生产计划与排程ppt课件
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APS高级生产计划和生产排程专题培训课件
APS解决方案
计划层次
完整的供应链计划解决方案
供应链智能
需求计划与S&OP
库存优化
供应链和制造计划
定单承诺
百度文库
制造排程
供应链事件管理
协同
分钟
小时/天
周/月
季度
年
时间
APS计划引擎
13
CTP能力承诺
需求 预测 客户订单
资源资源 分销分销 // 仓储仓储 // 运输运输
AAPPS S 引引擎擎
优化优计化划计划
APS的三种模式
一,基于模拟仿真模式 基于订单任务(Job-based) ;基于事件(Event-based)
二,基于TOC的模式和扩展 TOC的建模可以通过有限能力建模基于所有约束,同步化物流.任何
资源均可以定义为瓶颈资源或关键资源及次瓶颈资源.对瓶颈资源采取 双向计划,对非关键资源采用倒排计划.缓冲时间可以设置任何在复杂资 源之间.DBR(Drum-Buffer-rope)逻辑是对关键工序同步化所有资源和 物料.
• APS要满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源；要在不同的生 产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划；要实现快速排程并对需求变化 做出快速反应。
• APS具有模拟能力。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执 行性。
• 基于内存计算模式,快速反应.
生产计划与排程管理PPT67张课件
各种生产主体的 充分配置与维护
物料准备与供应 物料的合理使用
企业的全面性管理
管理方法 管理目标
生产管理人员的主要工作职责
计划
组织
布置
领导
控制
生产能力 生产目标 生产地点 采购 质量管理 成本管理 生产进度
集权程度 对外承包 加班 设备调度
生产设备 生产人员配备 日程安排
过程计划 从过程计划中可知 产能负荷状况，使日程 计划安排更切实际。
人员计划 现场作业人员的掌 握，须由现场主管负责， 生管只依编制加以计划 安排，但应考虑出勤率。
负荷计划 在动态当中寻求企 业产能与负荷的平衡与 统一。
生产计划和控制
3、年生产计划
A.年生产计划的主要指标
品种指标 （生产什么？） 产量指标 （生产多少？） 质量指标 （合格品率、废品率、返修率等？） 产值指标 （利润多少？） 产出期 （何时交货？）
生产计划程序
预测
销售计划
接单
库存计划
必须生产的产品及数量
负荷计划(调整)
编制月生产计划
日程计划
各种安排及准备
着手生产
生产能力 负荷基准
生产计划量的确定
生产计划量=
该 期 间 销售计划量
＋
期末产品 库存计划量
－
期 初 产品库存量
生产计划内容及订立依据
生产计划培训课件PPT(共 44张)
R
5
分解和转移
此时数量被分解并转移给需求管理 :
物料 #123
产品组A
SOP 计 划
Jan.
1000
Feb.
1200
Mar.
1600
... ....
分解并转移给需 求管理
物料 #456
SAP AG
R
6
结果
进行分解:
60%
产品组A SOP 计 划
Jan. Feb. Mar. ...
1000 1200 1600 ....
目录
• 第一章: 销售与营运计划 SOP • 第二章: 需求管理 DM • 第三章: 主生产计划 MPS • 第四章: 物料需求计划运行 MRP • 第五章: 能力计划和排程
18
主生产计划
在 M PS 中 对 来 自 SO P 的 计 划 独 立 需 求 建 立 计 划 订 单
计划独立需求
袖箱
生 成 袖泵 箱的 的计 计划 划订 订单 单 . 这 将 触 发对所有部件的相关需求
SAP AG
R
23
执行全部计划
计划类型:
计划某个工厂的所有物料 计划上次计划运行后已发生变化的所有 物料
R
SAP AG 22
MRP - 功 能
在 物 料 需 求 计 划 中 ,以 下 功 能 可 以 使 用 :
5
分解和转移
此时数量被分解并转移给需求管理 :
物料 #123
产品组A
SOP 计 划
Jan.
1000
Feb.
1200
Mar.
1600
... ....
分解并转移给需 求管理
物料 #456
SAP AG
R
6
结果
进行分解:
60%
产品组A SOP 计 划
Jan. Feb. Mar. ...
1000 1200 1600 ....
