[河北]钢铁厂炼钢系统工程施工组织设计详解
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上述区域内的设备基础（包括辅助、维修设施及区域间的过跨车基础）；
上述区域内的地面；
B、设备安装范围
（1）第1项范围内的所有吊车及检修电葫芦；
（2）第1项范围内的所有工艺设备安装（包括：机械、高低压电气、工艺配管等）；
（3）第1项范围内的所有综合管网施工安装；
（4）转炉一次除尘设施（包括设备基础、除尘管道及支架、机、高低压电气、工艺配管、水处理设施及配管等，除尘器本体除外），设备指自蒸发冷却器至回收煤气管道与公司综合管网节点处止。
首钢***工程炼钢系统一期工程
施工组织总设计
中冶***公司***工程指挥部
2007年3月
第一章. 编制说明
一.1
首钢***钢铁联合有限责任公司钢铁厂一期一步炼钢系统工程。
一.2
一.2.1本单位施工类似工程的经验，尤其是唐钢160吨、120吨转炉和宣钢120吨转炉炼钢施工经验的积累。
一.2.2国家现行规范、规程、标准。GB/T19001：2000、GB/T24001：2004、GB/T28001:2001整合型管理体系标准和我公司编制的技术操作规程、工法汇编
三.3.3施工区域吊车站位图
三.3.4 施工段
第一施工段为，脱磷炉子跨、脱磷加料跨2区。脱碳炉子跨、脱碳加料跨1区。两个区域的土建及相应结构的施工。
第二施工段为，脱磷炉子跨（即KL跨，10-14线，3区）。脱碳炉子跨（即HJ跨，14-18线4区）。脱磷炉子跨、加料跨（即KL,LM跨，1-7线，6区）。脱碳炉子跨、加料跨（即HJ,JK跨，1-9线，7区）。铁水脱硫跨，脱硫站出渣跨（即MN,NP跨，2-8线，5区），五个区域的土建和结构的施工。
二.3.2地基处理的施工
该工程大部分基础都在-5米左右，地下管廊在-10米，深基础地基土全部采用吹沙造田的方式进行的，给施工的支护工作带来了很大的难度，我公司在地基处理方面积累了丰富的施工经验，可以满足工程需要。
二.3.3大体积混凝土基础的施工
该工程砼量约13万m3，其中柱基和设备基础、构筑物占很大比重。我公司在我公司曹妃甸基地建立大型砼集中搅拌站（见第八章土建分项混凝土工程），能满足砼浇筑需要量。该工程设备基础多数属于大体积砼重型设备基础，施工中砼水化热控制是关键。施工中要根据材料选型、施工工艺、施工季节来选择预控措施，确保工程质量和进度。
第三施工段为精炼跨，钢水接受跨（即GH、FG跨，1-14线8区、9区），两个区域的土建和结构的施工。
施工段划分图：
三.4
三.4.1第一施工段：
分作业线施工：
第一条线以脱磷炉子跨、加料跨（即KL、LM跨）基础及高跨结构安装为主线，配置吊装机械为2600吨/米塔吊两台，300t履带吊一台。完成7-10线高跨结构的安装。
（2）水文地质条件
拟建场地海水深度在0.0-9.35m之间，主要受涨落潮控制，潮差2.0m左右。根据水质分析结果，海水对混凝土具有中等腐蚀性；对钢结构具有中等腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水下，具有弱腐蚀性，在干湿交替下，具有强腐蚀性。
二.2
二.2.1主要工程内容
即以炼钢主厂房F列（不含F列基础及钢柱吊车梁）为界，G列以南所属厂房土建结构及其内的设备安装。具体包括：
