高级生产计划与排程
aps高级计划与排程
aps高级计划与排程APS高级计划与排程。
在现代制造业中，高级计划与排程（APS）是非常重要的一环。
它可以帮助企业有效地管理生产、库存和供应链，从而提高生产效率，降低成本，增强竞争力。
本文将介绍APS的定义、功能、优势和应用。
首先，APS是一种计划和排程工具，它利用先进的算法和模型来优化生产计划和资源分配。
与传统的排程系统相比，APS能够更精准地预测需求、调整生产计划、优化库存水平，以及协调供应链的各个环节。
因此，APS被广泛应用于制造业、物流业和零售业等领域。
其次，APS的功能主要包括需求预测、生产计划、排程调度和库存优化。
通过对市场需求和资源情况的分析，APS可以帮助企业制定合理的生产计划，并根据实际情况进行动态调整。
此外，APS还可以通过合理的排程调度来提高设备利用率和生产效率，从而降低生产成本。
同时，APS还可以通过优化库存水平来降低库存成本，减少积压和过剩。
APS的优势主要体现在以下几个方面。
首先，APS能够快速响应市场变化，及时调整生产计划和排程，以适应市场需求的变化。
其次，APS能够提高生产计划的准确性和可靠性，减少因计划不合理而导致的浪费和损失。
再次，APS可以帮助企业降低库存水平，减少资金占用和库存积压，提高资金周转率。
最后，APS还可以优化供应链的协调和配合，减少供应链中的瓶颈和延误，提高整体供应链的效率和稳定性。
在实际应用中，企业可以根据自身的需求和情况来选择合适的APS系统。
一般来说，APS系统应该具有良好的灵活性和可定制性，能够与企业现有的ERP系统和生产设备进行无缝集成。
此外，APS系统还应该具有良好的用户界面和操作体验，方便用户进行操作和管理。
总之，APS作为一种先进的计划和排程工具，在现代制造业中具有重要的地位和作用。
它能够帮助企业优化生产计划、提高生产效率、降低成本，并增强竞争力。
因此，企业应该重视APS的应用，选择合适的系统，并不断优化和改进，以适应市场的变化和发展。
APS高级计划与排程培训
APS高级计划与排程培训APS（高级计划与排程）是一种先进的生产计划和排程系统，它可以帮助企业有效地管理生产资源，并提高生产效率。
为了帮助企业更好地使用APS系统，许多培训机构提供了专门的APS高级计划与排程培训课程。
这些培训课程通常包括以下内容：1. APS系统概述：培训课程首先会对APS系统进行整体的介绍，包括其功能、特点和优势。
学员们将了解APS系统如何帮助企业提高生产效率，降低成本和优化资源利用率。
2. APS系统操作：在培训中，学员将学习如何操作APS系统，包括数据输入、生成生产计划和排程、监控和调整生产进度等操作。
他们将通过实际案例来进行操作演练，以便更好地掌握APS系统的使用技巧。
3. APS系统优化：除了基本操作外，培训课程还将教授学员如何利用APS系统进行生产优化。
通过分析生产数据，学员将学会如何调整生产计划和排程，以适应不断变化的市场需求和生产环境。
4. APS系统应用：培训课程还将介绍APS系统在不同行业的应用情况，包括制造业、零售业、服务业等。
学员将学习如何根据不同行业的特点，灵活运用APS系统来解决实际生产中遇到的问题。
通过以上培训，学员将能够更好地理解和运用APS系统，提高生产计划和排程的准确性和效率，从而为企业创造更大的价值和竞争优势。
因此，APS高级计划与排程培训对于企业的生产管理和运营优化具有重要的意义。
APS（高级计划与排程）系统在现代制造业中发挥着至关重要的作用。
它不仅可以帮助企业规划和执行生产计划，还能有效地管理资源，提高生产效率，缩短交付周期并确保产品质量。
因此，掌握APS系统的使用及优化对于企业来说非常重要。
在APS高级计划与排程培训中，学员还将学习如何利用APS系统进行需求规划和库存管理。
通过这部分的培训，学员可以了解到如何根据市场需求和销售趋势，合理安排生产计划，避免过剩库存或者因库存不足而导致的延期交货。
此外，在培训过程中，学员还将学习如何利用APS系统进行生产效率分析和改善。
APS高级计划排程系统和生产排产系统
APS⾼级计划排程系统和⽣产排产系统⼀、什么是APS⾼级计划排程系统APS⾼级计划与排程是解决⽣产排程和⽣产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题。
⽬前，市场逐步⾛向个性化、以销定产模式；⽣产逐步以多品种⼩批量形成存在。
对于离散制造⾏业，APS是为解决多⼯序、多资源的优化调度问题，⽽对于流程⾏业，APS则是为解决顺序优化问题。
APS通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从⽽对项⽬管理与项⽬制造解决关键链和成本时间最⼩化，具有重要意义。
总结起来，APS⾼级计划排程系统就是通过综合考虑产能、⼯装、设备、⼈⼒、班次、⼯作⽇历、模具、、委外资源、加⼯批次等约束，主要解决“在有限产能条件下，交期产能精确预测、⼯序⽣产与物料供应最优详细计划的问题。
APS排产系统制定合理优化的详细⽣产计划，并且还可以将实绩与计划结合，接收MES制造执⾏系统或者其他⼯序完⼯反馈信息，从⽽彻底解决⼯序⽣产计划与物料需求计划难做的问题，APS排产系统结合ERP、MES、PLM等系统提供数据⽀持，⾼效实现⽣产计划滚动排产，是企业实施JIT精益制造系统的最有效⼯具。
⼆、⾏业现状和制造企业痛点多品种、⼩批量、离散制造为主，单⼯⼚多车间、集团多⼯⼚模式的制造企业，不管⼤⼯⼚还是⼩公司，不管已经上了ERP，还是上了MES系统，不管信息化程度有多⾼，基本都在使⽤传统EXCEL⽅式进⾏⼿⼯排程。