目录
• 第一章: 销售与营运计划 SOP • 第二章: 需求管理 DM • 第三章: 主生产计划 MPS • 第四章: 物料需求计划运行 MRP • 第五章: 能力计划和排程
18
主生产计划
在 M PS 中 对 来 自 SO P 的 计 划 独 立 需 求 建 立 计 划 订 单
计划独立需求
袖箱
生 成 袖泵 箱的 的计 计划 划订 订单 单 . 这 将 触 发对所有部件的相关需求
SAP AG
R
23
执行全部计划
计划类型:
计划某个工厂的所有物料 计划上次计划运行后已发生变化的所有 物料
R
SAP AG 22
MRP - 功 能
在 物 料 需 求 计 划 中 ,以 下 功 能 可 以 使 用 :
生产计划培训ppt课件
预见性
生产计划要有预见性，能够预 测市场未来的需求和趋势，以
便提前做出应对措施。
协调性
生产计划要协调好企业内部各 部门之间的关系，确保生产活
动的顺利进行。
生产计划的发展历程
01
02
03
传统生产计划
以产品为中心，以产定销 ，以销定产。
现代生产计划
以客户需求为导向，以订 单驱动生产，实现快速响 应和灵活调整。
THANKS
感谢观看
与供应商保持良好的沟通与合作关系，定期进行 评估和调整，确保供应商的服务质量和交货期。
供应商发展
鼓励供应商进行技术升级和流程优化，提升供应 链的整体竞争力。
库存管理
安全库存设定
根据产品的需求特性和市场趋势，设定合理的安全库存水平，以 应对市场波动和需求变化。
库存盘点
定期进行库存盘点，确保库存信息的准确性和实时性，及时发现并 处理积压或短缺的情况。
生产计划的流程
制定生产计划
根据市场调研结果和公司战略 ，制定生产计划和时间表。
生产实施
按照生产计划进行生产，并及 时监控生产进度，确保按时交 付。
市场调研
了解市场需求、竞争对手和行 业趋势，为生产计划提供数据 支持。
资源分配
根据生产计划，合理分配公司 资源，包括人力、物力、财力 等。
反馈与调整
生产计划与排程
总结词
该案例描述了某制造企业如何制定生产计划 ，以确保按时交付产品，满足客户需求。
详细描述
该制造企业根据市场需求、产品特点和供应 链状况，制定了一套详细的生产计划。该计 划包括原材料采购、生产流程安排、人力资 源配置和质量控制等方面的内容。通过合理 分配资源，优化生产流程，该企业成功地提 高了生产效率，降低了成本，并确保了按时 交付产品。
计划进行。
生产异常的处理与预防
异常识别
通过监控生产数据，及时发现异常情况，如设备故障、质量问题 等。
快速响应
针对异常情况，迅速启动应急预案，采取有效措施进行处理，减 小损失。
原因分析与预防措施
对异常情况进行深入分析，找出根本原因，制定预防措施，防止 类似问题再次发生。
06
案例研究
某制造企业的生产计划制定案例
生产计划与排程
汇报人：可编辑
2024-01-04
目录
• 生产计划概述 • 生产计划制定流程 • 生产排程的策略与方法 • 生产计划与排程的优化 • 生产计划与排程的执行与监控 • 案例研究
01
生产计划概述
生产计划的定义与重要性
生产计划定义
生产计划是对未来一段时间内生产活动的规划和安排， 包括产品种类、数量、交货期、生产资源等方面的决策 。
03 短期生产计划
制定每日或每周的生产作业计划，安排生产任务 、人员、设备和物料等。
生产计划与排程
能力计划 (CRP)
生产安排
供应计划
执行
执行
15 / 9
生产计划
产 销 （研）计划会
1.会议目的 ➢ 事业部级（一级）的产销沟通协调 ➢ 需求计划（订单+ 预测+周转+ 新产品投放）的确认，细化到产 品规格 ➢ 主要问题与瓶颈的分析
2.主导部门： ➢ 事业部总监/经理，调度
3.主要参加部门 ➢ 销售产品经理、销售总监 ➢ 生产调度或计划员 ➢ 相关研发人员
21 / 9
排产与控制
排产内容
生产日计划 每天每班给每条生产线/工作机台安排生产任务的计划,是最底层 的生产作业计划 生产作业排序 ➢ 具体产品的投入产出顺序 ➢ 具体机台的加工顺序 相关制造资源的的现场调配 ➢ 人、机、料、法、环
22 / 9
排产与控制
紧急订单的处理
避免组织协调、工作失误等造成的“紧急订单” 既有订单排程不变的插单原则 预留部分余量的产能以应付急需。 调整订单优先级 可协调已占用未出货库存 加班加点进行赶工（关键路线上的工序） 对在制品的改型（工艺可行性） 工艺时间的压缩或工艺顺序调整（质量风险） 外委加工（短期生产能力应变） 分批交货 与客户协调延期交货、产品修改等
