冶金工厂供配电设计
7某冶金机械修造厂供配电系统设计
7某冶金机械修造厂供配电系统设计供配电系统是冶金机械修造厂的核心设施之一，其设计合理与否直接关系到生产的正常进行和安全运行。
下面将从供电源、配电回路、安全保护等方面，对该冶金机械修造厂供配电系统的设计进行阐述。
首先是供电源的选择。
冶金机械修造厂需要稳定可靠的电源来满足生产的要求。
一般情况下，可以选择两种供电方式，一种是自备发电机组，另一种是接入公用电网。
自备发电机组能够保证供电的稳定性，但需要投资较大，并且需要全天候的维护和监控。
而接入公用电网则可以降低投资成本，但对于供电的稳定性有较高的要求。
因此，在设计供配电系统时，需要根据生产的需求、预算和供电环境等综合因素来选择合适的供电方式。
其次是配电回路的设计。
冶金机械修造厂的配电回路主要包括高压、中压和低压三个层次。
高压配电主要包括变电站和高压开关设备，用于将原始电源通过变压器升压或降压后，在主电网与厂区之间进行传输和分配。
中压配电主要通过中压开关设备将高压电能传输到各个生产设备和用电设备。
低压配电主要通过低压配电柜将电能输送到具体的用电设备。
在设计配电回路时，需要考虑供电稳定性、负荷平衡、短路保护和过载保护等因素，确保电能的合理分配和运行安全。
最后是安全保护的设计。
冶金机械修造厂供配电系统的安全保护主要包括漏电保护、过电压保护和接地保护等。
漏电保护主要通过漏电保护器来检测和隔离漏电故障，防止人员触电和火灾事故的发生。
过电压保护主要通过过电压保护器和避雷设备来限制和消除电网中的过电压，防止设备损坏和生产中断。
接地保护主要通过接地网和接地装置来将电气设备和金属结构接地，确保人员和设备的安全。
综上所述，冶金机械修造厂供配电系统的设计需要综合考虑供电方式、配电回路和安全保护等因素。
只有合理选择供电源、设计科学的配电回路，并加强安全保护，才能确保供配电系统的正常运行和安全可靠。
因此，在设计过程中，需要充分考虑生产需求、环境条件和安全要求等多个因素，确保系统的稳定性和可靠性。
某冶金机械厂供配电系统设计
某冶金机械厂供配电系统设计供配电系统设计是冶金机械厂电力系统中的关键环节，其设计合理与否直接影响到冶金机械厂的生产效率和安全性。
本文将从配电系统的结构设计、设备选型和布置等方面进行详细阐述。
首先，配电系统的结构设计是整个供配电系统设计的基础。
通过合理划分电力负荷、确定电源、变压器等设备的位置和数量，将电能从电源送到用电设备，实现合理的供电结构。
例如，在冶金机械厂中，通常会将电力负荷按照用途和功率大小进行划分，分为冶炼区、机械加工区、办公区等不同场所。
根据不同场所的用电需求和重要性，确定相应的电源和配电设备，以保证各个场所的供电质量和供电可靠性。
其次，设备选型是供配电系统设计中的关键环节。
在冶金机械厂中，供配电系统涉及到的主要设备包括变压器、开关柜、电缆、电容器等。
根据冶金机械厂的用电负荷特点和供电要求，选择适合的设备型号和规格。
例如，对于冶炼区和机械加工区等大功率负荷场所，应选择功率较大的变压器和开关柜，以满足大电流和高功率的供电需求。
对于办公区等小功率负荷场所，可以选择小型变压器和开关柜，以节约成本和空间。
此外，还需要考虑设备的安全性、可靠性和可维护性等因素，以确保供配电系统的正常运行。
最后，配电系统的布置是供配电系统设计中不可忽视的一环。
合理的布置可以提高供配电系统的安全性和可靠性。
在冶金机械厂中，布置应尽量遵循就近原则，减少电缆线路的长度，降低线路电阻和电压降，以提高电能传输效率。
此外，还需要考虑各个设备之间的相互影响和安全距离等因素。
例如，变压器和开关柜之间应保持一定的安全距离，以防止设备过热和火灾等安全事故的发生。
另外，还应合理划分电缆沟槽和线路通道，方便后期线路维护和管理。
综上所述，供配电系统的设计对于冶金机械厂的生产效率和安全性至关重要。
通过合理的结构设计、设备选型和布置，可以提高供配电系统的供电质量和供电可靠性，为冶金机械厂的生产提供良好的电力支持。
因此，在进行供配电系统设计时，需要充分考虑冶金机械厂的用电负荷特点和供电要求，选择合适的设备和布置方案，以实现最佳的供配电效果。
工厂供电课程设计冶金机械修造厂变电所及配电系统设计
距离保护。距离保护主要用于输电线路的保护。它通过测量故障点到保护安装处的距离来判断故障位置 。当故障点位于保护范围内时，距离保护动作切除故障线路。
06
变电所布置与接地设计
变电所的布置原则与要求
靠近负荷中心
变电所应尽可能靠近工厂的负荷中心 ，以减少线路投资和电能损耗。
便于设备运输和安装
变电所的位置应便于主要设备的运输 和安装，同时要考虑扩建的可能性。
07
总结与展望
课程设计成果总结
01
完成冶金机械修造厂变电所及配电系统设计
通过本次课程设计，成功设计出一套适用于冶金机械修造 厂的变电所及配电系统方案，满足了工厂供电需求。
02
掌握相关知识和技能
