核查作业指导书
核查作业指导书
核查作业指导书一、简介核查作业指导书是一份为核查人员提供指导和参考的文件。
它提供了核查的目标、程序和方法，帮助核查人员准确、系统地开展核查工作。
本文将对核查作业指导书的内容和编写要求进行详细阐述。
二、核查目标核查作业指导书首先需要明确核查的目标。
核查目标是指核查人员在进行核查时所要达到的预期结果。
例如，核查目标可以包括：1. 检查相关文件和记录的准确性和一致性；2. 核实企业的财务报表是否符合财务准则；3. 确保企业在企业社会责任和环境方面的表现符合相关法规和标准。
三、核查程序核查作业指导书应明确核查的程序，即核查工作的具体步骤和顺序。
以下是一种常见的核查程序：1. 准备阶段：熟悉核查对象的背景资料，了解相关法规和标准。
2. 数据收集阶段：收集和整理与核查目标相关的数据和文件。
3. 核查阶段：对数据和文件进行详细核查，对不符合要求的地方进行标记和记录。
4. 结果分析阶段：分析核查结果，发现问题并提出改进建议。
5. 报告编写阶段：根据核查结果编写核查报告，包括问题描述、分析和建议。
四、核查方法核查作业指导书应指明核查的具体方法和技巧。
以下是一些常用的核查方法：1. 文件比对：将核查的文件与标准文件进行比对，查看是否存在差异。
2. 现场核查：到核查对象所在的场地进行实地查看和检查，确保其符合相关要求。
3. 数据分析：对核查的数据进行统计和分析，发现异常情况或趋势。
4. 询问访谈：与相关人员进行面谈或询问，获取更多信息和解答疑问。
五、编写要求核查作业指导书的编写要求如下：1. 准确性：核查目标、程序和方法应准确反映实际情况，确保核查工作的有效性和可靠性。
2. 清晰明了：指导书的内容应简洁明了，语言要通俗易懂，易于核查人员理解和操作。
3. 完整性：指导书应覆盖核查的所有方面，确保核查人员在进行核查时不会遗漏重要内容。
4. 更新性：随着相关法规和标准的变化，指导书应进行定期更新，以保持其有效性和适用性。
六、总结核查作业指导书在核查工作中起着重要的指导作用。
试验设备期间核查 作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日编写审核批准仪器设备期间核查作业指导书一、核查目的为确保试验室试验检测数据准确、可靠，验证设备是否处于良好的检定/校准状态，特制定指导书。
二、合用范围合用于本试验室内部的列入期间核查台帐的试验仪器设备。
三、核查时间在两次检定/校准之间，或者怀疑检测数据不许时。
第一次测量时机应设备初次检定/校准后，未正式使用前进行，第二次测量时机应在设备期间核查的周期时偶尔对仪器量值结果有怀疑的时候进行。
四、核查项目仪器的力学性能示值或者其它测量值。
五、核查依据国家颁布的相关检定规程、校准方法或者仪器生产商提供的测试方法等。
六、核查方法1、重复性误差。
在仪器正常工作条件下，用标准砝码或者标准器（或者标准样品），测量得到一组观测值，对观测值进行评价，以判断仪器的计量性能状态。
2、偏载误差。
具体核查时，可视情况选择重复性误差或者偏载误差，或者两都查。
七、核查的环境条件核查操作期间应保持室内温湿度的稳定，温度控制在20℃±2℃，湿度不大于80%；电源电压波动小于是2%。
八、核查管理职责试验室技术负责人对本单位仪器设备核查工作负责，组织和指导本单位相关仪器设备的期间核查工作。
设备的期间核查人员负责本单位设备期间核查的具体工作，检查人员可以是试验仪器管理人员和具有三级以上技术技能的试验员，应经过单位内部组织的相关知识培训，考核合格后，履行相关仪器设备核查的职责。
九、期间核查结果处理仪器设备的期间核查应填写“仪器设备期间核查记录”，定期归档。
在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或者评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定并报告技术负责人，经报批后，组织维修或者送检；修后的仪器经检定或者校准达到技术性能要求后方能投入使用。
十、核查方法具有核查方法如下：电子天平期间核查方法（一）、总则1. 电子天平是用来秤量物体质量的仪器。
工业生产许可证实地核查作业指导书
工业生产许可证企业实地核查作业指导书 一、质量管理职责序号 核查项目核查内容 核查要点 核查方法 合格 轻微缺陷 不合格此项不合用1.1 组织机构企业应有负责质量工作的领导，应设置相应的质量管理机构或者负责质量管理工作的人员。
1。
是否指定领导层中一人负责质量工作.2.是否设置了质量管理机构或者质量管理人员。
1.查任命文件和相关职责。
2.查组织机构图或者相关文件。
指定领导层中一人负责质量工作,并设置了质量管理机构或者人员。
只指定了领导，或者只设置了质量管理机构或者人员。
领导层中无人负责质量工作，也没有设置质量管理机构或者人员.1。
2 管理职责应规定各有关部门、人员的质量职责、权限和相互关系。
1．是否规定与产品质量有关的部门、人员的质量职责。
2．有关部门、人员的权限和相互关系是否明确。
1.查管理体系文件和组织机构设置文件。
2.查各部门职权分配和关系表。
规定了与产品质量有关的部门、人员的质量职责且权限和相互关系明确。
规定了部门、人员的质量职责和权限，但未说明相互关系或者关系明确。
未规定与产品质量有关的部门、人员的质量职责和权限.1.3 有效实施在企业制定的质量管理制度中应有相应的考核办法并严格实施。
1．是否有相应的考核办法。
2．是否严格实施考核并记录。
1。
查是否制定了文件化的质量管理考核办法。
2。
检查考核记录。
文件规定明确，考核记录完整。
有文件规定,没有考核记录.文件未做规定或者文件规定不具可操作性，没有考核记录。
二、生产资源提供序号 核查项目核查内容 核查要点 核查方法 合格 轻微缺陷 不合格此项不合用1序号 核查项目核查内容 核查要点 核查方法 合格 轻微缺陷 不合格此项不合用2。
1* 生产设施企业必须具备满足生产和检验所需要的工作场所和设施,且维护完好。
1．是否具备满足申请产品的生产和检验设施及场所。
2．生产和检验设施是否能正常运转。
现场查看申请产品的生产和检验设施和工作场所是否满足要求并能正常运转。
工业生产许可证实地核查作业指导书
一
不具备生产和检验设施及场所或设施不能正常运转。
2.2
设备工装
1*.企业必须具有本实施细则5.2（或企业工艺设计文件）中规定的生产设备和工艺装备，其性能和精度应能满足生产合格产品的要求.
1.是否具有规定的生产设备和工艺装备.
2•设备工装性能和精度是否满足加工要求。
3.生产设备和工艺装备是否与生产规模相适应。
序号
核查项目
核査内容核查要点核查方法合格
轻微缺陷
不合格
此项不适用
序号
核查项目
核查内容
核查要点
核查方法
合格
轻微缺陷
不合格
此项不适用
3。1
企业
领导
企业领导应具有一定的质量管理知识，并具有一定的专业技术知识。
1•是否有基本的质量管理常识。⑴了解产品质量法、标准化法、计量法和《工业产品生产许可证管理条例》对企业的要求（如企业的质量责任和义务等）。
2.内容是否完整合理。
1.查阅采购管理制度.
2。查3〜5份主要原材料看其是否完整合理并贯彻执行.
全部满足核查要点要求。
采购质量控制文件内容存在缺陷。
无采购质量控制文件.