10 / 9
生产管理的重要性
生产计划与排产管理涉及的相关部门
计划管理
安全管理
生产计划和排程管理课件
监控生产进度和调整计划
监控生产进度：跟踪生产过程中的各个环节，确保按时完成 调整计划：根据生产进度及时调整计划，确保生产顺利进行
生产排程的概念和重要性
定义：生产排程是指根据客户订单和市场需求，制定生产计划和安排生产顺序的过程。 目的：确保生产过程有序进行，提高生产效率和产品质量。 考虑因素：生产排程需考虑生产能力、库存、交货期、工作中心等众多因素。 重要性：生产排程是生产计划的核心环节，对于提高企业生产效率和降低成本具有重要意义。
添加标题
协同流程：生产计划和排程的协同策略涉及的流程包括订单处理、物料需求计划、生产计划、库存管理和物流配送等。通 过协调这些流程，可以确保各个部门之间的信息流通畅通无阻，从而避免生产过程中的瓶颈和浪费。
添加标题
协同工具：生产计划和排程的协同策略需要依靠先进的工具和技术来实现。例如，采用协同生产管理系统可以促进各个部 门之间的信息共享和协同工作，提高生产计划的准确性和可执行性。
某电子产品制造基地的生产排程协同管理实践
背景介绍：该电子产品制造基地面临生产排程问题，需要实现多部门协同管理。
实施方案：采用生产排程协同管理软件，实现各部门之间的信息共享和实时更新。
协同效果：生产排程协同管理实现了生产效率的提高和成本的降低，同时减少了库存积压和交 货延迟等问题。
总结：生产排程协同管理对于电子产品制造基地等制造企业来说是非常重要的，可以提高生产 效率和管理水平。
生产计划和排程管理
生产计划的类型
长期生产计划
通常涉及1年以上的时 间范围
短期生产计划
通常涉及几周到3个月 的时间范围
中期生产计划
涉及3个月至1年的时间 范围
生产计划的编制步骤
确定生产需求
01 根据市场需求和产品销售情况确定实际生产需求
制定生产计划
02 制定符合生产需求和资源情况的生产计划
资源分配和调度
03 合理安排生产资源，并对生产任务进行优化调度
先进排程技术
APS系统 高效调度生产计划
智能优化算法 提升生产效率
遗传算法 优化排程算法
● 05
第五章 生产计划和排程管理的 实践案例
Chapter
丰田生产方式
丰田生产方式是一种精益生产模式，采用TPS 管理系统，实行拉动生产，通过避免浪费和持 续改善来提高生产效率和质量。
苹果供应链管理
JIT库存管理 减少库存成本
● 02
第2章 生产计划
Chapter
生产计划的概念
生产计划是指确定生产目标、生产任务和生产 计划的过程。在制定生产计划时，需要考虑生 产目标的实现、生产任务的分配和生产计划的 实施，以确保生产活动顺利进行。生产计划通 常涉及生产资源的调配、生产时间的安排和生 产成本的控制，是企业生产管理中的重要环节。
ERP系统应用
01 信息集成管理
生产计划与生产调度流程课件(PPT 174张)
i=1
因此本例中Ｔbs为：
tw为每相邻两工序间较短的 工序时间
Ｔbs ＝４×（10+5+20+15）－ （４－１）×（５＋５＋ １５） ＝１２５min
25
Βιβλιοθήκη Baidu
选择移动方式应考虑的因素
上述三种移动方式，是工艺加工过程中组织各工序在时间上相互衔接的基本 形式从生产加工时间看，平行移动方式最短，平行顺序移动方式次之，顺序移动
9
生产计划管理的基本目标
1.使营销活动更顺畅
– 缩短交货周期，提高准时交货率 – 统筹制造资源，更好应对市场与订单变化
2.使生产与供应适当稳定
更早的准备，更周全的制造资源规划 （人、机、物、等） – 更高的生产率，优化成本
–
3.平衡风险，使经营更稳健
减少不必要库存 – 减少产、供、销相关部门的接口障碍，平 顺流程接口
可利用生产时间 2 班/天 7.5 小时/班 5 天/周 60 分钟/小时 客户需求 台/周 150
28 28
绘制流程关系图
Work-Out前
WARE HOUSE OP 530
32
WELDING AREA 6 OP 90
COATING OP 490
30
PFI OP 450 INSP AREA OP 170 SIP 740 OP 290/300 RAW MATERIAL 1
因此本例中Ｔbs为：
tw为每相邻两工序间较短的 工序时间
Ｔbs ＝４×（10+5+20+15）－ （４－１）×（５＋５＋ １５） ＝１２５min
25