传统⼿⼯排程具有以下痛点：1、多⼈排程效率慢：需要多⼈分⼯，⽤Excel⽅式做粗略排程计划2、ERP导出数据误差⼤：ERP导出数据实时性低，⼿⼯⽆法实时排程，排产计划误差⼤3、⼈⼯⽅式资源分析产能浪费：靠经验判断、设备利⽤率低，制造成本持续增加4、客户需求订单损失：⽆法确定交期，急单⼤单不敢接，⽆法紧急插单，客户满意度低5、物料计划库存⾼：供应与需求不同步，造成停⼯待料，不能按需采购备料三、APS⾃动化排程的作⽤和价值降低⽣产排程难度和强度提⾼⽣产计划可执⾏性减少物料采购提前期，实现按需备料降低物料、半成品和成品仓库库存，减少资⾦占⽤提⾼设备利⽤率，减少换线、换模具停机、等待时间缩短⽣产制造周期，降低⽣产成本提⾼订单准时交付率，提⾼客户满意度减少员⼯、⽣管的⼈⼒需求，减少⼈员⽀出四、APS⾼级计划排程系统运⾏流程1、通过APS系统录⼊基础资料，或者通过ERP、MES系统API接⼝导⼊基础资料，⽐如⼯作中⼼、车间、产线、设备、⼈⼒、模具、⽇历、班次和⼯作时间等基础资料。
生产管理高级计划与排程aps系统设计、选型、实施和应用
生产管理高级计划与排程aps系统设计、选型、实施和应用生产管理高级计划与排程 (APS) 系统是一种用于优化生产计划和调度的软件系统。
在设计、选型、实施和应用 APS 系统时，需要考虑以下几个方面:1. 系统架构和流程:APS 系统需要设计成支持多工厂、多产品线、多订单类型的系统。
在系统架构方面，需要考虑数据存储、数据处理、运算逻辑、决策支持等方面。
在流程方面，需要考虑生产计划、排程、调度、执行等方面的流程。
2. 数据管理和分析:APS 系统需要对生产数据进行有效的管理和分析。
这些数据包括生产计划、物料需求、生产能力、设备利用率、员工绩效等方面。
系统需要能够提供实时数据分析和报告，以便管理人员及时掌握生产状况，做出决策。
3. 调度算法和优化:APS 系统需要支持多种调度算法和优化策略，以便在不同的生产场景下实现资源的最大化利用和生产的最大化效率。
例如，系统需要能够支持按照优先级、成本、时间等方面的约束进行调度和优化。
4. 人机界面和自动化:APS 系统需要提供友好的人机界面和自动化功能，以便管理人员能够方便地掌握生产状况和进行决策。
例如，系统需要能够自动生成生产计划、排程和调度计划，并提供实时数据和报告。
5. 安全性和可靠性:APS 系统需要保证数据的安全性和可靠性。
系统需要能够提供多层安全措施，确保数据的保密性、完整性和可用性。
同时，系统需要能够保证系统的稳定性和可靠性，以便及时处理生产故障和异常情况。
在实施和应用 APS 系统时，需要考虑以下几个方面:1. 生产规划和排程：在生产规划和排程方面，需要根据市场需求、生产能力、物料需求等方面进行分析和管理。
系统需要能够提供多种排程算法和策略，以便实现资源的最大化利用和生产的最大化效率。
2. 生产调度和控制：在生产调度和控制方面，需要根据生产计划和排程计划进行实时调度和控制。
系统需要能够提供实时数据和报告，以便管理人员及时掌握生产状况，及时调整生产计划和排程计划。
APS高级计划与排程
APS高级计划与排程高级计划与排程（Advanced Planning and Scheduling, APS）是指利用先进的计划与排程技术，通过对生产过程的全面分析和优化，以实现最佳的生产计划和排程安排的方法。
APS旨在帮助企业有效地管理供应链，同时最大限度地提高资源利用率，降低成本，提高客户满意度。
APS的主要目标是确定最佳的生产计划和排程安排，确保生产过程的高效运行。
APS的实施需要综合考虑多个因素，如订单需求，生产能力，原材料供应，设备可用性等。
通过使用先进的算法和模型，APS可以帮助企业确定最佳的生产计划和排程安排，从而提高生产效率和资源利用率。
APS的主要功能包括需求计划，生产计划，排程和资源管理。
需求计划是指根据订单需求和市场趋势等因素，确定生产所需的物料和制品的数量和时间表。
生产计划是根据需求计划和生产能力，确定生产计划的数量和时间表。
排程是根据生产计划和设备可用性，确定生产任务的安排和顺序。
资源管理是确保生产过程中所需的资源，如人员，设备和原材料等，能够及时准确地提供。
APS所使用的算法和模型包括线性规划，整数规划，动态规划，模拟等。
这些算法和模型可以根据实际情况进行调整和优化，以实现最佳的生产计划和排程安排。
APS的算法和模型通常使用计算机软件进行实施，以便实时监控和调整生产过程的执行情况。
APS的实施对企业的盈利能力和竞争力有着重要的影响。
通过使用APS，企业可以减少库存和生产成本，提高交货能力和客户满意度。
此外，APS可以帮助企业更好地回应市场需求和变化，提高灵活性和反应能力。
APS的实施还可以通过优化资源利用率和减少浪费，降低企业的环境影响。
APS的实施过程可以分为几个关键步骤。
首先，企业需要对生产过程进行全面分析，了解现有的生产计划和排程安排的问题和瓶颈。
然后，企业需要选择合适的APS软件，根据自身的需求和目标进行定制和配置。
接下来，企业需要收集和整理相关的数据，并对数据进行清洗和加工，以便用于建模和优化。
高级生产计划与生产排程
高级生产计划与生产排程引言在现代制造业中，高级生产计划和生产排程是重要的生产管理工具。
它们帮助企业实现精细化生产，提高生产效率，降低成本，同时确保按时交付产品。
本文将介绍高级生产计划和生产排程的定义、作用、步骤以及一些常用的工具和技术。
高级生产计划定义高级生产计划（Advanced Production Planning，简称APP）是指在生产过程中通过规划和预测，制定合理的生产计划，以满足市场需求并最大化资源利用的工作。
它包括对生产能力、市场需求、原材料供应等因素的综合考虑，以确保生产计划的合理性和可行性。
作用高级生产计划的主要作用是优化生产资源的利用，提高生产效率。
它将市场需求、生产能力、原材料供应等因素进行综合考虑，并制定合理的生产计划，以满足市场需求并最大化资源的利用。
通过高级生产计划，企业可以减少生产中的浪费，提高生产效率，并确保按时交付产品。
步骤高级生产计划的制定包括以下步骤：1.需求预测：对市场需求进行预测和分析，以了解市场需求的趋势和变化。
