钢筋锈蚀性状检测作业指导书
电化学法检测钢筋锈蚀作业指导书
电化学法检测钢筋锈蚀作业指导书1编制依据《混凝土结构现场检测技术标准》GBT50784-2013；《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008。
2适用范围本方法适用于钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀状况的检测，并规定了半电池电位法和电位梯度法测定钢筋锈蚀状况的检测方法。
不适用于带涂层的钢筋以及混凝土已经饱水和接近饱水的构件检测。
半电池电位法需要凿开混凝土保护层与钢筋连接，电位梯度法适用于混凝土表层测量，不需要凿开混凝土保护层，该两种方法均属于定性检测，宜进行剔凿实测验证。
3作业程序执行程序形成的记录3.1接受任务编制检测方案。
3.2 根据检测方案的技术要求准备钢筋锈蚀仪。
3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表xx-01-08-2017-A/O-1《半电池电位法检测记录表》、表xx-01-08-2017-A/O-2《电位梯度法检测记录表》。
3.4分析检测数据，编制检测报告。
4检测方法4.1 一般规定4.1.1仪器性能应满足以下要求：检测设备应包括钢筋锈蚀探测仪和钢筋探测仪，钢筋锈蚀探测仪应具有采集、显示和存储数据的功能，满量程不宜小于1000 mV。
在满量程范围内的测试允许误差为±3%。
4.1.2电化学测定方法的测区及测点布置应符合下列要求；1）应根据构件的环境差异及外观检查的结果来确定测区，测区应能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征，每种条件的测区数量不宜少于3个；2）在测区上布置网格，网格节点为测点，网格间距根据构件尺寸和仪器功能而定。
测区中的测点数不宜少于20个。
测点与构件边缘距离应大于50 mm；3）测区应统一编号，注明位置，并描述其外观情况。
4.1.3电化学检测操作应遵守所使用检测仪器的操作规定，并应注意：1）电极铜棒英清洁、无明显缺陷；2）混凝土表面应清洁，无涂料、浮浆、污物或尘土等，检测前，首先配制饱和溶液。
半电池电位法的原理要求混凝土成为电解质，因此必须对钢筋CuSO4混凝土结构的表面进行预先润湿。
混凝土中钢筋锈蚀区域检测技术规程
混凝土中钢筋锈蚀区域检测技术规程一、前言随着建筑物的使用年限不断延长，钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀问题也日益凸显。
钢筋锈蚀不仅会引起钢筋断裂，还会导致混凝土的剥落和开裂，从而影响建筑物的安全性能。
因此，对混凝土中的钢筋锈蚀区域进行检测是非常必要的。
本文将阐述混凝土中钢筋锈蚀区域检测技术的规程，包括检测方法、仪器设备、操作流程、数据处理等方面，旨在为相关领域的技术人员提供参考。
二、检测方法目前，常用的混凝土中钢筋锈蚀区域检测方法有以下几种：1. 经验法经验法是一种基于经验的检测方法，通过观察混凝土表面的龟裂、开裂、空鼓等现象，来判断钢筋锈蚀的程度。
经验法检测方法简单易行，但是受检测人员的经验和能力影响较大，其结果存在一定的主观性和不确定性。
2. 非破坏性检测法非破坏性检测法是一种不破坏混凝土结构的检测方法，包括超声波检测、电磁波检测、电化学检测等。
这些方法能够直接测量钢筋周围混凝土的物理和化学性质，从而判断钢筋锈蚀的程度。
非破坏性检测法准确性较高，但需要专业的仪器设备和技术人员操作，且检测结果可能受混凝土质量、钢筋布置、环境因素等影响。
3. 破坏性检测法破坏性检测法是一种以破坏混凝土结构为前提的检测方法，包括冲击试验、拉伸试验等。
这些方法需要在混凝土结构上进行钻孔或试块取样，然后进行物理性能测试，从而判断钢筋锈蚀的程度。
破坏性检测法准确性较高，但会对混凝土结构造成破坏，且需要专业的仪器设备和技术人员操作。
三、仪器设备混凝土中钢筋锈蚀区域检测需要用到专业的仪器设备，以下是常用的几种：1. 超声波检测仪超声波检测仪是一种非破坏性检测设备，能够通过超声波的传播情况来判断混凝土中的钢筋锈蚀情况。
超声波检测仪主要由超声波发生器、探头、接收器等部分组成，能够实时显示检测结果。
2. 电磁波检测仪电磁波检测仪是一种非破坏性检测设备，能够通过电磁波的传播情况来判断混凝土中的钢筋锈蚀情况。
电磁波检测仪主要由发射器、接收器、探头等部分组成，能够实时显示检测结果。
钢筋锈蚀性状检测作业指导书
钢筋锈蚀性状检测作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：钢筋锈蚀性状检测作业指导书一、目的为使测试人员在做钢筋锈蚀情况检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
二、适用范围适用以PS-6型钢筋锈蚀测定仪采用半电池电位法来定性评估混凝土结构及构件中钢筋的锈蚀性状，适用于带涂层的钢筋以及混凝土已饱水和接近饱水的构件检测。
三、检测依据3.1《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）；3.3《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T 152-2008）；四、主要仪器设备4.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪4.2 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪4.3 温度计五、检测前的准备5.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪和HC-GY61型一体式钢筋扫描仪应通过技术鉴定，并必须具有产品合格证。
5.2 PS-6型钢筋锈蚀测定仪由铜-硫酸铜半电池（以下简称半电池）、电压仪和导线构成。
5.2.1 铜-硫酸铜半电池铜-硫酸铜半电池，它由一根不与铜或硫酸铜发生化学反应的刚性有机玻璃管、一只通过毛细作用保持湿润的多孔塞、一个浸泡在刚性管里饱和硫酸铜溶液中的紫铜棒构成，如下图5.2.1所示，饱和硫酸铜溶液应用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备，溶液应清澈且饱和，应使刚性管的底部积有少量未溶解的硫酸铜结晶体，此时可以认为该溶液是饱和的。