2。企业应制定影响产品质量的主要原、辅材料的供方的评价规定，并依据规定进行评价，保存供方及外协单位名单和供货、协作记录.
1。是否制定了评价规定。
多数仪器设备未鉴定，或检定证书不在有效期内。
2.3
测量设备
3.企业质检机构的检验设施、场地及能源、照明、采暖、通风等有利于检验工作的正常进行，配备必须的消防器材和安全防护设施；实验室布局合理，并按检验工作需要进行有效隔离。
1.检验设施、场地是否满足要求.
(完整word版)物质期间核查作业指导书
标准物质期间核查作业指导书1。
目的：对本公司使用的标准物质及由标准物质配制而成的标准储备液在其使用和保管过程中进行质量控制，保证标准物质和标准溶液的量值准确、可靠和可溯源性。
2.操作规程2。
1 储存条件检查2。
1。
1检查内容：检查标准物质是否在有效期内、保存条件是否符合要求、容器是否有损伤、溶液是否被污染等。
2.1.2检查频率：每周一检查记录2。
2 量值核查2。
2.1核查内容:从国家标准物质公司等单位购买的有证标准物质，在其有效期内按照要求保存.对于未开封的国家标准物质，可以免于核查，但在开封使用时应对其进行定性检查确认；对于已开封的,应核查其量值的稳定性。
2。
2.2核查频率：对于使用频次较高的标液如铅、砷等溶液，应在开封后每半个月核查一次。
使用频次低的标液应在开封后每季或半年核查一次。
2。
2。
3核查方法：与其他实验室间比对；采用不同制造商或同一制造商的不同批号的标准物质进行比对；用一级标准物质对二级标准物质进行核查；测试近期参加过水平测试结果满意的样品；检测有足够稳定度的与被核查对象相近的实验室质量控制样品.AU-W120电子天平期间核查规程1.技术参数2.核查内容（符合JJG98-90的要求）3.适用范围适用于电子天平（AU—W120）的期间核查。
一般建议期间核查周期为一年,或者两次外校之间。
4.检定条件4.1 电源天平使用的电源应按说明书的规定,使用220V交流电的天平，其电压范围应在220V±10%之间,对于50HZ电源频率范围为±2%。
电压与频率不能超出范围，否则天平将不能正常工作甚至引起天平永久性损坏。
使用交流电源的天平应有良好的接地线，以防止静电对计量性能的影响，同时防止意外的电源故障。
4。
2 环境天平应安放在无振动、无气流、无热幅射、无腐蚀性气体的环境中，室温恒定。
检查天平放置是否平稳，底脚螺丝安装有无松动，同时应将天平调到水平状态，检查天平外框是否严密，有无明显缝隙，前门及两边玻璃门启闭应轻便灵活称盘应清洁。
(完整版)电子质量计期间核查作业指导书
完整版)电子质量计期间核查作业指导书
1.背景
电子质量计是一种用于检验电子产品质量的设备。
为确保电子产品在生产期间的质量控制，需要进行定期的核查工作。
2.目的
本作业指导书的目的是为了指导核查人员在检查电子质量计期间的工作，并确保其工作的顺利进行。
3.确定核查时间
核查应在电子质量计进行日常使用之前进行，以确保其工作状态良好。
4.核查内容
4.1 外观检查
检查设备外观是否完好无损
检查按键功能是否正常
检查外部连接口是否松动
4.2 功能检查
检查设备软件是否正常运行
检查设备各项功能是否正常
检查设备测量结果的准确性
4.3 校准检查
检查设备的校准日期和有效期
检查校准结果的记录
5.检查记录
核查人员应当及时记录核查过程中的关键信息，包括但不限于：核查人员姓名和日期
核查的具体内容和步骤
核查结果及存在的问题
6.问题解决与处理
如果在核查过程中发现问题，核查人员应采取以下措施：
对明显的问题进行修复或更换设备
对较小的问题进行记录，并及时通知相关部门进行处理
对核查结果有疑问的情况下，可与相关技术人员进行讨论和解
决
7.参考文献
电子质量计使用手册
电子质量计校准手册
8.结论
通过按照本作业指导书进行电子质量计期间核查，可确保设备
在正式使用之前处于良好状态，并提高产品质量的稳定性和可靠性。
以上是对电子质量计期间核查的作业指导书的介绍，希望能够
帮助核查人员明确工作内容，确保核查工作的顺利进行。
期间核查作业指导书
仪器设备期间核查、作业指导书编制:审核:批准：一、核查方法（一）目的为了有效了解本试验室试验检测仪器设备、参考标准等的使用状态，确保其校准状态的置信度。
（二）适用范围适用于本试验室内的试验检测设备、参考标准等（三）核查内容当出现以下情况时，需进行期间核查：1.稳定性不高，漂移较大的;2.使用频繁，时间较长的；3.电子类设备较长时间未启用的；4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。
（四）核查方式A.表示以留样的再检测对比进行期间核查；B.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查；C.表示试验室间比对进行期间核查；D.表示用具有自校功能设备的自校程序进行期间核查；（五）核查周期1.对使用频率较低，使用时间短，稳定性较高的设备可一年进行1-2次。
2.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于六个月一次。
二、万能材料试验机期间核查作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。
2.引用标准GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》3.原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期。
对取自一根钢筋的两组试件按GB/T 228.1-2010规定的方法进行拉伸试验，对两次试验所得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。
4.操作方法4.1在同一根钢筋上按规范规定截取四根试件，按随机的方法分为两组。
4.2在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4.3另一组试件封存保管。
4.4在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4.5试验按下列要求进行4.5.1试验按GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》进行；4.5.2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4.5.3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5、期间核查结果5.1按式（5、1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
核查作业指导书
核查作业指导书1. 引言核查作业指导书是指对于某项工作或任务的详细步骤和要求进行规范化的文件，旨在确保工作的质量和效率。
本文将详细介绍核查作业指导书的基本结构和写作要点，并提供一些实际操作的建议，以帮助读者更好地编写和使用核查作业指导书。
2. 核查作业指导书的基本结构核查作业指导书的基本结构包括以下几个部分：标题、引言、目的、范围、概述、详细步骤、结果报告和附录。
2.1 标题核查作业指导书的标题应简明扼要地描述工作或任务的性质和目标，以便读者一目了然。
2.2 引言引言部分主要介绍该核查作业的背景、目的和意义，帮助读者理解为什么需要进行该项工作或任务。
同时，在引言中应指出本指导书的编写目的，以及如何正确使用该指导书。
