试模作业指导书
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模作业是在制造业中常见的一项工作，旨在验证产品设计的可行性和性能。
为了确保试模作业的顺利进行，制定一份详细的试模作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍试模作业指导书的标准格式。
二、试模作业指导书的标准格式试模作业指导书通常包含以下几个部分：1. 试模作业概述在这一部分，应对试模作业的目的、范围和重要性进行简要说明。
可以描述试模作业的背景信息，以及试模作业的关键目标。
2. 试模作业流程试模作业流程是指试模作业的各个阶段和步骤。
在这一部分，应详细描述试模作业的流程，包括以下内容：a. 准备工作：列出试模作业前需要做的准备工作，如准备试模设备、材料等。
b. 设计验证：描述试模作业中进行的设计验证活动，如CAD模型分析、结构强度验证等。
c. 工艺参数设定：说明试模作业中需要设定的工艺参数，如温度、压力等。
d. 试模操作：详细描述试模的操作步骤，包括装载材料、设置参数、开启设备等。
e. 数据记录与分析：说明试模作业中需要记录的数据，以及如何进行数据分析和评估。
f. 结果总结：总结试模作业的结果，包括验证结果、问题反馈等。
3. 安全注意事项在试模作业中，安全是非常重要的。
在这一部分，应列出试模作业中需要注意的安全事项，包括个人防护措施、设备操作安全等。
同时，还应提供应急处理措施，以应对可能发生的意外情况。
4. 资源需求试模作业需要一定的资源支持，包括设备、材料、人力等。
在这一部分，应详细列出试模作业所需的资源，并提供相应的申请流程和联系方式。
5. 附录附录部分可以包括一些辅助信息，如相关图表、标准规范等。
可以根据实际需要进行添加。
三、示例下面是一个试模作业指导书的示例：1. 试模作业概述本试模作业旨在验证产品A的设计可行性和性能。
通过试模作业，我们将评估产品A的结构强度、使用寿命等关键指标，为产品的后续生产提供参考依据。
2. 试模作业流程a. 准备工作：准备试模设备、材料、工具等。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模作业是在产品设计和生产过程中的重要环节，通过试模作业可以验证产品设计的合理性、模具制造的准确性以及产品的生产可行性。
本文旨在提供一份试模作业指导书，以帮助相关人员进行试模作业的准备和执行。
二、试模作业准备1. 确定试模目的：明确试模的目的，例如验证产品设计、检查模具制造质量等。
2. 确定试模对象：确定需要进行试模的具体产品或产品部件。
3. 确定试模条件：确定试模的环境条件，如温度、湿度等。
4. 准备试模设备：根据试模需求，准备相应的试模设备，包括模具、模具调整工具等。
5. 准备试模材料：根据试模需求，准备相应的试模材料，包括塑料、金属等。
三、试模作业执行1. 模具安装：根据试模对象和试模条件，将模具安装到试模设备上，并进行必要的调整和固定。
2. 材料准备：根据试模需求，准备试模材料，并进行必要的加热或处理。
3. 模具调整：根据试模对象和试模条件，对模具进行必要的调整，确保模具能够正确地复制产品形状。
4. 注塑/压模：将试模材料注入模具中，或者使用压力将试模材料压入模具中，以制造出试模产品。
5. 试模产品处理：取出试模产品，并进行必要的处理，如修整边缘、清洁等。
6. 试模产品评估：对试模产品进行评估，验证产品设计的合理性，检查模具制造质量等。
7. 试模记录：记录试模过程中的关键参数和观察结果，以备后续分析和改进。
四、试模作业注意事项1. 安全第一：在试模作业过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
2. 环境控制：根据试模条件，保持试模环境的稳定，确保试模结果的准确性。
3. 模具保养：定期对模具进行保养和维护，确保模具的良好状态和长期使用。
4. 数据记录：准确记录试模过程中的关键参数和观察结果，以便后续分析和改进。
5. 问题处理：及时发现和解决试模过程中出现的问题，确保试模作业的顺利进行。
五、总结试模作业是产品设计和生产过程中的重要环节，通过试模作业可以验证产品设计的合理性、检查模具制造质量等。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模作业是在产品开辟过程中非常重要的一环，它能够匡助工程师们验证产品设计的可行性和优化产品结构。
为了确保试模作业的高效进行，本文将为您提供一份试模作业指导书，以匡助您准确、有序地进行试模作业。
二、试模作业流程1. 确定试模目标：在开始试模作业之前，首先需要明确试模的目标。
例如，确定试模的目的是验证产品的尺寸、形状、材料等方面的可行性，还是用于优化产品的结构和性能。
2. 设计试模方案：根据试模目标，设计试模方案。
包括选择适当的试模材料、确定试模的尺寸和结构等。
在设计试模方案时，需要考虑到试模的可创造性和成本效益。
3. 制作试模：根据试模方案，开始制作试模。
制作试模的过程包括以下几个步骤：a. 制作试模的基础部份，如模座、模板等。
b. 制作试模的可动部份，如活动模板、滑块等。
c. 制作试模的辅助部件，如导柱、导套等。
d. 组装试模，确保试模的各个部份能够正常运行。
4. 调试试模：在试模制作完成后，需要对试模进行调试。
调试试模的过程包括以下几个步骤：a. 检查试模的各个部份是否安装正确。
b. 确保试模的运动轨迹和位置是否准确。
c. 检查试模的动作是否顺畅，是否存在卡滞或者其他问题。
