模具技术现状与发展趋势-学会讲座

国内使用CAD/CAM现状

国内一些大型模具企业，CAD／CAM应用状况多 停留在从国外购买先进的CAD／CAM系统和设备， 但在其上进行的二次开发较少，资源利用率低； 国内一些中小型模具企业，它们的CAD／CAM应 用很少，有些仅停留在以计算机代替图板绘图。 国外的一些CAD／CAM系统虽然功能强大，但价 格昂贵，一般企业难以支付，而国内优秀的 CAD／CAM系统很少
发展方向（续1）
5. 6. 7. 8. 压铸成形流动模拟、热传导及凝固分析等 锻件成形过程模拟及金属流动和充填分析等 模具刚性、强度、流道及冷却通路的设计 计算机辅助工艺设计（CAPP）
发展方向（续2）
9. 塑料模具塑料成形过程的各种模拟分析。 如塑料充模、热传导、冷却、凝固、翘曲、 收缩等模拟分析 计算浇注系统及模腔的压力场、温度场、速 度场分布等 （澳大利亚Moldflow公司和美国AC-Tech公 司 ）。

高速铣削在国内的应用



在一定时间内，我国模具企业进口的高速加工 机床主轴最高转速仍将以10000~20000r／min 为主，少数会达到40000r/min左右。 近年来我国模具制造业中的一些骨干重点企业 先后进口了高速铣床和高速加工中心，它们已 在模具加工中发挥了很好的作用。 可以预计，我国模具企业将会越来越多地应用 高速铣削技术。
1、模具日趋大型化

—方面是由于用模具生产的零件日渐大型化，

另一方面也是由于高生产率要求而发展多工位模具， 多腔模具（现在有的注塑模已达几百腔）所致。 新型轿车的大尺寸覆盖件成形、大功率汽车的六拐 曲轴成形

2、模具的精度越来越高


10 年 前 ， 精 密 模 具 的 精 度 一 般 为 5μm ， 现 在 已 达 2~3μm，不久1μm精度的模具都将上市。随着零件微 型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在 1μm以内。 超精密加工已进入纳米（0.1μm~100nm）级精度阶段 大致可分3个层次：
10、特殊的成形工艺得到发展

如液压成形

聚氨脂成形
无模多点成形技术


超塑性成形
高能率成形等

11、塑性精密成形技术



近10年来，精密成形技术取得了突飞猛进的发展： 精冲技术、冷挤压技术、无飞边热模锻技术、温锻 技术、超塑性成形技术、成形轧制、液态模锻、多 向模锻技术发展很快。 电机定转子双回转叠片硬质合金级进模的步距精度 可达2μm，寿命达到1亿次以上。 700mm汽轮机叶片精密辊锻和精整复合工艺 楔横轧汽车、拖拉机精密轴类锻件
CADEM大型软件
美国参数技术公司PTC的集成化系统Pro/Engineering UnigraphicsSolutions公司开发的软件Unigraphic (UG) 美国SDRC公司开发的I－DEAS 以色列Cimatron公司的三维CAD/ CAM软件Cimatron 法国达索Dassault公司开发的CATIA 真正的Window软件SOLIDEGE
1.模具CAD/CAE/CAM一体化 技术 2.高速铣削（HSM）技术 3.电火花加工技术 4.快速原型制造（RPM） 5.快速经济制模技术（RTM)
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6.反求技术（RE） 7. 精密测量及高速扫描 数字化系统 8.模具研磨抛光技术
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1.模具CAD/CAE/CAM一体化技术



模具CAD/CAE/CAM技术是模具技术发展的一个里程 碑，模具行业普及CAD/CAM的条件已经成熟，今后 必将有很快的发展。 目前，世界上汽车的改型换代一般约需48个月，而美 国 仅 需 30 个 月 ， 这 主 要 得 益 于 在 模 具 业 中 应 用 了 CAD/CAE/CAM和三维实体汽车覆盖件模具结构设计 软件。 模具CAD/CAE/CAM一体化及软件的宜人化、集成化、 智能化、网络化将是今后的发展方向。



对刀具提出了很高的要求 采用与铣削材料相适应的特殊刀具材料（如新型刀具 有金属陶瓷刀具、CBN具、PCD刀具、PCBN刀具、 涂层硬质合金刀具等） 适合于比较平坦的浅型腔加工，对深型腔加工有一定 困难 对于具有内清角的型腔模具、表面有花纹或图案的模 具、具有深槽或窄缝的模具的加工也都存在一定困难。 高速铣削机床造价高
2.我国模具工业




我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位， 仅次于日本和美国。 国内的模具生产厂已超过17000家，从业人员达 50万。 近年来，我国的模具工业一直以每年13％左右 的增长速度快速发展 我国模具行业在“十五”期间的增长速度达到 13％~15％。
中国模具产业的进出口



近几年来，我国每年进口模具约占市场总量的 20％左右，已超过10亿美元，成为世界上最大 的模具进口国 其中塑料与橡胶模具占全部进口模具的50％以 上，冲压模具占全部进口模具约40％ 中、高档模具进口比例占市场总量的40％以上

