钢筋加工机械操作规程定稿版

钢筋加工机械操作规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

钢筋弯曲机安全操作规程

1.机械安装在坚实平整的基面上，工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。

3.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

4.应检查并确定芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。

5.作业时将钢筋需弯的一头插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确定安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

6.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

7.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

8.在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上。

9.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

钢筋切断机安全操作规程

1、机械安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置，机械应有接地保护，作业前应试运转，正常后方可正式切料。

2、室外作业应设置机棚，并有排水措施，机旁四周应有足够原料、半成品堆码场地。

3、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。

4、查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙0.5－1mm。

5、传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。

6、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算总截面积在规定范围内。

7、如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀刃，并根据机械规定允许直径进行更换。

8、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料而定。

9、断料时，必须握紧钢筋，应在活刀片向后退时（即使用切刀的中下部位），迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人，严禁两手分别在刀片两边握住钢筋俯身送料。

10、切断钢筋时，手握一端不得小于400mm，靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时，必须用套管或夹钳压住短头，防止回弹伤人。

11、铁屑、铁末、断口处不得用手清除，机械工作时周围不准停留非操作人员。

12、发现机械运转不正常，有异常响动，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。

13、操作完毕后，必须拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，禁止非操作人员动用机械。

钢筋调直机安全技术操作规程

1、调直机安装在坚实平整基面上，有排水措施，调直筒、牵引轮、切刀齿轮、承料架应在一条直线上。使用前，请在油位加油，以防损坏该机。

2、调直机各传动部位必须安装防护装置，并固定牢固，使用中做好日常检查、维护、保养，禁止机械设备带病作业。

3、接通电源后，请将开关设置在空挡位上，试电机正反转。本机严禁反转，否则将损坏机械。

4、开机后，请调整刹车环螺钉，致杠杆与离合器挡块碰合而不发生切齿轮反转为最佳（注意：当改变钢筋速度时，应重新调整刹车环）。刹环太紧时，档块不到位（易损坏刹环），此时钢筋长短误差大；太松时，离合器发生噪音。当离合器间隙太小时，调整杠杆轴两端的螺母，使其间隙保证在2米左右，如间隙太小回损坏离合器。

5、调整行程开关凸轮位置，使凸轮在承受架中心，并前后活动自如，如凸轮被卡住将发生钢筋连切现象，造成钢筋连切的另一个原因是刹环太松和杠杆弹簧拉力太小或凸轮回位弹簧弹力不足。

6、使用本机前，待调直钢筋头部预先矫直1米左右，在进入调直筒及牵引轮，手轮压近至钢筋不在牵引轮内打滑即可。一般情况下，五个调直快慢孔螺丝中只调中间三个即可。当调出的钢筋产生大圆弧时，即调直快偏心量不足，当调出的钢筋产生“竹节”（连续小弯）时，即偏心量太大。

7、机械设备必须设置专人负责，统一编号管理，做好日常的检修、维护、保养工作，禁止非操作人员动用机械设备。

电、气焊工安全操作规程

1、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持证上岗，非电、气焊工严禁进行电、气焊作业。

2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

3、电、气焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。动火作业前必须开具动火证，设专人看火，配备好灭火器材和消防水。

4、雨、雪、风力五级以上 (含五级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

5、操作前应首先检查焊割机具和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，氧气、乙炔瓶间距不小于5米，距火点距离不小于10米，确认安全合格方可作业。

6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

7、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊和切割。

8、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

9、焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

10、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

11、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。