三.2.3采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。
三.2.4采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。
三.3
我公司根据以往同类工程施工经验，经过认真研究施工部署如下：
炼钢车间采取分区域分施工段多线作业施工
三.3.1区域划分：炼钢车间共分9个施工区。
第1区：脱碳炉子跨和脱碳炉子加料跨（即HJ跨，10-13线，JK跨10-13线）；第2区：脱磷炉子跨和脱磷炉加料跨（即KL跨7-10线，LM跨7-10线，HJ跨9-10线，JK跨9-10线）。第3区：脱磷炉加料跨和脱磷炉子跨（即LM跨10-15线）；第四区：脱碳加料跨及脱碳炉子跨13-18轴；第五区：脱硫站出渣跨和铁水脱硫跨（即MN跨2-8线，NP跨2-8线）；第六区：脱磷炉子跨和脱磷炉加料跨（即KL跨1-7线,LM跨1-7线）；第七区：脱碳炉加料跨和脱碳炉子跨（即HJ,JK跨，1-9线）；第八区：精炼跨和铁水接受跨（即FG跨1-7线，GH跨1-7线）；第九区：精炼跨和铁水接受跨的7-14轴。
二.1.1建设规模
项目建设一期一步建成2套KR脱硫装置；1座脱磷转炉（具备常规炉功能）；2座脱碳转炉；1套双工位RH真空处理装置；1套双工位LF钢包精炼炉；1套CAS精炼装置。计划2007年3月开工，2008年8月底建成。
二.1.2环境特征
（1）工程地质条件
曹妃甸岛地处滦河冲积扇的前部，新生代以来，在古老的基底岩石上部堆积了巨厚的松散层，主要是晚更新世（Q3）及全新世（Q4）海相、陆相及海陆相交互层，多为粉、细砂，部分为粘性土层。其下是基底岩石，分布有震旦系至侏罗系地层。据工程勘察报告，本场地第四系各时代地层的底界深度为全新统（Q4）13-30m，上更新统（Q3）126-148m，中更新统（Q2）270-454m，下更新统（Q1）387-586m。
三.4.2第二施工段：以三条主线平行施工，同时作业。
第一条线，以脱碳转炉跨为主线。结构安装在脱碳转炉跨内配置300t履带吊和一台150t履带吊，负责HJ跨、KL跨，1-8线及14-18线厂房吊装。150t履带吊负责该区域的屋面结构吊装，300t履带吊负责厂房柱子和吊车梁的安装。
第二条线，以脱磷转炉跨为主线，结构以脱磷转炉跨内300t履带吊，再配合一台150t履带吊安装KL跨，LM跨内1-7线及10-14线厂房结构的吊装。300t履带吊负责厂房柱子吊车梁的安装。150t履带吊负责该区域的屋面结构施工。
A、厂房建筑范围（彩板封闭除外）
PQ跨、NP跨⑵线至⑻线；
MN跨⑴线至⒂线；
LM跨⑴线至⑽线；
KL跨⑴线至⒂线；
HK跨⑴线至⒅线；
GH跨⑴线至⒁线；
FG跨⑴线至⒁线；
VW废钢跨⑴线至⑻线；
炼钢主控楼（含炼钢连铸10KV变配电室）；
冶炼分析中心；
干法除尘水处理间；
上述区域内的水管廊及电缆隧道；
上述区域内的零星建筑物；
一.3.3经济性原则
经济性原则是以符合性为前提，先进性为目标，在施工方案和组织管理选择上，选择成本达到最佳点且先进的施工方案和管理措施。
一.4
本施工组织设计是为首钢***钢铁联合有限责任公司钢铁厂一期一步炼钢系统工程编制的。开工后再编制施工阶段具体的专项、分项施工方案、施工技术措施。
一.5
第二章.