d. 通过试模的调试，确保试模能够正常运行并满足试模目标。
5. 进行试模作业：在试模调试完成后，可以开始进行试模作业。
试模作业的过程中需要注意以下几个方面：a. 确保试模的安全性，遵守相关的操作规程和安全操作要求。
b. 观察试模的运行情况，及时发现并解决可能存在的问题。
c. 记录试模作业过程中的关键参数和数据，以便后续分析和改进。
6. 试模作业分析：在试模作业完成后，需要对试模作业进行分析。
分析试模作业的过程包括以下几个步骤：a. 分析试模作业过程中浮现的问题和挑战。
b. 分析试模作业的效果和结果，是否达到了试模目标。
c. 根据试模作业的分析结果，提出改进意见和建议。
三、注意事项1. 安全第一：在进行试模作业时，安全是最重要的。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务描述试模作业指导书是为了指导工人在进行试模作业时，按照规定的步骤和要求进行操作，以确保试模作业的顺利进行和高质量完成。
本指导书包括试模前的准备工作、试模操作步骤、试模后的清理工作等内容。
二、试模前的准备工作1. 确定试模目的：在试模前，需要明确试模的目的，例如检验模具的设计是否合理、调试模具的运行性能等。
2. 准备试模材料：根据试模目的，准备所需的试模材料，包括模具、原材料等。
3. 准备试模设备：检查试模设备的工作状态，确保设备正常运行，并准备好所需的工具和辅助设备。
三、试模操作步骤1. 检查模具：在试模前，需要检查模具的完整性和清洁度，确保模具没有损坏或者阻塞。
2. 安装模具：根据模具的类型和试模目的，将模具正确安装到试模设备上，并确保模具的稳定性和安全性。
3. 调整模具参数：根据试模目的，调整模具的各项参数，包括温度、压力、速度等，以确保试模过程中的稳定性和准确性。
4. 加入试模材料：根据试模目的，将所需的试模材料加入到模具中，并确保材料的均匀分布和适量。
5. 启动试模设备：按照设备操作手册的要求，启动试模设备，开始试模过程。
6. 观察试模过程：在试模过程中，及时观察模具的运行情况和试模效果，发现异常情况及时处理。
7. 记录试模数据：在试模过程中，记录关键的试模数据，包括温度、压力、时间等，以备后续分析和评估使用。
8. 结束试模操作：试模完成后，按照设备操作手册的要求，住手试模设备，并进行必要的清理工作。
四、试模后的清理工作1. 清理模具：试模完成后，需要对模具进行清洁和保养，包括清除残留材料、润滑模具等。
2. 清理试模设备：对试模设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
3. 整理试模数据：整理试模过程中记录的数据，进行分析和评估，并根据需要进行改进和优化。
五、注意事项1. 操作安全：在试模过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 质量控制：在试模过程中，要注意质量控制，确保试模产品符合要求。
试模作业指导书
试模作业指导书一、试模的定义用模具加工零件时，在最初阶段，工艺不稳定，这个时候试加工一批零件，并调整工艺参数，使出模后的零件能达到设计的要求，这个过程叫做试模。
二、试模前的注意事项1. 了解模具的有关资料：最好能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模工作。
2. 先在工作台上检查其机械配合动作：要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。
以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。
3. 当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意(a)射出容量(b)导杆的宽度(c)最大的开程(d)配件是否齐全等。
一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。
模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。
并注意射料嘴与进料口是否对准。
下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。
4. 提高模具温度：依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。
待模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。
5.若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。
6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。
7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。
8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。
9.内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模作业是在模具制造过程中非常重要的一环，它对于模具的质量和性能有着直接的影响。
为了确保试模作业的高效进行，提高模具的装配质量和生产效率，制定一份详细的试模作业指导书是必要的。
二、任务目的本文编写的试模作业指导书的目的是为了提供一份标准化的操作流程和要求，确保试模作业的顺利进行，最大程度地减少错误和事故的发生，提高试模作业的效率和质量。
