水工保护施工方案 -

2019年度水工保护施工方案
一、编制依据
1、《水利水电工程施工质量评定规程》SL176-2007
2、《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008
3、《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL 5162-2002
4、《水工混凝土施工规范》SDJ207-82
5、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004
6、《水利水电建筑安全技术规范》SD 267-1988
8、《水电水利工程模板施工规范》DL/T 5110-2000
9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
10、其他有关法律、法规、标准、规范、规程。

11、施工图纸
12、现场勘查情况
二、工程概况
工程名称：2019年度水工保护
工程地点： xxxxxx
建设单位：xxxxxxxxxxxxx；
施工单位：xxxxxxxxxxxxxxxx
三、工程简介
本工程为2019年度水工保护工程，工程施工地点为崇岗镇、110国道等地；主要施工内容为崇岗镇长青村3号泄洪沟工程、崇
岗镇暖泉村泄洪沟工程.暖泉村昊王渠工程，110国道1204+600米处工程，110国道1207处+500米处工程对天然气长输线然后按照设计要求进行保护面埋石混凝土、钢筋混凝土，格宾等进行施工。

110国道1205处工程，110国道1205+600米处工程，110国道1207处工程，110国道1209+500米处工程，陈家沟泄洪沟工程采用浆砌石对燃气管道进行保护。

四、施工部署
1、施工组织机构
为了保证燃气管线防护工程（水毁）施工的顺利进行，我公司成立一个项目部,项目部成员负责水工保护各施工机组施工质量、安全、进度和协调工作。

本工程安排土方组、模板组、钢筋组及混凝土4个作业组进行施工。

2、岗位职责
（1）副总经理职责
①贯彻执行国家、行业和项目所在地有关工程质量、环境保护和职业健康法律法规、规范、规定，贯彻执行项目管理方针、目标。

是施工质量、安全、进度的第一责任人。

②负责组织该施工全过程的一切管理活动，并将各项管理职责分工落实到人。

③负责协调解决与业主、监理和设计等各方的公共关系，及时组织协调解决各种纠纷,确保施工顺利进行。

（2）技术负责人职责
①具体协助副总作好各项协调工作。

②具体负责各机组的进度、质量、安全施工，确保施工符合技术标准要求。

③组织编制审核上报本部门的开工前的相关资料（如施工方案、材料、人员、设备的报审）,具体负责本职能部门的现场指导和协调工作。

④及时与本职能部门的上级部门联系,解决具体的如设计、技术、质量、安全、材料、外协等工作，确保施工顺利进行。

⑤具体负责督促检查机组的各项资料的及时上报、收集和整理，确保资料的及时、真实和完整。

参与工程的检查和验收。

（3）项目经理职责
①认真贯彻执行国家有关法律、法规、方针、政策及上级颁
发的各项管理制度。

②对所施工的项目工期、质量、环境、成本、安全生产、文明施工负责。

③执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、协助副总经理制定生产安排计划和保证质量措施，并组织实施。

④负责对机组人员的每天上岗前培训及日常考核工作。

⑤负责机组人员、设备的管理和协调，负责人员设备的安排。

（4）施工/技术员职责
①认真执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、协助项目经理制定生产安排计划和保证质量措施。

②参与编制具体的施工方案;收集、整理机组开工前的人员、检测仪器、设备报审资料并及时报批。

③负责现场的技术交底,按竣工资料要求格式,收集、整理并上报竣工资料，做到资料的及时、真实和完整。

负责现场数字化记录及竣工资料的编制；
④对现场与图纸不符和技术难题,及时上报项目部; 并协调好下道工序施工。

⑤负责施工现场指导和施工过程控制，并对机组施工人员的奖惩提出建议。

（5）质检员职责
①认真执行有关技术规范和标准,负责对本机组施工人员进
行质量标准交底。

②认真执行三检制,对施工质量不合格者，有权命令停止作业，并记录。

③对生产过程中出现的不合格品进行鉴别、标识、评审、处置和记录，并报项目技术质量部备案。

④负责分项/分部工程的检验、试验工作。

负责对分项工程的质量检验评定结果进行鉴定。

⑥参加隐蔽工程的检查、验收、报验。

做好相关管理记录。

⑦负责材料的进场的自检、验收,监督施工过程的计量,施工过程质量指导及控制。

⑧负责工序报验,参与质量事故调查、分析及处理。

（6）安全员员职责
①在组织施工作业时，认真执行HSE管理的有关政策、规定和有关程序；
②负责组织动态风险识别，对作业人员进行HSE培训教育；负责班前安全讲话。

③在施工作业现场按规定设置必需的安全防护措施检查并落实；
④监督检查施工安全设施（如安全警示标志、支护等）和施工人员穿戴人身保护用品情况；
⑤负责安全工作监督检查，发现、监督整改危害人身及设备的不安全因素，在紧急情况下，有权发出停止工作的指令，并向
项目部汇报；
⑥负责施工安全保证措施的检查、落实。

