钢铁零件表面电镀光亮镍工艺流程设计
铁镍钴合金材料电镀工艺流程
铁镍钴合金材料电镀工艺流程一、镀前处理。
这一步就像是给材料来个大清洁加美容前奏。
要把铁镍钴合金材料表面的脏东西都去掉，什么油污啊、氧化层之类的。
这就好比咱们洗脸，得把脸上的灰和油都洗干净，才能进行下一步护肤或者化妆嘛。
一般会用到化学除油的方法，就像是给材料泡个清洁澡，用专门的除油剂，让油污都溶解掉。
还有酸洗，这就像是给材料做个小磨砂，把氧化层轻轻去掉，让材料表面变得干净又光滑，就像婴儿的小脸蛋一样，这样后续电镀的时候，镀层才能更好地附着上去。
二、电镀准备。
电镀液可是很关键的呢。
对于铁镍钴合金材料的电镀，电镀液的成分要精心调配。
就像是做菜，各种调料得放得刚刚好，电镀液里镍盐、钴盐这些主要成分的浓度要合适，就像盐放多了菜会咸，电镀液成分不对，电镀效果就会大打折扣。
还要考虑到添加剂，这些添加剂就像是做菜时的小秘方，虽然量少，但是能起到大作用。
它们能让镀层更加均匀、光亮，就像给材料穿上一件漂亮又合身的衣服。
同时呢，阳极也要选择好，阳极的材料和状态会影响电镀过程中的电流分布，就像在一个团队里，每个成员都有自己的作用，阳极这个成员要是没选好，整个电镀过程可能就会出乱子。
三、电镀过程。
电镀的时候，电流就像是小魔法棒，让金属离子在材料表面聚集。
我们把铁镍钴合金材料放进电镀液里，接通电源，电流就开始工作啦。
金属离子在电流的作用下，会慢慢沉积到材料表面，这个过程有点像小蚂蚁搬家，一个一个金属离子有序地排列在材料表面，逐渐形成镀层。
不过呢，这个过程要控制好电流密度，如果电流密度太大，就像一群小蚂蚁挤在一起，镀层可能会变得粗糙不均匀；要是电流密度太小，就像小蚂蚁慢悠悠的，电镀的效率就会很低，要等好久才能得到合适厚度的镀层。
而且电镀的时间也要把握好，就像烤蛋糕，烤的时间长了会焦，电镀时间太长，可能会出现镀层过厚或者其他问题，时间太短呢，镀层又太薄，起不到很好的保护或者装饰作用。
四、镀后处理。
电镀完了可还没结束哦。
镀后的材料要进行清洗，把表面残留的电镀液洗干净，不然那些残留的电镀液就像调皮的小捣蛋鬼，可能会对镀层产生不好的影响，比如说让镀层变色或者腐蚀。
五金件电镀工艺流程
五金件电镀工艺流程
《五金件电镀工艺流程》
五金件电镀是一种常用的表面处理工艺，通过电化学方法，在五金件表面镀上一层金属膜，增强其耐腐蚀性和美观性。
下面将介绍五金件电镀的工艺流程。
1. 预处理
首先，五金件需要进行预处理，包括去油、除锈和清洗。
去油是通过溶剂或碱性清洗剂将五金件表面的油污清除。
除锈则是利用酸性清洗剂去除五金件表面的氧化铁层。
最后，进行清洗，确保五金件表面干净无杂质。
2. 化学镍层
接下来是进行化学镍层的处理。
在这一步，五金件会被浸泡在含有镍盐的溶液中，通过电化学方法将镍层镀在五金件表面上。
这一步骤主要是增加五金件的耐腐蚀性和机械性能。
3. 镍层抛光
镍层形成后，五金件需要进行镍层抛光，以增加其光泽度和表面平整度。
这一步骤通常使用机械或化学方法进行，将镍层表面抛光至光滑亮泽。
4. 镀层保护
最后一步是对五金件进行镀层保护。
在这一步骤中，五金件可以选择进行镀铜或镀铬保护。
镀铜可以增加五金件的耐腐蚀性，而镀铬则可以赋予五金件更好的外观，增加其光泽度和硬度。
经过以上几个步骤的处理，五金件电镀工艺流程就完成了。
通过电镀工艺处理后的五金件表面将会更加美观和耐用，适用于各种机械设备和家居用品。
易车铁车件电镀镍整体工艺解析
工 序： 21
22
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工序名称： 三级水洗 镀亮铜 一级水洗 二级水洗 过淡酸 一级水洗 二级水洗 镀镍 一级水洗 二级水洗 封闭 一级水洗 二级水洗 脱水 一级水洗 二级水洗 三级水洗 过清水 吹水 检验=包装
工艺时间： 10秒 10分钟 10秒
10秒
10秒
10秒
10秒
5分钟 10秒 10秒 2分钟 10秒
10秒
10秒
10秒 10秒 10秒 10秒
NA
NA
备注
重点工站
整理时间：2018年10月16日
重点工站
俗名盐雾 保护
整理： ：感悟昨天
性能，外观/ 重点工站
完成地址：中国 深圳 宝安区
5秒10秒 20秒Fra bibliotek20秒 20秒 60秒
5秒
10秒 5分钟 10秒
10秒
备注
素材表面 要光洁
冷液体
除细小盲 热液体 孔油脂/ 热液体
重点工站
打镍底/ 重点工站
哑铜/重 点工站
第二第三道之间液体差异性大，出料后要吹水，防止产品表面附带的液体带入下个除油槽而产生液体浓度变异。其它各道主要以二级水洗或三级水洗做为间隔。
工 序：
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
