电除尘器的运行与维护

2）设备停止运行步骤 ①按【复位】按钮，输出电流电压将为零。 ②按【停止】按钮，断开可控硅触发回路。 ③置开关 SA1 于“断”位置。 ④若为断路器型式控制柜，如设备需长期停机还须将断路器 QF1 置于“断” 位置。 ⑤如果设备自动停机报警，应先确认控制器显示器显示得故障类型并作相应 检查与处理，然后按【复位】按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动或进行 检修。 ⑥若为断路器型式控制柜，如果设备自动跳闸报警，断路器 QF1 分励脱扣， 必须先根据控制器显示器显示的故障类型作相应检查，消除故障后方允许按操作 步骤重新启动设备。 3）设备使用注意事项 ①防止操作过电压，不能在设备运行状态下转换高压隔离开关或直接拉闸。 ②整流变压器与控制柜之间的电流和电压反馈信号连接线必须使用金属屏 蔽线，以防干扰。 ③设备运行时不得进入高压隔离室。 ④柜内小型熔断器在设备启动前均须置于“通”的位置，在设备运行中不得 任意断开。 ⑤当电源接入控制柜，即使熔断器处于“断”位置，照明回路仍处于带电状 态，设备检修时须将所有熔断器切断。 2、运行值班制度 此值班制度适用于大容量的，实行“机电事”运行管理的电除尘器的运行， 也可使其他运行管理方式做参照。 （1）电除尘器的监视与记录 1）监视表以及信号 下列表中的信号属于监视内容，要求电除尘控制室有专人值班监视，非进行 估值及未做处理，不能离岗。 A、电场的一、二次电压、电流及浊度仪指示。
情况下，一般把电流极限值设置于 90~100%左右。如果出现过流，可以把一次电 流显示值适当调小，并且把二次电流显示值适当调大（起限制作用）。当工况变 化时，二次电流增大，至额定时，电流极限环节工作，电流限于正常范围内。
（3）校准显示值与表头指示值一致。 （4）闪络灵敏度的调节。 电除尘通烟后，大部分电场都工作在闪络状态，电场的闪络又限制在电场电 压，电流的上升，所以闪络控制的好坏是很重要的。 闪络控制首先是灵敏度的为题，怎么样才算合适呢？所谓灵敏度合适电场发 生闪络后控制系统的闪络环节工作；电场不闪，闪络环节不误动作。这一点通过 观察电流反馈和二次流表来判断，参看图 2. a、闪络灵敏度合适
三、 电除尘器的运行与维护
1、电除尘器的启停操作 （1） 电场投运前得检查与准备工作 ① 从安全及发现问题方面处理考虑，检查程序宜为： 电除尘本体（电场）→电除尘辅助电气设备→电除尘高压供电装置。 电除尘辅助机械设备 A、电场检查顺序：检查电场应处于检修状态，安全措施完整（这时人方可 进入电场），电场内部已清理完毕，无杂物、工器具、临时支撑吊挂装置、临时 接线等遗留。承压绝缘子、振打瓷轴、隔离开关绝缘部件干净清洁。最后各人孔 门关闭（除观察故障点除外，这时要加强专人监护，严格安全措施），拆除电场 接地线，测量电场绝缘符合要求。 B、电除尘器辅助电气设备进行常规检查，主要内容有：电机接线盒接头检 查，电机绝缘检查，各屏、盘、柜设备完好，清洁无杂物，电气部位连接良好， 熔断器完好，指示灯完整，最后与机械设备检修人员取得联系，告诫有关主要事 项后送上电源。上电后要检查自动装置能够正常工作。 C、电除尘器辅助机械设备检查，主要项目有：各转动机构保护罩壳完好， 减速机不漏油，缺油（以上几项检查处理在辅助设备送电前进行），然后手动开 启排灰与振打电机连续运行半小时到一小时，观察电机及减速机构运转情况。同 时检查出灰系统水、汽、风、管路等是否正常。 D、电除尘器高压供电装置检查顺序： 整流变压器外观检查：油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂，进线电 缆，出现套管及信号反馈线与屏蔽接地，工作接地情况等，检查阻尼电阻连接与