三、试模作业指导书内容1. 试模前准备1.1 确认试模的类型和规格，检查试模所需的模具、工具和设备是否齐全。
1.2 清理试模台面和周围环境，确保无杂物和障碍物。
1.3 检查试模台面的平整度和稳定性，确保试模过程中不会发生移动或倾斜。
2. 试模步骤2.1 根据试模的具体要求，选择合适的试模方法和工艺，如冷模试模、热模试模等。
2.2 按照试模顺序，逐步进行试模操作，包括但不限于：- 拆卸模具：根据试模顺序，按照规定的拆卸步骤，将模具逐步拆卸。
- 清洁模具：使用适当的清洁剂和工具，对模具进行清洁，确保无污染物和残留物。
- 检查模具：对拆卸下来的模具进行全面检查，包括模具的表面状况、零件的完整性等。
- 维修模具：如有需要，对模具进行必要的维修和更换，确保模具的完好性和正常使用。
- 组装模具：按照试模顺序，逐步组装模具，确保各零件的正确安装和紧固。
- 调试模具：对组装好的模具进行调试，确保模具的运行正常、无卡阻和其他问题。
- 试模测试：按照试模要求，进行试模测试，包括模具的开合、产品的成型等。
- 试模记录：记录试模过程中的关键信息和数据，如试模时间、试模结果等。
3. 试模安全措施3.1 确保试模过程中的安全性，如佩戴适当的防护用具，如手套、护目镜等。
3.2 严格遵守操作规程和安全操作流程，禁止操作人员擅自调整或更改试模设备和工具。
3.3 注意模具的重量和尺寸，避免因操作不当导致模具滑落或破损。
3.4 在试模过程中，及时清理模具周围的杂物和残留物，保持工作环境整洁。
注塑模具试模作业指导书
注塑模具试模作业指导书注塑模具试模作业指导书1.背景和目的本次试模旨在验证注塑模具的设计和制造是否符合产品的要求，以及找出可能存在的问题并加以改进。
2.装备和材料准备2.1 注塑机：型号、技术参数、操作要点等。
2.2 模具：型号、尺寸、材料、温度控制等。
2.3 原料：规格、质量标准、加工要求等。
2.4 工具和辅助设备：如定位工具、检测工具等。
3.试模前准备工作3.1 检查模具是否完好无损，并进行清洁和润滑。
3.2 安装模具到注塑机上，并进行合适的定位和调整。
3.3 根据注塑机的要求设置好注射速度、温度、压力等参数。
3.4 验证注塑机的运行状态是否正常。
4.试模步骤4.1 温度控制：根据注塑材料的要求，设定合适的模具温度。
4.2 原料熔化：将原料加入注塑机的料斗中，并在设定的温度下熔化。
4.3 模具闭合：将模具闭合到注塑机的合适位置，并进行定位。
4.4 注射过程：根据产品要求设置好注射速度、压力等参数，开始注射。
4.5 冷却时间：根据产品要求和注塑材料的熔点，设定合适的冷却时间。
4.6 模具开启：等待冷却时间结束后，将模具开启，并取出注塑件。
4.7 检验注塑件：根据产品要求和检测标准进行注塑件的检验。
4.8 记录数据：记录试模过程中的各项数据，包括温度、压力、注射速度等。
4.9 分析问题：根据试模过程中的问题和数据，分析可能存在的问题，并提出改进意见。
5.试模后工作5.1 清洁模具：试模结束后，对模具进行清洁和保养，确保下次试模能够正常进行。
5.2 整理数据：整理试模过程中记录的各项数据，进行归档和备份。
5.3 编写试模报告：根据试模过程和结果，编写试模报告，提供给相关部门参考和分析。
法律名词及注释：1.注塑模具：专门用于注塑工艺的模具，通常由模具钢通过加工等工艺制造而成。
2.注塑机：用于将熔融塑料注入模具中形成制品的机器设备。
3.原料：用于注塑的塑料颗粒或其他可熔融材料。
4.温度控制：通过加热或冷却手段来控制注塑模具和注塑材料的温度。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模作业是在产品开发过程中常见的一项工作，用于验证产品的设计和工艺可行性。
试模作业的目的是通过制作模具，并使用模具生产出产品样品，以评估产品的外观、尺寸、结构等方面的特性。
为了确保试模作业的顺利进行，需要编写一份详细的试模作业指导书，以指导操作人员进行试模作业。
二、试模作业指导书的目的试模作业指导书的目的是为了确保试模作业的顺利进行，并提供操作人员所需的详细指导。
指导书应包含试模作业的步骤、注意事项、安全措施等内容，以确保试模作业的质量和安全。
三、试模作业指导书的编写内容1. 试模作业准备1.1 准备试模所需的材料和工具根据产品设计要求，准备所需的模具材料和工具。
例如，模具材料可以是钢材、铝材等，工具可以是切割工具、钻孔工具、磨削工具等。
1.2 准备试模所需的技术资料根据产品设计要求，准备所需的技术资料，包括产品图纸、工艺流程等。
1.3 检查试模设备和工具的完好性检查试模设备和工具的完好性，确保其正常运行和安全使用。
2. 试模作业步骤2.1 制作模具根据产品设计要求和技术资料，制作模具。
模具制作的步骤可以包括模具设计、模具加工、模具组装等。
2.2 调试模具完成模具制作后，进行模具调试。
调试模具的步骤可以包括模具安装、模具调整、模具试模等。
2.3 生产产品样品完成模具调试后，使用模具进行产品生产。
生产的步骤可以包括准备原材料、装载模具、启动生产设备等。
3. 注意事项3.1 操作人员应熟悉试模作业的流程和要求，并遵守相关安全规定。
3.2 操作人员应仔细阅读产品设计要求和技术资料，确保试模作业符合要求。
3.3 操作人员应定期检查试模设备和工具的完好性，如有损坏或异常应及时维修或更换。
3.4 在试模作业过程中，应注意模具的安装和调试，确保模具的准确性和稳定性。
3.5 在生产产品样品时，应注意原材料的选择和加工过程的控制，确保产品的质量和一致性。