工序名称： 上挂素材 除油 除油 超声波 除油 水洗 酸洗 水洗 水洗 抛光 水洗 酸洗 一级水洗 二级水洗 镀薄镍 一级水洗 二级水洗 打铜底 一级水洗 二级水洗
滚镀镍工艺流程
滚镀镍工艺流程滚镀镍是一种将镍金属镀于其他金属表面的表面处理方法，常用于钢材、铜材、铝合金等材料的表面保护和提升金属材料的耐腐蚀性能。
下面将详细介绍滚镀镍的工艺流程。
一、表面处理在滚镀镍之前，首先要对金属基材进行表面处理，以确保滚镀镍能够与基材良好结合并形成均匀的镀层。
常用的表面处理方法有机械处理和化学处理。
1. 机械处理机械处理主要通过抛光、打磨、喷砂等方式，将金属基材表面的氧化物、污垢等杂质去除，从而提高金属表面的光洁度和粗糙度。
同时，机械处理还能改善金属表面的附着力，有助于镀层的结合。
2. 化学处理化学处理主要是通过酸洗、碱洗、钝化等方法，清洁金属基材表面，去除氧化皮和其他脏污，增强金属表面的活性，以便于镀层的形成和附着。
常用的化学处理剂有硫酸、盐酸、氢氧化钠等。
二、镀液配制镀液的配制是滚镀镍工艺的核心内容，其成分和配比直接影响到镀层的质量和性能。
通常，滚镀镍的镀液由镍盐、酸性剂、络合剂和助剂等多种成分组成。
1. 镍盐镍盐是镀液中最主要的成分，一般选择硫酸镍、氯化镍或硝酸镍作为镀液中的镍源。
不同的镍盐选择会对镀层的性能产生一定影响。
2. 酸性剂酸性剂是镀液中的重要辅助成分，常用的酸性剂有硫酸、硝酸等。
酸性剂的作用是维持镀液的酸碱度，促进镀液中的镍离子释放和还原作用。
3. 络合剂络合剂能够形成络合物与金属离子配位，稳定镀液的镍离子浓度和PH值，提高镀液的镀速和均匀性。
常用的络合剂有乙二胺四乙酸（EDTA）和柠檬酸等。
4. 助剂助剂可以改善镀液的流变性能和附着力，调节镀层的成分和结构，常用的助剂有湿润剂、胶体剂等。
三、镀层形成镀液配制好后，将金属基材放入镀槽中，进行电化学镀镍的过程。
电镀中，通过外加电压，金属基材表面会产生镀层反应，将镍离子还原成金属镍并导电。
在电解过程中，金属基材表面会逐渐形成均匀、致密的镀层。
四、后处理在滚镀镍工艺完成后，还需要对镀层进行后处理，以提高镀层的质量和性能。
常用的后处理方法有热处理、固溶处理、轧制等。
镀镍工艺流程
镀镍工艺流程工艺流程一、碳钢和低合金钢的前处理工艺流程机械除油除锈→水洗→化学除油→水洗→酸洗→水洗→活化→→水洗→去离子水洗主要步骤的工艺要求1.机械除油除锈一般的工件表面都有油污和锈蚀,大量油污可用干布擦净,锈蚀的部位用水砂纸打磨。
有的工件表面有锈皮、焊渣、旧漆层等，则需进行机械抛光、振光或喷砂处理。
2.化学除油除油液配方：氢氧化钠 20g/l 碳酸钠 30g/l 磷酸钠30g/l OP-10 1ml/l工艺条件温度： 60-80℃时间 3-5分钟如果一次除油不彻底，应用水冲洗后再浸入除油液中，如此反复操作，直至油除净为止。
油除净的标准是基体表面达到完全润湿状态，能形成均匀水膜，无挂珠。
3.涂保护漆如果要求零件局部镀覆，则需对不要求镀的部位涂保护漆。
涂保护漆时应小心仔细，需保护的部位的涂层应连续均匀，不保护的部位绝对不允许沾有保护漆。
保护漆通常采用聚胺脂清漆，涂漆后应放置24小时方可进行化学镀。
4.酸洗酸洗液配方：1∶1 盐酸（体积比）工艺条件温度：室温时间： 15-30秒酸洗后要求工件表面无锈。
5.活化活化液配方10% 硫酸(体积比) ρH2SO4 =1.84 g/cm 3工艺条件温度：室温时间： 10-20 秒一般要求当工件表面有大量细小均匀气泡溢出时停止活化。
二、不锈钢、高合金钢的前处理工艺由于不锈钢和高镍、铬含量合金钢的表面上有一层钝化膜，若按常规钢铁件表面预处理的方式进行前处理，化学镀层的结合强度很差，很难保证结合力。
所以在一般除油后要附加在浓酸中进行阳极处理，以改善镀层的结合强度。
为可靠起见，还可以进行预镀镍，进行活化。
常见工艺如下：化学除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→二次除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→预镀镍活化→冷水清洗→去离子水洗工艺配方及工艺说明化学除油：与普通钢铁件除油配方相同，60-80℃；热水清洗：60-80℃，约2分钟；冷水清洗：两次逆流漂洗或喷淋清洗，室温，约2分钟；电解清洗：碱性脱脂液配方可与上面的化学除油液配方相同，阳极电流密度为30-55安培/平方分米，15-30秒；预镀镍：闪镀液配方为： 6水氯化镍240克/升，盐酸（30-33%）320ml/L，阳极为镍板，工件阴极，电流密度，3.5-7.5安培/平方分米，2-4分钟；化学镀镍工艺——镀前处理需知化学镀镍的对象是具体的工件，进厂待镀的工件状况，包括工件材质、制造或维护方法，工件尺寸和最终使用情况是不同的；因此前处理方法应有所不同。
