数控铣工技师理论复习题及答案DOC (优选.)

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数控铣工技师理论复习题
一、填空题(请将正确答案填入题内空白处。

每题1分)
1．职业道德是规范约束从业人员职业活动的行为准则。

2．合格零件的实际尺寸应在两个极限尺寸所限制的尺寸范围内。

3．目前数控机床的主轴驱动系统多采用交流主轴电动机配备变频器控制的方式。

4．带传动分摩擦传动和啮合传动两种。

5．实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为实际偏差.
6．螺旋传动可分为滑动螺旋和滚动螺旋两种类型。

7．YT15属于钨钴钛类硬质合金刀具材料。

8．使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本的运动称为主运动。

9．平头支承钉，多用于精基准定位。

10．对于机械进给传动系统，某些固定不变的或按确定规律变化的因素引起的定位误差属
于系统误差。

11．在编制数控铣床的程序时应正确选择换刀点的位置，要避免刀具交换时碰工件或夹具。

12．重复定位精度是反映机床运动稳定性的一个基本指标。

13．在高温条件作用下，刀具切削刃硬度降低，会迅速变钝，甚至失去切削性能。

14．按照功能划分，FMS可分为加工系统、物流系统和信息系统三大部分。

15．高速切削时，加工中心的刀柄锥度以 1：10 为宜。

16．在卧式铣床上，加工垂直孔系常用的方法有回转法心轴校正发、角尺或定位键
校正法。

17．精铣铸铁件时，为保证精铣质量，一般要求工件加工表面的硬度差 不大于HBS20。

18． 爱岗敬业 是对从业人员工作态度的首要要求。

19．《中华人民共和国劳动法》是 1994 年全国人大常委会通过的。

20．步进电机对应每一个脉冲所旋转的角度称为步进电机的 歩距角 。

21．步进电动机采用“三相六拍”通电方式工作，“六拍”是指经过 六 次切
换绕组的通电状态为一个循环。

22．订立劳动合同的原则有 平等自愿 、协商一致和依法订立。

23．QT400-15，其中400表示 最低抗拉强度 。

24． 微处理器 是CNC 装置的核心，主要由运算器和控制器两大部分组
成。

25．机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图，称为 局部视
图 。

26． 金刚石刀具 切削是当前软金属材料最主要的精密和超精密加工方
法。

27
28．数控机床开机后，一般首先用手动或自动方式使机床各坐标轴返回 机械原
点 ，通常称回零。

29．在精密检测螺旋齿导程和螺旋角时，对导程较大而螺旋角较小的工件，应先测量出
工件螺旋角 的误差，再换算成导程误差。

30．G18数控代码所设定的加工平面是 xz 。

31．心轴和定位销是 圆孔定位 常用的定位元件。

32．一般情况下，夹具的尺寸公差取工件相应尺寸公差的 2151
~ 。

33．铰刀按外部形状可分为直齿铰刀、锥度铰刀和螺旋齿铰刀等。

34．铣床液压系统中，串联式流量调速阀的双重作用是稳压和节流。

35．径向功能是数控系统简化对称工件编制零件程序的功能。

36．成组技术编码的依据是零件的相似性。

37．不具备测量反馈功能的数控系统，称为开环数控系统。

38．FMS的中文含义是柔性制造系统。

39．数控机床的故障主要包括机械系统和数控系统两大类的故障。

40．Ⅰ型游标万能角度尺的测量范围是0--320°。

41．职业道德的内容包括：职业道德意识、职业道德行为规范和职业守则等。

42．当机件上某些局部细小结构在视图上表达不够清楚又不便于标注尺寸时，可将该部分
结构用大于原图形所采用的比例画出，这种图形称为局部放大视图。

43．定心定位和支承定位是外圆定位的两种基本形式。

44．对带有键槽的内孔，适合用螺旋铰刀来铰削。

45．高速切削时，加工中心采用的刀柄以HSK刀柄为宜。

