某钢厂新建高炉工程施工组织设计方案

合集下载

高炉除尘技改工程施工方案

一、项目背景

炼钢生产是中国钢铁行业的主力产业之一，但同时也会产生大量粉尘、烟尘、烟气等环境

污染物。为了保护环境、改善空气质量，减少对周围环境的影响，提高企业的社会责任感，进行高炉除尘技改工程已经成为炼钢厂的必然选择和重要工程。本文将针对高炉除尘技改

工程进行详细的施工方案规划和实施措施。

二、工程原理

1. 除尘技改的目的

高炉操作过程中产生大量烟尘和废烟气，严重影响周围环境的空气质量，也会对处于高

炉附近的居民造成不良影响。为了达到国家环保标准，必须对高炉的烟尘和废烟气进行有

效处理，以减少对周围环境的污染。

2. 除尘技改的原理

高炉除尘技改是通过安装高效的除尘设备和系统，对高炉烟气进行治理和净化，减少烟

尘和废气的排放，提高炉内除尘效率，达到国家环保标准，并降低对周围环境的影响。

三、工程选址和条件

1. 工程选址

高炉除尘技改工程通常选址在高炉生产车间或高炉烟气排放口附近。选址时需要考虑到

周围环境的布局和建筑物的位置，以及排放设备和系统的布置和连接。

2. 工程条件

高炉除尘技改工程的施工条件包括施工场地、施工环境、施工设备等，需要符合国家环

保标准和安全生产规定。施工场地需要宽敞平整，便于设备的摆放和安装，同时需要满足

除尘设备运行和维护的要求。施工环境需要符合施工作业和操作的要求，确保施工质量和

安全。施工设备需要保证质量和性能，满足施工流程和要求。

四、施工方案和步骤

1. 施工方案

高炉除尘技改工程施工方案应该根据工程实际情况和要求制定，包括设备安装和调试、

系统连接和排放管道、系统检测和调整等内容，确保施工质量和效果。

某钢铁厂四号高炉铁路工程方案

一、工程背景

钢铁厂计划新建四号高炉，为了解决原材料运输的问题，在新高炉建

设之前需要建设一条与四号高炉相连的铁路。

二、工程概况

1.总体规模：工程总长度为10公里，其中包括主线铁路、辅助线路

和轨道设施。

2.主要任务：

（1）运输功能：使钢铁厂原材料能够便捷地运往四号高炉；

（2）连接性能：确保铁路与高炉之间的无缝连接，方便运输和维护。

三、工程设计

1.线路选址：通过对四号高炉周边地形、交通水平和运输需求的综合

分析，确定最佳线路选址。

2.线路布局：考虑到工程地形、环境和经济因素，将主线设计为直线

段和曲线段的组合，并在需要的地方设置辅助线路。

3.铁路轨道：

（1）根据运输的需要和地形条件，选用标准轨距进行铺设。

（2）选用高强度钢轨，以确保承载力和耐磨性。

（3）采用混凝土轨枕和符合标准要求的道岔进行铺设。

4.路基和路基处理：

（1）确保路基的稳定性和承载力，采用合适的基础处理措施。

（2）考虑到工程地质条件，采用填方和挖方调整路基。

5.通信信号系统：

（1）布设信号灯、信号柱等设施，确保运输安全。

（2）建立通信系统，实现运输调度和监控。

6.监控系统：

（1）通过视频监控设备和传感器，对铁路运输情况进行实时监测和

控制。

（2）确保铁路设施的正常运行和维护。

四、工程进度安排

1.建设准备：

（1）选址和测量：完成选址和测量工作，确定铁路线路和轨道布局。

（2）材料采购：按照设计要求采购铁路轨道、轨枕、信号设备等材料。

2.施工阶段：

（1）路基开挖和处理；

（2）铁路轨道铺设；

（3）信号设备和通信系统的安装；

450m3高炉施工方案

建源450m3高炉工程

电气仪表施工方案

生效日期：

文件编号：

受控状态：

批准：

审核：

编制：

一、工程概况：

建源450m3高炉仪表、电气工程由北京钢铁研究院设计，由我公司负责施工，其中包括热风炉、布袋除尘、通讯共三个部分，其中热风炉和布袋除尘部分，所有仪表均采用计算机控制。本工程所用计算机集散控制系统具有高度模件化的网络结构，并具有丰富的软件功能，与先进的检测、变送、执行器配套，使此系统具有很高的可靠性。

