承插型盘扣式钢管支架施工及方案
盘扣式外脚手架施工方案
盘扣式外脚手架施工方案承插型盘扣式钢管脚手架方案目录一、编制依据及范围1.1 编制依据本方案的编制依据包括建筑施工脚手架实用手册、建筑地基基础设计规范、建筑结构荷载规范、混凝土结构设计规范、钢结构设计规范、建筑施工安全检查标准、建筑施工高处作业安全技术规范、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范、危险性较大的分部分项工程安全管理办法、建设工程安全生产管理条例、本工程设计图纸和本工程施工组织设计。
1.2 编制说明1）编制范围本方案针对苏州E+H厂房项目盘扣式外脚手架搭设施工。
2）编制原则本方案遵循确保工期、合理优化、优质高效、安全第一、技术先进性、科学合理性、经济适用性相结合及实事求是、尊重工程所在地人民的生产、生活惯，一切听从、服务于业主等原则。
二、工程概况苏州E+H厂房项目总建筑面积为XXX平方米，主要包括XXX部分，工程地点为苏州市XXX路XXX号。
本工程采用承插型盘扣式钢管脚手架。
三、盘扣式支架设计概要盘扣式支架设计应满足相关规范要求，包括承载力、稳定性、刚度、安全系数等要求。
设计应根据实际情况进行计算，确保支架的稳定性和安全性。
四、施工准备施工前，应进行现场勘测和设计方案评审，确定施工方案和安全预防措施。
同时，应对施工人员进行培训，确保他们了解并遵守相关安全规范和操作规程。
施工前还应对材料和设备进行检查，确保其质量符合要求。
五、盘扣式架体施工的质量管理盘扣式架体施工过程中，应对材料、设备、施工工艺等进行质量管理，确保施工质量符合要求。
同时，应进行现场监督，及时发现并纠正施工中存在的质量问题。
六、盘扣式架体施工的安全管理与维护施工过程中，应严格遵守安全规范，采取相应的安全措施，确保施工安全。
同时，应对设备、材料等进行维护保养，确保其在施工过程中的正常使用。
七、盘扣式外脚手架搭设流程盘扣式外脚手架的搭设流程包括架体搭设、加固、拆除等步骤。
在搭设过程中，应注意安全，确保施工质量。
建设工程承插型盘扣式支模架专项施工方案
建设工程承插型盘扣式支模架专项施工方案承插型盘扣式支模架广泛应用于建设工程中的各类混凝土结构施工中，具有安全、高效、经济、环保等优点。
为了确保施工过程中的安全性和顺利进行，应制定详细的专项施工方案。
下面是一个关于承插型盘扣式支模架专项施工方案的示例，供参考：1.施工前的准备工作1.1确认施工图纸和设计要求，了解施工区域的地形、地质情况等。
1.2购买或租赁承插型盘扣式支模架及其配件，并进行必要的检查和试验。
1.3编制详细的施工计划和施工组织设计，并组织人员进行培训。
2.施工材料和设备准备2.1确认支模架材料的质量合格，并储存于干燥通风的仓库中。
2.2准备必要的工具、机械设备和安全防护用品。
3.施工过程3.1根据设计要求和施工计划，组织施工人员进行场地清理和标注。
3.2搭建承插型盘扣式支模架的起始部分，确保支模架的稳定性，采取必要的加固措施。
3.3根据设计要求，安装支模板，并对其进行调整和固定。
3.4安装承插型盘扣式支模架的立杆和横杆，确保其水平度和垂直度。
3.5检查和调整支模架的水平度、垂直度和稳定性，做好记录和标记。
3.6安装钢管支撑和衬垫，确保支模架的整体稳定性。
3.7根据需要进行支模架的拆除和移动，注意安全，遵守操作规程。
4.安全保障措施4.1在施工现场设置明显的警示标志和安全警示标识，以提醒工人和施工车辆。
4.2按照国家和地方相关法规和标准，组织进行安全培训和教育，并提供必要的安全防护设备。
4.3制定紧急救援预案，配备必要的急救设备和消防设备，并组织人员进行相应的演练。
4.4定期检查和维护支模架及其配件的使用状况，及时修复或更换损坏部件。
5.环保措施5.1废弃物和垃圾的分类收集和处理，确保环境干净整洁。
5.2确保施工现场的污水和废水的合法排放，避免对周边环境的污染。
5.3采取必要的防护措施，避免施工过程中的扬尘和噪音对周边环境的影响。
5.4定期进行施工现场的环境检测和监测，确保环境质量符合相关标准。
建筑工程承插型盘扣式钢管支架施工要点详细解析
建筑工程承插型盘扣式钢管支架施工要点详细解析承插型盘扣式钢管支架是一种常用的建筑工程施工支架，下面是该支架的施工要点详细解析：1. 基坑处理：在进行承插型盘扣式钢管支架施工之前，首先要对基坑进行处理。
具体包括清理坑底杂物、处理坑底沉降、夯实坑底、处理坑边土坡等。
2. 安装水平支撑：在基坑处理完成后，需要先进行水平支撑的安装。
水平支撑主要是为了保持支架的稳定性，避免倾斜或下沉。
水平支撑的安装位置要根据设计要求进行确定，并且需要进行充分的固定。
3. 安装竖向支柱：在水平支撑安装完成后，可以开始安装竖向支柱。
竖向支柱的位置和数量要根据设计要求进行确定，并且要保证支柱的垂直度和稳定性。
支柱的固定可以使用螺栓连接或焊接固定。
4. 安装水平横梁：在竖向支柱安装完成后，可以开始安装水平横梁。
水平横梁的位置和数量要根据设计要求进行确定，并且需要与竖向支柱进行连接固定。
连接方式可以使用螺栓连接或焊接固定。
5. 安装斜撑：在水平横梁安装完成后，可以开始安装斜撑。
斜撑主要用于增加支架的稳定性和刚度，防止支架发生侧倾或变形。
斜撑的位置和数量要根据设计要求进行确定，并且需要与竖向支柱和水平横梁进行连接固定。
6. 安装水平杆件：在斜撑安装完成后，可以开始安装水平杆件。
水平杆件主要用于增加支架的水平刚度和稳定性。
水平杆件的位置和数量要根据设计要求进行确定，并且需要与竖向支柱和水平横梁进行连接固定。
7. 检查和调整：在支架安装完成后，需要进行检查和调整。
检查主要包括支架的稳定性、垂直度、水平度和连接牢固程度。
如有问题，需要及时进行调整和修正。
8. 拆除支撑：在混凝土浇筑完成后，支架的作用已经达到，可以开始拆除水平支撑和竖向支柱。
拆除时需要注意安全，避免对新浇筑的混凝土产生影响。
以上是承插型盘扣式钢管支架施工的要点详细解析，希望对您有所帮助。
承插型盘扣式脚手架工程施工方案
承插型盘扣式脚手架工程施工组织设计方案1.编制依据和原则31.1编制依据31.2准备周长32.项目概述33.施工组织和管理组织34.建设周期和资源配置54.1建设周期54.2施工队伍部署及任务分工54.3施工资源的配置64.3.1施工劳动力配置6建筑材料6施工设备115.建设方案125.1插座式扣件脚手架施工流程125.2插座式扣件式脚手架搭设设施工12施工准备12施工方法135.2.2.1承插扣件式钢管支架的安装方法和要求135.2.2.2承插扣钢管支架的应用14该方案在5.2.2.3的施工方法概述145.2.2.4的脚手架拆除166.质量标准和质量保证体系186.1质量保证措施186.1.1扣件式脚手架的出厂材料18材料检验能力186.1.3操作层脚手板的检查要求186.1.4进货检验和验收196.1.5分阶段检查和验收196.1.6工作架质量控制要点197.支撑架施工安全措施197.1安全教育197.2出示证件207.3框架结构207.4脚手架的拆除208.安全文明施工218.1安全预防措施218.2安全技术措施228.3施工安全保证体系22安全管理组织机构228.3.2安全保证措施229.应急预案239.1目的239.2组织和职责249.3应急物资249.4坠落事故的应急措施249.5触电事故的应急措施2510.附加25插座式扣件脚手架施工方案1.编制依据和原则1.1编制依据(1)国家法律、法规和地方政策。
