压瓦机安全风险辨识评估记录
煤矿新设备专项安全风险辨识评估报告(示例)
附录6.4新设备专项安全风险辨识评估报告示例XX煤矿斜井架空乘人装置（变化风险评估）专项安全风险辨识评估报告XX年XX月XX日一、安全风险辨识评估小组为了提升人员运送效率和安全可靠性，XX煤矿计划将原斜井人车运送人员更改为斜井架空乘人装置运送人员。
为了确保安全使用斜井架空乘人装置，由机电副矿长组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：XXX（机电副矿长）副组长：XXX（机电科科长）、XXX（机电队队长）主要成员：XXX、XXX、XXX（安全副矿长、机电副总工程师、机电科供电主管、机电科设备主管、机电队技术员、运输队队长和运输队相关人员）职责：1.收集与斜井架空乘人装置安全风险辨识评估的相关资料和信息。
2.开展架空乘人装置风险辨识、评估工作。
3.制定安全风险管控措施，并转化应用。
4.补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与斜井架空乘人装置相关的设备选型、安装、运行、维护保养，以及斜井架空乘人装置的结构。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与架空乘人装置相关的以下资料和信息：1.设备说明书。
2.煤矿斜井相关资料。
3.设备常见故障。
4.设备操作规程。
5.相关标准：《架空索道工程技术规范》（GB 50127）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231）、《煤矿用架空乘人装置安全检验规范》(AQ 1038)、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT 5010）、《煤矿安全规程》、《索道用钢丝绳检验和报废规范》（GB/T 9075）、《爆炸性环境第1 部分：设备通用要求》（GB 3836.1）、《爆炸性环境第2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》（GB 3836.2）、《爆炸性环境第4 部分：由本质安全型“i”保护的设备》（GB 3836.4）、《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058）、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB 50254)。
设备设施危险危害辨识与风险评价表精选全文完整版
机械伤害 烧坏轴承
定期检查 定期加注润滑油
16 16
轴承温度控制
超温烧轴承
定期检查
16
轴瓦润滑油进水
进水没质变，冷却 效果差，烧瓦
定期检查
16
减速机内部无异响
齿面损伤
定期检查
16
检修门运行关闭
伤人
定期检查
0.5 6
6 斜槽 电机接地线良好
触电
定期检查
16
密封良好
冒灰、烫伤人，影 响环境
定期检查
16
3 9 稍有危险 3 18 稍有危险 3 4.5 稍有危险
电缆桥架、电缆支架无损坏、盖板
完好，接地良好
设备损坏 设备损坏
触电 火灾 触电 火灾、设备损坏 火灾、设备损坏
损坏电缆、触电
定期检查 定期检查 安全教育 定期检查 安全教育 定期检查 定期检查
定期检查
1 6 3 18 稍有危险 1 6 3 18 稍有危险 1 6 7 42 一般危险 1 6 3 18 一般危险 1 6 7 42 一般危险 1 3 3 9 稍有危险 1 3 7 21
日 期：2012-1-1
未达标的主要后果 目前存在的问题
现有控制措施
建议改正/控 制措施
L
E
C D 评价结论
机械伤害
防护罩缺失
补齐防护罩 3 6 3 54 一般危险
烧电机
定期检查
3 6 3 54 一般危险
触电
定期检查
3 6 3 54 一般危险
物料外泄、打击
定期检查
1 3 3 9 稍有危险
物料外泄、打击
电机接地良好
电机轴承无异响
影响环境 触电 烧电机
建筑施工企业设备设施风险辨识评价记录表
核查人员资格，进行安全交底，遵守公司有关规定
3
5
15
较大/橙色
39
直螺纹钢筋切断机
直螺纹钢筋切断机转动部位防护罩缺失或损坏，可能导致机械伤害事故
机械伤害
转动部位必须设置防护罩，且防护罩应完好无损
2
3
6
低/蓝色
40
直螺纹钢筋切断机电气系统发生短路、断路可能导致火灾事故
火灾
工作人员定期检查电气线路
2