通过实践学习和课程设计，掌握了工厂供电系统设计的基 本原理、方法和步骤，以及相关的电气知识和技能。
03
培养解决问题的能力
冶金机械修造厂变电所及配电系统概述
01
冶金机械修造厂变电 所的作用
冶金机械修造厂变电所是工厂供电系 统的核心部分，负责将电力系统的高 压电能转换为适合工厂设备使用的低 压电能，并分配到各个用电设备。
02
配电系统的组成及功 能
配电系统由高压配电装置、变压器、 低压配电装置等组成，主要功能是接 受和分配电能，保证工厂供电的可靠 性和经济性。
确定设备容量
通过负荷计算，可以准确 确定冶金机械修造厂所需 变电所及配电系统的设备 容量，以满足生产和生活
用电需求。
保障供电安全
负荷计算有助于合理规划 和配置供电系统，确保供 电安全、可靠，避免因过 载或短路等故障导致的生
产事故。
提高经济效益
通过精确的负荷计算，可 以优化设备选型和配置， 降低投资成本和运行费用 ，提高企业的经济效益。
某冶金机械厂供配电系统设计
某冶金机械厂供配电系统设计
供配电系统是冶金机械厂的关键部分，它为生产线提供电力，保障生产的正常运行。
在设计过程中，应考虑到机械设备的用电需求、电力稳定性和安全性。
首先，供配电系统的设计应根据机械设备的用电需求来确定主要电源和配电线路的规格。
机械设备可能需要不同电压和功率的电力供应，因此需要对机械设备进行分类和分析。
根据机械设备的用电需求，选择相应的电源和变压器，并确保其能够满足机械设备的用电需求。
其次，供配电系统的设计还需要考虑电力稳定性。
冶金机械厂的生产对电力的稳定性要求较高，任何电力波动都可能导致生产线停机。
因此，应考虑采用备用电源和自动切换装置，以确保在主电源故障时能够及时切换到备用电源，并降低生产中断的风险。
另外，供配电系统的安全性也是设计的重要方面。
电力的高压和大功率使得电气设备的安全性尤为重要。
应合理布置电气设备，并设置防火、防爆、防电击等安全设施。
此外，还应加强对电气设备的维护和检修，确保设备的运行安全。
在设计过程中，还需要考虑供配电系统的扩展性和可靠性。
冶金机械厂的生产规模和需求可能会随着市场和技术的变化而变化，因此供配电系统的设计应具备一定的扩展性，以方便后期的扩展和升级。
此外，供配电系统的可靠性也是设计的重要考虑因素，应合理设置保护设备，避免由于电力故障导致的设备损坏和生产中断。
综上所述，冶金机械厂供配电系统的设计需要综合考虑机械设备的用电需求、电力稳定性、安全性、扩展性和可靠性等因素。
通过科学合理的
设计，可以为冶金机械厂提供稳定可靠的电力供应，保障生产线的正常运行。
毕业设计某钢铁厂车间供配电系统设计
毕业设计某钢铁厂车间供配电系统设计摘要：本文主要围绕钢铁厂车间的供配电系统进行设计，包括正常工作状态下的系统组成、电压等级选择、电源接入方式、输电线路的选择、低压配电系统的设计以及系统的可靠性评估等方面。
通过合理设计和优化，能够提高供配电系统的稳定性和可靠性，确保车间生产正常进行。
关键词：供配电系统；电压等级；电源接入方式；输电线路；低压配电系统；可靠性评估1.引言供配电系统是钢铁厂车间正常运作的关键设施之一，对于保证车间生产安全和稳定运行起着重要作用。
因此，对该车间供配电系统进行合理设计至关重要。
2.正常工作状态下的系统组成车间供配电系统主要由电源接入装置、主配电装置、低压配电系统以及输电线路等组成。
电源接入装置用于将电力系统中的电能引入到车间内，主配电装置用于将电能分配到各个设备或设施，低压配电系统用于将电能进一步分配到车间内的各个电气设备或用电点，输电线路则负责将电能从电源接入装置传输到主配电装置。
3.电压等级选择根据钢铁厂车间的实际需求以及国家标准，可以选择合适的电压等级。
一般情况下，钢铁厂车间的供配电系统电压等级选择为10kV或35kV，以满足车间内设备的电能需求。
4.电源接入方式电源接入方式可以选择直接接入或通过变电站接入。
直接接入方式适用于电力系统供能较为稳定的地区，能够减少设备的中间环节，提高系统的可靠性；而通过变电站接入方式适用于电力系统供能不稳定的地区，能够通过变电站对电能进行调节和稳定，保证车间的正常运行。
5.输电线路的选择输电线路的选择应根据钢铁厂车间的实际情况来确定。
一般情况下，可以选择架空线路或地下电缆线路。
架空线路施工简便、维护方便，适用于较为开阔的场地；地下电缆线路施工较为复杂，但不易受天气条件的影响，适用于较为狭小的场地。
6.低压配电系统的设计低压配电系统主要包括开关设备、电缆和配电柜等。
根据车间内的用电设备情况，合理设计低压配电系统的布置和容量，能够保证车间内各个电气设备的正常运行。
冶金企业供配电系统节能设计与措施
冶金企业供配电系统节能设计与措施供配电系统节能问题，不仅关系着冶金企业的发展，而且还关系着可持续发展及当前生态社会的建设，因此在当前的形势下，加强对冶金企业供配电系统节能设计与实施措施的研究，具有非常重大的现实意义。
