盖、雨水箅子安装技术交底。
井盖安装规范,检查井盖、雨水箅子安装技术交底。
一、工程概况1、雨水口采用双箅雨水口，雨水口周边采用C25砼加固,雨水箅子统一采用重型塑钢复合材料箅子。
箅子基座内口尺寸统一为300mm×550mm。
2、检查井盖分为两种，一是在绿化带内的井盖。
二是在机动车道上检查井，周围采用C25砼进行加固，加固范围：宽25cm、厚30cm，上铺沥青砼，井盖必须采用重型防盗式球墨铸铁井盖。
井盖基座内径统一为700mm。
1二、井盖、水箅安装方案为确保井盖、水箅的正常使用，做到尺寸准确、安装坚固、开启方便、清洁美观，根据井盖、水箅技术标准，特制定以下安装细则：1、雨水箅子安装1)按照设计图集的雨水口尺寸，选用550mm×300mm的雨水箅子。
2)根据雨水箅子的厚度及雨水箅子顶面，确定雨水口砌砖顶面高程3)检查雨水口顶面高程无问题后，对底面洒水湿润，用1：1.5水泥砂浆在需要安装箅子的位置坐2cm厚砂浆，然后安放雨水口箅子底座，底座内边要与雨水口砌砖内壁用砂浆抺。
安装一定要保持基底平整，箅子底座整体着地，稳固无松动。
4)箅子安装后，雨水口的砖砌体及箅子周围用C25砼浇筑砼保护圈，砼保护圈顶面要低于箅子顶面0.5mm。
保护圈砼要进行洒水养护。
5)沥青路面摊铺时，在雨水口横向50cm范围内与雨水箅子顺接。
路面施工时不得有施工机器直接碾压箅子，箅子周围用野生摊铺，小型机具压实。
6)为保持水箅外表美观，字迹花纹清晰，路面浇注沥青或水泥时要将水箅表面保护好，以免沾污，无法清洗。
27)雨水口保护圈浇筑砼或沥青铺设后，应及时将箅子打开清扫，避免砂浆或沥青将水箅与井座浇成一体，以免影响日后开启。
2、检查井盖安装1)检查井的砖砌筑，按照设计图集的检查井尺寸，选用内径为700mm的井盖。
2)根据井盖的厚度及绿化带填土顶面的高度要求，确定检查井砌砖顶面高程。
3)绿化带内的井盖安装前请求绿化带内有一定厚度的填土，以不影响井盖安装和C25井圈混凝土浇筑为宜。
砖砌排水井、排水口井施工方法
砖砌排水井、排水口井施工方法
一、前期准备
1. 确定施工位置和尺寸：根据排水要求和实际需要，确定排水井和排水口井的位置和尺寸。
2. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物、树根等障碍物，确保施工区域干净整洁。
二、施工步骤
1. 排水井施工：
- 挖掘：按照排水井的尺寸要求，在施工区域内挖掘合适深度和宽度的坑槽。
- 加固井壁：在坑槽的内部，用砖块砌筑排水井的井壁。
井壁要够牢固，并保证边缘垂直。
- 安装井盖：等待井壁完全干燥后，安装排水井盖，确保井盖与地面平齐。
2. 排水口井施工：
- 挖掘：在需要排水的位置挖掘合适深度和宽度的坑槽。
- 砌筑井壁：用砖块砌筑排水口井的井壁，确保牢固耐用。
- 安装井盖：等待排水口井井壁完全干燥后，安装井盖，确保
与地面平齐。
井盖可以使用防滑材料，以确保安全。
三、施工注意事项
1. 坚持按照设计要求施工，严格控制井壁的垂直度和水平度。
2. 施工过程中，注意保持施工现场的清洁，防止杂物进入井内，影响排水效果。
3. 施工完毕后，对排水井和排水口井进行检查，确保井盖安装
牢固，井壁平整，排水效果良好。
4. 注意施工过程中的安全，佩戴好安全帽和防滑鞋，并设置施
工警示标志，以提醒周围人员注意安全。
以上是砖砌排水井、排水口井的施工方法，请根据实际情况进
行具体操作，确保工程质量和安全。
路边收水井规范
路边收水井规范工程名称施工单位道路1-4队分部分项工程名称道路收水井、人行道施工交底日期交底内容：现道路施工已进入路面结构层施工，为确保后续收水井安装及人行道施工能按照图纸要求完成，确保施工质量，交底如下：一、收水井安装道路雨水口（收水井）分为双篦、四篦式。
根据第五册道路排水--综合管线（雨水）图纸可查阅出收水井的分布情况。
在完成道路水泥稳定碎石摊铺后，反开槽进行收水井、收水支管安装。
收水井安装平面图收水井安装立面图1、安装要求：收水井井圈表面高程应比该道路路面低30mm，纵向两侧各距收水井1500mm，横向距收水井500mm与路面接顺；收水井墙身周围缝隙采用C30混凝土回填，要求震捣密实并达到强度标准；收水井井圈与人行道侧石间距为50mm，侧石应立于井墙之上(见下图）收水井安装与侧石相对位置立面图收水支管直径30cm，坡度不小于1%。
2、回填要求：路面下管线沟槽回填应严格按有关道路路基压实度标准进行，保证沟槽范围内路槽底面的回弹模量和压实度。