(2)新建铁路桥梁工程施工图和总图应与其他设计文件相结合。
(3)《客货铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-2008)。
(4)《铁路工程基本作业施工安全技术规范》(TB10301-2009)、《铁路桥涵工程施工安全技术规范》(TB10303-2009)、《建筑施工承插式钢管支架安全技术规范》(JGJ231-2010)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JJ 1330)(5)铁路局、建设指挥部、监理单位的相关文件和要求。
建筑工程承插型盘扣式钢管支架施工要点详细解析
建筑工程承插型盘扣式钢管支架施工要点详细解析本篇论文详细解析了建筑工程中承插型盘扣式钢管支架的施工要点，包括材料选择、工艺流程、施工方法、质量要求等方面。
通过本篇论文的学习，读者可以了解该支架的施工方法和注意事项，为实际施工提供参考。
建筑工程承插型盘扣式钢管支架是一种常用的支撑体系，具有承载力高、搭设简便、稳定性好等优点。
在实际施工中，掌握其施工要点对于保证支架质量、提高施工效率具有重要意义。
本文将从材料选择、工艺流程、施工方法、质量要求等方面进行详细解析。
1. 材料选择承插型盘扣式钢管支架主要由钢管、盘扣、立杆、横杆、斜杆、扣件等组成。
其中，钢管应选用无缝钢管，其壁厚应符合国家相关标准的规定。
盘扣应采用具有良好承载力的结构，其材质和力学性能应满足设计要求。
立杆应为直角柱形，其高度和壁厚应满足承载力和稳定性要求。
横杆、斜杆、扣件等应选用符合国家标准的材料，其力学性能应满足设计要求。
2. 工艺流程在施工过程中，应根据施工方案确定工艺流程，一般包括以下步骤：基础准备→立杆定位→安装扫地杆（立杆上皮至最下纵向扫地杆）→逐层加设纵向扫地杆（每层第一步纵向水平杆）→安装横向水平杆（立杆内侧）→安装斜拉杆（梯形布置）→剪刀撑（十字交叉）→连墙件→屋面层斜拉杆→铺脚手板→扎防护栏→张挂安全网。
3. 施工方法在立杆定位后，应按照工艺流程逐层加设纵向扫地杆和横向水平杆，然后安装斜拉杆和剪刀撑等组件。
在安装连墙件时，应采用合适的连接方式将其与钢管支架连接，以保证支架的整体稳定性。
在铺脚手板和扎防护栏前，应先张挂安全网，以确保施工安全。
4. 质量要求承插型盘扣式钢管支架的质量要求主要包括以下几个方面：首先，支架的构造应符合国家相关标准的规定，确保支架的承载力和稳定性；其次，支架的安装应按照施工方案进行，不得随意更改；第三，支架的组件应选用符合国家标准的材料，确保支架的力学性能；第四，支架的安装完成后，应进行质量检查和验收，确保支架的质量符合国家相关标准的规定；最后，在施工过程中，应加强质量管理，及时发现和处理问题，确保支架的质量和安全。
承插型盘扣式支模架专项方案--
承插型盘扣式支模架专项方案--承插型盘扣式支模架是一种常用于建筑施工中的支模工具，它由多个钢制组件组成，通过钩状连接和插扣结构支撑模板。
这种支模架具有结构简单、安装快捷、重复使用等优点，广泛应用于各类混凝土结构的施工中。
为了确保承插型盘扣式支模架的使用效果，需要专门制定一份专项方案，下面将对其内容进行详细介绍。
一、施工现场调查与材料准备在制定承插型盘扣式支模架专项方案之前，需要对施工现场进行调查，查明施工场地的地质条件、承重能力、临时配套设施等情况。
同时，还需要对承插型盘扣式支模架所需的钢材、连接件等材料进行准备，确保在施工过程中能随时补充和更换。
二、构建支模架方案在制定支模架方案时，需要考虑到施工所需的模板尺寸、支模架承重能力、支模架间距等因素。
根据实际情况，选择合适的材料规格和支模架搭设方案，并在方案中详细标注支模架的材料、数量、间距、支撑方式等相关信息。
三、支模架搭设与固定在搭设支模架之前，需要对现场进行测量和标定，确定支模架的位置和高度。
然后，按照支模架方案的要求，逐步搭设支模架，并进行临时固定。
在搭设过程中，需要确保支模架的稳固性和平整度，并进行必要的加强和调整。
四、模板安装与调整在支模架搭设完成后，需要进行模板的安装和调整。
先将模板根据支模架间距和尺寸要求剪裁成合适的尺寸，然后用螺栓、钢丝等方式固定在支模架上。
在安装模板时，需要注意模板的对齐度和间距，以确保施工质量和安全。
五、支模架的使用与维护在施工过程中，需要不断检查和调整支模架的使用情况，确保其能够承受设计要求的荷载。
如果发现支模架出现松动、变形、破损等情况，及时采取相应的维修措施，以确保施工的顺利进行和安全。
六、支模架的拆除与清理在混凝土浇筑完成后，需要对支模架进行拆除和清理。
先将模板从支模架上拆卸下来，并进行清理和整理。
然后，依次拆除支模架的钢材和连接件，进行归类和存放，以备下次使用。
综上所述，承插型盘扣式支模架专项方案是保证承插型盘扣式支模架施工效果的重要文件，其中包含施工现场调查与材料准备、构建支模架方案、支模架搭设与固定、模板安装与调整、支模架的使用与维护以及支模架的拆除与清理等内容。
承插型盘扣式钢管支架施工方案
承插型盘扣式钢管支架施工方案一、项目背景承插型盘扣式钢管支架是一种常用的钢管支撑结构，广泛应用于大型工业厂房、桥梁、高层建筑及地铁等工程的施工中，用于提供临时的承载和支撑功能。
本施工方案将详细介绍承插型盘扣式钢管支架在施工中的步骤和注意事项。
二、施工准备1.确定施工方案：结合工程要求和实际情况，确定承插型盘扣式钢管支架的设计方案，并编制详细的施工图纸。
2.采购材料：根据设计要求和施工图纸，采购符合标准的钢管、承插件、托座等材料。
3.准备设备：准备必要的施工设备，包括起重机械、电焊机、铣床等。
三、施工步骤1.图纸校核：施工前应将施工图纸与设计图纸进行校核，确保设计与施工的一致性。
2.标定基准线：根据设计要求，采用水平仪等工具，在施工区域确定基准线，为后续钢管的安装提供参考。
3.安装支架底座：根据设计要求，选择合适的底座类型，如抗滑托座或定位托座。
将座台焊接或调整到水平面上，并根据图纸要求进行固定。
4.搭设钢管支架：安装底座后，根据图纸的指示，将钢管依次插入承插式接头中，直到完全插入。
然后将钢管依次连接起来，直至搭设完整的支架结构。
5.调整与固定：在钢管安装完成后，使用水平仪或测量工具检查支架的水平度和垂直度。
如有不符合标准的情况，及时调整支架，确保达到设计要求。
调整完成后，使用螺栓或焊接等方式将支架稳定固定。
6.安装配套设施：根据工程要求，安装配套的脚手架、挡板、安全网等设施，确保施工过程的安全性。
7.完成验收：在施工完成后，进行质量验收，并编制详细的施工记录。
如发现问题或不符合要求的地方，及时进行整改。
四、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，使用合格的施工设备和个人防护用品。
