KOne APS 生产计划排程软件介绍
APS高级生产计划与生产排程-PPT
拉动计划-看板
传统MPS/MRP模式
APS精益混合管理模式
精益 传统 产模精
1、什么是APS? 2、APS在制造信息化位置与关系？
4、APS的难度与挑战
制造企业面临的困境
• 我们很多人身体长期都处于亚健康状态，忽视了三 高（高血糖、高血压、高血脂）。
• 制造企业存在长期亚健康状态，忽视“三高”:
当资源需要动态选择加工时，也就是对顺序规则从 新选择时， 如最小准备时间规则等。
4、资源组成员分配规则 当须选择多个资源，替代资源时，如最小
资源利用率资源等。
APS计划和排程
APS是一种新的计划方法
• 一个新的计划方法: “APS 在客户订单输入时, 能及时计划: .人力产能
.生产设备与工具产能排程 .物料需求计划
2，具体设备产能的、模具、物料、人员的约束计算，无论是按日、班次、 分钟计划非常重要，这影响到客户的精确交期。对插单、模拟调整是很多 企业非常重要的。产能是和多个产品、交期、需求同时变化的。尤其是瓶 颈产能，如有合理的排程顺序，产能是可以最有效利用的。（没必要那么
详细、尽量避免插单等）
3，MPS是主生产排程（Master production schedule),应该是具体指导生产 的，它应该受到产能、模具、物料、人员约束的可执行的主排程。但是。 可惜的是，MPS确实是无约束的手工调整来应对变化，品种一多，再变化 频繁，就力不从心了。如果MPS都是不可执行的计划排程，那么依据它的 MRP就更不准了。（MPS可以计划可以较粗，可以用RCCP分析来调整 MPS）
精益管理的两种方法
连续拉动 – 看板
– 丰田生产系统 – 零件超市系统 – 补充系统 – 订单点系统 – JIT (准时化) 主要消灭时间延迟 广播拉动 – APS – TOC(DBR)
aps生产计划排程 算法 java 实现-概述说明以及解释
aps生产计划排程算法java 实现-概述说明以及解释1.引言1.1 概述引言部分是文章的开篇，它旨在提供读者对文章所涉及主题的背景和概要。
下面是关于APS生产计划排程算法的Java实现概述的一种可能的编写方式:概述在现代生产制造领域中，为了实现高效率、低成本的生产计划安排，APS（Advanced Planning and Scheduling，高级计划与调度）生产计划排程算法得到了广泛的应用。
APS生产计划排程算法是一种利用计算机和数学模型辅助企业进行生产计划排程的方法，通过优化资源的利用、缩短生产周期、降低生产成本等方面的优化来提高企业的生产效率和经济效益。
本文将深入探讨APS生产计划排程算法的Java实现。
在文章的后续部分，我们将介绍APS生产计划排程的概述和相关理论基础，以及详细讲解APS生产计划排程算法的原理与实现。
通过使用Java编程语言，我们将展示如何使用计算机编程来实现这些算法，并通过实例和代码演示给读者提供更具体的实践应用。
本文的目的是帮助读者理解APS生产计划排程算法的原理与实现，并提供一套可供读者参考的Java代码。
通过深入学习和实践，读者能够更好地掌握APS生产计划排程算法，并将其应用于实际生产计划排程中，以提升企业的生产效率和经济效益。
在下一节中，我们将详细介绍APS生产计划排程的概述，以便读者更好地理解本文的主题内容。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以如下所示：1.2 文章结构本文的主要内容分为引言、正文以及结论三个部分。
1. 引言部分引言部分首先对APS生产计划排程进行概述，介绍其背景和重要性。
随后，对本文的结构和目的进行说明，以帮助读者更好地理解文章内容和目标。
2. 正文部分正文部分主要分为两个小节。
在2.1小节中，将对APS生产计划排程进行详细的概述，包括其定义、目标以及应用领域等。
同时，将介绍一些常见的APS生产计划排程的应用实例，以便读者对其应用场景有更加清晰的认识。
生产管理高级计划与排程aps系统设计、选型、实施和应用
生产管理高级计划与排程aps系统设计、选型、实施和应用生产管理高级计划与排程 (APS) 系统是一种用于优化生产计划和调度的软件系统。
在设计、选型、实施和应用 APS 系统时，需要考虑以下几个方面:1. 系统架构和流程:APS 系统需要设计成支持多工厂、多产品线、多订单类型的系统。
在系统架构方面，需要考虑数据存储、数据处理、运算逻辑、决策支持等方面。
在流程方面，需要考虑生产计划、排程、调度、执行等方面的流程。
2. 数据管理和分析:APS 系统需要对生产数据进行有效的管理和分析。
这些数据包括生产计划、物料需求、生产能力、设备利用率、员工绩效等方面。
系统需要能够提供实时数据分析和报告，以便管理人员及时掌握生产状况，做出决策。
3. 调度算法和优化:APS 系统需要支持多种调度算法和优化策略，以便在不同的生产场景下实现资源的最大化利用和生产的最大化效率。
例如，系统需要能够支持按照优先级、成本、时间等方面的约束进行调度和优化。
4. 人机界面和自动化:APS 系统需要提供友好的人机界面和自动化功能，以便管理人员能够方便地掌握生产状况和进行决策。