2.生产能力评估：评估企业的生产能力，包括设备能力、人力资源等，以确定企业可以承担的生产任务。
3.原材料供应评估：评估原材料供应的可靠性和稳定性，以确保原材料的供应满足生产需求。
4.生产计划制定：综合考虑市场需求、生产能力和原材料供应等因素，制定合理的生产计划。
5.计划评估与调整：对制定的生产计划进行评估，根据实际情况进行调整和优化。
生产排程定义生产排程（Production Scheduling）是指根据高级生产计划，将生产任务按照时间顺序进行排列和安排，以合理分配生产资源，并确保按时完成生产任务。
作用生产排程的主要作用是实现生产过程的精细化管理，提高生产效率，降低成本。
通过生产排程，企业可以合理安排生产任务，优化生产资源的利用，减少生产中的浪费和等待时间，提高生产效率。
同时，生产排程还可以帮助企业合理安排生产计划，确保按时完成生产任务，满足市场需求。
APS高计划与排程原理
APS高计划与排程原理蔡颖PMP一、分析制造工厂多品种小批量按单生产难题1. 多品种小批量生产的特点多品种小批量生产主要特征为：多品种并行、资源共享、定单结果和生产周期的不确定性、物料需求变化多变，导致采购延迟严重。
多品种小批量的按单生产，生产环境的流程是：1）接单评审,如果插单，可能有个模拟过程。
2）对非标的零件进行设计,采购，生产。
3）对一些提前期长零件的预测计划的按单冲消，有约束的物料计划和约束的能力的预排程。
4）对定单池的里所有定单进行规则优化排程，以达到服务最大化（交货期优先） 5）跟踪与执行交付，监控可以采用可视化定单甘特图。
2. 多品种小批量评估分析主要解决目标：1）缩短交期、及时交货2）准确灵活的生产计划与排程3）降低物料短缺与改善物料不准确分析七个核心可赢利流程:1）需求与订单处理流程2）工程管理流程3）生产计划与生产控制流程4）采购计划与采购控制流程5）仓储与物流管理流程6）精益生产现状7）多品种小批量按单生产模式组织结构适应性3. 制造工厂多品种小批量按单生产主要问题：需求与销售处理主要问题：如何更好的管理预测？如何得到合理的交期？如何提高交货绩效？如何全局的跟踪订单的状态？工程管理主要问题：如何更好、更准的配置客户化的BOM？如何更快的转化E‐BOM到ERP的生产BOM？如何跟有效的控制ECN？如何在工序中调用工艺文件与图纸？生产计划与控制主要问题：如何保证交货期”和“资源瓶颈”及“物料短缺”之间的冲突？如何资源瓶颈与物料瓶颈优化排程？如何插单与订单变更的处理？采购计划与控制主要问题：如何避免物料延迟、缺料？如何供应商的管理？如何避免物料时间与数量不准？如何采用JIT/JIS配送计划?库存管理主要问题：如何避免ERP系统的库存业务与实物不统一？如何使物料配套并预警？如何分析组合物料的ABC和FMR分析？如何改善库存周转率？精益生产主要问题：交货期的价值流分析与改善、标准化、可视化、设备布局与库存的布局优化。
APS高级生产计划与生产排程
大数据分析：利用 大数据技术对生产 数据进行深入分析， 优化生产流程，提 高生产效率。
物联网技术：实现设 备与APS的实时连接， 提高生产数据的实时 性和准确性。
云计算技术：提供弹 性的计算和存储资源， 支持大规模生产数据 的处理和分析。
APS在智能制造领域的应用前景
APS与智能制造的融合，实现生产过程的智能化和自动化
生产排程：根据 生产计划和实际 生产情况，对生 产流程进行优化 排程，提高生产 效率和资源利用 率。
实时监控与调整： 对生产过程进行 实时监控，及时 发现和解决生产 中的问题，确保 生产计划的顺利 实施。
数据分析与预测： 通过对历史数据 和实时数据的分 析，预测未来的 市场需求和生产 趋势，为生产计 划的制定提供有 力支持。
汇报人：XX 汇报时间：20X-XX-XX
APS高级生产计划与生产排程的原 理
生产计划与排程的基本原理
生产计划与排程的概念定义 生产计划与排程的目标和原则 生产计划与排程的流程和步骤 生产计划与排程的优化方法
APS的计划与排程算法
计划算法：基于约束理论，考虑多种生产约束条件，制定最优的生产计划。 排程算法：采用启发式搜索和优化算法，快速生成可行的生产排程方案。 算法特点：支持多工厂、多车间、多设备的协同生产计划与排程，提高生产效率。 算法应用：广泛应用于离散制造业，实现生产计划的精细化管理。
APS系统的培训和推广
培训内容：介绍APS系统的基本概念、原理和功能 培训方式：线上培训、线下培训、企业内部培训等 推广方式：通过行业会议、企业交流、宣传资料等方式推广APS系统 实施效果：提高生产效率、降低成本、优化资源配置等
APS高级生产计划与生产排程的案例 分析
案例一：某制造企业的APS应用
自动化设备中的生产计划与排程
自动化设备中的生产计划与排程生产计划与排程在自动化设备领域中扮演着重要的角色。
通过合理的生产计划与排程，可以提高设备的利用率，优化生产流程，提高产品质量，降低生产成本。
本文将从生产计划与排程的概念、重要性、常用方法等方面进行论述。
一、生产计划与排程的概念生产计划是指在确定生产目标的基础上，根据所需产品数量和交付期限，制定出生产的时间表和数量计划的过程。
而排程则是指将生产计划分解为具体的生产任务，并按照一定的规则和算法安排各个任务的开始时间、结束时间和完成顺序的过程。
二、生产计划与排程的重要性1. 提高设备利用率：通过生产计划与排程，可以合理安排设备的使用顺序和时间，避免设备闲置或者过度利用的情况，最大限度地提高设备的利用率。
2. 优化生产流程：生产计划与排程可以帮助企业合理安排生产任务的顺序和时间，避免生产过程中产生的等待或者浪费，提高生产效率，优化生产流程。
3. 提高产品质量：通过合理的生产计划与排程，可以确保生产过程中各个环节的质量控制得以有效实施，从而提高产品质量。
4. 降低生产成本：生产计划与排程可以帮助企业在生产过程中合理调配资源、减少库存占用和减少生产中的浪费，从而降低生产成本。
