BMD造型线介绍20140524
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≤250bar ≤120 bar 88～92（GF） （砂箱边缘≥50mm范围内） 80～85（GF）（砂箱边缘≥50mm范围内） ≥ 90 GF ≥ 85 GF
在同一表面测量的硬度偏差：
设备噪音 砂模体积:
≤ 5 GF
＜ 85 dB(A) ≤ 4.48m³
砂模面积:
砂模高度:
此后不久，空气冲击造型机相继在GF公司、BMD、KW公司生产问世。
1985年BMD公司推出了可变气冲造型机（VARIO-IMPULSE） （西德专 利号：3518980）。
1989年BMD公司开发了高速冲击多触头（Dynapulse）造型机并在
GIFA89国际展览会上亮相。 目前，气冲造型、静压造型和高速冲击多触头造型（Dynapulse）是世
≤ 3.38m²
≤900mm
五、GF气冲造型机的缺点
GF造型机加砂辅助框上下采用圆形 橡胶条线性密封，密封条易损坏，造 成喷砂。
GF造型机加砂阀板开启时，阀 板行程需要160mm，阀板背 面冲击力大，缓冲效果差，造 成阀座开裂。
GF造型机气冲阀板为圆形，无法覆 盖长方形砂箱面积。砂箱四角气冲 紧实度低。 GF造型机分流板采用圆形实心板强 行分流，造成气冲时吸收冲击能， 机架振动，造型机噪音大。
六、可变气冲造型机优点
设备结构采用框架式整体结构，提高了设备的刚性。（杭汽发气冲造型机砂 箱内尺寸1450x1050x400/400mm）
ห้องสมุดไป่ตู้
七、可变气冲造型生产的砂模和铸件
七、可变气冲造型生产的砂模和铸件
六、可变气冲造型生产的砂模和铸件
七、可变气冲造型线生产的砂模和铸件
七、可变气冲造型生产的砂模和铸件
六、可变气冲造型线生产的砂模和铸件
八、可变气冲紧实工艺给用户带来的竞争优势
进一步增长。 砂型紧实度分布呈C形分布。
紧实度g/cm³；高度mm
四、 造型机工作过程：
性能名称
A宽度mm B长度mm C高度mm D深度mm E滚道高度mm 举升行程mm 砂箱尺寸 长X宽X高(最小）mm 长X宽X高(最大）mm 最大压实比压（N/cm2） 生产率（模/小时） 半自动 半自动（增加液压容量） 全自动 全自动（增加液压容量） 总功率（kw） 设备重量kg）
六、BMD气冲造型机优点
辅助框采用橡胶平面密封，和圆形橡胶条线性密封相比， 密封件使用寿命提高了10倍。
六、可变气冲造型机优点
气冲装置采用快速提升气液缸，气冲时间达到了12～14ms，气冲升 压速度400bar/sec，完成气冲紧实只需20ms，造型机生产效率高。
六、可变气冲造型机优点
55 50 ▲液压压实缸向上移动克服多触头阻力完成造型。 75 60
▲回程起模后，砂箱和预填框放置到升降滚道上， 液压压实工作台和多触头 回到原位。
8.5 6500 8.5 9900
▲紧实后的上箱/下箱从造型工位移出，下一个空砂箱进入，同时更换型板。
五、 造型机性能指标
五、 造型机性能指标
性能名称
六、可变气冲造型机优点
举升工作台运行时采用强磁吸住型板框，保证了起模 时砂箱和型板框的完全分离。
六、可变气冲造型机优点
立柱增加了法兰和筋板的面积，增加了立柱的强度和 刚性，减少了横梁的变形。
六、可变气冲造型机优点
气冲砂型紧实度分布合理，砂型透气性好，有利于铸型排气，减少了 因排气不畅造成的铸件气孔等铸造缺陷 右图是透气性和气孔缺陷的关系。随着透气性下降，背压上升，使产 生缺陷的倾向显著增加。
二、空气冲击造型理论
根据沈阳工业大学陈士梁教 授的研究，空气冲击紧实过程 分为2个阶段： 1、砂粒加速及初步紧实阶段
气冲压力波推动砂粒加速运动，
砂型得到初步紧实，其紧实顺序由 上而下。
2、砂层冲击紧实阶段
高速运动的砂粒在模底板的阻滞 作用下，动能转化为紧实能，型砂 紧实顺序由下而上，型砂达到高度 紧实。
栅格顶面紧密结合。