由于检查井、雨水口周围在施工中难以压实，为确保其边缘的压实度，采取以下控制措施：1）路基分层压实，井周应纵向、横向分别碾压，要确保压实度满足路面基层98％，底基层96％（重型压实度标准）。
2）在基层施工完毕后，将井墙外圈0.5m范围内反开槽后浇筑C30水泥混凝土。
要求振捣密实。
3）沥青混凝土压实度应严格按技术规范要求，压实度达到98%以上，碾压应以慢而均匀的速度碾压。
对检查井及雨水口的边缘应采用人工夯锤补充压实。
2、人行道施工在完成水泥稳定碎石摊铺，收水支管安装后可进行人行道培土施工，人行道剖面图见下机动车道及人行道边部构造图非机动车道及人行道边部构造图为保证人行道铺筑后，线性美观，保证铺筑材料平整、密实。
要求人行道压实度同道路同材料路基压实度要求，现场技术人员做好现场质量控制。
为了满足行人活动的要求，保障行人的交通安全和交通连续性，避免无故中断和任意缩减人行道，应因地制宜地采取各种有效措施。
雨水口错位安装的几个解决方案
关于“预制混凝土雨水口错位安装”问题的解决方案摘要：xxxxxx市政工程-xx北路，其中在排水工程的附属构筑物的施工过程中，采用新型预制装配式雨水口，由于设计原因SDYN-8号井预制混凝土雨水口与SDYN-8号检查井距离较近（0.3m），且高差较大（1.41m），无法安装施工。
故而对其准备了几个解决方案，从而使雨水口顺利安装完成。
关键词：雨水口安装方案本工程雨水口采用预制装配式混凝土雨水口，参照《青岛市城市道路检查井通用图集》。
支管采用φ315、HDPE双壁波纹管。
坡度不小于1%，雨水口接入支管底部距雨水口底板需≥40cm，以形成沉砂池构造。
1、问题提出如图一，在排水工程施工过程中出现了这样的问题：众所周知，雨水井井底标高是固定的，设计上要求雨水口底板高程也是固定的。
现在雨水井井室上连接雨水口的孔和装配式雨水口连接雨水井的孔之间垂直高差1.41m，并且设计中雨水井与雨水口的水平距离只有30cm。
这是有4.7%的坡度。
如果还按正常的安装方法明显不可行。
所以怎样才能在这30cm内解决这1.41米的落差，并且在尽量不违反设计规范和使用安全的前提下顺利的将雨水口安装上就成了一个问题。
图一2、方案提出根据上述条件，我方总结了以往的施工经验和其它施工现场的解决方案，并且咨询了设计和监理，查找了有关方面的资料，提出了以下几条解决方案：方案1：降低雨水口高程，使雨水口落至可以接进雨水支管的高度，然后降低的部分采用预制调节块调整至设计标高，其他部分均按规范及设计要求施工。
施工方案示意如图二：图二方案2：在检查井与雨水口之间采用砖砌井外跌落，开挖后，采用汽油夯进行夯实，制作垫层砼，砖砌暗井并抹灰，雨水口部分按规范及设计要求施工。
示意如图三：图三方案3：将井底预留口进行封堵，并在井筒适合的位置开孔，作为预留口。
使新开孔洞可以与雨水口连接，雨水口部分按规范及设计要求施工。
示意如图四：图四方案4：水平移动雨水口并在侧面开孔，将雨水口向上游方向水平移动1.5米，在雨水口侧面原高度位置重新开孔，雨水支管从侧面进行施工。
井控细则
钻井井控实施细则（讨论稿）第一章总则第一条井控技术是保证石油天然气钻井安全的关键技术。
做好井控工作，既有利于发现和保护油气层，又可有效的防止井喷、井喷失控及着火事故的发生，实现钻井安全生产。
第二条井喷失控是性质严重的事故，是损失巨大的灾难性事故。
一旦发生井喷失控，将打乱正常的生产秩序，使油气资源受到严重破坏，还易酿成火灾、人员伤亡、设备破坏、环境污染甚至油气井报废。
第三条井控工作是一项系统工程。
勘探、开发、钻井、技术监督、安全、环保、物资、装备、计划、财务、教育培训等部门必须十分重视，各项工作必须有组织的协调进行。
第四条本细则包括井控设计、井控装备、钻开油气层前的准备工作、钻开油气层和井控作业、防火防爆防硫化氢安全措施和井喷失控的处理、井控技术培训及井控管理制度等八个方面。
第五条长庆油田井控工作的原则是“立足一次井控，搞二好次井控，杜绝三次井控”。
井控工作的重点在井队，关键在班组，要害在岗位。
本细则的制定依据中国石油天然气集团公司“石油与天然气钻井井控规定”并结合了长庆油田钻井特点，适用于长庆油田钻井井控工作。
第六条本细则未考虑欠平衡及其它有特殊要求的钻井作业。
其井控技术和管理，由其钻井工程设计作详细规定。
第二章井控设计第七条井控设计是钻井、地质工程设计中的重要组成部分，包括：1、全井段的地层孔隙压力，地层破裂压力及浅气层的有关资料；注采井地层压力动态；邻井资料；对可能含硫化氢的油气井，应对其层位、埋藏深度及含量进行预测。