二、工程项目和工程量

1．工程项目：图号

1、热风炉自动化仪表施工图29.41K3

2、布袋除尘自动化仪表施工图29.41K11

3、热风炉电气施工图29.41D11

4、布袋除尘电气施工图29.41D22

5、电信设施29.41X1

2．工程量

（1）电缆25595米

（2）钢管、角钢6200米

（3）计算机分布系统1套

（4）阀门208个

（5）仪表连接件346个

（6）一次仪表85个

（7）二次仪表4块

（8）电缆桥架385米

（9）接地极986米

（10）电气操作箱48个

（11）低压电器柜6个

（12）操作台3个

（13）控制屏1个

（14）继电器屏3个

三、检测系统：

1、热风炉部分：

热风炉废气温度检测控制系统3套热风炉拱顶温度检测控制系统3套热风管道温度检测控制系统1套冷风总管温度检测控制系统1套煤气总管温度检测控制系统1套助燃空气总管温度检测控制系统1套预热器后助燃空气温度检测控制系统1套预热器后烟气温度检测控制系统1套预热器前烟气温度检测控制系统1套冷风总管压力检测控制系统1套助燃风总量压力检测控制系统1套预热器前烟气压力检测控制系统1套预热器后烟气压力检测控制系统1套预热器后助燃空气压力检测控制系统1套

某钢厂1250m3高炉本体设计特点

４）在保证炉缸活跃的基础上加大炉缸高度，内型参数详见表２。
土与炉壳之间填充碳素捣打料，具体结构如下页图１所示。这样设计的优点为：炉底的上封板和下封板形成两道密封防线，提高了炉底的密封性能；耐热混泥土基墩与上、下封板形成刚性箱体，对下封板有更大的压力，可以抵抗底板的上翘；炉底水冷管设置在
１高炉内型
高炉内型对高炉冶炼起着至关重要的作用。合理的内型必须和炉料条件、送风制度、习惯性操作制度以及炉内运动规律相适应才能获得最佳的冶炼效果［１］。本高炉炉型在参考中冶华天工程技术有限公司以往同类型高炉以及国内外同类型高炉设计基础上，结合某矿厂的生产实践，设计出更为合
中图分类号：ＴＦ５７２
某钢厂新建１座１２５０ｉｎ高炉，计划年产炼钢生铁１２３万ｔ，最大年产量１４５万ｔ，主要技术经济
指标如表１所示。
表１主要技术经济指标
高炉公称容积，ｍ利用系数／（ｔ・ｍ－３￣ｄ）
Ｅｔ产生铁，（ｔ・ｄ－）
表２高炉内型参数表
有效容积，ＶＪｍ３炉缸直径，ｄ／ｍｍ炉腰直径，Ｄｉｍ３１２５０８３５０９７００

炼铁高炉浇注施工方案

高炉风口区及炉身无冷区浇注施工方案

一、本工程概况

山西某钢厂1080m3高炉,已生产1年多时间，该高炉原炉底采用4层大块碳砖砌筑，上层二层陶瓷杯；炉缸周围外侧采用模压微孔小碳砖，内侧砌陶瓷杯砖，；风口、铁口采用组合转；到目前已生产1年多时间，这次抢修炉底炉缸砖衬不动，只修复风口组合砖，风口区准备采用浇注方式从塑陶瓷杯结构，达到延长高炉寿命的目的；炉身无冷区采用浇注方式代替砌砖。其它部位炉腹炉腰、炉身采用喷涂方式恢复操作炉型，保护冷却壁，达到恢复产量、降低消耗，延长高炉寿命的目的。

二、项目方案

根据1080高炉现场勘察情况，参照原高炉设计图纸，拟2018年 9月进行抢修，施工内容主要包括：风口区浇注、炉身上部无冷区浇注，炉腹以上到炉身中上部之间喷涂等，某耐材厂根据自己以往施工经验结合某钢厂高炉实际情况，预计施工时间为：7天（风口区浇注2天、喷涂2天，无冷区浇注3天）。