1 冶金企业供配电系统节能冶金企业为高耗能企业，节能的重点是：建立和健全节能管理机制，正确设计供配电系统，改革高耗能工艺，选用节能产品，更换改造低效设备，通过科学管理和合理组织生产，实现供配电及用电设备的经济运行。
冶金企业供配电系统节能的总方针是要坚持电力资源开发与节约并重，把节约电力资源摆在优先位置。
节约电能是我国发展经济必须长期坚持的重要方针。
对于冶金企业来说，其意义主要体现如下：第一，缓解冶金企业供配电系统中的电力供需矛盾。
全国冶金企业普遍开展节约电能活动，可促进有限的电力资源得到更加高效的利用，为社会创造更多的财富。
第二，提高冶金企业的经济效益。
节约用电，既降低冶金企业的电费开销，减少生产产品的成本，同时为冶金企业积累更多资金，有利于继续扩大生产。
2 冶金企业供配电系统整体设计冶金企业供配电系统节能的主要方向是减少供配电系统电能的损失，对冶金企业供配电系统的总体规划必须在技术经济前提下进行。
在设计冶金企业供配电系统总体方案时，根据对负荷性质、用电容量、负荷分布、用电设备特性、供电距离等因素的综合考虑，选择合理的电压等级，通过减少配变电级数来确定设计方案3 冶金企业多变的生产方式对企业供配电系统的要求3.1 冶金企业供配电系统中生产灵活性与供电可靠性的要求不同当冶金企业处于连续生产时期时，安排的生产任务比较多，此时产品的提高冶金产品的产量是本时期的主要目的，从而决定了在连续生产的情况下，生产方式的安排相对比较固定，进而形成刚性较强的用电负荷曲线；而从冶金企业供配电的角度来说，持续的生产对供电可靠性、稳定性、连续性要求较高。
但是对于产品的产量而言，其在间断生产时期不再成为主要矛盾。
冶金机械厂供配电系统设计
冶金机械厂供配电系统设计供配电系统是冶金机械厂的重要组成部分，它承担着输电、配电和用电的功能，为冶金机械的正常运行提供必要的电力支持。
本文将对冶金机械厂供配电系统的设计进行详细介绍。
首先，供配电系统的设计应根据冶金机械厂的实际需求确定负荷容量，包括主要生产设备、照明设备以及办公设备等。
通过对设备的功率、电流、电压等参数的测算，确定配电系统的额定负荷容量，以便为设备的正常运行提供稳定可靠的电力。
其次，供配电系统的设计要考虑设备的供电方式。
根据不同设备的特点和要求，可以选择单相供电、三相供电或者直流供电等，确保供电质量符合设备工作的要求。
同时，还要确定供电系统的电压等级，以满足设备的电压需求。
对于大容量的主要生产设备，可以考虑采用高压供电，以提高输电效率。
此外，供配电系统的设计还需要合理布置配电设备。
根据不同设备的需求，可以设置不同的配电箱、电缆桥架、插座等，以便为各个设备提供稳定的电力供应。
同时，还要考虑设备之间的电缆布线，确保电缆的选用符合设备之间的传输要求。
供配电系统设计还要考虑到电力系统的安全性和可靠性。
安全性包括对电缆敷设、接线箱、开关柜等设备进行防火、防爆、防雷等措施，以保护设备和人员的安全。
可靠性主要包括对供电系统的备份设计，设置备用变压器、备用开关设备等，以确保设备在发生故障时能够及时切换到备用设备，避免因电力故障而停产造成的损失。
最后，供配电系统的设计还要考虑到节能环保的要求。
可采用能源管理系统来监测和控制设备的用电情况，优化供电系统的运行，降低耗能，减少资源浪费。
同时，还要选择低能耗的电气设备，如节能灯具、变频器等，以降低设备的能耗和运行成本。
以上是对冶金机械厂供配电系统设计的一般介绍。
供配电系统的设计要根据具体的冶金机械厂的需求和要求来进行，确保为设备提供稳定可靠的电力供应，保证冶金机械的正常运行。
工厂供电课程设计某冶金机械修造厂变电所及配电系统设计
备用电源的容量 选择：根据变电 所及配电系统的 负荷大小和特性， 选择合适的备用 电源容量，以满 足系统正常运行 的需求。
设备维护与检修计划
定期检查：对设 备进行定期检查， 及时发现问题
预防性维护：定 期进行预防性维 护，减少故障发 生
应急处理：制定 应急处理方案， 应对突发情况
培训与教育：对 员工进行培训与 教育，提高设备 维护与检修能力
考虑环境因素：选择通风良好、 无污染、无电磁干扰的位置
考虑安全因素：选择远离易燃 易爆物品、危险化学品、高压 线路的位置
考虑维护方便：选择便于维护、 检修、管理的位置
变压器容量及台数确定
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确定变压器容量：根 据负荷计算，考虑变 压器的额定容量和过 载能力
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确定变压器台数：根 据负荷分布和变压器 容量，选择合适的台 数
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考虑变压器的运行方 式：单台运行、双台 运行或三台运行