2.3 目的目的部分明确陈述核查作业的目标和所要达到的预期结果，可分为主要目的和次要目的。
主要目的是核查作业的最终目标，次要目的是辅助实现主要目的。
2.4 范围范围部分指明本次核查作业的工作范围和限制条件，例如时间、地点、资源等。
清晰的范围描述有助于确保核查作业的有效进行，避免出现不必要的误解和纠纷。
2.5 概述概述部分对核查作业的整体流程进行概括性介绍，可以简要列举核查作业的关键步骤和关注点，帮助读者对整个核查作业有一个整体的了解。
2.6 详细步骤详细步骤部分是核查作业指导书的核心内容，具体描述了核查作业的每个步骤、要求和注意事项。
每个步骤应尽量清晰、简洁、具体，避免使用模糊或歧义的词语，以确保读者能够准确理解和执行核查作业。
2.7 结果报告结果报告部分总结并记录核查作业的结果，并提供必要的解释和分析。
结果报告应简明扼要地描述核查结果，同时指出是否达到了核查作业的目标，并提供必要的建议和改进建议。
2.8 附录附录部分包含一些与核查作业相关的补充材料，例如数据样本、流程图、表格等。
附录部分的内容应与核查作业的实施和结果密切相关，并有助于读者更好地理解和使用核查作业指导书。
3. 核查作业指导书的写作要点编写核查作业指导书时，应注意以下几个要点：3.1 简明扼要指导书的内容应简明扼要地表达，避免冗长和复杂的叙述，确保读者能够清晰理解核查作业的步骤和要求。
高速公路运输达标车辆核查作业指导书(货车)
高速公路运输达标车辆核查作业指导书(货车)指导目的本作业指导书旨在为高速公路执法人员提供关于核查货车达标运输车辆的操作指导，以确保道路上的货车运输安全和合规性。
工作流程以下是核查达标车辆的一般工作流程：1. 检查货车信息- 核实货车的车牌号码、型号、车辆年限和所有权状况。
- 查阅货车的登记证书、运输合同和保险文件，确保其有效性和合法性。
2. 检查货车装载情况- 观察货车的装载状态和负载情况，确保其符合安全和运输要求。
- 检查货车货物的标识和装载方式，确认其合规性。
3. 检查车辆状态- 检查货车的外观和车身损坏情况，特别关注制动装置、轮胎、灯光和反光标识等关键部件是否正常。
- 核查货车的排放情况和尾气污染物排放标准是否符合规定要求。
4. 检查驾驶员证件- 核查货车司机的驾驶证、从业资格证和身份证明文件，确保驾驶员符合相关规定和要求。
- 检查驾驶员的工作时间记录和休息制度是否合规，以确保司机状态良好并能安全驾驶。
5. 记录和报告- 对核查过程中发现的问题进行记录，包括货车违规、驾驶员不合规等情况。
- 将核查结果进行报告，包括达标车辆和不合规车辆的数量统计，以及问题的整改建议。
安全注意事项在执行核查任务时，务必注意以下安全事项：1. 确保核查区域的安全，遵守交通指示标志和安全操作规范。
2. 配备必要的个人防护装备，包括安全帽、反光背心和手套等。
3. 与驾驶员进行良好的沟通，保持友好和专业的态度，确保核查工作顺利完成。
结论本作业指导书提供了关于核查货车达标运输车辆的操作指导，高速公路执法人员可按照指导书中的工作流程进行核查任务，以确保道路上的货车运输安全和合规性。
在执行任务时要注意安全事项，并记录和报告核查结果。
(完整版)电子秤期间核查作业指导书
(完整版)电子秤期间核查作业指导书1. 引言本文档旨在为电子秤期间核查作业提供详细指导，确保核查工作的准确性和高效性。
电子秤是用于计量商品重量的设备，其准确性对于商业交易至关重要。
通过定期核查电子秤，可以确保其工作正常，减少计量误差，保护消费者权益。
2. 核查前准备在进行电子秤的核查作业之前，需要完成以下准备工作：2.1. 工具和材料准备- 电子秤核查表- 校准器具- 笔和纸- 清洁用品（如湿布和洗涤剂）2.2. 核查计划制定电子秤核查的计划，包括核查频率、时间段和地点。
确保在非高峰期进行核查，以减少干扰和误差。
2.3. 核查人员准备确保核查人员具备相关的技能和知识，并对核查程序进行培训。
核查人员应熟悉各种电子秤型号的操作方法和常见故障处理。
3. 核查步骤3.1. 检查外观和环境在进行电子秤核查之前，首先检查电子秤的外观是否完好，无损坏和污渍。
确保工作环境整洁，并不存在影响核查的因素。
3.2. 校准电子秤使用校准器具对电子秤进行校准。
校准应在稳定的工作环境中进行，避免干扰。
记录校准结果，并与标准值进行比较。
3.3. 进行标定测试使用标准重量进行标定测试，记录电子秤的测量结果。
确保标定测试中使用的标准重量精确可靠。
3.4. 清洁和维护定期清洁电子秤的外部和内部部件，确保其正常工作和延长使用寿命。
使用适当的清洁用品，避免使用有害化学物质。
4. 数据记录和分析在核查过程中，要及时记录核查结果和观察到的问题。
建立电子秤的核查记录，包括日期、核查人员、核查步骤和结果。
对核查结果进行分析，发现和解决常见的问题，提出改进建议。
通过数据分析，可以识别电子秤的改进需求和性能问题。
5. 核查报告和跟进根据核查结果，编写核查报告，包括核查的目的、步骤、结果和分析。
报告应清晰、准确地描述核查过程和结论。
组织相关部门对核查结果进行跟进，确保问题得到及时解决和改进。
核查报告也可以作为电子秤供应商和制造商的反馈和改进依据。
6. 沟通和培训定期与相关人员进行沟通和培训，分享核查结果和经验。
试验仪器设备期间核查作业指导书
试验仪器设备期间核查作业指导书1. 引言试验仪器设备期间核查是一项重要的任务，它确保试验过程的准确性和可靠性。
本作业指导书旨在为试验员提供一份详细的操作指南，以确保他们正确地进行试验仪器设备期间核查工作。
2. 试验仪器设备期间核查目标试验仪器设备期间核查的目标是确保试验仪器设备在试验过程中的正常运行和准确测量。
主要包括以下方面的核查内容：•试验仪器设备的准确性和精度；•试验仪器的功能完好性；•试验仪器设备的安全性。
3. 核查步骤3.1 准备工作在进行试验仪器设备期间核查之前，进行必要的准备工作是非常重要的。
以下是一些准备工作的步骤：•确定核查的时间和地点；•确保所有需要核查的仪器设备都已经准备好；•了解试验仪器设备的使用手册和相关操作规程；•确定进行核查的具体项目和要求；•准备相关的测试工具和设备。
3.2 核查试验仪器设备的准确性和精度试验仪器设备的准确性和精度对试验结果的可靠性至关重要。
以下是一些核查试验仪器设备准确性和精度的步骤：•使用合适的校准工具对试验仪器进行校准；•检查试验仪器设备的刻度和标记是否清晰可见；•检查试验仪器设备的测量结果，并与已知准确值进行比较，确保其准确性和精度。
3.3 核查试验仪器设备的功能完好性功能完好的试验仪器设备是进行准确试验的基础。
以下是一些核查试验仪器设备功能完好性的步骤：•确保试验仪器设备的所有功能按钮、开关和控制器都能正常操作；•检查试验仪器设备的显示屏和指示灯是否能正常工作；•确保试验仪器设备的传感器和测量元件能正常输出相关信号。
3.4 核查试验仪器设备的安全性试验仪器设备的安全性是保障试验人员安全的重要因素。
以下是一些核查试验仪器设备安全性的步骤：•检查试验仪器设备是否有明显的损坏或缺陷；•检查试验仪器设备的保护装置是否完好并能正常工作；•确保试验仪器设备的电源线和插头没有损坏。
4. 数据记录和报告在进行试验仪器设备期间核查的过程中，及时和准确地记录核查结果是非常重要的。
XX仪器设备期间核查作业指导书