2、满足井控要求的钻前工程及合理的井场布局。
井场布局应满足放喷管线的安装需要。
3、适合地层特性的钻井液体系及钻井液密度，以及合理的加重钻井液及加重材料储备。
4、合理的井身结构。
5、选择满足井控作业需要的井控装备，并明确井控装备配套、安装和试压要求。
6、根据井的类型制定井控技术措施，并制定相应的应急预案。
7、设计中应有地层破裂压力试验及低泵冲试验的要求。
8、对井场周围一定范围内的居民住宅、学校、医院、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）等进行勘查并在地质设计中标注说明。
井盖安装注意事项介绍
井盖安装注意事项介绍
井盖是用来覆盖井口的，主要作用是保护人和车辆不掉入井中，同时也可以防止杂物和积水进入井内。
安装井盖需要注意以下几点：
1.选用合适的材质：井盖通常由铸铁、钢板和塑料等材质制成。
不同材质的井盖适用于不同的环境和使用场合。
在选择井盖时，需根据井的深度、承重要求和环境特点来合理选择材质。
2.正确的安装位置：井盖安装位置应符合设计要求，安装时要
注意与井的盖口大小相一致，确保井盖可以完全覆盖井的开口。
同时，在道路上安装井盖时，要避免对车辆和行人的影响。
3.固定稳定：井盖必须正确固定，避免晃动或移位，不然会对
行人和车辆造成安全隐患。
混凝土固定基础的井盖必须彻底固定。
对于移动井盖，可以选择添加重物以增加井盖的重量，以保证稳定性。
4.定期维护检查：井盖属于日常使用设备，因此定期检查和维
护非常重要。
应确保井盖表面无裂缝、无松动、无损坏并确保完全密封。
定期润滑和清理井盖，以延长使用寿命。
根据以上几点，我们可以更加安全地选择合适的井盖，并进行正确的安装和维护。
井筒装备安装方式
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟井筒装备安装方式井筒装备的主要内容有：安装永久井架（或者井塔）、永久提升机、罐道梁、罐道、梯子间、管路、电缆、井底支承结构、钢丝绳终端设施以及托管梁、电缆支架、防过卷装置等。
这些工程一般都在主、副并达到设计深度，两条井已贯通并形成通风、运输系统后方能进行。
两条井交替进行永久装备的施工顺序。
当主、副井永久提升使用滚筒式提升机和钢井架时，永久提升机房的建筑和提升机安装不占井口作业时间；钢井架可采用地面组合，整体起立的施工方法，一般只占井口作业时间5~7 天。
目前大、中型矿井主、副井提升机大都采用多绳摩擦轮和钢筋混凝土井塔。
提升机安装在井塔顶部，建筑结构复杂，难度大，施工时间长，一般都需要10 个月左右，提升机安装也需8~10 个月。
主、副井交替装备工期约为36~40 个月。
A 井筒装备的作业方式a 一次安装即从井底向上利用多层吊盘（或吊盘带吊笼）一次将井筒内罐道梁、罐道及管路等全部装备完。
一次安装法又可分为：分段循环一次安装法和逐层连续一次安装法。
第一种方法是由下向上连续安装罐道梁!* ( * 层，同时安装管路，再从下向上安装罐道。
第二种方法是在采用树脂锚杆固定井筒装备的井筒中，用多层吊盘一次完成全部装备。
b 分层安装是从井口向下在吊盘上安装井内全部罐道梁、共他钢梁及电缆卡等，然后由井底向上在吊笼上安装罐道，最后由井底向上安装管路。
一次安装的主要优点是工时利用率高，施工速度较快，有利于提高工程质量。
主要缺点是工作组织复杂，需用设备设施较多，吊盘结构复杂。
分次安装简单、安全；适应任何复杂的罐梁展格布置。
缺点是施工工序重复，施工时间长。
金属矿山多使用分次安装作业方式。
c 掘砌安一次成井方式即在掘砌同时用吊盘自上而下安装罐道梁、罐道、梯子间等。
B 罐道梁。
井控系统安装标准
井控系统安装标准一、井场的布置1．油灌区、发电房距井口不少于30米。
2．远程控制台距井口不少于20米。
3．锅炉房距井口不少于50米。
4．发电房与油灌区相距不少于20米。
5．油灌区与放喷管线距离应大于3米。
6．距井口30米以内的电器设备，必须使用防爆开关，防爆马达。
7．井场电路不准使用裸线。
8．照灯及远程控制台电路必须有专线，由发电房直接接出。
二、井控装置的安装（一）井口安装标准1．防喷器与转盘中心偏移不大于10mm，防喷管线不高于船形底座150mm。
2．安装防喷器底法兰，套管接箍，必须原套管接箍，严禁在套管本体上重新对焊。