总方案示意图如下:

（一）风口带无缝整体浇注详细方案：

1、风口区整体浇注的优势

1）实践效果佳：与陶瓷杯组合砖相比，某耐材厂耐材整体无缝浇注可明显

延长高炉风口内衬的使用寿命，采用这种施工工艺的上百座高炉风口区的现状能充分证明。

2）整体浇注无缝隙：炉缸无缝成型整体浇注技术，消除了陶瓷体三大缝隙（砖块之间缝隙、陶瓷杯与炭砖之间缝隙、陶瓷杯与冷却壁之间缝隙）缺陷，防止碱金属侵蚀炭砖，有效保护下部炭砖。

3）形成渣铁凝壳保护层：河南某耐材厂浇注料属于半导热型，且具有很好的挂渣性，在热面可形成凝滞层，能进一步地保护炉缸耐材；而陶瓷杯结构属于隔热材料，不能建立有效的热平衡传导系统，表面形不成凝固层，暴露在高温铁水中而快速侵蚀。河南某耐材厂半导热的浇注料与冷却壁紧密粘结在一起，热量可以通过高导热的浇注料传到冷却壁，可将浇注层的温度降至1150℃以下，从而形成铁-渣凝固层，保护浇注料，进而浇注料保护炭砖的复合渣皮机制；

新建100tlf精炼炉工程施工图方案设计方案说明文本报告学位论文

XX钢集团XX钢钒有限公司

新建100tLF精炼炉工程

施工图方案设计

（图号：87初12）

XXXXXX冶金工程技术有限公司XXXXXX钢集团设计研究院有限公司

二○一二年九月

新建100tLF精炼炉工程

第一章总论 (1)

第二章工艺及设备 (18)

第三章化检验 (39)

第四章总图运输 (42)

第五章热力 (44)

第六章通风除尘 (46)

第七章燃气 (50)

第八章给排水 (52)

第九章电气 (57)

第十章自动化控制 (62)

第十一章自动化仪表 (67)

第十二章电讯 (70)

第十三章土建 (73)

第十四章能源分析与评价 (77)

第十五章环境保护 (79)

第十六章安全与工业卫生 (84)

第十七章消防 (92)

第十八章劳动定员 (95)

第十九章工程建设实施安排 (96)

第二十章投资概算 (99)

第一章总论

1. 概述

XX钢集团XX钢钒有限公司（以下简称XXXX）位于XX市XX区，2002年，由XX无缝钢管有限责任公司与XX钢铁厂进行资产重组后形成,主要产品为无缝钢管、小型材、线棒材，是我国轧机最多、类别最全、能生产多品种、多规格无缝钢管的生产基地。

2011年9月份，XXXX新建成投产了一座100t转炉，同年底根据国家淘汰落后产能的产业政策要求，淘汰了1座30吨转炉和1台四机四流小方坯连铸机，另1座30吨转炉将于2012年底淘汰。在保证现有高炉铁水年生产能力不变的条件下，为了确保炼钢生产能力和产品结构、稳定炼钢生产节奏，因此XXXX拟新建1台100tLF精炼炉。

2. 设计依据

2.1 XX钢集团XX钢钒有限公司新建方圆坯连铸机工程初步设计（2011年12月版）；

新疆八一钢厂技术标

一、施工组织设计

新疆八一钢铁集团有限责任公司新一号高炉工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：中冶天工建设有限公司

编制时间：2007 年 2 月

（一）工程概况

（二）管理措施

（三）主要施工方法

（四）施工技术标准

（五）质量保证措施

（六）安全保证措施（包括环境及职业健康安全）（七）施工机具需求计划

（八）主要材料计划

（九）劳动力组织计划

（十）施工进度计划

（一）、工程概况

新疆八一钢铁集团的新一号高炉工程共分八个标段，包括上料系统、出铁场及热风炉、主控楼办公楼和35KW变电所、空压站及碾泥机室、渣处理、鱼雷罐车修理库、煤气清洗TRT和放散塔、区域总图。

