集散型控制系统的介绍
集散控制系统原理及应用
集散控制系统原理及应用集散控制系统(Distribution Control System,简称DCS)是一种基于计算机网络的自动化控制系统,用于集中控制和监视复杂的工业过程。
它由许多分布在整个工厂或工艺中的控制单元组成,这些控制单元通过网络互连,在一起协同工作,以实现对整个过程的控制。
集散控制系统的原理是通过采集和传递数据,实现对过程的实时监测和控制。
它主要包括以下几个组成部分:1. 传感器和执行器:用于采集过程变量和控制信号。
传感器将过程中的物理量转换成电信号,例如温度、压力、流量等。
执行器根据控制信号执行一定的操作,例如开关、调节阀等。
2. 控制单元:集散控制系统中最核心的部分,由计算机硬件和软件组成。
控制单元负责采集、处理和分析传感器采集的数据,在此基础上生成控制信号,并通过执行器将其发送给控制对象。
3. 通信网络:用于连接不同的控制单元,实现数据的传输和共享。
通信网络可以是以太网、现场总线等。
通过网络连接,各个控制单元之间可以实现数据的共享和协同工作。
4. 人机界面:提供人机交互的界面,使操作人员能够直观地监视过程状态、进行操作和维护。
人机界面通常采用图形化显示,包括监视画面、报警提示、操作按钮等。
集散控制系统的应用非常广泛。
它可以用于石油化工、电力、水处理、冶金等工业领域的各种生产过程的控制和监测。
具体应用包括:1. 石油化工:集散控制系统可以用于炼油、化工生产等领域。
通过实时监测和控制温度、压力、流量等参数,可以保证工艺过程的稳定运行。
2. 电力系统:集散控制系统可以用于电力发电和配电系统的监控和控制。
通过集中管理各个发电单元、调度用电负荷,可以实现电力系统的高效运行。
3. 水处理:集散控制系统可以用于水处理过程中的污水处理、给水处理、制水等。
通过实时监测和控制水质、水流等参数,可以提高水处理的效率和质量。
4. 冶金:集散控制系统可以用于冶金工业中的钢铁生产、铸造等过程的控制。
通过实时监测和控制温度、压力、流量等参数,可以保证冶金过程的稳定性和产品质量。
集散控制系统
集散控制系统特点集散控制系统(DCS)是一种以微处理器为基础的分散型综合控制系统,DCS系统综合了计算机技术、网络通讯技术、自动控制技术、冗余及自诊断技术,采用了多层分级的结构,适用现代化生产的控制与管理需求,目前已成为工业过程控制的主流系统。
集散控制系统把计算机、仪表和电控技术融合在一起,结合相应的软件,可以实现数据自动采集、处理、工艺画面显示、参数超限报警、设备故障报警和报表打印等功能,并对主要工艺参数形成了历史趋势记录,随时查看,并设置了安全操作级别,既方便了管理,又使系统运行更加安全可靠。
其特点有:1、基于现场总线思想的I/O总线技术2、先进的冗余技术、带电插拔技术po3、完备的I/O信号处理4、基于客户/服务器应用结构5、WindowsNT平台,以太网,TCP/IP协议6、OPC服务器提供互连7、Web浏览器风格,ActiveX控件支持8、ODBC,OLE技术,实现信息,资源共享9、高性能的过程控制单元。
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1、各自技术发展的起源计算机是为了满足快速大量数据处理要求的设备。
硬件结构方面,总线标准化程度高,兼容性强,软件资源丰富,特别是有实时操作系统的支持,故对要求快速、实时性强、模型复杂和计算工作量大的工业对象的控制占有优势。
集散系统从工业自动化仪表控制系统发展到以工业控制计算机为中心的集散系统,所以其在模拟量处理、回路调节方面具有一定优势,初期主要用在连续过程控制,侧重回路调节功能。
PLC 是由继电器逻辑系统发展而来,主要用在离散制造、工序控制,初期主要是代替继电器控制系统,侧重于开关量顺序控制方面。
集散型控制系统的介绍
集散型控制系统的介绍Whut 笔记集散型控制系统(DCS)也就是所说的分布式控制系统,是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统。
DCS是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的,我们根据现有的,应用比较广泛的若干种DCS的结构的总结,来说明、分析和比较DCS的结构。
一、“三点一线”式结构DCS自70年代问世以来,很多公司推出了多种不同设计、风格各异的DCS,即是同一厂家,早期的产品与近期的产品也有不少的差异,但是仅管种种DCS千差万别,其核心结构却基本上一致,可将其归纳为“三点一线”式结构。
“一线”是指DCS的骨架计算机网络;“三点”是指联接在网络上的三种不同的类型的节点,分别是:面向被控过程现场的现场I/O控制站;面向操作人员的操作站;面向DCS监督管理人员的工程师站。
一般情况下,一个DCS只需配备一个工程师站,而现场I/O控制站和操作员站的数目则需根据实际需要配置,这三种节点通过系统网络进行联接并互相交换信息,协调各方面的工作,共同完成DCS 的整体功能。
DCS的计算机网络在很多方面的要求实时性网络。
网络需要根据现场通讯实时性的要求,在确定的时限内完成信息的传送。
“确定的时限”是指无论在何种情况下,信息传送度能在这个时限内完成,而这个时限则是根据被空过程的实时性要求确定的。
系统的拓扑结构。
大致可分为星型,总线型和环型三种。
目前应用最广泛的是环网和总线网。
二、DCS的系统网络SNET各种网络解决碰撞的技术:一种是TOKEN RING(对于环型网)或TOKEN PASSING(对于总线型网)方式;另一种解决碰撞的技术是载波侦听与碰撞检测技术,即CSMA/CD 方式.DCS的基础硬件:DCS由三种节点组成:现场I/O控制站、操作员站、和工程师站,通过局域网络互联在一起形成一个系统。