Βιβλιοθήκη Baidu
选择移动方式应考虑的因素
上述三种移动方式，是工艺加工过程中组织各工序在时间上相互衔接的基本 形式从生产加工时间看，平行移动方式最短，平行顺序移动方式次之，顺序移动
9
生产计划管理的基本目标
1.使营销活动更顺畅
– 缩短交货周期，提高准时交货率 – 统筹制造资源，更好应对市场与订单变化
2.使生产与供应适当稳定
更早的准备，更周全的制造资源规划 （人、机、物、等） – 更高的生产率，优化成本
–
3.平衡风险，使经营更稳健
减少不必要库存 – 减少产、供、销相关部门的接口障碍，平 顺流程接口
可利用生产时间 2 班/天 7.5 小时/班 5 天/周 60 分钟/小时 客户需求 台/周 150
28 28
绘制流程关系图
Work-Out前
WARE HOUSE OP 530
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WELDING AREA 6 OP 90
COATING OP 490
30
PFI OP 450 INSP AREA OP 170 SIP 740 OP 290/300 RAW MATERIAL 1
高级生产计划与排程培训课件(PPT 30页)
8
第二阶段的功能特征:基于各种资源约束优化计算
1,用户可以定制,配置数据,菜单,报表. 2,可以按工序和计划增加约束使用率. 3,具有换装时间距阵的排序,可以选择最小化换装时间. 4,具有计算批量,计算运输批量和自动重复和自动停止订单的功能 5,具有CTP(能力可用量)的查询 6,可以自动连接其它软件.
6
3. APS 应包括哪那些内容？
1. 基于订单任务(Job-based)订单优先级计划 2. 基于事件(Event-based)资源利用率最大化计划 3. 基于资源(Resource-based，TOC)瓶颈约束计划 4. 基于物料约束的可行的计划 5. 基于历史，现在，未来的需求计划 6. 基于供应资源优化的分销配置计划 7. 基于运输资源优化运输计划
1
2
1企业中常见的生产计划问题
企业管理所带来的问题 经常会出现以下场景: 销售经理常常会有如下的提问:“在我们接到销售定单时，能否知道工 厂的能力够不够?接单时能否受到能力的限制?”“在接到销售定单时， 能否知道工厂的材料够不够? 接单时能否受到限制，能否知道现有材 料能制造多少个产成品?” 物料经理会问:“现有库存能做多少套产品?” 工厂经理及车间主任会问:“因为瓶颈工序在不断变化，我们如何知道 瓶颈在哪里?”“能否自动分配工序派工? 自动调配人力和设备能力?” 计划经理会问:“在插入急单时，能否自动根据目标重排计划：一些定 单自动延迟，一些定单自动提前?”“能否对采购的延迟、生产的延迟、 设备的故障和人员的效率等意外作出快速响应，及自动进行模拟、调 整?”
第二阶段的功能特征:基于各种资源约束优化计算
1,用户可以定制,配置数据,菜单,报表. 2,可以按工序和计划增加约束使用率. 3,具有换装时间距阵的排序,可以选择最小化换装时间. 4,具有计算批量,计算运输批量和自动重复和自动停止订单的功能 5,具有CTP(能力可用量)的查询 6,可以自动连接其它软件.
6
3. APS 应包括哪那些内容？
1. 基于订单任务(Job-based)订单优先级计划 2. 基于事件(Event-based)资源利用率最大化计划 3. 基于资源(Resource-based，TOC)瓶颈约束计划 4. 基于物料约束的可行的计划 5. 基于历史，现在，未来的需求计划 6. 基于供应资源优化的分销配置计划 7. 基于运输资源优化运输计划
1
2
1企业中常见的生产计划问题
企业管理所带来的问题 经常会出现以下场景: 销售经理常常会有如下的提问:“在我们接到销售定单时，能否知道工 厂的能力够不够?接单时能否受到能力的限制?”“在接到销售定单时， 能否知道工厂的材料够不够? 接单时能否受到限制，能否知道现有材 料能制造多少个产成品?” 物料经理会问:“现有库存能做多少套产品?” 工厂经理及车间主任会问:“因为瓶颈工序在不断变化，我们如何知道 瓶颈在哪里?”“能否自动分配工序派工? 自动调配人力和设备能力?” 计划经理会问:“在插入急单时，能否自动根据目标重排计划：一些定 单自动延迟，一些定单自动提前?”“能否对采购的延迟、生产的延迟、 设备的故障和人员的效率等意外作出快速响应，及自动进行模拟、调 整?”