上料系统标段主要包括储矿（焦）槽系统、主皮带上料系统、储矿（焦）槽除尘系统三个系统，其中储矿（焦）槽系统包括矿槽液压站、碎矿仓、碎焦筛分楼、焦丁仓、胶带机通廊、矿槽电气室、储矿（焦）槽七个单位工程；主皮带上料系统包括中间转运站、上料主胶带机机械室、上料主胶带机通廊；储矿（焦）槽除尘系统包括矿槽风机房、矿槽除尘电气室、出铁场除尘等；

出铁场及热风炉标段主要包括出铁场和热风炉两个系统，其中出铁场包括风口平台、出铁场、炉前液压站、泥炮操作室、阀门卷扬机室、工人休息室、风机房、电气室、脉冲布袋除尘系统、钢烟囱基础、储灰仓、风机基础、风管支架、电缆沟；热风炉系统包括液压站、电气室、热风炉基础、烟囱、助燃风机房等；

主控楼、办公楼和35KW变电所标段主要包括高炉主控楼、区域变电所、炼铁车间更衣室浴室；

空压站及碾泥机室标段主要包括高炉碾泥机室、碾泥机除尘系统、炼铁区空压站、生产辅助设施、空压站循环泵站；

钢铁厂高炉设计施工方案

1. 引言

钢铁厂的高炉是生产钢铁的核心设备之一，其设计施工方案的合理性直接影响到钢铁生产的效率、品质和安全。本文档将详细介绍钢铁厂高炉的设计施工方案，包括基础设计、结构设计、热工设计、自动化控制等方面。

2. 基础设计

2.1 基础选址

高炉的基础选址需要考虑地质条件、环境因素和运输便利等因素。在选址过程中，应避免地震带、水源丰富和土地稳定的地区，并且要与其他生产设备的布局相协调。

2.2 基础设计参数

基础设计参数包括高炉的尺寸、荷载、地基类型等。在设计过程中，应根据高炉的规模和生产需求来确定这些参数，确保基础的稳定性和安全性。

2.3 基础施工工艺

基础施工工艺包括地表开挖、基坑处理、灌注桩施工等。在施工过程中，应根据地质条件和基础设计要求，采用适当的工艺和设备，确保基础的牢固和可靠。

3. 结构设计

3.1 结构材料

高炉的主要结构材料为钢结构和混凝土。钢结构用于高炉的外壳和内部设备支撑，混凝土用于高炉的炉壁和炉底。

3.2 结构设计参数

结构设计参数包括高炉的尺寸、结构荷载、抗震性能等。在设计过程中，应根据高炉的规模和使用条件来确定这些参数，确保结构的强度和稳定性。

3.3 结构施工工艺

结构施工工艺包括钢结构的焊接、混凝土的浇筑和养护等。在施工过程中，应根据设计要求，采用适当的工艺和设备，确保结构的质量和可靠性。

4. 热工设计

4.1 热工参数

高炉的热工参数包括燃料消耗、风温、炉温、炉压等。在设计过程中，应根据炼铁工艺和产品品质要求，确定这些参数，确保高炉的热工效果和生产效率。

4.2 热工设备

钢铁厂号高炉大修施工组织设计方案

一、前言

钢铁厂是国民经济中的重要组成部分，在钢铁厂中，高炉是生产的核心设备，也是钢铁厂的重要流程之一。由于高炉常年处于高温、高压、高强度的环境下，可能会发生各种问题，因此定期进行大修极为必要。本文将针对某钢铁厂号高炉大修施工组织设计方案进行详细阐述。