对于局域网来说,所有的节点都没有什么本质的和原则的区别,它们都是具有自己特定的网络地址,都可以通过局域网接收和发送数据。
DCS控制系统介绍
DCS控制系统介绍
DCS控制系统(Distributed Control System,简称DCS)是一种基于现代技术的集散控制系统,它主要应用于工业生产和制造领域,用于控制和监控生产过程中各项参数和设备,以实现自动化生产。
DCS控制系统由多个分布在各个生产单元的控制器组成,这些控制器之间通过网络进行信息传输和数据交换,实现对整个生产过程的控制和监控。
每个控制器负责管理一定范围的生产设备和参数,通过与传感器、执行器等设备连接,实现对生产过程的监测和控制。
DCS控制系统的核心是集中管理系统,它由工程师对整个生产系统进行规划、设计和编程,定义各种控制策略和逻辑,以实现生产过程的自动化控制。
集中管理系统可以实时监测各个控制器的运行状态,收集和处理生产数据,为决策提供支持,确保生产过程的顺利进行。
DCS控制系统的分散控制器通常由工控机或PLC等硬件组成,它们负责执行集中管理系统下发的控制策略,控制各种生产设备的运行和参数调节。
分散控制器之间可以相互通信,实现对整个生产过程的协调与同步,提高生产效率和质量。
DCS控制系统具有高可靠性和稳定性,通过采用冗余设计和故障恢复机制,可以保证系统在出现故障时快速恢复,确保生产过程的连续性和稳定性。
同时,DCS系统可以对生产过程进行实时监测和报警,及时发现并解决问题,保证生产过程的安全性和可靠性。
总的来说,DCS控制系统是一种先进的生产自动化控制系统,具有集中管理、分散控制、多任务处理、模块化设计和高可靠性等特点,可以满
足各种工业生产领域的自动化控制需求,提高生产效率,节约成本,保证生产质量,是工业生产自动化的重要技术手段。
集散控制系统原理及应用
集散控制系统原理及应用
集散控制系统是一种基于集中控制和分散执行的控制系统。
它通过将任务分配给不同的子系统执行,从而实现对整个系统的控制和监测。
集散控制系统的原理是将需要控制的对象分为若干个子系统,每个子系统由一个独立的控制单元负责控制。
这些控制单元通过通信网络进行相互连接和信息交换,从而实现系统的集中控制。
在集散控制系统中,有两种常见的通信方式:点对点通信和总线通信。
点对点通信是指每个子系统之间通过独立的通信线路进行信息传输,而总线通信则是通过一个共享的通信总线将所有子系统连接起来。
无论采用哪种通信方式,集散控制系统的目标都是实现对系统各个部分的控制和监测。
集散控制系统在工业自动化领域有广泛的应用。
例如,在工厂生产线上,可以将生产任务划分为若干个子系统,每个子系统负责一部分工序的控制。
通过集散控制系统,可以实现对整个生产线的协调和监测,提高生产效率和质量。
另外,集散控制系统在能源管理和交通控制等领域也有应用。
在能源管理方面,可以将能源供给和消耗划分为若干个子系统,通过集散控制系统进行能源的分配和监测,从而提高能源利用效率。
在交通控制方面,可以将交通信号灯、交通监控等划分为不同的子系统,通过集散控制系统实现对交通流量的调度和控制,提升交通运行效率和安全性。
总之,集散控制系统通过将系统任务分配给不同的子系统执行,
实现对整个系统的控制和监测。
它在工业自动化、能源管理和交通控制等领域都具有广泛的应用前景。
集散控制系统及应用
集散控制系统及应用集散控制系统属于一种分布式控制系统,它是由多台计算机或控制设备组成的网络,用于协同完成某个复杂的控制任务。
集散控制系统的主要目的是实现多设备的互联互通,提高整个系统的运行效率,增强系统的可靠性和适应性。
下面将对集散控制系统的基本原理和应用进行详细的介绍。
一、集散控制系统的基本原理集散控制系统的基本原理是采用分布式的思想,将一个大系统分割为多个子系统,并将这些子系统分布在不同的计算机或设备上。
每个子系统都有自己的控制器和传感器,可以实现独立的控制和监测功能。
同时,这些子系统通过网络进行通信,互相交换数据和协调工作,以实现整个系统的统一控制。
集散控制系统的基本原理包括以下几个方面:1. 分布式架构:集散控制系统采用分布式架构,将一个大系统划分为多个子系统,并将这些子系统分布在不同的计算机或设备上。
这种架构可以提高整个系统的灵活性和可扩展性。
2. 网络通信:集散控制系统中的子系统通过网络进行通信,可以实现实时的数据传输和控制指令的传递。
这样可以使系统的响应速度更快,同时可以实现远程控制和监测功能。
3. 数据交互:集散控制系统中的子系统可以实现数据的共享和交互。
通过共享数据,各个子系统可以协同工作,实现系统的统一控制。
4. 高可靠性:集散控制系统中的每个子系统都是相互独立的,即使一个子系统发生故障,不会影响整个系统的运行。
这样可以提高系统的可靠性和稳定性。
二、集散控制系统的应用集散控制系统具有广泛的应用领域,主要包括以下几个方面:1. 工业控制:集散控制系统可以用于工业生产中的自动化控制。
例如,在自动化生产线上,可以将不同的工作站作为子系统,通过集散控制系统进行控制和协调,实现生产线的整体控制和监测。
2. 智能建筑:集散控制系统可以用于智能建筑的控制和管理。
例如,在智能楼宇系统中,可以将空调、照明、安防等子系统连接在一起,通过集散控制系统进行统一控制。
这样可以提高建筑的能源利用效率和安全性。
DCS控制系统介绍三篇
DCS控制系统介绍三篇篇一:DCS控制系统介绍集散控制系统的英文原名为:DistributedControlSystem,简称DCS,通常也称为集散控制系统。
集散控制系统的控制功能,主要由计算机技(computer)、控制技术(Control)、显示技术(CRT)和通信技术(communicate)来完成,一般也称为4C技术,4C技术是DCS系统的四大支柱。