铜-硫酸铜半电池在温度为25℃时，与氢电极参照的标准电极电势为0.337V，其温度数为0.9mV/℃。
图5.2.1 铜-硫酸铜半电池剖面图5.2.2 电压仪电压仪应具有采集、显示和存储数据的功能.满量程不宜小于1000mV，在满量程范围内的测试允许误差为士3%。
5.2.3 导线用于连接电压仪与棍凝土中钢筋的导线宜为铜导线.其总长度不宜超过150m、戴面面积宜大于0.75mm2，在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应大于0.1mV。
钢筋锈蚀检测作业指导书
有限责任公司混凝土中钢筋锈蚀性状检测作业指导书编号：HHR/ZD-02编制：现场检测室审批：年月日混凝土中钢筋锈蚀性状检测作业指导书1、适用范围本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中普通混凝土中钢筋锈蚀性状检测。
2、依据标准GB/50344-2004《建筑结构检测技术标准》。
JGJ/T 152-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》。
3、仪器设备的要求3.1 检测设备应包括伴电池电位法钢筋锈蚀检测仪（以下简称钢筋锈蚀检测仪）和钢筋探测仪等。
3.2 钢筋锈蚀检测仪应由铜-硫酸铜伴电池（以下简称伴电池）、电压表和导线构成。
3.3 饱和硫酸铜溶液应采用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备。
应使刚性管的底部积有少量未溶解的硫酸铜结晶体，溶液应清澈且饱和。
3.4 伴电池的电连接垫应预先浸湿，多孔塞和混凝土构件表面应形成电通路。
3.5 电压以应具有采集、显示和存储数据的功能，满量程不宜小于1000mV。
在满量程范围内的测试允许误差为±3%。
3.6 用于连接电压以与混凝土中钢筋的导线宜为铜导线，其总长度不宜超过150m、截面面积宜不大于0.75mm2,在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应小于0.1mV。
3.7 钢筋锈蚀检测仪使用后，应及时清洗刚性管、钢棒和多孔塞，并应密闭盖好多孔塞。
3.8 钢棒采用稀释的盐酸溶液轻轻擦洗，并用蒸馏水清洗干净。
不得用钢毛刷擦洗铜棒及刚性管。
3.9 硫酸铜溶液应根据使用时间给予更换，更换后宜采用甘汞电极进行校准。
在室温（22±1）℃时，铜-硫酸铜电极与甘汞电极之间的点位差应为（68±10）mV。
4、抽样方法及样本大小以及技术规定4.1 在混凝土结构及构件上可布置若干测区，测区面积不宜大于5m×5m，并应按确定的位置编号。
每个测区应采用矩阵式（行、列）布置测点，依据被测结构及构件尺寸，宜用100mm×100mm～500mm×500mm划分网格，网格的节点应为电位测点。
直接法检测钢筋锈蚀作业指导书
xxxx（北京）工程检测有限责任公司作业指导书 直接法检测钢筋锈蚀作业指导书ZZHXJC-ZY-004-2017 编制 版本：1 修改码：0 页码: 1/3 审核 实施日期：2017年03月01日批准 直接法检测钢筋锈蚀作业指导书1 编制依据《混凝土结构现场检测技术标准》GBT50784-2013。
2 适用范围本方法适用于钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀状况的检测，并规定了原位实测法和取样称量法的检测方法。
3 作业程序执行程序 形成的记录3.1 接受任务编制检测方案。
3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。
3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-01-07-2017-A 《钢筋锈蚀状况直接法检测记录》。
3.4分析检测数据，编制检测报告。
4 检测方法4.1 一般规定4.1.1混凝土中钢筋锈蚀状况应在使用环境和结构现状进行调查并分类的基础检测方案接受任务 准备钢筋锈蚀仪 《钢筋锈蚀状况直接法检测记录》 现场检测 检测报告提交报告上，按照约定抽样原则，选取使用环境恶劣、外观损伤严重的区域或关键构件进行检测。
4.1.2混凝土中钢筋锈蚀状况宜采用原位检测、取样检测等直接法进行检测，当采用混凝土电阻率、混凝土中钢筋电位、锈蚀电流、裂缝宽度等参数间接推定混凝土中钢筋锈蚀状况时，应采用直接检测法进行验证。
4.2原位实测法4.2.1采用钢筋探测仪确定待测钢筋位置，剔除混凝土保护层，露出钢筋。
4.2.2采用游标卡尺直接测量钢筋的剩余直径、蚀坑深度、长度及锈蚀物的厚度，测量精确到0.01mm。
4.2.3同一部位重复测量3次，取其平均值作为该测点剩余直径的实测值。
4.3取样称量法4.3.1采用钢筋探测仪确定待测钢筋位置，沿钢筋走向剔除混凝土保护层，截除长度不小于300 mm的钢筋试件。
4.3.2清理钢筋表面的混凝土，用12%盐酸溶液进行酸洗，经清水漂净后，用石灰水中和，再以清水冲洗干净；擦干后在干燥器中至少存放4h，用天平称重。
钢筋锈蚀测量说明
中文词条名：水工混凝土中钢筋锈蚀检测技术及应用英文词条名：水工混凝土中钢筋锈蚀检测技术及应用水工混凝土中钢筋锈蚀检测技术及应用摘要：水工混凝土中钢筋锈蚀是影响钢筋混凝土结构耐久性的一个重要问题，也是水工建筑物安全鉴定过程中经常遇到的问题。
结合工程结构安全检测实践，介绍了运用半电池电位法对水工混凝土中钢筋锈蚀进行检测的原理、方法、评价准则及应用效果，并对提高混凝土中钢筋锈蚀检测的可靠性进行了探讨。
关键词：钢筋混凝土结构半电池电位法钢筋锈蚀评价准则可靠性1钢筋锈蚀对结构的影响水工混凝土中钢筋锈蚀是影响钢筋混凝土结构耐久性的一个重要问题，也是水工建筑物安全鉴定过程中经常遇到的问题。
多年来，许多水利工程由于耐久性不良引起的工程损坏事例不断发生，由此带来的工程损失和处理费用也迅速增加，相应的经济损失已不可忽视。
在水工建筑物安全鉴定过程中，常遇到大坝、水闸、渡槽、桥梁等钢筋混凝土结构因钢筋锈蚀引起的混凝土膨胀开裂，混凝土保护层脱落的现象很多，使得结构承载力下降，有些危及安全，必须引起高度重视。
钢筋锈蚀对钢筋混凝土结构性能的影响主要体现在三方面。
其一，钢筋锈蚀直接使钢筋截面减小，从而使钢筋的承载力下降，极限延伸率减少；其二，钢筋锈蚀产生的体积比锈蚀前的体积大得多（一般可达2～3倍），体积膨胀压力使钢筋外围混凝土产生拉应力，发生顺筋开裂，使结构耐久性降低；其三，钢筋锈蚀使钢筋与混凝土之间的粘结力下降。