阻值情况，检查高压隔离开关操作机构运行状况。检查隔离开关、高压开关柜、 人孔门安全连锁及闭锁情况，变压器油温指示及保护情况。以上检查完毕后可以 将电源高压侧接地线拆除，用 2500 伏兆欧表测整流变压器反向绝缘合格，高压 隔离开关投到“运行”位置。检查低压侧电气连接部位良好，常规检查高压控制 柜内部及操作面板各部件良好，此时可将高压供电装置电源送上，检查可控硅冷 却风扇能够正常工作，取下警告牌，整个电场已处于“热备”状态。
电除尘器的运行与维护
一、 电除尘运行和维护应注意的安全事项
电除尘器使用高压电源，在运行维护过程中，必须严格执行《电业安全工作 规程》中有关规定，应特别注意人身和设备的安全。
1、运行中禁止开启高压隔离开关柜，柜门均应关闭严密。 2、 电除尘器运行时，严禁打开各种门孔封盖，如需打开本体上的人孔门，
应得到运行值班员的批准，应做好切实有效的安全措施。 3、进入电除尘内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设
B、振打程控柜内每个振打器工作指示。 C、出灰系统的有关压力，灰位信号及排灰电机运转指示灯。 D、电加热运行指示。 F、各类故障及跳机信号。 以及其他一些因特殊工艺要求为安全，可靠运行而设置的有关指示及信号。 2）值班记录内容 电除尘器所有操作均作记录，异常情况及设备缺陷要详细记录，备品备件消 耗要登记，工作票、操作票、接地线装拆要登记，公共仪器具要交接班，电除尘 器的一、二次电压、电流浊度仪指示值、电场的进出口烟温及出灰系统的有关数 据，主风机的电压、电流及闸门开度以及电源容量较大的供电装置的一次电压、 电流均应每小时记录一次，对现工作不正常，记录后，并报告有关部门及时采用 措施，进行处理。绝缘子室温度、变压器油温、电场闪络频率，气象情况（环境 温度及风、雨、雾、雪、雷电等）每班记录一次。
②在电场投运前完成加热及振打装置投运，一般程序为： A、在开机前投入灰斗蒸汽加热或电加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵 灰。 B、一般在电场投运前 4 小时送上热风或电加热，避免绝缘部件因结露而爬 电。 C、开机后立即投入各排灰振打装置及开启相应的出灰系统。 确切的各提前时间长短取决于烟气本身、烟气露点及环境温度，也与气候条 件、加热条件等因素有关，需现场积累经验后再加以规定。 ③在电场投运前，电除尘器需满足以下二个工况条件（其他类可参照）： A、要求烟气温度高于该类烟气的露点温度，也有个别情况特殊的设备此时 烟气不通过电场改走旁路，主要是考虑结露会造成绝缘下降、设备腐蚀及物料粘 附或堵积。 B、应尽力避免绝缘子受潮。 （2）电场启、停操作步骤（以 K 型为例） 1）设备的启动步骤 ①若为断路器型式控制柜，将塑壳断路器 QF1 置于“通“位置，主电路接通。 ②将主令开关 SA1 置“通“位置。 ③控制柜“电源“灯亮，控制器液晶显示器应显示：ORIGINAL PARAMETER OK! 然后进入逐屏显示。 ④按【复位】键，按下【启动】按钮，“运行”灯应亮。 ⑤待第一阶段逐屏显示结束后，电流电压慢慢上升，使用功能键选择最佳工 作方式及相应控制特性，使控制柜工作在最佳状态，其操作方法参考第三章有关 说明。
（7）振打力及周期的调整见振打说明书。 （8）卸输灰调整：输灰必须连续运行，输灰开启后再开卸灰，卸灰停止后， 再停输灰。卸灰时间要根据进入电除尘灰量进行调整，从运行中不断总结出合理 的工作方式。 特别提示：开机前、后，特别是反复开机升压的电除尘器，必须对绝缘件采 取保护措施，如:对绝缘件表面进行擦拭、烘干，清楚绝缘件表面油脂，以杜绝 绝缘件因爬电或击穿而损坏。
