十二烷基硫酸钠_K_12_质量对牙膏稳定性的影响

王 东 朱吉顺
( 哈尔滨拖拉机厂, 150076)
摘 要: 本文讨论了工业设备液压系统污染的原因、危害及控制方法。 关键词: 工业设备 液压系统 污染
液压系统在工业设备中的应用越来越广 泛, 而液压系统 故障则严 重影响了 工业生 产。在引起液压系统故障的原因中, 油液污 染是比较突出的。降低油液污染, 可以有效 地减少液压系统的故障率, 提高设备的可靠 性和使用寿命。下面结合我们在实际工作中 的经验, 谈一些有关液压系统污染及控制的
根据我们对五组十个样品检测数据和相 应对照牙膏稳定性试验, 提出了影响牙膏稳
定性的 K12中十二醇和十四醇的含量和控制 范围。
1 试验原理
首先, 将 K12样品进行脱磺, 即加酸去 钠, 将各个烷基硫酸钠还原成醇, 再用气相 色谱法测出各醇含量, 同时进行相应牙膏稳 定性对照试验。
2 试验操作
2 1 样品前处理 称取 5 克粉状 K12样品置 于 500ml 长颈 瓶中加 150ml 去离ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ水, 30ml 浓盐酸。加热 回流 4 小时, 冷却, 用少量 乙醚冲 洗冷凝 器, 再用乙醚 50ml 分三次萃取, 合并乙醚 层, 定容在 100ml 容量瓶中做色谱。 2 2 色谱条件 50 米 DFGS 玻璃毛细管柱: 恒温 150 氢火焰检测器: 240 载气: 氮气 40ml/ min 汽化室: 240 纸速: 1mm/ min 范围: 10 外标定量: 进样 2 l 2 3 测量结果 我厂所用不同产地的 K12及同一厂家不 同时间生产的 K12样品进行测定 ( 此类 K12样 品经分析均为合格品) , 其测定结果详见表 1。
十二烷基硫酸钠 K12的合成通常是由椰 子油加氢成椰子油醇 ( 十二醇) , 经过磺化, 加碱中和而成钠盐。一般是 8~ 14 醇混合的 钠盐, 但其间各个醇的钠盐多少直接影响着 它与牙膏的稳定性。因此, 如何控制各个醇 的含量是保证牙膏膏体稳定性的关键问题之 一。
十二烷基硫酸钠 ( K12 ) 质量标准主要 包括总 醇量、氯化 物、未 磺化 物、硫 酸钠 等。笔者认为所有这些指标都不能很好地反 映 K12质量的好环, 因为我们经常发现在生 产或试验室中各项理化指标完全符合标准要 求, 但牙膏稳定性在同一配方条件下有的稳 定, 有的不稳定 ( 分离出水) , 而导致这些 不稳定的因素又无法从指标上去分析原因。 为此, 我们把 K12作 为一个专题进 行研究, 分析 K12影响牙膏稳定性的关键问题是什么。 本文是在执行 K12 标准基础上, 对企业标准 进行 的补充和完善, 使 K12 的标准 更科学、 更实用。
为了验证 K12中哪几种醇影响牙膏稳定
1) K12, 其十 二醇总量 在 35 45% 左右, 十 性, 我们将十个 样品在 同一配方 结构条件
四醇总量在 10% ~ 15% , 其它醇含量很少。 下, 配成牙膏进行一系列膏体稳定改换, 其
( 2) 第二组 B 厂 ( 液 1) K12和第四组 B 结果见表 2。
第五组
C厂 ( 粉 2)
D厂 ( 液 2)
不稳定 稍差
从表 2 看出: ( 1) 十二醇 总量为 35% ~ 45% , 十四醇 总量在 10% ~ 15% , 膏体稳定性很好。 ( 2) C 厂 K12的膏体稳定性不理想, 但 K12 ( 粉 2) 膏体比 K12( 粉 1) 好而 K12( 粉 1) 十二醇 总量过高, 八醇量也高。
1 16 0 34 8 27 5 65 1 15 1 11 8 50 1 54 1 55 5 93
九醇
无 无 0 16 无 6 90 0 19 无 0 63 6 38 无
十醇
3 84 2 66 3 07 3 30 14 31 3 95 6 45 5 37 13 38 4 93
十一醇 十二醇 十三醇 十四醇
1999 年第 4 期
牙膏工业
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十二烷基硫酸钠( K12) 质量对牙膏稳定性的影响
孙群
( 天津蓝天集团有限公司牙膏厂, 300160)
引言
十二烷基硫酸钠 ( K12 ) 作为牙膏中的 发泡剂, 同时也起着乳化和去污作用, 其质 量的优劣对牙膏 配伍性起 着重要作 用。因 此, 严格控制十 二烷基硫酸钠 ( K12) 的质 量和用量是牙膏生产中不可忽视的环节。
