钢筋比对试验作业指导书

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钢筋比对检测作业指导书比对检测作业指导书

2020年比对检测作业指导书编制：角XX日期:2021年1月1日云南XX建设工程质量检测有限公司钢筋比对检测作业指导书1、比对的目的：a、评价检测机构是否具有胜任其所从事的标准，检测工作的能力。

b、通过检测机构标准能力的内部措施，来补充我检测室的内部质量控制程序。

C、增加客户对检测机构能力的信任，是否能够持续出具可靠数的信任度。

2、比对的流程：a、被检验钢筋是从样品集合中随机抽取。

b、提供给比对的钢筋必须由同一钢筋上截取，不能存在差异。

c、先本检测机构检测员1的检测结果与云南XX建设工程工程质量检测有限公司比对返回的结果作为公议值，以表明本检测机构的检测能力和参加者的能力。

3、比对检测的时间：XXXX年XX月XX日4、检测人员：公司持有见证取样检测员上岗的人员必须参加比对，其他人员根据自己的情况选择参加，所以参加比对的检测人员必须严格遵守标准要求和操作规程，检测人员应认真负责。

6、检测环境：试验一般在室温Ioc〜35℃范围内进行。

7、检测依据：《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499. 2-2018《金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法》GB/T228. 1-2010《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010《钢筋混凝土用钢材试验方法》GB/T28900-20128、检测设备：WE-IOOO型万能材料试验XXJC-JL-002 (本机构)WE-IOOO型万能材料试验YNJC-JL-002 (云南XX建设工程工程质量检测有限公司)9、检测样品9.1检测样品为：武钢集团昆明钢铁股份有限公司热轧带肋钢筋HRB400E①25(编号:XX2020-比001-00n);9. 2力学性能钢筋的屈服强度、抗拉强度。

特征值应符合下表：注吟为钢筋实测抗拉强度；R7为钢筋实测下屈服强。

10、检测方法D开动万能材料试验机，根据试样直径选择对应的量程，使指针归零。

2）把试样夹紧在试验机上，屈服前应力增加速度为IoMPa/s。

钢筋的力学性能试验作业指导书

标题：钢筋的力学性能试验作业指导书修改概要钢筋的力学性能试验作业指导书1.0钢材力学性能试验的方法标准、检验项目及取样：1.1钢材标准、试验方法标准、检验项目及取样：1.1.1钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时应按同一牌号、同一炉罐（批）号、同一规格、同一交货状态分批进行验收；验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。

1.1.2检验规则：1.1.2.1钢筋的检查、验收、复检与判定，应按GB2101—89的规定执行，每批钢筋应是同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态。

1.1.2.2从每批钢筋中选取10%盘数（不少于25盘）进行力学性能试验，试验结果如有一项不合格时，该格盘应作报废处理，再从未试验过的钢筋中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合格，则该批即判为不合格，但供方可以重新分类，作为新的一批提交验收；从每批钢筋中抽取10%的盘数（不少于25盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查，如检查不合格，则应将该批钢筋进行逐盘检查。

1.1.2.3钢丝的检验规则应按GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行；对每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，屈服强度和松驰试验每季度抽验一次，每次海次不少于3根。

1.1.2.4盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行，每批盘条由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成；低碳钢热轧圆盘条的组批规则按GB701—91《低碳钢热轧圆盘条》的规定执行。

1.1.2.5冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时应逐根检查；从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格；冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度的计算，应采用冷拉前的截面面积。

钢材试验作业指导书.

1目的为了规范土建试验室对钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。

2适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑和结构中所用的钢材及钢材焊接试验。

3编制依据3.1GB/T228-2002 《金属拉伸试验方法》3.2GB/T232-2002 《金属弯曲试验方法》3.3GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》3.4GB2653-1989 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》3.5JGJ107-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》3.6JGJ/T27-2001 《钢筋接头试验方法》3.7GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》3.8GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》4作业项目概述由弯曲试验和拉伸试验确定钢筋强度。

5作业准备5.1人员:有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人；所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。

5.2设备仪器5.2.1万能材料试验机：•示值误差±1％；预期破坏荷载在刻度盘全量程的20～80％之间。

5.2.2弯曲试验机、有角度指示装置的电动钢筋弯曲机、金属反复弯曲试验机。

5.2.3引伸计、游标卡尺、螺旋千分尺等。

6作业条件试验室的温度应保持在15℃～30℃。

7作业顺序和方法7.1作业顺序钢材试验流程图7.2 检验规则7.2.1 检验规则钢筋同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态为一批，每一批重量不大于60t。