镀镍工艺流程
镀镍工艺流程是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属制品的防腐、装饰和增强功能方面。
本文将介绍镀镍工艺流程的基本步骤和关键要点。
首先，镀镍工艺流程的第一步是准备工作。
这包括对待镀物进行清洗和去除表面杂质等预处理工作。
这一步骤的目的是确保待镀物的表面清洁、光滑，并且没有任何污染物或氧化层存在。
通常采用化学清洗、机械打磨和酸洗等方法来完成这一步骤。
接下来，是活化处理。
活化是为了提高镀液与待镀物之间的粘附力和反应性。
常用的活化方法包括电解活化和化学活化。
电解活化是通过施加电流来改变待镀物表面的电荷状态，增强镀液与待镀物之间的吸附作用。
而化学活化则是通过浸泡在活化液中，使待镀物表面形成一层活性物质，增加镀液的润湿性和反应性。
第三步是镀镍。
在镀镍工艺流程中，采用电解镀的方法最为常见。
电解镀是利用电解原理，在含有镍盐的镀液中，通过施加电流使镍离子还原成金属镍，从而在待镀物表面形成一层均匀、致密的镀层。
在镀液中还会添加一些添加剂，如缓冲剂、增稠剂和抑制剂等，以调节镀液的pH值、粘度和镀层的质量等。
最后一步是后处理。
在镀镍工艺流程中，后处理是为了提高镀层的性能和外观。
常见的后处理方法包括烘干、退火和机械抛光等。
烘干是将镀液中残留的水分蒸发掉，以防止镀层出现水痕。
退火是通过加热待镀物，使镀层的结晶体积增大，提高抗腐蚀性和硬度。
机械抛光则是利用机械设备对镀层进行打磨，使其表面更加光滑、亮丽。
综上所述，镀镍工艺流程包括准备工作、活化处理、镀镍和后处理等步骤。
每个步骤都有其特定的目的和要求，只有每一步骤都得到正确执行和控制，才能获得高质量的镀层。
随着科学技术的不断进步，镀镍工艺流程也在不断完善和创新，为金属制品的使用和保护提供了更广阔的前景。
电镀镍工艺规范
电镀镍工艺规范1主题内容及适用范围本规范规定了在钢铁、铜和铜合金零（部）件上镀防护性镍层的通用工艺方法。
本规范适用于钢铁、铜和铜合金零（部）件电镀防护性镍层。
进行处理前前零（部）件表面状态应符合《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相应规定。
2引用标准GB 4955 金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法GB 5270 金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法GB 6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB 6463 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB 12609 电沉积金属覆盖层和有关精饰读数抽样检查程序HB 5076 氢脆试验方法HB 5038 镍镀层质量检验3主要工艺材料电镀镍所需主要工艺材料要求见表14 工艺过程4.1 镀前处理4.2镀暗镍；4.3电镀光亮镍；4.4清洗；4.5干燥；4.6下挂具；4.7除氢；4.8检验。
3主要工序说明3.1电镀暗镍电镀暗镍工艺条件（见表2）表2电镀暗镍工艺条件3.2电镀亮镍电镀光亮镍工艺条件（见表2）表3电镀光亮镍工艺条件5.3 检验5.3.1 镀层覆盖部位准确5.3.2 外观5.3.2.1 颜色普通镍镀层为稍带淡黄色的银白色；光亮镍镀层为光亮的银白色；经抛光的镍镀层应有镜面般的光泽。
5.3.2.2结晶镍镀层应结晶均匀、细致。
5.3.2.3 允许缺陷5.3.2.3.1轻微的水印。
5.3.2.3.2颜色稍不均匀。
5.3.2.3.3 由于零件表面状态不同，在同一零件上有不均匀的光泽。
5.3.2.3.4零件棱角（边）处有不严重的粗糙，但不能影响零件的装配和镀层的结合力。
5.3.2.3.5轻微的夹具印。
5.3.2.3.6锡焊缝处镀层灰暗、起泡。
注：光亮镍镀层或镀镍抛光后的零件表面不允许有上述缺陷。
5.3.2.4 不允许缺陷5.3.2.4.1局部表面无镀层（技术文件规定除外）。
5.3.2.4.2斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落。
电镀镍镍铬生产工艺流程
电镀镍镍铬生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 预处理。
机械处理，去除工件表面氧化物、油污等杂质。
真空电镀厂家介绍一般钢铁件化学镀镍工艺流程