二、施工准备

1.人员调动：高炉大修需要大量的施工人员，包括工人、技术人员、管理人员等。在施工前，需要对人员进行充分调动，确保人员足够。

2.物资准备：高炉大修需要大量的物资，包括钢材、砖石、隔热材料、耐火材料等。在施工前，需要对物资进行充分准备。

3.设备准备：高炉大修需要大量的设备，包括吊机、铲车、电焊机等。在施工前，需要对设备进行充分准备。

4.施工方案：高炉大修需要制定详细的施工方案，包括工序、施工流程、技术参数等。在施工前，需要制定详细的施工方案，并进行评审。

5.安全措施：高炉大修是一项危险的施工任务，在施工前需要制定详细的安全措施，包括人员保护、设备保护、安全警示等。

三、施工组织

1.组织架构：高炉大修需要建立完善的组织架构，包括工作组、工程师组、管理组等，确保施工过程顺利进行。

2.工作流程：高炉大修需要制定详细的工作流程，明确各项工

作内容及施工顺序，确保工作进度。

3.人员安排：高炉大修需要针对不同工作内容，充分安排不同

技术水平的人员，确保施工质量。

4.设备调配：高炉大修需要合理安排设备调配，确保施工工具

及设备在施工过程中能够充分发挥作用。

5.安全措施：高炉大修需要建立完善的安全措施，包括一线安

全保护、施工安全警示、现场安全记录等，确保施工安全。

高炉灌浆施工方案

翼城城东人和钢铁有限公司炼铁厂

310高炉灌浆施工方案

一、前言

炼铁厂高炉在生产一段时间后，因建设质量、生产操作、材料性能等因素的影响，炉腹、炉身等部位均会出现炉壳局部发热甚至烧红等现象，有些部位甚至会出现煤气泄漏现象，从而导致高炉炉前操作环境的恶化，严重的还直接影响高炉的正常生产和使用寿命。在这种受损情况下，为了防止炉壳上出现热点和裂缝，确保高炉生产的正常进行及现场环境的安全，必须进行灌浆修补和维护，简便而行之有效的方法是利用高炉休风期间，或者利用高炉休风进行压入灌浆的准备（开设压浆孔、焊接压浆短管、连接高温球阀），然后在送风状态下在受损部

位进行压入灌浆和“造衬”。经过压入灌浆处理，既可以解决炉壳局部过热发红的问题，又可以提高高炉炉身的整体性，从而延长高炉寿命。

在日本，自上世纪6 0年代以来，就开始开发高炉灌浆压入维修技术，并且在许多钢铁厂得到应用。随后，无论是材料性能还是施工工艺都得到不断地发展，除日本外，其它许多国家都在推广这种技术，我国也不例外。

我国高炉炉身等部位压入灌浆和造壁压入泥浆的研究工作始于上个世纪八十年代，在剖析研究进口同类产品的基础上，结合我国国情，采用国产原材料进行了研制，陆续完成了高炉炉身、

出铁口、渣口造壁压入泥浆的研制，造壁压入泥浆的研制和生产产品的理化性能指标均已接近进口材料水平。

本公司研制、生产的高炉、热风炉造壁压入料及“压入灌浆技术”在天津天钢炼铁厂、承德建龙炼铁厂、昆钢炼铁厂、攀钢炼铁厂等高炉热风炉及热风管道炉身上得到成功应用，具有较高的技术水准和良好的应用效果。经实际使用，造壁压入泥浆的施工性能良好，压浆顺利，达到了预期效果，使用单位对压浆效果表示满意并多次订货和使用；许多厂家将压入造衬技术作为高炉长寿的维护手段，在高炉检修或定修过程中进行压入造衬维护，保证了高炉的正常运行，提高了高炉的使用寿命。

钢铁厂高炉维修施工方案内衬修复与风口更换

钢铁厂高炉维修施工方案内衬修复与风口更

换

高炉维修施工方案：内衬修复与风口更换

维护和修复高炉内衬以及更换风口是钢铁厂日常维护工作中至关重要的一项任务。本文将介绍针对钢铁厂高炉进行内衬修复和风口更换的施工方案。通过合理的计划和精确的操作，我们能够确保高炉运行的安全性和稳定性，并提高产能和效益。