DCS中通信技术更为重要,操作员站的操作、工程师站系统的组态以及现场设备信息的交换都依靠通信技术来完成。
第一节集散控制系统的构成一集散控制系统的构成方式如图是集散控制系统典型结构。
功能分层是集散控制系统的体系特征反映了集散控制系统的“分散控制、集中管理”的特点。
从功能上看可以分为:四个层次,分别是现场控制级的功能;过程装置控制级;车间操作管理级;全厂优化和调度管理级。
从结构看分为:三大块,分别是分散过程控制装置;集中操作和管理系统;通信系统。
图4.1DCS结构(一)集散控制系统的各层功能1、现场控制级的功能(1)微处理器进入现场变送器、传感器和执行器;现场总线的应用。
部分或完全完成过程控制级的功能;(2)采集过程数据,对数据进行数据转换;(3)输出过程操作命令;(4)进行直接数字控制;(5)完成与过程装置控制级的数据通信;(6)对现场控制级的设备进行检测和诊断。
2、过程装置控制级的功能过程装置控制级的结构采用过程控制设备+I/O卡件,其功能是:(1)采集过程数据,进行数据转换和处理;(2)数据的监视和存储;(3)实施连续、批量或顺序控制的运算和输出控制作用;(4)数据和设备的自诊断;(5)数据通信。
3、车间操作管理级的功能车间操作管理级设备有中央控制室操作站、打印机、拷贝机、工程师站、计算站,能完成功能是:(1)数据显示与记录(2)过程操作(含组态操作、维护操作)(3)数据存储和压缩归档(4)报警、事件的诊断和处理(5)系统组态、维护和优化处理(6)数据通信;(7)报表打印和画面硬拷贝。
集散控制(示例及应用)
系统安全稳定性的挑战与解决方案
挑战
集散控制系统需要保证安全稳定运行, 避免因系统故障或异常导致的生产事 故和安全问题。
解决方案
采用冗余技术和容错技术,实现关键控 制设备的备份和故障转移。同时,加强 系统的监控和维护,定期进行预防性检 查和测试,确保系统稳定可靠。
系统维护与升级的挑战与解决方案
挑战
集散控制系统采用分布式控制方式,将整个 系统划分为多个子系统,每个子系统具有独 立的控制功能,能够独立完成一定的控制任 务。
集中管理
信息共享
集散控制系统通过网络实现信息共享,各 子系统之间能够实时交换数据和信息,提 高整个系统的信息利用率和控制精度。
集散控制系统通过中央计算机系统实现集 中管理,对各个子系统进行统一监控、调 度和管理,确保整个系统的协调运行。
集散控制系统的控制策略
01
反馈控制
集散控制系统采用反馈控制策略,通过比较实际输出值与设定值之间的
偏差,调整控制参数,使输出值逐渐逼近设定值,达到预定的控制目标。
02 03
前馈控制
集散控制系统还采用前馈控制策略,根据输入信号的变化趋势,提前调 整控制参数,减小输出值与设定值之间的偏差,提高系统的动态响应性 能。
集散控制系统可以对电网进行 实时监控和调度,确保电力供
应的稳定和安全。
发电厂监控
集散控制系统可以对发电厂进 行全面监控,确保发电设备的
正常运行和发电效率。
智能抄表
集散控制系统可以实现智能抄 表,提高抄表效率和准确性,
降低人工成本。
分布式能源管理
集散控制系统可以对分布式能 源进行集中管理和调度,提高
能源利用效率。
集散控制系统的维护和升级需要专业的技术支持和经验丰富的工程师,同时需要保证系统的连续稳定运行。
集散型控制系统介绍
集散型控制系统介绍什么是集散型控制系统?集散型控制系统(Distributed Control System,简称DCS)是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统,它由多个分布在整个工厂或工业设施的控制单元组成。
每个控制单元负责特定的控制功能,并与其他单元进行通讯和协同工作。
DCS系统的主要目标是实现工业生产的高效率和高可靠性。
DCS系统的特点1.模块化设计:DCS系统由多个独立的模块组成,每个模块具有特定的功能,并可以根据需要进行添加或移除。
这种模块化设计使得DCS系统更加灵活和可扩展。
2.分布式架构:DCS系统的控制单元分布在整个工厂或设施的各个区域,通过网络进行通讯。
这种分布式架构使得系统更加稳定,并且可以更好地应对设备故障或通讯中断的情况。
3.实时监控:DCS系统可以实时监控工业过程中的各种参数和状态,包括温度、压力、流量等。
监控数据可以通过图形界面直观地展示给操作员,帮助他们进行决策和调整。
4.集中管理:DCS系统通过中央控制台进行集中管理,操作员可以通过该控制台对各个控制单元进行配置和控制。
集中管理使得系统维护和管理更加简便,并且可以提高工作效率。
5.数据记录与分析:DCS系统可以记录和存储工业过程中的各种数据,如生产数据、报警记录等。
这些数据可以用于后续的分析和决策,帮助工厂或设施提高生产效率和质量。
DCS系统的应用领域DCS系统广泛应用于各个工业领域,特别是对于那些需要高度自动化和精确控制的工艺过程来说,DCS系统是不可或缺的工具。
下面是一些常见的DCS系统应用领域:•电力行业:DCS系统被用于发电厂和电网的控制和监测,可以实现对电力设备的远程操作和维护。
•石油和化工:DCS系统在炼油、化工生产和储运过程中起到关键作用,可以提高生产效率和安全性。
•制造业:DCS系统可以应用于各种制造过程的控制和监控,如汽车制造、钢铁生产等。
•水处理:DCS系统可以用于水处理厂的运行和监测,实现对水质和水压的控制。
集散控制系统名词解释
集散控制系统名词解释
集散控制系统:
集散控制系统是一种复杂的控制系统,主要应用于有关的反馈控制和数据采集,是一系列用于自动控制的技术的总和。
它由一系列控制设备、软件和系统组成,可以实现综合管理和控制,以确保机器和系统的良好运行。