3
6
低/蓝色
41
直螺纹钢筋切断机无接地线或接地不良，可能导致触电事故
触电
直螺纹钢筋切断机必须连接地线，定期测试接地电阻
3
2
6
低/蓝色
42
人员不遵守操作规程、操作失误，可能引起机械伤害事故
机械伤害
现场设操作规程，严格操作规程；直螺纹钢筋切断机相应的安全设施保持完好，严禁拆卸；正确佩戴相应的劳动防护用品；定期进行安全培训
机械伤害
转动部位必须设置防护罩，且防护罩应完好无损
2
3
6
低/蓝色
48
钢筋弯曲机电气系统发生短路、断路可能导致火灾事故
火灾
工作人员定期检查电气线路
2
3
6
低/蓝色
49
钢筋弯曲机无接地线或接地不良，可能导致触电事故
触电
钢筋弯曲机必须连接地线，定期测试接地电阻
3
2
6
低/蓝色
50
人员不遵守操作规程、操作失误，可能引起机械伤害事故
触电
柜体与柜门做好电气接地
3
3
9
一般/黄色
13
柜内的接线触点未设绝缘防护或防护失效
触电
焊接机安全风险辨识评估记录
焊接机安全风险辨识评估记录1. 背景本文档旨在对焊接机的安全风险进行辨识和评估，以提供合适的措施和建议，确保焊接过程的安全性和可靠性。
2. 辨识方法基于焊接机的使用情况和相关法规，采用以下方法进行安全风险的辨识：- 审查焊接机的技术参数和相关操作手册；- 进行现场实地考察，观察焊接机的工作环境和条件；- 与焊接工人和相关管理人员进行访谈，了解他们对焊接机安全风险的认识和经验。
3. 风险辨识结果基于以上辨识方法，确定了以下焊接机的安全风险：1. 电击风险：由于焊接机直接与电源连接，存在电击的潜在风险。
操作人员没有正确使用绝缘手套和绝缘鞋，增加了电击的可能性。
2. 火灾风险：焊接机在工作过程中产生高温，并且可能会引发可燃材料的火灾。
场地没有配备合适的灭火设备，可能无法有效应对火灾事故。
3. 气体中毒风险：焊接过程中产生的烟尘和有毒气体可能对操作人员造成气体中毒的危险。
空气通风系统没有达到标准要求，无法很好地排除有毒气体。
4. 机械伤害风险：焊接机存在尖锐的金属边缘和移动部件，操作人员在操作过程中可能发生机械伤害。
5. 不稳定性风险：焊接机没有稳定的基础支撑和固定装置，可能容易发生倾倒和意外坠落。
4. 评估和建议根据辨识的安全风险，以下是对焊接机的评估和建议：1. 电击风险：- 提供绝缘手套和绝缘鞋，并对操作人员进行培训，以确保正确使用；- 确保焊接机与电源连接的电线完好、绝缘无损。
2. 火灾风险：- 配备适当的灭火设备，如灭火器和灭火毯，并对操作人员进行使用方法培训；- 定期检查场地，清除可燃物质和易燃材料，确保安全环境。
3. 气体中毒风险：- 安装有效的空气通风系统，确保及时排除有毒气体；- 提供个人防护装备，如呼吸器和防毒面具。
4. 机械伤害风险：- 建立安全操作规程，教育操作人员正确使用焊接机，并提供必要的防护设备；- 对焊接机进行定期维护和检查，确保边缘和移动部件的安全性。
5. 不稳定性风险：- 确保焊接机具有稳定的基础支撑和固定装置，防止倾倒和意外坠落；- 告知操作人员正确操作焊接机，并强调稳定性的重要性。
安全风险的辨识分级管控标识牌-各岗位室内
宝都国际新材料有限公司安全风险辨识分级管控标识牌公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工—压瓦机、C型檩条机D级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.放料架与主机间、不许人员通过、主机与出料台和双手操作、传输中撞伤人身2.防护罩缺失；联锁装置失效，导致机械伤害3.压轮挤压伤害，刀片切割伤害，传动链绞入伤害主要预防措施1.配置一种或多种安全装置、侧面接触危险区域提供安全装置2.上料时手动进料严禁戴手套，防止手被绞入压轮内；身体部位不要接近剁刀位置和传动链工作范围，保持安全距离3.有可能造成缠绕、吸入、或卷入等危险的运动部件和传动装置设置防护罩4.维修保养，经常检查各紧固件有无松动，并及时紧固，传动部分有无卡阻现象，经常检查电器部分有无异常，如有异常，及时切断电源，维修导致后果机械伤害警示标物体打击精彩文档精彩文档精彩文档6.行车操作人员应经过相应培训并考核合格后方可上岗；严格遵守行车操作规程进行作业；定期组织针对行车及其安全部件的外部、内部安全检测，确保安全运行；安排专人负责行车及安全部件的检查、保养、维修、更换。