8、清洗：两道逆流清洗。 9、上脂封闭：1%油脂皂水溶液室温 处理10-20秒。 10、清洗：两道逆流清洗。 11、压缩空
acdb,镀膜机 /taxonomy/term/1,
气吹干 12、视客户要求热处理、抛光、检验、包装。
真空电镀厂家介绍一般钢铁件化学镀镍工艺流程 真空电镀厂家 介绍一般钢铁件化学镀镍工艺流程 一般钢铁件化学镀镍工艺流 程及各处
理方法如下：< 1、除油：< 使用除油剂的按除油剂的使用说明 书使用; 自配除油剂的按如下方法配制使用：< 氢氧化钠：30
-50g/L 磷酸三钠：50g/L 碳酸钠：30-50g/L OP-10：1-3ml/L 温 度：80度以上，至油除尽为止
。 2、清洗：两道逆流清洗。 3、去锈活化：50%工业盐酸室温 活化。 4、清洗：两道逆流流清洗。 7、钝化： 铬酸:30g50g/L 磷酸：0.5-1.0g/L 氟硅酸钠：1-5
g/L， 硫酸钴：2-8g/L，温度为50-70度，钝化时间：10-20秒。 处理后的钝化膜厚应在20-30mg/m2。
电镀镍工艺(3篇)
第1篇一、电镀镍工艺原理电镀镍工艺是在电解质溶液中，通过电化学反应在金属表面形成一层镍层的工艺方法。
其基本原理如下：1.阳极反应：在电解质溶液中，镍阳极发生氧化反应，镍离子进入溶液。
Ni(s) → Ni2+(aq) + 2e-2.阴极反应：在电解质溶液中，金属工件作为阴极，镍离子在阴极表面还原，沉积形成镍层。
Ni2+(aq) + 2e- → Ni(s)3.电化学反应：在电解质溶液中，阳极反应和阴极反应同时进行，实现镍层的沉积。
二、电镀镍工艺流程电镀镍工艺流程主要包括以下步骤：1.工件准备：对工件进行表面处理，如清洗、去油、除锈等，以确保工件表面洁净、无污染。
2.电镀前处理：在电解质溶液中，对工件进行预处理，如活化、钝化等，以提高工件表面活性，增强镍层的结合力。
3.电镀：将工件放入电解质溶液中，通电进行电镀，形成镍层。
4.电镀后处理：电镀完成后，对工件进行后处理，如清洗、烘干等，以去除工件表面的残留物，提高工件表面质量。
5.检验：对电镀后的工件进行检验，确保镍层的质量符合要求。
三、电镀镍工艺参数电镀镍工艺参数主要包括以下内容：1.电解质：常用的电解质有硫酸镍、氯化镍、硼酸镍等，应根据具体要求选择合适的电解质。
2.电流密度：电流密度对镍层的沉积速率和质量有重要影响，一般控制在0.5～2A/dm²。
3.温度：温度对电解质溶液的稳定性和镍层的沉积速率有影响，一般控制在35～50℃。
4.时间：电镀时间根据工件尺寸、电流密度和镍层厚度要求确定，一般控制在10～30分钟。
5.pH值：pH值对电解质溶液的稳定性和镍层的沉积速率有影响，一般控制在4.5～6.5。
6.添加剂：为了提高镍层的结合力、耐腐蚀性等性能，可添加适量的添加剂，如光亮剂、抑制剂等。
四、质量控制1.工件表面处理：确保工件表面洁净、无污染，以增强镍层的结合力。
2.电解质溶液：定期检测电解质溶液的成分、pH值、温度等，确保电解质溶液的稳定性。
钢铁零件表面电镀光亮镍工艺流程设计
钢铁零件表面电镀光亮镍工艺流程设计说明书目录1课程设计任务说明-------------------------------------31.1设计题目------------------------------------------31.2设计技术参数--------------------------------------31.3设计要求------------------------------------------32光亮镀镍工艺-----------------------------------------33钢铁零件表面电镀光亮镍工艺流程设计-------------------43.1设计依据------------------------------------------43.2工艺规范选择--------------------------------------53.2工艺流程设计--------------------------------------63.3制定工艺卡片--------------------------------------83.4计算----------------------------------------------83.4.1确定单次生产时间-------------------------------83.4.2镍的电化当量-----------------------------------93.4.3确定生产时间-----------------------------------93.5生产设备选择-------------------------------------103.5.1热水