4. 安全措施4.1 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
试模作业指导书
试模作业指导书
标题：试模作业指导书
引言概述：试模作业是学习和掌握模具设计与制造技术的重要环节，为了帮助学生顺利完成试模作业，特制定此指导书，希望能够提供详细的指导和帮助。
一、任务目标
1.1 确定试模作业的具体要求和目标
1.2 确定试模作业的时间安排和进度计划
1.3 确定试模作业的实施方式和方法
二、材料准备
2.1 确定试模作业所需的材料和工具
2.2 准备试模作业所需的原材料和辅助材料
2.3 确保试模作业所需的设备和环境条件
三、设计方案
3.1 确定试模作业的设计方案和参数要求
3.2 制定试模作业的工艺流程和步骤
3.3 对试模作业的设计方案进行评估和优化
四、制造加工
4.1 根据设计方案准备试模作业所需的模具零部件
4.2 进行试模作业的模具组装和调试
4.3 进行试模作业的模具试制和调整
五、试模验证
5.1 进行试模作业的成品检验和评估
5.2 对试模作业的成品进行改进和优化
5.3 对试模作业的过程进行总结和反思
结语：通过本指导书的详细指导和帮助，相信学生们能够更好地完成试模作业，提升模具设计与制造技术的水平和能力。
希望学生们认真学习和实践，取得更好的成绩和收获。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模是在产品设计和生产过程中必不可少的环节，通过试模可以验证产品设计的合理性和生产工艺的可行性，为后续的量产提供参考和指导。
为了确保试模工作的顺利进行，制定本指导书，提供试模作业的详细步骤和要求。
二、试模作业步骤1. 试模准备1.1 确定试模目的和要求：明确试模的目的是为了验证产品设计、生产工艺、模具可行性等方面的问题，并确定试模的具体要求，如模具材料、模具结构等。
1.2 确定试模方案：根据产品设计要求和试模目的，制定试模方案，包括模具设计、试模工艺、试模设备等内容。
1.3 准备试模材料和设备：根据试模方案，准备所需的模具材料、试模设备等。
2. 模具制造2.1 模具设计：根据试模方案，进行模具设计，包括模具结构、模具零件设计等。
2.2 模具加工：根据模具设计图纸，进行模具加工，包括铣削、切割、钻孔等工序。
2.3 模具调试：完成模具加工后，进行模具调试，包括模具装配、调整等工作，确保模具的正常运行。
3. 试模操作3.1 模具安装：将试模装配到试模设备上，并进行必要的调整和固定。
3.2 试模前准备：检查试模设备的工作状态，确认各项参数设置正确，确保试模操作的顺利进行。
3.3 试模操作：按照试模方案，进行试模操作，包括注塑、压铸、挤出等工艺过程。
3.4 试模数据记录：在试模过程中，及时记录试模数据，包括温度、压力、速度等参数，以便后续分析和评估。
4. 试模评估4.1 产品质量评估：根据试模结果，对产品的质量进行评估，包括尺寸精度、表面质量等方面的评估。
4.2 模具性能评估：对模具的性能进行评估，包括模具的寿命、稳定性等方面的评估。
4.3 工艺优化：根据试模评估结果，对产品设计和生产工艺进行优化，提出改进意见和建议。
三、试模作业要求1. 严格按照试模方案进行试模操作，确保试模的准确性和可靠性。
2. 试模过程中要注意安全，遵守相关的安全操作规程，确保人身和设备的安全。
3. 在试模过程中，要及时记录试模数据，以便后续的分析和评估。
注塑试模作业指导书
注塑试模作业指导书一、引言注塑试模是注塑加工中的一个重要环节，通过试模可以验证模具设计的合理性，调整注塑工艺参数，以及评估产品的质量。
本指导书旨在向操作人员提供关于注塑试模的详细步骤和注意事项，以确保试模的顺利进行和试验结果的准确性。
二、试模前准备1. 清洁模具：在试模之前，确保模具表面干净无尘，以避免对模具和试模过程造成污染。
使用适当的清洁剂和工具进行清洁。
2. 准备合适的试模材料：根据试模的目的和产品的要求，选择适当的注塑材料。
确保材料干燥，以避免在注塑过程中产生气泡和其他质量问题。
3. 确定试模参数：根据产品设计和注塑材料的特性，确定合适的注塑机参数，如温度、压力和注射速度等。
这些参数的选择对试模结果和产品质量具有重要影响，需要综合考虑。
三、试模步骤1. 安装模具：将试模所需模具安装到注塑机上。
确保模具位置正确，并通过紧固件固定模具，以确保稳定性。
2. 注塑机调试：启动注塑机，根据试模参数进行调试，调整温度、压力和速度等参数，并将试模材料导入注塑机料斗中。
3. 启动试模：按照注塑机操作步骤，启动注塑机进行试模。
注意观察注塑机和模具的运行状态，确保正常运转。
4. 观察注塑过程：在注塑过程中，注意观察注塑材料的熔融状态和充模情况。
根据需要进行调整，确保产品的尺寸和形状符合设计要求。
5. 停机观察：在试模过程中，及时停机观察和检查产品的质量。
尽量保留试模样品，以供后续评估和分析。
6. 试模结束：试模完成后，关闭注塑机，清理模具和注塑机设备。
将试模样品分类保存，并填写试模记录表，以备参考和进一步分析。
四、注意事项1. 安全第一：在进行注塑试模时，一定要遵守注塑机的安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保人身安全。
2. 精确记录：在试模过程中，准确记录注塑机参数、模具状态、试模材料和产品质量等信息。
这些记录是分析和评估试模结果的重要依据。
3. 合理调整：在试模过程中，根据观察和实际情况，及时调整注塑机参数和模具结构等，以获得更好的试模效果。
试模作业指导书
页码1/31.0目的：规范金型的试作过程，使金型开发或部品生产满足顾客的质量要求。