三、生产计划与排程的常用方法1. MRP系统：MRP系统是一种基于物料需求的生产计划与排程方法。
通过对物料的需求进行分析和计算，系统可以自动生成合理的生产计划与排程。
2. APS系统：APS系统是一种高级生产计划与排程系统，可以综合考虑多种约束条件，如设备容量、人力资源、原材料供应等，生成最优的生产计划与排程。
3. JIT生产：JIT（Just-In-Time）生产是一种按需生产的方法。
通过及时提供所需物料和零部件，减少库存和生产周期，实现快速高效的生产计划与排程。
4. 优化算法：优化算法是指利用数学模型和计算方法对生产计划与排程进行优化的方法。
常用的优化算法包括遗传算法、模拟退火算法等。
总结：生产计划与排程在自动化设备中起着至关重要的作用。
aps 高级生产计划与排程
aps 高级生产计划与排程APS（Advanced Planning and Scheduling）高级生产计划与排程是一种先进的生产管理工具，它通过整合企业内外部资源，优化生产计划和排程，提高生产效率和客户满意度。
APS系统利用先进的算法和模型，将订单需求、库存、设备能力、人力资源等因素纳入考虑，以实现最佳的生产计划和排程。
在传统的生产管理中，往往依赖于人工经验和简单的规则来制定生产计划和排程。
这种方法存在许多问题，如无法充分考虑各种因素之间的复杂关系、无法及时应对变化等。
而APS系统通过自动化和优化算法，能够更准确地预测需求、合理分配资源、优化作业顺序等，从而提高生产效率和降低成本。
APS系统具有以下几个主要特点：首先，APS系统能够实现全面的资源整合。
它可以将企业内外部的各种资源信息整合在一起，并进行有效管理。
例如，它可以将订单需求与库存情况进行匹配，以确定最佳的生产计划；还可以将设备能力与人力资源进行匹配，以确定最佳的作业顺序。
其次，APS系统具有高度的灵活性和适应性。
它能够根据不同的需求和约束条件，自动调整生产计划和排程。
例如，当订单需求发生变化时，APS系统可以自动重新计算生产计划，并及时通知相关人员进行调整；当设备发生故障或人员缺席时，APS系统可以自动重新安排作业顺序，以保证生产进度不受影响。
再次，APS系统具有高度的可视化和协同性。
它可以将各种资源信息以图表、报表等形式展示出来，使管理人员能够清晰地了解生产情况，并及时做出决策。
同时，APS系统还可以与其他企业管理系统进行集成，实现信息共享和协同工作。
最后，APS系统具有高度的智能化和预测性。
它可以通过分析历史数据和趋势来预测未来的需求，并根据预测结果进行相应的调整。
例如，在销售旺季到来之前，APS系统可以提前增加生产能力和库存量，以满足未来的订单需求。
综上所述，APS高级生产计划与排程是一种先进的生产管理工具，它通过整合资源、优化计划和排程、提高效率和满意度等方面的优势，为企业提供了更好的生产管理解决方案。
高级生产计划和排程
高级生产计划和排程引言在现代复杂的制造业环境下，高级生产计划和排程扮演着至关重要的角色。
它是一种管理工具，用于优化生产过程、提高效率和实现可持续增长。
本文将介绍高级生产计划和排程的概念、作用、优势，以及如何有效地应用它来提升生产效率。
什么是高级生产计划和排程？高级生产计划和排程是企业制定和执行生产计划的高级版本。
它将生产计划与相关信息整合在一起，以便更好地管理资源、时间和成本。
它涉及确定生产需求、制定生产计划、调度和分配资源、追踪和监控生产过程，并最终实现产品的交付。
高级生产计划和排程的作用1.优化资源利用：高级生产计划和排程可以帮助企业更好地分配和利用资源，包括人力、设备和原材料。
它能够精确计算资源需求，避免过度或不足的资源分配，从而提高生产效率和降低成本。
2.减少交货时间：高级生产计划和排程可以准确预测生产时间，提前制定合理的计划，从而缩短产品的交货时间。
这对于满足客户需求、提高客户满意度和维护竞争优势至关重要。
3.降低库存水平：通过高级生产计划和排程，企业可以更好地管理库存水平。
它能够准确预测需求，避免过多的库存积压，降低仓储成本，并提供所需的物料和产品。
4.提高响应能力：高级生产计划和排程可以帮助企业更好地应对不确定性和变化。
它能够快速调整生产计划和资源分配，以满足客户需求的变化，同时最小化生产中断和返工。
高级生产计划和排程的优势1.准确性：高级生产计划和排程基于数据和分析，能够以更准确的方式制定生产计划和排程。
它考虑了多种因素，如需求变化、资源限制和运输时间，从而提供更准确的结果。
2.可视化：高级生产计划和排程通常以可视化形式呈现，如甘特图、时间轴等。
这样可以让管理者更清晰地了解整个生产过程的安排和进度，并随时进行调整和优化。
3.协作性：高级生产计划和排程可以促进跨部门和跨团队的合作和沟通。
它提供了一个共享的平台，让所有相关人员都能够查看和了解生产计划，协调各方的活动，避免冲突和延误。
aps高级计划与排程
aps高级计划与排程APS高级计划与排程。
在制造业中，计划与排程是非常重要的环节，它直接影响到生产效率和产品质量。
而APS（Advanced Planning and Scheduling）高级计划与排程系统的出现，为企业提供了更加精准、高效的生产计划与排程解决方案。
本文将从APS的定义、特点、应用及优势等方面进行介绍，希望能够为大家对APS系统有一个更加深入的了解。
首先，APS系统是一种基于先进算法的计划与排程系统，它能够结合企业的实际情况，通过对订单、资源、库存、交付期限等因素进行综合考虑，生成最优的生产计划和排程方案。
相比传统的计划与排程方法，APS系统具有更高的智能化和精准度，能够更好地适应市场需求的变化和生产环境的复杂性。
其次，APS系统的特点主要包括以下几个方面，一是多因素综合考虑。
APS系统能够同时考虑订单数量、交付期限、资源能力、库存水平等多个因素，综合生成最优的计划与排程方案；二是动态调整能力。
APS系统能够根据实际生产情况进行动态调整，及时应对生产中的变化和异常情况；三是智能优化算法。