严禁在高处行走或操作时不使用防滑鞋或安全带。
2.施工质量：各部位的连接要牢固可靠，不得存在掉落、松动等现象。
支架的水平度和垂直度要达到设计要求。
3.施工组织：根据施工图纸和现场情况，合理安排施工顺序和施工方法，确保施工效率和质量。
承插形盘扣式脚手架专项施工方案编制
承插形盘扣式脚手架专项施工方案编制承插型盘扣式钢管脚手架是具有自锁工程的直插式新型钢管脚手架，与传统扣件式悬挑外架相比，在搭拆效率、可靠性、安全性、节约成本及节能环保方面有明显提高。
尤其在超过一定规模的危大工程应用更为广泛。
一、超危大工程判别1、文件要求2018年3月8日住建部下发《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建设部37号令）。
该文件自2018年6月1日期开始实施。
1.1模板工程超危大判别标准1.2举例说明危险性分析过程危险性分析计算书计算依据：1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20162、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20124、《钢结构设计标准》GB 50017-20175、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质(2018)31号文6、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文查看更多内容1.2.1信息参数（1）模板支架搭设高度H：9m≥8m（2）模板支架搭设跨度B：20m≥18m（3）施工总荷载：活载控制时荷载组合S1=1.2(G1k+G2k×a+G3k×a)+1.4Q1k=1.2×(0.9+24×0.3+1.1×0.3)+1.4×2.5=13.616 kN/m2恒载控制时荷载组合S2=1.35(G1k+G2k×a+G3k×a)+1.4×0.7Q1k=1.35×(0.9+24×0.3+1.1×0.3)+1.4×0.7×2.5=13.83 kN/m2两者取大值，即施工总荷载S=max[S1，S2]=13.83 kN/m2<15 kN/m2 （4）集中线荷载：活载控制时荷载组合S1=b[1.2(G1k+ G2k×h+ G3k×h)+1.4Q1k]=0.6×[1.2×(0.9+24×1.6+1.5×1.6)+1.4×2.5]=32.124 kN/m恒载控制时荷载组合S2=b[1.35(G1k+ G2k×h+ G3k×h)+1.4×0.7Q1k]=0.6×[1.35×(0.9+24×1.6+1.5×1.6)+1.4×0.7×2.5]=35.247 kN/m两者取大值，即集中线荷载S=max[S1，S2]=35.247 kN/m ≥20 kN/m综上可知，根据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质(2018) 31号，此模板工程属"超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围"，条文规定：施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。
现浇箱梁承插型盘扣式支架施工方案
现浇箱梁承插型盘扣式支架施工方案在现代建筑领域中，箱梁承插型盘扣式支架成为一种常见且有效的施工方式。
本文将介绍现浇箱梁承插型盘扣式支架的施工方案。
1. 施工准备在施工前，需要对现场进行仔细的准备工作。
首先，清理现场，确保施工区域干净整洁。
其次，检查并确认所有施工设备、工具以及材料的完好性和数量充足性。
最后，安排施工人员合理分工，确保施工过程有序进行。
2. 支架搭设2.1 盘扣支架安装将盘扣支架按照设计要求依次搭设在箱梁两侧，并严格按照设计要求进行间距和高度的调整。
盘扣支架的搭设需要保证结构稳定，整体水平度和垂直度符合标准要求。
2.2 斜杆设置根据设计要求，在盘扣支架之间设置斜杆作为支撑，以增加整体稳定性。
斜杆的设置需要严格按照设计图纸进行，确保支撑稳定。
3. 浇筑箱梁3.1 混凝土搅拌在支架搭设完成后，开始进行混凝土的搅拌工作。
搅拌混凝土时需控制水灰比，确保混凝土质量符合标准要求。
3.2 浇筑箱梁将混凝土从浇注口缓慢地倒入箱梁内部，注意控制浇筑速度和均匀性。
在浇筑过程中，需要不断震捣混凝土，确保混凝土充实并排除气泡。
4. 支架拆除待混凝土达到设计强度要求后，可以进行支架拆除工作。
根据施工计划，依次拆除盘扣支架和斜杆，确保梁体安全。
5. 清理收尾最后，对施工现场进行整理清理，清除多余的材料和设备，确保施工现场整洁。
同时进行施工过程的验收工作，对施工质量进行评估。
以上就是现浇箱梁承插型盘扣式支架的施工方案，通过合理的施工流程和规范的操作，可以确保施工过程顺利进行，保证工程质量。
承插型盘扣式钢管支架法现浇箱梁施工技术总结
承插型盘扣式钢管支架法现浇箱梁施工技术总结承插型盘扣式钢管支架是一种常用于现浇箱梁施工的支架系统，它具有结构简单、安装快捷、施工效率高等特点，被广泛应用于工程建设中。
本文将对承插型盘扣式钢管支架法现浇箱梁施工技术进行总结，以期为相关工程技术人员提供参考。
一、承插型盘扣式钢管支架的特点1. 结构简单：承插型盘扣式钢管支架主要由钢管、承插型盘扣、立柱、横担、托板等部件组成，结构简单，便于安装和拆卸。
2. 安装快捷：承插型盘扣式钢管支架采用插接式连接，安装时只需将承插型盘扣与钢管插接在一起，不用焊接和螺栓连接，安装速度快，可大大提高施工效率。
3. 负荷大：承插型盘扣式钢管支架采用高强度钢管制作，能够承受较大的荷载，可满足箱梁现浇施工的需要。
4. 灵活调整：承插型盘扣式钢管支架的立柱和横担长度可根据实际施工需要进行调整，适用于各种不同尺寸的箱梁现浇施工。
5. 安全可靠：承插型盘扣式钢管支架连接紧固可靠，具有良好的承载性能和稳定性，施工安全可靠。
1. 施工前准备工作（1）设计方案：根据箱梁结构参数和施工工艺，制定合理的支架搭设方案和施工程序。
（2）材料准备：按照设计方案采购承插型盘扣式钢管支架所需的钢管、承插型盘扣、立柱、横担等构件，并进行检验和验收。
（3）人员培训：培训施工人员熟悉承插型盘扣式钢管支架的安装方法和注意事项，确保施工质量和安全。
2. 支架搭设（1）确定箱梁位置：根据设计要求和现场情况确定箱梁的位置和尺寸，进行标高和框架的定位。
（2）立柱安装：根据设计要求，在箱梁两侧搭设好立柱，立柱之间的距离根据箱梁的实际尺寸进行调整，并且加强立柱与地面的连接。
（3）横担安装：将横担安装在立柱上，并根据箱梁的实际尺寸进行调整，横担的安装要平整、水平、坚固。
（4）安装托板：将托板横向、纵向在横担上进行固定，以支承模板支撑。
3. 箱梁现浇施工（1）浇筑模板：在托板上铺设好模板，确保模板的平整度和尺寸精度，进行固定和支撑。
承插型盘扣式模板支撑架的施工技术
1、承插型盘扣架简介承插型盘扣架材质为镀锌钢管，立杆规格一般为A48×3.25 mm，比市面上常规钢管壁厚要厚，目前所用钢管扣件支撑架钢管的壁厚一般为2.75 mm，由于多次周转使用和生锈等原因，实际壁厚还要薄，盘扣架的稳定性更好。
