核查作业指导书

机动车检测仪器设备期间核查作业指导书

1 目的

为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。

2 范围

本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、不透光烟度计、排气分析仪、测功机等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。

3 期间核查操作规程

3.1 侧滑检验台期间核查操作规程

(1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG908-2009滑板式汽车侧滑检验台检定规程。

2) 核查项目及要求：

零值误差：不大于±0.2m/km。

零点漂移：每隔5min观察1次，15min内不大于0.2m/km。

示值误差：不超过±0.2m/km。

示值重复性误差：不超过0.1m/km。

(3) 核查用仪器设备：

百分表0～10mm，2级(±2%) (4)核查方法：

在左台（或右台）安装好百分表和挡板，计算机进入标定界面，选(点)标定状态，点清零键，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。向内、向外各重复3次，按下式计算示值误差：

△i=xi－Si/L

式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）；

xi——第i测量点的侧滑台示值（m/km）；

Si——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）；

L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。

以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。左（右）台分别标定。

选(点)停止状态，结束核查工作。

(5)核查周期

侧滑台的核查周期一般为6个月。

3.2车速表检验台期间核查操作规程

(1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG909-2009滚筒式车速表检验台检定规程。

(2) 核查项目及要求：

零值误差：不大于±0.5km/h。

零点漂移：15min内不大于±0.5km/h。

车速台示值误差：不超过±3%。

(3) 核查用仪器设备：

测（转）速仪60km/h以上±0.5%（2000r/min以上）。（电子计数）

(4) 核查方法：

将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护工作。计算机进入软件标定界面，选中“车速”，

点击“标定”，就进入车速标定界面。选中“标定状态”，点击“清零”，由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转，在车速台示值分别约为40km/h时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。重复测量3次，按下面公式计算各点每次示值误差

δ=（V/Vo－1）100%

式中：δ——车速台示值误差；

V——车速台示值（km/h）；

Vo——测速仪测量速度值（km/h）。

或δ=（V·105/6πDn－1）100%

式中：n——转速仪测量转速值（r/min）；

D——车速台主滚筒标称外径（mm）。

将各点3次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合不超过±3%的要求。

(5) 核查周期

车速表检验台核查周期一般为6个月。

3.3 轴（轮）重仪期间核查操作规程

(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG1014-2006轴（轮）重仪检定规程

机动车安全检测设备GB/T 11798.7-2001轴（轮）重仪检定技术条件

(2) 核查项目及要求：

空载变动性：不大于0.1%Max。

零点漂移：30min内不大于0.1%Max。

示值误差：当测量值不大于10%（F.S）：±0.2%（F.S），

测量值大于10%（F.S）：±2%。

重复性误差：不大于该秤量点最大允许误差绝对值的二分之一。

示值间差：不大于该秤量点最大允许误差的绝对值。

(3) 核查用仪器设备：

用砝码核查的

一组轴（轮）重仪要求2000kg砝码，准确度±0.1%。

用测力传感器核查的

压力传感器测量范围不小于轴（轮）重仪50%（F.S），准确度为2级。

反力架、千斤顶等核查用辅助工具。

(4)核查方法：

进入计算机软件标定界面，选中“制动”（轴重与制动在同一标定界面），点击“标

定”，就进入轴重标定界面，选中“线性标定”，以及“标定项目”中的左（或右）重量，然后选中“标定状态”，点击“清零”，接着开始对台体加力，并观察计算机示值。

a. 用砝码核查

按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算：

式中：△I——第i测量点示值误差；

xi——第i测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（N）；

mi——第i测量点加载砝码质量值（kg）；

g——核查地区重力加速度（m/s2）。

b. 用测力传感器核查。

当现场核查条件有限时，允许采用压力传感器核查。安置反力架、压力传感器及千斤顶等。通过千斤顶施加载荷，在压力传感器示值达到测试点时，读取轮重仪示值。按下式计算轮重仪示值误差：

式中：△i——第i测量点示值误差；

xi——第i测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（应去除压力传感器、千斤顶等载荷

值）（N）；

Ai——第i测量点时压力传感器仪表示值（N）。

在轴（轮）重仪台面上依次叠放千斤顶、压力传感器及反力架，并保持压力通过传感器轴线垂直作用在承载台板上。通过改变千斤顶作用力，读取压力传感器及轴（轮）重仪示值，按上式计算轴（轮）重仪示值误差。

(5)核查周期

核查周期一般为6个月。

3.4 制动检验台期间核查操作规程

(1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG 906-2009滚筒反力式制动检验台检定规程。

机动车安全检测设备GB/T 11798.2-2001滚筒反力式制动试验台检定技术条件

(2) 核查项目及要求：

空载变动性：±0.2%F.S（额定承载质量≤3t的制动台）；

±0.2%F.S（额定承载质量＞3t的制动台）

零点漂移：30min内不大于±0.1% F.S。

示值误差：±22.5N或各测试点给定植的±3% （额定承载质量≤3t的制动台）；

±0.00075mg或各测试点给定植的±3%（额定承载质量＞3t的制动台）。

这里m为额定承载质量，mg为额定载荷。

重复性误差：2%。

示值间差：3%。

(注：13t制动台满量程F.S为40000N,3t制动台F.S为10000N。)

(3) 核查用仪器设备：

制动台标定支架及砝码，砝码准确度±0.1%。

(4)核查方法：

将标定支架用连接销固定在测力臂上，用调平螺栓调整至支架上平面水平。核查前必须断开滚筒电机的电源以确保安全。

计算机进入软件标定界面，选中“制动”（轴重与制动在同一标定界面），点击“标定”，就进入制动标定界面，选中“线性标定”，以及“标定项目”中的左（或右）制动，然后选中“标定状态”，点击“清零”，待计算机显示稳定后，给吊蓝分别逐步加砝码至25kg，50kg，100kg，200kg。然后逐级减载至零。重复3次，分别读取各点相应的制动台示值。

各测量点示值误差的计算：

△i=fi －Mi·g·L/r

式中：△i——第i测量点绝对示值误差；

fi——第i测量点时制动台3次示值（增载减载分别计算）的平均值（N）

Mi——第i测量点时，加载砝码质量（kg）；

g——核查地区重力加速度（m/s2）。