APS系统采用先进的优化算法，能够在保证生产效率的前提下，最大限度地降低生产成本。
在实际应用中，APS系统主要应用于制造业中的生产计划与排程环节。
它能够帮助企业更好地安排生产计划，合理分配资源，提高生产效率，缩短交付周期，降低库存水平，提高客户满意度。
同时，APS系统还能够帮助企业进行生产能力规划，优化生产流程，提高生产设备利用率，降低生产成本，提升企业竞争力。
最后，APS系统相比传统的计划与排程方法，具有诸多优势。
首先，APS系统能够更加精确地预测市场需求，帮助企业更好地应对市场变化；其次，APS系统能够提高生产效率，降低生产成本，提高资源利用率；再次，APS系统能够提高生产计划的可靠性和稳定性，降低生产中的风险；最后，APS系统能够提高企业的响应速度，更快地满足客户需求，提升客户满意度。
综上所述，APS高级计划与排程系统是一种新型的生产计划与排程解决方案，它具有智能化、精准度高、多因素综合考虑、动态调整能力强等特点，广泛应用于制造业中，能够帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高客户满意度，提升企业竞争力。
高级计划系统(APS)中生产计划排程
高级计划系统(APS)中生产计划排程高级计划系统（APS）是企业信息中枢的ERP系统的补充，用于协调物流、开发瓶颈资源和保证交货日期。
APS应用各种优化技术，并根据企业的商业目标来改进计划。
本文主要介绍APS中生产计划排程模块的基本原理。
生产计划排程的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。
排产计划指明了计划范围内每一个定单在所需资源上的加工开始时间和结束时间，可以通过直观的甘特图形式给出。
排产计划的计划间隔可以从一天到几周，取决于具体的工业生产部门。
合理的计划长度取决于几个因素，包括最大流动时间和已知顾客定单或可靠需求预测的可用性限制。
生产计划排程需要对（潜在）瓶颈资源上的任务定单进行排序和计划。
对于成组技术，生产计划排程要能自动地、按时段检查资源组的能力，看其是否能够在下一个时间段内完成成组加工的一组定单。
排产计划任务能够分散来做，这样可以利用每个地点人们的专业知识和车间当前状况的知识。
生产计划排程受到上层主生产计划的约束，主生产计划设立了在分散的决策单位中执行生产计划排程的框架。
从主计划中可获得的相应指导包括：使用超时或加班的数量；在不同时间点上来自供应链上游设施物料项的可用性；涉及来自供货商输入物料的采购协议。
此外，由于主生产计划在供应链上有更宽的视点和更长的计划区间，从中我们还可以得到：在计划结束时，需要确定各物料项的季节性库存量，并设定交付给供应链下游设施的定单截止日期（下游设施可以是紧接着的下一级生产单位、分销商或最终顾客）。
车间模型生成排产计划的一般程序包括以下6个步骤（如图1所示）：1.建模车间模型必须详细地捕捉生产流程的特征和相应的物流，以便以最小的成本生成可行的计划。
2.提取需要的数据生产计划排程使用的数据来自ERP系统、主生产计划和需求计划。
在建立一个给定生产单元的模型时，必须指明它实际需要哪些数据。
3.生成一组假定（生产状况）除了从ERP系统、主生产计划和需求计划这些数据源中接收的数据之外，决策者或许对车间当前或未来的状况会有更进一步的知识或期望。
APS计划系统和生产排程系统的基本原理和排程步骤
APS计划系统和⽣产排程系统的基本原理和排程步骤APS⾼级计划与排程系统作为ERP和MES之间的桥梁，是承上启下的作⽤，⽤于协调物流、开发瓶颈资源和保证交货⽇期。
APS系统包括需求和供应计划、运输和⽣产计划排程等各种供应链计划模块，下⾯主要介绍APS中⽣产计划排程模块的基本原理。
⼀、APS系统基本原理和排程步骤APS⾼级计划排程是实时的、动态集成的、基于内存计算，主要⽤于车间订单⼯序的排程。
是基于事件的有限约束排程，意味是实时的考虑⽬前的负荷和能⼒和材料供应等多因素。
可以⽀持不同的优化⽅法，考虑基于规则的资源和⼯序选择如最少换装时间、最⼩闲散时间和尽可能的迟考虑排序的相关性等。
APS⾼级计划排程系统⼀般分三步：预见性排程，可以给⼀组订单预先准备优化的排程。
响应性排程，可以在多变的环境中适应变化以维护可⾏的排程。
交互性排程，可以⽤⽢特图触摸屏⼿⼯拖拉⼯序排程调度。
⽣产计划排程的⽬的是为车间⽣成⼀个详细的⽣产计划，⽣产排产计划明确给出了计划范围内的每⼀个订单在所需资源上的加⼯开始时间和结束时间，也给出了在所需资源上订单的加⼯⼯序，⽣产排产计划可以通过⽢特图和数据报表可视化查看。
⼆、排产计划⽣成由车间模型⽣成排产计划的⼀般程序可简单地描述为下⾯6个步骤：▊建模车间模型必须详细地配置⽣产⼯艺、BOM物料构成和相应的资源约束，以便以最⼩的成本⽣成可⾏的⽣产计划。
由于⼯⼚制造产品的能⼒只受潜在瓶颈资源的限制，因此，我们只需对车间现有全部资源的⼀部分，也就是将可能成为瓶颈的资源，建⽴⼀个清晰的模型。
关于建模⽅法的细节我们将在后⾯进⼀步阐述。
▊提取需要的数据⽣产计划排程使⽤的数据来⾃ERP系统导⼊、EXCEL导⼊或者APS系统⼿⼯录⼊，数据主要包含物料、销售订单、主⽣产计划和需求计划等。
⽣产计划排程仅利⽤这些模块中可⽤数据的⼀个⼦集，因此，在建⽴⼀个⽣产单元的模型时，必须指明它实际需要哪些数据。
▊⽣成⼀组假定（⽣产状况）除了上述数据源中接收的数据之外，车间或⽣产单位的决策者或许对车间当前或未来的状况会有更进⼀步的预测和判定，这些信息在其它地⽅（如软件模块中）是不能得到的。
APS高级生产计划与生产排程培训讲义
APS高级生产计划与生产排程培训讲义1. 引言高级生产计划与生产排程（Advanced Planning and Scheduling，APS）是一种用于优化生产计划和排程的先进技术。
通过APS系统，企业可以更好地管理生产计划和资源，提高生产效率，降低成本，提供更好的客户服务。