例如，系统需要能够自动生成生产计划、排程和调度计划，并提供实时数据和报告。
5. 安全性和可靠性:APS 系统需要保证数据的安全性和可靠性。
系统需要能够提供多层安全措施，确保数据的保密性、完整性和可用性。
同时，系统需要能够保证系统的稳定性和可靠性，以便及时处理生产故障和异常情况。
在实施和应用 APS 系统时，需要考虑以下几个方面:1. 生产规划和排程：在生产规划和排程方面，需要根据市场需求、生产能力、物料需求等方面进行分析和管理。
系统需要能够提供多种排程算法和策略，以便实现资源的最大化利用和生产的最大化效率。
2. 生产调度和控制：在生产调度和控制方面，需要根据生产计划和排程计划进行实时调度和控制。
系统需要能够提供实时数据和报告，以便管理人员及时掌握生产状况，及时调整生产计划和排程计划。
APS生产排程解决方案
APS生产排程解决方案随着制造业的发展，企业面临着越来越复杂的生产排程问题。
生产排程是指将生产计划转化为一系列生产任务，并确定其优先级、开始时间和完成时间的过程。
它不仅需要考虑原材料的供应、生产设备的利用率，还需要考虑生产任务之间的依赖关系、生产能力的限制、交货时间的要求等多个因素，因此排程过程非常复杂。
在这种情况下，很多企业选择使用APS系统来解决生产排程问题。
什么是APS系统APS是Advanced Planning and Scheduling的缩写，指的是高级计划与排程系统。
它是一种专门用于生产排程的软件系统，它可以通过数据分析和算法计算出最优的生产排程方案，以确保企业生产计划的准确性和执行性。
APS系统通常与ERP系统（企业资源规划系统）集成使用，以便实现全面的生产计划、需求和库存管理。
APS系统的优点使用APS系统可以带来以下优势：提高生产效率APS系统可以通过优化生产计划和排程来提高生产效率。
排程算法可以计算出最优的生产顺序、最短的生产周期，从而有效地减少生产时间和成本。
确保准确交货生产计划和排程决定了产品何时交付。
使用APS系统可以确定最佳的交付时间，并确保产品按时交付，从而提高客户满意度。
优化库存管理APS系统可以根据生产计划和需求预测，准确计算所需库存数量，并自动调整所需的和可用的库存量。
这样可以减少库存成本并优化库存管理。
提高生产灵活性APS系统可以随时调整生产计划以满足不同的需求。
无论是由于客户最终需求的变化、原材料供应问题还是机器故障等，都可以通过APS系统对生产计划进行精细的调整，以避免生产延误和成本增加。
APS系统的应用APS系统在以下行业的生产排程中得到了广泛的应用：制造业制造业生产过程复杂，需要考虑原材料的供应、生产任务依赖关系、交货时间等多个因素。
使用APS系统可以优化生产计划、排除物料短缺问题、改进生产效率，并且降低库存成本。
快消品业快消品产业面临着高度竞争和瞬息万变的市场。
APS高级生产计划与生产排程
APS高级生产计划与生产排程APS高级生产计划与生产排程（Advanced Planning and Scheduling，简称APS）是一种通过利用先进的算法和计算机技术来实现生产计划和生产排程的方法。
APS可以帮助企业更加有效地规划和安排生产活动，提高生产效率和产品质量。
本文将从定义、特点、应用、优势等方面进行详细介绍。
一、定义APS系统是基于先进的计算机算法和技术，利用数学模型和算法来帮助企业制定和执行生产计划和生产排程。
通过分析生产需求、资源可用性、工艺流程等信息，APS系统可以生成最优的生产计划和生产排程，并实时跟踪和调整生产进度。
二、特点1.高度自动化：APS系统可以自动根据需求和资源情况生成最优的生产计划和生产排程，大大减少人工干预和错误。
2.精确度高：APS系统可以根据实时的需求和资源信息进行快速计算和优化，确保生成的生产计划和生产排程的准确性和有效性。
3.全面性强：APS系统可以综合考虑多种因素，如生产需求、资源可用性、工艺流程等，进行全面的计划和排程。
4.可视化：APS系统可以将生成的生产计划和生产排程以图表、报表等形式展示出来，方便企业管理人员进行查看和分析。
三、应用APS系统可以广泛应用于各个行业的生产领域，尤其适用于复杂生产过程和大规模生产的企业。
例如，汽车制造、电子制造、化工制造等行业都可以通过APS系统来进行生产计划和生产排程。
四、优势1.提高生产效率：APS系统可以根据实际情况进行快速计算和优化，确保资源的最大利用率和生产效率的提高。
2.减少生产成本：通过优化生产计划和生产排程，可以减少物料的浪费和库存的积压，从而降低生产成本。
3.缩短交货期：APS系统可以帮助企业更加准确地预测交货时间，优化生产计划和生产排程，提前安排生产活动，从而缩短交货期。
4.提高产品质量：APS系统可以通过优化生产计划和生产排程，提前安排生产活动，避免资源的短缺和延误，从而提高产品的质量和可靠性。
APS排程软件解决方案与功能说明
APS排程软件解决方案与功能说明APS（Advanced Planning and Scheduling）排程软件是一种用于规划和调度生产、供应链和物流流程的先进软件解决方案。
它利用算法和计算能力来生成最优的生产和调度计划，以提高生产效率、降低成本和最大化资源利用率。