一是用于汽车、飞机、精密机械的微米(μm)级精密加工； 二是用于磁盘、磁鼓制造的亚微米(0.1μm)级精密加工； 三是用于超精密电子器件的毫微米(0.001μm)级精度加工。

这就要求发展超精加工，并对模具的加工设备、检测 技术、研磨抛光工艺等提出更高的要求。
3、压铸模及塑料模的 比例将不断提高


2.高速铣削（HSM）技术
ห้องสมุดไป่ตู้
铣削加工是型腔模具加工的重要手段 高速数控加工是模具加工的前沿技术


其关键技术之一就是采用先进的CAD/CAM集 成设计和制造系统，进行图形交互的自动数 控编程
高速铣削优点
工件温升低 热变形小、 切削力小 加工平稳、加工质量好 加工效率高（为普通铣削加工的5~10倍） 可加工硬材料（＜60HRC）等
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高速铣削迅速发展的体现
高精度化：定位精度2~5μm/全程，加工 精度2~5μm，所以高速铣削进入了精密切 削领域。 高速化：主轴转速40000~60000r/min；切 削进给速度 1~6m／min；快速进给速度 30~40m/min，换刀时间1~2s，从而加工 效率提高了5~10倍
高速铣削不足
3.电火花加工技术




电火花加工（EDM）虽然已受到高速铣削的 严峻挑战，但高速铣削不能完全替代之。 在模具的复杂型面、深窄小型腔、尖角、窄缝、 沟漕、深坑等处的加工（将是今后EDM应用 的重点 ） ，但成本要比EDM高得多。 对于60HRC以上的高硬材料，EDM要比HSM 成本低。 同时较之铣削加工，EDM更易实现自动化。
(三)模具加工技术的发展方向

传统的模具制造技术，主要是根据设计图纸， 用仿型加工，成形磨削以及电火花加工方法 来制造模具。

而现代模具不同，它不仅形状与结构十分复 杂，而且技术要求更高，用传统的模具制造 方法显然难于制造，必须采用先进制造技术 才能达到它的技术要求。
传统模具与现代模具 制造技术水平比较
9、快速经济模具的前景十分广阔



目前是多品种小批量生产时代，21世纪，这种生产方 式占工业生产的比例将达到75％以上。 中、低熔点合金模具，喷涂成形模具、精铸模、层叠 模、陶瓷吸塑模、环氧树脂模及光造型等快速经济模 具将进一步发展。 由于铝合金优良的综合性能，用它作模具材料可缩短 制模周期和降低模具成本，且用于塑料模可有10万次 以上寿命，因此用铝合金进行高速切削来制作快速经 济模具已在世界上得到较为广泛的使用，我国也已开 始使用，预计今后会得到较快发展。

随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，压 铸模具的比例将不断提高，同时对压铸模的寿 命和复杂程度将提出更高的要求 随着以塑代钢、以塑代木的进一步发展，塑料 模的比例也将不断提高。

4、挤压模及粉末成形模将增多

由于汽车、车辆和电机等产品和轻量化发展，以铝代 钢，高分子材料、复合材料、工程陶瓷、超硬材料的 成形加工技术。 新型材料的采用，不仅改变产品结构和性能，而且使 生产工艺发生了根本变革，相应地出现了液态、半固 态挤压模具及粉末锻模。 金属粉末锻造成形，金属粉末超塑性成形，粉末注射 成形、粉末喷射和喷涂成形大大扩充了现代精密塑性 成形的应用范围
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(二)模具设计技术的发展方向
1. 2. 3. 4. 技术支持－－模具设计资料库和知识库系统 统一技术－－模具及零件的标准件化 在理论研究方面，要进一步探讨新型材料大 弹塑性变形本构关系、表面摩擦特性等 冲压模金属成形过程的模拟、缺陷预测，起 皱、破裂、及回弹分析等（弹性σ=Eε，塑性 σ=E1ε）。
除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外，基 本都可用高速铣削代替EDM加工； 采用高速铣削加工模具型面可比EDM加工 节省25%～60%加工工时； 高速铣削的型面表面质量好，可避免EDM 加工可能出现的表面微细型纹； 高速铣削能加工45～60HRC硬表面，精铣 面粗糙度可达Ra=0.63μm,减少手工抛光工 时; 省却EDM加工电极的制造环节,显著缩短制 模周期;
模具技术现状与发展趋势
南京工程学院 张荣清 2006年6月
主要内容
前言 一.国内外模具现状 国内模具现状 国外模具现状 二.国内外模具发展趋势
模具设计技术的发展
模具制造技术的发展
前言



模具工业是国民经济的基础工业 模具工业是衡量一个国家工业水平的重 要标志 模具工业是技术转化成果的基础
一.国内外模具现状
7、塑料气辅成形、高压注射成形 工艺日趋成熟
气辅成形是在传统的注射成型基础上发展起来 的一种创新的注射成型工艺：在充填阶段，当 型腔充填至70％--95％时向型腔内注入高压气 体，并使气体进入型腔，进入保压阶段，继续 注入高压气体以弥补因熔体冷却而引起的收缩。