本讲义将介绍APS 的基本概念、原理和实践方法，帮助学员了解和掌握这一重要领域的知识。
2. APS的基本概念2.1 生产计划与生产排程的定义和区别生产计划是指制定一个生产计划以满足特定的需求或目标，它包括决定什么时候制造什么产品，预测产量和资源需求等。
生产排程则是在给定的生产计划下，决定每个生产任务在何时进行、使用哪些资源、以及如何安排等问题。
APS系统旨在同时实现高效的生产计划和排程。
2.2 APS的特点和优势• 2.2.1 高度自动化：APS系统大量使用先进的算法和模型，自动化生成生产计划和排程，减少人工干预的需求。
• 2.2.2 实时性：APS系统具备实时监控和调整生产计划和排程的能力，能够快速应对变化的需求和资源状况。
• 2.2.3 优化性：APS系统能够自动优化生产计划和排程，以实现最佳的资源利用率、生产效率和客户服务水平。
• 2.2.4 可视化：APS系统通过直观的图形化界面，展示生产计划和排程的情况，便于管理者和操作人员进行决策和执行。
3. APS的实施流程3.1 项目准备阶段在实施APS系统之前，需要进行一些前期准备工作，包括明确项目目标、确定项目团队、收集数据等。
3.2 数据准备阶段数据是APS系统的重要输入，包括产品结构、工艺路线、库存状况、客户订单等信息。
在数据准备阶段，需要对这些数据进行收集、清洗和整理。
3.3 模型建立阶段在模型建立阶段，需要根据具体的业务需求和规则，建立适合企业的模型和算法。
这包括产品结构模型、工艺模型、资源模型等。
3.4 系统实施阶段在系统实施阶段，需要根据模型和算法，开发和部署APS系统。
APS高级生产计划与生产排程
1、先按初定交期倒排，识别瓶颈，并进行优化 2、如果不可行，正排推算交期
3、再按确定的交期倒排并分解物料计划
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制造业的APS计划的逻辑
需求日期
10
20
30
40
当前日期
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制造业的APS
完成日期
三,基于数学建模
数学建模包括神经网络、基因运算、线性规划、进化运作(ECOP)、
渐进迭代和人工智能
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APS软件主要的模块
制造业APS:
-高级计划模块 -高级排程模块 -动态CTP/ATP
-高效模拟分析器
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当前日期
10
20
30
40
承诺日期
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CTP承诺
APS的三步法:
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APS-排程：基于资源(Resource-based)
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并行加工工序
将负载分割为在任何序列重叠工序开始时计算的负载大小
(5)精益执行：且分析今天需要完成哪些生产订单？应使用哪些资源？在 单元生产线上，动态看板的执行。
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APS的优化算法
高级生产计划与生产排程
高级生产计划与生产排程1. 引言高级生产计划与生产排程是制造业中的两个核心概念。
在制造业中，高级生产计划（Advanced Production Planning，简称APP）是指集中使用先进的计划和调度技术来管理生产过程，以提高生产效率、降低成本和优化资源利用率。
而生产排程（Production Scheduling）则是指根据生产计划，安排生产车间中各个工序的开始和结束时间，使得生产过程能够按照计划顺利进行。
本文将介绍高级生产计划与生产排程的基本概念、应用场景以及相关技术和工具。
同时，还将讨论在实际应用中可能遇到的问题和解决方法，以及一些成功的案例。
2. 高级生产计划高级生产计划（APP）是制造业中用来规划和管理生产过程的一种方法。
它利用先进的算法和技术，将订单需求、物料需求、库存水平等信息进行综合分析和优化，制定出满足客户需求的生产计划。
2.1 APP的应用场景高级生产计划在制造业中有着广泛的应用场景。
例如，在批量生产环境中，APP可以帮助企业合理安排生产周期、生产数量和生产调度，避免库存积压或者生产不足的问题；在定制生产环境中，APP可以帮助企业更好地管理客户需求、生产资源和生产能力，提高生产效率和客户满意度。
2.2 APP的关键技术和工具高级生产计划的实施需要借助一些关键技术和工具来支持。
其中，最常用的包括物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）、制约理论（Theory of Constraints，简称TOC）和精益生产（Lean Production）等。
此外，还有一些专业的软件工具，如SAP、Oracle等，可以提供完整的APP解决方案。
3. 生产排程生产排程是在高级生产计划的基础上进行的，通过合理安排各个工序的开始和结束时间，实现生产计划的顺利执行。
生产排程涉及到对资源的合理分配、任务的优先级划分、工艺流程的设计等。
3.1 生产排程的目标生产排程的目标是在满足生产计划的前提下，最大限度地提高资源的利用率、减少生产周期、降低生产成本，以及实现生产调度的灵活性。
APS高级生产计划与生产排程(PPT90页)
• APS具有模拟能力。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执 行性。
• 基于内存计算模式,快速反应.