盘扣架立杆间的连接采用连接套管，立杆（图1）与水平杆（图2）采用连接盘进行连接，剪刀撑也采用连接盘连接，水平杆、斜杆（图3）都带有插销与连接盘扣紧。
立杆上下均采用可调U托，立杆盘扣节点间距为0.5 m模数设置，步距一般为1.5 m，横杆长度为0.3 m模数，立杆纵横向间距一般为0.9 m,1.2 m。
盘扣连接比扣件连接更牢靠，同时施工方便，立杆纵横向间距、步距精准，基本无误差，盘扣架整体稳定性更好。
图1 立杆连接图2 水平杆连接图3 斜杆连接2、模板支撑盘扣架方案设计模板支撑架最主要的设计是立杆纵横向间距的确定，首先根据板厚初步确定间距，通常板厚120 mm间距1 200 mm即可满足要求。
但实际图纸往往不能全部按固定间距进行设置，有后浇带的一般从后浇带往两侧进行排布，没有后浇带的从一侧往另一侧依次进行排布。
后浇带的模板支撑架单独设计要和整体支撑架分开。
排布时考虑到梁侧立杆的位置，可能导致立杆间距偏大，此时可考虑在跨内增加一根立杆，立杆与水平杆用扣件连接。
立杆尽量采用盘扣立杆，如盘扣连接盘和水平杆相碰时可采用常规钢管。
梁底支撑尽量采用盘扣立杆，如现场不好操作也可采用常规钢管。
盘扣支撑架步距一般为1 500 mm，像住宅楼层高较低的可以采用整根立杆，厂房等层高较高的工业建筑，一般采用1.5 m, 2.5 m立杆交错设置。
有高低差的部位可采用可调托座进行调整。
搭设高度超过8 m的支撑架，需满打竖向剪刀撑，同时还需设置水平剪刀撑，搭设高度不超过8 m的支撑架底层、顶层、架体四周、主梁位置应设置竖向剪刀撑，同时每隔5跨设置一道竖向剪刀撑。
在计算时设置的参数和材料要与现场保持一致，如平面图中梁为偏心受力，计算书应保持一致，梁底支撑是常规钢管还是盘扣钢管，梁底、板底主次楞是木方还是方管等。
承插型盘扣式钢管支模架施工方案
目录目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1总体概况 (1)2。
2承插型盘扣式钢管支撑架搭设区域概况 (2)2.3模板体系选用说明 (3)3、施工准备 (3)3。
1技术准备 (3)3。
2材料准备 (3)3。
3机械准备 (4)4、模板施工 (4)4.1施工顺序 (4)4.2模板支设 (4)4.2.1梁模板 (4)4.2。
2板模板 (5)4。
2。
3 柱模板支撑架设计 (6)4。
2。
4墙模板 (6)4.2。
5楼梯模板 (6)5、施工保证措施 (7)5。
1模板保证措施 (7)5。
2支撑体系保证措施 (7)6、质量要求 (7)6.1本工程的施工质量控制 (7)6.2预留和预埋质量 (8)6。
3施工质量通病防治 (8)7、模板拆除 (9)7。
1强度要求 (9)7.2拆模申请 (9)7。
3拆模技术要求 (9)8、安全技术要求 (10)9、计算书 (10)9.1墙模板计算书 (10)9。
2柱模板计算书 (13)9。
3梁模板计算书 (17)9。
4梁侧模板计算书 (23)9.5板模板（盘扣式)计算书 (27)承插型盘扣式钢管支模架施工方案1、编制依据（1）本工程施工图纸。
（2)《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010)（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2014)(4)《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）（5）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008)(6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）(7)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011)（8)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—2011）(9）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）(10）《建筑施工手册》（第五版）(11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011）2、工程概况2.1总体概况表2—12。
2承插型盘扣式钢管支撑架搭设区域概况本工程地下室采用钢管脚手架及1＃楼、2#楼、3#楼、4＃楼、5＃楼、6＃楼使用铝模板施工，独栋商业、幼儿园、酒店及主楼的非标准层满堂架采用扣件式钢管脚手架,剩余主楼的标准层则采用承插型盘扣式钢管支撑架搭设.各楼栋具体参数见表2-2。
承插型盘扣式钢管支模架施工方案
承插型盘扣式钢管支模架施工方案一、工程概述二、施工准备工作1.设计图纸的审查和施工方案的编制。
2.采购所需的承插型盘扣式钢管支模架及附件。
3.工地验收，保证施工场地的平整和安全。
4.确定施工所需的人员和设备，并组织相应培训。
三、施工步骤1.搭设起始支模架：首先根据设计图纸确定起始支模架的位置，并将承插型盘扣式钢管支模架的立杆插入地脚座，然后通过水平仪进行调平，使用连接件进行固定。
2.竖杆与横杆的搭接：根据设计要求，将竖杆与横杆进行搭接固定，同时使用螺丝或螺母进行加固，确保连接牢固。
3.植筋支撑：在模板安装过程中，需加设植筋支撑，以支撑横杆，增强模板的稳定性。
植筋支撑的位置和数量应根据模板类型和设计要求进行合理布置。
4.斜支撑安装：根据设计要求，在支模架的横杆上安装斜支撑，以增加支模架的整体稳定性。
斜支撑的安装位置和角度需要根据设计需求进行调整，确保施工过程中的安全性。
5.模板安装：根据设计图纸的要求，将模板按照相应位置进行安装。
在模板安装过程中，要严格按照搭设方案和设计要求进行施工，确保模板的平整、牢固。
6.安全设施：在施工过程中，应设置防护栏杆、踏板等安全设施，以防止人员和材料从高处掉落，确保施工安全。
7.施工检查与合格验收：施工过程中，应定期进行施工检查，保证支模架的稳定性和模板的质量。
在完成施工后，进行验收，确保施工质量。
四、安全注意事项1.施工前应查看支模架的材质和连接件是否完好，以及支撑的稳定性是否符合要求。
2.施工过程中，注意操作人员的安全，提供必要的个人防护用品，并设置防护栏杆等安全设施。
3.施工现场应保持整洁，清除杂物和积水等。
4.在施工过程中，注意与其他施工工艺的协调，避免冲撞和交叉作业。
5.施工期间，严禁乱堆放材料和构件，以免影响支模架的稳定性。
6.定期检查支模架的支撑部位和连接件的磨损情况，严禁使用已损坏或失效的部件。
7.在风力较大和恶劣天气条件下，暂停施工，确保施工人员的安全。
承插式盘扣脚手架专项施工方案