质量管理体系文件 XXQJHC-2023仪器设备期间核查作业指导书批准：审核：编制：XXXXXXXXXXXXX2023年01月01日实施目录一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法） (1)二、万能试验机期间核查作业指导书 (4)三、压力试验机期间核查作业指导书 (7)四、透气法比表面积仪期间核查作业指导书 (11)五、水泥抗折、抗压试验机期间核查作业指导书 (13)六、电子天平期间核查作业指导书 (16)七、电子秤期间核查作业指导书 (19)八、回弹仪期间核查作业指导书 (22)九、钢筋标距仪期间核查作业指导书 (24)十、水泥胶砂流动度测定仪期间核查作业指导书 (28)十一、恒温恒湿养护箱期间核查作业指导书 (30)十二、水泥胶砂搅拌机期间核查作业指导书 (32)十三、水泥净浆搅拌机期间核查作业指导书 (35)十四、水泥胶砂振实台期间核查作业指导书 (37)十五、水泥检测仪器设备期间核查作业指导书 (39)十六、火焰光度计期间核查作业指导书 (42)十七、混凝土含气量测定仪（直读式）期间核查作业指导书 (44)十八、混凝土含气量测定仪（非直读）期间核查作业指导书 (47)十九、混凝土贯入阻力仪期间核查作业指导书 (50)二十、检测力值的试验仪器期间核查作业指导书（送检测力仪法） (53)二十一、检测力值的试验仪器期间核查作业指导书（非送检测力仪法） (55)二十二、土工击实仪期间核查作业指导书 (57)二十三、电热鼓风干燥箱期间核查作业指导书 (60)二十四、水泥负压筛析仪期间核查作业指导书 (62)二十五、百分表（千分表）期间核查作业指导书 (64)二十六、通用卡尺期间核查作业指导书 (67)二十七、涂层厚度测量仪期间核查作业指导书 (70)一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。
（二）环境条件1.核查环境温度10℃～35℃。
环刚度试验机期间核查作业指导书
环刚度试验机期间核查作业指导书1. 引言本文档是针对环刚度试验机期间核查作业的指导书，旨在帮助操作人员在试验机器运行期间进行必要的核查和检查，以确保试验机的正常运行和数据的准确性。
本指导书将提供详细的步骤和注意事项，供操作人员参考。
2. 设备准备在进行试验机期间核查之前，请确保以下设备齐全并处于良好的工作状态：•环刚度试验机•电源线•计算机和相应的软件•试验样品和标准品•相关测量仪器和工具•相应的试验材料和润滑剂3. 核查步骤步骤 1：准备工作在开始核查之前，请确保试验机已合理安装并连接电源线，计算机和相应的软件已正确安装和配置。
同时，检查试验样品和标准品是否满足要求，并准备好相关的测量仪器和工具。
步骤 2：环境检查在试验机运行之前，需要进行环境检查以确保试验环境符合要求。
检查以下事项：•温度和湿度是否在试验要求的范围内。
•试验机周围是否有干净的工作区域，没有杂物和障碍物。
•试验机是否靠墙或有足够的支撑以防止移动。
•试验机是否远离任何振动源或电磁干扰源。
步骤 3：试验机检查在试验机运行之前，需要对试验机本身进行必要的检查和核查。
按照以下步骤进行：1.检查试验机的外观是否完好，没有任何损坏或松动的部件。
2.检查试验机的安全装置是否正常，如急停按钮、电气保护装置等。
3.检查试验机的润滑系统是否正常运行，润滑剂是否充足。
4.检查试验机的传感器和测量系统是否正常，如步进电机、编码器等。
5.对试验机进行功能测试，确保所有操作和控制系统正常工作。
步骤 4：数据校准在试验机运行之前，需要对相关的测量和控制系统进行数据校准。
按照以下步骤进行：1.对试验机的传感器进行校准，确保其测量准确性。
2.校准试验机的控制系统，如负荷控制系统和位移控制系统。
3.运行标准样品进行校准试验，校正试验机的仪器误差。
4.对校准结果进行记录和报告，以备后续分析和验证。
步骤 5：试验运行在确保试验机和相关系统正常工作之后，即可开始试验运行。
仪器功能性核查作业指导书
仪器设备功能性核查作业指导书
一、核查目的
为确保检测数据的准确性、有效性、可靠性，保证检测工作能够正常开展，对不需要出具检测数据，且对检测数据可能产生影响的仪器及辅助设备进行功能性核查，以保障仪器设备的正常使用。
二、适用范围
适用于本中心需要实施功能性核查的仪器设备。
三、核查方法
不需要出具检测数据的仪器及辅助设备，应根据仪器设备的功能指标进行功能性检查，其核查项目、方法及内容见“仪器设备功能性核查汇总表”。
四、核查周期
功能性核查每年1次，必要时可进行全面保养和维护。
附录一仪器设备功能性核查汇总表。
期间核查作业指导书(一)2024
期间核查作业指导书（一）引言：核查是一项重要的工作，对于保障工作的正常进行和发现问题具有重要作用。
本文档提供了期间核查作业指导书（一），旨在指导核查工作的进行，确保工作的准确性和高效性。
正文：一、确定核查目标1. 确定核查的具体范围2. 充分了解核查的背景和目的3. 分析核查工作的重点和难点4. 制定针对性的核查计划5. 确定核查的时间安排二、收集核查信息1. 梳理相关文件和数据2. 与相关部门或人员沟通，获取必要的信息3. 制定信息收集的方法和步骤4. 对收集到的信息进行整理和分类5. 审核信息的准确性和完整性三、开展实地核查1. 制定实地核查的路线和计划2. 做好实地核查前的准备工作3. 在实地核查中进行详细的记录和拍照4. 与相关人员进行沟通和交流5. 对核查过程中发现的问题进行记录和处理四、分析核查结果1. 对核查结果进行梳理和整理2. 进行数据分析和比对，找出异常情况3. 对核查结果进行评估和判定4. 提出问题和不足之处，并给出建议5. 与相关人员讨论和确认核查结果五、编写核查报告1. 根据核查结果撰写核查报告2. 报告要清晰明确，重点突出3. 采用合适的结构和语言4. 报告要具备可操作性和可验证性5. 审核和修改核查报告，确保准确性和完整性总结：期间核查作业指导书（一）对核查工作起到了指导和规范作用。
通过确定核查目标、收集核查信息、开展实地核查、分析核查结果和编写核查报告等步骤，确保了核查工作的准确性和有效性。
期望该指导书能帮助核查工作的顺利进行，并发现并解决问题。
紫外分光光度计期间核查作业指导书
紫外分光光度计期间核查作业指导书紫外分光光度计是一种常用的实验仪器，用于定量和定性分析物质的吸收光谱。
为了确保实验结果的准确性和可靠性，在进行紫外分光光度计实验之前，需要对仪器进行核查和调试。
本期间核查作业指导书旨在指导实验人员进行仪器的核查作业，确保仪器运行良好。
一、实验仪器和试剂1.确保仪器完好无损且洁净。
仪器表面应干净，无污垢。
2.确保试剂质量合格，试剂瓶盖紧闭，保持其干燥和无污染。
二、核查前的准备工作1.打开紫外分光光度计电源开关，检查仪器的电源和连接线是否正常。
2. 打开UV Win软件，确认与仪器的连接正常。
3.确保仪器的光源和检测器正常工作。
通过操作软件，选择光源和检测器进行调试，观察光源和检测器的反应是否正常。
4.校准比色皿。
使用纯水或者无机溶液进行校准，检查比色皿是否可用。
三、核查实验流程1.启动仪器。
按照仪器启动顺序操作，将仪器调至启动状态。
2. 打开UV Win软件，选择实验模式，并设置相应的实验参数。
参考实验操作手册，根据样品的物性和需求，选择合适的测量模式和参数。
3. 进行零点校正。
使用纯水或者无机溶液进行零点校正。
将比色皿放到样品室中，在UV Win软件中进行零点校正操作。
4. 建立吸光度和浓度的校准曲线。
使用已知浓度的标准溶液进行测量，记录吸光度值和相应的浓度值，并在UV Win软件中建立吸光度和浓度的校准曲线。
5.进行样品测试。
按照实验需求进行样品测试，记录吸光度值，并根据校准曲线计算出浓度值。
6.核查实验结果。
根据实验需求和目的，核查实验结果的准确性和可靠性。
四、核查后的处理1. 关闭UV Win软件，并关闭紫外分光光度计电源开关。
2.清洁仪器和配件。
使用干净的纸巾或者棉布擦拭仪器表面和比色皿。
