SHS选择性热烧结成型3D打印技术详细介绍
选择性激光烧结原理
选择性激光烧结原理
选择性激光烧结（Selective Laser Sintering，SLS）是一种常用于快速成型的增材制造技术，它通过激光照射粉末材料来实现三维物体的逐层烧结，是一种非常重要的制造技术。
本文将对选择性激光烧结的原理进行详细介绍，包括激光烧结的基本过程、原理及其应用。
激光烧结的基本过程是将一层薄薄的粉末材料铺在工作台上，然后利用激光束逐层扫描并照射在粉末层上，粉末被局部熔化并与下一层粉末烧结在一起，从而形成一个完整的三维物体。
这个过程需要精确控制激光束的位置和功率，以确保粉末能够被正确烧结，同时又不会造成过度烧结或烧结不足的情况。
激光烧结的原理主要是利用激光的高能量来熔化粉末材料，并且在瞬间冷却后形成固态结构。
激光束的能量密度和照射时间是影响烧结质量的关键参数，需要根据材料的特性和所需的物体结构来进行合理的选择。
此外，粉末材料的颗粒大小和分布也会对烧结质量产生影响，因此需要在制备粉末材料时进行精确的控制。
选择性激光烧结技术在实际应用中具有广泛的用途，特别是在制造复杂形状和小批量产品时具有独特的优势。
例如，在航空航天、医疗器械、汽车制造等领域，激光烧结技术都得到了广泛的应用。
由于激光烧结技术可以直接从数字模型中制造出实物，因此在定制化产品的制造中具有很大的潜力。
总的来说，选择性激光烧结技术是一种非常重要的增材制造技术，它通过激光照射粉末材料来实现三维物体的逐层烧结。
激光烧结的原理主要是利用激光的高能量来熔化粉末材料，并且在瞬间冷却后形成固态结构。
这种技术在航空航天、医疗器械、汽车制造等领域具有广泛的应用前景，是一种非常有前景的制造技术。
3D打印 (简介、原理及技术)
3D打印(简介、原理及技术)简介3D打印（英语：3D printing），属于快速成形技术(rapid prototyping)的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层堆叠累积的方式来构造物体的技术（即“積層造形法”）。
过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。
特别是一些高价值应用（比如髋关节或牙齿，或一些飞机零部件）已经有使用这种技术打印而成的零部件，意味着“3D打印”这项技术的普及。
该技术在珠宝，鞋类，工業設計，建築，工程和施工（AEC），汽車，航空航天，牙科和医疗产业，教育，地理信息系统，土木工程，槍枝以及其他领域都有所应用。
3D创平常方法难以达到的结构3D打印枪械3D打印汽车模型原理1. 三维设计3D打印的设计过程是：先通过计算机辅助设计（CAD）或计算机动画建模软件建模，再将建成的三维模型“分割”成逐层的截面，从而指导打印机逐层打印。
设计软件和打印机之间协作的标准文件格式是STL文件格式。
一个STL文件使用三角面来大致模拟物体的表面。
三角面越小其生成的表面分辨率越高。
PLY 是一种通过扫描来产生三维文件的扫描器，其生成的VRML或者WRL文件经常被用作全彩打印的输入文件。
2. 打印过程打印机通过读取文件中的横截面信息，用液体状、粉状或片状的材料将这些截面逐层地打印出来，再将各层截面以各种方式粘合起来从而制造出一个实体。
这种技术的特点在于其几乎可以造出任何形状的物品。
打印机打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素每英寸）或者微米来计算的。
一般的厚度为100微米，即0.1毫米，也有部分打印机如Objet Connex系列还有3D Systems' ProJet系列可以打印出16微米薄的一层。
而平面方向则可以打印出跟激光打印机相近的分辨率。
打印出来的“墨水滴”的直径通常为50到100个微米。
3D打印技术：SLA、FDM、SLS等技术的特点和应用对比分析
