普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法精编版
GBT50082-2009普通溷凝土长期性能和耐久性能试验方法标准
抗水渗透试验
• 5、钢尺的分度值应为1mm； • 6、钟表的分度值应为1min； • 7、辅助设备应包括螺旋加压器、烘箱、电
炉、浅盘、铁锅和钢丝刷等。 • 8、安装试件的加压设备可为螺旋加压或其
他加压形式，其压力应能保证将试件压人 试件套内。
抗水渗透试验材料及工具
钢丝刷 螺旋加压器
浅盘
烘箱 铁锅
打磨试件两端
抗渗试件制作及养护
试验室标准 养护箱
抗渗试样装模
• 3、抗水渗透试验的龄期宜为28d。应在到达试验 龄期的前一天，从养护室取出试件，并擦拭干净。 待试件表面晾干后，应按下列方法进行试件密封：
• 1)当用石蜡密封时，应在试件侧面裹涂一层熔化 的内加少量松香的石蜡。然后应用螺旋加压器将 试件压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试 件与试模底平齐，并应在试模变冷后解除压力。 试模的预热温度，应以石蜡接触试模，即缓慢熔 化，但不流淌为准。
• 在稳压过程中随时观察试件端面的渗水情况，当有某一个 试件端面出现渗水时，应停止该试件的试验并应记录时间， 并以试件的高度作为该试件的渗水高度。对于试件端面未 出现渗水的情况，应在试验24h后停止试验，并及时取出 试件。在试验过程中，当发现水从试件周边渗出时，应重 新按本标准第6.1.3条的规定进行密封。
养护，在标准条件下养护龄期为28d
抗渗试件
抗水渗透试验
• 6.1渗水高度法 • 6.1.1本方法适用于以测定硬化混凝土在恒定水压
力下的平均渗水高度来表示的混凝土抗水渗透性 能。 • 6.1.2试验设备应符合下列规定： • 1、混凝土抗渗仪应符合现行行业标准《混凝土抗 渗仪》JG/T249的规定，并应能使水压按规定的 制度稳定地作用在试件上。抗渗仪施加水压力范 围应为（(0. 1-2.0)MPa.
GBJ82-85
二、融解水槽装有试件后能使水温保持在15～20°的范围以内。
二、框篮用钢筋焊成，其尺寸应与所装的试件相适应。
四、案秤称量10公斤，感量为5克。
五、压力试验机精度至少为±2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。试验机上、下压板及试件之间可各垫以钢垫板，钢垫板两承压面均应机械加工。
六、应经常对冻融试件进行外观检查。发现有严重破坏时应进行称重，如试件的平均失重率超过5%，即可停止其冻融循环试验。
七、混凝土试件达到表3.1.2—2规定的冻融循环次数后，即应进行抗压强度试验。抗压试验前应称重并进行外观检查，详细记录试件表面破损、裂缝及边角缺损情况。如果试件表面破损严重，则应用石膏找平后再进行试压。
Gn—N次冻融循环后的试件重量（公斤）；
混凝土的抗冻标号，以同时满足强度损失率不超过25%，重我不量损失率不超过5%时的最大循环次数来表示。
第二节 快冻法
第3.2.1条 本方法适用于在水中经快速冻融来测定混凝土的抗冻性能。快冻法抗冻性能的指标可用能经受快速冻融循环的次数或耐久性系数来表示。
在编制过程中，作了大量的调查研究和试验论证工作，收集并参考了国际标准和其它国内外有关的标准规范，经过反复讨论修改而成的。在编制过程中曾多次征求全国各有关单位的意见，最后才会同有关部门审查定稿。
本标准为普通混凝土基本性能中有关长期性能和耐久性的试验方法。内容包括抗冻性能试验（慢冻法、快冻法）、动弹性模量试验、抗渗性能试验、收缩试验、受压徐变试验、碳化试验、混凝土中的钢筋锈蚀试验、抗压疲劳强度试验等九个方法。由于普通混凝土长期性能和耐久性能试验涉及范围较广，本身又将随着仪器设备的改进和测试技术的提高而不断发展，故希望各单位在执行本标准过程中，能注意积累资料，总结经验，如发现有需要修改补充之处，请特意见和有关资料寄中国建筑科学研究院混凝土研究所，以便今后修改时参考。
普通混凝土长期性标准
前言
根据原建设部《关于印发<二OO四年工程建设国家标准制订、修订计划》 由中国建筑科学研究院会同有关单位对修订本标准。 修订的主要内容是： 1.增加了术语一章； 2.增加了基本规定一章； 3.将试件的取样、制作和养护等修订为符合现行国家标准的规定； 4.修改和完善了快冻和慢冻试验方法； 5.增加 增加了单面冻融试验方法； 增加 6.动弹性模量试验方法中取消了敲击法并对共振法进行了完善； 7.将原抗渗试验修改为抗水渗透试验，并增加 增加了渗水高度法； 增加 8.增加 增加了抗氯离子渗透试验方法，包括电通量法和快速氯离子迁移系数法； 增加 9.收缩试验增加 增加了非接触法方法，完善了原收缩试验方法； 增加 10.增加 增加了早期抗裂试验； 增加 11.完善了受压徐变试验方法； 12.完善了碳化试验和混凝土中钢筋锈蚀试验方法； 13.将原标准中的抗压疲劳强度试验方法修改为抗压疲劳变形试验方法； 14.增加 增加了抗硫酸盐侵蚀试验方法； 增加 15.增加 增加了碱-骨料反应试验方法。 增加
（说明：国外比较倾向于用渗水高度及相对 渗透系数来评价混凝土抗渗性能。我国 《水工混凝土试验规程》、《公路工程水 泥及混凝土试验规程》、《水运工程混凝 土试验规程》等行业标准均列入了渗水高 度法或相对渗透系数法。本标准引入渗水 高度法，用于相对比较不同混凝土的渗透 性。该法一般用于抗渗等级较高的混凝 土。）
14 抗硫酸盐侵蚀试验
14.0.1 本方法适用于测定试件在干湿交替循环环境 中，以能够经受的最大干湿循环次数来表示的混 凝土抗硫酸盐侵蚀性能。 14.0.5 抗硫酸盐等级应以混凝土抗压强度耐蚀系数 下降到75%时的最大干湿循环次数来确定，并以 符号KS表示。 说明：混凝土在硫酸盐环境中，同时耦合干湿循环 条件在实际环境经常遇到，硫酸盐侵蚀再耦合干 湿循环条件对混凝土的损伤速度较快，尤其适用 于强度等级较高的混凝土抗硫酸盐侵蚀试验
J82-1985普通溷凝土长期性能和耐久性能试验方法
工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统中华人民共和国国家标中华人民共和国国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法北京工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统中华人民共和国国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法主编部门城乡建设环境保护部批准部门中华人民共和国国家计划委员会施行日期年月日工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统关于发布等三本国家标准的通知计标号根据原国家建委建发设字第由城乡建设部中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制的现批准和等三本标准为国家标准自一九八该三本标准由城乡建设部管理其具体解释等工作由中国建出版发行由我委基本建设标准定额研究所负国家计划