添加标题
考虑变压器的冷却方 式：自然冷却、强迫 风冷或水冷
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考虑变压器的接线方 式：单相、三相或四 相
添加标题
考虑变压器的布置方 式：室内、室外或地 下
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考虑变压器的维护和 检修：定期检查、维 护和检修，确保变压 器的正常运行
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某冶金机械修造厂变 电所及配电系统设计
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目录
CONTE4 继电保护与自动装置 05 防雷接地与过电压保护
06 节能与环保设计
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第一章
变电所设计
国际标准：参考 国际标准，如IEC 61508，评估系 统可靠性
某冶金机械修造厂供配电系统设计毕业论文.doc
某冶金机械修造厂供配电系统设计毕业论文目录前言 ........................................................................................................................ 错误!未定义书签。
第一章绪论 (3)1.1 论文的背景及意义 (3)1.2 工厂供电设计的一般原则 (3)1.3 原始资料 (4)1.4 本次设计的主要内容 (6)1.5 本章小结 (6)第二章负荷计算与无功功率补偿 (7)2.1 负荷计算的意义 (7)2.2 计算负荷的确定 (7)2.3 无功功率补偿 (9)2.3.1 无功功率补偿的分类 (10)2.3.2 无功功率补偿的选择与计算 (11)2.3.3 补偿方式综合比较 (14)2.4 本章小结 (14)第三章降压变电所及变压器的选择 (15)3.1 变电所所址选择的一般原则 (15)3.2 降压变电所形式的分类与选择 (15)3.3 变压器的选择 (17)3.3.1 变压器的分类 (17)3.3.2 变压器选择的原则 (17)3.4 变压器容量确定 (18)3.5 本章小结 (19)第四章总降压变电所主接线设计 (21)4.1 变电所主接线方案的设计原则与要求 (21)4.1.1 安全性 (21)4.1.2 可靠性 (21)4.1.3 灵活性 (21)4.1.4 经济性 (22)4.2 工厂总降压变电所高压侧主接线方式 (22)4.3 总降压变电所电气主接线设计 (24)4.4 本章小结 (24)第五章短路电流的计算 (26)5.1 短路计算的意义 (26)5.2 短路电流计算的方法和步骤 (26)5.3 短路计算 (28)5.3.1 确定短路计算基准值 (28)5.3.2 计算短路电路中各元件的电抗标幺值 (29)5.3.3 计算各点短路电路的参数 (30)5.4 本章小结 (33)第六章变电所一次设备的选择校验 (35)6.1 电气设备选择校验的条件与项目 (35)6.2 设备选择 (36)6.2.1 断路器和隔离开关的选择依据 (36)6.2.2 电压互感器的选择 (38)6.2.3 电流互感器的选择 (39)6.3 本章小结 (41)第七章变电所高低压线路的选择 (44)7.1 导线截面的选择原则 (44)7.2 计算母线型号 (44)7.2.1 35kV侧进线的选择 (44)7.2.2 6kV母线的选择 (45)7.2.3 6kV出线的选择 (45)7.3 本章小结 (47)第八章继电保护和参数整定 (49)8.1 继电保护装置的任务 (49)8.2 对继电保护的基本要求 (49)8.3 35kV主变压器保护 (50)8.4 6kV变压器保护 (52)8.5 6kV出线保护 (53)8.6 本章小结 (55)结论 (56)总结与体会 (57)谢辞 (58)参考文献 (59)附录 (60)附录1 英文文献原文 (60)附录2 英文文献翻译 (64)附录3 35kV及6kv变电所主接线图 (77)第一章绪论1.1 论文的背景及意义电能是一种清洁的二次能源。
某冶金机械修造厂总降压变电所及高压配电系统设计
变压器选择
1
根据工厂的负荷需求，选择合适型号和容量的变 压器。
2
考虑变压器的运行效率、能效等级以及维护成本。
3
确保变压器能够适应工厂的峰值负荷和低谷负荷， 保障供电稳定性。
电气主接线设计
设计电气主接线图， 明确各设备之间的连 接关系和运行方式。
采用分断式熔断器
在电路中采用分断式熔断器，当发生短路时，熔断器能够迅速切断 电路，限制短路电流的扩大。
加强设备维护和检修