清洗槽------------------------------------103.5.2冷水清洗槽------------------------------------103.5.3化学除油槽和电解除油槽------------------------103.5.4酸洗槽----------------------------------------103.5.5弱碱中和槽------------------------------------103.5.6电镀槽----------------------------------------113.5.7钝化槽----------------------------------------113.5.8烘干槽----------------------------------------113.5.9各项辅助设备具体设置--------------------------11 4工艺质量控制----------------------------------------124.1镀层厚度的测试-----------------------------------124.2镀层结合强度测试---------------------------------12 4.3镀层耐蚀性的测试---------------------------------13 4.4镀层孔隙率的测试---------------------------------14 4.5镀液控制-----------------------------------------144.6操作注意事项-------------------------------------155原材料供应厂家、价格、利润--------------------------15 5.1原材料供应厂家及价格-----------------------------15 5.2成本及利润计算-----------------------------------166环保要求与清洁化生产--------------------------------16 6.1“三废”的产生及危害------------------------------16 6.2“三废”的治理------------------------------------177车间设计--------------------------------------------187.1车间设置要求-------------------------------------187.2车间设计原则-------------------------------------187.3车间内各处距离设置-------------------------------197.4生产车间设计-------------------------------------197.4.1车间组成--------------------------------------197.4.2电镀车间生产设备布局要点----------------------197.5电镀车间安全操作规程----------------------------20参考文献---------------------------------------------211课程设计任务说明1.1设计题目钢铁零件表面电镀光亮镍工艺流程设计1.2设计技术参数零件名称：钉子等；零件材料：碳钢；电镀镍层厚度：20微米；每天处理量：200公斤；单槽处理量：10公斤。
浸镍工艺流程
浸镍工艺流程
⑴光亮镀镍工艺流程工件装挂→化学脱脂→60～80⑴热水洗→电解脱脂→热水洗→强酸浸蚀除锈→冷水洗→阳极电解脱脂→热水洗→冷水洗→弱酸浸蚀→冷水洗→中和→水洗→氰化镀铜→水洗回收→光亮镀铜→冷水洗→电解去膜→热水洗→流水洗→弱酸漂洗→流水洗→光亮镀镍→水洗回收→水洗→下挂具（或接镀铬等工序）→检验。
⑴光亮镀镍工艺操作
①工件必须按光亮镀铜要求镀好光亮镀铜，并经去膜处理。
②要求镀暗镍的工件，光亮镀铜去膜后，按普通镀镍操作镀暗镍层。
镀暗镍后，不经清洗，可直接进入光亮镍槽电镀：不需要镀暗镍的，可在光亮镀铜去膜后，直接镀光亮镍。
④进入光亮镍槽时，要带电下槽：带电下槽的手工操作方法是：未放工件前，开启电源；放入工件时，先将挂具挂钩或能导电的部位接触阴极导杆，再徐徐放下挂具，挂钩接触阴极时，导电位置能看到电火花。
自动线桥式起重机操作方法是：将电源导线接在导电杆上，而不像常规那样将导线接在镀槽的导电座上。
⑤镀镍电流密度和电镀时间，应根据镀液温度和分成决定：镀液温度低（室温），电流密度为0.5A/d㎡时，电镀时间为20～30分钟；镀液温度为50～5⑴，电流密度为200～400A/㎡时，电镀时间为5～10分钟。