导致后果机械伤害警示标识触电起重伤害火灾、爆炸精彩文档公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工-钻床/冲床D级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.防护罩缺损、自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置、导致设备部件加工件飞出伤人2.工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人3.吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害4.机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，动力线路被油侵蚀易造成触电伤害5.违章操作或未遵守操作规程6.工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害主要预防措施1.正确穿戴使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。
2.不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。
3.认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具；正确装卡刀具和工件。
安全风险辨识分级管控标识牌-各岗位(室内)
宝都国际新材料有限公司安全风险辨识分级管控标识牌
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公司第一责任人多红星安全风险
辨识分级特种作业—叉车
C
级
公司安全责任人赵荣猛
公司照片
主要危险
因素
1。
刹车、液压、声、光、电等安全系统失效
2。
叉车收车时未拔钥匙，无证人员驾驶，造成人员伤害
3.叉车收车时未将叉车停放在指定位置，造成车辆相撞
4。
叉车部件老化、失灵，行驶过程中失控撞伤他人
5。
行驶过程中货物高度超出视线没有倒车行驶，对于前方的人员或车辆看不清楚发生事故
6.行驶的速度过快，对于过往的员工没有看到，撞到行人
7。
叉车未定期检验；未经培训持证上岗叉车工误操作
主要预防措施1.每天对叉车进行点检，发现车辆异常及时维修,异常车辆禁止使用；定期维护液压、刹车系统
2.行驶过程中的叉车看见行人鸣笛示意
3.叉车收车时必须拔钥匙，叉车钥匙集中管理
4。
要求叉车收车时停放在指定位置
5。
货物超出本身视线，要进行倒车行驶
6。
叉车进行限速行驶的速度为5公里以下
7。
叉车定期进行检验叉车工持证上岗;叉车工定期进行安全培训；叉车工持证上岗
导致后果车辆伤害
警
示
标
识
机械伤害
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14 / 15
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煤矿机电月度度安全风险辨识评估报告
xxx有限公司2017年4月份月度安全风险辨识评估报告Xxx二〇一七年四月五日.潞安集团司马煤业有限公司安全风险辨识评估参与人员签字表.目录第一部分矿井危险因素第二部分风险辨识范围第三部分风险辨识评估第四部分风险管控措施.第一部分矿井危险因素xxxxxxxxx机电专业安全风险辨识四月份主要重点针对辅助运输系统、机电设施设备进行风险辨识评估，该主要危险因素排列如下：1.辅助运输系统：主要有猴车巷架空乘人装置钢丝绳断和主轴断裂的危险。
2.机电设施设备：主要危险因素有皮带跑偏与H架摩擦、工作面安装回撤、大型物件的起吊作业。
第二部分风险辨识范围风险辨识范围为辅助运输系统二采区、三采区猴车巷架空乘人装置；机电设施设备包括各综采工作面胶带输送机、工作面回撤安装、各采掘工作面的设施设备。
第三部分风险辨识评估2017年4月5日，xxxxxxxxx总经理根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》组织召开机电专业专题会议，参会人员包括机电副总经理，机电部长，分管部长助理以及各相关队组负责人和技术人员。
会议内容主要针对机电专业4月份辅助运输系统、机电设施设备风险管控措施落实情况和管控效果进行了一次检查分析，针对管控过程中出现的问题调整完善管控措施，并结合年度和专项安全风险辨识评估结果，布置了月度安全风险管控重点、明确了职责分工。