3.将使用的试剂瓶盖紧闭，并妥善保存。
4.记录实验过程和结果。
将实验过程和结果记录在实验记录本中，并进行签字确认。
5.反馈仪器问题。
如发现仪器故障或异常，应及时反馈给仪器维修人员进行检修。
万能试验机期间核查作业指导书-附表
万能材料试验机期间核查作业指导书1目的为保持对万能材料试验机校准状态的可信度，在其两次校准之间进行核查，以确保万能材料试验机校准状态的置信度。
2参考依据2.1 GB/T228.1-2010 《金属材料室温拉伸试验方法》2.2 CNAS-GL042《测量设备期间核查的方法指南》2.3 JJG139-2014 《拉力、压力和万能试验机检定规程》3适用范围适用于本实验室在用的万能材料试验机。
4核查周期在万能材料试验机两次校准间隔之间开展1次期间核查。
5核查环境环境温度10℃～35℃；相对湿度：≤80%RH。
6标准物质20kg标准砝码。
7核查要求7.1核查项目万能试验机示值重复性和示值相对误差。
7.2技术要求7.3核查方法7.3.1采用的标准砝码必须在校准合格的有效期内或在万能试验机检定完成后立即对标准砝码进行标定，连续测量5次砝码的重量F 1、F 2、F 3、F 4、F 5。
7.3.2 在规定条件下万能试验机的示值相对误差a 由公式（1）确定:()i i F -%100a F F ⨯=.........................（1） 式中：a ──示值相对误差，% F ──测量值的平均值，NF i ──标准砝码重力，N7.3.3 在规定条件下万能试验机的示值重复性相对误差b 由公式（2）确定:()i min max F -%100b F F ⨯=.......................（2） 式中：b ──重复性相对误差，%F max ──示值中的最大值，NF min ──示值中的最小值，NF i ──砝码重力，N7.4 核查结论按照7.3的要求得出的万能试验机示值相对误差a 和示值重复性相对误差b 应该满足7.1中表1要求。
期间核查记录。
实验室期间核查作业指导书
乐山市疾病预防控制中心作业指导书实验室期间核查程序修改记录：乐山市疾病预防控制中心作业指导书文件编号：标题：实验室期间核查程序版号：第2版,页码1/2 1 目的为证明测量仪器、测量标准或标准物质的校准状态在校准有效期内是否得到保持,特制定本程序;2 适用范围适用于检验所仪器设备及标准物质的期间核查;3 职责检验人员负责期间核查的具体实施,并对检查结果的有效性进行确认；实验室负责人提交期间核查计划,并对期间核查实施情况进行监督管理；检验所所长负责期间核查方案和核查计划的审批;4 程序选择期间核查对象的原则：4.1.1 所有的测量标准、标准物质都必须进行期间核查;4.1.2 对于新购设备,选择使用频次高的和使用环境恶劣的检测设备; 4.1.3 选择对关键参量的检测质量影响较大的检测设备;4.1.4 分析历年校准证书/检定证书,选择示值的校准状态变动较大的检测设备; 4.1.5曾经过载或怀疑有质量问题的设备 ;仪器设备期间核查方法 使用有证标准物质的方法适用范围：仅限于有标准物质的仪器设备,并已知标准物质的不确定度;E n =|X −X √U lab2+U ref2|式中：X lab —测量值；X ref —标准物质指定值；U lab —本实验室测量结果的不确定度； U ref — 参考标准的测量不确定度;接受准则：当E n ≤1时,表明被核查的仪器设备的校准/检定状态保持;拒绝准则：当E n >1时,表明被核查的仪器设备的校准/检定状态没有保持,必须查找原因或重新送检定/校准;乐山市疾病预防控制中心作业指导书 文件编号：标题：实验室期间核查程序 版号：第2版,页码2/2百分比差方法适用范围：该仪器送计量部门检定后给出了允差Δ%操作方法：某一样本身具有的固定值X 1,用被考核仪器测定的X 2; 接受条件：X2−X1X1×100%≤Δ%t 检验法 实验方法：按操作规程正确开机后,分别设置好条件,先做标准曲线,然后重复测定样品n 次; 计算：x =nx x x n+++...21,s=()12--∑n xxi,t=ns u x /0- ,f=n-1=10-1=9假设n=10,取置信概率P =95%,查t 分布表得ft 95=;评价方法：将t 与ft 95=比较, t≤ ,0u 和x 无显着性差异,则仪器设备准确度满足要求,处于检定有效状态;如果t ＞ ,0u 和x 有显着性差异,则仪器设备准确度不能满足要求; 标准物质的期间核查方法E n数法公式E n=|̅12√U1222|式中：x̅1―标准物质期间核查测量的平均值该核查值由一支不同源的该标准物质作曲线测定；x2―标准物质证书中给定的标准值；U1―标准物质期间核查测量的不确定度；U2―标准物质证书中给定的不确定度;当E n≤时,表明实验室保持该标准物质量值稳定性和准确性；当En＞1时,表明实验室没有保持该标准物质量值稳定性和准确性；当＜En≤1时,表明该标准物质量值稳定性和准确性状态接近临界状态;经期间核查确认为仪器设备失准,按设备管理程序办理;经期间核查确认为标准物质失准,按标准物质管理程序办理;期间核查记录及期间核查记录表应定期交设备管理员存档备查;5 相关文件设备管理程序标准物质管理程序6 技术记录期间核查计划仪器设备期间核查记录表标准物质期间核查记录表测量不确定度评定方法7 附录测量不确定度示例仪器期间核查记录示例标准物质期间核查记录示例气相色谱期间核查示例原子吸收期间核查示例测定不确定度评定示例1. 不确定度的来源校准曲线 样品质量 定容体积 稀释 平等测定校准 容量瓶 移液管 样品均匀性分辨率 容量瓶 过程标准物质浓度结果X图 石墨炉原子吸收测定食品中镉的不确定度来源2、测量方法：GB/T 第一法石墨炉原子吸收法;原理：用电子天平准确称取已均匀的样品约m —g 消解定容至V ml;用石墨炉原子吸收分光光度计测定;计算公式：食品中镉的含量X mg/kg 为:X = C 1- C 0×V / m ×1000式中:X ：样品中镉的含量,mg/kg ； C 1： 测试液中镉的浓度, μg/L； C 0：空白溶液中镉的浓度,μg /L； V ： 样液定容积,mL ；m ：样品质量 ,g;3、不确定度的估算待测样浓度的不确定度主要分量：由工作曲线计算,主要来源于工作曲线拟合,配制时器皿的引入可忽略不计;使用线性最小二乘法或其它方法拟合曲线;工作曲线斜率为b 吸光度对浓度拟合,样液平行测定P 次计算出平均浓度为C 0,则残差标准偏差s 为：2)(12--=∑=n A Ai s ni式中：b---斜率；P---测定待测溶液的次数；n---测试校准溶液的总次数；C 0---不同校准溶液的平均值n 次；Ai---标准点的吸光度测定值, A---该点浓度带入回归方程的计算值; 该项相对不确定度：0/)1()1(c u u rel =样品质量的不确定度如天平校准证书上查得的不确定度为, 则：() 1.020.5u mg 校准＝＝；分辨率为,假定为均匀分布, 则：()0.058u mg 分辨率＝;样品定容体积的不确定度如定容体积为,容量允差为±,假定为均匀分布,则：10.15u ml ＝20℃校准,实验室温度在±4℃之间变化,温度变化导致体积测量的不确定度为：3/50400021.0)2(⨯⨯=u 一般忽略不计;v v u u rel /)()3(===标准物质的不确定度查阅证书标准物质的不确定度：如为)4(rel u 样品平行测定的不确定度：主要分量如平行测量k 次,均值为Xmg/kg,标准偏差为S,则： 如有样品稀释,则要考虑稀释过程的不确定度 如取定容到容量瓶中,如大肚吸管最大允许误差 则3/002.0)6(=u如定容体积为,容量允差为±,则 计算合成标准不确定度 扩展不确定度扩展不确定度U 通过使用包含因子k=2计算,：U=u ×24. 