46．劳动争议是指以劳动关系为中心所发生的一切争议和纠纷。

47．数控机床的进给保持功能的作用是指在自动或手动控制的运行中，能使所有轴或某个轴的进给暂时停止或解除。

48．某铣削过程，铣刀的旋转运动消耗功率较大，为主运动，工件或铣刀的直线运动为进给运动。

49．切削液的作用是：冷却作用、润滑作用、洗涤与排屑作用、防锈。

50．数控编程时，实现快速点定位的准备功能代码是G00 。

51．根据基准重合原则，最终检验用检验夹具的基准定位，应采用被检零件的设计基准或装配基准。

52．在不断电的情况下测量电路中的工作电流，常采用的电气仪表工具是钳形电流
表。

53．精铣加工前，放松工件后再夹紧，目的是消除粗铣时的工件变形。

54．加工中心和数控机床的差异在于：加工中心采用机械手配合刀库进行自动换刀。

55．批量生产的梯形螺纹的牙廓，一般可用样板检测。

56．在数控系统的硬件结构组成中，可编程控制器（或答PLC也对
主要负责实现机床的顺序控制、辅助机械动作控制等功能任务。

57．劳动法是指调整劳动关系的法律规范的总称。

58．高温回火的温度一般为500-650°。

59．质量管理的主要内容有岗位的质量要求、质量目标、质量保证措施和质量责任等。

60．数控铣床编程时应考虑正确选择对刀点的位置，以避免刀具交换时和工件或夹具干涉。

二、选择题(请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。

每题2分)
1．标准公差的数值取决于( B )。

A、上偏差和下偏差
B、公差等级及基本尺寸
C、尺寸公差
D、极限偏差
2．下列各选择中，( C )不是切削过程中工件上存在的表面。

A、切削表面
B、待加工表面
C、基面
D、已加工表面
3．由于(A)的复杂性和精细化，使得社会上的职业种类繁多，职业道德多种多样。

A、社会分工
B、经济活动
C、人才分类
D、生产加工
4．对电动机的短路保护，所选熔体的额定电流应大于或等于电动机额定电流的（ C ）倍。

A、0.5~1
B、1~1.5
C、1.5~2.5
D、2~3
5．支承钉与基本孔的配合多选为（ A ）
A、H7/n6或H7/m6
B、H7/g或6H7/f7
C、F6/h6或P8/h7
D、H7/c6和H7/e7
6．一般数控机床，用户编写的数控加工程序存贮在（ D ）中。

A、CRT
B、PIO
C、ROM
D、RAM
7．采用逐点比较法插补第一象限的直线时，直线起点在坐标原点处，终点坐标是（5,7），
刀具从其起点开始插补，则当加工完毕时进行的插补循环数是（ C ）。

A、10
B、11
C、12
D、13
8．某加工程序中的一个程序段为:
N003 G90G19G94G02 X30.0 Y35.0 I30.0 F200 LF；
该程序段的错误在于（ B ）。

A、不应该用G90
B、不应该用G19
C、不应该用G94
D、不应该用G02
9．（ C ）就是要顾全大局，要有团队精神。

A、爱岗敬业
B、注重信誉
C、团结协作
D、诚实守信
10．由对刀元件引起的的加工误差称为（D）。

A、加工误差
B、定位误差
C、夹紧变形误差
D、调整误差
11．实际尺寸（ C ）最小极限尺寸。

A、小于或等于
B、等于
C、大于或等于
D、大于
12．钙基润滑脂呈黄色，防水性好，但熔点低、耐热性差。

适用（ B ）场合。

A、高温重载
B、温度不高和潮湿
C、高温、高压
D、高速和精密机床的滚动轴承
13．职业道德是社会道德基本准则在（ C ）生活中的具体体现。

A、集体
B、社会
C、职业
D、个体
14．铣刀初期磨损的快慢和（ A ）及铣刀的刃磨质量有关。

A、铣刀材料
B、铣刀结构
C、铣刀角度
D、铣刀使用
15．某加工程序中的一个程序段为：B
N003 G90G19G94G02 X30.0 Y35.0 I30.0 F200 LF
该程序段的错误在于
A.不应该用G90
B.不应该用G19
C.不应该用G94
D.不应该用G02
16.（ B ）是属于静态精度。