冷轧带肋钢筋以50t 为一批。

7.2.1.1 热轧带肋钢筋、光圆钢筋及余热处理钢筋。

a.•每批任选两根，从每根钢筋距端头不小于500mm 处切取拉伸试样一个，弯曲试样一个，如需做化学分析则可从其中一根中截取化学分析试样一个。

b.必检项目抽伸试验和弯曲试验。

7.2.1.2 预应力砼用热处理钢筋（每批重量不大于60t ）a.从每批钢筋中选取10％的盘数（不小于25盘），每盘从距端头不小于500mm 处截取拉伸试样一个。

1 电磁感应法测钢筋保护层厚度比对试验指导书

t t t Cm .i (c1 c2 2cc 2c0 ) / 2
式中，
t cm ,i ——第 i 测点混凝土保护层厚度平均检测值，精确至 1mm；
c1t
、
t c2
——第 1、2 次检测的混凝土保护层厚度检测值，精确至 1mm；
cc
——混凝土保护层厚度修正值，为同一规格钢筋的混凝土保护层厚度实测
备注检测：记录：复核：
第4页
检测日期：
年
月
日
图 2 探头行走方向示意图
b) 当同一处读取的 2 个混凝土保护层厚度检测值相差大于 1mm 时，该组检测数据应无效，并查明原因，在该处应重新进行检测。仍不满足要求时，应更换钢筋探测仪或采用钻孔、剔凿的方法验证。
(注：大多数钢筋探测仪要求钢筋公称直径已知方能准确检测混凝土保护层厚度，此时钢筋探测仪必须按照钢筋公称直径对应进行设置。)
图 1 钢筋位置确定示意图
(4) 混凝土保护层厚度测定 a) 首先应设定钢筋探测仪量程范围及钢筋公称直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头、绑丝和与被测钢筋相交叉的钢筋，探头行走方向与被测钢筋轴线相垂直(如图 2)，读取第 1 次检测的混凝土保护层
第1页
厚度检测值。在被测钢筋的同一位置应重复检测 1 次，读取第 2 次检测的混凝土保护层厚度检测值。
c) 当实际混凝土保护层厚度小于钢筋探测仪最小示值时，应采用在探头下附件垫块的方法进行检测。垫块对钢筋探测仪检测结果不应产生干扰，表面应光滑平整，其各方向厚度值偏差不应大于 0.1mm。所加垫块厚度在计算时应予扣除。 d) 遇到下列情况之一时，应选取不少于 30%的已测钢筋且不应少于 6 处(当实际检测数量不到 6 处时应全部选取)，采用钻孔、剔凿等方法验证。 1 认为相邻钢筋对检测结果有影响； 2 钢筋公称直径未知或有异议； 3 钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差； 4 钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异。 e) 检测数据处理测点混凝土保护层厚度计算：

钢筋作业指导书

第1章拉伸1．试验目的测定钢筋的屈服强度，抗拉强度和伸长率，评定钢筋的力学性能，确定其质量。

2．适用范围适用于钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋，低碳钢热轧圆盘条力学性能试验。

3．标准依据GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》4．仪器设备万能材料试验机、钢筋打点机或打点冲头、游标卡尺、钢直尺。

5．工作程序5.1操作流程（见图1）图1拉伸试验操作流程图5.2试验准备（1）根据下达的《钢筋试验任务单》进行检验。

（2）钢筋拉抻试件长度不小于（L0＋d/2）＋200mm。

（3）试验前接通电源，开启油泵，关闭回油阀，打开送油阀，开机升降试运行，确认试验机处于正常状态方可使用。

（4）根据钢筋试件的最大荷载，选择相适应的度盘量程和铊重及缓冲阀。

并使破坏荷载所指示刻度盘全量程的20%～80%之间。

（5）钢筋原始标距，带肋钢筋和光圆钢筋标距为5倍的钢筋直径，盘条为10倍的钢筋直径。

采用钢筋打点机进行打点标记。

打点标记间距为10mm。

（6）根据钢筋直径选择相对应的钢筋钳口夹具。

（7）钢筋直径测量三次，两端和中间各测量一次。

5.3实施步骤（1）开机并关闭回油阀，慢慢开启油阀，升机10mm～15mm后，将度盘指针调整至零位。

（2）将已打点的钢筋试件夹持在上下两端钳口夹具中心位置上。

（3）钢筋屈服前以10MPa/s的加荷速度缓慢匀速加载，读取测力度盘指针前次回转前指示的最大力和不计初始效应时屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动指示的恒应力即为屈服强度。

