醛及酮废水的处理技术
糠醛废水治理几种新方法
糠醛废水治理几种新方法一概述1、糠醛生产采用玉米芯水解法，即聚戊糖在酸性介质中水解成戊糖，戊糖经脱水环化生成糠醛。
其中含有醋酸、糠醛以及醇类、醛类、酮类、酯类、有机酸类等多种有机物，据色谱、质谱分析，有机物达4O余种。
其中以醋酸、糠醛为主这两类物质。
既是污染物，同时又是极有回收价值的生产原料和产品。
主要污染因子COD质量浓度为10000～15 000mg／L，pH<2 ，例膜分离电渗析技术是20世纪50年代随着高电导、高选择性膜的制成而发展起来的，其应用范围正在不断扩大。
如采用电渗折技术来治理糠醛废水，既回收了乙酸，又可控制废水水质。
既电渗析一萃取一精馏综合治理糠醛废水可生产出质量浓度为99 %的工业一级乙酸。
2、采用铁板做电极，对糠醛废水进行了电解预处理+通过电解过程中反应生成的羟基自由基的强氧化作用以及电解过程中生成的Fe(OH)3的絮凝作用来降解糠醛废水中的有机物．经实际结果证明：经过电解预处理后，CODcr 去除率为21．1％，BOD5/CODcr值升高了39．4％，为后续生化处理创造了良好的条件，而糠醛废水中主要成分糠醛、糠醇、醋酸、醋酸钠及其它低碳有机物、有机酸等，有机污染物浓度较高，酸性较强，可生化性较差，不适合生化处理中微生物的生长，所以通过电解将一些难以生物降解的、有毒性的有机物进行降解，增加BOD5/CODcr值，并提高pH值以提高其可生化性，为进一步处理创造良好的条件。
3、通过人工湿地技术选用芦苇具有生长快、根系发达、耐污能力强、又有经济价值等特点，由人工建造和监督控制的，与沼泽地类似的地面，利用自然系统中的物理、化学和生物的三重协同作用来实现对污水的净化。
形成土地—微生物一植物组成的生态系统使废水的水质得到净化和改善．并通过系统的营养物质和水分的循环利用．使绿色植物生长繁殖．从而实现废水的资源化、无害化和稳定的生态系统工程。
二原理1、离子交换与蒸馏法利用多功能高分子聚合物，将有机物从液相转移到固相，即有机物被转移剂截留，当糠醛废水进入柱内，糠醛、醋酸及其它有机杂质即转移到柱上并被分离排出，余下的则为清澈的中性水。
甲醛废水处理技术研究进展_苑丹丹
第44卷第3期 当 代 化 工 Vol. 44，No. 3 2015年3月 Contemporary Chemical Industry March，2015基金项目： 东北石油大学青年基金，项目号：2013NQ115。
收稿日期： 2014-09-28作者简介： 苑丹丹（1980-），女，黑龙江大庆人，副教授，硕士研究生，2011年毕业于东北石油大学环境工程专业，研究方向：新能源化工、油田污水及处理领域研究。
E-mail：yuandandan@。
甲醛废水处理技术研究进展苑丹丹，沈筱彦，邵 楠，聂春红（东北石油大学 化学化工学院石油与天然气化工重点实验室， 黑龙江 大庆 163318）摘 要： 随着化学工业及其相关产业的高速发展,甲醛废水的产生量越来越多，对生态环境和人类健康的危害也日益严峻。
采用传统的废水处理技术已不能满足越来越高的环保要求。
因此探索高效、经济的方法处理甲醛废水已经成为化学界和环保领域重要的研究课题。
介绍了国内外近年来甲醛废水处理技术的研究进展，为今后甲醛废水处理提供了新的思路，对工业处理具有重要意义。