三、可变气冲紧实造型 （VARIO-IMPULSE）。
可变气冲造型过程分 为四步： 1、铸型空间填入松散
型砂
三、可变气冲造型
（VARIO-IMPULSE）
2、造型工作台上
升与可变气冲紧实
装置封闭接合
三、可变气冲造型
（ VARIO-IMPULSE ）
3、气冲阀快速开启，膨胀的 空气产生一个压力波将型砂紧 实，可变气冲紧实压力波立即 冲击砂模外围，将砂模外围的 型砂完全紧实，而空气分流机
▲空砂箱进入造型机。
8.5 8.5 ▲放置预填框，空砂箱和预填框下降，同时，液压压实工作台上升，
6500
9900
托起型板框砂箱后加砂。 ▲加砂后，气动多触头伸出并移到压实工位。
四、 造型机工作过程：
性能名称
A宽度mm B长度mm C高度mm D深度mm E滚道高度mm 举升行程mm 砂箱尺寸 长X宽X高(最小）mm 长X宽X高(最大）mm 最大压实比压（N/cm2） 生产率（模/小时） 半自动 半自动（增加液压容量） 全自动 全自动（增加液压容量） 总功率（kw） 设备重量kg）
二、空气冲击造型理论
根据日本学者松 浦诚、片岛三郎的研 究：砂型快速获得动 能，砂型背面的升压 速度至关重要，升压
速度越大，砂型紧实
度越高。
二、空气冲击造型理论
气冲紧实特点是： 靠近模样表面的砂 层紧实度最高，逐渐向 铸型背面减少。由于铸 型背面刮砂后具有足够
的紧实度，无须补压。
1-空气冲击造型，气体压力300kPa。
A宽度mm B长度mm C高度mm D深度mm E滚道高度mm 举升行程mm 砂箱尺寸 长X宽X高(最小）mm 长X宽X高(最大）mm 最大压实比压（N/cm2） 生产率（模/小时） 半自动 半自动（增加液压容量） 全自动 全自动（增加液压容量） 总功率（kw） 设备重量kg）
ASPA300 1500 1900 2350 650 1350 300 400x300x100 650x500x250 100 55 75 8.5 6500
ASPA300 1500 1900 2350 650 1350 300 400x300x100 650x500x250 100
规格 ASPA500 1650 2050 2650 730 1425 350 500x450x250 800x650x300 100
ASPA800 1870 2630 2950 900 1665 480 700x800x200 1000x800x350 100 35 45 40 55 8.5 13500
气冲阀板采用栅格式进气孔，覆盖砂型面积大，紧实 范围无死角。提高了砂型的紧实度均匀性。
六、可变气冲造型机优点
可调分流板：采用可调分流孔，提高了砂箱边缘的砂型 紧实度、紧实度均匀性和砂箱面积利用率。
六、可变气冲造型机优点
加砂面背砂分离技术：采用面背砂分离技术，提高了砂模表 面质量，减少了铸件机械粘砂等铸造缺陷。
六、可变气冲造型机优点
设备结构简单，不需预紧实和压实，压缩空气能量得到充分利用。 以1000x800x300/300mm的砂箱制造1m3的砂型所消耗的费用作衡量指
标，气冲造型线与静压造型相比，按汇率1马克兑5元人民币，双班生产一
年，可节约运行费用（0.58-0.19）x5x120x8x2x254=950976元=95万元。
2-空气冲击造型，气体压力400kPa。 3-多触头高压造型，比压为800kPa。 4-多触头高压造型，比压为1300kPa
二、空气冲击造型理论
湿型砂冲击触变后流动性的提高增加了砂子的侧向运 动，并产生较高的侧向力，使铸型能获得更均匀的密度， 更优的表面质量。
二、空气冲击造型理论
砂型分型面紧实度分布 N/cm2
模板穿梭更换机构和液压
系统等组成。
二、 造型机特点
ASPA多触头压实造型机采用整体框架，模板穿梭结构， 设备具有以下特点： 投资费用少。 布置灵活，占地面积小。 能适应原有型板和砂箱。 可以单机交替造上、下型也可组线。 能提供紧实度高且均匀的砂型。 工作时无需振动，对基础无冲击。 噪声≤78dB(A)，有利于环保。 可预设气动多触头气压以适应不同形状的模样。