3D打印技术：SLA、FDM、SLS等技术的特点和应用对比分析3D打印技术的发展已经取得了显著的成就，现在市面上有多种不同的3D打印技术，如SLA（光固化）、FDM（熔融沉积建模）和SLS （选择性激光烧结）等。
这些技术各自具有自己的特点和应用，本文将对它们进行详细的分析和比较。
一、SLA（光固化）技术SLA（Stereo Lithography Apparatus）是一种利用紫外线激光固化光敏树脂来进行3D打印的技术。
在SLA打印中，紫外线激光照射到光敏树脂表面，树脂在紫外线激光的作用下进行固化，一层一层地堆积，从而构建出3D打印模型。
SLA技术的特点：1.高精度：由于SLA技术采用激光光束对光敏树脂进行点对点的固化，因此该技术打印出的模型具有很高的精度和表面光滑度。
2.高速度：SLA技术在固化光敏树脂时只需要进行点对点的激光照射，因此打印速度较快。
3.适用于小批量生产：由于SLA技术具有高精度和高速度的特点，因此适用于小批量生产，尤其是一些需要高精度模型的领域，如医疗、汽车、航空航天等。
4.材料多样性：SLA技术使用的光敏树脂种类繁多，可以根据不同的需求选择不同性能的光敏树脂进行打印，可以满足不同行业的需求。
SLA技术的应用：1.医疗领域：SLA技术可以打印出高精度的医疗模型，用于手术模拟、人体组织重建等领域。
2.工程领域：SLA技术可以打印出高精度的工程模型，用于产品设计、样机制作等领域。
3.艺术领域：SLA技术可以打印出艺术品模型，用于雕塑、装饰等领域。
二、FDM（熔融沉积建模）技术FDM（Fused Deposition Modeling）是一种利用熔化的热塑性材料进行3D打印的技术。
在FDM打印中，熔融的热塑性材料从喷嘴中挤出，通过移动喷嘴进行层层堆积，从而构建出3D打印模型。
FDM技术的特点：1.低成本：FDM技术使用的材料相对较为便宜，因此成本较低。
2.材料多样性：FDM技术使用的热塑性材料种类繁多，可以根据不同的需求选择不同性能的材料进行打印。
高分子材料3D打印应用与案例
作者简介：陶永亮（1956-），男，教授级高级工程师，主要从事高分子材料应用与模塑成型工艺研究。
收稿日期：2023-03-033D 打印技术被人们称为增材制造，它是以数字模型文件为基础，运用粉末金属或聚合物等可黏结性材料，通过逐层打印的方式来完成实体制造的技术[1]。
3D 打印是指通过光固化、选择性激光烧结、熔融堆积等加工技术，使材料一点一点累加，形成需要的形状。
3D 打印1984年开始在实验室研究，至今快40年历史，3D 打印实现了制造方式从等材、减材到增材的重大转变，改变了传统制造的理念和模式，大幅缩减了产品开发周期与成本，也会推动材料革命，具有重大价值[2]。
目前，3D 打印技术已在航空航天、军工、医疗、教育、汽车、机械装备等领域的零部件加工以及模具制造方面得到广泛地应用[3]。
3D 打印涉及加工材料有金属材料、高分子材料、陶瓷材料、石墨烯材料等这几大类[4]。
本文将主要以高分子材料（聚合物）为主，对3D 打印在工程塑料应用做些讨论与分享。
1 高分子材料3D 打印方法介绍增材制造（Additive manufacturing ，简称AM ）技术，是一种与传统的材料去除加工方法相反的，通过CAD 设计模型，采用离散材料（液体、粉末、线材）逐层堆积制造三维实体的技术。
通俗也称3D 打印技术（3D Print -ing ）是制造业领域正在迅速发展的一项新兴技术，被称为“具有工业革命意义制造技术”，其核心是数字化、智能化制造，实现了随时、随地、按需生产。
从19世纪80年代第一台3D 打印机诞生以来，增材制造技术得到了迅速发展，被英国杂志《经高分子材料3D 打印应用与案例陶永亮1，杨建京2(1.重庆川仪工程塑料有限公司，重庆 400712；2.广东模科激光科技有限公司，广东 珠海 519001)摘要：高分子材料3D 打印是增材制造的重要部分，其3D 打印方式较多，发展前景广阔。