APS高级生产计划与生产排程(PPT90页)
(2)高级计划：客户今后的需求有可能是什么？什么样的计划能满足客 户将来 求？即使生产中断我们仍然可以正常工作吗？如何调整和保证 我的承诺并达到目标？在计划中作出的更改如何影响每个订单？ (3)确认下达生产订单：近期需要下达哪些订单？
(4)顺序排程：如何实现数量/日期承诺和的运营目标？在瓶颈上最优化 的加工顺序是什么？我们需要对类似的加工需求进行成批加工吗？
无限与有限排程
• 无限负荷需求只是证明能力的存在。它允许超出可 用能力。 • 有限排程只在可用能力内计划。
无限
32
24
} 1
2 21
超过排程
16
8 2 3 3 21
可用能力
4 4 4 55
1 2 3 45
有限
4 4 4 5533 2 2 2 2111 1 2 3 4 5 67
美国APICS协会定义：APS与SCP的分别详细定义：
• APS要满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源；要在不同的生 产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划；要实现快速排程并对需求变化 做出快速反应。
• APS具有模拟能力。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执 行性。
• 基于内存计算模式,快速反应.
• APS系统最初运用是在一个企业的范围内进行计划的运算和优化，但 它也被扩展到供应链的计划上，这包括供应商、分销商和出货点的需 求。不同的软件供应商选用不同的优化算法搭建自己的高级计划系统 软件，需要根据解决不同的问题来决定采用哪种算法引擎。
(4)顺序排程：如何实现数量/日期承诺和的运营目标？在瓶颈上最优化 的加工顺序是什么？我们需要对类似的加工需求进行成批加工吗？
无限与有限排程
• 无限负荷需求只是证明能力的存在。它允许超出可 用能力。 • 有限排程只在可用能力内计划。
无限
32
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} 1
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超过排程
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可用能力
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有限
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美国APICS协会定义：APS与SCP的分别详细定义：
• APS要满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源；要在不同的生 产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划；要实现快速排程并对需求变化 做出快速反应。
• APS具有模拟能力。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执 行性。
• 基于内存计算模式,快速反应.
• APS系统最初运用是在一个企业的范围内进行计划的运算和优化，但 它也被扩展到供应链的计划上，这包括供应商、分销商和出货点的需 求。不同的软件供应商选用不同的优化算法搭建自己的高级计划系统 软件，需要根据解决不同的问题来决定采用哪种算法引擎。
生产计划与排程管理 (2)
加强部门间沟通协作
确保各部门之间的信息流通，提高协同效率 。
持续改进生产流程
通过不断优化生产流程，降低生产成本，提 高生产效率。
引入先进的生产管理理念
如精益生产、敏捷制造等，提高生产计划的 灵活性和适应性。
培训与激励机制
通过培训提高员工技能，建立激励机制，激 发员工的积极性和创造力。
06
生产计划与排程管理案例分 析
策略
根据企业实际情况和市场需求，可以采用不同的生产排程策略，如推动式排程、拉动式排程、混合式 排程等。
方法
常见的生产排程方法包括甘特图法、关键路径法、资源约束法等。这些方法可以根据企业实际情况进 行选择和调整，以达到最优的生产排程效果。
生产排程的优化与调整
优化
在生产排程过程中，可以通过优化算法和技术，对生产任务进行动态调整和优化 ，以提高生产效率和质量。常见的优化技术包括遗传算法、模拟退火算法、蚁群 算法等。
生产排程的定义与重要性
定义
生产排程是指在生产过程中，根据市场需求、产品特性、生产资源等因素，对生产任务进行合理安排和优化，以 确保生产顺利进行并实现生产目标的过程。
重要性
生产排程是生产计划与排程管理的核心环节，它能够协调生产资源、优化生产流程、提高生产效率、降低生产成 本，从而提升企业的竞争力。
生产排程的策略与方法
案例一：某制造企业的生产计划优化
相关主题
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6 现场管理
生产分析
1 产量分析 2 管理特征分析 1 换型次数分析
2 换型时间分析 1 产品ABC分析 2 模组化分析 3 材料通用性分析 1 生产流程分析 2 前置时间分析 3 自制外包分析 1 产能负荷分析
2 订货期分析 3 订单出货流程分析
1 快速响应与沟通方式
管理对策 选择合适的计划控制模
顾客
财务
3
• 技术进步不断加速 • “产品”需求多元化 • 产品更新换代加快 • 环境复杂不易预测 • 趋于国际化
• …………
市场 的压力
•顾客 •竞争 •变化
你碰到这些问题吗？
• 某个生产手机芯片的企业说：根据市.场的需求， 芯片的设计越来越快，但交货期变慢了；
• 某个生产功能性涂料的企业说：正常情况下，从 投料到产品下线最多只要五个小时，而对客户要 求Βιβλιοθήκη Baidu四天（原来是七天）交货期仍旧不能满足；
9
生产过程组织
供应商 订单处理 生产过程组织 发运交货
生 产 过 程（企业内部生产或外包生产、外协加工等）
制定生产计划
生产准备 采购
生产、加工 终检
、装配
出货
了解掌握重要的生产过程数据：
• 市场需求节拍与生产节拍 . • 产品变型的数量 • 单件生产周期（C／T） • 换产调整时间（C／0） • 机器开动率（uptime） • 生产批次间隔（EPE） • 操作员人数 • 包装大小 • 工作时间（减去休息后的工作时间） • 废品率
订单下达到工厂
S 超时加班 额外费用
YE NO
生
目标
产
管理
计
划 与
资源
排
组织
产
管
过程跟踪
理 的
与控制
工
作 构
绩效
架
分析改善
交货期 质量 成本 人员 设备 物流
技术方法
生产计划
出货计划
.