委员会一九八五年十一月二十五日工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统编制说明本标准是根据原国家建委建发设字第号通知的要求收集经过反复讨论本标准为普通混凝土基本性能中有关长期性能和耐久性的试内容包括抗冻性能试验动弹性模量碳化试验混由于普本身又将随着仪器设备的改进和测试技术的提高而不断发展故希望各单位在如发现有需要修改补充之处请特意见和有关资料寄中国建筑科学研究院混凝城乡建设环境保护部一九八五年七月工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统目录第一章总则第二章试件的制作及养护第三章抗冻性能试验第一节慢冻法第二节快冻法第四章动弹性模量试验第五章抗渗性能试验第六章收缩试验第七章受压徐变试验第八章碳化试验第九章混凝土中的钢筋锈蚀试验第十章抗压疲劳强度试验附录本规范用词说明附加说明工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第一章总则第条检查或控制现浇混凝土工程或预制构件的质量时有一个统一的混凝土长期性第条本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物工程建设标准全文信息系统第二章试件的制作及养护第条本试验方法标准中规定的长期性能和耐久性试疲劳试验以外均以制作每组长期性能及耐久性试验的试件及其相应的对比所用的拌合物应根据不同要求从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中用以检验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则应按现行第条其材料用量应称量的精度应为骨第条试件坍落度不大于毫米的混凝土宜用震动台振实大于检验现试件的成型方法应与实棱柱体试件宜采用卧式成型埋有钢筋的试件在灌注混凝土及捣实时应特别注意钢筋和试模之间的混凝土能保持灌注密实及真空作业法及喷射法等特殊方法成型的第条制作试件用的试模应由铸铁或钢制成应具有其不平度应为每毫米不超过组装后各相邻面的不垂直度工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第条用震动台成型时应将混凝土拌合物一次装入装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并应使混凝土拌合物振动应试验室用震动台的振动频率应为空载时振幅为条插捣用的钢制捣棒应为长毫米直径毫米插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀捣棒应达到试模底面插捣上层时捣棒应穿入下层深度约每层的插捣次数应根据试件的截平方厘米截面积不应少于第条按各试验方法的具体规定长期性能及耐久性采用标准养护的试件成型后应复盖表面应在室温为拆模后的试件应立即在温度为湿度为在标准养护室内试件应放在架上彼此间隔应为当无标准养护室时混凝土试件可在水的值不应小于试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同拆模后试件仍需工程建设标准全文信息系统试验需要进行自然放置并晾干的试件应放置在干燥通风的室内每块试件之间至少留有工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第三章抗冻性能试验第一节慢冻法第条本方法适用于检验以混凝土试件所能经受的冻第条慢冻法混凝土抗冻性能试验应采用立方体试选慢冻法所用试件尺寸选用表表每次试验所需的试件组数应符合表件应为慢冻法试验所需的试件组数表工程建设标准全文信息系统第条慢冻法混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下装有试件后能使水温保持在称量期破坏荷载值不小于全量程的度应为每毫米不超过第条慢冻法混凝土抗冻性能试验应按下列规定进行试件应在试验前随后放在浸泡时水面至少应高出试件顶面毫米冻融试件浸泡对比试件则应保留在标准养护取出试件称重并保证至少留有毫所需的时间不应超过冷冻箱内温度均以其中心处工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统对毫米及毫米试件的冻结时间不应小于对毫米试件不应小于如果在冷冻箱内同时进行不同规格尺寸试件的冻结试验冻结试验结束后试件即可取出并应立即放入能使水温保持在此时槽中水面应至少高出试件表面试件在水中融化的时间不应小于融化取出试件送入冷冻箱进行下发现有严重破坏时应如试件的平均失重率超过即可停止其冻融循环试混凝土试件达到表即在冻融过程中如因故需中断试验为避免失水和影响直至恢复冻融试验为第条混凝土冻融试验后应按下式计算其强度损失式中次冻融循环后的混凝土强度损失率以个试件的平均值计算工程建设标准全文信息系统次冻融循环后的三个试件抗压强度平均值混凝土试件冻融后的重量损失率可按下式计算式中以个试件的平均值计算次冻融循环后的试件重量以同时满足强度损失率不超过重量损失率不超过第二节快冻法第条本方法适用于在水中经快速冻融来测定混凝土快冻法抗冻性能的指标可用能经受快速冻融循环的第条本试验采用毫米的棱柱体试混凝土试件每组块在试验过程中可连续使用除制作冻尚应制备同样形状尺寸中心埋有热电偶的测温试件第条快冻法测定混凝土抗冻性能试验所用设备应符快速冻融装置依靠热交换自动地按照本方法第条第五款的满载运转时冻融箱内各点温度的极差不得超过试件盒由其净截面尺寸应为高度应比试件高出试件底部垫起工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统后盒内水面应至少能高出试件顶面案秤称量公斤感量或称量感量电位差计能在第条快冻法混凝土抗冻性能试验应按下列规定进行试件应在冻融为浸泡时水面至少应高出试件顶面取出试件为了使试件受温均衡并消除试件周围因水分结冰引起的附加压力试件的侧面与底部应垫放适当持高出试件顶面每次冻融循环应在间不得小于整个冻融时间的在冻结和融化终了时每块试件从的化时间的冻和融之间的转换时间不宜超过工程建设标准全文信息系统横向基频的测量方法及步骤应按本标准第四章的规定测完后试件的测件停冻取出时如冻融循环因故中断超过两个循环周期的次数在整个试验过程中只允许种情况之一即可停止试验已达到相对动弹性模量下降到重量损失率达第条式中以个试件的平均值计算次冻融循环后试件的横向基频混凝土试件冻融后的重量损失率应按下式计算式中次冻融循环后试件的重量损失率以个试件的平均值计算工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统次冻融循环后的试件重量混凝土耐快速冰融循环次数应以同时满足相对动弹性模量值不小于混凝土耐久性系数应按下式计算式中条第八款要求时的冻融循环次数工程建设标准全文信息系统第四章动弹性模量试验第条以检验混凝土在经受冻融或其它侵蚀作用后遭受破坏的程度并以此第条本试验采用截面为毫米的棱柱体其高宽比一般为第条混凝土动弹性模量试验所用设备应符合下列规定混凝土动弹性模量测定仪有以下两种形式共振法混凝土动弹性模量测定