定期对电气设备进行检查和维护，及时发现和排除设备故障，预防 短路事故的发生。
04
设备布置与安装
设备布置原则
安全可靠
确保设备布置安全可靠，避免 设备相互干扰和危险。
便于维护
设备布置应便于日常维护和检 修，减少维护时间和成本。
限制谐振过电压
通过合理配置电力系统的电容和电 感参数，避免产生谐振过电压。
防雷保护措施
避雷针安装
在变电所的建筑物和高压设备上安装避雷针，以 引导雷电电流入地。
接地网设计
建立完善的接地网系统，确保雷电电流能够迅速 导入大地，避免对设备和人员造成危害。
设备屏蔽
对关键的高压设备进行屏蔽，以减少雷电电磁脉 冲对设备的影响。
，便于管理和维护。
配电装置
采用成套配电装置，包括无功 补偿装置、有功滤波装置等， 根据功能需求进行合理布置。
控制系统
采用集中控制和远程控制相结 合的方式，控制系统设备放置
在控制室内。
设备安装要求
基础制作
根据设备规格和重量，制作相应的混凝土基 础，确保设备安装稳固。
电缆沟与桥架
某冶金机械厂供配电系统设计
目录1 设计任务 (2)1.1设计要求 (2)1.2设计依据 (2)1.3 设计内容及要求 (4)1.4 设计成果 (4)2 负荷计算 (5)2.1 车间各负荷 (5)2.2 全厂负荷 (7)3 短路电路的计算 (8)3.1 绘制计算电路 (8)3.2 确定短路计算基准值 (8)3.3 计算短路电路中个元件的电抗标幺值 (8)3.4 k-1点（10.5kV侧）的相关计算 (9)3.5 k-2点（0.4kV侧）的相关计算 (9)4 变电所变压器和主接线方案的选择 (10)4.1 主变压器的选择 (10)4.2 变电所主接线方案的选择 (11)4.3 装设一台主变压器的主接线方案 (11)4.4 装设两台主变压器的主接线方案 (12)1 设计任务1.1设计要求要求根据本厂所能取得的电源及本厂用电负荷的实际情况，并适当考虑到工厂生产的发展，按照安全可靠、技术先进、经济合理的要求，确定变电所的位置和型式，确定变电所主变压器的台数、容量与类型，选择变电所主接线方案及高低压设备和进出线，确定二次回路方案，选择整定继电保护，确定防雷和接地装置。
最后按要求写出设计说明书，绘出设计图纸。
1.2设计依据1.2.1工厂总平面图1.2.2 工厂负荷情况本厂多数车间为两班制，年最大负荷利用小时为4600h ，日最大负荷持续时间为6h 。
该厂除铸造车间、电镀车间和锅炉房属二级负荷外，其余均属三级负生活区的负荷中心 (8)(9)(10)(4)(7)(6)(5)(3)(2) (1) 大街公共电源干线厂区大 街厂门后厂门邻厂某机械厂总平面图比例：1：2000图1 某机械厂总平面图荷。
本厂的负荷统计资料如表1.1所示。
表1 工厂负荷统计资料厂房编号厂房名称负荷类别设备容量/kW 需要系数功率因数1 铸造车间动力300 0．3 0．7照明 5 0．8 1．02 锻压车间动力350 0．3 0．65照明8 0．7 1．07 金工车间动力400 0．2 0．65照明10 0．8 1．06 工具车间动力360 0．3 0．6照明7 0．9 1．04 电镀车间动力250 0．5 0．8照明 5 0．8 1．03 热处理车间动力150 0．6 0．8照明 5 0．8 1．09 装配车间动力180 0．3 0．7照明 6 0．8 1．010 机修车间动力160 0．2 0．65照明 4 0．8 1．08 锅炉车间动力50 0．7 0．8照明 1 0．8 1．0 仓库动力20 0. 4 0. 8照明 1 0. 8 1. 0生活区照明350 0．7 0．9 1.2.3 供电电源情况供电电源情况按照工厂与当地供电部门签定的供用电协议规定，本厂可由附近一条10kV的公用电源干线取得工作电源。
某冶金机械厂供电系统的设计15页PPT
冶金机械厂在我国国民经济中起着举足轻重的作 用，一直也是支柱产业，而且在国外也有一定的影响 力，不过冶金机械厂电能需求量大，所以冶金机械厂 的供电设计一定做到可靠、安全、高效、灵活。
因此,不断地去完善安全供电的措施设计,就会使事故 发生率降到最低限度，保证工厂能够安全高效生产。
1
1.绪论 2.全厂负荷计算及无功补偿计算的确定
7
得到无功补偿后工厂的计算负荷表
S 30
两种方案：
变压器的选择
因此选两台S9-800/10型低损耗配电变压器，比较经济、 合理。工厂的二级负荷所需要的备用电源也可以给与邻近 单位相联的高压联络线来负责。
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主接线图：
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短路电流的计算
❖ 进行短路计算一般有两种方法，欧姆法和标 幺值法，本设计采用标幺值法计算短路电流 。 其主要步骤为：
