常规检验规范(含表格)

常规检验规范
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
确保产品的质量，依据控制计划、FMEA、采购技术规范书等要求，特制定本规范。

2.0范围
适用于原材料进料检验、过程检验和成品检验
3.职责
3.1技术部负责制定相关的原料、工艺、产品技术要求等；
3.2质量部负责依照规定的产品要求制定检测流程、项目、方法、器具、抽样、判定等，并实施质量检验；
4.0检验要求
原材料检验（包括外协件）、过程检验、成品检验按照有关规定执行，原材料检验填写《进料检验纪录》，过程检验主要是首检和生产中的巡检，填写《生产过程监测记录》，成品检验按照规定进行抽样检验并填写《成品检验记录》，检验中判定的主要依据是客户图纸的公差规定等要求进行。

5.0检验总流程
6.0成品检验抽样标准及规定
批量范围一般抽样水平A类不合格B类不合格（４.０）拒收接受拒收
1～8 2 A类不合格不允许发生，
即只要发现１个A类不合
格即拒收. 0 1
9～15 3 0 1 16～25 5 0 1
26～50 8 1 2 51～90 13 1 2 91～150 20 2 3
151～280 32 3 4 281～500 50 5 6 501～1200 80 7 8
1201～3200 125 10 11 3201～10000 200 14 15 1000１～35000 315 21 22
35001～150000 500 21 22 15000１～500000 800 21 22 ≥500001 1250 21 22
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说明：
１．本抽样采用GB2828.1中一次抽样中正常抽样，允收水平AQL为A类不合格不允许发生，B类不合格允收水准为4.0.
２．A类不合格：是指图纸中的关键尺寸（有公差要求的尺寸）和性能项目、要求较高的表面（有装配要求的表面）,可包含一个以上的A类不合格或B类不合格
B类不合格：是指图纸中的非关键尺寸、表面、包装、表面微小划痕、非关键表面（如端面）等.可包含一个以上的B类不合格，但不包含A类不合格.
编制：审批：
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