本文以高分子材料在3D 打印领域应用为主，讲述了常用的三种高分子材料3D 打印方式原理和实际应用案例，介绍了其他四种高分子材料3D 打印方式原理及技术要点，了解了我国聚合物3D 打印机向超大型高温型发展的动态以及3D 打印丝材转向使用粒料节约材料成本，兼容多种高性能3D 打印材料，让聚合物3D 打印更好地为国民经济发展增添新动能。
SLS技术的成形工艺原理
SLS技术的成形工艺原理SLS（Selective Laser Sintering）即选择性激光烧结技术，是一种增材制造（Additive Manufacturing）的成形工艺。
它通过激光烧结聚合物或金属粉末，逐层堆叠形成三维实体物体。
以下是SLS技术的成形工艺原理的详细解释。
1.前期准备：在SLS技术开始之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，设计师使用计算机辅助设计（CAD）软件创建三维模型。
然后，将模型转化为三维打印机可读取的STL文件格式。
接下来，将所需材料（聚合物或金属粉末）装载到SLS设备的粉末供料系统中，并确定打印参数，如温度、激光功率等。
2.激光扫描：SLS技术使用一束高能激光来瞄准并烧结粉末材料。
首先，工作台下降一层厚度，使其与打印平台上的一层粉末分离。
然后，激光器在工作区域内进行高速扫描，根据前期准备中的STL文件，将激光束逐点照射到工作区域粉末层上的目标位置。
3.材料烧结：当激光作用于目标位置时，粉末颗粒受热并瞬间熔化。
这种瞬时的高温使粉末材料粘结在一起形成固体结构。
这个过程被称为烧结。
烧结后，激光在目标位置上闪烁一段时间，使固体化的部分得到更充分的熔融。
4.补充粉末：完成激光扫描和烧结后，工作台再次下降一层厚度，以便为下一层打印粉末腾出空间。
然后，粉末供料系统启动，将新的一层粉末覆盖在上一层已烧结的部分上。
这个补充的粉末层将成为下一层产品的底部。
5.重复上述步骤：上述过程循环重复，直到打印的产品完全成型。
每次循环，工作台下降一个薄层的厚度，激光扫描并烧结新的一层粉末。
这个过程将逐渐堆叠形成一个完整的三维物体。
6.等待冷却与后处理：打印完成后，待打印物品冷却一段时间，以确保其达到足够的硬度和稳定性。
然后，将产品从打印平台上取下。
在一些情况下，打印物可能需要进行一些后处理步骤，例如去除未粘结的粉末，热处理或表面处理。
总结：SLS技术利用激光烧结粉末材料来逐层堆叠形成三维实体物体。
(3D打印技术课件)项目四-任务五-选择性激光烧结技术的起源及现状
知识要点
二、选择性激光烧结技术的研究现状
1.国外研究状况 此外，除了上述国家外，瑞士、俄罗斯、德国、韩国、南非、
意大利、伊朗等国也相继展开了对SLS工艺的温度场的演化规律及 其建模与仿真、“球化效应”、粉末材料对性能的影响等方面的研 究。
知识要点
二、选择性激光烧结技术的研究现状
1.国外研究状况 此外，除了上述国家外，瑞士、俄罗斯、德国、韩国、南非、
知识要点
二、选择性激光烧结技术的研究现状
1.国外研究状况 美国的Texas大学Austin学院自由成形实验室对选择性激光烧
结技术的SLS技术和后处理工艺长期进行研究，其钢铁及合金粉末 材料的烧结件的致密度达到80%以上，并进一步研究了SLS金属热渗 透、 热等静压等后处理工艺。Michigan大学的学者们主要从事用 SLS技术制作医用人工骨骼材料研究。
3D打印技术
选择性激光烧结技术的 起源及现状
学习目标
1. 了解选择性激光烧结技术的起源； 2. 了解选择性激光烧结技术的研究现状。
知识要点
一、择性激光烧结技术的起源
20世纪90年代开始，随着世界经济竞争的日益激烈化和全球化， 产品制造商们越来越需要以最短的时间制造出符合人们消费需求的 新产品来抢占市场。 20世纪80年代末出现的快速成型 （RapidPrototyping，简称RP）就是在这样的背景下提出并逐步得 以发展的。
意大利、伊朗等国也相继展开了对SLS工艺的温度场的演化规律及 其建模与仿真、“球化效应”、粉末材料对性能的影响等方面的研 究。
知识要点
二、选择性激光烧结技术的研究现状
2.国内研究状况 目前，我国从事SLS/SLM/DMLS技术研究的主要机构有：华中科