2.0适用范围：适用于社内金型的试作过程。
3.0权责：3.1成形课课长：按“制样通知单”提出的试作要求对各级担当进行工作分配。
3.2物料组组长：准备“制样通知单”中所需各种物料，提前领出原料拌色、干燥。
3.33试模技术员：对试作过程具体工作实施。
3.44品证课QE：对试作部品作外观检查、尺寸测定，并作出判定。
3.5金型课：确保试作过程金型正常运作。
4.0程序：4.1上模前准备工作4.1.1按“制样通知单”中试作要求，选择符合金型大小之成形机台，若是再次试作须安排在同等型号规格的机台试作。
不可大机试小模，避免压力与正常要求机台之压力不符，造成后续量产不稳定。
4.1.2根据“制样通知单”中使用原料颜色、特性确认原料是否拌色、干燥，及时清洗机台料管。
4.1.3 1.3根据“制样通知单”中试作要求，上模前检查金型外围：唧嘴、吊模孔、顶针弹弓、运水孔是否齐全，金型编号是否清晰，不齐全不清晰者，记录在“试模报告书”中。
4.1.4根据《成形上下模作业指导书》作业。
4.3上模后检查工作4.3.1金型安装好后根据试作要求使用的原料特性决定金型循环水，使用冻水、水温或油温试作。
4.3.2开模前必须清楚金型结构：例如有中子出入结构金型必须确定金型中子出入的顺序及要求。
4.3.3开模时留意开模声音是否正常，对于有滑块及中子出入结构的金型，开模时应特别注意滑块或中子入子是否到位或有限位，避免损伤金型。
4.3.4开模后关闭成形机马达并将模腔内油污清洗干净，切不可用碎布直接擦拭模芯，细心检查模腔有无划伤、生锈或缺失零件现象。
4.3.5金型检查完毕，调整锁模程序不可过快或快慢，将锁模高低压调整至合理状态。
页码2/34.3.6对于有滑块或中子出入结构金型，在调试顶针顶出或后退功能是否正常时•，必须先接好顶针复位安全开关，方可试作，顶出时必须小心谨慎检查滑块或中子入子有无行到位，方可顶出。
试模作业指导书
试模作业指导书一、前言试模作业是模具制造过程中的关键步骤之一，它可以帮助模具制造者在实际制造之前进行预先的验证和调整，以确保最终的产品质量符合要求。
本指导书旨在为模具制造者提供一份详细的试模作业指导，以确保工作高效、准确完成。
二、准备工作1. 确认试模材料和工具：根据实际需要选择试模所需的材料和工具，如试模块、板料、螺丝等。
2. 检查模具设计图纸：仔细检查模具设计图纸，确保尺寸、结构等符合要求，并且确定是否需要进行修正。
3. 检查设备状态：检查试模所需的设备状态是否正常，如注塑机、压铸机等，确保设备可以正常运行。
4. 组织工作人员：根据实际需求组织试模所需的工作人员，确保各岗位职责明确。
三、试模步骤1. 拆卸模具：首先，将模具固定在固定架上，并使用合适的工具进行拆卸。
接着，将拆卸下来的模具部件进行清洗和检查，确保没有损坏或者磨损过大的部件。
注意，拆卸模具时要小心操作，避免对模具和人员造成伤害。
2. 清洁模具：使用合适的清洁剂对拆卸下来的模具部件进行清洁，确保无灰尘、油污等杂质。
清洁过程中，需要注意使用防护手套和护目镜，避免化学物质对人体的伤害。
清洁完毕后，使用干净的布或纸巾进行擦拭，确保模具表面干净无痕。
3. 修整模具：根据模具设计图纸和实际需要，对模具部件进行修整。
在修整过程中，需要使用合适的工具和设备，并严格按照设计图纸进行操作，确保修整结果符合要求。
修整期间，要小心操作，避免对模具造成二次损害。
4. 装配模具：根据设计图纸和修整后的模具部件，进行模具装配。
在装配过程中，需要仔细核对各个部件的位置和连接方式，并确保装配的稳定和牢固。
装配后，进行适量的润滑处理，确保模具在运行过程中的流畅性和稳定性。
5. 调试模具：将装配好的模具安装在相应的设备上，并进行相关的调试工作。
在调试过程中，需要根据实际需要进行参数设置和调整，以确保模具可以正常运行。
调试期间，要及时记录相关参数和调整结果，为后续工作提供参考。
注塑试模作业指导书
注塑试模作业指导书注塑试模作业指导书1-引言1-1 目的和范围本文档旨在提供注塑试模操作的详细指导，涵盖了试模前的准备工作、试模操作过程以及试模后的清理与整理工作。
1-2 参考文件●设备操作手册●安全操作规程2-试模前准备工作2-1 确定试模要求2-1-1 接受试模要求的文件2-1-2 解读试模要求文件，并明确要求2-2 准备试模所需材料和设备2-2-1 根据试模要求准备所需注塑材料2-2-2 确保注塑机设备正常运行2-3 检查试模模具2-3-1 检查模具的完整性和净度2-3-2 检查模具的温度控制系统2-4 安装试模模具2-4-1 确保注塑机设备停止运行2-4-2 按正确顺序安装试模模具2-5 调整注塑机参数2-5-1 根据试模要求设置注塑机的参数2-5-2 检查注塑机参数的正确性3-试模操作过程3-1 启动注塑机3-1-1 检查注塑机设备的电源和压力3-1-2 打开注塑机的电源，并调节压力3-2 加热模具3-2-1 按照模具的要求设置和调节模具温度 3-2-2 等待模具达到设定温度3-3 调试注塑机参数3-3-1 开模和闭模检查3-3-2 设置注射速度和压力3-4 进行试模操作3-4-1 进行试模前的喷嘴和溢流孔清洁3-4-2 将注塑材料放入注塑机的料斗中3-4-3 开始试模操作3-5 监控试模过程3-5-1 观察注塑机运行情况3-5-2 检查模具的冷却效果3-5-3 注意模具是否有异常情况3-6 完成试模3-6-1 停止注塑机的运行3-6-2 取出试模样品3-6-3 检查试模样品的质量和尺寸是否符合要求4-试模后清理与整理工作4-1 关闭注塑机4-1-1 关闭注塑机的电源4-1-2 清理注塑机工作区域4-2 拆卸模具4-2-1 确保注塑机设备停止运行4-2-2 按照正确顺序拆卸试模模具4-3 清洁模具4-3-1 使用适当的工具和清洁剂清洁模具4-3-2 检查模具的任何损坏或磨损4-4 整理工作区域4-4-1 清理工作区域的杂物和残留物4-4-2 检查工作台面和工具是否整齐摆放附件：1-试模要求文件2-设备操作手册法律名词及注释：1-注塑机：将熔融状态的塑料通过注射装置注入模具中的一种设备。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模作业是在产品设计和制造过程中非常重要的一环，它可以帮助验证产品设计的可行性和制造工艺的合理性。