它可以实现电力设备、信息技术设备和设备的多种组合,以实现集中控制和数据采集的功能。
集散控制系统的控制模型可以分为两种:集中控制和分散控制。
集中控制是将所有设备和系统集中控制在一起,将控制和监控设备联系在一起,使它们有效地运行。
集中控制的优势在于控制设备的效率高,在短时间内可以改变设备的配置,即便在遥控控制时也能有效的实现控制。
分散控制的模型指的是将控制和监控系统分布在网络的各处,通过通讯技术进行数据的采集和分析,以实现集中控制的效果。
分散控制的优势在于,设备分布在各地,操作更加方便,数据传递更加快速,有利于实现更高效地工作环境。
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集散控制系统
集散控制系统(Distributed control system)是以微处理器为基础的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统,简称DCS系统。
是相对于集中式控制系统而言的一种新型的计算机控制系统,它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合了计算机(Computer)、通信(communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术,其设计原则是分散控制、集中操作、分级管理、分而自治和综合协调,大大提高了系统的可靠性。
DCS由上而下形成多级控制结构,即过程控制级、集中监控级和生产管理级,采用网络方式实现各级间的信息传递。
DCS既不同于分散的常规仪表控制系统,又不同于集中式计算机控制系统,而是吸收了两者的优点,在它们的基础上发展起来的一门系统工程技术,具有很强的生命力和显著地优越性。
1975年12月,美国霍尼韦尔(HoneyWell)公司推出TDC-2000集散控制系统,成为最早提出集散控制系统设计思想的开发商。
从而开始了DCS的初创阶段(1975-1980)这个时期的系统的特点是:比较注重控制功能的实现,系统的设计重点是现场控制站;系统的人机界面功能则相对较弱,在实际中只用CRT操作站进行现场工况的监视,使得提供的信息也有一定的局限;在功能上更接近仪表控制系统;各个厂家的系统均由专有产品构成,包括高速数据通道、现场控制站、人机界面工作站及各类功能性的工作站等,不仅系统的购买价格高,系统的维护运行成本也高。
可以说,DCS的这个时期是超利润时期,其应用范围也受到一定的限制。
第二阶段(1980-1985)是DCS的成熟期。
这一时期的DCS系统最大的特点是引入了局域网作为系统骨干,按照网络节点的概念组织过程控制站、中央操作站、系统管理站及网关,使得系统的规模、容量进一步增加,系统的扩充有更大的余地,也更加方便在功能上,这个时期的DCS逐步走向完善,除回路控制外,还增加了顺序控制、逻辑控制等功能,加强了系统管理站的功能,可实现一些优化控制和生产管理。
集散控制系统原理及应用
集散控制系统原理及应用集散控制系统是一种常用的自动化控制系统,广泛应用于各个领域。
本文将从原理和应用两个方面来介绍集散控制系统。
一、集散控制系统的原理集散控制系统是由多个分布在不同位置的控制单元组成的。
每个控制单元负责控制一个或多个设备或过程,通过网络互相连接,实现数据的传输和控制命令的交互。
集散控制系统的核心是集中控制器,它负责接收和处理各个控制单元传来的数据,并根据预设的控制策略来下发控制指令。
集散控制系统的主要特点是分布式控制和集中管理。
分布式控制指的是各个控制单元可以独立运行,具有一定的自主性,可以根据需要进行本地的控制和决策。
集中管理指的是通过集中控制器来进行统一的协调和管理,实现对整个系统的监控和控制。
集散控制系统的通信方式一般采用现场总线技术,如Profibus、Modbus、CAN等。
这些现场总线可以实现高速、可靠的数据传输,满足系统对实时性和可靠性的要求。
此外,集散控制系统还可以与上位机或其他系统进行连接,实现与其他系统的数据交换和共享。
二、集散控制系统的应用集散控制系统广泛应用于工业生产、能源管理、交通运输、环境监测等领域。
以下列举几个常见的应用案例。
1. 工业自动化在工业生产中,集散控制系统可以实现对生产过程的自动化控制。
例如,在汽车制造工厂中,集散控制系统可以对各个生产线上的机器人进行统一的调度和控制,实现整个生产过程的自动化。
2. 水处理在水处理领域,集散控制系统可以实现对水处理设备的监控和控制。
例如,在污水处理厂中,集散控制系统可以实时监测污水的流量、浓度等参数,并根据设定的控制策略来控制化学药剂的投加量,保证污水处理的效果。
3. 电力系统在电力系统中,集散控制系统可以实现对电力设备的监控和调度。
例如,在变电站中,集散控制系统可以监测电力设备的运行状态,并根据电网负荷的变化来调节发电机组的输出功率,保证电网的稳定运行。
4. 智能建筑在智能建筑中,集散控制系统可以实现对建筑设备的集中管理和控制。
集散型控制系统综述
集散型控制系统综述一、集散型控制系统概述集散型控制系统又名分布式计算机控制系统(Distributed Control System)~11 DES.其实质是利用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种新型控制技术。
它是由计算机技术、测量处理技术、信号处理技术、通讯网络技术以及人机接口技术相互发展、渗透而产生的。
整个系统概括起来是由集中管理部分、分散控制监渊部分和通讯部分组成。
其中集中管理部分叉分为工程师站、操作站和管理计算机。