仪输出频率可调范围为以便能用共振的原理定出试件的基频振动频率可用通用仪器进行组合其基本原图共振法混凝土动弹性模量测定基本原理示意图振荡器频率计放大器激振换能器接收换能器放大器电表示波器工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统一般为输出功率也应敲击法混凝土动弹性模量测定仪并通仪器相应的频率测量范围应为赫硬橡胶韧型支座或约毫米厚的软泡沫塑案秤称量感量或称量感量第条每个试件的长度和截面尺寸均取将试件安放在支承体上并定出换能器或敲击及接收点其支承和换图共振法测量动弹性模量激振换能器接收换能器软泡沫塑料垫试件工程建设标准全文信息系统能器的安装位置可见图以敲击法测量试件的横向基敲击点和接收换能器的安装位置可见图用共振法测量混凝土动弹性模量时先调整共振仪的激振功率和接收增益旋钮至适当位置同时注意观察指示电表的指针偏转当指针偏转为最大时即表示试件达到每如两次连续测值之差不超过采用以示波器作显示的仪器时示波器的图形调成一个正圆以电表指针达最大值工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统如发现两个以上峰值时宜采用以下方法测从指示电表上把接收换能器移至距端部倍试件长处此时如指示电表示值为零用敲击法测量混凝土动弹性模量时敲击击锤下落后应任其自由试件的基频振动频率应按下式计算式中取第条混凝土动弹性模量应按下式计算式中正方形截面试件的边长混凝土动弹性模量以计算精确到兆帕工程建设标准全文信息系统第五章抗渗性能试验第条本方法适用于测定硬化后混凝土的抗渗标号第条抗渗性能试验应采用顶面直径为底面直径为高度为毫米的圆台体或直径与高度均为毫米的圆柱体试件抗渗试件以试件成型后小时拆模然试件一般养护至天龄期进行试验可在其第条混凝土抗渗性能试验所用设备应符合下列规混凝土抗渗仪应能使水压按规定的制度稳定地作用在加压装置其压力以能把试件压入试第条混凝土抗渗性能试验应按下列步骤进行然后在其侧面涂一层熔化的密封材料将试件压入经烘箱预热过的试件套中稍冷却后连试验从水压为兆帕以后每隔小时增加水压兆帕并且要随当个试件中有个试件端面呈有渗水现象时即可停工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统在试验过程中则应停止试验第条混凝土的抗渗标号以每组个试件中个试件未出现渗水时的最大水压力计算其计算式为式中个试件中个渗水时的水压力(a)(b)工程建设标准全文信息系统第六章收缩试验第条本方法适用于测定混凝土试件在规定的温湿度本方法也可第条测定混凝土收缩时以毫米的棱柱体试件为标准试件它适用于骨料最大粒径不超过毫米的混混凝土骨料最大粒径大于毫米时可采用截面为毫米或截面为毫米采用混凝土收缩仪时应用外形为毫米的棱柱测头图收缩测头预埋测头后埋测头应由不锈钢或其它不锈的材并应具有图非标准试件采用接触式所用试件的长度应至少比仪器的测量标距长测钉应粘制作试件的试模应具有能固可用工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统以免阻碍以后试件的湿度交换试件应带模养护天拆模后应立即粘或埋好测头或测钉送至温度为湿度为第条混凝土收缩试验所用设备应符合下列规定变形测量装置可以有以下两种形式混凝土收缩仪测量标距为装有精度为毫米的百分表或测微器其它形式的变形测量仪表其测量标距不应小于毫米及骨料最大粒径的并至少能达到相对变形为测量混凝土变形的装置应具有殷钢或石英玻璃制作的标准杆恒温恒湿室能使室温保持在第条混凝土收缩试验应按下列步骤进行天龄期从标准养护室取出并立即移入此后至少应按以下规定的时间间隔测量其变形读数天测定混凝土在某一具体条件下的相对收缩值时对非标准养护试件如需移入恒温恒湿室进行试验应先在该室内预置再测其初始值测量时测量前应先用标准杆校正仪表的零点并应在半天的测工程建设标准全文信息系统定过程中至少再复核调零后应重新测为此试件在放置及取出时应轻稳仔细如发生碰撞重新以标准也应注意使每次测量时试件与仪表每次读数应重复试件在恒温恒湿室内应放置在不吸水的搁架上底面架空其总支承面积不应大于乘试件截面边长每个试件之间应至少留有在天龄期时从标准养采用金属套时试件装入后应盖严焊死不得留有任何能使内外湿度采用腊封时至少应涂腊每次涂腊前应用浸腊的纱布或腊纸包缠严实如在天试验间隔期内重量变化超过克第条混凝土收缩值应按下式计算从测定用混凝土收缩仪测定即等于混去倍测头埋入深度工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统时测得的长度读数作为相互比较的混凝土收缩值为不密封试件于天龄期自标准养护室移入恒温恒湿室中放置取个试件值的算术平均值作为该混凝土的收缩值计算精确到工程建设标准全文信息系统第七章受压徐变试验第条本方法适用于测定混凝土试件在长期恒定轴向第条徐变试验应采用棱柱体试件每组试件的截面尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径按表徐变试验试件尺寸选用表表采用外装式变形测量装置时徐变试验两侧面应有安装测量在对粘结的工艺及材料确有把应注意使测头采用埋入式测头时试模的侧壁应具有能在成型时使测头定试件拆模后应立即送入标准养护室养护到作对比或检验混凝土的徐变性能时试件应在天龄期时加荷工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统当研究某一混凝土的徐变特性时应至少制备并分别在龄期为如需确定在具体使用条件下的混凝土徐变值则应根据具体情况确定试制作徐变试件时应同时制作相应的棱柱体抗压试件及收缩试件以供确定试验荷载大小及测定收缩之用收缩试件应与徐变试件相同并装有与徐抗压试件及收缩试件应随徐变试件一并养护第条混凝土徐变试验所用设备应符合下列规定徐变仪其基本形式如图下压弹簧持荷装置以及尺在试验荷载下丝杆的拉应力一般不应大于材料屈服点的弹簧的工作压力不应超过允许极限荷载的但工作时弹簧的压缩变形也不得小于加荷装置加荷架由接长杆及顶板组成加千斤顶测力装置标准第其测量精度应达到所加荷载的其量程应能使试验压力值不小于全量程的也不大于全量程的变形测量装置差动式应变计或移动式的接触式引伸仪它应能保证所测量的应变值至少具有恒温恒湿室能使室温保持在相对湿度保持1234567891011工程建设标准全文信息系统图徐变仪螺母上压板丝杆件试球绞垫板定心下压板弹簧底盘球绞在第条混凝土受压徐变试验应按下列步骤进行需要粘贴测头或测点的应仪表安装好后应仔细检查不得有任何松动或取得工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统把徐变试件放在徐变仪的下压板上加荷千再次检查变形测量仪表的试验时取徐变应力为所测得的棱柱体抗压强度的如果采用外装仪表或接触式引伸仪用千斤顶先加压至徐变应力的此时两侧的变形相差应小于其平均值的如超出此值应松开千重新调整后再加荷到徐变应力的应立即继续加荷直到徐变应力从对拧紧承力螺杆上端的螺帽观察两边变形值的变化此时试件两侧的读数相差应不超过平均值的否则调整应在试件持荷的情况下进行调整过程中所产再加荷到徐变应力检查两其总和与加荷前读数相比误差不应超过