因此，钢筋锈蚀对结构的承载力和适用性都造成了严重影响，由此带来的维修与加固费用也是相当昂贵的。
为此，结合水工建筑物安全检测实践，开展了水工混凝土中钢筋锈蚀检测技术及应用研究，目的是为水工建筑物的安全评价提供科学的依据。
2检测原理及方法2.1检测原理关于混凝土中钢筋锈蚀状态的无损检测，目前，国内外只能进行定性测量，常用的方法是半电池电位法。
钢筋在混凝土中锈蚀是一种电化学过程。
此时，在钢筋表面形成阳极区和阴极区。
在这些具有不同电位的区域之间，混凝土的内部将产生电流。
混凝土钢筋锈蚀检测标准
混凝土钢筋锈蚀检测标准混凝土钢筋锈蚀检测标准一、前言混凝土结构是目前建筑工程中应用最广泛的一种结构形式，它具有很好的防火、耐久性、施工方便等优点。
然而，由于混凝土结构中的钢筋容易受到环境的侵蚀，从而导致钢筋的锈蚀，进而引发混凝土结构的损坏和破坏，因此对混凝土钢筋的锈蚀情况进行检测具有重要的意义。
本文旨在制定一套混凝土钢筋锈蚀检测标准，以便对混凝土结构中的钢筋进行科学而全面的检测和评估，以确保混凝土结构的安全使用。
二、检测方法1. 目视检测法目视检测法是最基本的检测方法，通过人眼观察钢筋表面是否存在锈蚀现象。
但是，由于钢筋在混凝土结构内部，因此目视检测法只能对外露的钢筋进行检测。
在进行目视检测时，应该按照以下步骤进行：（1）检查钢筋表面是否存在锈斑、锈皮等现象。
（2）检查钢筋的形状是否发生变化，如弯曲、断裂等。
（3）检查钢筋与混凝土之间的黏结情况，如是否出现空鼓、剥落等现象。
2. 手动检测法手动检测法是通过使用工具对钢筋表面进行触摸和敲击，以判断钢筋是否存在锈蚀现象。
在进行手动检测时，应该按照以下步骤进行：（1）使用手触摸钢筋表面，感受钢筋表面是否光滑，如存在凹凸不平的感觉，则可能存在锈蚀现象。
（2）使用小锤轻敲钢筋表面，听取声音是否清脆，如声音低沉，则可能存在锈蚀现象。
3. 磁粉检测法磁粉检测法是一种通过在钢筋表面涂抹磁粉，然后通过磁场作用使磁粉在钢筋表面形成磁线，从而检测钢筋表面是否存在裂纹等缺陷的方法。
在进行磁粉检测时，应该按照以下步骤进行：（1）在钢筋表面涂抹磁粉。
（2）使用磁场使磁粉在钢筋表面形成磁线。
（3）观察磁线是否存在断裂或偏移等现象，如存在，则可能存在钢筋表面存在裂纹等缺陷。
4. 超声波检测法超声波检测法是一种通过在钢筋表面发送超声波，然后通过接收超声波反射回来的信号，来检测钢筋表面是否存在裂纹等缺陷的方法。
在进行超声波检测时，应该按照以下步骤进行：（1）在钢筋表面涂抹液体耦合剂。
钢筋锈蚀检测作业指导书
钢筋锈蚀检测作业指导书有限责任公司混凝土中钢筋锈蚀性状检测作业指导书编号：HHR/ZD-02编制：现场检测室审批：年月日混凝土中钢筋锈蚀性状检测作业指导书1、适用范围本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中普通混凝土中钢筋锈蚀性状检测。
2、依据标准GB/50344-2004《建筑结构检测技术标准》。
JGJ/T 152-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》。
3、仪器设备的要求3.1 检测设备应包括伴电池电位法钢筋锈蚀检测仪（以下简称钢筋锈蚀检测仪）和钢筋探测仪等。
3.2 钢筋锈蚀检测仪应由铜-硫酸铜伴电池（以下简称伴电池）、电压表和导线构成。
3.3 饱和硫酸铜溶液应采用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备。
应使刚性管的底部积有少量未溶解的硫酸铜结晶体，溶液应清澈且饱和。
3.4 伴电池的电连接垫应预先浸湿，多孔塞和混凝土构件表面应形成电通路。
3.5 电压以应具有采集、显示和存储数据的功能，满量程不宜小于1000mV。
在满量程范围内的测试允许误差为±3%。
3.6 用于连接电压以与混凝土中钢筋的导线宜为铜导线，其总长度不宜超过150m、截面面积宜不大于0.75mm2,在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应小于0.1mV。
3.7 钢筋锈蚀检测仪使用后，应及时清洗刚性管、钢棒和多孔塞，并应密闭盖好多孔塞。
3.8 钢棒采用稀释的盐酸溶液轻轻擦洗，并用蒸馏水清洗干净。
不得用钢毛刷擦洗铜棒及刚性管。
3.9 硫酸铜溶液应根据使用时间给予更换，更换后宜采用甘汞电极进行校准。
在室温（22±1）℃时，铜-硫酸铜电极与甘汞电极之间的点位差应为（68±10）mV。
4、抽样方法及样本大小以及技术规定4.1 在混凝土结构及构件上可布置若干测区，测区面积不宜大于5m×5m，并应按确定的位置编号。
每个测区应采用矩阵式（行、列）布置测点，依据被测结构及构件尺寸，宜用100mm×100mm～500mm×500mm划分网格，网格的节点应为电位测点。
钢筋检测作业指导书
钢筋检测作业指导书1、目的：统一公司对钢筋力学性能试验检测规范化，特制定本项试验作业指导书。
2、适用范围：本方法适用于公司内部的中心试验室、各项目试验室测定各种钢筋的力学性能。
适用于热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条、钢筋焊接件接头、钢筋机械连接件的检验。
3、编制依据：（1）GB/T 701-2008 低碳钢热轧圆盘条（2）GB13788-2017 冷轧带肋钢筋（3）GB/T 1499.2-2018 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（4）GB/T 1499.1-2017 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（5）GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（6）GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法（7）JGJ 107-2016 钢筋机械连接技术规程（8）JGJ/T27-2014 钢筋焊接接头试验方法标准（9）JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程4、工作程序:4.1取样组批规则：4.1.1热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋的组批规则：a.钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