• APS系统最初运用是在一个企业的范围内进行计划的运算和优化，但 它也被扩展到供应链的计划上，这包括供应商、分销商和出货点的需 求。不同的软件供应商选用不同的优化算法搭建自己的高级计划系统 软件，需要根据解决不同的问题来决定采用哪种算法引擎。
采购采计购划计划// 供应供商应提商前提期前期
客户客交户期交期 多层多库层存库存
用可视化的APS实现精益制造
1,接单可视化 2,BOM,工艺可视化 3,计划与排程可视化 4,制造过程可视化 5,运作绩效可视化
APS的主要过程
(1)承诺：现在我能为客户合理地承诺做到哪些事情？同时可以考虑物料 和能力
APS解决方案
计划层次
完整的供应链计划解决方案
供应链智能
需求计划与S&OP
库存优化
供应链和制造计划
定单承诺
制造排程
供应链事件管理
协同
分钟
小时/天
周/月
季度
年
时间
APS计划引擎
13
CTP能力承诺
需求 预测 客户订单
资源资源 分销分销 // 仓储仓储 // 运输运输
AAPPSS 引引擎擎
优化优计化划计划
高级计划排程——甘特图
自动编制 生产计划
模拟中长期 生产执行
任务自动分 派到设备
自动平衡 设备负载
物料、工具 生产准备
人员 自动排班和
负载平衡
aps系统名词解释
aps系统名词解释APS系统，这可是个挺有意思的玩意儿呢。
APS是Advanced Planning and Scheduling的缩写，也就是高级计划与排程系统。
你可以把一个企业或者一个复杂的生产流程想象成一个超级大的拼图。
这个拼图有无数个小块，每个小块都代表着不同的任务、资源或者时间节点。
APS系统呢，就像是一个特别聪明的拼图小能手。
它知道每一个小块该放在哪里，什么时候放，这样才能让整个拼图快速又完美地完成。
比如说一个工厂，有好多条生产线，生产不同的产品。
这里面涉及到原材料的供应、工人的排班、机器设备的使用等等。
要是没有APS系统，就好比一群人在黑暗里乱摸，大家都不知道自己该干啥，啥时候干。
原材料可能会堆积在仓库里浪费着，工人可能闲得没事干，机器呢也可能空转。
这多糟糕啊，就像一个交响乐团没有指挥，各个乐器都自己乱奏一气，那不成了一锅粥嘛。
APS系统会考虑到各种各样的因素。
它能精确地算出每一批原材料应该什么时候到货，才能既不耽误生产又不会造成库存积压。
这就像你做饭的时候，知道每一种食材什么时候下锅最合适。
如果食材早早就准备好了，放久了可能就不新鲜了；要是到用的时候还没准备好，那这道菜就没法按时出锅了。
APS系统对工人的排班也是一绝。
它会根据订单的需求、生产任务的难易程度，合理地安排每个工人的工作时间。
就像安排一场接力赛，让每个选手在最适合自己的路段奔跑。
机器设备也在APS系统的掌控之中。
它知道哪台机器什么时候该维护，哪台机器最适合生产哪种产品，不会让机器过度劳累或者闲置。
这就好比你有很多交通工具，你得知道什么时候开汽车，什么时候骑自行车，什么时候坐公交，这样才能最有效率地到达目的地。
在服务行业也一样能用得上APS系统呢。
就拿一家餐厅来说吧，有预订的客人，有临时来的客人，有不同的菜品需要准备，还有服务员的安排。
APS系统就像是一个超级管家，它能根据客人的数量、菜品的制作时间、服务员的服务速度等因素，安排好每一桌客人的接待顺序，让厨房有条不紊地做菜，服务员高效地服务。
什么是APS高级计划排程（高级计划排产）
什么是APS⾼级计划排程（⾼级计划排产）什么是⾼级计划排程（⾼级计划排产）？有些称⾼级计划系统(Advanced Planning System)，⽽有些叫⾼级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling)。
定义不是最重要的，最重要的是对所有资源具有同步的、实时的，具有约束能⼒的、模拟能⼒，不论是物料、机器设备、⼈员、供应、客户需求和运输等影响计划因素。
不论是长期的或短期的计划具有优化、对⽐和可执⾏性。
其将要采⽤基于内存的计算结构，这种计算处理可以持续的进⾏计算。
这就彻底改变了批处理的计算模式。
可以并发考虑所有供应链约束。
当每⼀次改变出现时，APS就会同时检查能⼒约束，原料约束，需求约束，运输约束，资⾦约束，这就保证了供应链计划在任何时候都有效。
也将采⽤基因算法技术，它是⼀种搜索技术，它的⽬标是寻找最好的解决⽅案。
这种搜索技术是⼀种优化组合，它以模仿⽣物进化过程为基础。
基因算法的基本思想是进化就是选择了最优种类。
基因算法将应⽤在APS上，以获得“最优” 的解决⽅案。
现在APS系统以将⽹络结构的APS主要是基于多层代理技术与制造内部的APS主要是基于模拟仿真结合起来，使得⽹络导向结构的APS解决制造同步化问题，模拟仿真APS的优化顺序器解决⼯⼚的顺序冲突问题。
这样，APS计划的编制与顺序的安排就可以提供给制造商解决全球的优先权和⼯⼚本地的优化顺序问题，来满⾜制造业对客户响应越来越强烈的需求。
APS系统应包括哪那些内容？1.基于订单任务(Job-based)订单优先级计划2.基于事件(Event-based)资源利⽤率最⼤化计划3.基于资源(Resource-based，TOC)瓶颈约束计划4.基于物料约束的可⾏的计划5.基于历史，现在，未来的需求计划6.基于供应资源优化的分销配置计划7.基于运输资源优化运输计划APS系统为制造业的四类制造模型提供解决⽅案:1.流程式模型，APS主要是顺序优化问题；2.离散式模型，APS主要是解决多⼯序,多资源的优化调度问题；3.流程和离散的混合模型，APS同时解决顺序和调度的优化问题；4.项⽬管理模型，APS主要解决关键路径和成本时间最⼩化问题。
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长期计划：这一层次的决策也称为战略决策，它制定了未来企业/供应链开发所必要的框 架，通常涉及供应链的设计和结构，对今后几年有长期影响。
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4. 供应链引擎 APS 产品四个阶段
第一阶段的功能特征:人机交互可视化排产,简单的有限资源计算.