以下是一些常见的APS软件解决方案和功能说明：1.需求计划：APS软件可以根据市场需求和销售预测生成生产和采购的需求计划。
它可以考虑多种因素，如订单量、库存水平、生产能力和供应商的可用性，以确定最佳的计划方案。
2.排程计划：APS软件可以生成生产和工序的排程计划。
它可以考虑各种限制条件，如机器和设备的容量、工作人员的可用性、产品优先级和工序间的依赖关系，以确定最佳的排程方案。
3.资源分配：APS软件可以优化资源分配，包括机器、设备和人力资源。
它可以考虑资源的可用性、技能要求和效率，以确保最大化资源利用率和生产效率。
4.交付时间管理：APS软件可以管理订单的交付时间，并提供实时更新和跟踪。
它可以自动调整排程计划以满足紧急订单或满足客户需求的变化。
5.库存管理：APS软件可以帮助优化库存水平，以避免库存过剩或库存不足。
它可以跟踪库存水平、对订单进行补货建议，并提示最佳的物料采购计划。
6.生产计划可视化：APS软件可以提供直观的生产计划可视化界面，以帮助用户理解和分析排程计划。
它可以显示关键的排程指标和关键路径，帮助用户做出决策并进行风险控制。
7.供应链协同：APS软件可以与供应链中的各个环节进行协同和集成。
它可以与销售、采购、制造和物流等部门共享信息，并自动调整计划以适应供应链的变化。
8.性能分析和优化：APS软件可以进行性能分析和优化，以帮助用户了解和改进生产和排程过程。
它可以收集和分析数据，识别瓶颈和低效环节，并提供改进建议和方案。
9.预警和异常处理：APS软件可以提供实时的预警和异常处理功能，以帮助用户识别和解决潜在的问题。
它可以监控关键指标、发现异常情况，并触发警报和提醒。
APS生产排程软件成功案例
要件定义、系统导入接口定义、导入计划确认。 2）设计实施阶段（2010.8～2010.9）
业务内容确定、典型BOM制作、排程方案详细设计。 3）实际数据试运行阶段（2010.9～2010.10）
1）前期准备阶段（2010.4～2010.4） 要件定义、系统导入接口定义、导入计划确认。
2）设计改善阶段（2010.4～2010.5） 业务内容确定、开发新的功能以满足用户的特定要求。
3）实施阶段（2010.5～2010.6） 典型BOM制作、排程方案详细设计。
4）实际数据试运行阶段（2010.6～2010.7） 基础数据等项目功能测试、用户手册制作。
案例八 XXXX玩具制品有限公司
◆ 基本情况
公司名称：XXXX玩具制品有限公司
Tel:021-68886010
免费热线:400-076-7600
E-mail: sales@
3
永凯软件技术（上海）有限公司
4 APS生产计划和物料控制专家
公司网址:
为主；按单生产，不同订单的产品不相同；使用ERP的销售和仓储模块，使用Excel人工
排程。
◆ 存在问题
在导入APS前，存在如下问题：
1）手工排程，导致计划制定的工作量较大；
2）计划调整麻烦，需要考虑对其他订单的影响，费时费力；
3）细化困难，手工排程只能给出粗略的计划，难以细化到工序；
4）订单进度追踪困难，具体订单进度需到现场查看，不能全局掌握每个订单的进度；
案例十 XXXX纸品有限公司
◆ 基本情况
公司名称：XXXX纸品有限公司
aps 高级生产计划与排程
aps 高级生产计划与排程APS（Advanced Planning and Scheduling）高级生产计划与排程是一种先进的生产管理工具，它通过整合企业内外部资源，优化生产计划和排程，提高生产效率和客户满意度。
APS系统利用先进的算法和模型，将订单需求、库存、设备能力、人力资源等因素纳入考虑，以实现最佳的生产计划和排程。
在传统的生产管理中，往往依赖于人工经验和简单的规则来制定生产计划和排程。
这种方法存在许多问题，如无法充分考虑各种因素之间的复杂关系、无法及时应对变化等。
而APS系统通过自动化和优化算法，能够更准确地预测需求、合理分配资源、优化作业顺序等，从而提高生产效率和降低成本。
APS系统具有以下几个主要特点：首先，APS系统能够实现全面的资源整合。
它可以将企业内外部的各种资源信息整合在一起，并进行有效管理。
例如，它可以将订单需求与库存情况进行匹配，以确定最佳的生产计划；还可以将设备能力与人力资源进行匹配，以确定最佳的作业顺序。
其次，APS系统具有高度的灵活性和适应性。
它能够根据不同的需求和约束条件，自动调整生产计划和排程。
例如，当订单需求发生变化时，APS系统可以自动重新计算生产计划，并及时通知相关人员进行调整；当设备发生故障或人员缺席时，APS系统可以自动重新安排作业顺序，以保证生产进度不受影响。
再次，APS系统具有高度的可视化和协同性。
它可以将各种资源信息以图表、报表等形式展示出来，使管理人员能够清晰地了解生产情况，并及时做出决策。
同时，APS系统还可以与其他企业管理系统进行集成，实现信息共享和协同工作。
最后，APS系统具有高度的智能化和预测性。
它可以通过分析历史数据和趋势来预测未来的需求，并根据预测结果进行相应的调整。
例如，在销售旺季到来之前，APS系统可以提前增加生产能力和库存量，以满足未来的订单需求。
综上所述，APS高级生产计划与排程是一种先进的生产管理工具，它通过整合资源、优化计划和排程、提高效率和满意度等方面的优势，为企业提供了更好的生产管理解决方案。