不确定度报告用石墨炉原子吸收法测定样品中镉的含量为X mg/kg 时的扩展不确定度为Uk=2;乐山市疾病预防控制中心仪器期间核查记录一、 核查方法： 使用有证标准物质对仪器设备进行期间核查核查日期： 核查依据： 二、 仪器名称：仪器型号： 制造厂商： 仪器编号： 检定日期： 有 效 期：证书编号：检定条件： 温度 ℃湿度： %三、标物名称：有效期：标物编号：标准值：标物证书：不确定度：四、实验过程：1、样品处理：吸取 ml混匀的有证标准物质到 ml容量瓶,用1%硝酸稀释定容到刻度混匀,吸取稀释液 ml到 ml容量瓶,用1%硝酸稀释定容到刻度混匀,再吸取稀释液 ml到 ml容量瓶,用1%硝酸稀释定容到刻度混匀备测;测定条件：仪器默认条件 ,环境温度℃湿度 %;2、标准曲线：标物编号标准使用液浓度mg/L：含量mg/L发射光强度3、样品测定：检验者：复核者：年月日年月日乐山市疾病预防控制中心仪器期间核查记录副页五、 指数n E 的计算： 1、 计算公式：式中：lab X -测量值；ref X - 标准值指定值； U lab — 实验室被考核设备的测量不确定度； U ref — 参考标准的测量不确定度; 2、 计算结果：六、核查结果评定：检验者： 复核者： 年 月 日 年 月 日乐山市疾病预防控制中心标准期间核查记录一、 核查方法： 对保留标准的量值重新测量进行标准溶液的期间核查核查日期： 核查依据： 二、 仪器名称：仪器型号： 制造厂商： 仪器编号： 检定日期： 有 效 期：证书编号： 检定条件： 温度 ℃湿度： % 三、 标物名称：有 效 期：标物编号：标准值：标物证书：不确定度：四、实验步骤：2、样品处理：吸取 ml混匀的有证标准物质到 ml容量瓶,用1%硝酸稀释定容到刻度混匀,吸取稀释液 ml到 ml容量瓶,用1%硝酸稀释定容到刻度混匀,再吸取稀释液 ml到 ml容量瓶,用1%硝酸稀释定容到刻度混匀备测;测定条件：仪器默认条件 ,环境温度℃湿度 %;2、标准曲线：标物编号标准使用液浓度mg/L：含量mg/L发射光强度3、样品测定：检验者：复核者：年月日年月日乐山市疾病预防控制中心标准期间核查记录副页五、指数nE的计算：1、计算公式：E n=|x̅12√U1+U2|式中：x̅1―标准物质期间核查测量的平均值该核查值由一支不同源的该标准物质作曲线测定；x2―标准物质证书中给定的标准值；U1―标准物质期间核查测量的不确定度；U2―标准物质证书中给定的不确定度;2、计算结果：六、核查结果评定：检验者：复核者：年月日年月日气相色谱期间核查1 目的确保本气相色谱仪在两次检定之间量值溯源有效状态得到保持,检验结果准确、可靠;2 适用范围适用于带FID和ECD检测器的气相色谱仪的期间核查;3 职责设备使用人员负责设备期间核查和编制期间核查报告；技术负责人负责报告的审核、批准;4 工作程序原则上应在仪器使用时间达到量值溯源周期一半的时候实施期间核查,如使用频繁则根据使用情况进行;使用一级标准物质进行本仪器期间核查;带FID检测器的气相色谱仪采用100ng/ul的正十六烷/异辛烷作为标准物质测定,带ECD检测器的气相色谱仪采用100ng/ul的正十六烷/异辛烷作为标准物质测定;试验条件4.3.1 FID：标准物质: 正十六烷/异辛烷 100ng/ul毛细管柱子：cat NO:06-10-113, 50m××.进样量：柱温：120℃检测器温度：230℃气化室温度：210℃载气：N2 %流速：120ml/min空气：300 ml/min氢气：40 ml/min4.3.2 ECD：标准物质:丙酮中的丙体六六六,ul玻璃柱子：%OV-17+2%QF-1 Ф6mm×2m进样量：柱温：185℃检测器温度：230℃气化室温度：210℃载气：N2 %流速：110ml/min,试验方法按操作规程正确开机后,分别设好以上条件,待基线稳定后,进标样求得标准曲线并连续测样12次;检验结果及数据统计4.5.1 气相色谱仪期间核查检测原始数据记录于QJ 001-01 气相色谱仪期间核查检测原始数据;4.5.2 气相色谱仪期间核查数据统计分析评价结果见QJ 001-02气相色谱仪期间核查数据统计分析评价结果;核查周期：在仪器检定半周期内核查,如使用频繁则根据使用情况随时进行;计算x =nx x x n +++...21,s=()12--∑n x x i ,t=n s u x /0- ,f=n-1=12-1=11,取置信概率P=95%,查t分布表得f t 95=5 仪器设备评价 评价方法：将 计算结果t 与ft 95=比较, t≤ ,0u 和x 无显着性差异,则仪器设备准确度满足要求,处于检定有效状态;如果t ＞ ,0u 和x 有显着性差异,则仪器设备准确度不能满足要求;评价结论：根据的方法进行评价,评价结论记录于QJ 001-02-2010;6 依据文件期间核查程序检测工作质量控制程序7 质量记录SZJ ZY QJ 001-01 气相色谱仪期间核查检测原始数据SZJ ZY QJ 001-02 气相色谱仪期间核查数据统计分析评价结果 原子吸收光谱仪期间核查方案1 目的确保原子吸收光谱仪在两次检定之间量值溯源有效状态得到保持,检验结果准确、可靠; 2 适用范围适用于AA7003型原子吸收光谱仪的期间核查;3 职责设备使用人员负责设备期间核查和编制期间核查报告；技术负责人负责报告的审核、批准;4 工作程序原则上应在仪器使用时间达到量值溯源周期一半的时候实施期间核查,如使用频繁则根据使用情况进行;采用标准曲线法,火焰法测定L 的Cu 标准溶液,石墨炉法测定L 的Pb 标准溶液,氢化物测定L 的砷标准溶液;实验条件从仪器内设参数中选择实验条件;实验方法：按操作规程正确开机后,分别设置好条件,先做标准曲线,然后重复测定样品10次;计算x =nx x x n +++...21,s=()12--∑n x x i ,t=n s u x /0- ,f=n-1=10-1=9,取置信概率P =95%,查t 分布表得f t 95=;5 仪器设备评价 评价方法：将t 与f t 95=比较, t≤ ,0u 和x 无显着性差异,则仪器设备准确度满足要求,处于检定有效状态;如果t ＞ ,0u 和x 有显着性差异,则仪器设备准确度不能满足要求;评价结论：根据的方法进行评价,评价记录见SZJ ZY QJ 004-01原子吸收光谱仪期间核查记录、结果评价;6 依据文件期间核查程序检测工作质量控制程序7 记录原子吸收光谱仪期间核查记录、结果评价。
期间核查作业指导书(精选)
期间核查作业指导书（精选）全站仪及棱镜光学对点仪核查指导书1、目的对测量设备在两次检定之间的部分技术指标进行期间核查以保持设备检定、校准状态的可信度，确保测量结果准确可靠。
2、适用范围本中心所有的全站仪及棱角光学对点仪。
3、职责3.1技术负责人负责编制年度期间核查计划。
3.2各测量组具体实施期间核查，技术负责人对核查结果进行确认。
3.3质量监督小组员负责督促完成期间核查计划。
4、期间核查时机仪器的期间核查时间间隔一般在仪器的检定或校准周期内进行1～2次核查为宜，当出现以下情况应考虑实施期间核查。
4.1因使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大，有可能影响仪器的准确性；4.2在检测过程中，发现可疑数据，对仪器设备提出怀疑时；4.3因意外情况使得仪器发生可疑数据。