关 键 词：甲醛；废水；处理方法；组合工艺中图分类号：X 703 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2015）03-0516-04Research Progress in Treatment technologies of Formaldehyde WastewaterYUAN Dan-dan ，SHEN Xiao-yan ，SHAO Nan ，NIE Chun-hong（Key Laboratory for Oil and Gas Chemical Industry, School of Chemistry and Chemical Engineering, NortheastPetroleum University, Heilongjiang Daqing 163318，China ）Abstract : With rapid development of the chemical industry, more and more formaldehyde wastewater has been generated, which impacts on the ecological environment and human health greatly. Using conventional technology for treating formaldehyde wastewater can not meet the increasing environmental requirements. Therefore, exploring an efficient and economical way to treat formaldehyde wastewater has become an important research topic in the field of chemical industry and environmental protection. In this paper, research progress of formaldehyde wastewater treatment technologies in recent years was described, which could offer new ideas for formaldehyde wastewater treatment in the future.Key words : Formaldehyde; Wastewater; Treatment; Group technology甲醛是一种重要的有机原料，主要用于塑料工业、合成纤维、皮革工业等。
电石渣处理含醛污水工艺
电石渣处理含醛污水工艺某园区含醛污水处理工序只能接收甲醛含量小于30mg/L的污水，且处理量有限。
2015年以来曾两次因含醛废水甲醛含量高、污水量大，无法外排，导致BDO运行部全线或BDO装置停车，含醛污水成为制约该运行部正常生产运行的一个难题。
含甲醛废水属于有毒、难处理的工业废水之一，甲醛含量超标，极易使污水处理系统的活性淤泥中毒。
有文献报道，当甲醛浓度为150mg/L时，微生物活性为原来活性的一半，当浓度超过200mg/L 时，微生物活性完全受到抑制，严峻影响水处理效果。
假如这部分水直接排入自然水体，会对人体产生致癌和致畸形损害。
BDO运行部的含醛污水主要来自BDO区域和公用火炬分液罐，收集至两个低热值罐中，水质状况见表1。
针对含甲醛的工业污水，至今较为成熟的处理工艺技术有高级氧化工艺、吹脱工艺、生物法等。
由于高级氧化法所用氧化剂价格较高、工艺过程氧化剂消耗量很大，因此运行费用特殊高，该技术在实际工程中的应用受到很大限制。
吹脱法对高浓度的甲醛废水处理效果较好，对浓度<900mg/L的甲醛废水处理效果不抱负。
直接用生物法处理高浓度甲醛比较困难，又由于甲醛为真溶液，利用混凝等常规处理方法难度较大。
一、试验部分在有电石渣存在的状况下，甲醛会聚合生成已糖，甲醛聚糖反应的主要产物是简洁的葡萄糖，气相色谱检测出的产物达几十种，各种反应物之间又会相互转化，反应比较复杂，其主要反应方程式如下：采纳园区现有的工业生产废料电石渣处理含醛污水，在试验室进行了多次试验，通过对电石渣的加入量、反应温度、pH值等参数进行对比试验，摸索出相宜反应条件，温度75~90℃，pH值11~13，电石渣加入量0.3%~0.8%。