闪络冲击波只有一个，电压、电流表略下降后恢复上升。 b、闪络灵敏度迟钝
闪络冲击波常有 2~3 个，电流表上冲。
c、闪络太灵敏（自闪）
没有闪络冲击波，每次动作时间间隔比较一致，表针下降幅度也一致，周期 性强。
图二 提高灵敏度，调节 RP1，使 N101 的 6 脚和 7 脚的阻值减小。 （5）闪络特性的调试 闪络控制特性调试的主要目的是为了提高输出电压、电流的平均值，使电晕 功率增大，具体为： a、调节上升率，使火花闪络频率合适。火花闪络频率是否合适，观察单位 时间的闪络次数来判定。火花频率太低，上升速度慢，电压在高端停留时间太短， 火花频率太高时，由于电场介质击穿后来不及恢复，反而使运行电压下降，根据 实际运行经验等，前电场火花频率可高些，后电场火花频率可降低些，比电阻高 的粉尘，闪络频率可略高些。闪络频率的大小可通过液晶显示器上的显示 SP 的 数值来观察，一般为 30~70 次/分较为合适。 b、软硬件性调节 闪络后下降幅度大，而且恢复慢，我们称之为特性软，这种情况与上升率， ST、END、INC 都有关，上升率一般调节在中间（500）位置外，其余的均在出厂 时调好。 （6）其他方式控制 最高平均值控制和间隙脉冲控制，可在液晶显示屏上进行设置，即设置控制 方式 MODE,一般设置于 MODE0，其它常用的设置有 MODE1、MODE1：2、MODE1：4 以及 MODE2:2、MODE2:4。
电除尘器的巡回检查
设 部位
检查重点与要求
检查时间
备
高 高 压 控 制 1、冷却风扇工作情况
每班பைடு நூலகம்次
压柜
2、主回路电缆头是否发热变色情况
每班一次
供
3、电流指示闪络是否上冲情况
每班一次
电
4、柜内控制器等主要器件积灰情况
二、 电除尘器负载调试
电除尘器经冷态升压后，各试验数据证实了各装置的可靠性，这对于在热态 时出现的异常现象的判断提供了依据
1、热态和冷态的电气负载特性的区别 （1） 伏安特性不同，主要表现为起晕电压高，击穿电压下降，这与进口烟
气浓度、温度、粉尘颗粒的大小，比电阻都有关，且前电场进口烟气 浓度大，电流小，后电场浓度低，电流大。 （2） 闪络强度比冷态情况有所下降，另前后级电场的运行电压、电流不同， 表现出闪络的强罗也有差别。 2、电场投运前必须详细检查和做好相应的准备工作，详见第三段《启、停 操作过程》。 3、电除尘器热态投入 （1） 在接到指挥部通知投入电除尘时，逐台投入控制设备，操作方法见第 八章的设备启、停操作步骤。 （2） 开启控硅的冷却风机。 4、电除尘器的热态运行调试 （1） 正确使用变压器和电抗器的抽头。 a、适当降低运行电压等级对提高导通角，改善可控硅工作条件，降低电压 脉动值，改善二次电流波形，抑制连续火花，提高运行电压和电流的平均值 是极其重要的。 b、一般情况下，如果一次电压低，变比可降低些，使一次电压运行在 300V 以上，要注意，抽头不能太低，可控硅全导通后，输出电压还达不到闪络值。 c、电抗器的抽头使用要配合变压器的抽头使用，在降低变压器抽头的同时 要适当提高电抗器的匝数，电感量是否合适，可通过观察电流反馈波形在确 定，波形如果圆滑而饱满，波形比较平滑，前后比较对称，说明电抗器匝数 合适。高阻抗变压器本身阻抗高，且一般是芯式铁芯，在调整抽头时必须对 称绕组，不要搞错，且调整抽头时已经同时改变了变压器的内阻，所以不再 用电抗器。 d、一次电压已有 300V 以上，电流达到额定值，这时没有发生闪络，尽管这 时的二次电压较低，不用调整变压器抽头，可待运行一段后电压没有上升时 再调整振打高度来调节二次电压输出，使变压器的输出功率提高。 （2）电流极限的重新整定。 由于热态工况和冷态差别大，电气负载特性变化大，并且在调整变压器抽头 时，其同样电压下，一次电流变小，原来调好的电流极限范围有可能变宽。正常