b.允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号组成混合批。
各炉号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60 t。
4.1.2冷轧带肋钢筋的组批规则：钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成。
每批重量不大于60t。
4.1.3低碳钢热轧圆盘条的组批规则：盘条应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的盘条组成。
4.1.4钢筋焊接件接头的组批规则：凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内部足300件的亦应按一批计算，每周至少检查一次。
钢筋锈蚀检测无损检测报告无损设计报告
课程设计报告书所属课程名称：无损检测技术题目：钢筋锈蚀的检测专业：环境监测与治理技术班级：环保1001 小组成员：邓聪、郭佳、刘伶、周亚雄指导老师：彭卫2012年12月27日目录1、课程设计任务书 (3)2、总体设计·····························（4-5）3、操作指导书 (5)4、总结 (5)5、参考文献 (5)湖南城建职业技术学院材工1001、1002班，材检1001、环保1001班《无损检测技术》课程设计任务书一、设计任务：编制某一建筑结构无损检测项目的检测操作指导书二、要求：1、收集整理此检测项目的相关国家标准或行业规范；2、收集此检测项目的检测设备的操作说明书。
3、编制此检测项目的操作指导书。
4、整理成详细的设计报告书。
5、学生要求按照上下课时间出勤，不得无故缺勤。
请假应遵照学院规定。
三、时间安排：2012年12月24日------2012年12月28日四、指导老师：彭卫五、参考资料：1、《桥梁工程检测技术》人民交通出版社，张美珍，2007年；2、有关国家标准及行业规范。
建筑工程系材工专业教学团队 2012年12月18日2、总体设计我们小组选定的课题为钢筋锈蚀的检测。
钢筋锈蚀的检测是钢筋质量检测的一个重要方面。
钢筋在混凝土中锈蚀是一种电化学过程。
因此，我们首要采用半电池电位法来检测。
根据多方查找资料，最终我们就KON-XSY钢筋锈蚀仪来进行探讨了钢筋锈蚀的检测。
从仪器的性能、技术指标、注意事项等多方面斟酌考量。
最后，钢筋锈蚀检测操作指导书圆满完成。
这里，我们就先简单的介绍下钢筋锈蚀的检测操作。
电化学法检测钢筋锈蚀作业指导书(含全部附表)
MC-LWI-03（A0）1编制依据《混凝土结构现场检测技术标准》GBT50784-2013；《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008。
2适用范围本方法适用于钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀状况的检测，并规定了半电池电位法和电位梯度法测定钢筋锈蚀状况的检测方法。
不适用于带涂层的钢筋以及混凝土已经饱水和接近饱水的构件检测。
半电池电位法需要凿开混凝土保护层与钢筋连接，电位梯度法适用于混凝土表层测量，不需要凿开混凝土保护层，该两种方法均属于定性检测，宜进行剔凿实测验证。
3作业程序执行程序形成的记录3.1接受任务编制检测方案。
3.2 根据检测方案的技术要求准备钢筋锈蚀仪。
3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-01-08-A/O-1《半电池电位法检测记录表》、表JSJL-01-08-A/O-2《电位梯度法检测记录表》。
3.4分析检测数据，编制检测报告。
4检测方法4.1 一般规定4.1.1仪器性能应满足以下要求：检测设备应包括钢筋锈蚀探测仪和钢筋探测仪，钢筋锈蚀探测仪应具有采集、显示和存储数据的功能，满量程不宜小于1000mV。
在满量程范围内的测试允许误差为±3%。
4.1.2电化学测定方法的测区及测点布置应符合下列要求；1）应根据构件的环境差异及外观检查的结果来确定测区，测区应能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征，每种条件的测区数量不宜少于3个；2）在测区上布置网格，网格节点为测点，网格间距根据构件尺寸和仪器功能而定。
测区中的测点数不宜少于20个。
测点与构件边缘距离应大于50 mm；3）测区应统一编号，注明位置，并描述其外观情况。
4.1.3电化学检测操作应遵守所使用检测仪器的操作规定，并应注意：1）电极铜棒英清洁、无明显缺陷；2）混凝土表面应清洁，无涂料、浮浆、污物或尘土等，检测前，首先配制CuSO饱和溶液。
半电池电位法的原理要求混凝土成为电解质，因此必须对钢筋4混凝土结构的表面进行预先润湿。
KON-XSY钢筋锈蚀仪检测指导书
宁夏银泰建设工程检测中心（有限公司）KON-XSY钢筋锈蚀检测指导书批准：审核：编制：实施日期：KON-XSY钢筋锈蚀检测指导书KON-XSY钢筋锈蚀仪利用电化学的测定方法，主要用于测量混凝土结构中钢筋的锈蚀程度。
仪器操作可按本流程进行。
一、钢筋锈蚀检测所依据的标准是《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008。
二、钢筋锈蚀检测使用的仪器为KON-XSY钢筋锈蚀仪。
三、钢筋锈蚀检测的取样数量以现场情况而定。
四、准备工作1、主机电池电压——开机画面中显示电池电量低时，应及时更换新电池，并检查仪器显示是否正常。
2、表面处理——构件表面应平整、整洁，有绝缘涂层时要清除掉。
3、收集资料——填写工程信息单（或委托单），信息单上有钢筋配置情况，保护层厚度等信息。
4、测区布置——在结构或构件上布置若干测区，面积不大于5m×5m，在测区内布置网格，网格间距在100mm—500mm之间，网格上的交叉点应为电位测点。
5、表面侵湿——在测区表面喷洒水或适量加液态洗涤剂的导电溶液，使混凝土充分侵湿。
五、准备工作6、主机电池电压——开机画面中显示电池电量低时，应及时更换新电池，并检查仪器显示是否正常。
7、表面处理——构件表面应平整、整洁，有绝缘涂层时要清除掉。