1. 施工前准备工作

在进行高炉维修施工前，我们需要进行详细的准备工作，包括以下内容：

1.1 安全检查和风险评估：工作人员必须对高炉进行全面的安全检查，并评估可能存在的风险。确保施工过程中的安全性。

1.2 物料和设备准备：准备所需的修复材料、维修设备以及安全保护设备。

1.3 施工计划制定：根据高炉的运行情况和实际需求，制定详细的施工计划，并按计划执行。

2. 高炉内衬修复

高炉内衬在长期高温和化学腐蚀的作用下会出现磨损和损坏，因此定期的内衬修复至关重要。以下是内衬修复的主要步骤：

2.1 清理：首先需要对高炉内的杂质和残留物进行清理，保证修复材料能够完全附着在内衬上。

2.2 补强：通过钣金、焊接等方式对损坏的内衬进行修复。确保修复后的内衬能够承受高温和腐蚀环境。

2.3 防腐蚀处理：在内衬修复后，需要进行防腐蚀处理，以延长内衬的使用寿命。常用的方法包括涂覆耐高温的防腐漆等。

3. 高炉风口更换

高炉风口在高温和高压下工作，承受巨大的热冲击和化学侵蚀，因此风口的质量和性能对高炉运行至关重要。以下是风口更换的施工方案：

3.1 风口拆除：先对原有的风口进行拆除，确保施工过程中不会对高炉和周边设备造成影响。

3.2 加热炉衬和锚固料：在安装新风口之前，要对高炉的炉衬和锚固料进行加热，以确保温度相适应。这样可以避免因温差过大而引起的炉衬裂纹。

钢铁厂建设工程施工方案

一、项目概述

钢铁厂建设工程旨在建立一个高效、环保的钢铁生产基地。本施工方案将对钢铁厂的建设过程进行详细规划，并确保在施工期间安全、顺利地完成工程。

二、工程范围

本工程涵盖了钢铁厂的全部建设内容，包括：

1. 厂区规划与土地准备：确定厂区的位置和布局，并进行场地平整和基础工程建设。

2. 主要设施建设：包括高炉、炼钢车间、轧钢车间等主要生产设施的建设。

3. 辅助设施建设：如水电设备、供暖设备、办公楼、员工宿舍等辅助设施的建设。

4. 环保设施建设：建设废气排放治理设备、污水处理设备等环保设施，确保生产过程环保合规。

5. 道路与交通设施建设：建设厂区内的交通道路、停车场等交通设施，以保障运输和员工出行的便利。

三、施工方案

1. 建设进度安排：

- 针对不同建设阶段，制定详细的施工进度计划，确保工期内按时完成各项任务。

- 细化各个施工阶段的工作内容，合理安排施工顺序，避免工程进度的延误。

2. 施工组织与人员：

- 设立项目管理团队，包括项目经理、技术负责人、安全负责人等，负责整体施工组织与协调工作。

- 各施工队根据施工计划安排，并配备经验丰富的施工人员，确保施工过程的高效和质量。

3. 施工质量控制：

- 制定详细的施工质量控制标准，确保施工过程中的每个环节都符合相关标准和规定。

- 建立巡检制度，定期进行巡查和检测，对施工质量进行监控和评估。

4. 安全与环保保障：

- 制定详细的安全生产方案，确保施工期间的安全。包括对施工现场进行安全隐患排查、建立应急预案等。

- 严格执行环境保护要求，采取有效的措施，确保施工过程中的环境污染控制和资源利用。

某钢炼铁厂450高炉炉底压入泥浆施工的方案-武汉宏程

河北邢台钢铁有限公司炼铁厂

450M32号高炉炉底压入料

施工方案

一、前言

炼铁厂高炉炉底在生产一段时间后，会因施工质量、生产操作、材料性能等因素的影响，高炉炉底碳砖部位会出现局部温度过高现象，从而导致高炉炉前操作环境的恶化，造成炉底碳砖因温度过高产生结构相变或损坏，严重的直接影响高炉的正常生产和使用寿命。在这种情况下，为了抑制高炉炉底碳砖部位的温度继续升高，缓解碳砖产生结构相变或损坏，确保高炉生产的正常进行及现场作业环境的安全，延长高炉使用寿命，一方面，在炼铁冶炼过程中采用加入钒钛矿的方法护炉，另一方面，是对高炉炉底进行压入灌浆修补和维护，简便而可行的方法是利用高炉休风期间，在高炉炉底碳砖过热部位实施压入灌浆，进行在线维修。经过压入灌浆及在线维修处理，既可以抑制高炉炉底碳砖部位温度过高的问题，又可以提高高炉炉体的整体性，提高高炉炉底的导热性，降低炉底温度，从而延长高炉寿命。