技大学、北京航空航天大学、南京航空航天大学、华北工学院、大 连理工大学、西南交通大学、中北大学等高校和研究机构。
3D打印技术：SLA、FDM、SLS等技术的特点和应用对比分析
3D打印技术：SLA、FDM、SLS等技术的特点和应用对比分析3D打印技术的快速发展已经改变了传统制造业的格局，各种不同的3D打印技术应运而生，在这些技术中，SLA、FDM和SLS是应用最为广泛的，各自具有自身独特的特点和应用。
本文将对这三种技术进行比较分析，以便读者能更好地了解它们的优缺点以及应用领域。
1. SLA（光固化3D打印技术）SLA是一种通过光敏树脂材料的光固化来实现零件制造的技术。
在SLA打印中，光固化树脂通过激光光束或UV光固化灯照射，将液体材料逐层固化成固体结构，从而实现3D打印。
特点：- SLA打印精度高，可打印出细小的细节和曲线；-制造的零件密度高，尺寸精确，表面光滑；-材料种类多，可选用透明、硬质和柔软材料等；-适用于制造模型、原型、珠宝等精细零件。
应用：-工程原型制作；-珠宝、手表等奢侈品设计与制造；-医疗行业的模型、器械等制造。
2. FDM（熔融沉积建模技术）FDM是一种利用熔融塑料丝材料层层积累而成的3D打印技术。
在FDM打印中，热塑性聚合物材料通过喷嘴加热熔化后，由机器按照程序设计的路径进行沉积成型。
特点：- FDM打印速度快，制造成本低；-可选材料种类多，包括ABS、PLA、PETG等；-零件结构强度高，适用于功能性部件制造；-可批量生产，适用于器械、工业设计等领域。
应用：-工业制造中的功能基础部件；-制造耐热、耐腐蚀功能零件；-教育领域的原型制作。
3. SLS（选择性激光烧结技术）SLS是一种通过激光照射可熔性粉末材料层层烧结而形成零件的3D打印技术。
在SLS打印中，通过激光照射将粉末材料烧结成型，无需支撑结构，制造出的零件具有良好的强度和表面质量。
特点：- SLS打印具有很高的制造自由度，支撑结构可避免；-零件强度高，可承受较大的载荷；-可使用多种工程级材料，如尼龙、PA12等；-适合于小批量或定制化零件制造。
应用：-汽车、航空航天等领域的功能零部件制造；-医疗领域的人造假体、手术模型等制造；-艺术创作和设计制造。
3d打印的四种成型工艺【大全】
今天为大家介绍下如今主流的四种3D打印技术，有FDM、SLA、SLS和3DP他们的成型技术过程。
1. 熔融沉积成型（Fused deposition modeling FMD）FMD可能是目前应用最广泛的一种工艺，很多消费级的3D打印机都是采用的这种工艺，因为它实现起来相对容易。
FMD加热头把热熔性材料（ABS，PA,POM）加热到临界状态，使其呈现半流体状态，然后加热头会在软件控制下沿CAD确认的二维几何轨迹运动，同时喷头将半流动状态的材料挤压出来，材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层.这个过程与二维打印机的打印过程很相似，只不过从打印头出来的不是油墨，而是ABS树脂等材料的熔融物，同时由于3D打印机的打印头或底座能够在垂直方向移动，所以它能让材料逐层进行快速堆积，并每层都是CAD模型确定的轨迹打印出形状，所以最终能够打印出设计好的三维物体。
2．光固化立体成型（Stereolithography，SLA）据维基百科记载，1984年的第一台快速成形设备采用的就是光固化立体造型工艺，现在的快速成型设备中，以SLA的研究最为深入运用也最为广泛。
平时我们通常将这种工艺简称“光固化”，该工艺的基础是能在紫外光照射下产生聚合反应的光敏树脂与其它3D 打印工艺一样，SLA 光固化设备也会在开始“打印”物体前，将物体的三维数字模型切片。
然后在电脑控制下，紫外激光会沿着零件各分层截面轮廓，对液态树脂进行逐点扫描。
被扫描到的树脂薄层会产生聚合反应，由点逐渐形成线，最终形成零件的一个薄层的固化截面，而未被扫描到的树脂保持原来的液态。