为了确保试模作业的顺利进行，需要编写一份详细的试模作业指导书，以指导操作人员进行试模作业。
二、试模作业指导书的目的试模作业指导书的目的是为了确保试模作业的准确性、高效性和安全性。
它提供了试模作业的具体步骤、操作要点、注意事项等信息，以帮助操作人员正确进行试模作业，避免事故和错误发生。
三、试模作业指导书的内容1. 试模作业的目标：明确试模作业的目标，例如验证产品设计的可行性、调整模具尺寸等。
2. 试模作业的准备工作：列出试模作业前需要准备的材料、设备和环境条件，例如试模材料、试模机器、试模场地等。
3. 试模作业的步骤：a. 准备工作：包括清洁试模机器、确认试模材料的质量等。
b. 安装模具：详细介绍模具的安装方法和注意事项，确保模具安装正确、牢固。
c. 调整模具：说明如何进行模具的调整，例如调整模具尺寸、调整模具的开合程度等。
d. 进行试模：指导操作人员如何进行试模操作，例如启动试模机器、调整试模参数等。
e. 试模结果的评估：说明如何评估试模结果的准确性和合理性，例如检查试模产品的质量、记录试模参数等。
4. 试模作业的注意事项：列出试模作业中需要注意的事项，例如遵守安全操作规程、定期检查试模机器的维护情况等。
5. 试模作业的常见问题解答：提供常见问题的解答，帮助操作人员解决问题，确保试模作业的顺利进行。
四、试模作业指导书的编写要求1. 确保语言准确、简明易懂：使用清晰、简洁的语言，避免使用复杂的技术术语，确保操作人员能够理解并正确执行试模作业。
2. 详细描述每个步骤：对每个试模作业的步骤进行详细描述，包括操作方法、操作顺序、注意事项等，以确保操作人员能够按照指导书正确进行试模作业。
3. 提供示意图和图片：在指导书中提供示意图和图片，以帮助操作人员更好地理解试模作业的步骤和操作要点。
试模作业指导书
试模作业指导书引言概述：试模是指在产品开发过程中，通过制作模具来制造产品的过程。
试模作业是指在试模过程中所需要进行的一系列操作和步骤。
本文将为您介绍试模作业的指导书，详细阐述试模作业的五个部分。
一、模具准备1.1 模具选择：根据产品的形状、尺寸和材料特性等因素，选择适合的模具。
考虑到生产效率和成本等因素，选择合适的模具类型，如单腔模具、多腔模具等。
1.2 模具清洁：在使用之前，对模具进行彻底的清洁，确保模具表面没有灰尘、油污等杂质。
可以使用专用的清洗剂和刷子进行清洁，注意不要损坏模具的表面。
1.3 模具润滑：在试模之前，需要对模具进行润滑处理，以减少摩擦和磨损。
可以使用专用的模具润滑剂，涂抹在模具表面，确保润滑均匀。
二、原料准备2.1 原料选择：根据产品的要求和特性，选择合适的原料。
考虑到产品的强度、韧性、耐磨性等因素，选择适合的塑料、金属或其他材料。
2.2 原料加工：根据试模的要求，对原料进行加工处理。
可以采用切割、研磨、热处理等方式，将原料加工成适合试模的形状和尺寸。
2.3 原料配比：对于一些需要混合使用的原料，需要进行准确的配比。
根据产品的要求和配方，按照一定的比例将原料混合均匀，确保试模的质量和性能。
三、模具调试3.1 模具安装：将模具安装到试模机上，确保模具与试模机的配合良好。
注意安装时要避免模具的损坏和试模机的故障。
3.2 模具调整：根据产品的要求和试模的需要，对模具进行调整。
可以通过调整模具的开合距离、温度、压力等参数，来达到试模的目的。
3.3 模具测试：在试模之前，需要进行模具的测试。
可以通过模具的开合次数、产品的质量和外观等方面进行测试，确保模具的正常运行和试模的成功。
四、试模操作4.1 模具预热：在试模之前，需要对模具进行预热处理。
根据原料的特性和产品的要求，将模具加热到适当的温度，以提高试模的效果。
4.2 模具注塑：将预热好的原料注入到模具中，通过模具的开合和压力，使原料充分填充模具的腔体。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模作业是在产品设计和创造过程中的重要环节之一，通过试模作业可以评估产品的设计合理性、模具的创造质量以及生产工艺的可行性。
为了确保试模作业的顺利进行，提高试模效率和准确性，制定一份详细的试模作业指导书是非常必要的。
二、试模作业指导书编制目的本试模作业指导书的编制旨在为试模作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保试模作业的顺利进行，提高试模效率和准确性。
三、试模作业指导书内容1. 试模作业前准备1.1 确认试模作业的目的和要求根据产品设计要求和试模目的，明确试模作业的目的和要求，确保试模作业的准确性和有效性。
1.2 采集相关资料和信息采集产品设计图纸、模具设计图纸、工艺文件等相关资料和信息，为试模作业提供必要的参考依据。
1.3 准备试模所需的工具和设备根据试模作业的具体要求，准备好所需的工具和设备，包括但不限于千斤顶、扳手、量具等。
2. 试模作业流程2.1 检查模具状态检查模具的完好性和清洁度，确保模具在试模作业前处于良好的状态。