8、收集资料——填写工程信息单（或委托单），信息单上有钢筋配置情况，保护层厚度等信息。
9、测区布置——在结构或构件上布置若干测区，面积不大于5m×5m，在测区内布置网格，网格间距在100mm—500mm之间，网格上的交叉点应为电位测点。
10、表面侵湿——在测区表面喷洒水或适量加液态洗涤剂的导电溶液，使混凝土充分侵湿。
11、六、点位测试方法一（电位法）1、使用钢筋位置测定仪检测钢筋的分布情况，并在适当的位置剔凿出钢筋。
对钢筋进行除锈或清除污物。
2、把连接黑色信号线的金属电极夹在钢筋上，黑色信号线的另一端接锈蚀仪“黑色”插座；红色信号线一端连点位电极，另一端接锈蚀仪“红色”插座。
混凝土中钢筋锈蚀检测技术规程
混凝土中钢筋锈蚀检测技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，而钢筋则是混凝土中的重要构件，其作用是增强混凝土的抗拉强度和承载能力。
然而，由于钢筋易受环境中的氧气、水分、盐分等化学物质的侵蚀，使得钢筋发生锈蚀，导致混凝土的强度和耐久性降低，从而严重影响建筑物的安全性和使用寿命。
因此，钢筋锈蚀检测是建筑工程中必不可少的环节之一，本文将详细介绍混凝土中钢筋锈蚀检测技术规程。
二、检测前准备工作1.检测前需详细了解混凝土结构的设计和施工情况，并查阅相关技术资料，包括结构图、设计图纸、施工记录等。
2.检测前需对检测区域进行清理，包括清除表面的杂物、灰尘、油污等，以便于观察和检测。
3.检测前需准备好相应的检测仪器和设备，包括金属探测器、超声波探伤仪、电化学测试仪等。
三、钢筋锈蚀检测方法1.金属探测法金属探测法是一种常用的钢筋锈蚀检测方法，其原理是利用金属探测器检测钢筋的存在和位置，从而判断钢筋的锈蚀情况。
具体步骤如下：（1）将金属探测器按照操作说明正确使用。
（2）将金属探测器置于检测区域的表面上，慢慢移动，直到检测到钢筋的位置。
（3）记录钢筋的位置和数量，并根据钢筋的信号强度判断其锈蚀程度。
2.超声波探伤法超声波探伤法是一种非破坏性的检测方法，其原理是利用超声波探伤仪对混凝土中的钢筋进行探测，从而判断钢筋的内部结构和锈蚀情况。
具体步骤如下：（1）将超声波探测仪按照操作说明正确使用。
（2）将超声波探测仪的传感器置于混凝土表面上，对钢筋进行探测，记录钢筋的位置和数量。
（3）根据超声波的反射信号和衰减情况，判断钢筋的锈蚀程度。
3.电化学测试法电化学测试法是一种常用的钢筋锈蚀检测方法，其原理是利用电化学测试仪测量混凝土中钢筋的腐蚀电位和电流密度，从而判断钢筋的锈蚀情况。
具体步骤如下：（1）将电化学测试仪按照操作说明正确使用。
（2）将电化学测试仪的电极插入混凝土中，测量钢筋的腐蚀电位和电流密度。
（3）根据测试结果判断钢筋的锈蚀程度。
钢筋锈蚀性状检测作业指导书
钢筋锈蚀性状检测作业指导书一、目的为使测试人员在做钢筋锈蚀情况检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
二、适用范围适用以PS-6型钢筋锈蚀测定仪采用半电池电位法来定性评估混凝土结构及构件中钢筋的锈蚀性状，适用于带涂层的钢筋以及混凝土已饱水和接近饱水的构件检测。
三、检测依据3.1《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）；3.3《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T 152-2008）；四、主要仪器设备4.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪4.2 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪4.3 温度计五、检测前的准备5.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪和HC-GY61型一体式钢筋扫描仪应通过技术鉴定，并必须具有产品合格证。
5.2 PS-6型钢筋锈蚀测定仪由铜-硫酸铜半电池（以下简称半电池）、电压仪和导线构成。
5.2.1 铜-硫酸铜半电池铜-硫酸铜半电池，它由一根不与铜或硫酸铜发生化学反应的刚性有机玻璃管、一只通过毛细作用保持湿润的多孔塞、一个浸泡在刚性管里饱和硫酸铜溶液中的紫铜棒构成，如下图5.2.1所示，饱和硫酸铜溶液应用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备，溶液应清澈且饱和，应使刚性管的底部积有少量未溶解的硫酸铜结晶体，此时可以认为该溶液是饱和的。
铜-硫酸铜半电池在温度为25℃时，与氢电极参照的标准电极电势为0.337V，其温度数为0.9mV/℃。
图5.2.1 铜-硫酸铜半电池剖面图5.2.2 电压仪电压仪应具有采集、显示和存储数据的功能.满量程不宜小于1000mV，在满量程范围内的测试允许误差为士3%。
5.2.3 导线用于连接电压仪与棍凝土中钢筋的导线宜为铜导线.其总长度不宜超过150m、戴面面积宜大于0.75mm2，在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应大于0.1mV。
5.2.4 导电溶液为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，在水中加适量的家用液态洗涤剂（约2%），可提高与混凝土表面附着力，湿润效果更好。
直接法检测钢筋锈蚀作业指导书
直接法检测钢筋锈蚀作业指导书钢筋锈蚀是建筑物安全的潜在威胁，因此及时对钢筋锈蚀进行检测和处理非常重要。
直接法检测钢筋锈蚀是目前被广泛采用的一种方法，今天我们就来探讨一下如何进行直接法检测以及如何编写一份有效的作业指导书。
直接法检测钢筋锈蚀的原理是利用了钢筋锈蚀后表面积就会增大这一特点。
因此，我们可以使用少量的酸性液体来刻蚀锈蚀表面，然后再利用显微镜或者显微照相机来测量刻蚀后的面积大小，从而对钢筋锈蚀的程度进行评估。
在实际操作中，我们首先需要将钢筋表面进行清理，以便更好地观察钢筋表面情况。
接下来，我们需要使用适宜的酸性溶液（常见的有2%的盐酸或者1%的硫酸）来刻蚀钢筋表面。
需要注意的是，使用酸性液体时需要戴上防护手套和护目镜，并且应该避免在空气中使用，否则可能会对现场环境造成危害。
在完成钢筋表面处理后，我们需要使用显微镜或者显微照相机来测量刻蚀后的钢筋表面积，从而得出钢筋锈蚀的程度。