二.1
数量
单位
备注
1
起重设备
8312.3
t
2
电动葫芦
63/25
t/台
3
输送机
380.9
t
4
给料机
226
t
5
汽化冷却烟道
660
t
6
除氧器
72
t
7
脱碳转炉
7296.84
t
总重（含非标设备重量）
8
脱磷转炉
2583.1
t
总重（含非标设备重量）
9
汽包
219
t
10
阀
512
个
11
管道
3766.16
t
12
阀门
125
t
13
二.3.4钢结构制作和安装
炼钢厂房结构全部采用钢结构设计，钢结构制安量约85000吨左右，钢结构制作时间只有10个月，采用工厂化制造。目前我公司在曹妃甸建设一座年生产15万吨钢结构制造厂，加上中冶***工业园钢结构厂，总的钢结构年生产能力达到25万吨，高峰期月产量达1.5万吨/月，可满足工程需要。在钢结构的品种方法施工中，主要以箱形结构、H型结构为主，在板的厚度上可以满足150mm以下板厚结构的焊接，钢结构单体制造重量可以达到120吨，炼钢厂房钢结构单件体积及重量较大，安装高度高（达到80米），而且两个高跨连接在一起。我公司将使用4000t.m、3000t.m塔吊作为主要吊装机具，300t履带吊、250履带吊、150吨履带吊等作为辅助吊机，采用组合吊装工艺，提高工程质量，加快工期，减少高空作业。此外，厂房封闭与安装同步进行，给土建及设备安装创造条件。
二.3.6技术措施
二.3.6.1我公司已有成熟的特厚板焊接工艺，最厚板焊接已达到120mm。已投入足量的双丝等先进焊接设备，提高生产效率，，完全满足构件制作的焊接任务。
二.3.6.2我公司拥有近邻施工现场的加工厂，包括唐山境内最大的钢结构加工基地和现正建的年产15万t曹妃甸加工基地。可支持本工程构件整体出厂，运输方便，降低成本。
二.3.5大型设备安装
300t转炉炉壳、托圈、汽化冷却设备、480/80 t天车安装设备单件重量及体积大，设备数量多，部分设备需同钢结构平台安装交叉作业。我公司有同类工程施工经验，可根据设备到场情况采用多种安装工艺，满足施工要求。480t天车安装是给厂房内主要设备安装创造条件的前道工序，该天车大梁单件重量达100t，且安装位置高，需用大型吊车或特殊方案安装。
一.2.3本公司施工能力、技术装备状况制定的。
一.3
本施工组织设计编制遵循符合性、先进性和经济性原则
一.3.1符合性原则
本施工组织设计的编制符合首钢***公司要求。
本施工组织设计的编制符合大型炼钢工程施工流程及300吨转炉炼钢工程特点，并结合我公司施工能力、技术装备状况。
一.3.2先进性原则
先进性原则是在满足符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，优化的配置，完善的措施，采用先进的施工工艺和施工方法，确保工期、质量目标的实现。
第三章. 总体施工部署
三.1
我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主、监理精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
三.2
三.2.1认真执行工程建设程序
三.2.2遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先土建后安装，先地下后地上的施工原则。
二.3.6.3利用公司液压润滑快速冲洗成套技术，克服液压润滑工程瓶颈工序；
二.3.6.4利用仿真技术实例工艺管道工厂化制作的体制，提高施工质量；
二.3.6.5成立创鲁班奖和综合体系运行的专项班子，推行工序卡制度，提高施工管理水平；
二.3.6.6建立和完善钢结构、钢筋防腐除锈措施；
二.3.6.7建立工程管理物流进度等的信息系统及安全监控计算系统