主生产计划的永凯APS计划排程软件
主生产计划的永凯APS计划排程软件永凯APS是一款可基于互联网运行的生产排程软件(永凯APS)，使用了并行遗传算法，支持多用户同时进行排程，也支持单用户使用多台服务器进行并行分布式排程功能简介：1、考虑副资源约束2、甘特图提供了查看和手工修改的功能3、支持生产计划的变动修改和紧急插单的功能4、考虑了特殊规格（如颜色、材料、款式、重量等）的准备提前期5、提供了bom编辑器6、支持多工厂、多车间、多机器7、排程时间精确到秒8、排程时考虑库存9、可以导入现有的生产计划进行排程10、方便的工作日历定义11、提供了外部数据导入接口在目前制造业所面临的“多品种、少批量、短交货期、多变化”的国际市场环境下，传统ERP的计划模型已经越来越不能适应现代企业的管理要求，扩展ERP的功能成了必行的趋势，永凯APS(高级计划与排程)系统在此情况下应运而生。
（永凯APS是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产工具，包含了大量的数学模型、优化及模拟技术，为复杂的生产和供应问题找出优化解决方案）企业的难题：☞订单——企业是否满足随机的订单需求？计划变化频繁，计划总是跟不上变化；插单非常多，计划调整非常困难；交货期经常发生延误，无法正确回答客户的交货期。
☞产能——企业设计产能很高，就是产量上不去，机器、人员忙闲不均，生产成本居高不下；无法准确预测未来机台产能负荷，无法均衡分配产能。
☞调度——在排满计划的车间，调度指令牵一发而动全身，一个插单、一个工序，后面一连串的计划都要调整。
谁能预见未来的状况？谁能做出快速准确判断？谁能平衡计划、生产、物流部门的矛盾？☞库存——经常发生原材料、零部件的备货不足；半成品、原材料的库存水平非常高，在目前自己工厂的管理体系下，无法确定应该在什么时候什么环节准备多少的库存。
☞成本——产品的生产周期非常长；计划人员过多，工作协调性差；效率低而且容易造成经费的浪费。
面对上述这些问题企业需要一个优化的排产软件来解决这些问题，永凯APS就是这样一个软件。
APS 永凯生产与计划排程软件在汽车零部件 五金加工 机械行业解决方案
永凯软件是行业领先的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。
助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商,永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。
在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。
同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：永凯APS生产管理——汽车零部件行业解决方案汽车零部件行业介绍中国汽车工业经历了数十年的风雨征程，今天已经发展成为全球整车和零部件生产的重要基地，作为汽车产业链中关键的汽车零部件行业更被预测为今后若干年中发展最快的行业之一。
目前世界上汽车、汽车零部件行业巨头都已进入中国，中国汽车工业新的产业格局已经形成，中国民营企业崭露头角，自主研发开始启动，相当一批具备较强综合实力的大型零部件生产企业(集团) 涌现，开始进入全球采购配套体系，进入世界500强。
随着整车的增长，汽车零部件发展空间巨大。
整车的销售持续增长，但由于市场环境的不断发展和竞争的加剧，整车价格、利润水平在持续下降，为了生产，汽车总装厂(OEM) 不断向供应商转移经营风险和成本压力，以美国、欧洲、日本为代表的全球汽车产业链正在逐步改变整车厂与供应商的关系，在精益战略和横向一体化的导向下，汽车零部件企业正面临严峻的挑战，市场竞争白热化。
APS精益生产排程系统操作
APS精益生产排程系统操作APS精益生产排程系统（Advanced Planning and Scheduling System，简称APS）是一种通过计算机系统来管理和优化生产计划的工具。
它结合了精益生产和排程技术，能够帮助企业提升生产效率、降低成本和提高顾客满意度。
在使用APS精益生产排程系统之前，企业首先需要建立一个合理的生产计划。
在建立计划的过程中，需要考虑生产能力、原材料供应、工艺流程、订单需求等因素。
APS系统会根据这些因素自动进行计算和优化，生成最优的生产计划并进行排程安排。
首先，企业需要将相关数据输入到APS系统中。
这些数据可能包括生产能力、工艺流程、原材料库存、订单需求等。
APS系统会根据这些数据进行计算分析，生成合理的生产计划。
通过APS系统，企业可以实现对生产过程的全面监控和管理。
它可以实时跟踪每个生产环节的状态、进度和效率，以便及时调整计划并解决可能出现的问题。
同时，APS系统还可以与企业其他系统（如ERP系统、MES系统等）进行集成，实现信息的共享和流程的协同。
在进行生产排程时，APS系统会考虑多个因素，如设备利用率、人员安排、维修保养等。
它会根据不同的优先级和约束条件，确定最优的生产顺序和时间表。
这样可以确保生产过程的高效运行，最大限度地提高生产效率和资源利用率。