.一、职责分工1）机电部长为第一责任人，负责统一安排部署风险管控措施；设备组部长助理xxx为第二责任人，负责风险管控措施落实情况和管控效果。
2）运输队队长负责辅助运输二采区三采区架空乘人装置日常维修、维护与保养。
3）各综采综掘队队长负责作业点机电设备设施完善和运行中作业人员的标准化作业。
二、风险辨识通过经验判断法，重点对辨识范围内辅助运输系统、机电设施设备容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出较大风险3项，一般风险2项，低风险2项，具体如下：1、辅助运输系统1.1 二、三采区猴车巷架空乘人装置钢丝绳断有可能造成群体人员伤亡事故。
安全风险辨识分级管控标识牌-各岗位(室内)
宝都国际新材料安全风险辨识分级管控标识牌公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工—压瓦机、C型檩条机D级公司安全责任人荣猛公司照片主要危险因素1.放料架与主机间、不许人员通过、主机与出料台和双手操作、传输中撞伤人身2.防护罩缺失；联锁装置失效，导致机械伤害3.压轮挤压伤害，刀片切割伤害，传动链绞入伤害主要预防措施1.配置一种或多种安全装置、侧面接触危险区域提供安全装置2.上料时手动进料严禁戴手套，防止手被绞入压轮；身体部位不要接近剁刀位置和传动链工作围，保持安全距离3.有可能造成缠绕、吸入、或卷入等危险的运动部件和传动装置设置防护罩4.维修保养，经常检查各紧固件有无松动，并及时紧固，传动部分有无卡阻现象，经常检查电器部分有无异常，如有异常，及时切断电源，维修导致后果机械伤害警示标识物体打击公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工—数控切割C级公司安全责任人荣猛公司照片主要危险因素1.切割机行车轨道站人或者放物品。
2.可燃气体管道保护措施不到位造成管道破裂，可燃气体泄漏。
3.数控设备控制柜积尘；控制柜操作平台或部随意放置物品；控制柜部线路老化。
4.设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良。
5.点火计量系统损坏，造成可燃气体释放过多，引起爆炸。
6.吊运物品时人员违反操作规程作业或设备带病作业，导致起重伤害主要预防措施1.作业前检查行车轨道及周围环境，确保安全后再进行作业。
2.按照国家标准或行业标准设置管道识别色、识别符合和警示标识；在可燃气体管道周围设置防护措施。
3.控制柜外严禁随意堆放物品；安排专业电工定期对控制柜积尘及线路进行检查。
4.严格按照用电规敷设线路并采取相应的绝缘保护措施；定期检查设备接线是否完好。
5.定期检查点火计量系统；严格按照操作规程进行作业。
6.行车操作人员应经过相应培训并考核合格后方可上岗；严格遵守行车操作规程进行作业；定期组织针对行车及其安全部件的外部、部安全检测，确保安全运行；安排专人负责行车及安全部件的检查、保养、维修、更换。
安全风险辨识分级管控标识牌-各岗位(室内)
安全风险辨识分级管控标识牌-各岗位(室内)宝都国际新材料有限公司安全风险辨识分级管控标识牌公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工—压瓦机、C型檩条机D级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.放料架与主机间、不许人员通过、主机与出料台和双手操作、传输中撞伤人身2.防护罩缺失；联锁装置失效，导致机械伤害3.压轮挤压伤害，刀片切割伤害，传动链绞入伤害主要预防措施1.配置一种或多种安全装置、侧面接触危险区域提供安全装置2.上料时手动进料严禁戴手套，防止手被绞入压轮内；身体部位不要接近剁刀位置和传动链工作范围，保持安全距离3.有可能造成缠绕、吸入、或卷入等危险的运动部件和传动装置设置防护罩4.维修保养，经常检查各紧固件有无松动，并及时紧固，传动部分有无卡阻现象，经常检查电器部分有无异常，如有异常，及时切断电源，维修导致后果机械伤害警示标识物体打击导致后果机械伤害警示标识触电起重伤害火灾、爆炸公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工-钻床/冲床D级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.