需要注意的是，使用显微镜或者显微照相机时需要保证其清晰度和分辨率，以确保得到准确的数据。
针对直接法检测钢筋锈蚀，我们还需要编写一份详细的作业指导书以指导实际操作。
在编写作业指导书时，我们首先需要详细介绍直接法检测钢筋锈蚀的原理和操作流程，并且应该特别强调操作时需要注意的安全事项。
在具体操作过程中，我们可以依据不同的情况分步骤进行指导，并且应该提供一些常见问题的解决方案，以便操作人员能够快速有效地完成检测任务。
此外，作业指导书还应该包含必要的资料记录表格和细节说明。
总之，直接法检测钢筋锈蚀是一种重要的建筑物维护手段，掌握其原理和操作方法对于保障建筑物的安全至关重要。
同时，编写一份有效的作业指导书也是必不可少的，只有通过详细的操作指导才能保证检测质量和操作安全。
希望读者们通过本文的介绍，能够对直接法检测钢筋锈蚀有更深入的了解。
钢筋除锈与植筋作业指导书(二篇)
钢筋除锈与植筋作业指导书一、范围按图纸要求或批复的修复方案对需要保留利用的钢筋进行除锈、切割。
二、材料《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204________之5.2.4规定：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋除锈方法分为人工除锈法、机械除锈法和化学除锈法三大类，除化学除锈法以外，其余除锈方法所用材料均为小型辅助工具类材料和防护类材料，如钢刷、钢丝刷、砂盘、麻袋布、防护镜、口罩等。
化学除锈法所用材料一般要求为无毒、不燃、操作简便、短时间接触不伤及皮肤，保证操作的安全性。
应满足国家有关环保、安全规范要求。
所用材料必须报监理和业主批准后方可使用。
三、施工要求1．核对图纸和补充调查承包人在施工开始前应对设计文件、图纸、资料进行现场核对，并将调查结果提交驻地办批准。
2.编制施工方案承包人在开工前，应根据图纸资料和有关合同条款，编制除锈方案，提交驻地办审批。
3.图纸（1）承包人开工前应仔细阅读图纸，发现疑问应及时向监理工程师提出。
（2）承包人必须按照图纸及其有关说明施工。
（3）承包人在实施除锈前应获得驻地办批准，确保需利用的原钢筋经除锈后满足有关规范要求，非利用的原钢筋不需除锈。
4．实施前应按照不同的除锈情况分别进行各种除锈方案的对比试验，选择最佳的除锈方案。
5．除锈剂清除：除锈剂应根据钢筋锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间，可稀释1～10倍使用。
采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可。
一般浸泡10分钟就可清除干净。
可有效地渗入锈层内，溶解顽固的氧化物、沉积物、渣垢等。
6．钢刷清除：用钢刷、砂纸配合电动砂轮进行。
钢筋除绣时要一段一段进行，砂轮要沿着钢筋反复刷几遍，待符合要求后再进行下一段。
砂轮上的钢刷要及时更换，保证除锈的质量和速度。
另外每根钢筋用砂轮除锈后在用手钢刷找补一遍，保证达到要求。
砂轮不容易施工的地方，用手钢刷。
7．若被处理材料表面油污较厚，应先除油污后，再进行除锈处理。
直接法检测钢筋锈蚀作业指导书
MC-LWI-04（A0）1编制依据《混凝土结构现场检测技术标准》GBT50784-2013。
2适用范围本方法适用于钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀状况的检测，并规定了原位实测法和取样称量法的检测方法。
3作业程序执行程序形成的记录3.1接受任务编制检测方案。
3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。
3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-01-07-A《钢筋锈蚀状况直接法检测记录》。
3.4分析检测数据，编制检测报告。
4检测方法4.1 一般规定4.1.1混凝土中钢筋锈蚀状况应在使用环境和结构现状进行调查并分类的基础上，按照约定抽样原则，选取使用环境恶劣、外观损伤严重的区域或关键构件进行检测。
4.1.2混凝土中钢筋锈蚀状况宜采用原位检测、取样检测等直接法进行检测，当采用混凝土电阻率、混凝土中钢筋电位、锈蚀电流、裂缝宽度等参数间接推定混凝土中钢筋锈蚀状况时，应采用直接检测法进行验证。
4.2原位实测法4.2.1采用钢筋探测仪确定待测钢筋位置，剔除混凝土保护层，露出钢筋。
4.2.2采用游标卡尺直接测量钢筋的剩余直径、蚀坑深度、长度及锈蚀物的厚度，测量精确到0.01mm。
4.2.3同一部位重复测量3次，取其平均值作为该测点剩余直径的实测值。
4.3取样称量法4.3.1采用钢筋探测仪确定待测钢筋位置，沿钢筋走向剔除混凝土保护层，截除长度不小于300 mm的钢筋试件。
4.3.2清理钢筋表面的混凝土，用12%盐酸溶液进行酸洗，经清水漂净后，用石灰水中和，再以清水冲洗干净；擦干后在干燥器中至少存放4h，用天平称重。
4.3.3钢筋剩余直径按下式计算：d=12.74(wl) 0.5式中：d——钢筋剩余直径，精确至0.01mm ；w——钢筋试件重量，精确至0.01g；l——钢筋试件长度，精确至0.1 mm。
4.4钢筋截面损失率计算L s,a = (d2- ds2 )/ds2×100%式中：d——钢筋剩余直径，精确至0.01mm ；ds——钢筋公称直径；L——钢筋的截面损失率，精确至0.1%。
钢筋锈蚀电位检测
钢筋锈蚀电位检测1适用范围本作业指导书适用于混凝土结构及构件中钢筋锈蚀电位的现场检测。
2 执行标准JTG/T J21-2011 《公路桥梁承载能力检测评定规程》GB/T 50344-2004 《建筑结构检测技术标准》3仪器设备钢筋锈蚀分析仪。
4检测目的检测混凝土结构及构件中钢筋的锈蚀电位。
5资料收集在检测前，应该收集以下资料：1.工程名称、结构及构件名称以及相应的钢筋设计图纸；2.建设、设计施工及监理单位名称；3.混凝土中含有的铁磁性物质；4.检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度和间距，结构构件中预留管道、金属预埋件等；5.施工记录等相关资料；6.检测原因。
6现场检测6.1抽样原则6.1.1 钢筋锈蚀电位检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。