第二条线，以脱碳炉子跨、加料跨(即HJ跨、JK跨)三台转炉的基础及结构施工，结构安装配置4000吨/米塔吊一台，300t履带吊1台，150t履带吊1台。4000吨/米塔吊负责H列柱及吊车梁、J列框架梁的吊装，300t履带吊1台负责J列柱子的吊装，安装分两班作业，白天吊（安）装，夜班负责结构的焊接及次梁平台板等结构的安装。
三.3.2施工区域划分图：
施工以脱碳炉子跨、脱磷炉子跨为主线，其它各施工区域围绕两个炉子跨进行施工。第一施工段以1、2共两个区域的转炉基础及相应的厂房柱基础，给厂房结构安装创造条件。第二施工段以脱硫站出渣跨、铁水脱硫跨、脱碳炉子跨、加料跨、脱磷炉子跨、加料跨，即1-7线和1-9线厂房柱基础施工，给厂房结构安装创造条件。第三施工段以精炼跨，钢水接收跨，1-14线厂房柱基础施工，为下道工序创造条件。
（5）第1项范围内的管廊内配管、电缆隧道内设施施工；
二.2.2工程实物量
二.2.2.1土建工程
序号
项目名称
数量
单位
备注
1
混凝土
128784
m3
2
钢筋
9871
t
3
钢结构
78240
t
4
钢轨
695
t
5
砖墙
34680
m2
6
屋面卷材防水
9677
m2
7
墙粉刷
73890
m2
二.2.2.2设备、电气、仪表工程
序号
项目名称
第三条主线，以铁水脱硫跨，脱硫站出渣跨为主线，安排一支土建队伍，在开工后，进行厂房拄基础的施工及跨内设备基础的施工，结构施工安排一台150t履带吊和一台250t履带吊负责。
三.4.3第三施工段：精炼跨和钢水接收跨。
通风机
52
台
14
散热器
5150
片
15
电缆
418312
m
16
电缆桥架
5360/229.5
m/t
17
PLC
2
套
18
滑触线
6660
m
19
母线
150
m
20
灯具
3422
套
21
电机
1313
台
22
变压器
35
台
23
盘柜
401
面
二.3
二.3.1施工测量精度和设备地脚螺栓准确定位
该工程测量要做好总体控制网，即总体施工方格网和各段工程局网。重点控制轴线、标高，施工测量精度是保证设计工艺平面定位，生产受控工艺设备能否准确定位安装和工艺管道连接正确的关键。特别是转炉炼钢设备基础螺栓预埋位置是否准确、统一将直接影响设备安装质量。厂房钢结构安装定位，炉子跨高层钢结构的平面位置和高程，钢柱的垂直度等都是结构安装工程的关键部位。
上述区域内的地面；
B、设备安装范围
（1）第1项范围内的所有吊车及检修电葫芦；
（2）第1项范围内的所有工艺设备安装（包括：机械、高低压电气、工艺配管等）；
（3）第1项范围内的所有综合管网施工安装；
（4）转炉一次除尘设施（包括设备基础、除尘管道及支架、机、高低压电气、工艺配管、水处理设施及配管等，除尘器本体除外），设备指自蒸发冷却器至回收煤气管道与公司综合管网节点处止。
首钢***工程炼钢系统一期工程
施工组织总设计
中冶***公司***工程指挥部
2007年3月
第一章. 编制说明
一.1
首钢***钢铁联合有限责任公司钢铁厂一期一步炼钢系统工程。
一.2
一.2.1本单位施工类似工程的经验，尤其是唐钢160吨、120吨转炉和宣钢120吨转炉炼钢施工经验的积累。
一.2.2国家现行规范、规程、标准。GB/T19001：2000、GB/T24001：2004、GB/T28001:2001整合型管理体系标准和我公司编制的技术操作规程、工法汇编
三.3.3施工区域吊车站位图
三.3.4 施工段
第一施工段为，脱磷炉子跨、脱磷加料跨2区。脱碳炉子跨、脱碳加料跨1区。两个区域的土建及相应结构的施工。