*****工程工程承插式盘扣脚手架安全专项施工方案编制人：审核人：审批人：目录第一章工程概况--------------------------------------------------- 2一、工程概况--------------------------------------------------- 2二、施工要求--------------------------------------------------- 3三、技术保证条件----------------------------------------------- 3 第二章编制依据--------------------------------------------------- 4 第三章施工计划--------------------------------------------------- 4一、材料与设备计划--------------------------------------------- 4 第四章施工工艺技术----------------------------------------------- 7一、技术参数--------------------------------------------------- 7二、工艺流程--------------------------------------------------- 7三、施工方法--------------------------------------------------- 8四、检查验收-------------------------------------------------- 11 第五章施工安全保障措施------------------------------------------ 13一、组织保障-------------------------------------------------- 13二、技术措施-------------------------------------------------- 16三、监测监控-------------------------------------------------- 20四、应急预案-------------------------------------------------- 21 第六章劳动力计划------------------------------------------------ 24一、专职安全生产管理人员-------------------------------------- 24二、特种作业人员---------------------------------------------- 25 第七章计算书及相关图纸------------------------------------------ 25一、计算书---------------------------------------------------- 25第一章工程概况一、工程概况【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】1、工程基本情况2、各责任主体名称3、施工条件本工程属于装修项目，需对外墙粉刷装饰施工，所以需要搭设操作平台，施工场地环境良好，施工区域与城市道路贯通。
叠合板支撑体系施工方案(承插型盘扣式钢管支架)
叠合板支撑体系施工方案(承插型盘扣式钢管支架)1. 简介叠合板支撑体系是建筑施工中常用的一种支撑结构，能够有效支撑建筑物在施工期间的自重和临时荷载。
本文将以承插型盘扣式钢管支架作为主要支撑元件，介绍叠合板支撑体系的施工方案。
2. 承插型盘扣式钢管支架介绍承插型盘扣式钢管支架是一种常用的建筑支撑结构，由钢管、盘扣和承插头组成，在施工中能够实现快速拼装和拆卸。
这种支架具有承载力强、稳定性好等优点，适用于多种建筑工程。
3. 施工准备在进行叠合板支撑体系施工前，需要充分准备好材料和设备，包括：承插型盘扣式钢管支架、叠合板、连接螺栓等。
确保施工现场整洁，并制定好施工计划和安全措施。
4. 施工步骤4.1. 地基处理在施工前，需要对施工现场的地基进行处理，确保地基平整、承载力足够。
可以采用压实、填土等方法进行地基处理。
4.2. 搭设支架将承插型盘扣式钢管支架按照设计要求搭设在地基上，并用连接螺栓连接好各个支架之间，确保支架结构稳固。
4.3. 安装叠合板将叠合板按照设计要求安装在承插型盘扣式钢管支架上，注意叠合板的排列和固定方式，确保叠合板的承载能力符合要求。
4.4. 加固支架在安装完叠合板后，对支架进行检查，确保支架结构牢固、稳定。
可以根据需要加固支架，增强支撑体系的稳定性和承载能力。
5. 施工注意事项在施工过程中，需要特别注意以下几点： - 检查支架和叠合板的质量，确保符合要求； - 按照设计要求正确安装支架和叠合板，避免出现倾斜或不稳定的情况；- 在施工过程中严格执行安全规范，确保施工人员的安全。
6. 施工结束施工结束后，需要进行验收和清理工作，确保施工现场整洁，并对支撑体系进行最终检查，确保其满足设计要求。
7. 结语叠合板支撑体系施工方案是建筑施工中常见的一种方案，通过合理选择承插型盘扣式钢管支架和叠合板，可以有效支撑建筑物，在施工期间提供稳定可靠的支撑。
在施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，保证支撑体系的安全性和稳定性。
承插型盘扣式钢管支架施工方案及受力检算书
轨道车库及机具库支架专项施工方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、支撑系统构造 (2)四、安装施工工艺 (6)五、安全、质量保证措施 (7)六、计算书 (9)一、编制依据1、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-2011；2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001；4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；5、《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）；6、施工图纸；二、支撑系统构造1、承插型盘扣式支撑体系的选择根据工地的实际情况，本着安全、可靠、省时、省力的原则，经过比较分析，本工程采用盘扣直插式钢管脚手架，梁板采用钢管满堂支撑方式搭设。
盘扣直插式钢管脚手架具有以下的特点：（1）这种脚手架主要是对钢管脚手架的扣件进行改进，集其它产品优点于一体，可替代扣件式钢管脚手架、门式架等多种脚手架。
有着一扣就成的特点，它具有容易搬运、便于管理、使用方便，安装简单，拆卸快速的高效、实用、经济、美观之优点。
（2）整个脚手架是由盘扣替代杆件之间的连接构件；竖向直插式接长套筒替代对接连接扣件；横杆接头替代直角扣件；盘扣、竖向接长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合一。
横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一。