A 、失动量
B 、加工零件的夹具精度
C 、跟随误差
D 、编程精度
17．数控铣床的工作台T 形槽的直线度影响（ B ）。

A 、夹具的精度
B 、夹具的安装精度
C 、刀具的安装精度
D 、工件加工时的轨迹运行
18．切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（ C ），最后确定一个合适的切削
速度v 。

A 、 应首先选择尽可能大的背吃刀量a p ，其次选择较小的进给量f
B 、 应首先选择尽可能小的背吃刀量a p ，其次选择较大的进给量f
C 、 应首先选择尽可能大的背吃刀量a p ，其次选择较大的进给量f
D 、 应首先选择尽可能小的背吃刀量a p ，其次选择较小的进给量f
19．劳动合同订立的原则是（ D ）。

A 、平等自愿的原则
B 、协商一致的原则
C 、依法订立的原则
D 、A,B,C 均包含
20．球头铣刀的球半径通常（ A ）加工曲面的曲率半径。

A 、小于
B 、大于
C 、等于
D 、A ，B ，C 21．6750g H 属于（ A ）。

A 、间隙配合
B 、过渡配合
C 、过盈配合
D 、基轴制配合
22．人体触电，电流通过人体的（ C ）时最为危险。

A、四肢
B、五脏
C、脑和心脏
D、胸部
23．润滑剂与切削液作用不同点为：（ D ）。

A、冷却
B、润滑
C、洗涤和防锈
D、密封、缓冲和减振
24．( A )是与人们的职业活动相联系的，具有自身职业特征的道德规范。

A、道德
B、职业道德
C、社会道德
D、经济道德
25．编程人员在编程时使用的，并由编程人员在工件上指定某一固定点为坐标原点所建立
的坐标系称为（ B ）。

A、工件坐标系
B、机床坐标系
C、极坐标系
D、绝对坐标系
26．采用逐点比较法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时，若偏差值是-10，那么刀具的下
一步的进给方向为（ C ）。

