电机定、转子片冲压工艺与模具设计

造成冲片毛刺长、互换性差、模具 寿命短等问题。
一 落 三
电机厂目前采用单工序模生产， 模具结构简单，制造容易，但仅仅 冲孔和落料两道工序需要多副模具， 成本高而生产率低。
方案三采用级进模生产，虽然只 需一副模具，生产效率高，操作方 便，但模具尺寸太大，模具结构非 常复杂，在满足工件精度要求的同 时加大了模具强度和各零件的设计
三、模具设计及主要的尺寸计算
1—下模座；2、15—销钉；3—凹模；4—套；5—导柱；6—导套；7—上模座；8—卸料 板9—橡胶；10—凸模固定板；11—垫板；12—卸料螺钉；13—凸模；14—模柄；16、 17—螺钉
冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图
1.模具类型的选择
复合冲压是在压力机滑块的一次 行程中，在同一位置上，使材料顺 序完成几个冲压工序的方法，如落 料—冲孔、落料—拉深、落料—拉 深—冲孔、冲孔—翻边等复合工序， 该类模具称为复合模。生产现场应 用较多的有落料—冲孔复合模、落 料—拉深复合模和落料—拉深—冲 孔复合模等。
难度，而且要有专门的压力设备、 送料机构、足够长的条料或卷料才 能完成冲裁。
经过综合考虑和分析，所以我 们采用复合模具，该方案的优点是： ①生产率比电机厂所采用的单工序 模高，材料利用率也较高；②通过 多方面比较，以及查阅资料，得到 模具的质量比较高，磨损较小；③ 与电机厂的模具相比，我们不仅在
结构上有一定的改进，而且在安全 上也有了一定的提高；④由于各方 面的改进，在经济上也有了明显的 提高。
电机定、转子冲片工艺方案的种类
在冲裁工艺分析和技术经济分 析的基础上根据冲裁件的特点确定 冲裁工艺方案。冲裁工艺方案可分 为单工序冲裁、复合冲裁、级进冲 裁。
单工序冲裁是在压力机一次行 程，在模具单一的工位中完成单一 工序的冲压；复合冲裁是在压力机
一次行程中，在模具的同一工作位 置同时完成两个或两个以上的冲压 工序；级进冲裁是把冲裁件的若干 个冲压工序，排列成一定的顺序， 在压力机一次行程中条料在冲模的 不同工序位置上，分别完成工件所 要求的工序，在完成所有要求的工 序后，以后每次冲程都可以得到一 个完善的冲裁件，组合的冲裁工序 比单工序冲裁生产效率高，获得的
1）工作零件刃口尺寸的计算
①加工方法的确定
由于模具加工方法不同，凸模
与凹模刃口部分尺寸的计算公式与 制造公差的标注也不同，刃口尺寸 的计算方法可分为两种情况。
1）凸模与凹模分别加工计算模具刃口 尺寸 采用这种方法，是指凸模和凹模 分别按图纸标注的尺寸和公差进行加工。 冲裁间隙由凸模、凹模刃口尺寸和公差 来保证。要分别标注凸模和凹模刃口尺 寸与制造公差（凸模、凹模），优点是 具有互换性，但受到冲裁间隙的限制，
模具设计与制造专业 2015届ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ业设计答辩
材料工程学院毕业设计答辩
电机定、转子冲片模具设计
指导老师：张俊喜 学生姓名：王斌 、苏鹏鹏、张艳平
论文的结构和主要内容
一
课题来源
二 工艺分析及工艺方案的确定
三 模具设计及主要的尺寸计算
四
新型模具材料的选用
五
总结
六
感谢
一、课题来源
本课题来源于工厂实际生产。
厚 度 ： 0.5mm, 大 转 子 花 片 外 圆 990mm, 内 圆 630mm, 定 子 冲 片 外 圆 6 3 0mm, 内 圆 420mm, 小 转 子 花 片 外 圆 420mm转子轴孔90mm,槽数6槽, 加工 零件几何形状复杂，定、转子槽形 密, 孔多, 定转子冲片尺寸精度要 求较高, 同样对模具制造精度也要 求较高, 冲压的工艺难点是定、转 子冲片的同轴度问题及如何保证模 具制造间隙均匀。
也为工厂节省了很多的开支，对电 机厂的模具使用情况做了近一步的 了解。因此我们本次的毕业设计就 选题为电机定、转子冲片模具设计。
二、工艺分析及工艺方案的确定
零件名称：电机冲片 生产批量：大批量 材 料：硅钢片 材料厚度：0.5mm 精 度：IT11
如上图所示, 材料:硅钢片（硅 钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合 金，一般含硅量为0.5～4.5%。加入 硅可提高铁的电阻率和最大磁导率 ，降低矫顽力、铁芯损耗（铁损） 和磁时效。具有良好的的冲压性能 。
制件精度等级高。
该工件包括落料、冲孔两个基 本工序，可有以下三种工艺方案：
方案一：先落料，后冲孔。采 用单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压。 采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料级进冲压。 采用级进模生产。
单工序模（目前电机厂的模具情况）
国内电机行业普遍采用“一落 三”的冲压工艺制造电机铁心冲片 ，即：
冲片是发电机、电动机铁心的主 要组成部件,它是由冷轧薄硅钢片冲 制而成，电机规格很多,冲片外形尺 寸各不相同(主要有圆形片和扇形片)。 随着电机市场竞争的日趋激烈,提高 冲片质量、降低产品成本是电机生产 制造厂所面临的重要研究课题。
电机在现代工农业中和日常生 活中随处可见，为了这次的毕业设 计，我们指导老师带领我们到电机 厂实地考察了一番，电机厂中的电 机零件基本上大多数是由自己工厂 所生产的，所以说在电机厂里，模 具是必不可少的，这其中包括铸造 模具、锻造模具、压铸模具、冲压 模具等，由于这些模具的加入，大 大提高了工人师傅们的工作效率，
（1）一次落料（冲出定子圆片、转 子圆片、中心轴孔片）；（2）冲裁 定子槽形；（3）冲裁转子槽形。这 种工艺生产过程定转子片存在多次 定位、产生同心度偏差、叠压后铁 心外观不整齐、铁心绕嵌线压入机 壳后, 机壳对定子铁心外圆挤压使 片间移动损伤绕组, 形成短路等缺 陷，严重影响了电机装配质量, 同 时模具制造过程间隙不易得到保证,
1）复合冲裁模的结构形式 复合冲裁模有倒装、顺装两种
结构形式。 倒装式复合模结构简单，使用
方便，应用较为广泛。 2）落料—拉深复合模
落料—拉深—冲孔复合模 3）带浮动模柄的落料—冲孔复合模 4）翻边复合冲模
2.工作部分的结构和尺寸的确定
工件的外形落料凹模采用整体 结构，直刃口形式。这种刃口强度 较好，孔口尺寸不随刃口的刃磨而 增大，适于形状复杂、精度高的工 件向上顶出的要求。