6.2测区、测点的布置6.2.1应根据构件的环境差异及外观检查的结果来确定测区，测区应能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征，每种条件的测区数量不宜少于3个；6.2.2在测区上布置测试网格，网格节点为测点，网格间距可为200mm ×200mm、300mm×300mm或200mm×100mm等，根据构件尺寸和仪器功能而定；6.2.3测区中的测点数不宜少于20个，测点与构件边缘的距离应大于50mm；6.2.4 测区应统一编号，注明位置，并描述其外观情况。
6.3技术指标依据《公路桥梁承载能力检测评定规程》JTG/T J21-2011，按照测区锈蚀电位水平最低值确定钢筋锈蚀电位评定标度。
6.4仪器操作6.4.1仪器连接用信号电缆连接主机和电位电极，将绕组线圈一端接入“GND”插孔，另一端的金属电极夹住凿开的钢筋。
每次更换探头应在开机前连接好，以便仪器判定探头。
6.4.2开机和预设按【开/关】键，仪器开机，自动进入选项菜单。
设置相关参数。
6.4.3钢筋锈蚀电位测定①在测区上布置测试网格，根据构件的尺寸，以及现场测得的钢筋位置确定测点网格的具体间距；将网格的交叉点设为测点，测点与构件边缘的距离均大于50mm；②采用少量家用液体清洁剂加纯净水的混合液用喷雾器润湿被测结构混凝土，充分润湿时间约为5分钟；③把电位电极放在测区测点上，使电位电极与测试混凝土表面垂直，并施加适当的压力，此时测量电位值以大粗体字显示，待电位值稳定后按【确定】键，即完成该点测试。
钢筋锈蚀程度检测作业指导书
钢筋锈蚀程度检测作业指导书原理自然电位法是利用电化学原理来判断混凝土中钢筋锈蚀程度的一种方法。
当混凝土中的钢筋蚀锈时，钢筋表面便有腐蚀电流，钢筋表面与混凝土表面存在电位差，电位差大小与钢筋锈蚀程度有关，运用单位测量装置，可大致判断钢筋锈蚀的范围极其严重程度。
检测仪器、执行标准CANIN钢筋锈蚀测定仪JGJ/T152-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》CANIN钢筋锈蚀测定仪的使用CANIN为一个在钢筋混凝土建筑表面测量电位场的系统，如果发生了电位差（单位长度的数值变化），在钢筋混凝土某测点和该点之外会有一个差值。
开始操作将插头棒或轮状插头（共8根芯）插入插孔“A”，关于插头的维修见K部分。
连接路径测量设备到插孔“B”（仅适用于轮状插头）。
将绕组线圈接入“GND”插孔。
按“ON”键，屏幕简短显示：设备系列号安装的软件版本自检是否OK。
电池的剩余使用时间。
若无显示，请换电池。
无存储测量。
仪器打开之后，按“END”，仪器缺省测量状态作为一个数字电压表使用，电压测量范围为直流-999mV~+999 mV，误差为正3 mV，现在当使用插头棒时，可以在建筑单元的不同部位测量毫伏的电位。
还可以设置显示范围以便有更好的显示灰度。
设置Display----按“MENU”。
----用↑↓键选择“DISPLAY”（根据仪器屏幕的底部显示）----按“START”----用↑↓→←键调整，被选中的电位以灰度显示，显示区域能被选择为+200~-950 mV。
----0~-350 mV是理想的基本设置。
Ｏｂｊｅｃｔｎｕｍｂｅｒ―按“MENU”。
―用↑↓键选择“ＯｂｊｅｃｔＮｏ”。
―按“START”－用↑↓→←键设置目标号。
一直到７２目标号能被存储在内存里。
被测量对象目标号共有３页，每页有２４个被测点，用“↓”键进行翻页。
目标号“１”为一演示目标，关闭仪器以后再打开时，数值能自动回到初始设定。
３、Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｓ－按“MENU”键。
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钢筋锈蚀性状检测作业指导书
一、目的
为使测试人员在做钢筋锈蚀情况检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
二、适用范围
适用以PS-6型钢筋锈蚀测定仪采用半电池电位法来定性评估混凝土结构及构件中钢筋的锈蚀性状，适用于带涂层的钢筋以及混凝土已饱水和接近饱水的构件检测。
三、检测依据
3.1《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；
3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）；
3.3《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T 152-2008）；
四、主要仪器设备
4.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪
4.2 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪
4.3 温度计
五、检测前的准备
5.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪和HC-GY61型一体式钢筋扫描仪应通过技术鉴定，并必须具有产品合格证。
5.2 PS-6型钢筋锈蚀测定仪由铜-硫酸铜半电池（以下简称半电池）、电压仪和导线构成。
5.2.1 铜-硫酸铜半电池
铜-硫酸铜半电池，它由一根不与铜或硫酸铜发生化学反应的刚性有机玻璃管、一只通过毛细作用保持湿润的多孔塞、一个浸泡在刚性管里饱和硫酸铜溶液中的紫铜棒构成，如下图5.2.1所示，饱和硫酸铜溶液应用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备，溶液应清澈且饱和，应使刚性管的底部积有少量未溶解的硫酸铜结晶体，此时可以认为该溶液是饱和的。
铜-硫酸铜半电池在温度为25℃时，与氢电极参照的标准电极电势为0.337V，其温度数为0.9mV/℃。
图5.2.1 铜-硫酸铜半电池剖面图
5.2.2 电压仪
电压仪应具有采集、显示和存储数据的功能.满量程不宜小于1000mV，在满量程范围内的测试允许误差为士3%。
5.2.3 导线
用于连接电压仪与棍凝土中钢筋的导线宜为铜导线.其总长度不宜超过150m、戴面面积宜大于0.75mm2，在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应大于0.1mV。