改变了原来扣件式钢管脚手架需要多个组件形成架体模式，省去了扣件式钢管脚手架规范中有关驳接的许多规定和搭接程序；进行定型标准化设计，杜绝了作业人员许多不规范行为，从而保证了施工安全。
（3）盘扣直插式钢管脚手架的安装，大大节省了安装时间和劳力，其劳力和时间约是原来“扣件式钢管脚手架”的50%左右。
(4)由于组件少，无散件搭配，便于搬运和管理，克服了钢管脚手架构件易散易失的缺陷。
克服了门式架搬运容易变形的缺陷。
（5）由于立杆定型长度有多种规格，驳接长短不一，从而满足规范要求，加强架体的整体稳定性。
承插型盘扣式脚手架作业指导书(图文并茂)
钢管外径与允许偏差
名称
型号
外径D 48.3
壁厚t 2.5
外径允 壁厚允 许偏差 许偏差
±0.5 ±0.2
42.4 2.5 ±0.3 ±0.15
竖向斜杆 B或Z
38
2.5 ±0.3 ±0.15
33.7 2.3 ±0.3 ±0.15
5、钢脚手板：挂在脚手架上用于提供操作面的钢制脚手板。 常用规格：L=900mm、1200㎜、1500mm、1800mm、2100mm 宽：240㎜
可调底座调整立杆连接盘示意图 1-立杆；2-水平杆；3-连接盘；4-可调底座
1)底座：底座安装位置按照放线交点依次布置，底座底至扫地杆中心距离不大于550mm，底座外 露丝杆不大于300mm。
2)立杆：起步杆套筒部份朝上套入调整底座上面，起步杆下缘需完全置入可调螺母，作业架首层 立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向间距不应小于500mm，立杆顶部收尾高度一致 且上下立杆连接处应设置防拔销栓。
图例（仅供参考）
入口C处上面小，下面大，由于插销底部铆钉限制，使得插销即能保持活动，又不能脱出水 平杆，不容易丢失。
3、拆除 1）作业架应经单位工程负责人确认并签署拆除许可令 后，方可拆除； 2）作业架拆除时，应划出安全区，应设置警戒标志， 并派专人看管； 3）拆除前应清理脚手架上的器具、多余的材料和杂物； 4）作业架拆除应按先装后拆、后装先拆的原则进行， 不应上下同时作业。双排外脚手架连墙件应随脚手架逐 层拆除，分段拆除的高度差不应大于两步。当作业条件 限制，出现高度差大于两步时，应增设连墙件加固； 5）拆除至地面的脚手架及构配件应及时检查、维修及 保养，并应按品种、规格分类存放。
2、提升施工现场文明施工水平。盘扣脚手架表面采用热浸镀锌处理，不易掉漆、生锈，彻底 避免了传统脚手架常出现的油漆涂刷不均匀、油漆脱落、形象不佳等弊病，雨水不易侵蚀，不易 生锈，且颜色均匀一致，大气美观。架体搭设区域地上没有零散的螺丝、螺母、扣件等配件，现 场更整洁。
承插型盘扣式脚手架施工方案
你目录1.编制依据及原则...................................错误!未指定书签。
1.1编制依据....................................错误!未指定书签。
1.2编制范围....................................错误!未指定书签。
2.工程概况.........................................错误!未指定书签。
3.施工组织管理机构.................................错误!未指定书签。
4.施工工期及资源配置...............................错误!未指定书签。
4.1施工工期....................................错误!未指定书签。
4.2施工队伍部署及任务划分......................错误!未指定书签。
4.3施工资源配置................................错误!未指定书签。
............................................错误!未指定书签。
............................................错误!未指定书签。
............................................错误!未指定书签。
5.施工方案.........................................错误!未指定书签。
5.1承插型盘扣式脚手架施工流程..................错误!未指定书签。
5.2承插型盘扣式脚手架搭设施工..................错误!未指定书签。
............................................错误!未指定书签。
承插型盘扣式钢管桥梁支架搭设施工方法
承插型盘扣式钢管桥梁支架搭设施工方法嘿，咱今儿就来说说这承插型盘扣式钢管桥梁支架搭设施工方法。
你想想看啊，这就好比搭积木，得一块一块稳稳当当摆好，才能搭出漂亮结实的造型来。
首先呢，得把场地给整好，就像给要盖房子的地儿先平平坦坦收拾利落。
把那些个障碍物啥的都清理掉，给咱的钢管们腾出个干净宽敞的地儿来。
然后呢，就开始选材料啦。
这可不能马虎，得挑那些质量杠杠的钢管和配件，这可关系到整个支架的稳固性呢！就跟咱挑家具似的，得挑结实耐用的，不能要那些中看不中用的。
接着就开始搭设啦。
这可是个技术活，得按照一定的顺序和方法来。
就好像走路，得一步一步稳稳地走，不能乱了步伐。
先把立杆立起来，这就像盖房子先打地基一样重要。
然后再把横杆啊、斜杆啊这些个配件给装上，让它们相互支撑，形成一个稳固的整体。
在搭设的过程中，可得时刻注意着，不能有丝毫的马虎。
每一个连接点都得拧紧了，不能松松垮垮的，不然到时候出了问题可就麻烦大了。
这就跟系鞋带似的，不系紧了走路会摔跤的呀！而且啊，这高度也得控制好。
不能太高了，也不能太低了。
太高了危险，太低了又达不到要求。
这就跟咱做饭放盐似的，得恰到好处，多了咸，少了没味。
还有啊，在搭设的过程中，还得随时检查检查。
看看有没有哪里不牢固的，有没有哪里不符合要求的。
这就跟咱出门前照镜子一样，得看看自己穿戴整齐了没，不能邋里邋遢就出去了呀。
等支架搭设好了，可别以为就万事大吉了。
还得进行验收呢！这就跟考试结束后老师要批改试卷一样，得看看考得咋样。
验收合格了，才能放心使用。
你说这承插型盘扣式钢管桥梁支架搭设施工方法重要不？那肯定重要啊！要是没做好，那后果可不堪设想。
咱可不能拿安全开玩笑，对吧？所以啊，每一个环节都得认认真真对待，不能有一丝一毫的马虎。
咱再想想，要是这支架没搭好，那桥梁还能稳稳当当的吗？那肯定不行啊！这就好比人的骨头，要是骨头不结实，人还能站直了走路吗？所以说啊，这施工方法可得好好掌握，好好运用。
承插型盘扣式钢管支架专项施工方案
承插型盘扣式钢管支架专项施工方案一、工程概况该工程为承插型盘扣式钢管支架的施工方案，主要施工区域为建筑物内部的层高为8米的大厅，用于支撑临时悬挑的脚手架和其他施工设备。
施工面积为3000平方米。
二、工程准备1.施工前需确定施工区的地基承载力，以保证支架的稳定性。
2.准备好所需的承插型盘扣式钢管支架及其配件，确保数量充足，并进行质量检查。