防护罩缺损、自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置、导致设备部件加工件飞出伤人2.工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人3.吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害4.机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，动力线路被油侵蚀易造成触电伤害5.违章操作或未遵守操作规程6.工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害主要预防措施1.正确穿戴使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。
2.不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。
3.认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具；正确装卡刀具和工件。
4.与起重机司机共同遵守起重作业安全规定；严格按操作规程操作5.经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。
导致后果机械伤害警示起重伤害公司第一责任人星安全风险辨识分级机械加工-锯床D级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.设备接地良好，电线无裸漏2.更换锯条时未断电或操作不当导致伤人3.吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害4.液压装夹失灵未手动压紧，装夹不紧使工件松动造成伤害5.违章操作或未遵守操作规程主要预防措施1.操作前检查设备状态是否正常。
煤矿专项安全风险辨识评估报告中的设备故障与维护风险评估
煤矿专项安全风险辨识评估报告中的设备故障与维护风险评估设备故障与维护风险评估是煤矿专项安全风险辨识评估报告的重要内容之一，它对于保障煤矿安全生产具有重要意义。
本文将从设备故障和维护风险两个方面进行分析和评估。
一、设备故障风险评估煤矿作为大型工业生产基地，其设备设施的完好程度直接关系到安全生产的稳定性。
通过对设备故障风险进行评估，可以及时发现并解决存在的风险，减少生产中的故障频发，从而确保煤矿生产的可持续性和稳定性。
1.1 设备故障类型在评估设备故障风险时，首先需要明确不同类型的故障情况。
常见的设备故障类型可以包括电气故障、机械故障、冷却系统故障、传动系统故障等。
针对不同类型的故障，需要采取相应的风险控制措施。
1.2 设备故障概率评估对于设备故障风险评估，需要根据历史数据和经验进行概率分析。
通过统计不同设备故障的发生频率和持续时间，可以对设备故障概率进行准确的评估和预测。
概率评估结果可以为煤矿制定合理的设备维护计划提供参考依据。
1.3 风险等级评估基于设备故障概率和潜在影响程度，可以对设备故障风险进行等级评估。
根据评估结果，将风险等级划分为低风险、中风险和高风险，以便煤矿对不同风险等级采取相应的控制措施。
二、设备维护风险评估设备维护是煤矿保证设备正常运行、降低故障风险的重要环节。
对设备维护风险进行评估，有助于确定维护措施的有效性，提高维修效率，保障设备的长久运行。
2.1 维护计划评估维护计划评估是评估煤矿设备维护风险的关键环节。
需要对维护计划的合理性、可行性以及实施情况进行评估和检验。
评估结果可以为煤矿提供制订科学合理的维护计划提供依据。
2.2 维护措施评估评估维护措施的有效性，包括维护方法、维护周期和维护人员的技能水平等方面。
通过评估维护措施，可以找出存在的问题和不足，进而制定改进措施，提高维护水平。
2.3 维护风险分析通过维护风险分析，可以识别并评估可能导致设备故障和生产中断的潜在风险。
维护风险分析可以基于历史数据、实地考察和专家经验，对维护过程中的各种风险进行评估和控制。
危险源辨识和风险评价记录
危险源辨识和风险评价记录
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安全风险辨识分级管控标识牌_各岗位[室内]
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宝都国际新材料有限公司安全风险辨识分级管控标识牌