（4）钢筋屈服后可按30MPa/s最大加荷速度均速加载直至钢筋拉断，读取抗拉强度值。

（5）钢筋断裂后，将试件断裂部分仔细地配拼接在一起，使其轴线处于同一直线上，测量试件断裂后的标距。

6．数据处理（1）度盘读取数值，精确到0.1kN。

钢筋比对试验实施方案

钢筋比对试验实施方案一、引言。

钢筋比对试验是钢筋混凝土结构设计和施工过程中的重要环节，通过对钢筋的比对试验，可以确保钢筋的质量符合设计要求，保障结构的安全性和稳定性。

本文档旨在制定钢筋比对试验的实施方案，以确保试验工作的准确性和可靠性。

二、试验前准备。

1. 设备准备，准备好比对试验所需的仪器设备，包括比对仪、测量尺、电子天平等。

2. 材料准备，准备好待比对的钢筋样品，确保样品的完整性和代表性。

3. 人员准备，安排专业技术人员进行试验操作，并确保其具备相关的比对试验经验和技能。

三、试验操作步骤。

1. 样品准备，将待比对的钢筋样品清洁干净，去除表面的锈蚀和污垢，保持样品的原始状态。

2. 测量尺寸，使用测量尺对钢筋样品的直径、长度等尺寸进行准确测量，并记录下相应的数据。

3. 称重测量，使用电子天平对钢筋样品的重量进行精确测量，确保测量结果的准确性。

4. 比对操作，将两根待比对的钢筋样品放置在比对仪上，进行比对操作，记录下比对仪的读数。

5. 结果分析，根据比对试验的结果数据，进行结果分析和比对计算，得出比对结果，并进行合理的解释和评价。

四、试验注意事项。

1. 操作规范，试验人员应按照操作规范进行试验操作，确保试验过程的准确性和可靠性。

2. 数据记录，对试验过程中所得的数据进行准确记录，确保数据的完整性和可追溯性。

3. 设备校准，定期对比对仪、测量尺、电子天平等设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。

4. 样品处理，对待比对的钢筋样品进行细致的处理和保管，确保样品的完整性和代表性。

五、试验结果处理。

1. 结果评定，根据试验结果数据进行评定，对比对结果进行合理的判断和评价。

2. 结果报告，编制比对试验结果报告，对试验过程中的操作、数据和结果进行详细记录和总结。

3. 结果应用，将试验结果应用于钢筋混凝土结构的设计和施工中，确保结构的安全性和可靠性。

六、总结。

钢筋比对试验是保障钢筋混凝土结构质量的重要环节，本文档制定了钢筋比对试验的实施方案，包括试验前准备、试验操作步骤、试验注意事项和试验结果处理等内容，旨在确保试验工作的准确性和可靠性。

钢筋工程作业指导书

钢筋工程作业指导书1. 简介本指导书旨在提供钢筋工程作业的详细指导，包括作业安全要求、操作步骤、材料准备和注意事项等内容。

请在进行钢筋工程作业前仔细阅读本指导书，并按照指导书的要求进行操作。

2. 作业安全要求- 确保所有作业人员具备相关的安全培训和技能；- 按照现行的安全规程和标准操作，减少作业事故的发生；- 使用符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服等；- 配备专职安全人员进行作业现场的监督和指导；- 注意作业场地的环境卫生，确保无杂物和障碍物。

3. 操作步骤1. 准备工作：检查钢筋材料的质量和数量，并将其堆放在整齐、稳定的位置；2. 标记和测量：根据设计图纸的要求，使用测量工具将需要加工的钢筋进行标记和测量；3. 加工钢筋：使用相应的工具对标记的钢筋进行加工和修整，确保其符合设计要求；4. 配筋：按照设计要求，将加工好的钢筋进行正确的定位和连接，使用钢筋连接件进行固定；5. 检查和审查：在钢筋作业完成后，进行钢筋的质量检查和审查，确保其符合设计要求；6. 清理和整理：及时清理作业现场，并整理好所使用的工具和材料。