5.2.4 导电溶液
为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，在水中加适量的家用液态洗涤剂（约2%），可提高与混凝土表面附着力，湿润效果更好。
5.3 半电池的电连接垫应预先浸湿，多空塞和混凝土构件表面应形成电通路。
5.4 硫酸铜溶液应根据使用时间给予更换，更换后宜采用甘汞电极进行校准。
在室温（22±1）℃时，铜-硫酸铜电极与甘汞电极之间的电位差应为（68±10）mV。
5.5 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪检测前应采用校准试件进行校准，当混凝土保护层厚度为10-50mm时.混凝土保护层厚度检测的允许误差为±1mm，钢筋间距检测的允许误差为±3mm。
六、测区的布置
在混凝土结构及构件上可布置若干测区，一般选择能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征的结构及构件部位作为测区，每种条件的测区数量不宜少于3个，测区面积不宜大于5m ×5m，并按正确的位置编号。
每个测区应采用矩阵式（行、列）布置测点，依据被测结构及构件的尺寸，宜用100mm×100mm-500mm×500mm划分网格，网格的节点为电位测点，测区中的测点数不宜少于20个。
在测区上一般布置200mm×200mm的测试网格，矩阵形成一般为7（行）×7、6×7、5×7
或4×7（根据电压仪的要求）。
如果测区内在相邻测点的读数相差150mV（高锈蚀活动区域），通常就减小测点的间距，如200mm×10mm、10mm×10mm等，测点距试件边缘的最近距离应大于
50 mm。
七、操作步骤
7.1 测区钢筋位置探测
采用HC-GY61型一体式钢筋扫描仪检测选定测区的钢筋分布情况，并在适当的位置剔凿出钢筋。
7.2 混凝土表面处理
为了降低接触电阻，实现可靠的测读，应去掉测区（特别是测点的周围）混凝土表面的涂料、沥青、浮浆、污迹、油迹、尘土等。
方法是用砂纸或钢丝刷在混凝土表面打磨，同时将打磨掉的粉尘杂物彻底除尽。
7.3 电压仪与钢筋的连接
电压仪与钢筋通过导线连接，导线的一端接于电压仪的负输入端，另一端接于混凝土中钢筋上。
导线与钢筋的连接可采用两种方法，一种是在暴露钢筋时，钢筋表面要与混凝土脱开，用砂纸或钢丝刷清除残留在钢筋的混凝土及钢筋上的氧化层，如此处钢筋已生锈，则要通过打磨去除锈蚀物，然后将加压型鳄鱼夹接在已处理好的钢筋上。
另一种方法是把钢筋正面的混凝土敲除，然后在钢筋上钻一个小孔并用螺丝拧上，将导线连接在钉帽上或直接用加压型鳄鱼夹夹在钉帽上，这种方法就电接触来说优于第一种方法。
测区内的钢筋（钢筋网）必须与连接点的钢筋形成电通路。
7.3电压仪与半电池的连接
导线的一端连接到半电池接线插头上，另一端连接到电压仪的正输入端。
进行连接前，应检查各种接口，保证接触良好。
7.5 半电池与测点的电连接
首先对测区用配制的导电溶液作大面积湿润，测试以前对测点再进行湿润，半电池的多孔塞也要湿润，保证半电池的电连接垫与混凝土表面测点有良好的耦合，使电压仪表上读数变动不超过2mV，应注意上述两测点之间不应留有自由表面水（无论是人为造成的还是自然条件造成的）。
7.6 半电池的状态
半电池本质上非常可靠，只要铜棒清洁无明显的缺陷，硫酸铜溶液清澈且饱和，这种半电池就是适用的。
如果不符合上述要求，则需要用稀释的盐酸溶液清洁铜棒，清洁后要用蒸
馏水将铜棒彻底冲净，注意不可用砂纸，钢丝刷及其它去污剂清洁铜棒。
硫酸铜溶液要么每月更换，要么在每次使用前更换，视何者使用时间较长而定。
7.7 半电池检测系统稳定性
7.7.1 电压仪表上读数的变动不超过2mV；
7.7.2 在同一测点，用相同半电池重复2次测得该点的电位差值应小于±10mV；7.7.3 在同一测点，用两只不同的半电池重复2次测得该点的电位差值应小于±20mV；
7.7.4 如果测试的稳定性不符合上述要求，则要对系统和各个环节进行检查；
7.7.5 电压仪表应有不超过其工作特性的误差要求。
如检查系统各环节时怀疑其性能，可进行检查，检查仪表的准确度，可用它先测一只1.5V电池，再用正常的万用表测同一只电池，误差应小于7mV。
7.8 半电池电位的检测步骤
7.8.1测量并记录环境温度，当检测环境温度在（22±5）℃范围之外时，应按下列公式对测点的电位值进行温度修正：
当T≥27℃：
V=0.9×（T－27.0）＋V
R
当T≤17℃：
V=0.9×（T－17.0）＋V
R
式中 V－温度修正后电位值，精确至1mV；
－温度修正前电位值，精确至1mV；
V
R
T－检测环境温度,精确至1℃；
0.9－系数（mV/℃）。
7.8.2按测区编号，将半电池依次放在各电位测点上，检测并记录各测点的电位值。
7.8.3 检测时，及时清除电连接垫表面的吸附物，半电池多孔塞与混凝土表面应形成通路。
7.8.4 在水平方向和垂直方向上检测时，应保证半电池刚性管中的饱和硫酸铜溶液同时与多孔塞和铜棒保持完全接触。
7.8.5 检测时要避免外界各种因素产生的电流影响，尽量避免其它用电。
八、数据处理
当使用某一个半电池（这里为铜/硫酸铜电极）作为参考电极，另一个半电池（这里为钢筋/混凝土）作为被测电极时，通常把参考电极接到仪表的负输入端，钢筋接到仪表的正输入端，测值在仪表上以负值显示，钢筋的锈蚀状态以负值评定。
在实际操作时，参考电极接到仪表的正输入端，钢筋接到仪表的负输入端，仪表显示正
值，数据处理按正值进行，这样就为测量和数据处理带来方便，又由于仪表通过钢筋接地，使测读数据易稳定。
8.1 电位等值线图评价
8.1.1半电池电位检测结果可采用电位等值线图表示被测结构及构件中钢筋的锈蚀性状。
8.1.2 按适合比例在结构及构件图上标出各测点的半电池电位值，通过数值相等的各点或内插等值的各点绘出电位等值线。
电位等值线的最大间隔宜为100mV。
8.2 半电池电位值评价
采用半电池电位值评价钢筋锈蚀性状时，应根据下表8.2进行判断。
表8.2 半电池电位值评价钢筋锈蚀性状的判据
8.3 剔凿验证
对钢筋的实际锈蚀状况根据检测情况进行剔凿实测验证。
九、试验报告
试验报告应包括如下内容：
9.1 试验的日期、时间、地点
9.2 结构物的名称及结构形式
9.3 测区及网格布置图
9.4 环境温度
9.5 数据序列、矩阵或电位等值线图
9.6 对结构物钢筋锈蚀状态的评定
钢筋半电池电位检测记录表
委托编号：检验编号：
检测：复核：。