2.2 安装模具根据模具设计图纸和工艺要求，正确安装模具，确保模具的稳定性和准确性。
2.3 调整模具根据产品设计要求和试模目的，对模具进行必要的调整，包括但不限于模具的开合间隙、顶出装置的调整等。
2.4 进行试模操作按照试模作业指导书的要求，进行试模操作，包括但不限于模具的开合、顶出、冷却等操作。
2.5 检查试模效果试模完成后，对试模效果进行检查和评估，包括但不限于产品的尺寸精度、表面质量等。
2.6 记录试模数据记录试模过程中的关键数据，包括但不限于模具的调整参数、产品的尺寸测量结果等。
3. 试模作业注意事项3.1 安全注意事项在试模作业过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保人员的安全。
3.2 操作注意事项根据试模作业的具体要求，注意操作的顺序和方法，确保试模作业的准确性和有效性。
3.3 故障处理在试模作业过程中，如遇到模具故障或者其他问题，应及时报告相关人员，进行故障处理。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景和目的试模作业是制造业中的重要工序之一，其目的是验证产品设计的合理性和制造工艺的可行性，以确保产品的质量和性能。
本文旨在提供一份试模作业指导书，以帮助操作人员正确进行试模作业，提高工作效率和试模成功率。
二、试模作业流程1. 准备工作1.1 确认试模所需的模具和材料，并进行必要的准备工作。
1.2 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面没有损坏和污染。
1.3 准备试模所需的辅助工具和设备，如起重机、压力机等。
2. 模具安装2.1 将模具安装在试模设备上，确保模具与设备的连接牢固可靠。
2.2 检查模具的定位和对中情况，确保模具的位置准确无误。
3. 材料准备3.1 根据产品设计要求，准备所需的材料，并进行必要的预处理，如切割、清洁等。
3.2 检查材料的质量和尺寸，确保符合要求。
4. 调试设备4.1 启动试模设备，进行必要的预热和调试，确保设备运行正常。
4.2 调整设备的参数和工艺参数，如温度、压力等，以满足试模要求。
5. 试模操作5.1 将准备好的材料放入试模设备中，并按照设备要求进行装夹和固定。
5.2 启动试模设备，进行试模操作，观察和记录试模过程中的各项参数和现象。
5.3 根据试模结果，及时调整设备参数和工艺参数，以达到试模要求。
6. 试模结果评估6.1 对试模结果进行评估，包括产品质量、尺寸精度、表面质量等方面的评估。
6.2 根据评估结果，判断试模是否成功，并记录评估结果和相关数据。
7. 清洁和维护7.1 在试模完成后，及时清洁模具和设备，确保其表面干净无污染。
7.2 对模具和设备进行必要的维护和保养，延长其使用寿命。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉试模设备的使用方法和操作规程，确保操作的安全性和准确性。
2. 在试模过程中，应注意观察和记录各项参数和现象，及时调整设备参数和工艺参数。
3. 严格按照产品设计要求进行试模操作，确保试模结果的准确性和可靠性。
4. 在试模过程中，如遇到异常情况或问题，应及时停机处理，并报告相关人员。
试模作业指导书
6.7.6如尺寸OK,功能NG,客户要求修正致某一特定值内需发行ECN变更,方予以修正。
6.6.2填写《试模报告》。
6.7冲压模具试模要点：
6.7.1下料外形尺寸不可偏上限（如有,则需修模或改模）。
6.7.2下料内框尺寸不可偏下限（如有,则需修模或改模）。
6.7.3成型尺寸尽量做到中间值。
6.7.4如是一模数PIN,其重要尺寸应注意保持一致,不可1PIN偏大,1PIN偏小,导致产品功能NG。
6.3.4按照预订的速度连续生产2M至3M(连续端子)或100PCS(五金件)产品，并取下后200MM(连续端子)或10PCS(五金件)供自主，模痕，粉屑，翘曲，扇形等异常。
6.4.2尺寸检测
6.4.2.1针对产品依图面对所有尺寸进行检测。。
6.4.2.2重点管控尺寸必须量测5PCS/模。
1．目的：为达成产品品质，并确保送样承认模具能够顺畅移转量产而制定之。
2．范围：适用于所有五金弹片、端子、铁壳和单冲类产品模具之试模送样。
3．定义：（无）
4．权责：
精模部组立人员：负责模具的试模。
5．作业流程：
（见附件一）。
6．作业说明：
1、6．1作业内容：
6.1试模领料及机台申请：
6.1.1开据领料单从仓库领料。
6.4.2.3一模多PIN的产品须每一PIN的尺寸进行检测。
6.5送样至品保部作全尺寸量测。
6.5.1自主检查经试模主管确认OK后方可送样给品部作全尺寸量测。
6.5.2自主检查经试模主管确认NG时，须对模具重新调整试模，必要时要调整设计及重 新加工模具备品。
6.6下模入库，完成试模。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模作业是在模具制造过程中的重要环节，通过试模作业可以验证模具的设计和制造是否符合要求，发现问题并及时解决，确保模具的正常运行。
本文旨在提供一份试模作业指导书，以帮助操作人员正确、高效地进行试模作业。
二、试模作业准备1. 确认试模作业的具体要求和目标，包括试模时间、试模数量、试模工艺等。
2. 检查模具的完整性和正常运行状态，确保模具无损坏、无松动部件，并进行必要的维护和保养。
3. 准备试模所需的材料和工具，包括模具、试模料、润滑剂、测量工具等。
4. 确保试模作业区域的安全，清理杂物、保持通道畅通，并配备必要的安全防护设施。