1. 绘制短路计算电路图，确定短路点。 2. 确定基准值。 3. 计算短路中各元件的电抗标幺值。 4. 计算k-1点短路电路总阻抗及三相短路电流和短路容量。 5. 计算k-2点短路电路总阻抗及三相短路电流和短路容量。
11
短路电流计算结果
12
谢谢大家！
恳请各位老师提出宝贵的意见和建议！
13
谢谢！
1. 有功计算负荷 2. 无功计算负荷 3. 视在功率计算 4. 电流计算
3
对于单组用电设备计算负荷
❖ 举例1：铸造车间的动力的计算负荷
4
对于多组用电设备计算负荷
❖ 举例2：全厂的计算负荷
5
各车间的计算负荷列表
6
无功补偿
意义：最大限度的减少电能的损耗，使电 能质量提高。 为了满足规定，在变压器低压侧补偿时，低压侧 补偿后的功率因数应略高于0.9 ，暂取0.92。
某冶金机械厂全厂供电系统的电气设计
某冶金机械厂全厂供电系统的电气设计某冶金机械厂作为国内知名的大型企业，它的供电系统必须保证全员的安全，同时也需要拥有先进的技术来支持生产和发展。
本文将介绍某冶金机械厂全厂供电系统的电气设计。
一、项目背景某冶金机械厂是一座大型企业，位于中国境内。
该企业生产的冶金机械设备包括轧机、剪切机、铸造设备和造粒设备等。
要支持这些设备进行生产，供电系统需要能够提供稳定、可靠的电力。
二、电气设计目标1.稳定性稳定性是供电系统设计的首要目标。
在设计过程中，需要保证电源的可靠性，避免各种电气干扰现象和意外的电力故障，从而确保冶金机械设备的正常运行。
2.安全性在制作设计方案的过程中，安全往往被视为最重要的标准。
针对冶金机械设备存在的风险和危险性，电气设计需要保证员工的人身安全以及电气设备的安全操作。
3.节能性节能性是现代企业设计电气系统的关键特征。
供电系统设计应提供最大的效能，同时确保能耗与排碳量在在最小可触及的情况下保持最低水平。
三、电气设计要求1. 提供适当的电源在某冶金机械厂全厂供电系统设计的过程中，需要提供足够的电源。
对于一个大型企业来说，需要有几种不同的电源来应对各种应急状态。
2. 使用保护设备保护设备是电气设计的重要组成部分，它能够确保供电系统和冶金机械设备能够在故障发生时保持安全。
3. 设计电缆布线系统电缆布线系统是供电系统优化设计的关键部分。
需要考虑电缆的耐久性、软性和可靠性来确保设备的顺畅运行。
四、电气设计实现1. 系统架构某冶金机械厂全厂供电系统的电气设计采用以中心控制器为核心的分布式架构。
系统采用与中央监测系统相连接，并支持远程控制的无线通讯技术来保证设备的可靠性与稳定性。
2. 设计a. 紧急供电：该方案通过使用市电和柴油发电机组相结合，实现即便发生停电的情况下也能维持设备的稳定运行。
b. 保护性装置：供电系统安装有电气保护装置、过流保护装置、欠压保护装置和过压保护装置，以确保供电设备和设备的持续运行和安全。
某冶金机械厂降压变电所的电气设计(1)知识分享
某冶金机械厂降压变电所的电气设计(1)某冶金机械厂降压变电所的电气设计1.设计资料1.1工厂总平面图工厂总平面图如图1所示图1 工厂总平面图1.2工厂负荷情况该厂多数车间为两班制，年最大负荷小时数为4600h，日最大负荷持续时间为6h。
该厂除铸造车间、电镀车间和锅炉房属二级负荷处，其余为三级负荷。
该厂的负荷统计资料如下表1。
表1 工厂各车间负荷情况厂房编厂房名负荷类设备容量需要系数功率因数tan1 铸造车间动力520 0.4 0.7 1.02照明10 0.9 1.0 02 锻压车间动力240 0.3 0.65 1.17照明10 0.9 1.0 03 金工动力390 0.32 0.65 1.12车间照明10 0.9 1.0 04 工具车间动力290 0.35 0.65 1.33照明10 0.9 1.0 0续表1厂房编厂房名负荷类设备容量需要系数功率因数tan5 电镀车间动力450 0.6 0.80 0.75照明10 0.9 1.0 06 热处理车间动力260 0.62 0.82 0.82照明10 0.9 1.0 07 装配车间动力170 0.4 0.75 1.02照明10 0.9 1.0 08 机修车间动力100 0.3 0.7 1.17照明 5 0.9 1.0 09锅炉车间动力115 0.8 0.8 1.05 照明 3 0.9 1.0 010仓库动力50 0.4 0.9 0.75照明 2 0.9 1.0 0 11生活区照明400 0.8 1.0 0.481.3供电电源情况按照工厂与当地供电部门登定的供用电协议规定，本厂可由附近一条10kV的公用电源干线取得工作电源。
该干线的走向参看工厂总平面图。
该干线的导线牌号为LGT-150(0.36 Ω/km)，干线首端距离本厂约8km。
干线首端所装设的高压断路器断流容量为500MVA。
为满足工厂二级负荷的要求，可采用高压联络线由邻近的单位取得备用电源。
1.4气象资料本地区的年最高气温为38℃，年平均气温为23℃，年最低气温为-8℃，年最热月平均气温为33℃，年最热月平均气温为26℃，年最热月地下0.8m处平均温度为25℃。