3．防喷器上应有泥浆防护伞，保持防喷器清洁。
4．防喷器各部件不允许焊接任何附加物。
5．冬季施工必须把放喷管线与蒸气管线一起用毛毡捆好。
（二）紧固标准1．底法兰短节与井口套管接箍螺纹用高压密封脂后上紧，不许焊接。
2．所有法兰连接紧固螺栓必须齐全，均匀上紧。
螺栓端部必须突出螺帽端部之外，并且两端突出要均匀。
3．使用专用的螺栓紧固各法兰，螺栓外径必须与孔径相结合，不允许使用非专用螺栓代替。
4．安装完的防喷器四角用专用反正螺栓找正紧固。
5．防喷管线连接螺纹涂高压密封脂上紧。
每隔5 ~10米用地锚或水泥基墩固定，放喷口处必须固定。
水泥基墩的规格是0.9m╳0.9m╳0.9m，填石水泥砂浆浇注。
6．井架底座以内的放喷管线用特制的标准：“∪”型卡固定在井架底座上。
不允许在井架底座上焊螺栓加压板固定。
7．回收钻井液管线用“∪”型卡子穿1号罐横梁用压板固定。
不许在罐上焊螺栓加压板固定。
8．所有卡子与被固定管中间须加橡胶垫或木块。
9．节流管汇要有水泥基础，摆放平稳，高度适宜。
（三）管线安装标准1．通径大于230mm的防喷器放喷管线使用127mm钻杆。
通径为180mm的防喷器放喷管线使用89mm钻杆。
2．放喷管线必须接出井场，若受地面条件限制达不到75米时必须将接头处涂好丝扣油并保护好，备有连接预案。
(完整版)线性成品排水沟安装步骤及注意事项
线性成品排水沟安装步骤及注意事项我们的安装说明是常用的安装建议。
任何关于排水沟的安装的特殊要求必须经过相关专业设计师的认可和确认。
1.根据各地实际的安装条件、铺装形式、地质条件、承重等级以及使用客户的其他具体要求选择适合的产品类型和安装位置2.相邻表面（街道，平面等）应该高于排水沟安装高度3-5mm3.排水沟运行中的水平应力—混凝土区域4.当应用在混凝土拱石段和侧表面铺饰时，需要将盖板嵌入沟槽中，或者是排水沟可以有效的抵消应力5.确保在安装过程中，排水沟不受机械损伤。
例如，在施工时车辆必须穿过排水沟，应尽量避免碾压排水沟6.沉砂池和类似的跌水井与排水沟的安装方式类似7.EN1433强制规定，可用于行驶路面的盖板级别为C250级别或者以上伸缩缝当铺装方式为混凝土铺装时，一定要设置与排水沟相同方向以及垂直的伸缩缝。
伸缩缝的距离参考安装指南。
并且经过结构设计师的认可。
若伸缩缝与排水沟相交，不允许现有伸缩缝被排水沟打断。
可令伸缩缝位于两个沟体结合处，或者将沟体截断然后重新密封。
临时保护措施在排水沟已定位安放且施工尚未完成结束时，暴露于外的排水沟顶部易受到施工场地过往交通工具的破坏，应避免场地内车辆直接碾压排水沟。
如车辆必须穿越排水沟，则要求在排水沟两侧各铺设至少0.9米宽的通行带，不建议采用活动式木板。
密封缝打胶防渗漏措施如排水系统安装于结构板内、则排水沟构件见结合部的密封打胶缝内应用适合的密封胶进行密封处理。
密封胶应具备与排水沟材质相同的抗化学腐蚀性，同时也能适应来自地板的运动和温度变化。
在密封胶前工作面应该经过认真处理。
线性排水沟现场安装工序1. 开挖基槽开凿足够宽度的沟渠；保证至少8cm（class A15）的空间可以用于被放置。
由于承重等级及地面不同的铺装方式，对应不同的尺寸要求。
具体可以参考安装指南和安装规范进行施工。
2. 布置出水口施工中通常从跌水井或者其他类型接水口开始。
确定好起始位置后，按照沟体两侧显示的水流方向进行安装。
油田钻井井控装置的安装试压使用和管理实施细则
油田钻井井控装置的安装试压使用和管理实施细则第1条井控装置的安装包括钻井井口装置的安装、井控管汇的安装、钻具内防喷工具的安装等。
第2条钻井井口装置的安装规定：（一）钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四通及套管头等。
各次开钻要按设计安装井口装置。
（二）防喷器安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。
用Ф16mm钢丝绳和反正螺丝在井架底座的对角线上将防喷器绷紧固定。
防喷器顶部安装防溢管时，不用的螺孔用丝堵堵住。
（三）防溢管处应装挡泥伞，保证防喷器组及四通各闸阀清洁。
（四）冬季施工（11月1日至次年3月1日或最低温度低于0℃），井口装置及井控管汇应采取保温措施，保证开关灵活。
（五）具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，操作杆手轮应接出井架底座，靠手轮端应支撑牢固。