当一层固化完毕，升降工作台移动一个层片厚度的距离，在上一层已经固化的树脂表面再覆盖一层新的液态树脂，用以进行再一次的扫描固化。
新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此循环往复，直到整个零件原型制造完毕。
SLA 工艺的特点是，能够呈现较高的精度和较好的表面质量，并能制造形状特别复杂（如空心零件）和特别精细（如工艺品、首饰等）的零件。
3d打印专业技术种类
3d打印专业技术种类3D打印是一种快速成型技术，在制造业、医疗、艺术等各个领域得到了广泛应用。
随着技术的不断发展，3D打印专业技术也逐渐多样化。
本文将介绍一些常见的3D打印专业技术种类。
1. FDM（熔融沉积成型）FDM技术是目前应用最广泛的3D打印技术之一。
该技术通过将可塑性材料加热并挤出，在底板上一层一层地堆积成所需的形状。
与其他技术相比，FDM技术的优点在于成本低、易于使用和材料种类多。
2. SLA（激光光固化成型）SLA技术是一种基于液态光敏聚合物的3D打印技术。
该技术通过使用激光束将光敏聚合物材料硬化成所需形状。
SLA技术具有高精度、表面光滑和制造速度快的优点。
3. SLS（选择性激光烧结）5. DLP（数字光处理技术）6. EBM（电子束成形）EBM技术是一种使用电子束材料成形的3D打印技术。
该技术适用于金属打印，可以制造出高强度、高温和高精度的零件。
EBM技术的优点在于可以在高真空环境下进行制造，使得打印的材料更加均匀和密实。
7. 3DP（三维打印）3DP技术是一种基于石膏粉末的3D打印技术。
该技术通过在石膏粉末上打印水性粘合剂，将材料进行粘合，并利用墨水喷头在所需的区域上进行染色。
3DP技术可以制造出高度精细的模型，并且成本非常低。
8. LOM（层压制造）LOM技术是一种基于纸和塑料薄膜的3D打印技术。
该技术通过将纸和塑料薄膜一层一层地粘合在一起，直到所需的形状被切出来。
LOM技术适用于制造大型和简单的零件，制造成本也相对较低。
除了以上介绍的技术外，还有其他一些相对较小众的技术，例如LMD（激光金属沉积）、MJP（多喷头喷墨打印）、MDB（介质束打印）等。
总的来说，3D打印技术的多样化为不同领域的制造和应用提供了更多的选择。
FDM、SLS、SLA 3D打印技术原理介绍及优缺点分析
FDM、SLS、SLA3D打印技术原理介绍及优缺点分析FDM打印技术技术原理：FDM(Fused Deposition Modeling，熔融沉积)。
FDM熔融层积成型技术是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。
一层成型完成后，机器工作台下降一个高度（即分层厚度）再成型下一层，直至形成整个实体造型。
FDM技术的优点：1）操作环境干净、安全，材料无毒，可以在办公室、家庭环境下进行，没有产生毒气和化学污染的危险。
2）无需激光器等贵重元器件，因此价格便宜。
3）原材料为卷轴丝形式，节省空间，易于搬运和替换。
4）材料利用率高，可备选材料很多，价格也相对便宜。
FDM技术的缺点：1）成形后表面粗糙，需后续抛光处理。
最高精度只能为0.1mm。
2）速度较慢，因为喷头做机械运动。
3）需要材料作为支撑结构。
SLS打印技术技术原理：SLS(Selective Laser Sintering，粉末材料选择性激光烧结)。
该技术采用铺粉将一层粉末材料平铺在已成型零件的上表面，并加热至恰好低于该粉末烧结点的某一温度，控制系统控制激光束按照该层的截面轮廓在粉层上扫描，使粉末的温度升到熔化点，进行烧结并与下面已成型的部分实现粘结。
一层完成后，工作台下降一层厚度，铺料辊在上面铺上一层均匀密实粉末，进行新一层截面的烧结，直至完成整个模型。
SLS技术的优点：1）可用多种材料。
其可用材料包括高分子、金属、陶瓷、石膏、尼龙等多种粉末材料。
特别是金属粉末材料，是目前3D打印技术中最热门的发展方向之一。
2）制造工艺简单。
由于可用材料比较多，该工艺按材料的不同可以直接生产复杂形状的原型、型腔模三维构建或部件及工具。