负责现场的环境保护和安全监护。

⑦参与安全事故的调查、分析和处理。

3、人员配置
4、机械设备配置
5、施工平面图布置及说明
在临近施工现场岸上安全地带搭设帐篷2间，一间用来办公，另一间用来住宿看守工地设备及材料，在周围适当的位置布置钢筋加工场地、模板加工场地、混凝土搅拌场地、原材料（水泥、沙子、毛石）堆放场地。

其他人员休息住宿及厨房可以租用附近的狐狸养殖场住房。

施工作业点塌方回填取料处在下游700m处，
距泄洪沟岸边30m。

施工作业点距泄洪沟岸边高差在6m左右,砼车、施工车辆及材料无法运输到施工现场，必须从110国道沿泄洪沟，修筑施工便道（宽4 m，长约1.5公里），修筑前提前向甲方代表、及监理申请，同意后可实施。

修筑方法为：用挖掘机配合铲车平整泄洪沟北侧，然后用28t压路机碾压，直至平整。

现场临时用电采用2台15KW的柴油发电机。

现场用水采用水车拉水，在施工现场适合的地方开挖宽3m×长4m×深2m的坑，坑的四周铺上黄土（软土），然后在上方铺上大棚用塑料膜，用来盛水。

现场配备一台高压水枪，用于清洗毛石中的淤泥。

（施工平面布置图后附）
五、工程管理目标
工期目标：计划开工日期2019年5月10日、计划竣工日期2018年6月10日，工期30日历天（具体开工时间按照甲方的要求实施）
质量目标：水保外观质量合格;水保用材料合格；砂浆饱满度95%以上；质量合格。

安全目标：零事故、零伤害
管理目标：坚持“标准化”长效管理
六、施工方案及技术措施
1、施工总体方案描述
（1）石料、砂、水泥、钢筋及模板，采用货车运输到施工现场，如果无法运输到作业点，可以分2-3次倒运。

原则使用商品混凝土，如果砼车无法进入现场, 采用人工配合搅拌机拌制时，报监理同意后，才可以采用人工拌制。

（2）护底由下至上浇筑300mm后埋石混凝土，250m钢筋混凝土。

具体尺寸见设计施工图。

（3）对原有损坏的水工保护毛石进行修复。

2、施工准备
（1）施工前踏看现场，熟悉现场和道路情况，作好材料及施工设备进场的准备工作。

（2）具备开工条件前，机组上报人员、设备、材料和开工报审资料，经监理批准后，方可施工作业。

（3）施工单位编制的《水工保护施工方案》经监理批准。

（4）建立完备的质量保证体系，制定行之有效的质量保措施。

（5）人员，材料，施工机具进入施工现场，水泥、砂、石、钢筋到场按照监理的要求见证取样,并送有资质试验室进行检验或试验，出具水泥、中砂、毛石的检验或试验报告、砂浆配合比报告。

并将试验或检验报告上报监理。

施工用水，以用当地居民生活用水水车垃到现场。

（6）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品检查，平时施工也经常检查，确保使用安全。

（7）项目部技术人员对各班组作业人员进行技术交底，主要
包括方案、文明施工、施工规范、标准学习。

安全员对作业人员进行HSE进场培训。

3、施工技术要求
（1）施工流程
测量放线→拆除损坏的毛石砌体→分层夯填现场塌方段→→→浇筑埋石混凝土→浇筑钢筋混凝土→→拆除原有毛石上方的抹灰层→清洗表面淤泥层→浇筑钢筋混凝土→→敷设铅丝石笼→恢复地貌。