第二施工段为，脱磷炉子跨（即KL跨，10-14线，3区）。脱碳炉子跨（即HJ跨，14-18线4区）。脱磷炉子跨、加料跨（即KL,LM跨，1-7线，6区）。脱碳炉子跨、加料跨（即HJ,JK跨，1-9线，7区）。铁水脱硫跨，脱硫站出渣跨（即MN,NP跨，2-8线，5区），五个区域的土建和结构的施工。
二.3.2地基处理的施工
该工程大部分基础都在-5米左右，地下管廊在-10米，深基础地基土全部采用吹沙造田的方式进行的，给施工的支护工作带来了很大的难度，我公司在地基处理方面积累了丰富的施工经验，可以满足工程需要。
二.3.3大体积混凝土基础的施工
该工程砼量约13万m3，其中柱基和设备基础、构筑物占很大比重。我公司在我公司曹妃甸基地建立大型砼集中搅拌站（见第八章土建分项混凝土工程），能满足砼浇筑需要量。该工程设备基础多数属于大体积砼重型设备基础，施工中砼水化热控制是关键。施工中要根据材料选型、施工工艺、施工季节来选择预控措施，确保工程质量和进度。
第三施工段为精炼跨，钢水接受跨（即GH、FG跨，1-14线8区、9区），两个区域的土建和结构的施工。
施工段划分图：
三.4
三.4.1第一施工段：
分作业线施工：
第一条线以脱磷炉子跨、加料跨（即KL、LM跨）基础及高跨结构安装为主线，配置吊装机械为2600吨/米塔吊两台，300t履带吊一台。完成7-10线高跨结构的安装。
（2）水文地质条件
拟建场地海水深度在0.0-9.35m之间，主要受涨落潮控制，潮差2.0m左右。根据水质分析结果，海水对混凝土具有中等腐蚀性；对钢结构具有中等腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水下，具有弱腐蚀性，在干湿交替下，具有强腐蚀性。
二.2
二.2.1主要工程内容
即以炼钢主厂房F列（不含F列基础及钢柱吊车梁）为界，G列以南所属厂房土建结构及其内的设备安装。具体包括：
三.2.3采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。
三.2.4采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。
三.3
我公司根据以往同类工程施工经验，经过认真研究施工部署如下：
炼钢车间采取分区域分施工段多线作业施工
三.3.1区域划分：炼钢车间共分9个施工区。
第1区：脱碳炉子跨和脱碳炉子加料跨（即HJ跨，10-13线，JK跨10-13线）；第2区：脱磷炉子跨和脱磷炉加料跨（即KL跨7-10线，LM跨7-10线，HJ跨9-10线，JK跨9-10线）。第3区：脱磷炉加料跨和脱磷炉子跨（即LM跨10-15线）；第四区：脱碳加料跨及脱碳炉子跨13-18轴；第五区：脱硫站出渣跨和铁水脱硫跨（即MN跨2-8线，NP跨2-8线）；第六区：脱磷炉子跨和脱磷炉加料跨（即KL跨1-7线,LM跨1-7线）；第七区：脱碳炉加料跨和脱碳炉子跨（即HJ,JK跨，1-9线）；第八区：精炼跨和铁水接受跨（即FG跨1-7线，GH跨1-7线）；第九区：精炼跨和铁水接受跨的7-14轴。
二.1.1建设规模
项目建设一期一步建成2套KR脱硫装置；1座脱磷转炉（具备常规炉功能）；2座脱碳转炉；1套双工位RH真空处理装置；1套双工位LF钢包精炼炉；1套CAS精炼装置。计划2007年3月开工，2008年8月底建成。
二.1.2环境特征
（1）工程地质条件
曹妃甸岛地处滦河冲积扇的前部，新生代以来，在古老的基底岩石上部堆积了巨厚的松散层，主要是晚更新世（Q3）及全新世（Q4）海相、陆相及海陆相交互层，多为粉、细砂，部分为粘性土层。其下是基底岩石，分布有震旦系至侏罗系地层。据工程勘察报告，本场地第四系各时代地层的底界深度为全新统（Q4）13-30m，上更新统（Q3）126-148m，中更新统（Q2）270-454m，下更新统（Q1）387-586m。