ASPA300 1500 1900 2350 650 1350 300 400x300x100 650x500x250 100 55 75
规格 ASPA500 1650 2050 2650 730 1425 350 500x450x250 800x650x300 100 50 60
ASPA800 1870 2630 2950 900 1665 480 700x800x200 1000x800x350 100 35 45 40 55 8.5 13500
规格 ASPA500 1650 2050 2650 730 1425 350 500x450x250 800x650x300 100 50 60 8.5 9900
ASPA800 1870 2630 2950 900 1665 480 700x800x200 1000x800x350 100 35 45 40 55 8.5 13500
ASPA多触头压实造型机介绍
目录
一、造型机构成
二、 造型机特点
三、 造型机紧实原理
四、 造型机工作过程
五、 造型机性能指标
一、 造型机构成
ASPA多触头压实造型 机是德国BMD公司根据小 批量生产的用户需求开发
的，采用液压压实缸主动
和气动多触头随动上压实 工艺，可以单机交替造上、
下型也可组线。
造型机主要由多触头压 实头、举升工作台、机架、
湿型砂有箱造型技术介绍
目录
一、湿型砂造型技术的发展 二、空气冲击造型理论 三、可变气冲紧实造型（VARIO-IMPULSE）
四、可变气冲造型主要技术参数
五、GF气冲造型机缺点 六、可变气冲造型机优点 七 、可变气冲造型生产的砂模和铸件 八、可变气冲紧实工艺给用户带来的竞争优势
九、静压造型简单介绍
十、几种动压紧实工艺对比
一、湿型砂造型技术的发展
1921年BMD公司生产出口了世界上第一台震实造型机，从此湿型砂有 箱造型技术不断朝着高效、节能和环保的方向发展。已从震实、微震压实、
射压、高压多触头等技术发展到今天的动压紧实技术。
1976年Sinto公司开发出了静压造型机 1978年由Tanner.Hans发明的燃气冲击造型机在瑞士GF公司投产使用。
界上使用最广泛的湿型砂造型紧实技术。
一、湿型砂造型技术的发展
BMD震实造型机
一、湿型砂造型技术的发展
可变气冲造型机
二、空气冲击造型理论
根据西德亚琛工业大学
D.Boenisch教授的研究：湿
型砂在动压冲击下呈现触变 性，型砂在此瞬间易于紧实， 获得同样的砂型强度，冲击 紧实仅需要压实所需有效压 力的60%。
三、可变气冲紧实造型 （VARIO-IMPULSE）。
可变气冲紧实工艺是西德BMD公司 研发的空气冲击紧实专利技术，自问世 以来，经过多年的实践证明其优越性是 其他紧实工艺无法取代的。 可变气冲紧实装置主要由压缩空气 罐、空气冲击阀及使空气压力波均匀加 压于砂箱中间和边缘的空气分流机构组 成。 可变气冲紧实装置结构设计简单，只 有少量的运动部件，冲击阀板在下降位 置时，阀板上的栅格与压缩空气罐底部
构延迟了压力波对砂中部表面
的作用时间，使整个型砂表面
特别是外围有极好的紧实效果。
三、可变气冲造型
（VARIO-IMPULSE）
4、气冲紧实后，气冲阀 关闭，造型腔内减压，模 板下降，已紧实的砂模继 续进入造型线下一工位。 下一次空气冲击，只需将 压缩空气罐充压到前一次 的压力水平。
四、可变气冲造型机主要技术参数
三、 造型机紧实原理
ASPA多触头压实造型机属于低冲击 紧实范畴，紧实过程分为3个阶段： 1、砂粒冲击阶段： 砂层向上运动时，和多触头产生冲 击。 2、模板冲击阶段： 当多触头冲击紧实的减速波传到模 板时，模板冲击开始。 3、压力紧实阶段： 压实缸继续加压，如果压实力大于
冲击作用力，则砂型中心的紧实度
用于紧实的压缩空气:
气冲阀板的行程: 气冲阀打开的时间:
2.5 ～4.5 bar
50mm 12 ～ 14 msec.