工程师站主要用于组态和维护,操作站则用于监视和操作,管理计算机用于全系统的信息管理和优化控制。
分散控制检测部分按功能可分为控制站、监测站或现场控制站.用于控制和监{鲥。
通讯部分用于连接集散型控制系统的各个分布部分完成指令、数据及其它信息的传递.集散型控制系统软件部分是由实时多任务操作系统、数据库及其它信息软件,组态软件和各种应用软件组成.利用组态软件就可以生成用户所需要的各种实用系统。
集散塑控嗣系统具有通用性强、系统组态灵活、控嗣功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面好、安装规范化、调试方便、运行安全可靠的特点.它能够适应工业生产过程控嗣的各种需要,能提高生产自动化水平和管理水平,提高产品质量,降低能源和原材料消耗,提高劳动生产率.保证生产安全,促进工业技术发展.创造最佳的经济效益和社会效益。
二、集散型控制系统的组成用于控制和监督工艺的数字式集散型控制系统主要由以下三个部分组成:①工艺接口,②数字通信系统;③操作工接口。
(1)工艺接口—现场控制站及监测站工艺接口主要由现场控制站及现场监工艺接口主要由现场控制站及现场监测站组成。
现场控制站是以微处理机为基础的设备,能用于接受和输送4一20mA信号并履行控制功能。
现场控制站的作用是采集现场信息,进行数据处理,对现场进行自动控制。
其控制功能分为两类:即反馈控制功能和顺序控制功能。
反馈控制功能依靠称为内部议表沟软件来实现,实质上是各种已编好的可提供各种用途的子程序。
集散控制系统原理及应用
该工业自动化生产线采用集散控 制系统实现了生产流程的自动化 控制和智能化管理。
系统还能够根据实际生产需求调 整设备参数和生产计划,提高了 生产效率和产品质量,降低了人 工干预和生产成本。
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发展历程
经历了模拟仪表、工业控制计算机、集中式数字控制系统、集散控 制系统等多个阶段。
发展趋势
随着物联网、云计算、大数据等技术的发展,集散控制系统将向智 能化、网络化、集成化方向发展。
集散控制系统的基本组成
中央计算机系统
包括主控计算机、操作员站、工程师站等, 负责系统的监控、操作和优化。
通信网络
连接中央计算机系统和分散控制单元,实现 数据传输和共享。
通过中央计算机系统实 现生产过程的监控、操 作和优化。
采用多台微处理器分散 控制,提高系统的可靠 性和灵活性。
建立高速通信网络,实 现各节点之间的信息传 输和数据共享。
支持多种通信协议和软 件接口,便于系统集成 和升级。
集散控制系统的历史与发展
起源
20世纪70年代初期,随着计算机和通信技术的发展,集散控制系 统开始出现。
该化工厂采用集散控制系统对生产过程 进行集中监控和分散控制,实现了生产 流程的自动化和智能化。
案例二:某电力企业的集散控制系统应用
详细描述
该电力企业采用集散控制系统对 电网进行实时监测和调控,确保 了电网的稳定运行和安全供电。
通过集散控制系统的数据采集和 传输功能,实现了对电网设备的 远程监控和维护,降低了运维成 本和人力投入。
兼容性问题
不同品牌的集散控制系统之间可能存 在兼容性问题,导致信息互通和数据
共享方面存在障碍。
成本较高
集散控制系统的建设和维护成本较高, 对企业来说是一笔不小的投入。
集散型控制系统介绍
集散型控制系统介绍12020年4月19日本答案仅供参考。
第1章绪论1.1 什么是过程计算机控制系统?它由哪几部分组成?经过具体示例说明。
答:它是指由被控对象、测量变送装置、计算机和执行装置构成,以实现生产过程闭环控制的系统,它综合了计算机过程控制和生产工艺过程。
例如温度控制系统。
1.2 计算机控制工业生产过程有哪些种类型?答:计算机控制工业生产过程一般有五种类型:操作指导控制系统;直接数字控制系统;监督控制系统;集散控制系统;现场总线控制系统。
1.3 计算机控制系统的硬件一般有哪几大主要组成部分?各部分是怎样互相联系的?其中过程通道有几种基本22020年4月19日类型?它们在系统中起什么作用?答:计算机控制系统的硬件一般包括:主机、外部设备、过程输入输出设备。
两个过程通道,一个是输入通道,另一个为输出过程通道。
输入过程通道包括:A/D通道----把模拟信号转换成数字信号后再输入;DI通道-----直接输入开关量信号或数字量信号。
输出过程通道包括:D/A通道----把数字信号转换成模拟信号后再输出;DO通道-----直接输出开关量信号或数字量信号。
1.4 直接数字控制系统的硬件由哪几部分组成?答:直接数字控制系统的硬件主要有计算机(主机)、过程输入输出通道、操作台和计算机辅助设备组成。
如下图所示。
32020年4月19日42020年4月19日1.5 数字PID 控制算法有几种形式?各有什么特点?答:数字PID 控制算法有位置式、增量式、速度式三种形式。
PID 位置式根据偏差计算阀门的位置,PID 增量式根据偏差计算阀门的变化;PID 速度式根据偏差变化程度计算阀门的变化。
1.6 试推导计算机控制系统PI 控制算法的位置式、增量式和速度式。
答:模拟PI 控制算法为])(1)([)(0⎰+=tI p dt t e T t e k t u 其中,p k ----比例增益I T ----积分时间常数在采样周期相当短暂时,用矩形法近似代替积分项∑⎰=≈ki t i Te dt t e 00)()(,其中T 为采样周期,k 为采样序号。
集散控制系统综述
集散控制系统综述摘要集散控制系统(Distributed control system)是以微处理器为基础的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统,简称DCS 系统。