三.4.2第二施工段：以三条主线平行施工，同时作业。
第一条线，以脱碳转炉跨为主线。结构安装在脱碳转炉跨内配置300t履带吊和一台150t履带吊，负责HJ跨、KL跨，1-8线及14-18线厂房吊装。150t履带吊负责该区域的屋面结构吊装，300t履带吊负责厂房柱子和吊车梁的安装。
第二条线，以脱磷转炉跨为主线，结构以脱磷转炉跨内300t履带吊，再配合一台150t履带吊安装KL跨，LM跨内1-7线及10-14线厂房结构的吊装。300t履带吊负责厂房柱子吊车梁的安装。150t履带吊负责该区域的屋面结构施工。
A、厂房建筑范围（彩板封闭除外）
PQ跨、NP跨⑵线至⑻线；
MN跨⑴线至⒂线；
LM跨⑴线至⑽线；
KL跨⑴线至⒂线；
HK跨⑴线至⒅线；
GH跨⑴线至⒁线；
FG跨⑴线至⒁线；
VW废钢跨⑴线至⑻线；
炼钢主控楼（含炼钢连铸10KV变配电室）；
冶炼分析中心；
干法除尘水处理间；
上述区域内的水管廊及电缆隧道；
上述区域内的零星建筑物；
一.3.3经济性原则
经济性原则是以符合性为前提，先进性为目标，在施工方案和组织管理选择上，选择成本达到最佳点且先进的施工方案和管理措施。
一.4
本施工组织设计是为首钢***钢铁联合有限责任公司钢铁厂一期一步炼钢系统工程编制的。开工后再编制施工阶段具体的专项、分项施工方案、施工技术措施。
一.5
第二章.
二.1
数量
单位
备注
1
起重设备
8312.3
t
2
电动葫芦
63/25
t/台
3
输送机
380.9
t
4
给料机
226
t
5
汽化冷却烟道
660
t
6
除氧器
72
t
7
脱碳转炉
7296.84
t
总重（含非标设备重量）
8
脱磷转炉
2583.1
t
总重（含非标设备重量）
9
汽包
219
t
10
阀
512
个
11
管道
3766.16
t
12
阀门
125
t
13
二.3.4钢结构制作和安装
炼钢厂房结构全部采用钢结构设计，钢结构制安量约85000吨左右，钢结构制作时间只有10个月，采用工厂化制造。目前我公司在曹妃甸建设一座年生产15万吨钢结构制造厂，加上中冶***工业园钢结构厂，总的钢结构年生产能力达到25万吨，高峰期月产量达1.5万吨/月，可满足工程需要。在钢结构的品种方法施工中，主要以箱形结构、H型结构为主，在板的厚度上可以满足150mm以下板厚结构的焊接，钢结构单体制造重量可以达到120吨，炼钢厂房钢结构单件体积及重量较大，安装高度高（达到80米），而且两个高跨连接在一起。我公司将使用4000t.m、3000t.m塔吊作为主要吊装机具，300t履带吊、250履带吊、150吨履带吊等作为辅助吊机，采用组合吊装工艺，提高工程质量，加快工期，减少高空作业。此外，厂房封闭与安装同步进行，给土建及设备安装创造条件。
二.3.6技术措施
二.3.6.1我公司已有成熟的特厚板焊接工艺，最厚板焊接已达到120mm。已投入足量的双丝等先进焊接设备，提高生产效率，，完全满足构件制作的焊接任务。
二.3.6.2我公司拥有近邻施工现场的加工厂，包括唐山境内最大的钢结构加工基地和现正建的年产15万t曹妃甸加工基地。可支持本工程构件整体出厂，运输方便，降低成本。
二.3.5大型设备安装
300t转炉炉壳、托圈、汽化冷却设备、480/80 t天车安装设备单件重量及体积大，设备数量多，部分设备需同钢结构平台安装交叉作业。我公司有同类工程施工经验，可根据设备到场情况采用多种安装工艺，满足施工要求。480t天车安装是给厂房内主要设备安装创造条件的前道工序，该天车大梁单件重量达100t，且安装位置高，需用大型吊车或特殊方案安装。
一.2.3本公司施工能力、技术装备状况制定的。
一.3
本施工组织设计编制遵循符合性、先进性和经济性原则
一.3.1符合性原则
本施工组织设计的编制符合首钢***公司要求。