某小型冶金实验工厂供电系统设计(精品)
小型冶金实验工厂供电系统设计学院：专业班级：姓名：学号：指导老师：目录第1章绪论 (1)1.1工厂供电意义和要求 (1)1.2设计原则 (2)1.3内容及步骤 (3)第2章负荷计算、无功补偿及变压器选型 (6)2.1负荷计算 (6)2.1.1负荷计算的意义 (6)2.1.2负荷计算的方法 (7)2.1.3负荷计算的步骤 (7)2.1.4负荷计算示意图 (8)2.1.5负荷计算基本公式和举例 (8)2.2无功功率补偿 (17)2.2.1提高功率因数的意义 (18)2.2.2提高功率因数的方法 (18)2.2.3电力电容器的安装方式 (19)2.2.4电容器补偿量的计算 (20)2.3变压器的选择 (21)第3章全厂总供电系统设计 (24)3.1总配电所的主接线设计的原则和意义 (24)3.2 电气主接线的基本方式 (25)3.3本设计的主接线的基本方式 (25)3.4一次接线系统图 (26)第4章短路电流的计算 (27)4.1 短路概述 (27)4.1.1 短路的形式 (27)4.1.2 短路的原因 (27)4.1.3 短路的后果 (28)4.2 三相短路电流的计算 (29)4.3 标幺值法计算电路短路电流 (30)4.3.1 短路计算电路 (30)4.3.2 确定短路计算基准值 (31)4.3.3 计算短路电路中某个元件的电抗标幺值 (31)第5章电气设备、电缆、母线的选择 (34)5.1 导线型号的选择原则 (34)5.1.1工厂常用架空线路裸导线型号 (34)5.1.2工厂常用电力电缆型号 (34)5.1.3工厂常用绝缘导线型号及选择 (35)5.2 导线截面选择原则 (36)5.3 导线型号及截面选择 (37)第6章高低压供电系统一次元件的选择与校验 (40)6.1 电气设备选择的一般条件 (40)6.1.1 按正常运行条件选择 (40)6.2 高压一次设备的选择 (42)6.2.1 按工作电压选则 (42)6.2.2 按工作电流选择 (42)6.2.3 按断流能力选择 (42)6.2.4 隔离开关、负荷开关和断路器的短路稳定度校验 .. 43 6.3变电所低压一次设备的选择 (44)第7章变电所二次回路方案选择及继电保护整定 (45)7.1 二次回路方案选择 (46)7.2 主变压器的继电保护装臵 (47)7.2.1 装设瓦斯保护 (47)7.2.2 装设反时限过电流保护 (47)第8章接地与防雷设计 (50)8.1防雷保护的措施 (50)8.2接地与接地装臵 (51)第9章课业设计感想 (55)参考文献 (57)第1章绪论1.1工厂供电意义和要求众所周知，电能是现代工业生产的主要能源和动力。
某冶金机械厂全厂供电系统的电气设计
某冶金机械厂全厂供电系统的电气设计介绍本文档旨在介绍某冶金机械厂全厂供电系统的电气设计的目的和重要性。
全厂供电系统的电气设计是确保___正常运转所必不可少的一项工作。
电气设计旨在合理规划和安排整个供电系统的布局和架构，确保电力的稳定供应，以满足机械设备的日常工作需求。
电气设计的目的是为了保证供电系统的安全、可靠和高效运行。
通过科学合理的设计，可以降低电力故障和设备损坏的风险，提高设备的使用寿命和工作效率。
同时，电气设计还需要考虑节能和环保的因素，以减少能源浪费和环境污染。
全厂供电系统的电气设计是一个综合性的工程，涉及到电缆布线、电气设备的选择和安装、电力负荷的分配等多个方面。
在设计过程中，需要深入分析和评估机械设备的电气需求，合理分配电力资源，确保各个部分的供电质量和稳定性。
综上所述，全厂供电系统的电气设计对___的正常运作至关重要。
通过科学合理的设计，可以提高供电系统的效率和稳定性，保障机械设备的正常运转，从而为冶金机械厂的发展提供有力支持。
本文档描述了某冶金机械厂全厂供电系统电气设计的总体原则，包括安全性、可靠性和节能性等方面。
安全性：在设计全厂供电系统时，安全是最重要的考虑因素之一。
所有电气设备和电线必须符合国家和行业标准，以确保运行期间没有电击、火灾或其他安全风险。
此外，应采用适当的保护装置和安全措施，如过载保护、绝缘保护和接地保护，以确保全厂供电系统的安全性。
可靠性：全厂供电系统必须具备高度可靠性，以确保稳定的电力供应。
设计中应考虑备用电源以应对突发电力故障情况，如电力中断或电力波动。
此外，电气设备的选择和布置应符合负荷要求，并具备足够的容量和冗余度，以避免超负荷或单点故障。
节能性：能源消耗是一个重要的环境和经济问题。
在设计电气系统时应考虑节能措施，如合理的电气设备选型、电气负载管理和能源优化。
采用高效率的电气设备和节能控制策略有助于减少能源浪费和运行成本。
考虑到以上原则，某冶金机械厂全厂供电系统的电气设计将按照安全性、可靠性和节能性进行规划和实施。