⑥镀镍时，镀液PH值对镀层质量影响较大，需要控制PH值为4～
4.5.电镀一段时间后，PH值上升，需补加少量硫酸，以调整PH值。
若PH值过低，可用稀的氢氧化钠（质量分数为5%）调整，操作时应在搅拌条件下慢加。
这是因为易产生氢氧化镍沉淀，加碱过快，会损失主盐，使整个镀液难以调整。
⑦出槽时先断电后出槽。
锌镍合金电镀工艺流程
锌镍合金电镀工艺流程
《锌镍合金电镀工艺流程》
锌镍合金电镀是一种常用的表面处理工艺，可以在金属表面形成一层均匀、致密的镍合铬合金镀层，从而提高金属零件的耐腐蚀性、耐磨损性和美观性。
下面是一种常用的锌镍合金电镀工艺流程：
1. 预处理：将待镀件进行除油、除锈、清洗等预处理工序，确保表面干净、无污染物和杂质。
2. 粗细磨：采用机械打磨或化学打磨技术，对待镀件进行表面粗细磨处理，以提高镀层的附着力。
3. 酸洗：将待镀件浸入酸性溶液中进行酸洗，去除表面氧化层，保证镀层与基材之间的结合力。
4. 镀镍层：通过化学或电化学方式，在待镀件表面镀上一层均匀致密的镍层，增加表面硬度和耐腐蚀性。
5. 镀锌镍合金层：在已经镀有镍层的基础上，再进行锌镍合金层的电镀，形成锌镍合金保护层，提高防腐蚀性能。
6. 表面处理：进行清洗、烘干、上光等表面处理工序，使镀层的表面光洁、均匀、美观。
7. 检验包装：对镀件进行质量检验，确认镀层的厚度、均匀性
和附着力等指标符合要求后，进行包装出厂。
锌镍合金电镀工艺流程需要严格控制每个环节，确保镀层质量和性能达到要求。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出质量稳定、性能优良的锌镍合金镀层，满足不同领域对镀层性能的要求。
铁镍钴合金材料电镀工艺流程
铁镍钴合金材料电镀工艺流程哎呀，说起铁镍钴合金材料电镀工艺流程，这可真是个技术活儿，得慢慢来，一步步地讲。
咱们先从准备材料开始，这就像是做蛋糕前得把面粉、鸡蛋、糖准备好一样。
首先，得有铁镍钴合金的基材，这玩意儿就像是蛋糕的模子，没有它，电镀就无从谈起。
基材得干净，不能有油渍和灰尘，这就好比做蛋糕前得把模子擦干净，不然做出来的蛋糕表面就不光滑。
接下来，咱们得准备电镀液。
这电镀液就像是做蛋糕的面糊，得按照一定的比例调配好。
铁镍钴合金电镀液里头得有铁、镍、钴的盐，还得有添加剂，比如光亮剂、整平剂之类的，这些添加剂就像是蛋糕里的香草精，能让蛋糕更香，电镀液里的添加剂能让镀层更均匀、更光亮。
调配好电镀液后，咱们得把基材浸入电镀液中。
这时候，得接通电源，让电流通过电镀液，这样铁、镍、钴的离子就会在基材表面沉积下来，形成一层新的合金层。
这个过程就像是把面糊倒入模子，然后放进烤箱里烤。
在电镀过程中，得时刻注意电流和电压的控制，这就像是控制烤箱的温度，太高了会烤焦，太低了又烤不熟。
电流和电压控制得当，镀层才能均匀，没有缺陷。
电镀完成后，得把基材从电镀液中取出，用清水冲洗干净，这就像是把烤好的蛋糕从模子里拿出来，然后冷却。
冲洗后，还得进行后处理，比如钝化、封闭，这就像是给蛋糕撒上糖粉，增加风味。
最后，就是检查电镀层的质量了。
这得用显微镜或者X射线来检查，看看镀层有没有气泡、裂纹之类的缺陷。
这就像是尝一尝蛋糕的味道，看看是不是甜度适中，口感好不好。
总的来说，铁镍钴合金材料电镀工艺流程就像是做蛋糕，每一步都得小心翼翼，才能做出既美观又实用的产品。
这技术活儿，可不是一朝一夕能学会的，得有经验，还得有耐心。
不过，一旦掌握了，那做出来的铁镍钴合金材料，可是既坚固又耐用，用在各种高端设备上，那效果可是杠杠的。
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钢铁零件表面电镀光亮镍工艺流程设计说明书目录1课程设计任务说明-------------------------------------31.1设计题目------------------------------------------31.2设计技术参数--------------------------------------31.3设计要求------------------------------------------32光亮镀镍工艺-----------------------------------------33钢铁零件表面电镀光亮镍工艺流程设计-------------------43.1设计依据------------------------------------------43.2工艺规范选择--------------------------------------53.2工艺流