3）高精度。
一般能够达到工件整体范围内（0.05-2.5）mm的公差。
4）无需支撑结构。
叠层过程出现的悬空层可直接由未烧结的粉末来支撑。
5）材料利用率高。
选择性激光烧结3D打印装备（SelectiveLaserSintering,SLS）
选择性激光烧结3D 打印装备 （Selective Laser Sintering, SLS ）功能特色（Functions and Features ）选择性激光烧结（Selective Laser Sintering, SLS ）3D 打印技术利用二氧化碳激光烧结粉末材料，成形复杂结构的模型或功能零件。
该工艺可成形高分子、金属、陶瓷和覆膜砂等多类型材料，在短流程内将设计思想变为实物，特别适合于新产品的前期评测以及小批量功能零件的快速成形。
另外，该技术可快速成形铸造用熔模或砂型，有效改善传统铸造工艺周期长，复杂模具难制造等缺陷，从而辅助复杂铸件的快速制造。
SLS 装备(Equipment)规格指标(Specifications)——外形尺寸：2270mm ×1150mm ×2070mm ——整体重量：1500kg——电源要求：380V 、3相4线、50Hz 、40A ——成形空间：500mm ×500mm ×400mm华中科技大学研制的HRPS 型选择性激光烧结3D 打印装备——成形精度：±0.2mm（≤100mm）；0.1%（>100mm）——成形材料：粉末材料——激光器：CO2，55W——扫描速度：8000mm/s（最大）——额度功率：10KW应用领域——高分子材料零件的3D打印成形高分子材料种类多，广泛用于产品外壳或功能零部件的制造。
现有成形制造方法主要采用机加工或模具成形，存在周期长、成本高的问题。
尤其是新产品开发时，为了尽早上市，抢占商机，往往希望在非常短的时间内，以较低成本得到实物零件。
SLS技术可利用激光烧结高分子粉末材料，在无需刀具和模具的前提下成形复杂结构模型或功能零件。
尤其适用于产品更新换代频繁且周期短的家电、数码及汽车行业新产品开发。
SLS成形的塑料加热器外壳SLS成形的塑料轮毂SLS 成形的PP 塑料功能零件应用领域——陶瓷和金属零件间接法3D打印成形陶瓷和金属熔点较高，SLS方法难以像高分子材料一样直接成形。
3D打印应用技术与创新-项目七 选择性激光烧结工艺
课堂作业
课堂作业
影响激光烧结成型技术精度的主要因素有哪些？
工性能更加完善。
7.4 选择性激光烧结工艺的适用材料
4. ABS 5. 聚丙烯 6. 覆膜砂 二、金属粉末材料
1. 单一成分金属粉末 2. 多组元混合金属粉末 3. 金属和有机黏结剂的混合粉末
7.4 选择性激光烧结工艺的适用材料
三、陶瓷粉末材料
由于陶瓷粉末材料自身的烧结温度极高的特性，同时在激光烧 结过程中，在极短的时间内几乎不能实现粉末间的熔化粘接，因 此只能通过混合于陶瓷颗粒中或覆膜于陶瓷颗粒之间的黏结剂熔 化来实现陶瓷颗粒之间的连接。目前，研究的陶瓷粉末材料主要 有四类：直接混合黏结剂的陶瓷粉末、表面覆膜的陶瓷粉末、表 面改性的陶瓷粉末、树脂砂。
二、机器误差
7.5 选择性激光烧结工艺精度
成型设备造成的误差主要来自于扫描系统的 误差：激光扫描引起误差，激光的延时造成扫描 滞后导致的误差，光斑直径对零件精度的误差， 振镜扫描系统发生偏移导致在平面内的误差等等。
7.5 选择性激光烧结工艺精度
三、工艺参数不当造成的误差
在同一台设备上针对同一成型材料采用不同 的成型参数进行粉末烧结实验，其成形件的性能 存在较大的差异。因此，国内外许多的学者都将 工艺参数的研究作为 SLS 工艺的一项重要工作。
7.1 选择性激光烧结工艺的基本原理
7.2 选择性激光烧结工艺的特点
一、选择性激光烧结工艺的优点
1. 可采用多种材料。 2. 可直接制作金属制品。 3. 无须支撑结构。 4. 材料利用率高。
选择性激光烧结原理
选择性激光烧结原理选择性激光烧结（Selective Laser Sintering，简称SLS）是一种先进的增材制造技术，它通过激光束将粉末材料逐层烧结成三维实体。