经过多次小试，试验取得了很好的效果，甲醛去除率稳定达到99%以上,同时，利用现有设备进行了中试及半工业试验，试验结果见表2。
二、工业应用依据以上试验数据，讨论认为用电石渣法处理含醛污水技术上可行，利用现有的设备和厂房，本着节省投资，简便易行的原则设计建成了一套含醛污水处理装置。
糠醛废水治理技术
沈阳理工大学环境与化学工程学院苏会东等以铁屑和焦炭为原料，采用微电解方法对糠醛废水进行预处理后，利用两相厌氧技术对废水进行后步处理，研究了微电解处理的最佳条件，结果表明：微电解铁碳体积比0.5：1，废水停留时间60分后废水CODcr去除率达28％，色度去除79％，并有效的提高了废水的可生化性，使两相厌氧处理效率由68％提高到88％，微电解－两相厌氧总去除率达91.4％。。
醋酸进入醋酸精制塔进行精制，得到70％的醋酸，作为生产乙酸乙酯的原料。
沉淀物放入板筐压滤机进行压滤、水洗后得到硫酸钙产品。压滤、水洗液返回到蒸发器再处理。
处理工业流程：
1、塔下水从粗蒸馏塔排出后自流到缓冲计量罐中
2、在中和罐中预先放入稳定剂，稳定剂的量按粗蒸馏塔下废水的PH值计算出。塔下水从计量罐中直流到中和罐内。
预处理后的废水，进入相转移柱、废水中的醋酸、糠醛等其它有机物被截留在转移柱上，排出水为中性净化水，再经活性炭柱吸附，得到清澈透明的软化水，用作锅炉给水的补充水，水质达到锅炉给水标准。
达到饱和的转移柱，用稀氨水进行解析。首先，醋酸及其它有机液与氨水反应，生成有机酸铵，随排出液进入有机液贮罐。当转移柱出口水质PH>8，颜色转红时，糠醛即随排出液进入氨糠醛液贮罐。
5、蒸发后得到的釜残，浓缩后送锅炉焚烧
工艺的特点
因为利用工厂的余热处理废水，所以，运行成本低，处理效果好。物理法具有效果稳定，运行管理方便，维护简单，占地少，投资少等特点。
糠醛废水的治理一直的我国水污染治理的一大难题。现有的治理技术普遍存在处理后废水难以达标的缺点。本方案对废水进行中和处理后，利用糠醛厂醛汽余热去蒸发废水，得到的水蒸气经过滤处理后排放；浓缩后的废水送锅炉焚烧。由于利用了工厂的余热是该处理方法的投资和运行成本大大降低，增加了生物活性炭过滤，使出水可完全达标，取得良好的处理效果，且各项经济指标均比较理想。
传统活性污泥法处理化工醇酮废水生产实践
传统活性污泥法处理化工醇酮废水生产实践传统活性污泥法处理化工醇酮废水生产实践摘要：随着化工行业的快速发展，废水处理成为了一个迫切的问题。
本文通过对传统活性污泥法处理化工醇酮废水的生产实践进行研究，探讨了该方法的处理效果、工艺优化和操作条件。
研究发现，在适当的条件下，活性污泥法可以有效去除废水中的醇酮类污染物，达到国家废水排放标准。
实践中还发现在调节反应器的溶解氧浓度、pH值、温度和C/N比等操作参数的同时，运行正常的污泥浓度和HRT时间，能够显著提高废水处理效果。
这为化工行业的废水处理提供了实用经验。
关键词：活性污泥法；化工醇酮废水；处理效果；工艺优化1. 引言废水处理对于保护环境和促进可持续发展至关重要。
化工行业废水中含有多种有机污染物，其中醇酮类化合物是主要污染源之一。
传统的废水处理方法中，活性污泥法是一种经济有效的技术。
本文通过对传统活性污泥法处理化工醇酮废水生产实践的研究，旨在探索一种有效的废水处理方法。
2. 材料和方法2.1 实验设备本实验采用A反应器作为处理装置，A反应器具有一定的体积和通气能力。
另外，实验还采用了溶解氧浓度在线检测仪、pH 值在线检测仪、温度检测仪等设备。
2.2 实验废水实验废水采集自化工厂，其中主要成分为醇酮类化合物。
2.3 实验操作在实验开始前，先研究了反应器的运行规律和废水中醇酮类化合物的浓度。