程设计--------------------------------------63.3制定工艺卡片--------------------------------------83.4计算----------------------------------------------83.4.1确定单次生产时间-------------------------------83.4.2镍的电化当量-----------------------------------93.4.3确定生产时间-----------------------------------93.5生产设备选择-------------------------------------103.5.1热水清洗槽------------------------------------103.5.2冷水清洗槽------------------------------------103.5.3化学除油槽和电解除油槽------------------------103.5.4酸洗槽----------------------------------------103.5.5弱碱中和槽------------------------------------103.5.6电镀槽----------------------------------------113.5.7钝化槽----------------------------------------113.5.8烘干槽----------------------------------------113.5.9各项辅助设备具体设置--------------------------114工艺质量控制----------------------------------------124.1镀层厚度的测试-----------------------------------124.2镀层结合强度测试---------------------------------124.3镀层耐蚀性的测试---------------------------------134.4镀层孔隙率的测试---------------------------------144.5镀液控制-----------------------------------------144.6操作注意事项-------------------------------------155原材料供应厂家、价格、利润--------------------------15 5.1原材料供应厂家及价格-----------------------------15 5.2成本及利润计算-----------------------------------166环保要求与清洁化生产--------------------------------16 6.1“三废”的产生及危害------------------------------16 6.2“三废”的治理------------------------------------177车间设计--------------------------------------------187.1车间设置要求-------------------------------------187.2车间设计原则-------------------------------------187.3车间内各处距离设置-------------------------------19 7.4生产车间设计-------------------------------------197.4.1车间组成--------------------------------------197.4.2电镀车间生产设备布局要点----------------------19 7.5电镀车间安全操作规程----------------------------20参考文献---------------------------------------------211课程设计任务说明1.1设计题目钢铁零件表面电镀光亮镍工艺流程设计1.2设计技术参数零件名称：钉子等；零件材料：碳钢；电镀镍层厚度：20微米；每天处理量：200公斤；单槽处理量：10公斤。
1.3设计要求设计钢铁零件表面电镀光亮镍的工艺流程，包括前处理、电镀、后处理的详细操作工艺条件、溶液配制方法、注意事项、工艺管理规程。
原材料供应厂家、价格生产规模、生产成本、利润流程合理、符合标准2光亮镀镍工艺电镀光亮镍的镀液与电镀普通镍基本相同，其主要成分包括主盐、缓冲剂、电导盐、阳极活化剂以及润湿剂，所不同的是电镀光亮镍镀液中必须添加光亮剂。