4. 材料准备在进行钢筋工程作业前，需要准备以下材料和工具：- 钢筋材料：根据设计要求准备相应规格和质量的钢筋；- 钢筋连接件：用于连接和固定钢筋的特殊件；- 测量工具：如卷尺、直角尺等；- 加工工具：如剪刀、切割机等；- 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、工作服等。

5. 注意事项- 严禁在没有接受培训和技能验证的情况下进行钢筋工程作业；- 在作业现场必须遵守相关的安全规程和标准操作；- 需要特别注意钢筋材料的质量和规格，确保其符合设计要求；- 在进行钢筋连接时，注意连接件的选择和使用；- 在操作加工工具时，要保持专注，并确保周围人员的安全；- 在作业完成后要及时清理和整理作业现场。

以上是钢筋工程作业指导书的内容，请按照指导书的要求进行作业操作，并保证作业的安全和质量。

钢筋保护层厚度检测能力验证作业指导书

2014年公路水运工程结构混凝土钢筋保护层厚度比对试验作业指导书一、编制目的为保证我省公路水运工程结构混凝土钢筋保护层检测能力比对验证工作的顺利进行和检测操作的一致性，特制定本作业指导书。

二、适用范围本作业指导书适用于用电磁感应法检测钢筋保护层厚度。

三、引用标准《混凝土中钢筋检测技术规程》(JGJ/T152-2008)四、样品描述本次能力验证所用模型为：1、带一根钢筋的水泥混凝土试件，尺寸为150×150×150cm，保护层厚度分别为30mm，40mm，50mm。

钢筋直径为φ10。

2、工程实体构件模型：T梁、圆形立柱、盖梁。

注：每个构件有一个测区，每个测区一个编号，测区内有若干根钢筋。

立柱钢筋竖向主筋为25，箍筋为φ10，本次检测为竖向主筋25；盖梁钢筋竖向主筋为25，纵向箍筋为φ10，本次检测为竖向主筋25；T梁钢筋竖向为12，纵向箍筋为φ10，本次检测为竖向主筋12。

五、准备工作1、参加比对的检测机构派3名持证人员参加；2、参加比对的检测机构可携带多台仪器设备；3、各检测机构领队抽签确定比对顺序。

4、所有参加比对的人员请穿着工作服，保持仪表整洁。

六、比对程序本次比对分两项内容，即设备验证和实际操作。

1、设备验证：参加比对的检测机构按顺序进入检测室内，利用携带的仪器设备对混凝土试件进行检测，重复检测两次，并做好记录（精确到1mm），检测时间不超过5分钟。

携带多台设备的检测机构可分别用每台设备进行检测，检测时间不宜超过10分钟。

各检测机构根据设备验证结果，自行计算仪器设备的修正因子，现场提交检测记录及计算结果（表1）。

2、现场操作：本次比对组织单位将在每个实体构件上划出检测区域，检测机构利用同一台设备分别对3个实体构件的指定区域进行检测，每个测区检测2次，并做好记录（精确到1mm），计算两次的平均值（精确到0.1mm），检测时间不应超过15分钟。

现场完成填写检测记录（表2），提交给现场工作人员后方可离场。

钢筋试验作业指导书

钢筋原材试验一钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测。

本工程设计采用钢筋直径10mm-32mm用HPB235、用HRB335两种。

按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。

实施现场见证取样。

从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。

截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm 钢筋后再取样。

对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。

一原材拉伸试验：依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-20021.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具②连续式标距打点机③钢尺2.试样准备原始标距L o的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm的等间距标记。

可以用标点机进行打点标距。

3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。

②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（S O）得到下屈服强度。

③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。

④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。

原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。

但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。

4.结果计算抗拉强度按下式计算：R m=F b/S o伸长率按下式计算：δ=（L1-L0）/L0*(100%)式中：R m――抗拉强度，计算精确至5MPaF b――极限荷载值，kNδ――伸长率，计算精确至0.5%L0――试样原标距长度，mmL1――试样拉断后标距长度，准确到0.25mmS0――试样原横截面积，mm2试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：①试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障，影响了试验结果任何检验如有某一项试样结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。