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冶金工厂供配电设计 (design of power supply and distribution for metallurgical works)
从电网取得电力并合理分配到冶金工厂各用电设备的设计。
主要内容包括设计计算、供配电系统确定、主要设备选型、变电所结构与布置、线路设计。
简史进入20世纪以来，世界上冶金工厂生产规模趋向大型化，供配电设施逐渐扩大，厂区配电电压不断提高，较多采用环形供电，真空断路器、六氟化硫断路器相继投入使用，半导体继电装置等弱电技术进入强电测控领域，晶闸管应用于变流装置。
70年代以后用户提高了对电力质量的要求，静止型动态无功补偿装置和滤波器被用来解决无功冲击负荷和高次谐波的干扰。
大型冶金联合企业供配电设施大量采用微机监控装置，设置能源中心统一管理电力、水、煤气等能源介质。
20世纪50年代初中国开始进行大型冶金工厂供配电设计，设计了电源电压为44kV、66kV和110kV，单机容量为5万kW的自备发电站，采用大电流母线供电，高压断路器多用油断路器。
60年代用110kV直接向电炉变压器供电，输电线路采用组合导线，真空断路器应用于电炉的分合，自行设计晶闸管变流装置给小型生产设备供电等。
70年代采用了静止型动态无功补偿装置、滤波器、六氟化硫组合电器，自行设计了半导体继电保护装置及真空断路器。
80年代冶金工厂投入使用了一些220kV总降压变电所，建成了220kV直降式整流所，自行设计了6000kVar静止型动态无功补偿装置、微机监控装置和高炉煤气余压发电装置等，并在大型冶金联合企业设置了能源中心。
设计原则要综合考虑工厂规模、用电设备特点、电力系统状况和工厂发展前景等因素。
冶金工厂生产的连续性要求供电可靠不能间断，一般大中型冶金工厂常采用多电源供电，必要时须设置保安电源。
工厂供配电系统除满足基本负荷需要外，要能承受炼钢电弧炉、大型轧钢机在生产过程中产生的冲击负荷。
要考虑电力调度灵活和发展的可能性，以适应产品改变和工厂扩建的需要。
供配电设计还要考虑设备及人身安全，普遍采用接地及防护措施。
既要节省一次
投资，也要减少运行费用，但不能影响供电安全和可靠性。
冶金工厂消耗电能很多，要注意节电，并对生产过程中产生的煤气、热力等余能进行利用或发电。
在设计中要尽量创造条件对设备进行检查、测试、维修和事故处理。
设计计算按照用电设备的电容量或产品的电力单耗进行电力负荷计算，确定最大计算负荷，作为向电力部门申请用电和选择变压器的根据。
当供配电系统确定后，根据电力部门提供的电网参数进行短路电流计算，据此选择供配电设备和电线、电缆。
按供配电系统用电负荷和短路电流进行继电保护计算。
当有非线性负荷(如晶闸管变流装置等)或冲击负荷(如电炉、大型轧机等)时要进行电压波动、电压闪变(见电压波动和电压闪变抑制)及谐波含量计算，以确定是否需要设置动态无功补偿装置和滤波器。
对架空线路要进行必要的力学计算等。
供配电系统确定根据全厂电力负荷及电网条件确定电源联接点。
一般大中型冶金工厂要有两个或两个以上独立电源(或独立电源点)。
电源来自电力系统时，可在厂区设置1～2个总降压变电所，其位置尽量靠近负荷中心。
负荷较大的车间设置车间变电所。
总降压变电所、自备电站和车间变电所要有机地连在一起，形成完整的供配电系统。
一般要经过多方案技术经济比较后，选定一个较为合理的方案。
主要设备选型选择断路器、负荷开关、隔离开关、电抗器、避雷器和互感器等。
根据工作电压、工作电流及用短路电流进行动稳定、热稳定校验，选定设备型号、规格。
变压器按计算负荷和工作电压选定。
对上述设备和装置还要根据环境条件进行校验。
变电所结构与布置变配电装置分屋内和屋外两种。
屋外布置可节省房屋建筑费用，但占地较多，受自然环境的影响大。
当变电所所址面积较小，自然环境恶劣时，采用屋内式布置较好。
变配电装置的布置要考虑在正常运行及事故时不致危及人身及周围设备的安全，对人员巡视、检修和防火防爆有较完善的措施。
线路设计电力线路可分架空线路、电缆线路和母干线三种。
架空线路多采用杆塔敷以裸导线。
电缆线路一般采用隧道、地沟和直埋方法敷设也有用桥架敷设的。
母干线多用于大容量、大电流输送，一般安装于地上通廊或地下隧道内。
线路的路径、回路和截面的选择，既要考虑当前需要，又要考虑发展的可能性。
发展趋势冶金工厂供配电设计的发展趋势是：(1)提高供配电电压，采用高压深入负荷中心，向大容量用电设备直接供电。
(2)采用计算机监控、管理，变压器有载调压，超负荷自动卸载等新技术。
(3)采用节能型供配电设备，利用剩余煤气、余热、余压发电，大中型冶金工厂设立能源中心，加强能源管理，采取多种有效节电措施。
(4)随着科学技术的发展，对电能质量，如电压、周波、波形提出了更高的要求，冶金工厂除了出于自身需要，须采取措施保证电力质量外还要减少对电力系统的影响。