使用单万向节的操作杆与水平方向夹角不大于30°；使用双万向节操作杆应满足手轮转动灵活。
手动锁紧杆离地面高度超过1.6m应安装手轮操作台。
挂牌标明开、关方向、到位圈数和闸板类型。
手轮处应有计量开关圈数的计数装置。
（六）防喷器控制系统控制能力应与所控制的防喷器组合及管汇等控制对象相匹配。
防喷器远程控制台安装要求：1、安装在面对井架大门左侧（侧钻井、老井加深井宜安装在面对井架大门左侧）、距井口不少于25m的专用活动房内（稠油井如受场地限制，距井口距离不宜少于20m处），距放喷管线或压井管线有2m以上距离，周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品；使用电动钻机，摆在钻台后方或井场左后方，距井口25m以远。
2、管排架（液压管线）与放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板；不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业；在液控管线处应设立高压警示标志；井口处应使用耐火液压软管。
3、远控台总气源应与司钻控制台气源分开连接，配置气源排水分离器，并保持工作压力；远程控制台应使用通径不小于16mm专用供气管线，不应强行弯曲和压折气管束。
完井的大致流程
完井的大致流程：组装井口和防喷器组→刮管洗井，探人工井底→射孔→再次刮管，探砂面→下沉砂封隔器（桥塞）→下防砂管柱（→防砂）→下生产管柱→拆防喷器，移井架。
对整个完井作业流程的总体认识：1、组装井口及防喷器总成：拆下9-5/8"套管保护盖，切割套管，留高170mm，将套管切割处的内外边打磨成45°´2mm倒角；组装防喷器，对防喷器进行功能试验。
2、刮管洗井：下入刮管管柱，在射孔段和封隔器座封位置上下50m至少刮管3次，然后反循环洗井，至返出液浊度持续30min小于30时停止洗井，接着替入射孔液和工作液。
刮管洗井的目的是清除套管壁及井内的脏物。
3、负压复合射孔：负压值的选择以不卡枪为原则尽量接近设计负压值；按照顺序下入射孔管柱；射孔枪下到位后，下放至最低，然后上提至上提悬重，保持上提状态，座卡瓦，电测校深，配长达到射孔深度要求后，连接测试树、方井口和地面管线，投棒点火。
4、起射孔枪，刮管冲砂。
5、电缆座封底部封隔器，进行防砂作业。
6、起钻，下生产管柱：生产管柱分普通合采管柱、"Y"型分采管柱和"Y"型合采管柱。
7、拆防喷器、移井架，装采油树，座封过电缆封隔器。
下面就完井程序中的一些重要步骤，作以下总结：一、刮管洗井由于钻井完毕后，井内有许多钻井液悬浮物粘于套管内壁，如不将其清除,会刮伤封隔器胶皮影响座封效果。
同时也防止射孔后污染地层。
具体工序为:首先要放入防磨补芯，组装升高短节及防喷器组。
（仔细清洗各钢圈槽，涂好黄油，检查钢圈状况。
拧螺丝时要确保钢圈进槽。
）对防喷器组进行功能试验。
关剪切闸板对套管试压3000Psi*10Min，压降≤2%为合格，放压。
连接钻台流程并确认管线。
组下刮管管柱：8-1/2”牙轮钻头+9-5/8”套管刮管器+X/O+5”HWDP+5”DP（水平井在接近尾管处缓慢下放，因为在此处易发生卡钻），下压2吨，探人工井底并记录，此时井底为钻井液悬浮物和地层砂的沉淀。
轻型井点的安装使用
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------轻型井点的安装使用轻型井点的安装使用轻型井点的安装程序是按照设计的平面布置方案，先排放总管，再埋设井点管，用弯联管将井点管与总管接通，最后安装抽水设备。
为了充分利用抽吸能力，总管的布置标高宜接近地下水位线(可事先挖槽), 与水泵轴心标高平行或略高。
总管应具有 0.25～0.5%的坡度(坡向泵房)。
井点管的埋设是一项关键工作。
可直接将井点管用高压水冲沉，或用冲水管冲孔或钻孔后，再将井点管沉入孔中，也可用带套管的水冲法或振动水冲法沉管。
一般多采用冲管冲孔法，分为冲孔和埋管两个过程(图 1-26)。
冲孔时，先将高压水泵用高压胶管与冲管连接，用起重设备将冲管吊起并对准插在井点的位置上，然后开动高压水泵，高压水(6～8Ｎ／mm ) 经冲管头部的三个喷水小孔，以急速的射流冲刷土壤。
冲刷时，冲水孔应作左右转动，将土冲松，冲管则边冲边沉，逐渐形成孔洞。