这种技术在快速成型、快速原型制造和定制化生产领域有着广泛的应用。
本文将介绍选择性激光烧结的原理及其工作过程。
首先，选择性激光烧结的原理是基于激光束的热作用和粉末材料的烧结特性。
在SLS过程中，激光束被控制在粉末层的特定区域内，粉末吸收激光能量后升温到熔点以上，然后迅速冷却成型。
这一过程使得粉末颗粒之间发生结合，逐渐形成了所需的零件结构。
其次，SLS的工作过程包括几个关键步骤，首先是床上铺设一层粉末材料，然后激光束根据零件的截面轮廓在粉末层上进行扫描，粉末被烧结成固体层，接着床上降下一层新的粉末，重复上述步骤直到零件成型。
最后，成型完成后，需要进行后处理工艺，包括去除未烧结的粉末、表面处理和热处理等。
选择性激光烧结技术的特点是可以处理多种类型的粉末材料，包括聚合物、金属和陶瓷等。
这使得SLS技术在制造复杂结构和多材料组合的零件时具有独特的优势。
同时，SLS还可以实现无需支撑结构的建造，因为粉末材料在烧结时可以相互支撑，从而可以制造出更为复杂的几何形状。
除此之外，选择性激光烧结技术还具有高度的自动化程度和制造效率。
由于激光束的控制和粉末层的铺设均由计算机程序控制，因此可以实现高度复杂的结构和精确度要求。
同时，SLS技术可以同时制造多个零件，提高了制造效率。
总的来说，选择性激光烧结技术是一种高效、灵活和精密的制造方法，具有广泛的应用前景。
随着材料科学和激光技术的不断发展，SLS技术将在制造业中扮演越来越重要的角色，为产品设计和制造带来新的可能性。
3D打印技术分类及常用材料
立体光固化成型工艺（SLA）
光硬化树脂
3D Systems（美国）
聚合物喷射技术（PI）
光硬化树脂
Objet（以色列）
数字光处理技术（DLP）
液态树脂
EnvisionTec（德国）
3D打印凭借其独特的制造技术，让我们得以生产前所未有的各类物品，并为企业减少成本、缩短工时以及去除复杂工艺，3D打印技术真正的优势在于其打印材料，可以很好地模仿塑料与金属材料的机械或者热能属性，然而这也是当前制约3D打印发展的一大技术原因。这里简要介绍当前3D打印材料的发展现状以及存在的问题。
适用材料
代表公司
挤压成型
熔融沉积成型（FDM）
热塑性塑料、金属、可食用材料
Stratasys（美国）
线状成型
电子束自由成型技术（EBF）
几乎任何合金
Sciaky（德国）
粒状物料成型
直接金属激光烧结（DMLS）
几乎任何合金
EOS（德国）
电子束融化成型技术（EBM）
钛合金
ARCAM（瑞典）
选择性激光熔融技术（SLM）
由于3D打印制造技术完全改变了传统制造工业的方式和原理，是对传统制造模式的一种颠覆，因此，3D打印材料成为限制3D打印发展的主要瓶颈，同时也是3D打印突破创新的关键点和难点所在，只有进行更多新材料的开发才能拓展3D打印技术的应用领域。目前，3D打印材料主要包括聚合物材料、金属材料、陶瓷材料和复合材料等。
3D打印技术从狭义上来说主要是指增材制造技术，从成型工艺上来看，3D打印技术突破了传统成型方法限制，通过快速自动成型系统与计算机数据模型相结合，无需任何附加的工艺模具制造和机械加工就能制造出各种形状复杂的原型，使得产品的设计生产周期大大缩短，生产成本大幅下降。
选择性激光烧结
2018/10/3
工程塑料
PC材料
材料说明：PC材料是真正的热塑性材料，具备工程塑料的所有特 性，高强度，耐高温，抗冲击，抗弯曲。使用PC材料制作的样件 ，可以直接装配使用，广泛应用于交通工具及家电行业。PC材料 的强度比ABS材料高出60%左右，具备超强的工程材料属性。 材料应用：电子消费品、家电、汽车制造、航空航天、医疗器械 材料颜色：白色 材料热变形温度：138℃ 市场价格：20元-42元/千克
功能高分子在3D打印技术中的应用
孙雁斌
3D打印技术简介
目录
3D打印技术发展历程 高分子材料