3.进行施工现场的测量及放线工作，确定支架的具体位置和尺寸。
4.为施工人员提供必要的安全防护用品，如安全帽、安全绳等。
5.聘请专业人员进行操作培训，确保施工人员掌握正确的操作方法。
三、施工步骤1.在施工区域挖掘应设立支架的基坑，并对基坑进行清理和整平。
2.根据测量结果，在基坑中设置支架起点，并固定支架底座螺栓。
3.将支架组装起来，依次安装承插型盘扣式钢管，确保每根钢管与其相邻钢管之间连接紧密。
4.根据需要，在支架的顶部设置脚手板，用于施工人员的站立和材料的存放。
5.检查支架的稳定性和使用性能，确保没有松动、变形和破损等情况。
6.安装好支架后，对其进行必要的检查并做好记录，确保施工质量。
四、安全措施1.所有施工人员必须经过岗前教育和安全培训，熟悉相关施工规范和操作要求。
2.工地必须设置明显的警示标志，并配备必要的警示线、警示灯等，确保施工区的安全。
3.施工现场必须保持整洁，并进行定期清理，防止杂物堆积造成事故发生。
4.施工人员必须佩戴相关的安全防护用品，并遵守相关规定，确保自身的安全。
5.定期检查支架的稳定性和安全性能，及时进行维护和修复。
五、施工验收1.施工结束后，由专业人员对支架进行验收，并核查施工记录和检测报告。
2.验收合格后，出具相关验收报告，并将其归档保存。
3.如存在施工质量问题，需要及时进行整改，并进行复验。
六、施工总结通过本次承插型盘扣式钢管支架的施工，有效保障了施工人员的安全，提高了工作效率。
同时，施工人员也要不断加强施工技能的培训，提高自身的技术素质，为后续施工工作提供优质保障。
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.目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、支撑系统构造 (2)四、安装施工工艺 (6)五、安全、质量保证措施 (7)六、计算书 (9)范文word.一、编制依据1、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-2011；2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001；4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；5、《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）；6、施工图纸；二、工程概况本工程是西安市未央区先锋村城中村改造住宅安置楼(先锋花园小区南区)，位于西安市北郊北二环北侧，太华北路东侧，凤城一路南侧。
是陕西大明宫建设开发有限公司开发，陕西大成建设投资管理有限责任公司监理，湖南省第五工程有限公司总承包。
我公司承建的南区III标段由16#～20#楼主楼及裙楼、地库部分组成。
D、F两种住宅单体构成，一层地下车库，住宅楼是剪力墙结构，车库为框架结构，建筑面积约为96974.99㎡。
三、支撑系统构造1、承插型盘扣式支撑体系的选择根据工地的实际情况，本着安全、可靠、省时、省力的原则，经过比较分析，本工程采用盘扣直插式钢管脚手架，梁板采用钢管满堂支撑方式搭设。
盘扣直插式钢管脚手架具有以下的特点：（1）这种脚手架主要是对钢管脚手架的扣件进行改进，集其它产品优点于一体，可替代扣件式钢管脚手架、门式架等多种脚手架。
有着一扣就成的特点，它具有容易搬运、便于管理、使用方便，安装简单，拆卸快速的高效、实用、经济、美观之优点。
（2）整个脚手架是由盘扣替代杆件之间的连接构件；竖向直插式接长套筒替代对接连接扣件；横杆接头替代直角扣件；盘扣、竖向接长套筒直接焊接在立杆上，变成三件合一。
横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一。
改变了原来扣件式钢管脚手架需要多个组件形成架体模式，省去了扣件式钢管脚手架规范中有关驳接的许多规定和搭接程序；进行定型标准化设计，杜绝了作业人员许多不规范行为，从而保证了施工安全。
范文word.（3）盘扣直插式钢管脚手架的安装，大大节省了安装时间和劳力，其劳力和时间约是原来“扣件式钢管脚手架”的50%左右。
(4)由于组件少，无散件搭配，便于搬运和管理，克服了钢管脚手架构件易散易失的缺陷。
克服了门式架搬运容易变形的缺陷。
（5）由于立杆定型长度有多种规格，驳接长短不一，从而满足规范要求，加强架体的整体稳定性。
（6）便于材料存放，容易做到整齐划一，存放和保管占地面积小，大大减少用户对产品存放空间头痛之苦，给文明施工创造了有利条件。
（7）盘扣直插式钢管脚手架不存在扣件抗滑力计算，不存在扣件螺栓的扭力矩的测定。
大大提高了脚手架的整体强度和搭设速度。
2、盘扣式脚手架设计概要（1）、盘扣式脚手架构配件简述盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：范文word.2、承插型盘扣式满堂脚手架设计方案本方案使用承插型盘扣式支架作为砼叠合板下支撑架体。
本次施工根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托和可调底座所构成的塔架作为支撑，横杆。
通过轮盘上的孔楔紧，形成以个整体，特殊部位根据房间开间：立杆纵横距0.9m2.8m（1）满堂脚手架搭设高度为，技术规范要求支架架体5m．0.9m，步距不宜超过1尺寸调整且间距不宜大于四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜5设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。
本工程楼层高不高、跨距不大情况，根据实际采用扣件式钢管搭设代替竖向斜杆。
架体每侧均应设置竖2）当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状的支架时，（向剪刀撑。
等有扭转要求时，在顶层应增设水平剪刀撑。
，且丝杆外漏长度650mm）模板支架可调托伸出顶层水平杆的长度严禁超过（3范文word.严禁超过300mm，可调托底插入立杆长度不得小于150mm。
550mm。
（4）作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于 5）模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠的连接；（ 3、使用材料水平，盘扣节点间距600mm；φ）钢管：48×3.2mm钢管，立杆：2500mm （1 3.0mm钢管。