冲孔直径一般为 300mm，以保证井管四周有一定厚度的砂滤层；冲孔深度宜比滤管底标高深 0.5m 左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于底部而触及滤管底部。
井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔璧塌土。
1/ 12砂滤层的填灌质量是保证轻型井点顺利抽水的关键。
一般宜选用干净粗砂，填灌均匀，并填至距滤管顶 1～1.5m，以保证水流畅通。
井点填砂后，在地面以下 0.5～1.0m 内须用粘土分层封口捣实与地面平，以防漏气。
2图 1-26 井点管的埋设 1-冲管；2-冲嘴；3-胶皮管；4-高压水泵；5-压力表； 6-起重机吊钩；7-井点管；8-滤管；9-填砂；10-粘土封口---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 轻型井点系统全部安装埋设完毕，应接通总管与抽水设备进行试抽水，检查有无漏水、漏气，出水是否正常，有无淤塞等现象，如有异常情况，应检修好后方可使用。
国标中窨井的位置与高度
国标中窨井的位置与高度一、窨井的位置国标中，窨井指的是城市道路排水系统中的一个重要组成部分，用于收集、储存和排放雨水和废水。
窨井的位置通常是根据道路的设计和排水要求来确定的。
窨井的位置主要分布在道路两侧或中央的排水槽内，以及与道路相交的交叉口和环岛等位置。
1. 道路两侧排水槽内的窨井在城市道路的两侧，通常会设置一条或多条排水槽，用于收集道路上的雨水和废水。
这些排水槽内会布置多个窨井，以便及时排放积水，保证道路的通行安全。
窨井通常位于排水槽的低洼处或道路交叉口附近，以便更好地收集和排放水流。
2. 道路交叉口和环岛的窨井在道路交叉口和环岛等位置，为了更好地收集和排放水流，会设置专门的窨井。
这些窨井通常位于交叉口的中心或环岛的中央，以便收集并引导水流。
这样可以有效防止水流在交叉口处积聚，减少交通事故的发生。
二、窨井的高度窨井的高度是根据道路的设计和排水要求来确定的，主要包括以下几个方面的考虑：1. 道路高度与窨井高度的匹配窨井的高度应与道路的高度匹配，以确保窨井能够与道路平齐或略低于道路表面。
这样可以有效防止车辆行驶时被窨井破坏或造成交通障碍。
2. 窨井盖的高度和稳定性窨井盖是保护窨井的重要部分，其高度和稳定性直接影响着窨井的使用寿命和安全性。
窨井盖的高度应与窨井的高度匹配，以确保盖板与道路表面平齐或略高于道路表面。
同时，窨井盖的稳定性也应得到重视，以防止其脱落或变形，造成安全隐患。
3. 窨井内部设施的安装和维护窨井的高度还需要考虑内部设施的安装和维护。
例如，窨井内部可能设置有排水管道、泵站等设备，其高度需要与窨井相匹配，以便进行安装、维修和清理等操作。
总结：国标中窨井的位置与高度是根据道路的设计和排水要求来确定的。
窨井的位置主要分布在道路两侧排水槽内以及与道路相交的交叉口和环岛等位置。
窨井的高度需要与道路的高度匹配，以确保窨井能够与道路平齐或略低于道路表面。
同时，窨井盖的高度和稳定性也需要得到重视，以确保窨井的使用寿命和安全性。
煤矿井下各类牌板汇总及安装位置说明
5 必须戴矿工帽牌板
6 必须带自救器牌板
监控分站3米范围 甲烷传感器安设处3米范围 风机3米范围内同侧巷帮上
悬挂位置 门的左侧墙壁上 门的右边墙壁上 室内墙壁上醒目位置 室内墙壁上醒目位置 室内墙壁上醒目位置 室内墙壁上醒目位置 室内墙壁上醒目位置
悬挂位置 井口房门口左侧墙壁 井口 井口 井口 井口 井口
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备注 备注
7 必须携带矿灯牌板 8 井口20米内禁止烟火牌板 9 上下车牌板 10 其它各种制度、规程牌板
11、副斜井
序号
名称
1 副斜井标志牌板
2 禁止扒乘矿车牌板
3 禁止登钩牌板
4 信号工岗位责任制
5 把钩工岗位责任制
6 小绞车司机岗位责任制
7 装载机司机岗位责任制
8 装卸工岗位责任制
易发生触电危险的设备或设施上 设备正面
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3、采区水仓
序号
名称
1 场所名称标志牌板
2 要害场所闲人免进牌板
3 大型水泵编号牌
4 设备完好牌
5 设备入井许可证牌
6 设备编号牌
悬挂位置 门的两边 门的两边 设备或设施上吊挂 设备正面 设备正面 设备正面
4、中央水泵房
序号
名称
1 场所名称标志牌板