然后，根据实验结果调整了反应器的溶解氧浓度、pH值、温度和C/N比。
为了保证废水处理效果，控制了污泥浓度和HRT时间。
3. 实验结果与讨论3.1 反应器运行情况经过调整操作条件后，反应器比较稳定地运行。
溶解氧浓度一直保持在2-3 mg/L，pH值保持在7-8之间，温度控制在25-30℃。
3.2 废水处理效果通过实验发现，传统活性污泥法对醇酮废水具有很好的处理效果。
经过反应器处理后，废水中的COD浓度从2000 mg/L降至500 mg/L以下，达到国家废水排放标准。
同时，废水中的亚甲基蓝指数也明显下降，表明酮类污染物得到了有效去除。
醛及酮废水的处理技术
醛及酮废水的处理技术含醛废水中最常见、对环境危害也最大的要算含甲醛废水。
甲醛废水中最常见的是由酚醛树脂生产中排出的含甲醛、酚废水,这种废水对人类危害最大。
1.醛、酚废水处理1.1 缩合法缩合法是甲醛、酚废水处理的最常用方法之一,其原理是利用酸碱催化及加热,使甲醛进一步与酚类物质缩合产生不溶性的物质而去除。
例如,将含甲醛、酚的废水加热到90～100℃,使之缩合聚合,生成的聚合物可用作滑模剂,而水质又得到进一步净化。
生产酚醛树脂时产生的含酚含醛废水,可根据其酚浓度的大小,补加甲醛进一步缩合生产油溶性酚醛树脂220-1和220-2,用于生产酚醛漆料和配帛酸醛色漆。
在用这种缩合法处理含甲醛、酚废水时,如果同时在1m3废水中加入0.2～2kg的铝盐或铁盐,再将水加热到接近沸点,形成的固体缩合物比较松散,容易过滤分离,分出的上清液浊度也低,处理时间也比较短。
1.2 空气催化氧化法催化剂可采用经硫酸活化过的软锰矿(颗粒直径约为5～10mm),以空气作氧化剂去除其中的甲醛与苯酚。
用软锰矿作催化剂、并当PH值小于7时, 甲醛与酚的催化氧化与废水的PH值无关。
例如,某废水含甲醛14000mg/L、苯酚8000mg/L,在上述催化剂的存在下,经过2h曝气,甲醛的去除率为87%～95%,苯酚的去除率为99%。
2.含醛(不含酚)废水处理2.1回收法含甲醛(不含酚)废水可用回收法处理,这是一种比较经剂的方法,主要用于高浓度的甲醛废水处理。
如含0.1%～20%(质量分数)的甲醛溶液,可加入足量的甲醇(甲醛摩尔量的4倍),然后用硫酸调整PH 值,令其小于4,蒸馏回收二甲氧基甲烷及未起反应的甲醇, 甲醛以缩醛的形式回收。
经上述处理后,废水的毒性也大为下降,即可用生化方法处理。
水中较高浓度的甲醛,还可在随意的温度下加入氨,使之形成乌洛托品,并经蒸发而得到回收。
2.2缩合法利用缩合法处理含甲醛废水可分为两大类。
第一类为在催化剂存在下的自身缩合聚合,第二类是用其他缩合剂处理。
甲醛废水处理芬顿氧化技术
甲醛废水处理芬顿氧化技术季戊四醇是以甲醛和乙醛为原料，在碱性缩合剂存在下反应而得。
原材料以一定的摩尔配比，于25~32℃反应6~7h，经中和过滤即得季戊四醇。
由于该产品广泛用于各行业，近年来，在国内季戊四醇的发展非常迅速，其产生的衍生品也在市场上占有越来越大的份额。
故而导致生产该类产品所产生的废水也在废水种类中占有很大的比例。
因其生产原材料的特性，季戊四醇废水中含有高浓度的甲醛，约为1200~1500mg/L，COD含量平均在6000mg/L 左右。
具有一定毒性。
不经处理排放会对环境和生物产生极大的危害。
目前国内针对季戊四醇废水制定的废水处理大多为混凝沉淀、生化等传统工艺，但高含量的甲醛对生化作用的抑制非常明显，导致处理效果往往不理想。
本文探讨了一种能够在前端大幅度去除甲醛的工艺，即前端芬顿高级氧化工艺。
芬顿的实质是二价铁离子和双氧水之间的链反应催化生成羟基自由基。
羟基自由基具有较强的氧化能力，据计算在pH=3的溶液中，其氧化电位高达2.73V，其氧化能力在溶液中仅次于氢氟酸。