该系统将若干台微机分散应用于过程控制,全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控,实现最优化控制,整个装置继承了常规仪表分散控制和计算机集中控制的优点,克服了常规仪表功能单一,人-机联系差以及单台微型计算机控制系统危险性高度集中的缺点,既实现了在管理、操作和显示三方面集中,又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散。
DCS系统在现代化生产过程控制中起着重要的作用。
关键字:集散控制系统;DCS一、DCS系统的产生背景上世纪30年代40年代,工业自动化装置采用的是分散性控制系统。
也就是所有设备都是独立运行,不联网控制。
操作员根据生产需求进行计算后,将独立设备的特性调节到适合的程度,然后就开始工作。
之后采用了气动、电动模拟仪表组成过程控制系统,实现了一定程度上的集中监视、操作和分散控制。
较好的适应了工业生产的需求。
可是,随着生产规模和复杂程度的不断提高,原有的控制系统显得滞后、笨重、繁冗、因为一台仪表只有一种控制规律,要实现某些复杂的控制就很困难。
另外,控制仪表数量越来越多,用原来落后的仪表盘控制的话,控制盘越来越长,看得人眼睛都会花掉。
最致命的就是老系统之间不便于实现通信,很难分级控制和综合管理。
再一个就是它的系统变更比较麻烦,只有通过更换仪表和变更仪表连线才能实现。
第三次科技革命开始后,随着计算机技术的发展,人们开始尝试将计算机用于过程控制。
试图利用计算机所具有的功能特点,来克服常规模拟仪表的局限性。
但当时采用的办法是用一台计算机控制几十甚至上百个回路,这样做的危险性很高,如果计算机出现故障,会导致很严重的后果,这就是所谓的“危险集中”。
若采用双机双工系统,虽可以提高系统的可靠性,但成本太高,如果工厂的生产规模不大,则经济性很差,用户难以接受。
集散控制系统(扼要)
通过将设备与设备之间的连接,实现数据交互和协同工作,提高生 产过程的自动化和智能化水平。
人工智能技术的应用
通过机器学习和深度学习技术,实现对生产过程的智能优化和控制, 提高生产效率和降低能耗。
智能化与自动化
智能化控制
通过引入人工智能技术,实现生产过程的智能优化和控制,提高 生产效率和降低能耗。
添加标题
优化算法
添加标题
系统通过优化控制,降低 能耗和物耗,提高生产效 率和经济效益。
添加标题
节能降耗
安全与可靠性
系统具备安全保护功能, 防止设备和工艺流程在异 常情况下发生安全事故。
安全保护
集散控制系统采用冗余技术和容错技术,确保系统 的稳定性和可靠性。
可靠性保障
PA R T. 0 4
集散控制系统的设计与实施
CHAPTER
现场控制站
现场控制站负责实时采集生产过程中的各种数据, 如温度、压力、流量等,并根据预设的控制逻辑 对设备进行控制。 数据采集与控制 现场控制站具备信号处理和运算能力,能够对采 集到的数据进行处理、计算和控制算法的实现。 信号处理与运算 现场控制站通过通信接口与操作站、系统网络和 其他现场控制站进行数据交换和信息共享。 通信接口
操作功能
系统提供友好的人机界面,方便操作人 员对设备和工艺流程进行远程控制和调 整。
故障诊断与处理
故障诊断
系统通过分析数据变化和异常情况,自动诊断设备 和工艺流程的故障。
故障处理
系统提供故障处理预案,指导操作人员快速处理故 障,恢复生产。
优化控制
集散控制系统采用先进的优化算法, 对设备和工艺流程进行优化控制。
集散控制系统的发展历程
起源 20世纪70年代,随着微处理器和计算机技术的 发展,集散控制系统开始出现。 发展 经历了模拟仪表、气动仪表、电动单元组合仪 表等阶段,逐渐向数字化、智能化方向发展。 现状 现代集散控制系统已经实现了高度的网络化、 集成化和智能化,广泛应用于石油、化工、电 力、制药等领域。
集散控制系统(DCS)
集散控制系统(DCS)集散控制系统(DCS),是以多个微处理机为基础利用现代网络技术、现代控制技术、图形显示技术和冗余技术等实现对分散控制对象的调节、监视管理的控制技术。
其特点是以分散的控制适应分散的控制对象,以集中的监视和操作达到掌握全局的目的。
系统具有较高的稳定性、可靠性和可扩展性。
集散控制系统一般有四部分组成:(1)过程输入输出装置;(2)过程控制装置;(3)操作接口;(4)数据通讯系统。
集散控制系统也叫分布式控制系统,是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统,它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
在系统功能方面,DCS和集中式控制系统的区别不大,但在系统功能的实现方法上却完全不同。
首先,DCS的骨架——系统网络,它是DCS的基础和核心。
由于网络对于DCS整个系统的实时性、可靠性和扩充性,起着决定性的作用,因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。
对于DCS的系统网络来说,它必须满足实时性的要求,即在确定的时间限度内完成信息的传送。
这里所说的“确定”的时间限度,是指在无论何种情况下,信息传送都能在这个时间限度内完成,而这个时间限度则是根据被控制过程的实时性要求确定的。
因此,衡量系统网络性能的指标并不是网络的速率,即通常所说的每秒比特数(b ps),而是系统网络的实时性,即能在多长的时间内确保所需信息的传输完成。
系统网络还必须非常可靠,无论在任何情况下,网络通信都不能中断,因此多数厂家的DCS均采用双总线、环形或双重星形的网络拓扑结构。
为了满足系统扩充性的要求,系统网络上可接入的最大节点数量应比实际使用的节点数量大若干倍。