（2）材料要求
a、水泥
水泥为32.5普通硅酸盐水泥。

按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，每批抽样不少于1次。

水泥出厂超过3个月，需复查试验，并按复查结果要求执行。

水泥到场后，质检员进场检查，索取水泥合格证和厂方的水泥检验报告。

检查水泥型号、数量与订货是否一致，检查水泥出厂日期是否在有效期内；检查有无凝结块等现象。

检查水泥出厂检验报告的以下参数是否符合GB175-2007的规定。

对不符合要求的水泥，严禁使用并退货。

自检合格后，由质检员与现场专业监理工程师进行见证取样，并送经监理部批准的试验室检验。

复检项目包括水泥的凝结时间、安定性、强度、细度。

对复检不合格水泥，严禁使用并退货。

对
复检合格水泥由机组技术员按监理要求，将复检报告、水泥合格证和水泥厂商检验报告向监理部报审。

现场施工水泥要用专用库房，并在地上铺一层塑料布和彩条布防潮。

现场使用的水泥尽量当天用完，现场水泥需垫钢板并在钢板上垫塑料布和彩条布作防潮层，并用防水布盖好。

当天不能用完的拉回库房。

b、钢筋
1）进场钢筋符合设计和规范要求。

用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。

2）钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。

堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝.
3）符合GB1499－2010《钢筋混凝土用钢筋》标准的要求。

钢筋使用前应进行调直，除锈和去污，外观出现损伤裂纹的部分不得使用。

c、砂子
砂为中砂或粗砂，同一产地、同一规格的砂，中粗砂砂到场后，应由质检员检查砂的外观质量，外观质量合格后，报监理工程师进行见证取样，并送经监理部批准的试验室进行检验。

由技术员将合格的检验报告报监理分部，审批后，方可用于工程。

如检验不合格，则严禁使用，并及时作退货处理。

砂子应符合《普
通砼用砂、石质量标准及检验方法》JGJ52-2006的规定，其中粘土、淤泥、云母、轻物质、硫化物、硫酸盐及有机物含量不得超出规范要求；
d、石子。

1）石料为不小于MU30的硬质块石、毛石、片石。

毛石、块石或片石的最大边长不宜大于1000mm，毛石单块重量不宜大于25kg，毛石、块石厚度不宜小于200mm，片石厚度不得小于150mm，宽度及长度不小于厚度的1.5倍；圆蛋及薄片状者不得使用。

抗压强度不小于MU30 ,宽度及长度不宜小于厚度的1.5倍。

同一产地同类石材，抽样不少于一组。

毛石到场后，应由材料员和质检员检查：石材应质地坚实、无风化剥落和裂纹，石材表面的泥垢、水锈等杂质，毛石厚度等。

如不合格，则严禁使用，并作退货处理。

自检合格后，报监理工程师，由质检员与监理工程师现场见证取样，并送经批准的试验室进行检验，合格后，由施工员将检验报告报监理部，审批后，方可用于工程。

2）毛石使用前，应将表面的泥垢、水锈等清理干净。

（3）测量放线
1）根据施工图纸和现场情况，放出水工保护位置，钉桩并撒白灰线。

2)按照灰线位置，测量出回填砂夹石的厚度，分层回填压实程度，由技术员上报监理和项目部，由设计、监理、甲方和项目部共同验收，合格后三方签字。

如压实度达不到要求，重新进行
碾压，直至验收合格，下层压实度达不到要求，不得进行上层回填施工。

3)基底应置于中密的砂土、基岩、碎石类土、粘土层上，严禁放在未处理的回填土上和新冲淤层上，基层应找平并夯实。

（4）埋石砼工程施工
埋石砼工程施工工艺
施工顺序：施工准备→测量放样→基面处理（铺设结合层砂浆）→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。

1）基面处理（铺设结合层砂浆）
砂夹石分层压实到浇筑埋石混凝土标高时，应在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的砂浆结合层。

2）模板制安
模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。

模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。

架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。

3）埋石砼浇筑
砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→混凝土入仓振捣→摆放石块→混凝土入仓振捣→养护。

条件具备采用商品混凝土，标号为C25，混凝土拌合必须按照配料单进行配料搅拌，严禁私自更改。

砼车在运输混凝土过程
中应不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和塌落度损失，应尽量缩短运输时间和转运次数。

因故停歇过久，混凝土已初凝或失去朔性，应做废料处理。

严禁在运输过程中和卸料时加水。

商混条件不具备可现场用搅拌机自拌，拌和时间t=2～3分钟。

砼和石料严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。

埋石砼埋石率为15%～20%。

设计有要求时可放至30%～40%。

施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。

埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3，或者大小控制在150mm以内，要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。

浇筑时，先铺一层100～150mm厚的砼打底，再铺上石料。

石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。

石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹，不得先摆石，再灌砼。

块石应分布均匀，石块间距不小于10cm，离开模板距离应大于15cm。

石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200～250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。

如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。

振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。

埋石砼浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与砼万分相同的水泥砂浆，再继续浇筑砼及铺放石料。

4）伸缩缝处理
伸缩缝施工在砼施工完成后进行，在进行砼施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。