而且其氧化性没有选择性，氧化速率也较高，能适应各种废水的处理。
另外，羟基自由基具有很高的电负性或亲电性，其电子亲和能高达569.3kJ，具有很强的加成反应特性，很容易进攻高电子云密度点，因而Fenton试剂可无选择的氧化水中的大多数有机物，特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水的氧化处理。
对废水中干扰物质的承受能力较强，既可以单独使用，也可以与其他工艺联合使用，以降低成本，提高处理效果。
芬顿氧化反应采用Fenton试剂，其基本组成是硫酸亚铁与双氧水，其实质为亚铁离子和双氧水之间的链式反应催化生成高活性的自由基与难降解有机物反应，使之发生部分氧化、耦合或氧化，形成分子量较小的中间产物，从而改变它们的可生化性、溶解性和混凝沉淀性。
络合物属于难降解的一类污染物，采用Fenton试剂进行氧化是比较好的废水处理方法，可以达到很好的出水效果，其反应机理如下：本文通过对季戊四醇废水进行芬顿高级氧化实验，并对实验中各个运行参数和实验效果做了分析，为预处理该类废水的实践工程提供理论参考。
甲醛废水处理及资源化新工艺
主要技术内容
2. 现有技术的缺陷
●处理成本高 甲醛转化处理过程需要加入碱金属， 甲醛转化处理过程需要加入碱金属，转化成甲醛 聚糖糖类，不能回收再利用，增加了处理成本。 聚糖糖类，不能回收再利用，增加了处理成本。 ●资源浪费 加入强氧化剂可以破坏甲醛，但无法回收资源， 加入强氧化剂可以破坏甲醛，但无法回收资源， 浪费严重。 浪费严重。
主要技术内容
5.新工艺的内涵 5.新工艺的内涵
该工艺分成三个阶段: 该工艺分成三个阶段: 解聚：通过适当的物理化学手段， 解聚：通过适当的物理化学手段，阻止甲醛自发的聚合和 水合反应，使之以原型状态存在； 水合反应，使之以原型状态存在； 剥离：将单体甲醛从废水中剥离出来， 剥离：将单体甲醛从废水中剥离出来，并使之达到指定浓 度（如20％等）； 20％ 浓缩： 20％甲醛浓缩成含量为37%以上的甲醛溶液， 37%以上的甲醛溶液 浓缩： 将20％甲醛浓缩成含量为37%以上的甲醛溶液，实 现资源循环。废水中甲醛小于0.08%。 现资源循环。废水中甲醛小于0.08%。 0.08%
谢 谢！
主要技术内容
理化特性： 3. 理化特性：
常压下，甲醛在水溶液中， 常压下，甲醛在水溶液中，是以甲醛水合物和多聚甲醛 的形式存在。它们之间的分布比例是浓度的函数。 的形式存在。它们之间的分布比例是浓度的函数。甲醛的含 量很少。 量很少。 实验也表明，常压下甲醛与水的相对挥发度接近于1 实验也表明，常压下甲醛与水的相对挥发度接近于1。 因此， 因此，要采用常规蒸馏或膜分离方法来解决甲醛废水的 处理与资源化问题是很难的。 处理与资源化问题是很难的。
水 分 离 集 成 系 统
甲醛 甲醛产品
换 热 器
废 水 出 换热 热泵 换热
技术经济问题
化工企业含甲醛废水的处理方法
化工企业含甲醛废水的处理方法摘要：甲醛被广泛应用于树脂、塑料、造纸、人造纤维、防腐、皮革、胶合板等行业，在工业生产过程中，会产生大量的含甲醛废水。
含甲醛废水具有强烈刺激性气味，能抑制微生物活性或致微生物死亡；对水生生物产生毒害作用；对人及动物易产生呼吸道刺激、肝肺功能异常、免疫功能下降等，被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质。
我国对含甲醛废水的排放有严格的标准，《地表水环境质量标准》中规定，集中式生活饮用水地表水源地中，甲醛不得高于 0.9 mg/L；《石油化学工业污染物排放标准》中规定，废水中甲醛污染物排放限值为1 mg/L。
含甲醛废水以真溶液形式存在，处理后要求残余量低，是有毒、难处理的工业废水之一。