如仪器发生碰撞等；5、期间核查方法5.1全站仪及棱镜光学对点仪的核查：对全站仪及棱镜光学对点仪进行检查，首先用CAD制某某某软件打印直径为1.4mm圆点，把此圆点固定于地面，用GTS-332N全站仪严格进行整平对中，确认仪器已整平后，观测光学对点仪的圆点是否于地面圆点重合，然后旋转全站仪180°，观测仪器对中十字是否在地面圆点之内。
以此方法对本中心所有的全站仪及棱镜光学对点仪进行核查。
5.2全站仪测距系统的核查：用仪器设备之间的比对，对本中心的全站仪进行核查，具体操作步骤为：首先按5.1的要求对两台全站仪进行照准部的检查，确保两台仪器对中误差均在范围之内，然后在大约50m外，条件通视处架设一棱镜，分别用两台全站仪对此棱镜进行3次测量，取其平均值为测量结果。
5.3全站仪测角系统的核查：5.3.12C差的核查：分别架设两台棱镜和一台全站仪，并确认各仪器均以进行整平，各仪器间距离不小于20m，用全站仪正镜瞄准1号棱镜，把仪器水平角置为0°00′00″，然后旋转全站仪望远镜，用倒镜瞄准1号棱镜，记录读数，以此方法分别把全站仪水平角置为60°00′00″、120°00′00″、180°00′00″、240°00′00″、300°00′00″，分别记录测量数据。
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书1000字一、作业目的和范围本次核查作业的目的是检验和验证仪器设备的工作状态是否正常，并确保其稳定性、精确性和可靠性。
范围包括：所有仪器设备（如电子天平、分光光度计、pH计等）和相关仪器设备的配件以及标准物质等。
二、作业准备1.检查仪器设备的外部是否完好无损，是否有故障或磨损，有无松动或变形等情况。
2.检查仪器设备的电源插座和电源供应线，是否正常接通以及是否有老化、破损等情况。
3.根据仪器设备使用手册检查仪器设备的内部情况，确保仪器正常工作所需条件得到满足。
例如，温度、湿度、气压、电压等。
4.准备所需的标准物质及配套仪器设备（如标准溶液、量筒、量杯等），确保其质量及正确性。
5.确认进行核查的仪器设备已经校准，并且具有可追溯性。
三、作业步骤1.仪器设备检查注：注意事项如下：a.某些仪器设备事先需预热，确保其稳定性及精确性。
b. 操作人员要注意安全及标识牌的正确性，特别是使用激光器等高危设备。
c. 操作人员应准确记录仪器的序号、型号、校准情况和检查结果等，保存完整的检查记录。
d. 确认所有的测试值和记录结果健康存储和记录。
具体的检查流程如下：(1)检查电源和电源线，确认电源正常连接，并且无损及完整。
(2)打开仪器设备，确保各项指标能正常读取。
(3)使用标准物质等相关仪器设备测试并测出结果。
2.检查记录分析检查完毕后，要及时对数据进行分析，其分析方法包括以下几个方面：(1)对检查结果进行对比。
(2)对测试结果进行统计。
(3)对测试结果进行错误分析，确定其误差发生的主要原因以及解决方法。
(4)对测试结果进行计算及评估，评估是否达到预期目标，是否符合相关规范或标准。
四、作业提醒1.检查仪器设备的周期应符合技术规范或相关标准的要求。
2.在检查过程中，若发现仪器设备出现明显问题，应及时停机，并寻求专业技术人员的帮助。
3.在日常使用过程中，应注意仪器设备的保养，及时更换附件或部件，并保持良好的环境条件。
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机动车检测仪器设备期间核查作业指导书1 目的为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。
2 范围本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、不透光烟度计、排气分析仪、测功机等主要仪器设备的运行中检查。
规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。
当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。
3 期间核查操作规程3.1 侧滑检验台期间核查操作规程(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG908-2009滑板式汽车侧滑检验台检定规程。
2) 核查项目及要求：零值误差：不大于±0.2m/km。
零点漂移：每隔5min观察1次，15min内不大于0.2m/km。
示值误差：不超过±0.2m/km。
示值重复性误差：不超过0.1m/km。
(3) 核查用仪器设备：百分表0～10mm，2级(±2%) (4)核查方法：在左台（或右台）安装好百分表和挡板，计算机进入标定界面，选(点)标定状态，点清零键，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。
向内、向外各重复3次，按下式计算示值误差：△i=xi－Si/L式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）；xi——第i测量点的侧滑台示值（m/km）；Si——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）；L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。
以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。
左（右）台分别标定。
选(点)停止状态，结束核查工作。
(5)核查周期侧滑台的核查周期一般为6个月。
3.2车速表检验台期间核查操作规程(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG909-2009滚筒式车速表检验台检定规程。
(2) 核查项目及要求：零值误差：不大于±0.5km/h。
零点漂移：15min内不大于±0.5km/h。
车速台示值误差：不超过±3%。
(3) 核查用仪器设备：测（转）速仪60km/h以上±0.5%（2000r/min以上）。
（电子计数）(4) 核查方法：将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护工作。
计算机进入软件标定界面，选中“车速”，点击“标定”，就进入车速标定界面。
选中“标定状态”，点击“清零”，由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转，在车速台示值分别约为40km/h时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。
重复测量3次，按下面公式计算各点每次示值误差δ=（V/Vo－1）100%式中：δ——车速台示值误差；V——车速台示值（km/h）；Vo——测速仪测量速度值（km/h）。
或δ=（V·105/6πDn－1）100%式中：n——转速仪测量转速值（r/min）；D——车速台主滚筒标称外径（mm）。
将各点3次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合不超过±3%的要求。
(5) 核查周期车速表检验台核查周期一般为6个月。
3.3 轴（轮）重仪期间核查操作规程(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG1014-2006轴（轮）重仪检定规程机动车安全检测设备GB/T 11798.7-2001轴（轮）重仪检定技术条件(2) 核查项目及要求：空载变动性：不大于0.1%Max。
零点漂移：30min内不大于0.1%Max。