此外，APS系统还可以帮助企业进行物料计划和库存管理。
它能够根据订单需求和预测销售，自动生成物料采购计划和库存补充计划。
通过及时准确地掌握物料需求和库存变动，企业可以降低缺货风险、提高服务水平，并减少库存成本。
在实际操作中，企业可以根据需要选择不同的排程算法和优化方法。
APS系统通常提供多种排程算法，如传统的Gantt图法、遗传算法、模拟退火算法等。
通过调整参数和优化目标，企业可以根据不同的需求制定适合自己的排程策略。
此外，为了保证APS系统的正常运行和精确计算，企业需要保持数据的准确性和及时更新。
定期进行系统维护和数据校对是确保系统有效运行的重要步骤。
APS高级排产软件解析
APS高级排产软件解析人们把APS高级排产软件比喻成一把伞，因为它是一个很适合在整个产业链的系统。
它可以提取产业链的实时数据信息，然后计算出一个可调度，并且能快速、可靠地响应给客户。
APS高级排产软件是一种计算机程序，使用先进的数学进行优化的算法或逻辑或有限能力模拟排程，采购，资本规划，资源规划，预测，需求管理。
这些技术同时考虑范围提供的实时规划和调度的约束和业务规则，决策支持，可承诺量，并能够承诺的能力。
APS高级排产软件APS高级排产软件往往会产生和评估多个应用场景。
APS系统设计的软件系统集成与ERP和MRP的短期生产计划和调度系统，以提高工作效率。
由于报价有许多不同的意见，APS高级排产软件有关的定义，它可以指商业，现成的软件和数学模型的基础上定制软件，解决一个具体的规划问题。
它可以指一个系统支持决定在所有的规划水平或系统只在一个支持的决定特别规划的水平。
这方面的一个解释是，APS系统起源从不同的领域，它可以被定义作为一个扩展的ERP系统，但它也源于内部开发的决策支持系统（DSS）。
此外，APS高级排产软件是一个相对年轻的技术，只是最近获得了更多的关注，这意味着，长期没有解决。
那么，什么是APS系统呢？能否找到任何“典型的”APS功能？一般的APS系统的功能被认为只知其名而有不足之处，但这只是它的前身。
APS是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产软件系统。
它通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。
APS很好地弥补了ERP在精细化生产计划与排程方面的空缺和不足。
如传统的MRP逻辑和APS逻辑比较，前者采用的是有限的调度能力和材料的限制，在供应链的同步活动。
而后者则采用的是落后无限探索的时间表要求，使项目通过的方案产生的生产进度表。
APS高级排产软件的主要特点是：（1）整体规划的整个供应链，至少从供应商的单个企业客户，或甚至一个更全面的网络企业；（2）真正的优化正确定义的替代品，目标和约束的各种规划问题，并通过使用优化规划方法，或者确切或启发式；（3）分层规划系统，这是唯一的框架允许前面两个属性的组合。
生产排程系统(APS)
生产排程系统（APS）精益生产是一种准时制（JIT）生产方式，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。
JIT旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
迈讯科生产排程系统(APS)主要帮助企业解决以下主要问题:1、满足订单交期，准时交货不提前生产，也不能延后交货，可随时回复客户准确交期，缩短产品的生产周期，快速应对用户需求不断变化。
2、插单处理遇到客户紧急订单，随时可以插单处理，同时能看出插单对其他订单的影响。
3、提高生产效率对资源进行优化排产，尽量消除等待时间，换产时间，提高生产效率。
条码的全面应用，减少了车间非生产时间，并且提高数据的及时性和准确性。
4、降低库存，追求零库存原材料需求时间、需求数量计算非常准确，真正的JIT生产模式，减少了原材料积压库存；半成品生产过程像流水线一样，前后工序衔接非常紧凑，减少了在制品库存；产成品生产完成时间与交货期无限接近，减少了积压库存。
5、改善加班，增加员工满意度根据排产结果，可提前计划加班时间，调休时间（正常上班但因工作量不足，可考虑放假、调休）。
6、优化人员物料需求及生产计划排产由系统自动计算，大大可以减少计划员、跟单员工作量，且操作简单，不需要很足行业经验都可以胜任。
7、生产与供应商协同生产计划发放后，供应商通过自己的客户端，可以看到工厂每天的生产计划，配套供应商按照指定的时间、地点送货，真正实现JIT生产。
8、提高产品质量，追求零缺陷质量是制造出来的，而不是检验出来的。
检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。
因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。
主要功能1.产品结构录入2.工艺特征定义资源生产时需要使用的工具，产品属性的一种描述，如模具、夹具、刀具，产品的颜色、材质、外观等等，都可以定义为工艺特征。
排程软件APS助推中国ERP发展