关键词：化工企业；甲醛废水；处理方法1 化工企业甲醛废水的来源及危害在化工企业中，甲醛的用途十分广泛，因此甲醛废水的来源也非常多。
化工企业在生产树脂、塑料、皮革、纤维、防腐剂等产品的过程中，会大量运用到甲醛原料。
这些甲醛成分有一部分有在生产后成为遗留下的废弃物，一旦处理不善，就有可能变成严重的污染源。
甲醛废水中，最具有危害性的成分当然是大量的甲醛。
甲醛对人体健康具有极大的危害性，目前已经被世界卫生组织确定为致癌和致畸形的有毒物质，严重威胁到人体的嗅觉、肝肺功能和免疫组织，是极难解决的世界性难题。
除了甲醛以外，甲醛废水中还有苯、三聚甲醛、二氧五环等物质，或多或少都具有污染性或毒害性。
低浓度甲醛废水会抑制微生物的生长，对生态环境造成相当程度的影响。
高浓度甲醛废水会进一步破坏蛋白质，使微生物死亡，对生态环境造成不可逆转的破坏。
2 甲醛废水处理方法2.1生物处理法含甲醛废水的生物处理大都采用厌氧生物与好氧生物相结合的方法。
厌氧生物可以处理高浓度有毒、有害废水；能够将甲醛降解为简单、稳定的化合物，同时大幅度去除废水中的 COD。
好氧生物处理可以将厌氧生物处理产生的小分子物质代谢掉，最终以低能位的无机物稳定下来。
化工企业含甲醛废水的处理方法
化工企业含甲醛废水的处理方法摘要：本文介绍了化工企业含甲醛废水的处理方法。
首先对甲醛废水的危害进行了简单介绍，然后介绍了不同的处理技术，包括化学处理技术、生物处理技术和物理处理技术，并重点介绍了每种技术的优缺点及适用情况。
关键词：化学处理技术、生物处理技术、物理处理技术引言：化工企业废水处理一直是一个重要的问题，而含甲醛废水的处理更是具有挑战性。
甲醛废水含有毒性较大的有机物，对环境和人体都有不良影响。
因此，如何有效地处理甲醛废水是化工企业必须面对的问题。
针对这一问题，本文将介绍不同的处理技术，并分析它们的优缺点和适用情况，以期为化工企业的废水处理提供参考。
一、化学处理技术分析（一）氧化法氧化法是化学处理废水的一种常见方法，其基本原理是通过加入氧化剂氧化有机废水中的有机物，使其被氧化分解成二氧化碳和水等无害物质，以达到净化水质的目的。
常用的氧化剂有氢氧化物、过氧化氢、高锰酸钾等。
氧化法的应用范围较广，适用于处理含甲醛废水、含有机废水、含氰废水等高浓度有机废水，尤其是对难降解有机物如氯仿、四氯化碳等有较好的处理效果。
但氧化法也存在一些问题，如操作复杂、能耗较高、需处理后产生二次污染等，因此在实际应用中需要结合具体情况综合考虑。
氧化法的工艺流程一般包括预处理、氧化反应、沉淀分离等步骤。
其中预处理包括调节废水的pH值、去除杂质等，以保证反应的正常进行；氧化反应是通过加入氧化剂使有机废水中的有机物被氧化分解；沉淀分离则是将处理后的废水进行沉淀分离，以便进一步处理或直接排放。
（二）还原法还原法是一种化学处理技术，主要用于处理含甲醛废水。
该方法是利用还原剂将废水中的甲醛还原成甲醇，进而实现废水的处理。
通常使用的还原剂包括硫酸亚铁、氢氧化钠、亚硫酸钠等，其中以硫酸亚铁最为常用。
在实际操作中，废水先经过调节pH值、加入催化剂等预处理步骤，再与还原剂进行反应，最终产生可降解的甲醇物质，实现废水的净化处理。
相比于其他废水处理方法，还原法具有反应速度快、处理效果好、操作简便等优点。
含铜废水处理方法
含铜废水处理方法
一、催化氧化处理
催化氧化处理以金属氧化物形式除去重金属是一种经济、安全、环境友好的催化除污技术。
催化氧化主要由催化剂和氧化剂组成，在催化剂和氧化剂相结合的反应条件下，发生氧化作用，使有害物质以水溶性的有机或无机物形式分解，既能降低污染物的浓度，又能改善水质，实现废水的资源化效果。
催化氧化过程中，催化剂的选择是非常重要的，以达到理想的处理效果。
常用的催化剂有铂催化剂和钯催化剂，铂催化剂能够产生一系列酶反应，活性催化剂的选择有利于废水中有机物的氧化分解，进而改善水质。