光亮剂由两种或三种组合，他们的功能也稍有差别，有的只起光亮作用，有的具有光亮和整平作用，而辅助光亮剂则起着提高出光速度和整平速度的作用。
目前所指的光亮镀镍工艺是指既能得到镜面光泽的外观，又具有优良整平性的镀镍工艺。
根据镀液的性能和用途，镀镍液可以分为低浓度的预镀液、普通镀液、瓦特液和滚镀液。
3钢铁零件表面电镀光亮镍工艺流程设计3.1设计依据根据设计任务书，镀件为钉子（小零件），因此，选择可以满足小零件的电镀方法（滚镀），并且要求镀液有良好的导电性和覆盖能力。
常用镀镍液的电流效率大约在95%左右。
表1当电流效率=95%时，镀镍所需时间（min）3.2工艺规范选择根据电流密度，选择光亮镀镍（滚镀）工艺规范见表2表2 滚镀光亮镍工艺规范3.2工艺流程设计具体工艺流程如下:0原材料检查→1滚光→2化学除油→3热水洗→4冷水洗→5酸洗去锈→6冷水洗→7中和→8冷水洗→9电解除油→10热水洗→11冷水洗+喷淋→12酸活化→13冷水洗→14冷水洗+喷淋→15光亮镀镍（滚镀）→16回收→17冷水洗→18冷水洗+喷淋→19硝酸出光→20冷水洗→21钝化→22冷水洗+喷淋→23烘干→24检验包装3.3制定工艺卡片3.4计算3.4.1确定单次生产时间根据表2，光亮镀镍阴极电流密度为2-5A·dm-2,阴极电流密度选为3.0A·dm-2,镍层厚度为20微米，查表1可知单次光亮镀镍所需时间为34min。
根据所制定的工艺卡片可知电镀前处理和镀后处理所需时间为30+5+5+30+10+60+5+5+6+5+5+10+5+5+5+5+20+5+60=281s=4.7min 。
单次镀镍总时间为34+4.7=38.7min.3.4.2镍的电化当量K=58.69÷2÷26.8=1.095g/(A·h)3.4.3确定生产时间⑴综合考虑到工人体力、福利等各方面因素，选择采取两班制，即每日工作时间为早起8点至晚间24点，有效工作时间共16h（960min）。
⑵考虑到有废品出现，选择取废品率为1%。
则实际日处理量应达到202公斤。
⑶单独光亮镍电镀时间为34min，整个流程为38.7min。
可以看出整个流程中电镀时间最长。
由于是采取全自动连续加工，则除每天第一次工作流程按全时45min（考虑有不可知因素存在取空余时间6.3min然后取整）算。
根据以上三点，全天可以电镀次数为960÷40=21次（向下取整），单槽处理量要求为10公斤，21×10=210公斤，实际日处理量要求为202公斤，因此设置一个电镀槽，一条自动生产线即可完成额定目标。
综合考虑后该生产时间安排满足各方面要求，则确定生产方式及时间安排如下：3.5生产设备选择3.5.1热水清洗槽热水清洗槽通常由钢体槽及蒸汽加热管组成，槽体上设有排水口和溢水口，由于热水槽容易沉积水垢，一般应该把排水、溢水管管径适当地选大一些。
加热管一般均匀布置在槽体内侧壁，以便在换水清洗槽体时清除沉淀在槽底的污物和掉在槽底的零件。
3.5.2冷水清洗槽冷水清洗槽通常是由碳钢焊接而成，对清洗酸性溶液处理后的零件，一般采用硬聚氯乙烯塑料制成或用其他耐腐蚀材料制造，采用逆流清洗方式，并安装空气搅拌棒。
3.5.3化学除油槽和电解除油槽化学除油槽通常由刚槽体及蒸汽加热管组成，除油溶液为碱性，工作温度为70-90o C,并在底部设计压缩空气搅拌管搅拌溶液，以提高溶液浓度和温度的均匀性，促进除油过程。
电解除油槽，设置加热装置及吸风罩。
针对可能产生的悬浮泡沫，设溢流室，用循环泵除去油污。
同时设置导电极棒装置。
3.5.4酸洗槽酸洗槽分为常温酸浸蚀槽和热酸浸蚀槽，根据所制定的工艺卡片，选择常温酸浸蚀槽，常温酸浸蚀槽仅有一个槽体，大型槽体用钢槽衬软聚氯乙烯塑料或钢框架内套衬硬聚氯乙烯塑料构成。
3.5.5弱碱中和槽无需吸收、加热、搅拌、溢水等装置，溶液也不需要经常更换。
外部用碳钢焊接制成，内部无衬里。
3.5.6电镀槽电镀槽是电镀设备中最基础的配套，材料有PP材质、PVC 材质、PVDF材质、玻璃钢槽材质、不锈钢槽材质、砌花岗岩材质、聚四氟乙烯材质（可以在任何酸里使用）等各种材质的槽体。
电镀槽用来装置溶液，用于电镀金属等。
阴极移动电镀槽由钢槽衬软聚氯乙烯塑料的槽体、导电装置、蒸汽加热管及阴极移动装置等组成。
槽体也可用钢架衬硬聚氯乙烯塑料制造，槽体结构的选择取决于电镀槽液的性质和温度等因素。
它由电动机、减速器、偏心盘、连杆及极杆支承滚轮组成。
槽子主要构件包括槽体、溶液加热及冷却装置、导电装置和搅拌装置等。
槽体有时直接盛装溶液如热水槽等,有时作衬里的基体或骨架如钢槽的基本要求是不渗漏和具有一定的刚度与强度，以免由于槽体变形过大造成衬里层的破坏；钢槽底面应离地面100㎜~120㎜，以防腐蚀严重。