否则按下列试验周期测定混凝土试件在测读变形读数的同时应测定同条件放置收缩试件的收缩一般在如荷载变化大于第条式中天后混凝土的总变形值工程建设标准全文信息系统在天龄期时经受倍棱柱体抗压强度的恒定荷载天的徐式中天的混凝土徐变度混凝土的徐变系数可按下式计算式中即工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第八章碳化试验第条本方法适用于测定在一定浓度的二氧化碳气体第条碳化试验应采用棱柱体混凝土试件以块为试件的最小边长应符合表棱柱体的高宽比应不小于碳化试验试件尺寸选用表表也可用立方体试件代替但其数量应相应采用掺合料的混凝土可根碳化试验的试件宜采用标准养但应在试验前然后在经烘干处理后的试件其在侧面上顺长度方向用铅笔以毫米间距画出平行线第条混凝土碳化试验所用设备应符合下列规定工程建设标准全文信息系统二氧化碳引入口箱内气体对流循环装置可气体分析仪精确到二氧化碳供气装置第条混凝土碳化试验应按下列步骤进行各试件经受碳化的表面之间的间距至少应不少于但不并测定箱内的二氧化碳浓度逐步调节二氧化使箱内的二氧化碳浓度保持在在整个试验期使箱内的相对湿度控制在碳化试验应在每隔一定时期对箱内的二氧化碳浓度温度及湿度作一以后每隔小去碳化到了及各取出试件破型以测棱柱体试件在压力试验机上用劈裂法从一端开始每次切除的厚度约为试件宽度的一半用石腊将破型后试如立方体试件只作一次检验将切除所得的试件部份刮去断面上残存的粉末随即喷经毫米一个测量点用钢板尺分别测出两工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统如果测点处的碳化分界线上刚好嵌有粗骨料颗粒则可取该颗粒两侧处碳化深度的平均值作为该点的深度碳化深度测量精确至第条混凝土在各试验龄期时的平均碳化深度应按下毫米式中湿度为个试件碳化天的碳化深度平均值作为供相互对比用的混凝土碳化值以此值来对比各种混凝土的抗以各龄期计算所得的碳化深度绘制碳化时间与碳化深度的关工程建设标准全文信息系统第九章混凝土中钢筋锈蚀试验第条本方法适用于测定在给定条件下混凝土中钢筋本方法不适用于在侵蚀性介质中使用的混凝土内钢筋锈蚀试第条混凝土中钢筋锈蚀试验应采用每组适用于骨料最大粒径不超过毫试件中埋置的钢筋用直径为毫米的普通低碳钢热扎盘条调用砂轮将其一端磨出长约用钢字打上标记然后用用石灰水中和擦干后在干燥器中至少存放然后用分析天平称取每根钢筋的初重存放在干定位板应紧贴安放完毕后试件成型昼夜后编号拆模然后用钢丝刷将试件两个端部混凝土刷毛用水泥砂浆抹上就地潮湿养护第条混凝土中钢筋锈蚀试验所用设备应符合下列规混凝土碳化试验装置供气装置及气体分其要求应符合第工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统钢筋定位板尺为板上并应钻有穿插钢筋的圆孔图定位板称量量第条混凝土中钢筋锈蚀试验应按下列步骤进行应先进行碳化碳化一般在天龄期时开始采用掺合料的混凝土可根据其特性决定碳化前的养护龄碳化应在二氧化碳浓度为相对湿度温度为件间隔的距离不应小于在潮湿条件下存放天后取出最后再以清水冲擦干后在干燥器中至少存放小时确至第条钢筋锈蚀的失重率应按下式计算计算精确至工程建设标准全文信息系统第十章抗压疲劳强度试验第条本方法适用于测定在给定循环次数为万第条疲劳试验所用试件应根据骨料最大粒径及疲劳试验机的允许吨位采用毫米或每组试件不应少于个做棱柱体抗第条混凝土抗压疲劳强度试验所用设备应符合下其吨位应能使试件预期的疲劳破坏荷载不小于全量程的脉冲频率以赫兹毫米不超过第条混凝土抗压疲劳试验应按下列步骤进行块试件测进行静压变形对中对中时应力取值的直至符合对中要求方可进行疲。
2012普通混凝土长期性能和耐久性能的试验方法
普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法第一章总则第1.0.1条为了在确定混凝土性能特征值，检查或控制现浇混凝土工程或预制构件的质量时，有一个统一的混凝土长期性能和耐久性试验方法，特制订本标准。
第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物中所用普通混凝土的基本性能试验。
第二章试件的制作及养护第2.0.1条本试验方法标准中规定的长期性能和耐久性试验用试件，除抗渗、疲劳试验以外均以3块为一组。
制作每组长期性能及耐久性试验的试件及其相应的对比所用的拌合物应根据不同要求从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。
用以检验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按现行《钢筋混凝土工程施工及验收规》及其它有关规定执行。
第2.0.2条试验室拌制混凝土制作试件时，其材料用量应以重量计，称量的精度应为：水泥、水和外加剂均为±0.5%；骨料为±1%。
第2.0.3条所有试件均应在拌制或取样后立即制作。
确定混凝土设计特征值、标号或进行材料性能研究时，试件的成型方法应按混凝土的稠度而定。
坍落度不大于70毫米的混凝土，宜用震动台振实，大于70毫米的宜用捣棒人工捣实。
检验现浇混凝土工程和预制构件质量的混凝土，试件的成型方法应与实际施工采用的方法相同。
棱柱体试件宜采用卧式成型，埋有钢筋的试件在灌注混凝土及捣实时应特别注意钢筋和试模之间的混凝土能保持灌注密实及捣实良好。
用离心法、压浆法、真空作业法及喷射法等特殊方法成型的混凝土，其试件的制作应按相应的规定进行。
第2.0.4条制作试件用的试模应由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。
试模的表面应机械加工，其不平度应为每100毫米不超过0.05毫米，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
在制作试件前应将试模清擦干净，并应涂以脱模剂。
第2.0.5条用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模壁略加插捣并应使混凝土拌合物高出试模上口。
GBT50082-2019普通溷凝土长期性能和耐久性能试验方法标准-精选文档
抗水渗透试验
• 2一组试件的平均渗水高度应按下式进行计算。
• 式中：h―一组6个试件的平均渗水高度（mm)。应以一组 6个试件渗水高度的算术平均值作为该组试件渗水高度的 测定值。
抗水渗透试验
• 2、试模应采用上口内部直径为175mm、下口内 部直径为185mm和高度为150mm的圆台体。
• 3、密封材料宜用石蜡加松香或水泥加黄油等材料， 也可采用橡胶套等其他有效密封材料。
• 4、梯形板（图6.1.2)应采用尺寸为 200mmX200mm透明材料制成，并应画有十条等 间距、垂直于梯形底线的直线。
• 7应将梯形板放在试件劈裂面上，并用钢尺沿水痕等间距 量测10个测点的渗水高度值，读数应精确至Imm。当读数 时若遇到某测点被骨料阻挡，可以靠近骨料两端的渗水高 度算术平均值来作为该测点的渗水高度。
抗水渗透试验
• 6.1.4试验结果计算及处理应符合下列规定： • 1试件渗水高度应按下式进行计算：