氧化剂则能在一定的条件下有效分解废水中的有害物质，从而达到污染物的去除效果。
二、膜分离处理
膜分离处理是一种溶质的物理分离技术，它采用一层特殊的膜分离系统，可以实现废水中有害物质的清除、电解去除、浓缩、回收以及改性处理。
常用的膜分离技术有渗透膜分离技术、滤膜分离技术等，其中渗透膜分离技术是一种重要的技术，有利于改善废水中污染物的浓度，减少废水的排放力度。
含酮废水处理
含酮废水的处理法（一）物化法对低沸点，挥发性强的酮类化合物，可用汽提或蒸馏法将其从废水中回收去除。
如制备双酚A的废水中，丙酮含量为2-19g/l，可通过汽提法去除。
水中的丙酮可加入助溶剂，然后进行蒸馏去除。
丙酮、苯乙酮、羟基丙酮、甲乙酮、丙酮肟、氨基甲肟等均可用活性炭吸附从废水中去除。
在处理用异丙苯法制备丙酮的废水时，可在PH不低于9的条件下，用活性炭去除其中丙酮等杂质，在比较大的温度范围去除其cod。
除活性炭外，还可用氧化镁氢氧化铝制成的无机吸附剂或有水玻璃、硫酸铝及硫酸铁制成的吸附剂从废水中去除丙酮，前者的吸附性能要比活性炭好。
不溶性的酮，如环己酮，可在混凝沉降中被氢氧化铝絮体多吸附，单其去除率较低。
由异丙苯法生产丙酮的含丙酮废水，可用异丙酮作为萃取剂，进行萃取，以去除其中的丙酮，不炮和酮也可用生产异辛醇时高沸点残液作为萃取剂进行萃取。
环戊酮等化合物可用CA膜进行反渗透方法进行去除，也可用芳香聚酰胺膜在1.76MPa下去除。
（二）化学法不饱和酮可通过加碱（PH至8以上），在80-100℃加热15-30min以去除之，如用这种方法可从废水中去除乙烯基酮等。
工业废水中含有甲基羟乙基酮、乙烯丁酮、甲醛及甲基丁烯醇等，可在240℃，30MPa，以及在含Ni、Cu、Mn/SiO2的吹滑稽下处理8h，分出析出的有机相，再用燃烧法处理之。
对于大部分酮只要有外热提供，均可用燃烧法处理。
剩下的水相中有机碳可从11％降至2.54％，稀释至体积为原体积20倍后做生化处理去除之。
含氯酮可在加压 1.0MPa及160℃下加热4h，并在钯炭的催化下，可使发生反应，使其废水易于生化降解。
酮类化合物还可用氧化剂做氧化处理。
例如丙酮可用臭氧处理。
丙酮废水pH为12.1含量为0.1-1g/l时，用内含臭氧9.6-8.9mg/l的氧气为0.1-1.L/min时，去除1g丙酮废水约4.74g臭氧。
也可用三氧化铝二氧化硅作为催化剂，对227mg/l的含丙酮废水进行处理，4h后可有85％的去除率。
废水乙醛装置回收再利用——废水回收系统的改进
废水乙醛装置回收再利用——废水回收系统的改进引言随着工业生产的不断增加，废水的排放越来越多，如何实现有效的废水处理已成为人们普遍关注的问题之一，特别是对于含有有机物的废水，更需要进行有效的处理。
本文将对废水乙醛装置回收再利用的方法进行探讨，并介绍废水回收系统的改进。
废水乙醛装置回收再利用的方法废水中含有大量的乙醛，如果将废水中的乙醛回收再利用，不仅可以减少水的消耗，还可以降低对环境的污染。
废水乙醛装置回收再利用的方法主要包括以下几个步骤：1.废水处理：首先需要对废水进行处理，去除其中的固体和杂质等，使其达到回收条件。
2.乙醛回收：将处理后的废水进行分离，提取其中的乙醛，回收再利用。
3.回收后的乙醛再利用：将回收后的乙醛加入工业生产中，达到节能减排的目的。
这种废水乙醛装置回收再利用的方法不仅可以达到废水处理的目的，还可以实现乙醛的回收再利用，具有较高的经济效益和环境效益。
废水回收系统的改进为了进一步提高废水处理的效率和回收的质量，需要对废水回收系统进行改进。
具体的改进措施如下：1.增加回收设备：在废水乙醛装置回收再利用的过程中，需要增加回收设备，将废水中的乙醛进行高效回收。
2.完善回收工艺：在回收过程中，需要采用更加完善的工艺，使乙醛回收率更高，从而达到更好的回收效果。