φ1200mm；剪刀撑：扣件钢管剪刀撑48×900mm杆：、其材质应符合现行国家承插型盘扣式钢管支架的配件除了有特殊要求外，）（2以及《一般GB/T700标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素钢结构》的规定，各类支架主要构配件材质应符合表中工程用铸造碳钢件》GB/T11352 的规定：外观要求：）3（钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀；钢管应平直，直线度允许偏差应为管长范文word.的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊接缝有效高度应满足规范规定，焊缝应饱满，焊药应及时清理干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；四、安装施工工艺（1）施工前准备①、认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。
②、项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。
③、组织插型盘扣式支架的材料进场并按计划堆放。
（2）施工部署根据施工平面图，施工方案，架体的平面、立面、剖面和节点构造详图计算每一施工区域所需要的配件数量。
在平面图中给房间编号，按照每个房间的模板配置图及各房间构配件的用量。
严格按其施工。
（3）施工工艺支撑系统安装施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁板盘扣直插式钢管脚手架安装→架设梁底木方龙骨于钢管脚手架顶托板上→梁底模及侧模安装→架设板底木方龙骨于钢管脚手架顶托板上→楼板模板安装→梁板钢筋绑扎铺设→梁板混凝土浇筑→混凝土保养，达到设计强度等级→拆下盘扣直插式钢管脚手架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平杆、剪刀撑及钢管脚手架立杆①、立杆规格、间距、步距应严格按照设计要求，每根立杆底部应设置底座和垫板，垫板厚度不得小于50㎜。
②搭设支架，2人扶好立杆，1人将横杆接头插入立杆盘扣内，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道横杆插入后，再将第一道横杆敲紧，并将锁范文word.销插入锁孔。
以此方法周而复始进行安装，每次上道横杆插入后，才能将下道横杆敲紧。
当按设计方案搭至最后一道设计高度后，插入上托（可调U托）并调至水平。
依此类推，将整个房间支完。
③铺模，铺设方木间距200mm，先支设梁模板，后铺设楼板模板。
④模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。
⑤剪刀撑应在满堂红脚手架外侧周边设置，斜杆与地面倾角为45°～60°并与地面顶紧。
斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。
剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在横向水平杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。
剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定扣在立柱上，所有固定点距主节点距离不大于150mm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm 内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
五、质量、安全保证措施（一）质量措施1、材料要求盘扣式支架立杆采用Q345高强度钢管48*3.2，托座和底座调节杆为空心螺杆，外径为38mm，内径为33mm。
支架主要构件均为热浸镀锌防腐防锈处理，经久耐用。
支架各构件必须功能齐全，否则不利用本工程。
2、搭设质量要求及检验验收标准1）搭设质量要求盘扣式支架的搭设必须遵照≤建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程≥和本工程相适应的设计图纸，同时需满足以下要求：范文word.①对地基进行加固处理，保证其有足够的承载力，并且足够稳定，能够抵抗因气候变化而可能产生的破坏，并根据需要设置垫块。
②支撑架搭设前需进行定位放线，搭设平面位置必须准确，纵横方向排列整齐。
③每座塔架的安装完成后，用水平尺检查横杆水平度，通过调节底座调节杆的螺母，使两个方向的水平尺的气泡都居中，从而保证每个塔在竖向保持垂直。
④立杆与横杆及竖向斜拉杆间安装就位后需用锤子将楔形销固定。
⑤支架搭设完成后，按照规范在最外围及内部每隔5个架体设置从上而下的扣件式剪刀撑。
2）检查、验收标准支撑搭设完后按≤建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程≥验收。
3）盘扣式支架拆除要点和注意事项①盘扣式支架的卸载、拆除必须与模板系统的拆除施工相协调。
②盘扣式支架的卸载、拆除需在梁板砼达到设计和规范规定的强度要求时才能拆除。
③拆除每层立杆的销钉和弹簧销，将各塔架上的立杆、横杆、斜拉杆按从上而下的顺序一一拆除。
④将拆下的材料分类存储。
（二）安全措施1、安全生产管理①盘扣式支架的施工全过程中必须由专业人士在现场监督指导，必须在安全措施到位的情况下，配备有经验的工人进行施工操作。
②工人必须配备安全带、安全帽、防护服等安全设备，防止发生施工事故。
③必须划定施工范围，非施工人员严禁入内。
④风速大于60km/h及冰雪天气都禁止施工，雨天必须采取可靠的防滑措施，及范文word.时清理积水。
⑤承插型盘扣式支架的拼装和拆除应铺设平台板辅助，以确保高空作业的安全。
承插型盘扣式支架的卸载、拆除施工前必须先检查模板系统和承插型盘扣式支架各部件的工作状态，无异常情况后方可进行拆装作业。
施工时塔架下和支架旁禁止非施工人员进入。
⑥承插型盘扣式支架的施工过程中严禁高空抛物，在合适的层次可建立简易的材料堆放平台用于支架材料部件的临时存放。
六、计算书1、支架稳定性计算（1）盘扣式支架立杆长度计算根据《建筑施工承插型盘扣式支架安全技术规程》，应按下列公式计算，并取其中的较大值：l=ηh 0'+2ka =h l0l——支架立杆计算长度；式中0 a——支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离（m）；h——支架立杆中间层水平杆最大竖向步距；h‘——支架立杆顶层水平杆步距（m），宜比最大步距减少一个盘扣的距离；η——支架立杆计算长度修正系数，水平杆步距为1.5m时，可取1.20；k——悬臂端计算长度折减系数，可取0.7；盘扣式支架立杆计算长度l=ηh=1.20×1.5=1.8m+2ka=0.5+2×0.7×=h l0.62=1.37m0'0 l=1.8m，立杆中间层水平杆步距为取其中较大值，因此立杆计算长度01.5m，顶层水平杆步距为0.5m，可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离为范文word.。
0.62m（2）盘扣式支架立杆承载能力设计值计算盘扣式支架立杆采用Q345高强钢管Ф48×3.2，根据我国现行规范，立杆稳定承载力设计值按下面公式计算：N=φAfd2，材料强度设计值f=300Mpa。