造型区域内的升压速度
液压工作压力: 氮气压力: 砂型分型面硬度： 砂型背面硬度 型腔水平面平均硬度： 型腔垂直面平均硬度：
≥ 400bar/sec
在同一表面测量的硬度偏差：
设备噪音 砂模体积:
≤ 5 GF
＜ 85 dB(A) ≤ 4.48m³
砂模面积:
砂模高度:
此后不久，空气冲击造型机相继在GF公司、BMD、KW公司生产问世。
1985年BMD公司推出了可变气冲造型机（VARIO-IMPULSE） （西德专 利号：3518980）。
1989年BMD公司开发了高速冲击多触头（Dynapulse）造型机并在
GIFA89国际展览会上亮相。 目前，气冲造型、静压造型和高速冲击多触头造型（Dynapulse）是世
≤ 3.38m²
≤900mm
五、GF气冲造型机的缺点
GF造型机加砂辅助框上下采用圆形 橡胶条线性密封，密封条易损坏，造 成喷砂。
GF造型机加砂阀板开启时，阀 板行程需要160mm，阀板背 面冲击力大，缓冲效果差，造 成阀座开裂。
GF造型机气冲阀板为圆形，无法覆 盖长方形砂箱面积。砂箱四角气冲 紧实度低。 GF造型机分流板采用圆形实心板强 行分流，造成气冲时吸收冲击能， 机架振动，造型机噪音大。
六、可变气冲造型机优点
设备结构采用框架式整体结构，提高了设备的刚性。（杭汽发气冲造型机砂 箱内尺寸1450x1050x400/400mm）
ห้องสมุดไป่ตู้
七、可变气冲造型生产的砂模和铸件
七、可变气冲造型生产的砂模和铸件
六、可变气冲造型生产的砂模和铸件
七、可变气冲造型线生产的砂模和铸件
七、可变气冲造型生产的砂模和铸件
六、可变气冲造型线生产的砂模和铸件
八、可变气冲紧实工艺给用户带来的竞争优势
进一步增长。 砂型紧实度分布呈C形分布。
紧实度g/cm³；高度mm
四、 造型机工作过程：
性能名称
A宽度mm B长度mm C高度mm D深度mm E滚道高度mm 举升行程mm 砂箱尺寸 长X宽X高(最小）mm 长X宽X高(最大）mm 最大压实比压（N/cm2） 生产率（模/小时） 半自动 半自动（增加液压容量） 全自动 全自动（增加液压容量） 总功率（kw） 设备重量kg）
六、BMD气冲造型机优点
辅助框采用橡胶平面密封，和圆形橡胶条线性密封相比， 密封件使用寿命提高了10倍。
六、可变气冲造型机优点
气冲装置采用快速提升气液缸，气冲时间达到了12～14ms，气冲升 压速度400bar/sec，完成气冲紧实只需20ms，造型机生产效率高。
六、可变气冲造型机优点
55 50 ▲液压压实缸向上移动克服多触头阻力完成造型。 75 60
▲回程起模后，砂箱和预填框放置到升降滚道上， 液压压实工作台和多触头 回到原位。
8.5 6500 8.5 9900
▲紧实后的上箱/下箱从造型工位移出，下一个空砂箱进入，同时更换型板。
五、 造型机性能指标
五、 造型机性能指标
性能名称
六、可变气冲造型机优点
举升工作台运行时采用强磁吸住型板框，保证了起模 时砂箱和型板框的完全分离。
六、可变气冲造型机优点
立柱增加了法兰和筋板的面积，增加了立柱的强度和 刚性，减少了横梁的变形。
六、可变气冲造型机优点
气冲砂型紧实度分布合理，砂型透气性好，有利于铸型排气，减少了 因排气不畅造成的铸件气孔等铸造缺陷 右图是透气性和气孔缺陷的关系。随着透气性下降，背压上升，使产 生缺陷的倾向显著增加。
二、空气冲击造型理论
根据沈阳工业大学陈士梁教 授的研究，空气冲击紧实过程 分为2个阶段： 1、砂粒加速及初步紧实阶段
气冲压力波推动砂粒加速运动，
砂型得到初步紧实，其紧实顺序由 上而下。
2、砂层冲击紧实阶段
高速运动的砂粒在模底板的阻滞 作用下，动能转化为紧实能，型砂 紧实顺序由下而上，型砂达到高度 紧实。
栅格顶面紧密结合。
三、可变气冲紧实造型 （VARIO-IMPULSE）。
可变气冲造型过程分 为四步： 1、铸型空间填入松散
型砂
三、可变气冲造型
（VARIO-IMPULSE）
2、造型工作台上