质量计划
成本计划
人员计划 负荷计划 设备计划
物料计划 库存计划 外包计划 现生产工艺标准 新产品开发计划
5
1.2 生产运作对公司财务运作的影响
式
. 1 合理批量
2 快速换模 3 弹性生产线 1 生产线布置 2 多能工培训 3 成立机动小组 1 通用材料库存生产 2 库存优化管理 3 供应链优化 1 加班、外包策略 2 瓶颈管理 3 定期销售协调 1 订单优先级管理 2 表单简化/标准化 3 目视化/看板
6
1.3生产类型分析
• 按工艺过程可分为两类
– 是功能、质量和成本形成的过程
• 生产过程的组成
生产技术准备过程
辅助生产过程
基本生产过程
生产支持过程
• 生产技术准备过程
.
– 产品图纸、技术资料、工艺文件、工装模具
• 辅助生产过程
– 动力供应、工装模具制造、设备厂房维护
• 基本生产过程
– 原材料转化为产成品
• 生产支持过程
– 物资供应、运输、仓库管理等
– 处理流程型和制造装配型
• 按材料流动和处理集中程度分为 三类
– 大量(流水)、成批和单件小批量生产
• 按顾客要求订制程度分为两类
– 备货生产和订货(按订单)生产
按顾客要求定制程度可将制造装配生产分为 备货生产方式和订货生产方式
–备货生产方式
在对市场预测的基础上，有计 划地生产出完工产品存货并以 存货供应顾客，产成品存货是 其最显著的特点 顾客定制程度很低 生产效率高 要准确预测顾客需求 生产管理的重点是按“量”组织 生产过程各环节的平衡
• 某个生产食品的企业说：产品品种变化很快，生 产计划难以安排；
• 某个生产金属容器的企业说：产品的季节性变化 很大，生产旺季却难以按时交货，导致许多订单 无法满足而失去很多商机
• ……
4
1.1 应对市场变化和内外部压力
顾客是上帝 销售
紧急订单多 市场需求波动大 新产品投放加快 产品规格更改频繁 交货期短 快速响应 质量 价格 ……
按预测组织在产品生产 按订单组织最后工序
TG
订货制造型
按预测采购 部分原材料
按订单组织加工与最后工序
交
订货工程型
TG
货
日
按订单组织从产品设计、采购、加工、最后工序、发运全过程 期
TG 订货生产型和备货生产型产品生产进度计划内容的比较
TG：交货提前期，
优化响应时间
优化响应时间的方法 可以包括： 缩短关键路径 或 设置策略库. 存
• 订.货生产方式
收到顾客订单才按顾客要 求进行设计、采购、组织 生产、发货等工作
各批的规格、数量、质量 和交货期等可能都不同
产成品存货较少 生产管理的重点是确保交 货期，按“期”组织生产过 程各环节的衔接平衡
7
产品设计与工艺准备 外购与制造
总装配
发运
备货生产型 订货组装/包装型
按预测为库存组织生产 按订单 TG
管理
1
1、生产系统分析 2. 需求预测管理 3、生产计划系统 4、排产与控制 5、生产绩效管理
.
2
制造型企业的管理范畴和内容
企业战略规划
人力资源
财务决策
营销决策
生产决策
...