在日本，自上世纪60年代以来，就开始开发高炉灌浆压入维修技术，并且在许多钢铁厂得到应用。随后，无论是材料性能还是施工工艺都得到不断地发展，除日本外，其它许多国家都在推广这种技术，我国也不例外。

我国高炉炉底等部位压入灌浆和造壁压入泥浆的研究工作始于上世纪80年代，在剖析研究进口同类产品的基础上，结合我国国情，采用国产原材料进行了研制，陆续完成了铁口、风口、高炉炉底和高炉炉身、热风管道、热风炉造壁压入泥浆的研制，其中造壁压入泥浆的研制和生产产品的理化性能指标均已接近或超过进口材料水平。

本公司研制、生产的高炉（含炉身上部、炉底、铁口、风口、渣口）、热风炉、热风管道压入料及“在线压入灌浆”技术在韶钢、广钢、珠海粤裕丰、宝钢不锈钢公司、宝钢梅钢公司、宝钢南通公司、南（京）钢铁、南（昌）钢铁、涟钢、湘钢、鄂钢、安钢、邯钢、石横特钢、济钢、日照钢铁、海鑫钢铁、无锡雪丰钢铁、华西钢铁、唐山建龙、双鸭山建龙、抚顺新钢铁、抚顺罕王、成钢、达钢、山西中阳钢铁等炼铁厂高炉炉身、铁口、风口、渣口、热风炉、热风管道上的应用，均获得令人满意的效果，高炉炉身、热风管道、热风炉炉壳（含炉顶、炉身）表面温度大大减低，造壁压入泥浆的施工性能良好，压浆顺利，达到了预期效果，使用单位对压浆效果表示满意并多次订货和使用。同时具有施工快速度快、休风（闷炉）时间短的特点，取得了成功的经验，并使有关使用厂家获得了显著的技术经济效益。

2#高炉基础施工方案 - 副本·优选.

1 编制说明

1.1 编制依据

1.1.1 中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的施工图纸：

《2号高炉基础施工图》（图号：11630050DR1504ST202C版）；

《2号高炉基础桩位图》（图号：11630050DR1504ST201B版）；

《总平面布置图》（图号：11630050SP1501GL002）；

《2号高炉出铁场平台基础桩位图》（图号：11630050DR1506ST201-A）；

《2号高炉出铁场平台基础图》（图号：11630050DR1506ST202-A）。

1.1.2 中冶集团武汉勘察研究院有限公司的《台塑河静钢铁兴业责任有限公司1号2号高炉工程场地岩土工程勘察报告书（详细勘察阶段）》。

1.1.3 国家现行的建筑施工规范和标准,相关标准和规范如下:

1.2 工程概况

本方案为台塑河静钢铁厂1、2#高炉项目2#高炉基础工程。

±0.000相当于绝对标高(越南国家陆上高程系统)+4.400m。

高炉基础由下部长方体(以下简称方台）、上部圆台体（以下简称园台）和4根炉体框架柱基三部分组成。

方台部分:长43.8米，宽30.8米，高4米，垫层底部标高为-4.100，基础底部标高-4.000，基础顶标高为±0.000；上部圆台坐落在方台上，直径为18.2米，高为3.573米，圆台侧面预埋三道环形钢板埋件（下面二层主要作为平台的埋件，顶上一层为围板连接用），顶面安装有74块400×400钢板埋件和28组L100角钢埋件，为炉底水冷梁埋件；4根炉体框架柱基坐落在方台上，为4000×4000×2400现浇钢筋混凝土杯形基础。

高炉砌筑方案

1、编制说明

韶钢厂高炉主体工程，为广东韶钢松山股份有限公司新建重点

项目之一，其中第I标段的高炉主体及附属设施。第VI标段的水渣贮运部分，由上海十九冶金建设有限公司（现为上海十三冶金建设有限公司）承担施工。总体工期为2004年2月8日开工，2005年3 月30日具备联动试车条件，总工期约13个月。我炉窑分公司承担第I标段中高炉本体（不包括热风围管）粗煤气系统、出铁厂的内衬耐材施工。根据现场实际工程进度，除前期配合炉体快速安装进行炉底板以下耐材施工及箱式水冷壁部分耐材砌筑外，工程全而上场（从木体砌筑开始）从2004年11月上旬起至2005年3月底工程全面完工，工期仅为5个月。

