第四章钢筋混凝土工程施工工艺标准

第四章钢筋混凝土工程施工工艺标准

第五章钢筋混凝土工程---------------------------------------48 第一节模板工程---------------------------------------------48 木模板(含大夹板)安装与拆除----------------------------48

定型组合模板的安装与拆除-----------------------------251

门架支顶---------------------------------------------251

可调式钢管支顶---------------------------------------251 第二节钢筋工程---------------------------------------------265 钢筋制作---------------------------------------------251

钢筋绑扎与安装---------------------------------------251

钢筋闪光对焊-----------------------------------------251

钢筋电孤焊接-----------------------------------------251

竖向钢筋电渣压力焊-----------------------------------251

钢筋气压焊接-----------------------------------------251

钢筋锥螺纹连接---------------------------------------251

钢筋冷挤压连接-------------------------------------251

第三节混凝土工程-----------------------------------------105 现场混凝土制备与浇筑-------------------------------251

预拌混凝土生产与运输-------------------------------251

泵送混凝土-----------------------------------------251

混凝土外加剂---------------------------------------251

混凝土掺合料(粉煤灰) ------------------------------251

第四节厚大体积混凝土工程---------------------------------132

第五章钢筋混凝土工程

第一节模板工程

木模板(含大夹板)安装与拆除

本标准适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工

一、施工预备

1、材料

⑴木模板(或夹板):木模板(或夹板)宜采纳Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及胶合夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。

⑵木枋:木枋宜采纳Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。

⑶支顶系统:木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83、《木结构设计规范》GBJ5—88及《钢管脚手架扣件》JGJ22—85中的有关规定。

2、作业条件

⑴模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案应依照工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。

⑵木模板备料:模板数量应依照模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。

⑷模板安装前，应依照设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平操纵标高。

⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐藏验收手续。

⑹模板安装前，依照模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

二、操作工艺

1、基础模板制作安装

⑴安装顺序

放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→(安杯芯模)→检查、校正→验收

注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。

⑵阶梯形独立基础:依照图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。

⑶杯形独立基础:其操作工艺与阶梯形基础相以，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。

⑷条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

2、柱模板

⑴立模程序

放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。

⑵依照图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。

⑶安装柱箍:柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应依照柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距一样在40～60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由运算确定螺丝的直径、间距。

3、梁模板安装

⑴安装程序

放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

⑵在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

⑶梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。