升与可变气冲紧实
装置封闭接合
三、可变气冲造型
（ VARIO-IMPULSE ）
3、气冲阀快速开启，膨胀的 空气产生一个压力波将型砂紧 实，可变气冲紧实压力波立即 冲击砂模外围，将砂模外围的 型砂完全紧实，而空气分流机
▲空砂箱进入造型机。
8.5 8.5 ▲放置预填框，空砂箱和预填框下降，同时，液压压实工作台上升，
6500
9900
托起型板框砂箱后加砂。 ▲加砂后，气动多触头伸出并移到压实工位。
四、 造型机工作过程：
性能名称
A宽度mm B长度mm C高度mm D深度mm E滚道高度mm 举升行程mm 砂箱尺寸 长X宽X高(最小）mm 长X宽X高(最大）mm 最大压实比压（N/cm2） 生产率（模/小时） 半自动 半自动（增加液压容量） 全自动 全自动（增加液压容量） 总功率（kw） 设备重量kg）
二、空气冲击造型理论
根据日本学者松 浦诚、片岛三郎的研 究：砂型快速获得动 能，砂型背面的升压 速度至关重要，升压
速度越大，砂型紧实
度越高。
二、空气冲击造型理论
气冲紧实特点是： 靠近模样表面的砂 层紧实度最高，逐渐向 铸型背面减少。由于铸 型背面刮砂后具有足够
的紧实度，无须补压。
1-空气冲击造型，气体压力300kPa。
A宽度mm B长度mm C高度mm D深度mm E滚道高度mm 举升行程mm 砂箱尺寸 长X宽X高(最小）mm 长X宽X高(最大）mm 最大压实比压（N/cm2） 生产率（模/小时） 半自动 半自动（增加液压容量） 全自动 全自动（增加液压容量） 总功率（kw） 设备重量kg）
ASPA300 1500 1900 2350 650 1350 300 400x300x100 650x500x250 100 55 75 8.5 6500
ASPA300 1500 1900 2350 650 1350 300 400x300x100 650x500x250 100
规格 ASPA500 1650 2050 2650 730 1425 350 500x450x250 800x650x300 100
ASPA800 1870 2630 2950 900 1665 480 700x800x200 1000x800x350 100 35 45 40 55 8.5 13500
气冲阀板采用栅格式进气孔，覆盖砂型面积大，紧实 范围无死角。提高了砂型的紧实度均匀性。
六、可变气冲造型机优点
可调分流板：采用可调分流孔，提高了砂箱边缘的砂型 紧实度、紧实度均匀性和砂箱面积利用率。
六、可变气冲造型机优点
加砂面背砂分离技术：采用面背砂分离技术，提高了砂模表 面质量，减少了铸件机械粘砂等铸造缺陷。
六、可变气冲造型机优点
设备结构简单，不需预紧实和压实，压缩空气能量得到充分利用。 以1000x800x300/300mm的砂箱制造1m3的砂型所消耗的费用作衡量指
标，气冲造型线与静压造型相比，按汇率1马克兑5元人民币，双班生产一
年，可节约运行费用（0.58-0.19）x5x120x8x2x254=950976元=95万元。
2-空气冲击造型，气体压力400kPa。 3-多触头高压造型，比压为800kPa。 4-多触头高压造型，比压为1300kPa
二、空气冲击造型理论
湿型砂冲击触变后流动性的提高增加了砂子的侧向运 动，并产生较高的侧向力，使铸型能获得更均匀的密度， 更优的表面质量。
二、空气冲击造型理论
砂型分型面紧实度分布 N/cm2
模板穿梭更换机构和液压
系统等组成。
二、 造型机特点
ASPA多触头压实造型机采用整体框架，模板穿梭结构， 设备具有以下特点： 投资费用少。 布置灵活，占地面积小。 能适应原有型板和砂箱。 可以单机交替造上、下型也可组线。 能提供紧实度高且均匀的砂型。 工作时无需振动，对基础无冲击。 噪声≤78dB(A)，有利于环保。 可预设气动多触头气压以适应不同形状的模样。
ASPA300 1500 1900 2350 650 1350 300 400x300x100 650x500x250 100 55 75