GB/T50082-2009普通混凝土 长期性能和耐久性能试验方法标准
襄阳东锦工程质量检测有限公司 何宏伟 2019年6月2日
检测人员应遵循的原则
• 坚持检测标准；规范检测行为；保证检测 质量；
• 别把习惯当成标准、要把标准变成习惯；
• 写我所做、做我所写、记我所测；
GB/T50082-2009普通混凝土 长期性能和耐久性能试验方法标准
• 在稳压过程中随时观察试件端面的渗水情况，当有某一个 试件端面出现渗水时，应停止该试件的试验并应记录时间， 并以试件的高度作为该试件的渗水高度。对于试件端面未 出现渗水的情况，应在试验24h后停止试验，并及时取出 试件。在试验过程中，当发现水从试件周边渗出时，应重 新按本标准第6.1.3条的规定进行密封。
12普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法(GBJ82-85)
12普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ82-85）12.1混凝土试件的制作及养护12.1.1混凝土长期性能和耐久性能试验应以三个试件为一组。
每组试件所用的拌合物根据不同要求应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。
用以检验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及其它有关规定执行。
12.1.2试验室拌制的混凝土制作试件时，其材料用量应以重量计，称量的精度为：水泥、水和外加剂均为±0.5%；骨料为±1%。
12.1.3所有试件应在取样后立即制作，确定混凝土设计特征值、强度等级或进行材料性能研究时，试件的成型方法应根据混凝土的稠度而定。
坍落度不大于70mm的混凝土，宜用振动台振实；大于70mm的混凝土宜用捣棒人工捣实。
检验现浇混凝土工程和预制构件质量的混凝土，试件成型方法应与实际施工采用的方法相同。
12.1.4制作试件用的试模应符合《混凝土试模》（JGJ3019）中技术要求的规定。
制作试件前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱膜剂。
12.1.5采用振动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。
振动时应防止试模在震动台上自由跳动。
振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
试验室用震动台的振动频率应为50±3Hz，空载时振幅约为0.5mm。
12.1.6人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣用棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。
插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20～30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm截面积不应少于12次。
普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 1 、抗渗性能试验1.1 抗渗性能试验采用顶面直径为175mm，底面直径185mm，高度为150mm的圆台体试件。
1.2 试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂一层熔化的密封材料，随即在加压装置上，将试件压入经烘箱预热过的试件套中，稍冷却后，即可解除压力，连同试件套装在抗渗仪上进行试验。
1.3 试验从水压为0.1MPa开始，以后每隔8小时增加水压0.1MPa，并且随时注意观察试件端面的渗水情况。
1.4 当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。
1.5 在试验过程中，如发现水从试件周边渗出。
则应停止试验，重新密封。
1.6 混凝土的抗渗标号以每组六个试件中四个试件未出现渗水吐的最大压力计算，其计算公式为:P=10H-1式中P:抗渗标号H:六个试件中三个渗水时的水压力(MPa) 2、收缩试验2.1 试件在三天龄期(从搅拌混凝土加水时算起)从标准养护室取出并立即移入恒温恒湿测定其初始长度，此后至少按以下规定的时间间隔测量其变形读数:1、3、7、14、28、45、60、90、120、150、180天(从移入恒温恒湿室内算起)。
2.2 测量前先用标准杆校正仪表的零点，并在半天的测量过程中至少再复核1,2次(其中一次在全部试件测读成后)。
如复核时发现零点与原值的偏差超过?0.01mm，调零后应得重新测定。
2.3 试件每次在收缩仪上放置的位置、方向均应保持一致。
试件在放置及取出时应轻稳仔细，勿使碰撞表架及表杆，如发生碰撞，则应取下试件，重新以标准杆复核零点。
2.4试件在恒温恒湿室内应放置在不吸水的搁架上，底面架空，其总支承面积不应大于100乘试件截面边长(?)，每个试件之间应至少留有30?的间隙。
2.5 需要测定混凝土自缩的试件，在三天龄期从标准养护室取出后应立即密封处理，密封处理腊封，至少应涂腊三次，每次涂腊三次，每次涂腊前用浸腊的纱布或腊纸包缠严实，腊封完毕后应套以塑料袋加以保护。
普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法精编版
普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法第一章总则第1.0.1条为了在确定混凝土性能特征值，检查或控制现浇混凝土工程或预制构件的质量时，有一个统一的混凝土长期性能和耐久性试验方法，特制订本标准。
第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物中所用普通混凝土的基本性能试验。
第二章试件的制作及养护第2.0.1条本试验方法标准中规定的长期性能和耐久性试验用试件，除抗渗、疲劳试验以外均以3块为一组。
制作每组长期性能及耐久性试验的试件及其相应的对比所用的拌合物应根据不同要求从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。
用以检验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及其它有关规定执行。
第2.0.2条试验室拌制混凝土制作试件时，其材料用量应以重量计，称量的精度应为：水泥、水和外加剂均为±0.5%；骨料为±1%。
第2.0.3条所有试件均应在拌制或取样后立即制作。
确定混凝土设计特征值、标号或进行材料性能研究时，试件的成型方法应按混凝土的稠度而定。
坍落度不大于70毫米的混凝土，宜用震动台振实，大于70毫米的宜用捣棒人工捣实。
检验现浇混凝土工程和预制构件质量的混凝土，试件的成型方法应与实际施工采用的方法相同。