9 交接班制度
10 消防管理制度
11、各类管路、电缆 序号
1 管路标识牌
名称
井口 井口 井口和井底上下车处 井口房墙上醒目的位置
悬挂位置 井口 井口 井口 井口、井底附近墙壁 井口、井底附近墙壁 井口、井底附近墙壁 井口附近墙壁 井口墙壁 井口、井底附近墙壁 井口附近墙壁
悬挂位置 直线段每100m贴一个，转弯或分支 处必须贴。
弃井或保留井口
弃井或保留井口第一节：弃井的一般原则1.每次注水泥塞的长度，不超过200米。
2.裸眼中的油气层、含有其它地层流体的渗透性地层，要用水泥塞封隔，以防互相串通。
3.裸眼与套管鞋处，注入80～120米水泥塞，套管内最少应有50米。
如果裸眼内有气层，一般先坐一个EZSV桥塞在套管鞋内（尽可能低），然后在桥塞下方挤入10米左右水泥，在上面注入最少30米水泥塞。
套管鞋处的水泥塞一要探高度，二要试压到套管鞋处地层泄漏／破裂压力再加3.45兆帕，以稳住10分钟为合格（在套管强度允许的条件下）。
4.气层之间、气层顶部，一般要下入EZSV桥塞；桥塞下面的射孔段，挤水泥封堵；上面注入最少30米水泥塞（气层之间的长度满足要求时）；油层射孔段，要用水泥封堵；油层顶部，最少用50米水泥塞封住。
5.油气层最上面一个水泥塞（含桥塞），一要探高度，二要试压到油气层泄漏压力再加3.45兆帕，稳住10分钟合格（在套管强度允许条件下）。
6.尾管顶部，在没进行过负压检验合格的情况下，一般要下入一个桥塞（下面是气层时）或注水泥塞（下面是油层时）；桥塞上方注30～50米水泥塞。
7.套管的切割有两种方法：机械切割和化学切割。
化学切割也称为爆炸切割，主要用于深水作业（100米以上）的浮式平台，省时是最大优点，其具体作法参照生产厂家说明。
下述主要是目前常用的机械切割程序。
8.设计套管切割深度，必须考虑两个因素：一是套管外没有水泥困住；二是切割位置以上的套管不在裸眼内，以免套管被粘住或卡住。
9.确定套管实际切割深度，应避开套管接箍，选择在套管管体上。
10.如果套管外还有地层没有水泥封住，要在切口下10米，上30米，注一个水泥塞。
如果切断的套管封着气层，一般要在切口处下一个EZSV桥塞，上面注30米水泥塞。
11.只有在井眼安全、稳定的情况下，才能拆除井口防喷器。
12.导管必须在海床以下4米切割。
13.临时弃井时，套管内钻井液密度不能低于钻进时的密度；在完成油气层封堵后，在上面井眼的不同位置，注2～3个长度为50～80米的水泥塞，其中最后一个水泥塞应注在海床下250米左右；上部井口倒开后，水下井口内注入防腐液，井口戴上防腐帽。
自喷井井口装置简介
油田生产安全技术：第五章采油生产安全技术第三节自喷井井口装置简介及采油生产安全技术一、井口装置井口装置包括套管头、油管头、采油树三个部分，即有悬挂密封部分、调节控制部分和附件组成，其基本连接方式有螺纹式、法兰式和卡箍式三种。
如图1、图2、图3所示。
图1 螺纹式井口装置1—四通；2—节流阀；3—截止阀；4、6—压力表；5—总阀；7—油管头；8—套管阀；9、10—套管头；11—表层套管；12—生产套管；13—油层套管；14—油管图2 法兰式井口装置1—截止阀；2—四通；3、4—节流阀；5—闸阀；6—压力表；7—油管头；8、9—套管头；10—表层套管；11—生产套管；12—油层套管；13—油管图3 卡箍式井口装置1—截止阀；2—四通；3—节流阀；4—压力表；5—闸阀；6—油管头；7、8—套管头；9—油层套管；10—生产套管；11—油层套管；12—油管1．悬挂密封部分由套管头和油管头两部分组成。
(1)套管头套管头的作用是连接下井的各层套管、密封各层套管的环行空间。
表层套管与其法兰之间，有的是丝扣联接，有的是焊接(即将表层套管和顶法兰用电焊焊在一起)。
油层套管和法兰大小头，一般用丝扣连接后座在表层套管顶法兰上，用螺栓把紧，用钢圈密封。
法兰大小头的上法兰与套管四通或三通连接。
近年来，有的油井已不用法兰大小头了，而是一片法兰代替了法兰大小头，即用电焊将两层套管焊在同一个法兰盘上。
(2)油管头油管头作用是悬挂下人井中的油管，密封油、套管环行空间。
在油田开发中，各项采油工艺不断改革，为了和不压井起下作业相配套，近年来对油管头也进行了相应的改进，经改进定型的油管头结构是顶丝法兰油管挂，它是通过油管短节以丝扣与油管悬挂器(萝卜头)连接在一起，并坐在顶丝法兰盘上。
顶丝法兰盘置于套管四通上法兰和原油管挂下法兰之间，顶丝法兰的上、下均用钢圈，用多条螺栓固紧并达到密封。