生
产
系
广 义
工
统
设 置
厂
管
理
狭 义 工 厂
管
理
生 产
系 统
运 行
产品决策 产品设计 工艺设计 产品试制
厂址选择 工厂设计
基建
课程讲师: 王 辉 Kim
面向“世界工厂”的
生产运作管理培训体. 系
迈向
企业高级决策、管理层
世界工厂
工厂管理层
精益生产
工业工程 与管理
质量管理
工厂成本控制 和价值分析
项目管理
生产系统 规划、
设计、 控制、
计划与排产 职业化生产主管 采购与物流
日常 运作
5S与 现场综合管理
员工与团队管理
车间生产管理
设备与 维修管理
生产规模 与技 术 决策
生
产
管
工艺-设备配置
理
模
厂区布置
式
和
车间布置
机
制
采
生产计划-物流控制
质量管理
购
车间生产
出货--配送
生产支持
成本控制
企业经营要素的相互关系
外部
资源
销售渠道
.
相关方
压力与期望
运作管理
顾客满意度 和忠诚度
财务成果
内部 资源
成本/服务 质量/交货期
学习与创新 内部流程
外部形象 与口碑
ROE =
利润
利润
收入
负债 + 权益
=（
）（
）（
）
权益
收入
资产
权益
权益回报率 = 销售利润率 * 资金周转率 * 权益指数
- + 长期负债 长期资产
权益
- + 应收款
应付款
存货
+ + + 资本
利润
A存货
B存货
C存货
- - 收入
制造成本
销售及行政费用
生 产 分 析 与 管 理 对 策 参 考 表
要素 1 生产类型 2 生产变更方式 3 多种少量生产 4 交期管理 5 产销配合方式
45 分钟
关键路径= 330 分鐘
15 分钟
300分钟
鈑金
330 分钟
控
制
在
板
响应時間 = 50 分钟
制
30 分钟
品 库
钣3金0 分钟
總裝时/包间裝
存
50 分钟
配 裝 应
25 分钟
筒响
聽 25 分钟
8
• 生产过程是劳动过程和自然过程的组合
– 通过原材料转换成产品或服务的形式，将现 金变成储备资金，再变成生产资金，最后转 换成产品资金，并在这一过程中实现增值。
生产分析
1 产量分析 2 管理特征分析 1 换型次数分析
2 换型时间分析 1 产品ABC分析 2 模组化分析 3 材料通用性分析 1 生产流程分析 2 前置时间分析 3 自制外包分析 1 产能负荷分析
2 订货期分析 3 订单出货流程分析
1 快速响应与沟通方式
管理对策 选择合适的计划控制模
顾客
财务
3
• 技术进步不断加速 • “产品”需求多元化 • 产品更新换代加快 • 环境复杂不易预测 • 趋于国际化
• …………
市场 的压力
•顾客 •竞争 •变化
你碰到这些问题吗？
• 某个生产手机芯片的企业说：根据市.场的需求， 芯片的设计越来越快，但交货期变慢了；
• 某个生产功能性涂料的企业说：正常情况下，从 投料到产品下线最多只要五个小时，而对客户要 求Βιβλιοθήκη Baidu四天（原来是七天）交货期仍旧不能满足；
9
生产过程组织
供应商 订单处理 生产过程组织 发运交货
生 产 过 程（企业内部生产或外包生产、外协加工等）
制定生产计划
生产准备 采购
生产、加工 终检
、装配
出货
了解掌握重要的生产过程数据：
• 市场需求节拍与生产节拍 . • 产品变型的数量 • 单件生产周期（C／T） • 换产调整时间（C／0） • 机器开动率（uptime） • 生产批次间隔（EPE） • 操作员人数 • 包装大小 • 工作时间（减去休息后的工作时间） • 废品率
订单下达到工厂
S 超时加班 额外费用
YE NO
生
目标
产
管理
计
划 与
资源
排
组织
产
管
过程跟踪
理 的
与控制
工
作 构
绩效
架
分析改善
交货期 质量 成本 人员 设备 物流
技术方法
生产计划
出货计划
.
质量计划
成本计划
人员计划 负荷计划 设备计划
物料计划 库存计划 外包计划 现生产工艺标准 新产品开发计划
5
1.2 生产运作对公司财务运作的影响
式
. 1 合理批量
2 快速换模 3 弹性生产线 1 生产线布置 2 多能工培训 3 成立机动小组 1 通用材料库存生产 2 库存优化管理 3 供应链优化 1 加班、外包策略 2 瓶颈管理 3 定期销售协调 1 订单优先级管理 2 表单简化/标准化 3 目视化/看板
6
1.3生产类型分析
• 按工艺过程可分为两类
– 是功能、质量和成本形成的过程
• 生产过程的组成
生产技术准备过程
辅助生产过程
基本生产过程
生产支持过程
• 生产技术准备过程
.