示值误差：当测量值不大于10%（F.S）：±0.2%（F.S），测量值大于10%（F.S）：±2%。
重复性误差：不大于该秤量点最大允许误差绝对值的二分之一。
示值间差：不大于该秤量点最大允许误差的绝对值。
(3) 核查用仪器设备：用砝码核查的一组轴（轮）重仪要求2000kg砝码，准确度±0.1%。
用测力传感器核查的压力传感器测量范围不小于轴（轮）重仪50%（F.S），准确度为2级。
反力架、千斤顶等核查用辅助工具。
(4)核查方法：进入计算机软件标定界面，选中“制动”（轴重与制动在同一标定界面），点击“标定”，就进入轴重标定界面，选中“线性标定”，以及“标定项目”中的左（或右）重量，然后选中“标定状态”，点击“清零”，接着开始对台体加力，并观察计算机示值。
a. 用砝码核查按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算：式中：△I——第i测量点示值误差；xi——第i测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（N）；mi——第i测量点加载砝码质量值（kg）；g——核查地区重力加速度（m/s2）。
b. 用测力传感器核查。
当现场核查条件有限时，允许采用压力传感器核查。
安置反力架、压力传感器及千斤顶等。
通过千斤顶施加载荷，在压力传感器示值达到测试点时，读取轮重仪示值。
按下式计算轮重仪示值误差：式中：△i——第i测量点示值误差；xi——第i测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（应去除压力传感器、千斤顶等载荷值）（N）；Ai——第i测量点时压力传感器仪表示值（N）。
在轴（轮）重仪台面上依次叠放千斤顶、压力传感器及反力架，并保持压力通过传感器轴线垂直作用在承载台板上。
通过改变千斤顶作用力，读取压力传感器及轴（轮）重仪示值，按上式计算轴（轮）重仪示值误差。
(5)核查周期核查周期一般为6个月。
3.4 制动检验台期间核查操作规程(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG 906-2009滚筒反力式制动检验台检定规程。
机动车安全检测设备GB/T 11798.2-2001滚筒反力式制动试验台检定技术条件(2) 核查项目及要求：空载变动性：±0.2%F.S（额定承载质量≤3t的制动台）；±0.2%F.S（额定承载质量＞3t的制动台）零点漂移：30min内不大于±0.1% F.S。
示值误差：±22.5N或各测试点给定植的±3% （额定承载质量≤3t的制动台）；±0.00075mg或各测试点给定植的±3%（额定承载质量＞3t的制动台）。
这里m为额定承载质量，mg为额定载荷。
重复性误差：2%。
示值间差：3%。
(注：13t制动台满量程F.S为40000N,3t制动台F.S为10000N。
)(3) 核查用仪器设备：制动台标定支架及砝码，砝码准确度±0.1%。
(4)核查方法：将标定支架用连接销固定在测力臂上，用调平螺栓调整至支架上平面水平。
核查前必须断开滚筒电机的电源以确保安全。
计算机进入软件标定界面，选中“制动”（轴重与制动在同一标定界面），点击“标定”，就进入制动标定界面，选中“线性标定”，以及“标定项目”中的左（或右）制动，然后选中“标定状态”，点击“清零”，待计算机显示稳定后，给吊蓝分别逐步加砝码至25kg，50kg，100kg，200kg。
然后逐级减载至零。
重复3次，分别读取各点相应的制动台示值。
各测量点示值误差的计算：△i=fi －Mi·g·L/r式中：△i——第i测量点绝对示值误差；fi——第i测量点时制动台3次示值（增载减载分别计算）的平均值（N）Mi——第i测量点时，加载砝码质量（kg）；g——核查地区重力加速度（m/s2）。
L——测力杠杆等效力臂长（mm）；r——制动台主滚筒半径（mm）。
按下面公式计算示值引用误差（力臂比k=标定杆长度L/滚动半径r=10）：以上各核查点示值误差均应分别符合要求。
(5)核查周期制动检验台的核查周期一般为6个月。
3.5 不透光烟度计期间核查操作规程(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG976-2010不透光烟度计。
(2) 核查项目及要求：零点漂移：Ns不超过1.0%（绝对误差）示值误差：不透光烟度计的Ns最大允许测量误差为±2%（绝对误差）。
重复性误差: Ns不超过1.0%（绝对误差）。
(3) 核查用仪器设备：滤光片(4)核查方法：不透光烟度计在核查前应先用擦镜纸清洁下位机通道两端凸透镜，进入“滤光片检查”界面，按“校准”键，校准后将滤光片插入下位机底部的引导槽中，观察屏幕上显示的不透光度值，重复测量3次，分别求出各平均值与相应标准值之差，并按要求进行判定。
(5)核查周期不透光烟度计核查周期一般为1个星期,烟度计由于使用频次很少时,核查周期可调整为1个月。
3.6 排气分析仪期间核查操作规程(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG688-2007汽车排放气体测试仪检定规程。
浙江省计量检定规程JJG（浙）106-2009《汽油车简易瞬态工况排放检测系统》检定规程(2) 核查项目及要求：零位漂移或量距漂移：1h内应不超过仪器示值允许误差。
重复性误差：重复性误差应不大于其示值允许误差的绝对值的1/2。
(3) 核查用仪器设备氮中一氧化氮、一氧化碳、二氧化碳、丙烷混合气体标准物质（包括低量程和高量程）氮中氧混合气体标准物质（包括低量程和高量程）(4)核查方法仪器调零后，用标准气体对仪器进行最大允许误差核查。
重复读取三次，取算术平均值，按下式计算最大允许误差:△a=Ca-Cs△b=（Ca-Cs）100%/ Cs式中: Ca——实际读数算术平均值；Cs——标准气体浓度值；△a——绝对误差；△b——相对误差。
重复性误差是指测量数据的最大值与最小值之差和标准值之比。
该计算值均应符合第(2)条规定的示值误差要求。
核查操作步骤：1）先连接好标准气瓶与调压阀，为核查作准备。
2）按“↓”键，进入“动作检查”界面，把光标移动到【通空气】选项。
3）按“F”键，通入空气,排净气室内的残留废气，主界面尾气项数据应符合要求。
4）按“M”键，停止通入空气，仪器恢复为测量主界面。
5）按“↓”键，进入“动作检查”界面，把光标移动到【通检查气】选项，按“F”键。
6）把标准气插入通检查气孔，打开标准气瓶阀门至前气压表压力约为2~5Mpa，然后慢慢开启调压阀阀门，使后气压表输出压力调整在0.1MPa左右，观察主界面示值。
7）当示值稳定后，读取主界面数值，按“M”键，停止通入检查气，仪器恢复为测量主界面，并关闭调压阀，取下通气管。
8）低量程和高量程分别核查，核查完成后进行一次【通空气】或空气调零，排净气室内的检查气。
(5)核查周期气体测试仪CO、CO2、HC、NO核查周期一般为3个月，O2由于置信度较高核查周期可调整为6个月。
3.7 汽车综合性能检测底盘功机期间核查操作规程(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG 653-2003《测功装置》检定规程。
(2) 核查项目及要求：零值误差：综检底盘测功机不超过±1个字。
速度示值误差：综检底盘测功机不超过测试点给定值的±1.0%。
扭力示值升程误差、回程误差：综合线底盘测功机当测量值小于1400N（20%F.S）时，不超过测试点给定值的±7.0%；当测量值大于等于1400N（20%F.S）时，不超过测试点给定值的±3.5%。