钢筋检测作业指导书

钢筋检测作业指导书1、目的：统一公司对钢筋力学性能试验检测规范化，特制定本项试验作业指导书。

2、适用范围：本方法适用于公司内部的中心试验室、各项目试验室测定各种钢筋的力学性能。

适用于热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条、钢筋焊接件接头、钢筋机械连接件的检验。

3、编制依据：（1）GB/T 701-2008 低碳钢热轧圆盘条（2）GB13788-2017 冷轧带肋钢筋（3）GB/T 1499.2-2018 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（4）GB/T 1499.1-2017 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（5）GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（6）GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法（7）JGJ 107-2016 钢筋机械连接技术规程（8）JGJ/T27-2014 钢筋焊接接头试验方法标准（9）JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程4、工作程序:4.1取样组批规则：4.1.1热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋的组批规则：a.钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

每批重量通常不大于60t。

超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

b.允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号组成混合批。

各炉号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

混合批的重量不大于60 t。

4.1.2冷轧带肋钢筋的组批规则：钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成。

每批重量不大于60t。

4.1.3低碳钢热轧圆盘条的组批规则：盘条应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的盘条组成。

4.1.4钢筋焊接件接头的组批规则：凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内部足300件的亦应按一批计算，每周至少检查一次。

(完整版)钢筋工程作业指导书

钢筋工程作业指导书一、施工准备（一）、材料准备：1、在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。

2、材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场。

材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。

3、本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。

（二）、技术准备：（三）、人员准备：（四）、作业条件：1 、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

6 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。

7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

8、按要求搭好脚手架。

9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。

四、施工工艺（一）、钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。

钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。

钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。

存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

热轧带肋钢筋比对试验指导书

附件1：热轧带肋钢筋比对试验操作指导书一、试验项目本次比对试验计划编号为：BD2014－赣丙01，比对试验计划名称为：Φ16mm 热轧带肋钢筋力学性能试验，检验抗拉强度（Rm）、断后伸长率（A）及下屈服强度（ReL）等3项指标。

二、试验依据《金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法》GB/T228.1-2010，《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007，（若钢筋断裂处与最接近的标距标记的距离小于原始标距的1/3时，统一采用移位法测定断后伸长率）。

三、比对样品用于本次比对试验的钢筋样品为Φ16mm热轧带肋钢筋，每份样品数量为2根。

试样为圆形横截面，原始标距为100mm。

钢筋样品由江西交苑公路工程试验检测中心统一制作，统一发放。

三、试验方法1．检验依据：GB/T 228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》。

2．仪器和设备：万能试验机等。

3.下屈服强度（ReL ）、抗拉强度（Rm）的测定对于金属材料，从记录的屈服力、最大力、位移曲线图，试验过程的屈服力和最大力除以试样原始横截面积（S）得到屈服强度、抗拉强度。

上报结果时，拉伸曲线图必须随报告一同给出。

注意有效数字：应报两档结果——符合GB/T 228-2010要求的报数和进行上项修约前的比上项多一位的报数（即“实测值”栏内要求保留四位有效数字），以适应比对统计。

4、断后伸长率（A）的测定应用小标记、细划线或细墨线在试样上标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。

为测定断后伸长率，应将试样断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。

应使用分辨力不大于0.02㎜的量具或测量装置测定断后标距（L）。

上报u结果时，注意有效数字：应报两档结果——符合GB/T 228-2010要求的报数和进行上项修约前的比上项多一位的报数（即“实测值”栏内要求保留四位有效数字），以适应比对统计。

钢材试验作业指导书

钢材试验作业指导书钢材试验作业指导书一、实验目的通过本实验的学习和实践，了解钢材的性能和表征方法，掌握普通钢的力学性能试验方法和测试原理，了解各种力学指标之间的相互关系，同时提高学生的理论分析能力和实验技能水平。

二、实验仪器1.万能试验机2.样品面板3.钳夹4.电子天平5.数显卡尺6.焊接加工设备三、实验内容1.制备试样根据不同材料的性质和要求，切割制备出长度、截面积规定的轴向拉伸试样和横向压缩试样。

注意试样表面要净整光滑，不得有划痕和氧化。

2.力学性能试验①轴向拉伸试验检测钢材的抗拉强度、屈服强度、硬度和延伸率等指标。

实验步骤：（1）清洗试样，表面处理并涂润滑剂；（2）将试样夹住，底座调整至同一水平，将试样悬吊在万能试验机的夹具上；（3）将负荷传感器以及位移传感器与试验机配对；（4）根据试验标准对试样施加不同的拉力，并得到荷载-位移曲线；（5）在图上计算出各力学性能指标的值，比如抗拉强度、屈服强度等。