– 产品图纸、技术资料、工艺文件、工装模具
• 辅助生产过程
– 动力供应、工装模具制造、设备厂房维护
• 基本生产过程
– 原材料转化为产成品
• 生产支持过程
– 物资供应、运输、仓库管理等
– 处理流程型和制造装配型
• 按材料流动和处理集中程度分为 三类
– 大量(流水)、成批和单件小批量生产
• 按顾客要求订制程度分为两类
– 备货生产和订货(按订单)生产
按顾客要求定制程度可将制造装配生产分为 备货生产方式和订货生产方式
–备货生产方式
在对市场预测的基础上，有计 划地生产出完工产品存货并以 存货供应顾客，产成品存货是 其最显著的特点 顾客定制程度很低 生产效率高 要准确预测顾客需求 生产管理的重点是按“量”组织 生产过程各环节的平衡
• 某个生产食品的企业说：产品品种变化很快，生 产计划难以安排；
• 某个生产金属容器的企业说：产品的季节性变化 很大，生产旺季却难以按时交货，导致许多订单 无法满足而失去很多商机
• ……
4
1.1 应对市场变化和内外部压力
顾客是上帝 销售
紧急订单多 市场需求波动大 新产品投放加快 产品规格更改频繁 交货期短 快速响应 质量 价格 ……
按预测组织在产品生产 按订单组织最后工序
TG
订货制造型
按预测采购 部分原材料
按订单组织加工与最后工序
交
订货工程型
TG
货
日
按订单组织从产品设计、采购、加工、最后工序、发运全过程 期
TG 订货生产型和备货生产型产品生产进度计划内容的比较
TG：交货提前期，
优化响应时间
优化响应时间的方法 可以包括： 缩短关键路径 或 设置策略库. 存
• 订.货生产方式
收到顾客订单才按顾客要 求进行设计、采购、组织 生产、发货等工作
各批的规格、数量、质量 和交货期等可能都不同
产成品存货较少 生产管理的重点是确保交 货期，按“期”组织生产过 程各环节的衔接平衡
7
产品设计与工艺准备 外购与制造
总装配
发运
备货生产型 订货组装/包装型
按预测为库存组织生产 按订单 TG
管理
1
1、生产系统分析 2. 需求预测管理 3、生产计划系统 4、排产与控制 5、生产绩效管理
.
2
制造型企业的管理范畴和内容
企业战略规划
人力资源
财务决策
营销决策
生产决策
...
生
产
系
广 义
工
统
设 置
厂
管
理
狭 义 工 厂
管
理
生 产
系 统
运 行
产品决策 产品设计 工艺设计 产品试制
厂址选择 工厂设计
基建
课程讲师: 王 辉 Kim
面向“世界工厂”的
生产运作管理培训体. 系
迈向
企业高级决策、管理层
世界工厂
工厂管理层
精益生产
工业工程 与管理
质量管理
工厂成本控制 和价值分析
项目管理
生产系统 规划、
设计、 控制、
计划与排产 职业化生产主管 采购与物流
日常 运作
5S与 现场综合管理
员工与团队管理
车间生产管理
设备与 维修管理
生产规模 与技 术 决策
生
产
管
工艺-设备配置
理
模
厂区布置
式
和
车间布置
机
制
采
生产计划-物流控制
质量管理
购
车间生产
出货--配送
生产支持
成本控制
企业经营要素的相互关系
外部
资源
销售渠道
.
相关方
压力与期望
运作管理
顾客满意度 和忠诚度
财务成果
内部 资源
成本/服务 质量/交货期
学习与创新 内部流程
外部形象 与口碑
ROE =
利润
利润
收入
负债 + 权益
=（
）（
）（
）
权益
收入
资产
权益
权益回报率 = 销售利润率 * 资金周转率 * 权益指数
- + 长期负债 长期资产
权益
- + 应收款
应付款
存货
+ + + 资本
利润
A存货
B存货
C存货
- - 收入
制造成本
销售及行政费用
生 产 分 析 与 管 理 对 策 参 考 表
要素 1 生产类型 2 生产变更方式 3 多种少量生产 4 交期管理 5 产销配合方式
45 分钟
关键路径= 330 分鐘
15 分钟
300分钟
鈑金
330 分钟
控
制
在
板
响应時間 = 50 分钟
制
30 分钟
品 库
钣3金0 分钟
總裝时/包间裝
存
50 分钟
配 裝 应
25 分钟
筒响
聽 25 分钟
8
• 生产过程是劳动过程和自然过程的组合
– 通过原材料转换成产品或服务的形式，将现 金变成储备资金，再变成生产资金，最后转 换成产品资金，并在这一过程中实现增值。