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压风机司机危险源辨识范本（2篇）
压风机司机危险源辨识范本一、引言本文旨在对压风机司机的工作环境中的危险源进行辨识和分析，以提高工作场所的安全性。
本文将从机械设备、工作环境和人为因素三个方面进行分析。
为了避免过多使用分段语句，以下将直接展开具体内容。
二、机械设备危险源辨识1. 压风机磨损和老化：由于长时间使用和维护不当，压风机可能会出现磨损和老化现象。
这可能导致设备故障，并带来安全隐患。
2. 电气线路故障：压风机的电气线路可能由于长时间使用、腐蚀等原因出现故障。
这可能导致电触电等危险情况。
3. 压风机过载：当压风机使用过程中负载超过设计负载时，可能会导致机械过载，进而引发设备故障或意外事故。
三、工作环境危险源辨识1. 压风机工作场所狭小：压风机常常安装在矿井或地下工作场所中，这些场所通常狭小，缺乏空气循环。
这可能导致员工缺氧、中暑等危险情况。
2. 压风机噪声污染：由于压风机的高速旋转和大功率运行，会产生噪音。
长期暴露在噪音环境中可能导致聋听等健康问题。
3. 工作场所温度升高：由于压风机的机械运转和电气设备散热，工作场所温度可能会升高。
高温环境可能导致员工中暑、虚脱等情况。
四、人为因素危险源辨识1. 司机操作不当：良好的压风机操作技能对于确保安全至关重要。
如果司机不具备相关技能或存在操作失误，可能导致设备故障或意外事故。
2. 违规行为：部分司机可能存在违规操作的行为，如超负荷运行、未经许可擅自维修等，这些行为可能导致设备故障或意外事故。
3. 缺乏安全意识：一些司机可能对安全意识不够重视，轻视安全规定和操作要求。
这可能导致对潜在危险源的忽视，增加事故发生的概率。
五、结论压风机司机工作环境中存在着多种危险源，包括机械设备、工作环境和人为因素等。
为了确保工作场所的安全性，有必要对这些危险源进行辨识和分析，并采取相应措施来防范和控制这些危险。
其中，定期检查和维护机械设备、改进工作环境和加强培训等都是有效的措施。
只有全方位地考虑安全因素，才能提高压风机司机工作场所的安全性，保障员工的身体健康和生命安全。
机械设备危险源辨识与风险评价表
手持电动工具使用
防护罩不齐全
机械伤害
3
5
6
90
3
否
1、在操作及使用中必须遵守 《操作规程》 中相关规定。
2、使用前必须进行检查，确认防护附件齐全。
3
配电设备
3.1
施工电源设施布置
施工电源设施布置不规范、现场电线、电缆、插头、插座裸露。
触电
6
3
3
54
2
是
1. 临时配电箱全部检修完好合格，符合安全要求。
2. 各配电间、盘、箱做好接地保护，“有电危险”标识要醒目。
3. 便携式电源盘等，必须按要求装设漏电保安器。
4. 严禁私拉、乱接电源。
3.2
施工电源设施使用
安装维护不当
触电
3
2
15
90
3
否
1. 临时配电箱全部检修完好合格，符合安全要求。
2. 各配电间、盘、箱做好接地保护，“有电危险”标识要醒目。
3. 便携式电源盘等，必须按要求装设漏电保安器。
5、元器件质量不合格
触电
3
6
8
144
3
否
1、加强人员安全培训
2、劳保穿戴齐全
3、对于老化和裸露线路进行更换和包扎
4、使用符合安全规定的元器
5、严格安操作规程操作
1.3
临时电源
电线私拉乱接，直接与金属结构或钢管接触，发生触电及火灾等事故。
触电、火灾
3
6
7
126
3
否
1. 临时配电箱全部检修完好合格，符合安全要求。
机械伤害
3
3
15
135
3
否
1. 专人负责。
风险辨识评估表
风险点(区域)
风险因素
风险类型
风险评估
预警
等级
管控措施
L
E
C
D
风险
等级
1
2S226、2121-2、2S228综采工作面
回采过程中上隅角可能出现悬顶面积过大，易出现瓦斯积聚,易造成瓦斯事故.
瓦斯
1
6
100
600
重大
1、加强综采面通风管理,确保综采工作面配风量符合要求。2、上隅角每班瓦斯检查检测不少于3次。按要求在上隅角设置甲烷断电仪、便携式甲烷检测仪，做到人工检测、甲烷断电仪、便携式瓦斯检测仪数据三对照,并及时对检测装置进行调试、检修，确保检测数据准确、可靠。3、工作面回采过程中,要及时对两端头进行退锚，严禁空顶面积超过要求，防止瓦斯积聚.4、当上隅角瓦斯浓度达到0。5%后瓦斯员要立即设置引风障,引导风流稀释架间和上隅角瓦斯。
6
井下各作业地点
瓦斯监控系统不完善或故障或设置地点不合理，不能有效监测各作业地点的瓦斯浓度，易发生瓦斯事故.