②横向压缩试验测定钢材的相应指标，如抗压强度等。

实验步骤：（1）清洗试样，并涂润滑剂；（2）将试样放置在样品面板上，用钳夹夹住；（3）将样品面板与万能试验机配对；（4）在规定条件下施加不同的压力，得到压缩力-位移曲线；（5）通过曲线计算出钢材的抗压强度。

四、注意事项1.钢材制样时要注意切割方向和样品尺寸的精度。

2.在实验中，应将仪器仪表进行校正并记录下来，保证精度和可靠性。

3.进入实验室前，应穿戴好实验服、手套等个人安全防护用品。

4.操作过程中，注意操作规程，并确保操作时的安全性。

5.实验完成后，应及时对设备进行清洗和消毒，保持实验环境整洁。

五、实验报告要求1. 实验目的、内容和原理。

2. 标准和方法。

3. 实验结果和数据处理（计算和图表）。

4. 实验中遇到的问题及解决方案。

5. 实验心得和分析。

6. 实验设备的使用和保养。

7. 实验安全措施。

六、实验总结钢材试验是高校工科类学生必须掌握的技能之一，本实验主要针对普通钢的力学性能进行探讨，旨在培养学生的理论知识和实际操作技能。

钢筋拉伸作业计划指导书

热轧带肋钢筋拉伸试验作业指导书1.样品1.1 本次钢筋拉伸比对试验采用两种规格的热轧带肋钢筋作为能力验证样品，样品规格分别为：直径Φ16 牌号HRB335和直径Φ16 mm牌号HRB400。

1.2 向每个实验室发放2个（每个试样包含2根钢筋）试样。

样品发放时采取随机抽样发放，样品为盲样编号。

2．检测2.1 实验室在试验前请使用其它试样先试拉，并调整好仪器设备的状态。

2.2 请参照GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》进行试验，并填报抗拉强度（Rm）、下屈服强度（ReL）和断后伸长率试验结果。

2.2.1 应变速率控制模式（方法A）采用方法A进行拉伸试验的实验室应具备以下条件：1）具有能实现应变闭环控制，且符合GB/T228.1-2010附录A要求的试验机；2）屈服之前采用应变闭环控制，应变速率为0.00025mm/mm·s-1；3）屈服阶段采用横梁位移控制，横梁位移速率为0.00025 L C mm·s-1或0.015 L Cmm·min-1(为扣除上下夹持部分的长度)；或整个屈服阶段直接采用应变闭环控制，应变速率为0.00025 mm/mm·s-1；4）屈服完成之后采用横梁位移控制，横梁位移速率为0.0067L C mm·s-1。

2.2.2 应力速率控制模式（方法B）为了避免试验速率对试验数据的影响，使本项目获得好的可比性，采用方法B进行拉伸试验的实验室应统一按下面要求控制试验速率：1）对于普通液压式万能试验机：在弹性阶段应力速率控制在20MPa·s-1左右，油阀不再调节；屈服之后，试验速率参照标准执行。

2）对于电液伺服万能试验机或电子万能试验机：在弹性阶段和屈服阶段均采用位移速率3mm·min-1；屈服之后，试验速率参照标准执行。

2.3 试验前，应确保试验机负荷的准确性以及试验机软件的可靠性和有效性。

钢筋检验作业指导书

钢筋检验作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII钢筋检验作业指导书1 术语、定义1.1 热轧光圆钢筋：经热轧成型，横截面通常为圆形，表面光滑的成品钢筋。

1.1.1 牌号构成由HPB+屈服强度特征构成。

1.2 热轧带肋钢筋：带肋钢筋：横截面通常为圆形，且表面带肋的混凝土结构用钢材。

纵肋：平行与钢筋轴线的均匀连续肋。

横肋：与钢筋轴线不平行的其它肋。

月牙肋钢筋：横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋。

1.2.1 牌号构成普通热轧钢筋：由HRB+屈服强度特征构成。

细晶粒热轧钢筋：由HRBF+屈服强度特征构成。

1.3 冷轧带肋钢筋：热轧圆盘条经冷轧后，在其表面带有沿长度方向均匀分布的三面或二面横肋的钢筋。

1.3.1 牌号构成由CRB+钢筋的抗拉强度最小值构成。

1.4 冷轧扭钢筋：低碳钢热轧圆盘条经专用钢筋冷轧扭机调直、冷轧并冷扭（或冷滚）一次成型具有规定截面形式和相应节距的连续螺旋状钢筋。

1.4.1 标记冷轧扭钢筋的标记由产品名称代号、强度级别代号、标志代号、主参数代号以及类型代号组成1.5 重量偏差1.5.1 什么叫偏差和负偏差轧制及计算方法无论轧制如何精确，钢材尺寸总会存在一定的波动，为了满足使用要求，在产品标准中规定了钢材尺寸的波动范围，即允许钢材实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，一般称为偏差，偏差分为正偏差和负偏差。