A、＋X
B、＋Y
C、－X
D、－Y
27．数控机床加工过程中，“恒线速切削控制”的目的是（ C ）。

A、保持主轴转速的恒定
B、保持进给速度的恒定
C、保持切削速度的恒定
D、保持金属切除率的恒定
28．采用开环进给伺服系统的机床上，通常不安装（ D ）。

A、伺服系统
B、制动器
C、数控系统
D、位置检测器件
29．碳素工具钢含碳量一般大于（ D ）。

A、0.4%
B、0.5%
C、0.6%
D、0.7%
30．职业道德是社会道德基本准则在( C )生活中的具体体现。

A、集体
B、社会
C、职业
D、个人
三、判断题(请将判断结果填入括号中，正确的填“√”，错误的填“×”。

每题1
分)
（√）1．基准孔的最小极限尺寸等于基本尺寸。

（√）2．T8中的数字8表示钢中平均含碳量为千分之8。

（×）3．职业道德只是社会主义道德体系的组成部分，并非重要组成部分。

（√）4．切削过程中，主运动的速度最高，消耗的功率最大。

（√）5．零件的各种表面所选的加工方法的经济精度和表面粗糙度应与加工表面的要求相合。

（√）6．数控机床的几何精度综合反映了机床的关键机械零部件及其组装后的集合形状误差。

（√）7．在G17平面内，极坐标编程指令G16后的X表示半径值，Y表示极角值。

（×）8．一般情况下，在使用砂轮机对刀具进行手工刃磨时，操作者必须带手套。

（×）9．对刀点就是刀具相对于工件运动的开始接触点。

（√）10．企业的质量方针是由企业的最高管理者正式发布的企业全面的质量宗旨和质量方向。

（√）11．职业道德是规范约束从业人员职业活动的行为准则。

（×）12．合格零件的实际尺寸可不在两个极限尺寸所限定的尺寸范围内。

（√）13．含碳量在0.25%~0.60%之间的碳素钢为中碳钢。

（×）14．任何切削加工方法都必须有几个主运动，可以有一个或几个进给运动。

（√）15．正确的安排加工顺序应遵循前工序为后续工序准备基准的原则。

（√）16．直线运动定位精度是机床定位精度检测的主要内容之一。

（×）17．G41/G42和G40之间可以出现子程序和镜像加工。

（×）18．数控铣床“三轴联动”是指三个坐标轴同时运动。

（√）19．在表面粗糙度评定参数中，Ra表示轮廓算术平均偏差。

（×）20．氮化处理应安排在粗加工之前进行。

（√）21．职业道德是社会主义道德体系的重要组成部分。

（√）22．合格零件实际尺寸一定小于或等于其最大极限尺寸。

（√）23．零件实际表面越粗糙，两表面的磨损就越快。

（√）24．石墨润滑脂用于外露重载的轴承，不宜用于滚动轴承。

（×）25．工序的基本余量与前道工序的工序尺寸公差无关。

（√）26．在尺寸链中，间接保证的尺寸的精度必然低于直接获得的尺寸的精度。

（√）27．定位精度、重复定位精度、轴机械原点的返回精度和失动量的测量是数控机
直线运动定位精度检测的主要内容。

（×）28．节流阀有稳压、节流双重作用。

（×）29．数控铣床主轴箱垂直移动的直线度影响镗孔轴线的垂直度。

（√）30．《中华人民共和国环境保护法》是我国环境保护的基本法。

四、简答题(每题5分)
1．工件加工时，同一表面依据具体条件不同可采取不同的加工方法，那么具体选择加工方法时应注意哪几点?
答：1. 所选的加工方法的经济精度和表面粗糙度应与所加工表面的要求相符合。

2分
2. 所选择的加工方法应与工件材料的性能相适应。

1分
3. 在大批量生产中可采用专用的高效率机床和工艺装备来满足加工要求，并通过
提高生产率取得较好经济效益。

1分
4. 要根据本厂、本车间的设备情况以及技术条件，对现有各种加工方法的特点加
以分析，力求通过对比，结合实际，创造条件，扬长避短，灵活运用。

1分
2．简述数控加工工序划分的原则。

答：1、按粗、精加工划分工序。

2分
2、按先面后孔原则划分工序。

2分
3、按所用刀具划分工序。

1分
3．画出减压阀的图形符号，并说明其工作原理及应用。

答：1、画减压阀符号：1分
2、工作原理：当减压阀的出油口压力超过弹簧调定压力时，阀芯动作，进油通口
减小，产生液阻，迫使出口压力降低到调定值。

2分
3、应用：减压或稳压后的油液进入控制回路，以提供各种执行元件需要的不同工
作压力。

2分
4．说明镗铣类数控机床工具系统的组成、作用、分类及其特点。

答：1、由工作头、刀柄、拉钉、接长杆等组成。

1分
2、起到固定刀具及传递动力的作用。

1分。

3、分为整体式和模块式两类。

整体式工具系统把刀柄和工作头做成一体，使用时
选用不同品种和规格的刀柄即可使用，优点是使用方便、可靠，缺点是刀柄数量多。

模块式工具系统是指刀柄与工作头分开，做成模块式，然后通过不同的组合而达到使用目的，减少了刀柄的个数。

3分
5．简要说明铣刀磨损的原因。

答：造成铣刀磨损的原因比较复杂，可以分为：
1）、机械磨损。

由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈摩擦而引起的磨损，称为机械磨损。

在切削温度不太高时，由这种摩擦引起的机械擦伤是刀具磨损的主要原因。

（2分）
2）、热磨损。

切削时，由于金属的剧烈塑性变形和摩擦所产生的切削热，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨损，称为热磨损。