厂 ( 液 2) K12, 其十二醇总量在 42% 左右,
表2
牙膏稳定情况
组类 K12样品
第一组 A 厂 A厂 ( 旧粉) ( 新粉) 稳定 稳定
第二组
B厂 ( 液 1)
D厂 ( 粉 1)
稍差 较不稳定
第三组
C厂 ( 粉 1)
A厂 ( 粉 2)
不稳定 稳定
第四组 B厂 A厂 ( 液 2) ( 粉 2) 稍差 稳定
( 收稿 日期: 1999 年 10 月 28 日)
无
36 84
无
12 77
无
36 85
无
14 31
04
42 07
0 13
0 28
无
58 47
无
0 69
15 07
11 10
6 63
2 66
0 47
43 28
0 48
14 49
无
42 15
无
无
1 76
36 35
2 56
11 36
2 35
8 85
6 48
3 05
无
35 02
无
10 02
以上五组十个样品均是检验合格样品。 其十四醇含量很少。
表 4 不同十二醇含量对牙膏稳定性影响
十二醇添加量 牙膏稳定性
35% 稳定
42% 稳定
44% 49% 较好 较不稳定
表 5 不同十四醇含量对牙膏稳定性影响
十四醇添加量 牙膏稳定性
10% 稳定
15% 稳定
19% 较不稳定
从表 4、表 5 情况观察: 十二醇、十四 醇含量应控制在一定范围内, 以确保牙膏稳 定性。
不同添 加醇加量
同时添加 十二醇量 36%十四醇量 12% 十二醇 36%
十四醇 12%
牙膏稳定性 质量明显改善质量有所改善 质量较好
由表 3 得知: 十二醇、十四醇含量对牙 膏质量起重要作用, 如何控制十二醇、十四 醇含量是保证牙膏质量的关键。为此我们在 A 厂 K12 中添加不同量十二醇、十四醇合成 为钠盐并制成牙膏, 对其质量进行考核, 其 考核结果见表 4、表 5。
况不一样, 为了找出哪些醇起主导作用, 我
( 5) 第五组 D 厂 ( 粉 2) K12和第三组 D
们进行以下试验并做讨论。
厂 ( 粉 1) K12, 其十二醇总量仅 10% 左右,
( 1) 第一组的 A 厂新粉、旧粉 K12, 第 其它醇过高。
三组的 D 厂 ( 粉 1) K12, 第四 组 A 厂 ( 粉
( 3) C 厂 K12的十二 醇含量太低, 杂醇含 量高, 用它制备牙膏稳定性最差。
上述结果提示我们十二醇和十四醇含量 对牙膏稳定性影响最大, 其它醇或多或少对 牙膏质量也有影响。为了进一步验证十二醇 对牙膏稳定性的影响 , 我们在质量最差的 D
1999 年第 4 期
牙膏工业
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浅谈工业设备液压系统污染
4 结论
( 1) 对牙膏所用 K12 在满足企业标准情 况下, 应检出 8~ 14 各个醇的含量分布。
( 2) 应 重点控 制十二 醇含 量, 使 其在 35% ~ 45% 之间, 十四醇含量应 15% 。
以上醇含量计算不是按归一化计算的, 而是按醇中各醇真正含量计算的。
( 3) 以 上试验 由于水 平所 限, 仅 供参 考, 有不当之处, 请批评批正。
体会。
一、液压系统污染的产生
1、前期污染 设备购进时在装配、包 装、储存和运输过程中残留的污染物, 如尘 埃、油污、焊渣、金属切屑等。
2、使用中产生的污染 液压系统在运
厂 K12中分别加十二醇、十四醇及十二醇与 十四醇组合体, 对其牙膏质量进行稳定性考 核, 结果见表 3。
表 3 添加不同醇对牙膏稳定性影响
以上结果均为重量百分比, 且包括游离 醇 ( 实测表明各醇的游离醇仅 1% 左右, 可 略去不计) 。
( 3) 第三组 D 厂 ( 粉 1) K12和第五组 D 厂 ( 粉 2) K12, 其十二醇含量差异很大, 十 四醇也有差异。
3 结果与讨论 上述分析的五组十个样品各醇的分布情
( 4) 第四组 B 厂 ( 液 2) K12, A 厂 ( 粉 1) K12, 前者十二醇含量为 42% , 十四醇含 量几乎没有, 八醇含量也多。
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表1 组类
第一组 第二组 第三组 第四组 第五组
样品
醇类 含量( % )
A 厂(旧粉) A 厂(新粉) B 厂( 液 1) C 厂( 粉 1) D 厂( 粉 1) A 厂( 粉 1) B 厂( 液 2) A 厂( 粉 1) D 厂( 粉 2) C 厂( 粉 2)
牙膏工业
1999 年第 4 期
八醇