成品在标准允许的负偏差范围内进行轧制叫负偏差轧制。

这种钢材的尺寸规格完全符合技术标准的规定，而且在计算钢筋屈服强度、抗拉强度时，截面面积也是按公称截面积来计算的，所以完全能够保证用户使用的要求。

采用钢材负偏差轧制能明显节约金属，使建筑结构件的重量减轻。

对国民经济有着极其重大的意义。

1.5.2 重量偏差计算1.6 力学性能钢筋的屈服强度RcL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt 等特征值钢筋力学性能特征值1.7 弯曲性能按规定的弯芯直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。

建筑钢材试验作业指导书

1目的规范和指导建筑钢材的试验操作。

2适用范围本作业指导书适用于建筑钢材的试验。

3工作内容3.1取样及试样处理3.1.1试样取样部位及方法应符合以下规定:a)钢筋应按进场的批次进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于 60t。

超过 60t 的部分，没增加 40t（或不足 40t 的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样；b)允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但个炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于 0.15%。

混合批的重量不大于 60t；c)3.2拉伸试验3.2.1仪器设备a)万能试验机：应为经周期检定合格，并应为I 级或优于 I 给的准确度；b)游标卡尺：周期检定合格，分辨力不大于 0.05mm。

3.2.2试验步骤：a)原始横截面积(S0)测定：原始横截面积测定应精确到±1%，应在试样标距的两端及中间三处用游标卡尺测量，取三处测得的最小横截面积；对圆形截面积的产品应在两个相互垂直方向测量试件的直径，取算术平均值计算横截面积，至少取四位有效数字。

b)对于热轧带肋钢筋，应采用 GB 1499.2 中规定的公称横截面及原始标距的标记：原始标距的计算值修约至最接近5mm 的倍数，对于对于热轧带肋钢筋，原始标距应取5d。

根据钢筋类别用细划线或细墨线用钢板尺标记原始标距但，不得用引起过早断裂的缺口作标记。

不经机械加工的试件，可以标记一系列套叠的原始标距;c)根据试件的横截面积及钢材的强度等级，估算试件的破坏荷载，选用试验机量程；d)检查试验机，确认无故障后按一下步骤开启试验机:e)试验过程中应特别注意控制拉伸速率，各试验阶段的拉伸速率均应在标准规定的范围之内。

3.2.3屈服强度的测定a)图解方法上屈服强度和下屈服强度位置的判定应按照定义确定。

确定下屈服强度时，应排除“初始瞬时效应”的影响。

所谓初始瞬时效应是指从上屈服阶段向下屈服阶段过渡时发生的瞬时效应。

钢材检测作业指导书

任选两根增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
钢筋切取
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不
同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于
0.02%，含锰量之差不大于０.15％。混合批的重,每批由同一牌号、同一
炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于６0t。
环境条件:
1、钢材试验应在 10~３5℃温度下进行。 2、检测室应保持无冲击、振动，在安静、干燥、清洁卫生的环境下进行。
1、下屈强度（ ReL ）、抗拉强度( Rm ）的测定:
1.１将试样在标点机上进行打标点。 1.2 将试样一头夹在试验机的上夹具上（满夹)。 1.3 开动机器，关闭回油阀,打开送油阀等机器上升１公分时，开始调整零位,然后把试样另一头夹在试验机的下夹具上（满夹）,并夹紧。 1．4 开始加荷试验,速度在屈服前为１０ＭPa／s,用指针方法读取在屈服期间，不计初始瞬时
五、试样
GB1499．1-2０ GＢ1499.２-２０
Ｇ GB/Ｔ228.1-2
GB／T23２ GＢ/Ｔ238-２ＪＧＪ１8-201
Ｊ JGJ107-2010
钢筋种类
碳素结构钢
检验项取样取样方法
目数量
组批规则
拉伸
１
ＧB/T２９
钢材应成批验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一
7５-１998 质量等
效应时的最小力，按下式计算下屈强度( ReL ）：
ReL
=
Fs So
式中： ReL 为下屈强度﹙Ｎ／ｍｍ2﹚；
Fs 为不计初始瞬时效应时的最小力﹙N﹚;
So 为试样原始截面积﹙mm2﹚。﹙按 GＢ14９9.1-２008 和ＧB１49９.2－２００7 要求,计算钢