瓦斯
1
6
40
240
较大
每班维检员加强瓦斯监控系统日常检查维护工作,发现异常及时汇报并处理，确保瓦斯监控系统运行正常可靠。
7
巷道高冒区
在巷道高冒区未采取有效措施，容易造成瓦斯积聚。
瓦斯
0.5
6
40
1、矿井排水设施能力不足或出现故障，不能采取联合排水措施，不能及时排干矿井最大涌水量，造成水害事故。
2、汛期洪水通过地面塌陷裂隙灌入井下，虽然采取联合排水措施,但最大排水量小于最大涌水量，导致水害事故。
水害
1
6
40
240
较大
1、水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路,应当经常检查和维修.2、水仓、沉淀池和水沟中的淤泥,应当及时清理。3、雨季前，对防治水工作全面检查，制定雨季防治水措施，并组织抢险队伍,储备足够的防洪抢险物资。4、雨季前，对排水设备全面检修1次，并对全部工作和备用水泵进行1次联合排水试验，发现问题，及时处理。5、雨季前,对井田范围内的塌陷裂隙、采动裂隙、周边废弃老窑等进行全面排查，发现异常及时上报处理。6、暴雨前后及时观测矿井涌水量变化情况.7、定期开展防汛应急演练，做好应急救援工作。
煤矿企业机电事故后专项安全风险辨识评估报告学习贯彻记录
6
7
126
一般风险
2
起吊大件
起吊、装卸大件作业时，作业人员站位不合理，存在起吊件掉落或摆动伤人。
起吊大件存在掉落或摆动，上人员受伤。
砸伤人员
3
6
7
126
一般风险
3
起吊大件
起吊、装卸大件时，选取吊挂点不牢固或手拉葫芦等起吊设备不完好，存在伤人风险。
吊挂点不牢固或起吊设备不完好，导致起吊件掉落伤人。
砸伤人员
无轨胶轮车司机等工种单岗作业前安全确认及安全提醒不到位，存在伤人风险。
人员精神状态不佳或车辆不完好运行，造成人员受伤。
造成人员受伤
3
10
7
210
较大风险
9
无轨胶轮车
无轨轨胶轮刹车失灵，可能造成车辆碰撞、侧翻，存在伤人风险。
车辆碰撞或侧翻伤人。
人员受伤
1
10
7
70
一般风险
10
架空乘人装置
架空乘人装置日常检查不严、不细，存在钢丝绳磨损严重或各项保护失效等情况，存在伤人风险。
机电事故后
专项安全风险辨识评估报告学习贯彻记录
单位：
学习时间：
参加人数：
宣贯人：
值班：
宣贯地点：
机电事故后专项安全风险辨识评估报告
一、安全风险辨识评估领导小组
xxxx年x月x日x时xx分左右，xx公司主井底信号平台发生一起安全生产事故，造成1人受伤，23点15分经抢救无效死亡。
xx煤矿根据事故情况，xxxx年x月x日，由董事长、总经理xx组织各副总经理、各副总工程师、机电部、生产部、地测部、通风部、安全部、调度指挥中心、冲击地压防治办公室等相关业务部门，针对xx公司xx机电事故开展了安全风险辨识评估工作，成立了安全风险辨识评估小组，成员如下：
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序号
安全风险辨识
主要控制措施
安全风险评估
是否形成隐患
危险有害因素
可能导致事故类型
后果
影响范围
可能性
（L）
严重性
（S）
风险度
（R）
安全风险等级
1.
压瓦机设备转动和传动部位裸露，设备各安全防护装置不齐全、缺失
机械伤害
人员伤亡
财产损失
本岗位设备周围
设备转动和传动部位安装固定防护装置，作业人员定期检查防护装置完好情况，发现问题及时处理，设备人员定期维护保养设备。
2
3
6
低风险（蓝色）
否
人员伤亡
财产损失
本岗位设备周围
作业人员每班开机前检查，设备人员定期维护保养。
2
3
6
低风险（蓝色）
否
4.
设备润滑不良，导致设备运转不稳
其他伤害
人员伤亡
财产损失
本岗位设备周围
作业人员每班开机前检查，设备人员定期维护保养。
2
3
6
低风险（蓝色）
否
5.
压瓦机运行状态下，作业人员进行工件调整或其他非正常作业行为
机械伤害
人员伤亡
财产损失
本岗位设备周围
编制安全操作规程，加强作业人员安全教育培训，严格按照操作规程作业，设备运行状态禁止进行工件调整。
2
4
8
一般风险（黄色）
否
6.
作业过程违章作业，未正确佩戴和使用劳动防护用品
机械伤害
人员伤亡财产损失
本岗位设备周围
编制安全操作规程，按照操作规程作业，为作业人员配发适用劳动防护用品
3
3
9
一般风险（黄色）
否
2.
压瓦机电气部分绝缘不良、接地不良、设备PE保护线缺失或失效
触电
设备设置PE保护线和外壳接地线，定期检查测试接地电阻和PE线完好情况，作业人员定期检查，发现问题及时处理和上报。
2
4
8
一般风险（黄色）
否
3.
设备控制系统故障或设备控制按钮失效
机械伤害