本施工组织设计的编制符合大型炼钢工程施工流程及300吨转炉炼钢工程特点，并结合我公司施工能力、技术装备状况。
一.3.2先进性原则
先进性原则是在满足符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，优化的配置，完善的措施，采用先进的施工工艺和施工方法，确保工期、质量目标的实现。
第三章. 总体施工部署
三.1
我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主、监理精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
三.2
三.2.1认真执行工程建设程序
三.2.2遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先土建后安装，先地下后地上的施工原则。
二.3.6.3利用公司液压润滑快速冲洗成套技术，克服液压润滑工程瓶颈工序；
二.3.6.4利用仿真技术实例工艺管道工厂化制作的体制，提高施工质量；
二.3.6.5成立创鲁班奖和综合体系运行的专项班子，推行工序卡制度，提高施工管理水平；
二.3.6.6建立和完善钢结构、钢筋防腐除锈措施；
二.3.6.7建立工程管理物流进度等的信息系统及安全监控计算系统
第二条线，以脱碳炉子跨、加料跨(即HJ跨、JK跨)三台转炉的基础及结构施工，结构安装配置4000吨/米塔吊一台，300t履带吊1台，150t履带吊1台。4000吨/米塔吊负责H列柱及吊车梁、J列框架梁的吊装，300t履带吊1台负责J列柱子的吊装，安装分两班作业，白天吊（安）装，夜班负责结构的焊接及次梁平台板等结构的安装。
三.3.2施工区域划分图：
施工以脱碳炉子跨、脱磷炉子跨为主线，其它各施工区域围绕两个炉子跨进行施工。第一施工段以1、2共两个区域的转炉基础及相应的厂房柱基础，给厂房结构安装创造条件。第二施工段以脱硫站出渣跨、铁水脱硫跨、脱碳炉子跨、加料跨、脱磷炉子跨、加料跨，即1-7线和1-9线厂房柱基础施工，给厂房结构安装创造条件。第三施工段以精炼跨，钢水接收跨，1-14线厂房柱基础施工，为下道工序创造条件。
（5）第1项范围内的管廊内配管、电缆隧道内设施施工；
二.2.2工程实物量
二.2.2.1土建工程
序号
项目名称
数量
单位
备注
1
混凝土
128784
m3
2
钢筋
9871
t
3
钢结构
78240
t
4
钢轨
695
t
5
砖墙
34680
m2
6
屋面卷材防水
9677
m2
7
墙粉刷
73890
m2
二.2.2.2设备、电气、仪表工程
序号
项目名称
第三条主线，以铁水脱硫跨，脱硫站出渣跨为主线，安排一支土建队伍，在开工后，进行厂房拄基础的施工及跨内设备基础的施工，结构施工安排一台150t履带吊和一台250t履带吊负责。
三.4.3第三施工段：精炼跨和钢水接收跨。
通风机
52
台
14
散热器
5150
片
15
电缆
418312
m
16
电缆桥架
5360/229.5
m/t
17
PLC
2
套
18
滑触线
6660
m
19
母线
150
m
20
灯具
3422
套
21
电机
1313
台
22
变压器
35
台
23
盘柜
401
面
二.3
二.3.1施工测量精度和设备地脚螺栓准确定位
该工程测量要做好总体控制网，即总体施工方格网和各段工程局网。重点控制轴线、标高，施工测量精度是保证设计工艺平面定位，生产受控工艺设备能否准确定位安装和工艺管道连接正确的关键。特别是转炉炼钢设备基础螺栓预埋位置是否准确、统一将直接影响设备安装质量。厂房钢结构安装定位，炉子跨高层钢结构的平面位置和高程，钢柱的垂直度等都是结构安装工程的关键部位。