这样,一方面可以随时增加新的节点,另一方面也可以使系统网络运行于较轻的通信负荷状态,以确保系统的实时性和可靠性。
在系统实际运行过程中,各个节点的上网和下网是随时可能发生的,特别是操作员站,这样,网络重构会经常进行,而这种操作绝对不能影响系统的正常运行,因此,系统网络应该具有很强在线网络重构功能。
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第1章绪论1.1 什么是过程计算机控制系统?它由哪几部分组成?通过具体示例说明。
答:它是指由被控对象、测量变送装置、计算机和执行装置构成,以实现生产过程闭环控制的系统,它综合了计算机过程控制和生产工艺过程。
例如温度控制系统。
1.2 计算机控制工业生产过程有哪些种类型?答:计算机控制工业生产过程一般有五种类型:操作指导控制系统;直接数字控制系统;监督控制系统;集散控制系统;现场总线控制系统。
1.3 计算机控制系统的硬件一般有哪几大主要组成部分?各部分是怎样互相联系的?其中过程通道有几种基本类型?它们在系统中起什么作用?答:计算机控制系统的硬件一般包括:主机、外部设备、过程输入输出设备。
两个过程通道,一个是输入通道,另一个为输出过程通道。
输入过程通道包括:A/D通道----把模拟信号转换成数字信号后再输入;DI通道-----直接输入开关量信号或数字量信号。
输出过程通道包括:D/A通道----把数字信号转换成模拟信号后再输出;DO通道-----直接输出开关量信号或数字量信号。
1.4 直接数字控制系统的硬件由哪几部分组成?答:直接数字控制系统的硬件主要有计算机(主机)、过程输入输出通道、操作台和计算机辅助设备组成。
如下图所示。
1.5 数字PID控制算法有几种形式?各有什么特点?答:数字PID控制算法有位置式、增量式、速度式三种形式。
PID位置式根据偏差计算阀门的位置,PID增量式根据偏差计算阀门的变化;PID速度式根据偏差变化程度计算阀门的变化。
1.6 试推导计算机控制系统PI控制算法的位置式、增量式和速度式。
答:模拟PI控制算法为])(1)([)(0⎰+=tIpdtteTtektu其中,pk----比例增益IT----积分时间常数在采样周期相当短暂时,用矩形法近似代替积分项∑⎰=≈kitiTedtte)()(,其中T为采样周期,k为采样序号。
PI位置式算法为:xkiIpuiekkekku++=∑=0)()()(PI增量式算法为:)()()(kekkekkuIp+=∆∆PI 速度式算法为:Tk e k T k e k T k u k v I p )()()()(+==∆∆ 其中,x u -----偏差(它是初始阀门位置))(k u ∆---第k 次输出的偏差校正值)(k e ∆---第k 次采样值的偏差校正值1.7 试推导计算机控制系统PD 控制算法的位置式、增量式和速度式。
答:模拟PD 控制算法为])()([)(dtt de T t e k t u D p += 其中,p k ----比例增益D T ----微分时间常数在采样周期相当短暂时,用后向差分法近似代替微分项T k e k e dt t de )1()()(--≈,其中T 为采样周期,k 为采样序号。
PD 位置式算法为:x D p u k e k e k k e k k u +--+=))1()(()()(PD 增量式算法为:))1()(()()(--+=k e k e k k e k k u D p ∆∆∆PD 速度式算法为:Tk e k e k T k e k T k u k v D p ))1()(()()()(--+==∆∆∆∆ 其中,x u -----偏差(它是初始阀门位置))(k u ∆---第k 次输出的偏差校正值)(k e ∆---第k 次采样值的偏差校正值1.8 集散型控制系统产生的原因是什么?为什么集散型控制系统能得到广泛应用?答:随着生产规模的扩大,生产过程的复杂程度的提高,使像DDC这样集中控制系统无法满足诸如控制回路增多、实现集中显示和操作、实现多变量相关联对象的控制要求,导致集散控制系统的产生。
DCS吸取了操作指导控制系统和直接数字控制系统的优点,实现功能分散化,危险分散化,而管理和显示集中,灵活的应用使DCS得到广泛应哟功能和发展。
1.9 与直接数字控制系统相比较,集散型控制系统的优点是什么?答:与直接数字控制系统相比,集散控制系统具有控制功能分散、危险分散,而参数显示和操作高度集中的优点。
1.10 集散型控制系统的发展方向是什么?答:集散控制系统的发展方向表现在两个方向上:一个方向是向上发展,即向CIMS计算机集成制造系统、CIPS计算机集成过程系统方向发展;另一个方向是向下发展,即向FCS现场总线控制系统方向发展。
1.11 写出下列缩略词的中、英文名称。
SCC DDC DCS CIMS FCS答:SCC:Supervisory Computer Control 计算机监督控制DDC:Direct Digital Control 直接数字控制DCS:Distributed Control System 集散控制系统CIMS:Computer Integrated Manufactured System计算机集成制造系统FCS:Fieldbus Control System 现场总线控制系统CIPS:Computer Integrated Process System 计算机集成过程系统第2章集散型控制系统(DCS)的导论2.1 什么是集散型控制系统?它的主要特点是什么?答:集散控制系统又称为分布式控制系统,是计算机技术(computer)、通信技术(communication)、图形显示技术(CRT)、控制技术(control)(简称4C技术)的发展产物,它是一个通过通信网络将现场控制站、操作员站、工程师站联系起来,共同完成分级控制、集中管理的综合控制系统。