鉴于目前高炉安装及工序划分情况，本方案中仅包扌舌高炉本体、粗煤气系统施工内容。出铁厂待结构安装完毕后再行施工。

2、编制依据

《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211—87；

《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92；

中冶集团马鞍山钢铁设计研究总院提供的施工图及有关设计变更，会议纪要等。

国家和相关部分颁发的安全及环保标准与规定。

该工程合同文木及其附件；

本公司质量管理体系的文件及规定。

3、工程概况

本工程位于广东省韶关市广东韶钢松山股份有限公司炼铁厂区

内。

本工程有中国冶金建设集团马鞍山钢铁设计研究总院设计。高炉容积为2500m3o建成投产后年产生铁200万吨。为韶钢目前容积最大, 装备最先进的国产高炉。

为保证炉子使用寿命更长，关键是炉体冷却设备及各部位的耐材结构。新的7#高炉与原有高炉相比较，不仅冷却设备有了较大的改进和提高，而且炉体各段耐材从结构匹配到材质都有很大提高，其中

筑炉工程手册

摘要：

一、引言

1.筑炉工程概述

2.手册的目的和适用范围

二、筑炉工程基本流程

1.前期准备

- 设计阶段

- 材料准备

2.筑炉施工

- 施工方法

- 施工注意事项

3.筑炉质量检测与验收

- 质量标准

- 验收程序

三、筑炉材料与设备

1.常用筑炉材料

- 炉膛材料

- 炉墙材料

- 炉顶材料

2.筑炉设备

- 检测设备

四、筑炉工程安全与环保

1.安全措施

- 施工现场安全要求

- 个人防护装备

2.环保措施

- 废气处理

- 废水处理

- 固体废物处理

五、筑炉工程案例分析

1.案例介绍

- 项目背景

- 施工过程

2.案例总结

- 施工经验

- 不足与改进

六、筑炉工程维护与检修

1.维护保养

- 日常检查

- 定期维护

2.检修

- 检修流程

正文：

筑炉工程手册

一、引言

1.筑炉工程概述

筑炉工程是指在工业生产中，为满足生产工艺要求，对各类炉窑进行建造、改造和维修的工程技术。筑炉工程在众多行业中发挥着重要作用，如钢铁、冶金、化工、建材等。

2.手册的目的和适用范围

本手册旨在为筑炉工程的设计、施工、管理人员提供技术指导，帮助读者了解和掌握筑炉工程的基本原理、施工方法、质量控制、安全管理等方面的知识。本手册适用于各类工业炉窑的筑炉工程，包括新建、改建、扩建项目。

二、筑炉工程基本流程

1.前期准备

（1）设计阶段：根据生产工艺要求，进行炉窑结构、尺寸、材料等方面的设计。

（2）材料准备：根据设计要求，采购所需的炉膛材料、炉墙材料、炉顶材料等。

2.筑炉施工

（1）施工方法：根据炉窑结构和材料，采用相应的筑炉工艺，如湿法、干法、捣打法等。

（2）施工注意事项：确保施工过程中质量可控，遵循安全规定，防止事故发生。

某钢厂新建高炉工程施工组织设计方案

高炉除尘技改工程施工方案

某钢铁厂四号高炉铁路工程方案

450m3高炉施工方案

某钢厂1250m3高炉本体设计特点

炼铁高炉浇注施工方案

新建100tlf精炼炉工程施工图方案设计方案说明文本报告学位论文

新疆八一钢厂技术标

钢铁厂高炉设计施工方案

钢铁厂号高炉大修施工组织设计方案

高炉灌浆 施工方案

钢铁厂高炉维修施工方案内衬修复与风口更换

钢铁厂建设工程施工方案

某钢炼铁厂450高炉炉底压入泥浆施工的方案-武汉宏程

2#高炉基础施工方案 - 副本·优选.

高炉砌筑方案

筑炉工程手册

高炉灌浆施工方案