棱柱体试件宜采用卧式成型，埋有钢筋的试件在灌注混凝土及捣实时应特别注意钢筋和试模之间的混凝土能保持灌注密实及捣实良好。
用离心法、压浆法、真空作业法及喷射法等特殊方法成型的混凝土，其试件的制作应按相应的规定进行。
第2.0.4条制作试件用的试模应由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。
试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100毫米不超过0.05毫米，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
在制作试件前应将试模清擦干净，并应涂以脱模剂。
第2.0.5条用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并应使混凝土拌合物高出试模上口。
混凝土耐久性能测试的标准与方法
混凝土耐久性能测试的标准与方法混凝土耐久性能测试的标准与方法1. 引言混凝土作为一种广泛应用于建筑工程和基础设施领域的材料，其耐久性能对于工程结构的长期使用至关重要。
为了确保混凝土的可靠性和持久性，进行耐久性能测试是必不可少的。
本文将介绍混凝土耐久性能测试的标准与方法，以帮助读者更好地了解混凝土的耐久性能。
2. 混凝土耐久性能的重要性混凝土在长期使用过程中，会受到多种因素的影响，如水分、气候、化学物质等。
这些因素可能导致混凝土的劣化和损坏，进而影响结构的安全性和使用寿命。
了解混凝土的耐久性能，并采取相应的措施来确保其长期稳定性是至关重要的。
3. 混凝土耐久性能测试的标准混凝土耐久性能测试通常遵循一定的标准，以确保测试结果的可靠性和可比性。
以下是一些常用的混凝土耐久性能测试标准：3.1 拉伸强度测试拉伸强度测试用于评估混凝土的抗拉能力。
常用的测试方法包括直接拉伸试验和间接拉伸试验。
直接拉伸试验通过施加直接的拉力来测试混凝土的抗拉能力，而间接拉伸试验使用拉伸试件中的压力来产生拉应力。
3.2 压缩强度测试压缩强度测试是评估混凝土的抗压能力的一种常用方法。
测试过程中，将混凝土试样置于压力下，测量其抗压能力。
这通常采用标准的圆柱形试样，并测量其承载能力及变形情况。
3.3 耐久性评估耐久性评估测试用于评估混凝土在不同环境条件下的耐久性能，包括耐冻融、耐化学腐蚀、耐磨损等。
这些测试通过模拟实际使用条件下的环境因素，来评估混凝土的耐久性和性能。
4. 混凝土耐久性能测试方法为了确保测试结果的准确性和可靠性，混凝土耐久性能测试需要遵循一定的方法和步骤。
以下是一些常用的混凝土耐久性能测试方法：4.1 标准化试验方法混凝土耐久性能测试通常依据国际或国家标准进行。
这些标准规定了测试的方法、试样的制备和测试条件等。
ASTM C1202标准规定了混凝土的电化学腐蚀性能测试方法，而ASTM C666标准则规定了混凝土的耐冻融性能测试方法。
GBT50082-2019普通溷凝土长期性能和耐久性能试验方法标准
仪器准备
试
试件的制作
验 步
试件的准备
试件的养护
骤
制作试模
试试件件的的测测试试
抗渗试验设备
抗水渗透试验
• 6.1.3抗水渗透试验应按照下列步骤进行： • 1、应先按第3章规定的方法进行试件的制作和养护。抗水
渗透试验应以6个试件为一组。 • 2、试件拆模后，应用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜，并
应立即将试件送入标准养护室进行养护。
• 6.2.4混凝土的抗渗等级应以每组6个试件中有4个 试件未出现渗水时的最大水压力乘以10来确定。
抗水渗透试验
初始水压0.1MPa
0小时
12 3 4 5 6
压力表 电源开关测试Fra bibliotek始控制开关
抗水渗透试验
水压0.2MPa
8小时
12 3 4 5 6
压力表 电源开关
关掉1号开关
控制开关
抗水渗透试验
水压0.3MPa 16小时
抗渗试件装模及压模
抗渗试验示意图
抗水渗透试验
• 2试验时，水压应从0. 1MPa开始，以后应每隔8h 增加0. 1MPa水压，并应随时观察试件端面渗水 情况。当6个试件中有3个试件表面出现渗水时， 或加至规定压力（设计抗渗等级）在8h内6个试 件中表面渗水试件少于3个时，可停止试验，并记 下此时的水压力。在试验过程中，当发现水从试 件周边渗出时，应按本标准第6.1.3条的规定重新 进行密封。
• 7应将梯形板放在试件劈裂面上，并用钢尺沿水痕等间距 量测10个测点的渗水高度值，读数应精确至Imm。当读数 时若遇到某测点被骨料阻挡，可以靠近骨料两端的渗水高 度算术平均值来作为该测点的渗水高度。
抗水渗透试验
• 6.1.4试验结果计算及处理应符合下列规定： • 1试件渗水高度应按下式进行计算：
2012普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法
普通混凝土长期性能和耐久性能实验方法第一章总则第1.0.1条为了在确定混凝土性能特征值，检查或控制现浇混凝土工程或预制构件的质量时，有一个统一的混凝土长期性能和耐久性实验方法，特制订本标准。
第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物中所用普通混凝土的基本性能实验。
第二章试件的制作及养护第2.0.1条本实验方法标准中规定的长期性能和耐久性实验用试件，除抗渗、疲劳实验以外均以3块为一组。
制作每组长期性能及耐久性实验的试件及其相应的对比所用的拌合物应根据不同要求从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在实验室用机械或人工单独拌制。
用以检验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及其它有关规定执行。
第2.0.2条实验室拌制混凝土制作试件时，其材料用量应以重量计，称量的精度应为：水泥、水和外加剂均为±0.5%；骨料为±1%。
第2.0.3条所有试件均应在拌制或取样后立即制作。
确定混凝土设计特征值、标号或进行材料性能研究时，试件的成型方法应按混凝土的稠度而定。
坍落度不大于70毫M的混凝土，宜用震动台振实，大于70毫M的宜用捣棒人工捣实。
检验现浇混凝土工程和预制构件质量的混凝土，试件的成型方法应与实际施工采用的方法相同。
棱柱体试件宜采用卧式成型，埋有钢筋的试件在灌注混凝土及捣实时应特别注意钢筋和试模之间的混凝土能保持灌注密实及捣实良好。
用离心法、压浆法、真空作业法及喷射法等特殊方法成型的混凝土，其试件的制作应按相应的规定进行。
第2.0.4条制作试件用的试模应由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。
试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100毫M不超过0.05毫M，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
在制作试件前应将试模清擦干净，并应涂以脱模剂。