它的主要特点是:①可靠性高②灵活的扩展性③完善的自主控制性④完善的通信网络。
2.2 集散型控制系统的设计思想是什么?答:集散控制系统的设计思想是:危险分散、控制功能分散,而操作和管理集中。
2.3 集散型控制系统一般由哪几部分组成?各自主要功能是什么?答:集散控制系统一般由过程控制单元、数据采集器、CRT显示操作站、管理计算机以及高速数据通路五部分组成。
过程控制单元:实现对DCS的一个或多个回路的较复杂闭环控制。
数据采集器:针对生产过程中非控制变量而言,实现数据采集、预处理以及实时数据的进一步加工,供CRT操作站显示和打印,实现开环监视。
CRT显示操作站:它是DCS与外界联系的人机接口,具有显示控制过程中各种信息、监视操作、输出报表,还对DCS的PCU和PIU进行组态,实现系统的操作和管理。
高速数据通路:它将过程控制单元、操作站、管理计算机等设备连接成一个完整的DCS,以一定速率在各单元之间完成数据、指令及其它信息的传输,一般设置成冗余结构。
管理计算机:综合监视DCS的单元,管理DCS的所有信息,具有进行大型复杂运算的能力以及多输入、多输出控制功能,以实现系统的最优控制和全厂的优化管理。
2.4 什么是计算机网络?集散型控制系统的通信网络常采用什么类型的网络形式?答:凡是将地理位置不同而且具有独立功能的各个计算机系统通过通信设备和线路将它们连接起来,由功能完善的网络软件(网络协议、信息交换方式、控制程序和网络操作系统)实现网络资源(硬件、软件、信息)共享。
集散控制系统常用总线网和环形总线网络。
2.5 什么是通信网络协议?常用的通信网络协议有哪几种?答:由网络全体“成员”共同遵守的一套“约定”,以实现彼此通信和共享资源,这就是网络协议。
常见的网络协议有:开放系统互连参考模型OSI;IEEE802标准局域网标准;MAP制造业自动化通信协议;PROWAY过程数据高速公路。
2.6 试分别画出数字量:(1)65H和(2)BAH的不归零、归零及差分曼彻斯特编码的信号波形图。
答:65H转换为二进制是:01100101BBAH转换为二进制是:10111010B2.7 已知数据传输中发送端的码元序列为01101101B ,试求接收端码元序列分别为01101100B 和01100011B 时的差错码元序列。
答:当接收端的码元序列为01101100B 时的差错码元序列为B RC E 000000010110110001101101=⊕=⊕=当接收端的码元序列为01100011B 时的差错码元序列为B RC E 000011100110001101101101=⊕=⊕=2.8 已知信息码m =1011,要生成循环码(8,4),设采用的循环码生成多项式为:1)(234+++=x x x x g ,求生成的循环码。
答:由题意,信息码为m =1011,对应的多项式为1)(3++=x x x m为了获得循环冗余码,将)(x m 两边乘以4x ,得457344)1()(x x x x x x x m x ++=++⨯=⨯利用余式定理,再除以生成多项式)(x g ,得余式)(x r 为1)(3++=x x x r于是,循环冗余码所对应的多项式为1)(3457+++++=x x x x x x v对应二进制循环冗余码为 101110112.9 已知数据传送的信噪比为10,频带宽度为3kHz ,试求(1)无噪声信道上理论极限传输能力;(2)噪声信道上理论极限传输能力;(3)双绞线噪声信道实际传输能力。
答:由题意,信噪比为10=NS ,频带宽度为kHz H 3=。
无噪声信道上理论极限传输能力为v H R 2log 2=2log 103223⨯⨯⨯=k 6= bit/s噪声信道上理论极限传输能力为)1(log 2NS H R += )101(log 10323+⨯⨯=k 38.10= bit/s双绞线噪声信道实际传输能力为9600 bit/s2.10 OSI 参考模型分为几层?各层的主要作用是什么?答:OSI 参考模型分为七层,各层的主要作用如下表所示。
2.11 IEEE802标准包括哪些容?答:IEEE802标准的容包括:IEEE802.1:系统结构和网络互连;IEEE802.2:逻辑链路控制;IEEE802.3:CSMA/CD总线访问方法和物理层技术规;IEEE802.4:Token Passing Bus访问方法和物理层技术规;IEEE802.5:Token Passing Ring访问方法和物理层技术规;IEEE802.6:城市网络访问方法和物理层技术规;IEEE802.7:宽带网络标准;IEEE802.8:光纤网络标准;IEEE802.9:集成声音数据网络。
2.12 说明IEEE802.3,IEEE802.4 ,IEEE802.5通信协议主要解决网络通信哪一层的问题?各有什么特点?答:IEEE802.3、IEEE802.4、IEEE802.5通信协议主要解决网络通信中的数据链路层的问题。
它们的特点为IEEE802.3:用于CSMA/CD总线访问方法和物理层技术规;IEEE802.4:用于Token Passing Bus访问方法和物理层技术规;IEEE802.5:用于Token Passing Ring访问方法和物理层技术规;2.13 在DCS中,对通信网络访问的存取控制技术主要有哪几种?答:在DCS中,常用的存取访问控制技术有:轮询(Poll)、令牌传送(Token Passing)、带有碰撞检测的载波监听多重访问(CSMA/CD: Carrier SenseMultiple Access with Collision Detection)。