3D打印（3D printing），即快速成型技术的一种，它是 一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可 粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。* 传统的制造技术如注塑法可以以较低的成本大量制造 聚合物产品，而三维打印技术则可以以更快，更有弹性以 及更低成本的办法生产数量相对较少的产品。
2018/10/3
工程塑料
ABS-ESD防静电塑料材料
材料说明：ABS-ESD7是一种基于ABS-M30的热塑性工程塑料， 具备静电消散性能，可以用于防止静电堆积。主要用于易被静 电损坏、降低产品性能或引起爆炸的物体。因为ABS-ESD7防 止静电积累，因此它不会导致静态震动也不会造成粉末、尘土 和微粒的微小颗粒的物体表面吸附。 材料应用：电子消费品、包装行业 材料颜色：黑色 材料热变形温度：90℃ 市场价位：50元-100元/千克
*孙聚杰.3D打印材料及研究热点[J].丝网印刷,2013(12)
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类型 挤压 线
累计技术 熔融沉积式 (FDM） 电子束自由成形制造(EBF)
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SHS 选择性热烧结成型3D打印技术详细介绍
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SHS 选择性热烧结成型技术概述：
Selective Heat Sintering（选择性热烧结）技术始于3D印刷工场，这家创新的丹麦企业成立于2009年，旨在创造一种“办公室3d打印机”，实惠的价格和高质量的印刷。
他们的专利SHS（选择性热烧结）在2011年推出3D印刷技术在EUROMOLD。
它类似于激光烧结，但是，而不是使用激光SHS使用的热打印头。
被保持在升高的温度下，这样的机械扫描头只需要提升的温度稍高于粉末的熔融温度，以选择性地结合，粉末床。
SHS 选择性热烧结成型技术原理：
它是如何工作的？然后它被切成层，使用另一种方案，在CAD软件设计的三维模型。
当按下“打印”按钮，打印机蔓延在整个构建室一层薄薄的塑料粉末。
感热式打印头开始来回移动，从打印头的热熔融到塑料粉末层中的每个横截面。
再次三维打印机，塑料粉末，准备新的层，感热式打印头，继续加热到粉末层。
终的三维模型是在编译室- 由未熔化粉末包围。
未使用的粉是100％可回收，没有必要额外的支持材料。
随着选择性热烧结技术的3D打印机可以使任何复杂的几何形状（小壁厚为1毫米）的形成。
可以加载多个3D模型，并打印在同一时间。
SHS 选择性热烧结成型技术特点：
这种技术的特点在于其几乎可以造出任何形状的物品。
SHS 选择性热烧结成型技术优缺点：
优点：
专业廉价的原型概念评估，合身/形态和功能测试
低的总拥有成本，在细分市场
打印复杂的几何形状与运动部件
无需辅助材料或固化后的模型
多个相同的构建3D模型
SHS 选择性热烧结成型技术材料：
热塑性粉末
SHS 选择性热烧结成型技术3D打印机品牌：
SHS 3D打印机由丹麦公司Blueprinter研发，是一种基于SLS的新型3D打印技术。
实际上，这种技术就
是用更为经济的热打印头代替激光束，显著降低了3D打印设备的成本。
Blueprinter的SHS 3D打印机非常适合新产品的开发和设计，它能用尼龙粉末材料创建出弹性大且强度高的3D打印对象，而且无需支撑结构就能制造出具有复杂结构的物体。
SHS 选择性热烧结成型技术应用及经典应用案例分享：
土耳其知名的医用植入物制造商--- TST Tibbi Aletler（TTA）宣布，将引入Blueprinter的选择性热烧结（SHS）技术的3D打印机，从而制造出匹配度更高的定制化植入物原型，以满足不同患者的个性化需求。
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