排程软件APS助推中国ERP发展APS软件系统考虑到设备、物料、人员的能力制约，可以将生产计划细化到每道工序，每台设备，适应现代制造业交货期短、变化多、分批交货等诸多要求。
目前，企业对ERP需求在不断增长，对ERP也有着广泛的个性化需求。
比如对设备、物料、人员等方面的需求和要求，然而传统的ERP没有能力对物料进行约束，不能很快的对生产、销售、物流等方面做出相应的调整，因此也不可能实现精确排产和最优化。
在生产计划以及生产管理上，传统的ERP计划是基于大批量的生产模式，是以制造企业为主导，基于卖方市场的计划模式。
因此在一定意义上使得在面对小批量，多品种生产模式，以客户为主导，基于买方市场为生产计划模式的中小企业时显得难以提供可靠的产品技术保障。
正是这种新的市场需求下催生了一些排程软件的出现。
排程软件利用镶嵌的技术模式，把一种软件镶嵌到另一种软件之中，让其发挥整体作用，满足服务对象的各种需求。
派程(上海)软件科技有限公司技术总监盛丁国介绍道，APS(AdvancedPlanning&Scheduling)可以为ERP排程。
APS是高级计划与排程系统，APS软件系统考虑到设备、物料、人员的能力制约，可以将生产计划细化到每道工序，每台设备，适应现代制造业交货期短、变化多、分批交货等诸多要求。
同时，APS也是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产工具，包含了大量的数学模型、优化及模拟技术，为复杂的生产和供应问题找出优化解决方案。
另外，通过调研发现制造企业中的生产、计划、调度部门普遍存在着：插单多，计划调整困难：交货期经常发生延误，无法快速回答客户的交货期；无法准确预测未来机台产能负荷，无法均衡分配产能，经常发生原材料、零部件的备货不足前后工序无法准确衔接，导致出现空闲资源；计划人员过多，工作协调性差，效率低而且容易造成经费的浪费：计划变化过于频繁，计划总是跟不上变化等等诸多问题。
东软集团股份有限公司(简称东软)ERP事业部总经理章越表示，面对以上在制造企业中存在的诸多问题，目前的SAP ERP的功能具有一定的局限性，比如SAP MRP是基于无限能力进行逻辑计算的，对设备、人员的能力不能有效、合理的安排；对于生产计划、排产的调整不灵活，例如紧急插单、订单拆分、以及设备检修、人员休息等情况及易影响计划，没有提供可视化功能，不能实时反省生产现场的进度以及设备的利用情况，基于物料固定提前期和固定的工艺路线进行计划，不能生成详细的可执行的生产计划。
APS排程软件解决方案与功能说明
APS排程软件解决方案与功能说明随着企业规模不断扩大，在能力提升方面，面临着如下问题。
系统主要针对的管理目标是：●改善库存控制，大幅降低原料与中间制品的库存量，减小流动资金占用率●加强生产计划与执行管理，降低非正常损耗与不合理的计划耗损●提高企业运作管理水平，建立一种可复制可扩展的生产运营管理规范●高效实用的应急处理模块和方案，适应企业快速多变的订单和生产变动模块的主要特点有：软件帮助企业：●快速预测交货期：根据当前生产计划、执行情况和客户要求，合理调配订单生产优先级别，在充分考虑生产瓶颈能力的条件下，快速根据生产配制，计算出订单的交货期。
计算时自动计算产能负荷，平衡产能分配，并可以用直观的方式，用图形显示产能负荷状、况，以提供订单调整的依据。
●优化生产计划：APS系统独创的核心引擎可根据优化依据，如颜色、模具、产品工艺属性等，自动对生产计划进行优化，一般可在几分钟内形成距离最优生产计划10%以内的可行计划，而一般情况下手工或ERP等系统只能达到距最优计划40%以上的效果，在自动计划的结果上，利用图形化界面进行调整，可在5分钟内形成最优生产计划。
利用该功能可降低损耗3-5%以上，提高产能1-5%以上。
●快速适应订单变化：合理化产能缓冲，为变化留下调整余地，根据变化情况，将订单变化情况包括：交货期变化、增减单变化、产品种类的变更、紧急插单。
输入到系统中，利用快速自动优化计划能力重新制定生产计划，在几分钟内重新安排生产与采购供应计划。
●控制库存：采用供应链结构原理，结合JIT(准时制造)与TOC（约束理论），指导分层级备料，在充分满足生产的情况下，极小化库存，解放流动资金。
针对生产计划，自动计算协调原料和在制品供应需求，通过物料预警与提前计划，以时间缓冲代替数量缓冲的方式，在保证最低库存需求的条件下，最小化库存数量。
●现场管理：通过现场进度报告与现场采集设备与软件，实现对产品质量的统计（例如废品率）、生产数量的操控，操作工监控，生产过程监控。
Aps生产排成解决方案
智能化检测与预警
自动化检测
引入自动化检测设备，提高检测效率 和准确性。
实时监测与预警
对生产过程中的关键参数进行实时监 测，一旦发现异常情况，及时预警并 采取措施。
预测性维护
基于数据分析，对设备进行预测性维 护，避免设备故障对生产造成影响。
质量数据分析与改进
01 数据可视化分析
运用数据可视化工具对质量数据进行分析，直观 展现质量问题和趋势。
报警机制
当实际生产进度与预测进度偏差超过一定范围时，触发报 警机制，及时提醒生产人员采取措施。
预警通知
通过短信、邮件等方式将预警信息通知相关人员，确保问 题得到及时处理。
效果评估与持续改进
01 评估生产效果
根据生产数据，对生产进度、设备利用率、生产 效率等关键指标进行评估。