钢筋比对试验作业指导书

钢筋比对试验作业指导书钢筋比对试验作业指导书The manuscript was revised on the evening of 2021钢筋原材比对试验作业指导书一、目的和意义：本次比对试验活动依据GB/T 《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》对钢筋力学性能（抗拉强度、下屈服强度、断后伸长率、最大力总伸长率）进行测试。

本次比对试验活动的目的是为了了解和掌握各试验室试验人员测试水平，检验万能压力机经期间核查后精度要求，促进各试验室人员试验检测业务能力提高，以适应渭武高速公路全面施工检测的需要；同时对各试验室试验来说，本次比对试验是一种有效的外部质量活动，也是对内部质量控制技术的补充。

二、样品描述及结果评价1、本次比对试验选用了HRBE400、直径 16mm 的热轧带肋钢筋作为样品。

根据参加人员领取试样先后顺序，随机分发样品。

2、试验时，力学室温度应符合GB/T 《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》的要求。

3、结果评价设计与能力评价本次钢筋比对试验统计方法采用《利用实验室间比对进行能力验证的统计方法》（GB/T 28043-2011），以所有参加工地试验室试验结果的计算中位值、标准四分位数间距（IQR）测试值，计算各参加工地试验室测试结果的 Z 比分数，按下式计算 Z 值：Z= (A-中位值)/标准（IQR）式中 A –参加人员测试结果；标准（IQR）=IQR*；本次比对试验涉及的统计量有：结果数、中位值、标准（IQR）、最大值、最小值和极差。

本次比对试验以Z 比分数的评价各工地试验的能力。

│Z│≤2 满意），2＜│Z│＜3 基本满意，│Z│≥3 不满意。

4、在本次比对试验实施过程中，严禁参加试验室相互串通结果，如发现结果直接定为不满意。

三、时间安排样品领取时间：2016年**月**日至**月**日，结果提交时间2016年**月至至**月**日。

四、试验报告、记录格式及其他注意事项1、本次试验报告、记录格式按照东方星软件报告及记录格式填写。

2016钢筋比对作业指导书

湖北省公路水运工程试验检测机构比对试验作业指导书热轧带肋钢筋力学性能项目各检测机构:在本次比对试验中，贵机构的代码为。

为保证比对试验顺利进行,制定本作业指导书。

适用于本次热扎带肋钢筋力学性能比对试验。

1 样品1.1 本次比对样品为：采用热轧带肋钢筋2组，每组2根。

样品规格为16mm×400mm.1。

2样品采用PVC膜包裹、纸质试样盒包装.1.3各检测机构在收到样品时，应首先对样品是否完好进行确认，同时填写《被测样品接收状态确认表》，传真至:027-********或将扫描件发送至电子邮箱：763335692＠,邮件主题“机构名称+被测样品接收状态确认表”）。

1.4 请将收到的样品置于样品室存放，并按要求保管至规定的检测时间。

2 试验2.1比对试验参数。

共三项：下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率。

2.2仪器设备.作业前应选择合适量程的仪器设备,并检查仪器设备运转是否正常，附件是否齐全，仪器设备是否在检定/校准周期内。

2.3试验人员。

参加比对试验的人员应是检测机构在职注册人员，且持有相关专业检测人员资格证书。

2.4试验要求。

⑴检测依据:《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1-2010.⑵检测要求：2016年10月20日（周四）上午10:00时,从样品室取出样品开始力学性能检测.检测前用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，同时在标距的两端及中间三处两个相互垂直的方向上测量钢筋内径，取其算术平均值作为样品的内径，精确至0。

1mm，如实测尺寸在内径公差允许范围内，则按公称面积计算;如超过允许范围，则按《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》GB/T 228.1—2010附录D中要求，应根据测量的原始试样尺寸计算钢筋样品的原始横截面积S0，测量每个尺寸应准确到±0。

5％。

2.5按《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 228。

1—2010测试每个试样的屈服力、最大力以及断后标距。