第2.0.5条用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并应使混凝土拌合物高出试模上口。
2024普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
2024普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法2024年普通混凝土的长期性能和耐久性能试验方法有很多种，以下是其中一些主要的方法：1.强度试验：测定混凝土的抗压强度、抗拉强度和抗弯强度等力学性能。
常用的试验方法包括抗压试验、拉伸试验和弯曲试验。
2.性能试验：测定混凝土的各项性能指标，如抗冻性、抗渗性、耐久性等。
常用的试验方法包括抗冻试验、抗渗试验和腐蚀试验。
3.压缩试验：测定混凝土的压缩性能，以确定混凝土的变形特性和荷载承载能力。
常用的试验方法包括压缩试验和剪切试验。
4.拉伸试验：测定混凝土的抗拉性能，以评估混凝土的强度和延展性。
常用的试验方法包括拉伸试验和剪切试验。
5.弯曲试验：测定混凝土的抗弯性能，以评估混凝土的变形能力和抗变形能力。
常用的试验方法包括弯曲试验和剪切试验。
6.抗冻试验：测定混凝土在冻融循环条件下的耐久性能，以评估混凝土的抗冻性。
常用的试验方法包括冻融循环试验和盐融试验。
7.抗渗试验：测定混凝土对水的渗透性能，以评估混凝土的防水性能。
常用的试验方法包括水密度试验、蒸汽渗透试验和渗透性试验。
8.腐蚀试验：测定混凝土对各种腐蚀介质的耐蚀性能，以评估混凝土的耐久性。
常用的试验方法包括酸碱腐蚀试验、盐雾腐蚀试验和氯离子渗透试验。
9.密度试验：测定混凝土的容重和气密性，以确定混凝土的质量和耐久性。
常用的试验方法包括容重试验和气密性试验。
10.硬度试验：测定混凝土的硬度和表面强度，以评估混凝土的耐久性和抗磨性能。
常用的试验方法包括洛氏硬度试验和磨损试验。
总之，混凝土的长期性能和耐久性能需要进行多方面的试验，以全面评估其力学性能、耐久性和使用寿命等指标。
以上所列出的试验方法只是其中的一部分，具体的试验方法还应根据具体情况和要求进行选择和设计。
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普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法第一章总则第1.0.1条为了在确定混凝土性能特征值，检查或控制现浇混凝土工程或预制构件的质量时，有一个统一的混凝土长期性能和耐久性试验方法，特制订本标准。
第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物中所用普通混凝土的基本性能试验。
第二章试件的制作及养护第2.0.1条本试验方法标准中规定的长期性能和耐久性试验用试件，除抗渗、疲劳试验以外均以3块为一组。
制作每组长期性能及耐久性试验的试件及其相应的对比所用的拌合物应根据不同要求从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。
用以检验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及其它有关规定执行。
第2.0.2条试验室拌制混凝土制作试件时，其材料用量应以重量计，称量的精度应为：水泥、水和外加剂均为±0.5%；骨料为±1%。
第2.0.3条所有试件均应在拌制或取样后立即制作。
确定混凝土设计特征值、标号或进行材料性能研究时，试件的成型方法应按混凝土的稠度而定。
坍落度不大于70毫米的混凝土，宜用震动台振实，大于70毫米的宜用捣棒人工捣实。
检验现浇混凝土工程和预制构件质量的混凝土，试件的成型方法应与实际施工采用的方法相同。
棱柱体试件宜采用卧式成型，埋有钢筋的试件在灌注混凝土及捣实时应特别注意钢筋和试模之间的混凝土能保持灌注密实及捣实良好。
用离心法、压浆法、真空作业法及喷射法等特殊方法成型的混凝土，其试件的制作应按相应的规定进行。
第2.0.4条制作试件用的试模应由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。
试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100毫米不超过0.05毫米，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
在制作试件前应将试模清擦干净，并应涂以脱模剂。
第2.0.5条用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并应使混凝土拌合物高出试模上口。
振动时应防止试模在振动台上自由跳动。
振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。
试验室用震动台的振动频率应为50±3赫，空载时振幅为0.5毫米。
保持同条件养护。
试验需要进行自然放置并晾干的试件应放置在干燥通风的室内，每块试件之间至少留有10～20毫米的间隙。
第三章抗冻性能试验第一节慢冻法第3.1.1条本方法适用于检验以混凝土试件所能经受的冻融循环次数为指标的抗冻标号。
第3.1.2条慢冻法混凝土抗冻性能试验应采用立方体试件。
试件的尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒经按表3.1.2—1选定。
慢冻法所用试件尺寸选用表表3.1.2－1每次试验所需的试件组数应符合表3.1.2—2的规定，每组试件应为3块。
慢冻法试验所需的试件组数第3.1.3条慢冻法混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下列规定：一、冷冻箱（室）装有试件后能使箱（室）内温度保持在－15～－20℃的范围以内。
二、融解水槽装有试件后能使水温保持在15～20°的范围以内。
二、框篮用钢筋焊成，其尺寸应与所装的试件相适应。
四、案秤称量10公斤，感量为5克。
五、压力试验机精度至少为±2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。
试验机上、下压板及试件之间可各垫以钢垫板，钢垫板两承压面均应机械加工。
与试件接触的压板或垫板的尺寸应大于试件承压面，其不平度应为每100毫米不超过0.02毫米。
第3.1.4条慢冻法混凝土抗冻性能试验应按下列规定进行：一、如无特殊要求，试件应在28天龄期时进行冻融试验。
试验前4天应把冻融试件从养护地点取出，进行外观检查，随后放在15～20℃水中浸泡，浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，冻融试件浸泡4天后进行冻融试验。
对比试件则应保留在标准养护室内，直到完成冻融循环后，与抗冻试件同时试压。
二、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分、称重、按编号置入框篮后即可放入冷冻箱（室）开始冻融试验。
在箱（室）内，框篮应架空，试件与框篮接触处应垫以垫条，并保证至少留有20毫米的空隙，框篮中各试件之间至少保持50毫米的空隙。