02 识别改进点
基于评估结果，识别生产过程中的瓶颈和问题， 提出改进建议。
损耗率考核
将损耗率作为考核指标之一，对相关人员进行考 核和奖惩，激励员工降低损耗。
05
解决方案三：生产资源优化
人员调度与效率提升
员工培训
定期为员工提供技能培训和 安全教育，提高员工操作水 平和安全意识，降低事故率 。
劳动力平衡
合理安排不同技能员工的搭 配，确保生产线的平衡和稳 定。
01
02
03
04
能源管理计划
制定能源管理计划，明确节能目标和措 施，确保能源的合理利用和可持续发展 。
生产成本降低措施
材料管理
优化材料采购和库存管理，减少材料 浪费和库存积压，降低材料成本。
精益生产
推行精益生产理念，消除生产过程中 的浪费，提高生产效率和产品质量。
工艺改进
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产实绩
KOne APS 提供条码、 数据导入、手工输入 等方式采集生产实绩 数据，反映实绩。
计划与实绩对比
KOne APS 通过将采 集到的生产实绩数据 与计划数据进行比较， 实时监控计划与实绩 是否存在偏差。计划 人员可以通过“差异 排程”自动调整差异 计划。
生产过程记录
KOne APS 能够对各 工序在生产环节产生 的异常情况进行记录 归档，从而有效建立 完整的产品生产过程 记录，提升生产过程 的控制能力。
生产计划排程整体解决方案
卓越的管 理思想
本土化的 解决方案
资深的实施 顾问
完善的服 务体制
国内生产计划排程系统优秀供应商
产品概述
生产大量定制产品、 品种多、批量少，计 划制定难度大
KOne APS 提供灵活的排程功能，实 现智能化排程，满足客户订单交期
无法准确预测未来机 台产能负荷、产能无 法均衡分配
现场
物料
原材料采购实现 JIT， 降低物料库存
国内生产计划排程系统优秀供应商
产品特点
纯 Web 应用；贴 近 Excel 的操作习 惯及用户界面；人 性化的功能设计； 贴切的功能设计， 让使用者以最高的 效率、最简便的操 作实现业务； 个性化的UI调整、新 的业务需求及报表设 计、与外围数据的集 成均可简单扩展实现；
国内生产计划排程系统优秀供应商
产品功能
KOne APS 具备多重异常警报及处理能力，不但能够将计划制定、执行、反馈等过程中产生的异常以醒目的图 标或色块方式予以警示，同时还可以有针对性的处理特定异常，确保异常信息能够及时处理，保证生产进度。
KOne APS 能够对物料的需求与供应商的 送货进行匹配，准确提醒供应商目前的送 货需求以及已送货数量，当有送货数量异 常时，系统以醒目的图标或颜色块提示。
国内生产计划排程系统优秀供应商
产品功能
车间生产看板
透过车间生产看板，可以将生产计划发放到生产车间，让车间按计划执行生产作业，指导车间 生产。
国内生产计划排程系统优秀供应商
产品功能
车间电子生产看板
KOne APS 提供车间现场电子看板完整解决方案，实现看板拉动式生产，同时能够即时警报生产 过程异常，便于当场及时发现问题，解决问题。
KOne APS 提供在不改 变已完成的计划的前 提下，对计划与实绩 差异部份进行重排程， 保证计划的可操作性、 准确性、连贯性。
差异 排程
生产 计划 制定
自动 手动 排程
拖拽 排程
KOne APS 提供拖拽的方式 完成计划调整，同时配合 拖拽参数，可以控制多种 拖拽排程效果。
KOne APS 提供简单一步操作 即可生成紧急订单的优先生 产计划，同时能够同步自动 调整受紧急插单影响的其它 关联订单的生产计划。
国内生产计划排程系统优秀供应商
KOne APS 产品介绍
厦门和盈中软件科技有限公司
目录
KOne APS 产品概述 KOne APS 产品特点
目录
KOne APS 产品模块 KOne APS 产品功能 KOne APS 产品应用案例
国内生产计划排程系统优秀供应商
产品模块
订单管理 (SOM) 产品数据管理 (PDM) 计划排程 (APS) 制造执行 (MES) 物料需求 (MRP) 工序 销售/预测/备货 订单 订单变更 自动排程 制造工单 物料需求 看板 供应商送货看板
工艺路线 制造 Bom 设备/作业员 物料
手动排程
生产实绩
紧急插单 计划与实绩差异 排程 排程规则
纯 B/S 架构
Ajax 应用
广泛应用 Ajax 技术 ，优化大数据交互 性能，操作响应速 度快
KOne APS
系统自带二次开发 平台，实现系统高 度可配置性和可扩 展性 支持广泛的 Web 浏览器：IE、 Firefox、Chrome
自带二次开发平台
多浏览器支持
、Safari等
国内生产计划排程系统优秀供应商
国内生产计划排程系统优秀供应商
产品功能
生产报工
透过生产报工，可以采集车间订单的生产进度，让系统根据车间生产进度，自动调整生产计划。
国内生产计划排程系统优秀供应商
产品功能
生产完工状态
车间生产报工数据录入系统后，系统上可以实时体现最新的生产状态，让管理人员非常直观， 清楚掌握生产进度。
国内生产计划排程系统优秀供应商
产品功能
生产及数据异常监控
透过生产及数据异常监控，可以及时发现生产过程当中的各类异常，及各KPI指标的数据实时体 现，管理更加有目标性和及时性。