（2分）
3）、在一定条件下，还可能产生：黏结磨损、相变磨损。

热裂磨损等。

（1分）
6．简述拟定工艺路线时要做的主要工作。

答：拟定工艺路线主要有两方面的工作：
1）、确定加工顺序和工序内容，考虑采用工序集中或工序分散原则，划分工艺阶
段，这项工作与生产纲领有密切关系。

（2分）
2）、选择工艺基准，按用途来分，工艺基准包括定位基准、装配基准和检验基准，对于机械加工工艺规程来说，这里是指选定位基准和检验基准。

工序的划分和定位基准的选择这两项工作是密切联系的，是指定工艺规程的关键，常常需要提出几个方案，进行分析比较后再确定。

（3分）
7．简述数控机床刀具补偿的类型、作用。

答：1）、刀具补偿包括刀具半径补偿和刀具长度补偿。

（1分）
2）、刀具半径补偿的作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。

这样，就可按零件的轮廓轨迹进行编程，从而简化了编程工作。

（ 1.5分）
3）、刀具长度补偿是编程人员不必知道刀具实际长度，而根据假设刀具长度编程，数控装置按两者之差自动补偿，从而简化了编程工作。

（1.5分）
4)、有的CNC装置具有C刀补功能，能在程序段之间进行自动转接和过切削判别。

（1分）
8．简述铣削加工时表面粗糙度值偏大产生的原因。

答：1）、铣削用量偏大。

（2分）
2）、铣削中产生振动。

（1分）
3）、铣刀跳动。

（1分）
4）、铣刀磨钝。

（1分）
9．设计夹具时，在夹具的总装图上应标注的主要尺寸和公差有哪些？
答：在夹具的总装图上应标注的主要尺寸和公差有：
1）、配合尺寸。

（1分）
2）、加工面尺寸。

（1分）
3）、加工面位置尺寸。

（1分）
4）、定位件位置尺寸。

（1分）
5）、夹具的长、宽和高等总体尺寸。

（1分）
10．说明镗铣类数控机床工具系统的组成、作用、分类及其特点。

答：1）、由工作头、刀柄、拉钉、接长杆等组成。

（1分）
2）、起到固定刀具及传递动力的作用。

（1分）
3）、分为整体式和模块式两类。

整体式工具系统把刀柄和工作头做成一体，使用时选用不同品种和规格的刀柄即可使用，优点是使用方便、可靠，缺点是刀柄数量多。

模块式工具系统是指刀柄与工作头分开，做成模块式，然后通过不同的组合而达到使用目的，减少了刀柄的个数。

（3分）
11．简要说明熔断器的作用和工作原理。

答：1）、作用：短路或严重过载保护。

（2分）
2）、工作原理：熔断器中装有一个低熔点的熔体，当电路发生短路或过载时，由于电流过大，熔体被加热到熔点而熔断，从而切断电路，达到保护线路和设备的作用。

（3分）
12．数控铣床的定位精度是什么？检测的内容有哪些？
答：（1）定位精度：
数控机床的定位精度是指机床的运动部件在数控装置控制下所能达到的位置
精度。

（2分）
（2）检测内容：
有：直线定位运动精度和重复定位精度；直线运动轴机械原点的返回精度；直
线运动失动量的测定；回转运动轴的定位精度和重复定位精度；返回原点的精
度；回转运动的失动量等。

（每处0.5分，共3分）
五、论述题（每题15分）
1．用卧式镗铣加工中心加工如图所示的端盖。

试拟定其合理的数控加工工艺（包括定位基准、装夹、工件坐标系选择、工艺路线和具体的加工工序和可能选用的刀具等）。

已知给定毛坯45＃钢板：165×165×20，地面A已经加工，中心孔已加工到φ55。

（45题图）
2．逐点比较法插补第一象限的直线OA，起点O在坐标原点，终点为A（5,3）。

若以1个单位脉冲当量为步长计算，试按如下格式写出插补计算过程，并画出刀具插
补轨迹图。

3．大面积精铣平面时，应对铣刀的选择和使用提出怎样的要求？
4．坐标编程系统侧重解决曲面问题，请论述坐标编程系统主要涉及哪些方面。

5．大面积精铣平面时，对铣刀的选择和使用有什么要求？
6．如图所示壳体零件，材料为铸铁，在数控加工前已经完成底面和.054
00
80＋ 孔的加工，要求在加工中心上铣削上表面、环槽和4×M10的螺纹孔。