三、抗冻试验冻结时温度应保持在－15～20℃。
试件在箱内温度到达－2℃时放入，装完试件如温度有较大升高，则以温度重新降至－15℃时起算冻结时间。
每次从装完试件到重新降至－15℃所需的时间不应超过2小时。
冷冻箱（室）内温度均以其中心处温度为准。
四、每次循环中试件的冻结时间应按其尺寸而定，对100×100×100毫米及150×150×150毫米试件的冻结时间不应小于4小时，对200×200×200毫米试件不应小于6小时。
如果在冷冻箱（室）内同时进行不同规格尺寸试件的冻结试验，其冻结时间应按最大尺寸试件计。
五、冻结试验结束后，试件即可取出并应立即放入能使水温保持在15～20℃的水槽中进行融化。
此时，槽中水面应至少高出试件表面20毫米，试件在水中融化的时间不应小于4小时。
融化完毕即为该次冻融循环结束，取出试件送入冷冻箱（室）进行下一次循环试验。
六、应经常对冻融试件进行外观检查。
发现有严重破坏时应进行称重，如试件的平均失重率超过5%，即可停止其冻融循环试验。
七、混凝土试件达到表3.1.2—2规定的冻融循环次数后，即应进行抗压强度试验。
抗压试验前应称重并进行外观检查，详细记录试件表面破损、裂缝及边角缺损情况。
如果试件表面破损严重，则应用石膏找平后再进行试压。
八、在冻融过程中，如因故需中断试验，为避免失水和影响强度，应将冻融试件移入标准养护室保存，直至恢复冻融试验为止。
此时应将故障原因及暂停时间在试验结果中注明。
第3.1.5条混凝土冻融试验后应按下式计算其强度损失率。
式中：△fc—N次冻融循环后的混凝土强度损失率，以3个试件的平均值计算(%)；fco—对比试件的抗压强度平均值（兆帕）；fcn—经N次冻融循环后的三个试件抗压强度平均值（兆帕）；混凝土试件冻融后的重量损失率可按下式计算：式中：△ωn—N次冻融循环后的重量损失率，以3个试件的平均值计算(%)；Go—冻融循环试验前的试件重量（公斤）；Gn—N次冻融循环后的试件重量（公斤）；混凝土的抗冻标号，以同时满足强度损失率不超过25%，重我不量损失率不超过5%时的最大循环次数来表示。
第二节快冻法第3.2.1条本方法适用于在水中经快速冻融来测定混凝土的抗冻性能。
快冻法抗冻性能的指标可用能经受快速冻融循环的次数或耐久性系数来表示。
本方法特别适用于抗冻性要求高的混凝土。
第3.2.2条本试验采用100×100×400毫米的棱柱体试件。
混凝土试件每组3块，在试验过程中可连续使用，除制作冻融试件外，尚应制备同样形状尺寸，中心埋有热电偶的测温试件，制作测温试件所用混凝土的抗冻性能应高于冻融试件。
第3.2.3条快冻法测定混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下列规定。
一、快速冻融装置能使试件静置在水中不动，依靠热交换液体的温度变化而连续、自动地按照本方法第3.2.4条第五款的要求进行冻融的装置。
满载运转时冻融箱内各点温度的极差不得超过2℃。
二、试件盒由1～2毫米厚的钢板制成。
其净截面尺寸应为110×110毫米，高度应比试件高出50～100毫米。
试件底部垫起后盒内水面应至少能高出试件顶面5毫米。
三、案秤称量10公斤感量5克，或称量20公斤，感量10克。
四、动弹性模量测定仪共振法或敲击法动弹性模量测定仪。
五、热电偶、电位差计能在20～2℃范围内测定试件中心温度。
测量精度不低于±0.5℃。
第3.2.4条快冻法混凝土抗冻性能试验应按下列规定进行：一、如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。
冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。
浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融试验。
二、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重，并按本标准第四章的规定测定其横向基频的初始值。
三、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围因水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。
四、把试件盒放入冻融箱内。
其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。
此时即可开始冻融循环。
五、冻融循环过程应符合下列要求：1.每次冻融循环应在2～4小时内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4。
2.在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在－17±2℃和8±2℃。
3.每块试件从6℃降至－15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2。
每块试件从－15℃升至6℃所用的时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃。
4.冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。
六、试件一般应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。
横向基频的测量方法及步骤应按本标准第四章的规定执行。
测完后，应即把试件掉一个头重新装入试件盒内。
试件的测量、称量及外观检查应尽量迅速，以免水伤损失。
七、为保证试件在冷液中冻结时温度稳定均衡，当有一部份试件停冻取出时，应另用试件填充空位。
如冻融循环因故中断，试件应保持在冻结状态下，并最好能将试件保存在原容器内用冰块围住。
如无这一可能，则应将试件在潮湿状态下用防水材料包裹，加以密封，并存放在－17±2℃的冷冻室或冰箱中。
试件处在融解状态下的时间不宜超过两个循环。
特殊情况下，超过两个循环周期的次数，在整个试验过程中只允许1～2次。
八、冻融到达以下3种情况之一即可停止试验：1.已达到300次循环；式中：p—经N次冻融循环后试件的相对动弹性模量，以3个试件的平均值计算(%)；fn—N次冻融循环后试件的横向基频（赫）；fo—冻融循环试验前测得的试件横向基频初始值（赫）。
2.相对动弹性模量下降到60%以下；3.重量损失率达5%。
第3.2.5条凝土试件的相对动弹性模量可按下式计算：混凝土试件冻融后的重量损失率应按下式计算：式中：△Wn—N次冻融循环后试件的重量损失率，以3个试件的平均值计算(%)；Go—冻融循环试验前的试件重量（公斤）；Gn—N次冻融循环后的试件重量（公斤）。
混凝土耐快速冰融循环次数应以同时满足相对动弹性模量值不小于60%和重量损失率不超过5%时的最大循环次数来表示。
混凝土耐久性系数应按下式计算：Kn＝P×N/100……(3.2.5—3)式中：Kn—混凝土耐久性系数；N—达到第3.2.4条第八款要求时的冻融循环次数；P—经N次冻融循环后试件的相对动弹性模量。