三、试模作业步骤1. 清洁模具：使用清洁剂和刷子清洁模具表面和内部，确保模具无灰尘、油污等杂质。
2. 涂抹润滑剂：根据模具的要求，在模具表面涂抹适量的润滑剂，以减少摩擦和磨损。
3. 安装模具：根据模具的设计和试模要求，将模具正确安装在试模机上，并确保模具的稳定性和安全性。
4. 调整试模参数：根据试模要求和试模机的特性，调整试模机的参数，如温度、压力、速度等，以保证试模过程的顺利进行。
5. 进行试模作业：根据试模工艺和试模程序，进行试模作业，包括注塑、压铸、挤出等。
在试模过程中，注意观察模具的运行状态，及时发现问题并进行调整。
6. 检查试模效果：试模完成后，根据试模要求和产品质量标准，对试模效果进行检查和评估，包括产品尺寸、外观、性能等。
7. 记录试模数据：将试模过程中的关键数据进行记录，包括试模时间、试模参数、试模效果等，以备后续分析和改进参考。
四、试模作业注意事项1. 操作人员必须熟悉试模机的操作规程和安全操作要求，严格按照操作规程进行操作。
2. 在试模过程中，注意观察模具的运行状态，如有异常情况及时停机检查，并采取相应的措施解决问题。
3. 试模过程中，严禁将手或其他物体伸入模具内部，以免发生意外伤害。
4. 在试模过程中，严格按照试模工艺和程序进行操作，不得随意更改试模参数和步骤。
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试模作业指导书Revised on November 25, 2020
模具试模打样作业指导书1、目的
规范试模
2、责任部门
项目组、成型试模、品质部、
3、记录
《委外申请单》
《模具检查表》
《成型条件表》
《模具整改表》
《试模报价单》
《试模送货单》
《产品测数报告》
4、文件和物品
产品图
原料物性表
客户产品要求&DFM
装配样品&上次试模样品&卡尺
5、步骤
、按生产PO提前一周订购试模胶料，订购单需注明原料供应商提供原料物性表。
特殊原
料客户提供，跟催营业部门提前将原料安排回厂,同时请客户提供相应的原料物性表。
、制作《委外申请单》，委外试模或生产需提起2~3天预约机台。
、按《模具检查表》《模具整改表》和钳工在合模前比对模具特征是否存在漏加工。
现场
和钳工组长调试水、电、油是否正常运作。
现场确认模具外部接头和试模机台是否匹
配。
现场验证顶出动作、滑块动作、油缸动作顺畅。
确认完毕后签字确认。
、依据签字确认后的《模具检查表》《模具整改表》开物品放行条，并安排车辆拉模。
、注塑机台确认：
1.确认机台顶棍位置及直径是否符合。
2.确认机台对模具炮嘴是否存在漏胶。
3.确认机台运水是否符合模具及产品调整需求。
4.确认料斗是否清洗干净，做颜色产品需注意。
5.确认机台能正常升温
制定：确认：批准：
6.确认机台已过料洗机，射出胶料无黑点、混色、异物。
7.确认机台安排做前后模温差，调整变形。
、啤机上确认模具动作：
1.模具在啤机上顶出动作确认是否存在顶出异响。
2.油缸确认滑块动作。
3.热流道温控箱正常控制温度和射胶，油封正常开启和关闭，时序控制正常按步骤开启
和关闭。
4.确认顶针、斜顶、滑块行程开合到位，符合产品取件要求。
5.确认模具开模顺序和动作是否到位。
6.三板模确认水口取件符合机械手取件要求。
、产品走胶确认：
1.产品调试10%、30%、60%、98%不同位置的走水样本。
2.调试高速高压样品验证模具研配效果并保留注明留给生产组修改模具。
3.射胶位置调整到样品98%时切换成保压,调整保压压力和速度查看产品外观。
、产品外观确认：
1.成型调整问题造成的拉伤、缩水、料花、冷料、披风、混色、变形、翘曲、同时优化
成型条件改善产品外观。
2.模具结构问题造成的拉伤、变形、顶高、铲胶、缺胶、特征缺失并核对产品特征是否
完整。
3.产品结构问题造成的拉伤、变形、翘曲夹线、等问题点确认。
、产品尺寸确认：
1.产品外观确认后按图纸尺寸核对，确认产品重点公差尺寸符合图纸要求。
2.重点检查产品装配相关的卡扣和柱位。
3.如有装配件需做组装确认装配断差与功能确认。
4.如因产品装配尺寸需调整产品外观效果做两种不同效果的样品给客户确认，同时确认
模具尺寸。
5.核对《模具整改表》修改内容是否修改到位。
、产品包装确认：
1.根据产品要求与客户要求包装样品。
2.检验产品纸箱包装能否承受在运输、搬运过程中的特殊质量要求。
3.确认打样数量、纸箱尺寸、每箱重量、每箱数量和总数量、重量。
、品质检查
1.产品外观依据客户要求检查产品外观。
2.尺寸检测特别注明检测重点尺寸和相关要求。
3.测量报告样品送品检后3天出测数报告。
4.包装要求按客户要求包装检查。
制定：确认：批准： 5.规格尺寸品质核对包装材料信息如纸箱大小、每箱数量、每箱重量、总共箱数并将相
关信息提交营业部。
6.营业确认相关信息后贴示箱麦安排出货。
、模具调试完毕：
1.重大问题和模具T0调试召开模具检讨会议。
2.试模样板保留T0时走胶样板和合格的3啤样品。
3.模具和样品问题点画板给到生产部门并整理模具问题进行模具修整并确认完成时间。
4.试模完成后第二天提交《模具整改表》《试模报价单》《试模送货单》。
5.试模后第三天确认《产品测数报告》依据数据确认钢料数据后进行模具调整。
6.产品存在重大缺陷需做PPT提前反馈给到客户并说明情况和改善措施。
7.整理《模具检查表》《模具整改表》《产品测数报告》《成型条件表》和照片等相关信
息存放共享文件夹。
、产品二次加工：
依据客户资料对样品进行电镀、丝印、移印、喷涂、镭雕、超声波、氧化、二次CNC
加工、工装治具和夹具的调试打样并按时提交客户确认。
制定：确认：批准：。