试按图中信息对该壳体数控加工的工艺进行分析（从工件坐标系、定位基准和自由度限制、装夹方案、加工顺序、刀具选择和切削用量选择等方面分析），并完成下表数控加工工序卡片的填写。

五、论述题答案（每题15分）
1．按题意要求，其数控加工工艺分析拟订如下：
（1）选加工面A为定位基准；（1分）
（2）弯板装夹找正（或机钳装夹找正）；（2分）
（3）工件坐标系原点选在φ60H7孔中心上，Z方向零点选在加工表面上，快速进给终点平面选在距离工件表面2mm处平面。

对刀点选在中心孔上方50mm处；(数据可不同，但不能相差过多)；（2分）
具体加工路线为：①铣四周保证162×162尺寸，并注意和中心孔的对称性，刀具选用φ10的立铣刀；②粗铣、精铣B面，保证15尺寸。

刀具选用端铣刀φ100的；③粗镗、半精镗、精镗φ60H7孔分别至φ58、φ59.95、φ60H7。

分别选用镗刀调整到φ58、φ59.95、φ60H7；
④钻、扩、铰φ12H8孔。

选用φ3中心钻、φ10钻头、φ11.85扩孔钻和φ12H8铰刀；⑤螺纹孔加工。

选用φ14钻头、M16的机用铰刀。

（10分，每工序2分）
【评分标准】
原则上每工序2分，刀具类别选择要正确、合理，直径大小可略有差距，但各道工序加工的最后选刀环节不能有差错，否则精度不能保证。

错一处扣1分，直到本题分数扣完为止。

2．逐点比较法插补第一象限的直线OA，起点O在坐标原点，终点为A（5,3）。

若以1个单位脉冲当量为步长计算，试按如下格式写出插补计算过程，并画出刀具插补轨迹图。

（本题15分）
解：由于逐点比较法属于脉冲增量法的一种，显然其步长为一个单位的脉冲当量，即步长为单位1。

所需插补循环数为N＝Xa+Ya＝5＋3＝8
插补过程：
【评分标准】
1.求插补循环数2分，这里步长不指出，直接按单位1计算也不扣分；
2.正确写出前5个循环5分；判断循环i=7=N结束2分；
3.轨迹图正确绘出6分，缺步数或多步数均不得分。