规格 ASPA500 1650 2050 2650 730 1425 350 500x450x250 800x650x300 100 50 60
ASPA800 1870 2630 2950 900 1665 480 700x800x200 1000x800x350 100 35 45 40 55 8.5 13500
规格 ASPA500 1650 2050 2650 730 1425 350 500x450x250 800x650x300 100 50 60 8.5 9900
ASPA800 1870 2630 2950 900 1665 480 700x800x200 1000x800x350 100 35 45 40 55 8.5 13500
ASPA多触头压实造型机介绍
目录
一、造型机构成
二、 造型机特点
三、 造型机紧实原理
四、 造型机工作过程
五、 造型机性能指标
一、 造型机构成
ASPA多触头压实造型 机是德国BMD公司根据小 批量生产的用户需求开发
的，采用液压压实缸主动
和气动多触头随动上压实 工艺，可以单机交替造上、
下型也可组线。
造型机主要由多触头压 实头、举升工作台、机架、
湿型砂有箱造型技术介绍
目录
一、湿型砂造型技术的发展 二、空气冲击造型理论 三、可变气冲紧实造型（VARIO-IMPULSE）
四、可变气冲造型主要技术参数
五、GF气冲造型机缺点 六、可变气冲造型机优点 七 、可变气冲造型生产的砂模和铸件 八、可变气冲紧实工艺给用户带来的竞争优势
九、静压造型简单介绍
十、几种动压紧实工艺对比
一、湿型砂造型技术的发展
1921年BMD公司生产出口了世界上第一台震实造型机，从此湿型砂有 箱造型技术不断朝着高效、节能和环保的方向发展。已从震实、微震压实、
射压、高压多触头等技术发展到今天的动压紧实技术。
1976年Sinto公司开发出了静压造型机 1978年由Tanner.Hans发明的燃气冲击造型机在瑞士GF公司投产使用。
界上使用最广泛的湿型砂造型紧实技术。
一、湿型砂造型技术的发展
BMD震实造型机
一、湿型砂造型技术的发展
可变气冲造型机
二、空气冲击造型理论
根据西德亚琛工业大学
D.Boenisch教授的研究：湿
型砂在动压冲击下呈现触变 性，型砂在此瞬间易于紧实， 获得同样的砂型强度，冲击 紧实仅需要压实所需有效压 力的60%。
三、可变气冲紧实造型 （VARIO-IMPULSE）。
可变气冲紧实工艺是西德BMD公司 研发的空气冲击紧实专利技术，自问世 以来，经过多年的实践证明其优越性是 其他紧实工艺无法取代的。 可变气冲紧实装置主要由压缩空气 罐、空气冲击阀及使空气压力波均匀加 压于砂箱中间和边缘的空气分流机构组 成。 可变气冲紧实装置结构设计简单，只 有少量的运动部件，冲击阀板在下降位 置时，阀板上的栅格与压缩空气罐底部
构延迟了压力波对砂中部表面
的作用时间，使整个型砂表面
特别是外围有极好的紧实效果。
三、可变气冲造型
（VARIO-IMPULSE）
4、气冲紧实后，气冲阀 关闭，造型腔内减压，模 板下降，已紧实的砂模继 续进入造型线下一工位。 下一次空气冲击，只需将 压缩空气罐充压到前一次 的压力水平。
四、可变气冲造型机主要技术参数
三、 造型机紧实原理
ASPA多触头压实造型机属于低冲击 紧实范畴，紧实过程分为3个阶段： 1、砂粒冲击阶段： 砂层向上运动时，和多触头产生冲 击。 2、模板冲击阶段： 当多触头冲击紧实的减速波传到模 板时，模板冲击开始。 3、压力紧实阶段： 压实缸继续加压，如果压实力大于
冲击作用力，则砂型中心的紧实度
用于紧实的压缩空气:
气冲阀板的行程: 气冲阀打开的时间:
2.5 ～4.5 bar
50mm 12 ～ 14 msec.
造型区域内的升压速度
液压工作压力: 氮气压力: 砂型分型面硬度： 砂型背面硬度 型腔水平面平均硬度： 型腔垂直面平均硬度：
≥ 400bar/sec