国内生产计划排程系统优秀供应商
产品功能
订单进度跟踪
KOne APS 能够管理多种类型的订单，包括正式订单、预测订单、备货订单；能够跟踪订单的整 个生产环节，详细掌握订单的生产进度和完成情况。
国内生产计划排程系统优秀供应商
产品功能
依赖 KOne APS 提供的各项功能，有效实现生产计划PDCA循环管控。
生产计划 制定
生产计划 修订
生产计划 执行
异常处理
生产报工
国内生产计划排程系统优秀供应商
产品功能
KOne APS 提供便捷的多种途径制定工序级别的生产计划，工序间的生产计划可以相互依赖，也可以相互独立， 通过系统丰富的配置项，可以从容应对现实业务的复杂性。
异常监控
KOne APS 提供统一的异常监控管理界面， 计划人员在一个界面中就可以监控到所有 影响计划进度、订单交期的异常，并直接 处理异常。
送货异常
异常处理
计划制定 异常
KOne APS 在采集生产实绩数据时提供 异常控制手段，能够即时对生产实绩数 量和实绩日期异常进行处理。
计划执行 异常
KOne APS 采取灵活的配置，允许计划人 员自定义计划制定过程中，异常的提示颜 色，以便从视觉上快速区分异常信息，快 速定位并处理异常。
KOne APS 提供资源负荷看板，精确预 测并均衡分配设备产能
业务难点
即刻生产的订单缺少 原材料，远期订单原 材料占用库存
KOne APS 提供工序级物料需求计划， 实现物料采购 JIT
无法监控生产过程， 无法及时掌握生产进 度
KOne APS 提供订单进度看板，可即时 掌控订单所有工序的生产进度
国பைடு நூலகம்生产计划排程系统优秀供应商
产品功能
KOne APS 采取多种方式反馈计划的执行状态，暴露计划执行过程的隐性问题，使得计划人员明确掌握计划的 生产细节及进度，确保问题及早发现、及早解决。
生产报工
计划执行状态
KOne APS 能够实时 监控计划的每个执行 状态（状态由系统根 据采集到的实绩数据 自动更新）。
KOne APS 独创的 Web 技术，使用户能够直接在网页中使用 KOne APS 系统。系统保持与Excel相似 的操作习惯，如：用户可以自定义显示的列，调整列的宽度，调整列的顺序，自由筛选，自由 排序等等。界面简洁、友好，操作简便。
国内生产计划排程系统优秀供应商
产品功能
订单生产计划
透过订单视图，可以掌握每个订单整体的计划进度安排与完工进度。并可以对多个或单个订单 进行手动或自动排产，自动生成订单生产计划。
KOne APS 提供在不生成生产 计划的前提下，通过模拟排 程，在数秒内自动计算出订 单准确的完工日期，为答复 客户订单交期快速提供准确 的数据。 KOne APS 的全自动化高速排 程，一键式、快速、智能， 可以有效减轻计划人员的工 作负担。
自动 排程 交期 评估
手动 排程
KOne APS 提供强大的图形 化操作来实现计划的人工 调整。
KOne APS 提供完善的电 子看板解决方案，在现场 安装电子显示屏，以电子 看板模式显示并执行计划 ，计划的执行过程更加快 速、信息传递更加及时、 生产异常反应及处理更加 迅速。
生产 计划 执行 电子看板 生产看板
KOne APS 能够将各工 序的生产计划通过数据 流的方式传递到各生产 车间，实现看板拉动式 生产，实现无纸化生产 信息流传递。
紧急插单、计划频繁 变更，操作复杂
KOne APS 提供多种排程方式（如：自 动快速排程、拖拽排程、插单排程等） 轻松应对 国内生产计划排程系统优秀供应商
产品概述
形成完整计划体系， 生产流程标准规范化 人员工作量降低、 效率提升
人员
设备产能利用 最大化、均衡化
管理 KOne APS
设备
缩短生产周期， 看板拉动、 精益化生产
关于我们
厦门和盈中软件科技有限公司创建于2007年，拥有自主知识产权、专注于提 供生产计划排程解决方案。 通过多年的积累与发展，拥有一批高学历、高素质、高效率、有制造行业背 景的技术研发团队。凭借在产品、服务及管理上的不断创新，多年来以领先的产 品技术水平和专业的生产排程软件解决方案，协助制造型企业优化生产管理及作 业流程。 我们的 KOne APS 广泛应用于印刷、包装、模具、注塑、机械、五金、电子、 光源、眼镜、家具、服装、汽车配件、生活电器、卫浴等几十个制造行业中，最 大限度帮助制造型企业降低生产成本，提高生产及管理效率。
插单 排程
KOne APS 允许先对计划执行 “自动快速排程”，然后对 自动排程的结果进行“手动 排程”调整局部计划。
国内生产计划排程系统优秀供应商
产品功能
KOne APS 提供丰富的计划执行过程管控手段，可以确保计划执行过程的连续性，可监控性。
制造工单
KOne APS 能够自动生成各工序生 产计划的制造工单，每个制造工单 皆包含一组一维条码，配合 KOne APS 条码扫描解决方案，可以有 效提高数据传递和采集的效率。
国内生产计划排程系统优秀供应商
产品功能
开始门户
KOne APS 采取 Portal（门户）技术，为管理者提供生产数据指标实时监控、异常数据实时报警门 户。这使得管理者进入系统后，可以第一时间掌握关键指标的执行情况，以及各种生产、计划 异常报警数据。