3．大面积精铣平面时，对铣刀的选择和使用提出怎样的要求。

（本题15分）
答：大面积精铣时，要求铣削过程中不更换铣刀或刀头，完成整个平面的铣削。

因此，铣刀精度和寿命是保证大面积精铣质量的首要条件。

1）、提高铣刀刃磨质量。

刃磨质量对铣刀寿命有较大影响。

刀齿表面粗糙度值小，
刃口光滑程度高，不但可以提高铣刀寿命，而且可以减小工件表面粗糙值。

用于精
铣的铣刀，后面粗糙度值应小于Ra0.16μm,在100倍显微镜下观察，没有蹦刃和
裂纹。

（3分）
2）、采用可转位铣刀。

大面积精铣用的铣刀，在安装前的精度要求很高，一般铣刀
刃磨机床难以达到。

如采用可转位面铣刀，则可以通过调整达到所要求的精度，而
且刀片更换也较方便。

（3分）
3）、采用不等齿距面铣刀。

可以减小切入和切出时的冲击，改变铣削负荷的周期，
因而可以降低铣削振动，避免发生共振，提高铣削过程的平稳性。

(3 分)
4）、改进铣刀几何参数。

采用负前角或零度前角铣刀。

此时要求机床、刀具、工件等整个工艺系统都有足够的刚性。

当系统刚性不足时，可采用正前角铣刀。

（1.5分）
改进刀齿的修光刃。

在铣床精度较低的情况下，为了提高铣削精度，可在铣刀上安装圆弧修光刃刀齿。

修光刃起刮削作用，用以切去铣削刀齿所留下的凸背。

修
光刀齿一般为1~3片，切削齿和修光齿分布在不同直径上。

（1.5分）
5）、采用新型刀具材料。

刀具材料对铣刀的切削性能和使用寿命有较大的影响，采
用新型号硬质合金、立方氮化硼、陶瓷、金刚石和涂层材料等刀具材料，可大幅度
延长铣刀的使用时间。

（3分）
4．坐标编程系统侧重解决曲面问题，请论述坐标编程系统主要涉及哪几个方面。

（本题15分）
答：1）、曲面上各点的坐标计算。

数控机床加工的曲面要用许多小直线段去逼近，小直线段的长短与逼近允许的误差有关。

允许的误差越小，小直线段就越短。

小直线段的始、终点就是曲面上的坐标点。

（3分）
2）、曲面的拟合计算。

许多曲面的图样尺寸只给出几条边界曲线或几个剖面的边界曲线的尺寸，曲面部分则需要作拟合计算而“创造”出来的。

（3分）
3）、求出曲面相贯线。

即求出相邻曲面的交线。

一个工件表面往往是由若干个不同类型的曲面单元组成的，图样上一般不标明各曲面单元之间的交线。

编程系统需将
这些交线的数据计算出来。

（3分）
4）、刀具中心轨迹计算。

铣刀在铣削工件曲面时，数控系统控制着铣刀中心移动，此刀具中心与工件表面有相应的关系，自动编程系统可根据刀具参数及曲面数据计
算出刀具中心轨迹。

（3分）
5）、4～5坐标编程系统除了具有3坐标编程系统的处理功能外，还能计算具有旋转轴的运动轨迹，它是针对有旋转轴的数控机床而设计的。

（3分）
5．大面积精铣平面时，对铣刀的选择和使用提出了怎样的要求。

（本题15分）
答：大面积精铣时，要求铣削过程中不更换铣刀或刀头，完成整个平面的铣削。

因此，铣刀精度和寿命是保证大面积精铣质量的首要条件。

1）、提高铣刀刃磨质量。

刃磨质量对铣刀寿命有较大影响。

刀齿表面粗糙度值小，刃口光滑程度高，不但可以提高铣刀寿命，而且可以减小工件表面粗糙值。

用于精铣的铣刀，后面粗糙度值应小于Ra0.16μm,在100倍显微镜下观察，没有蹦刃和裂纹。

（3分）
2）、采用可转位铣刀。

大面积精铣用的铣刀，在安装前的精度要求很高，一般铣刀刃磨机床难以达到。

如采用可转位面铣刀，则可以通过调整达到所要求的精度，而且刀片更换也较方便。

（3分）
3）、采用不等齿距面铣刀。

可以减小切入和切出时的冲击，改变铣削负荷的周期，因而可以降低铣削振动，避免发生共振，提高铣削过程的平稳性。

(3 分)
4）、改进铣刀几何参数。

采用负前角或零度前角铣刀。

此时要求机床、刀具、工件等整个工艺系统都有足够的刚性。

当系统刚性不足时，可采用正前角铣刀。

（1.5分）
改进刀齿的修光刃。

在铣床精度较低的情况下，为了提高铣削精度，可在铣刀上安装圆弧修光刃刀齿。

修光刃起刮削作用，用以切去铣削刀齿所留下的凸背。

修光刀齿一般为1~3片，切削齿和修光齿分布在不同直径上。

（1.5分）
5）、采用新型刀具材料。

刀具材料对铣刀的切削性能和使用寿命有较大的影响，采用新型号硬质合金、立方氮化硼、陶瓷、金刚石和涂层材料等刀具材料，可大幅度延长铣刀的使用时间。

（3分）。