1,向前,向后和双向的订单的加载计算. 2,可以定义简单加载规则如按完成日期排序和设定优先级) 3,工序间的人机交互拖拉,编辑,批量分割 4,根据资源和时间对单独工序加锁/解锁 5,可以按工序的最早开始日期或订单的最早完成日期计算. 6,可以人机交互的替换,增加工序,交互处理故障,计划维修. 7,可以处理单一的加工工序,平行工序,可以对工序的单一资源进行约束 8,根据物料,时间,批量的生产率来排生产计划 10,可以对有限资源和无限资源或单个班次或假日来计划排程 11,可以在工作中心里自动选择资源,用户也可以定义资源 12,可以显示图形,文本,报表,可以订单跟踪,甘特图,等待表
中期计划：在战略决策的范围内，中期计划决定常规运作的框架，特别是决定了供应链中 流程和资源的总的数量和时间，其计划范围从6 个月到24 个月，考虑了需求的季节性变化。
短期计划：最低计划层应当把所有活动明确为可供立刻执行和控制的详细指令，因此， 短期计划模型要求高度的详细和准确。短期计划范围在几天到3 个月之间，受到来自上层有 关结构和数量范围决策的限制。对供应链的实际性能(如提前期，顾客服务，和其它策略问 题)而言，短期计划是一个很重要的因素。
1,从MRP处自动物料分配(静态物料约束控制). 2,可以从不同的订单自动连接工序,可以从不同的订单排序,平行的负 荷工序 3,具有标准的派工规则:优先顺序,关键率 4,可以处理订单,生产或资源的特别规则 5,可以让用户自定义建立规则 6,可以处理动态物料约束控制
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5. 约束规则
基于订单（Job-based）排程方法 约束规则如下：
（1）瓶颈：基于次要任务选择规则的排列。 向前和向后方法来计划所有未分配的任务订单。 重点是瓶颈资源的工序的。双向模式只计划需要 指明瓶颈资源的任务。能用任何可得到的规 则计划剩余任务。 （2）完成日期：基于最早完成日期。 （3）先到先服务：按照先到订单，先安排生产。 （4）升序订单属性值：按规定的订单升序的值排列。订单的属性可以是数值，字母。 （5）优先级：按照最小数值优先。如果你用此规则，优先级字段必须在订单上定义。 （6）加工时间：按照订单最小的加工时间优先。 （7）下达日期：按照最早开始日期优先。 （8）相反优先级：按照最大数值优先。如果你用此规则，优先级字段必须在订单上定义。 （9）闲散时间：按照最小闲散时间优先。
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第二阶段的功能特征:基于各种资源约束优化计算
1,用户可以定制,配置数据,菜单,报表. 2,可以按工序和计划增加约束使用率. 3,具有换装时间距阵的排序,可以选择最小化换装时间. 4,具有计算批量,计算运输批量和自动重复和自动停止订单的功能 5,具有CTP(能力可用量)的查询 6,可以自动连接其它软件.
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第三阶段的功能特征:基于多重资源约束优化和建模
1,具有每个工序的多重约束 2,基于当前工序的子工序的约束 3,可以使用优先资源选择规则 4.最大工序跨度和间隔,也可以延迟到下一个工序 5,可以计算在每个加工过程的顺序和平行批量 6,可以对装配线的建模和子装配线建模.
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第四阶段的功能特征: 多重资源约束,物料的动态约束,需求计划,分 销网络配置计划,运输 计划,全局 CTP,ATP.
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2 APS
APS是基于约束的计划排程，能高效的帮助制造企业控制生产计划。通过各种 规则及需求约束自动产生的，可视的详细计划。能对延迟定单进行控制及行动。 管理控制能力及各种约束。更重要的是它能快速响应客户的变化的需求。它考 虑所有生产过程中因素，包括班次，工时，工具，材料的可用性，可知/未可知 的设备维护，当前负荷，能力。总之，它能产生更精确，更实际的计划.
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1企业中常见的生产计划问题
企业管理所带来的问题 经常会出现以下场景: 销售经理常常会有如下的提问:“在我们接到销售定单时，能否知道 工厂的能力够不够?接单时能否受到能力的限制?”“在接到销售定 单时，能否知道工厂的材料够不够? 接单时能否受到限制，能否知道 现有材料能制造多少个产成品?” 物料经理会问:“现有库存能做多少套产品?” 工厂经理及车间主任会问:“因为瓶颈工序在不断变化，我们如何知 道瓶颈在哪里?”“能否自动分配工序派工? 自动调配人力和设备能 力?” 计划经理会问:“在插入急单时，能否自动根据目标重排计划：一些 定单自动延迟，一些定单自动提前?”“能否对采购的延迟、生产的 延迟、设备的故障和人员的效率等意外作出快速响应，及自动进行模 拟、调整?”
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3. APS 应包括哪那些内容？
1. 基于订单任务(Job-based)订单优先级计划 2. 基于事件(Event-based)资源利用率最大化计划 3. 基于资源(Resource-based，TOC)瓶颈约束计划 4. 基于物料约束的可行的计划 5. 基于历史，现在，未来的需求计划 6. 基于供应资源优化的分销配置计划 7. 基于运输资源优化运输计划
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什么是计划？
为什么要计划？整个供应链中每分钟都有成百上千个决策需要制定和协调，这些决策的 重要性不尽相同，既有相当简单的问题如 “下一步各机床计划完成哪项工作？”，也有非常 重要的决策如是否新开或关闭一家工厂。一个决策越重要，就越需要更好地准备，这种准备 工作就是计划。计划通过识别将来的各种可行活动，选择其中好的甚至最好的来支决策。 计划过程可分为几个阶段：认识和分析决策问题；定义目标；预测未来状况；识别和评估可 行活动；最后是选择最优方案。
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基于事件（Event-based）的排程方法