5）砼拆模养护
砼收仓完毕后12～18小时内即开始洒水养护，保持砼表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。

砼模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在砼强度达到设计值时方可拆除。

每层浇筑砼厚度不大于30cm，块石上下之间不得叠置，应有10cm以上的间距。

最终层面，应有10cm纯砼覆盖层。

（6）钢筋混凝土施工
1）钢筋采用Ф8 @ 250的单层网II级钢筋，混凝土标号用C25混凝土。

2）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。

绑扎钢筋的金属丝为20-22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

3）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。

严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

5）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

（7）模板支护要求
1）模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。

支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。

模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。

模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。

立模时，模板要均匀、平直的布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。

模板的接缝设计要与结构物的外观相协调，使竖向和平面的缝均保持平直。

模板不得与结构钢筋连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。

在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。

混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他
杂物和滞水。

5）模板的验收
模板安装完毕后，由工长和操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。

自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。

6）模板的拆除
模板拆除时应得到得到监理同意后，方可组织施工人员拆模。

模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。

（9）混凝土在浇筑过程中的施工要点
混凝土采用搅拌站集中搅和，混凝土运输车运输，混凝土泵车输送至模板，施工要求与注意事项如下：
1）浇筑前，对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

2）浇筑前，检查混凝土的均匀性和塌落度。

4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注上层混凝土，混凝土分层浇注厚度不超过30㎝。

5）浇注混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。

振捣应符合下列规定：
a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的 1.5陪；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm；每一次振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉、不在有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

6）混凝土浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，必须采取保证质量措施或按工作缝处理。

7）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已交混凝土的条件下，采取措施将水排除。

继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

8）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

9）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。

（10）浆砌石砌筑应符合下列要求:
一般要求
1）砌筑前，应将石料冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜3cm-5cm，随铺浆随
砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，砂浆饱满度不小于95%。

3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观。

外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽不大于2.5cm,竖缝宽应不大于4cm。

4）砌筑因帮停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。

5）砂浆就饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实。

操作要求
铺浆（座浆）：采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5倍。

逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。

胞浆厚度约为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度。

摆放石料：在已裹浆的砌筑面上，摆放洗净湿润的石料，并用铁锤锤击石面，裹浆开始溢出为度。

砌缝宽度以2～4cm为宜。

竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振捣密实。

砌筑质量应达到以下要求：
平整:同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应不小于2～3cm。

稳定:石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀。

错缝：同一层面砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。

（11）原有毛石迎水冲刷面修复
用风镐拆除原有毛石面的水泥抹灰砂浆，直至到凸凹不平的毛石层，利用高压水枪清洗毛石表面的淤泥，清理干净后绑扎Ф8、II级圆钢，250mm×250mm间距的钢筋网，浇筑200mm厚混凝土，按照设计图纸要求设置好施工缝。

浇筑550厚的混凝土（下层为300mm的埋石混凝土，上层为250mm混凝土），消力池的尺寸及混凝土配筋严格按照设计图纸施工。

（12）格宾施工
1)主要材料
格宾应符合现行的国家标准，应有产品合格证和产品性能说明书。

铅丝石笼填充石料的技术指标应符合下列规定：选用I类格宾（低碳钢丝+热镀锌层）；格宾网片的钢丝网目采用80*100mm，网丝直径2.7mm,边丝直径3.4mm，钢丝抗拉强度应不小于350MPa,钢丝伸长率不应小于10%。

格宾具体做法：填充MU30石块，石块最小边不小于300mm,石块间空隙用小石块紧密填塞，块石填充空隙率应小于0.3，格宾护垫尺寸为1.0*1.0*0.4m；格宾墙尺寸为2.0*0.8*1.1m。

2）铅丝石笼的运输及储存
铅丝石笼应贴有标签，标明该铅丝的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、尺寸及重量。

并应附有专门的装卸和使用说明书。

铅丝石笼运输过程中和运抵工地后应妥善保存，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。

3）铺设
铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位。

排除铺设工作范围内的所有积水。

铅丝石笼铺设前，应完成坡面的清理工作。

坡面清理完成后，应按图纸要求施工。

铅丝石笼的铺设应根据堤高和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。

铅丝石笼的铺设应与周边填筑同步。

任何时侯铺放设备均不得直接在铅丝石笼上行驶或作业，应保证其铺设时不损坏材料。

对施工过程中遭受损坏的铅丝石笼，应及时进行修理，在修理铅丝石笼前，应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。

对受损的铅丝石笼，应在破损部位外铺一层合格的铅丝石笼，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。