(3)合成一体的井口悬挂密封装置近年来已将单层套管头和油管头合成一个整体。
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井口装置
河南通正实业可为您提供陆地、海洋用石油勘探开发生产用井口装置及采树油。
从设计、生产、制造、试验、质量控制完全符合行业规范最新版本的要求，产品的主要承压件君采用锻造或经特殊冶炼的低合金钢（不锈钢）铸件生产，承压能力强。
本公司生产的井口装置最大工作压力为140Mpa，最大悬挂负荷500吨，可满足API材料级别AA、BB、CC、DD、EE、FF，温度级别L、P、S、T、U、V，产品规范级别PSL1-4；产品性能级别PR1-2，产品性能满足美国国家腐蚀工程协会NACE MR0175标准的防腐要求。
河南通正实业有多种结构形式可满足各种井身结构和套管程序需要的用于不同工况条件的井口装置，采油树和辅助工具供您选择，还可根据用户的不同要求进行设计制造。
序号名称数量材料备注
1 压力表 4 标准件
2 压力表截止阀 4 详见截止阀部分
3 管堵 1 30CrMo
4 套管头本体 1 30CrMo 详见井口装置部分
5 丝扣连接平板阀 1 详见闸阀部分
6 套管头四通 1 详见井口装置部分
7 法兰连接平板阀11 详见闸阀部分
套管头是连接套管和各种井口装置的一种部件。
用以支持技术套管和油层套管的重力，密封各层管间的环形空间，为安装防喷器。
油管头和采油树等上部井口装置提供过渡连接，并且通过套管头本体上的两个侧口，可以进行补挤水泥，监控井沉和注平衡液等作业。
我公司生产的套管头是标准型结构，在其壳体内配套安装我公司的套管悬挂器，并可根据套管程序和井口条件的变化选择不同尺寸规格的套管悬挂器。
套管头的任选项有：
套管头下部连接可以是API标准圆螺纹套管母扣连接或API标准偏梯形套管螺纹母扣连接，亦可以是插焊式套管连接，也可以是卡瓦式连接。
可以提供组焊式支承底盘。
侧出口有管线螺纹式和栽丝式两种。
栽丝式侧口加工有R1(1/2)”换阀器的母螺纹。
产品零件明细表：
序号名称数量材料备注
1 顶丝1
2 34CrMo
2 顶丝压帽12 40Cr
3 填料垫片2
4 2Cr13
4 填料60 PTFE
5 卡瓦悬挂器总成 1
6 套管头本体 1 30CrMo
名称数量材料备注序号
1 卡瓦悬挂器总成 1
2 顶丝总成 12
3 BT 密封圈 1 NBR
4 套管头四通 1 30CrMo
5 注脂阀 4
序号 名称 数量 材料 备注 1 内六角螺钉 16 标准件M16
2 上止动圈 1 42CrMo
3 密封圈 1 NBR
4 下止动圈 1 42CrMo
5 定位圈 1 42CrMo 6
卡瓦体
1
20CrMo
TFZ35-70A 系列套管头
TFZ35-70A 系列油气井套管头是我公司在国内外油田使用的各类钻井、采油套管头基础上，结合钻井工艺流程的实际情况，吸收各种套管头的优点，为简化安装程序，进一步提高套管悬挂的安全、可靠性。
主要技术参数
套管秩序：20＂×13(3/8)＂×9(5/8)＂×7＂或5(1/2)＂ 连接形式：
上部：133/8＂×5000psi(1000psi)法兰，法兰垫环： BX160（BX159）
下部：13(3/8)＂CSG 套管标准螺纹
旁侧口法兰规则：35/65R27（70/65 BX153） 承坐载荷：5000KN
可换悬挂器规范：4＂、4(1/2)＂、5(1/2)＂、7＂、9(5/8)＂ 工作压力：35Mpa(70 Mpa) 适用井深：5000--7000m 工作温度：P U 级
工作介质：石油、天然气、泥浆 最小垂直通经： ￠ 316mm 额定材料级别：DD
TFZ35-70A 系列套管头结构示意图
序号 名称 数量 材料 备注 1 填料 25 PTFC 2 填料垫片 10 2Cr13 3 顶丝 5 30 CrMo 4 顶丝压帽 5 40Cr 5 7寸悬挂器 1 6 9.5/ 8寸悬挂器 1 7
套管头本体
1
30CrMo
TFZ35-70A系列套管头结构示意图
序号名称数量材料备注
1 锁紧套25 30CrMo Array
2 螺钉 4 标准件M10
3 钳牙
4 20 CrMo
4 内滑套 1 30 CrMo
5 内密封圈 1 NBR
6 "O"形圈 1 NBR
7 外密封圈 1 NBR
8 外滑套 1 30 CrMo
9 挡圈 1 30 CrMo
10 "O"形圈 2 NBR
11 悬挂器本体 1 30 CrMo。