3.强化废水处理：废水中的固体和杂质等会对乙醛的回收产生不利影响，因此需要采用更加强化的废水处理技术，使废水更好地达到回收条件。
4.细化管理流程：废水回收系统的管理流程需要更加细化，确保每个环节都严格按照规定进行，从而减少操作失误和质量问题。
5.提高人员素质：废水回收系统的管理人员需要具备较高的素质，包括技能水平和管理能力等，才能确保系统的顺利运转。
综合以上几个方面的改进措施，可以提高废水处理的效率和回收的质量，从而实现更好的节能减排和环境保护效果。
结论废水处理和回收是一个涉及到环保和经济的综合性问题，废水乙醛装置回收再利用的方法能够有效地解决这一问题，也为推动我国工业生产绿色化发展提供了新的思路。
甲醛废水处理的9种工艺
甲醛废水处理得9种工艺Ｗhat iｓ甲醛？甲醛就是一种无色、有强烈刺激型气味得气体。
易溶于水、醇与醚。
3５～40％得甲醛水溶液叫做福尔马林。
甲醛就是一种重要得有机原料,主要用于塑料工业、合成纤维、皮革工业、医药、染料以及木材粘合剂生产过程等。
甲醛得危害甲醛对人与温血动物得毒性很强,它能刺激皮肤，易引起皮炎,易产生呼吸道刺激、过敏、肺功能异常、肝功能异常、免疫功能异常等。
如果人类长期饮用被甲醛污染得水源，会引发头昏、贫血以及各种神经系统疾病。
由于甲醛在工业生产中得用途很广,完全得限制就是不现实得，必须对生产得甲醛废水进行处理。
国家标准国家标准《污水综合排放标准》(GB８9７8－1９96)规定，二级排放标准得甲醛含量不得高于2mg/L。
但就是,甲醛能与微生物体内得蛋白质、DNA、RNＡ直接起反应,导致微生物死亡或抑制其生物活性,超过２00mg/L后微生物活性几乎完全受到抑制,故高浓度甲醛不适合生物法处理;且甲醛溶液形态为真溶液，混凝工艺也难以奏效。
甲醛废水预处理方法介绍国内外研究者对甲醛废水得处理技术进行了大量得研究。
甲醛废水得处理方法主要有：氧化法、生物处理法、吹脱法、缩合法、石灰法等。
１、氧化法芬顿试剂氧化处理甲醛废水就是国内外学者普遍研究得一种方法。
试剂就是由H2O2与Fe2+组成得一种强氧化剂,主要利用高活性得羟基自由基(＆ｄot;OH）氧化降解废水中得有机物,在短时间内实现对有机物得完全降解。
2、湿式氧化法在无外加催化剂得条件下,含甲醛得废水在1８0～３15℃与2~15MPａ下,其中得有机与无机碳会选择性得成为ＣO2与H2O,而不会产生氮氧化物、硫氧化物、氯化氢、飞灰等。
外加CuO－ZnＯ／Al2O３催化剂后，则反应时间缩短，温度与压力也可降至１30～2５０℃与1~5ＭPa。
据相关研究表明,甲醛与CODCｒ得去除率均可达90%以上。
３、光催化氧化法光催化氧化技术,就是从２0世纪70年代逐步发展起来得一门新兴得环保技术。
含酮废水处理
含酮废水的处理法（一）物化法对低沸点，挥发性强的酮类化合物，可用汽提或蒸馏法将其从废水中回收去除。
如制备双酚A的废水中，丙酮含量为2-19g/l，可通过汽提法去除。
水中的丙酮可加入助溶剂，然后进行蒸馏去除。
丙酮、苯乙酮、羟基丙酮、甲乙酮、丙酮肟、氨基甲肟等均可用活性炭吸附从废水中去除。
在处理用异丙苯法制备丙酮的废水时，可在PH不低于9的条件下，用活性炭去除其中丙酮等杂质，在比较大的温度范围去除其cod。
除活性炭外，还可用氧化镁氢氧化铝制成的无机吸附剂或有水玻璃、硫酸铝及硫酸铁制成的吸附剂从废水中去除丙酮，前者的吸附性能要比活性炭好。
不溶性的酮，如环己酮，可在混凝沉降中被氢氧化铝絮体多吸附，单其去除率较低。
由异丙苯法生产丙酮的含丙酮废水，可用异丙酮作为萃取剂，进行萃取，以去除其中的丙酮，不炮和酮也可用生产异辛醇时高沸点残液作为萃取剂进行萃取。
环戊酮等化合物可用CA膜进行反渗透方法进行去除，也可用芳香聚酰胺膜在1.76MPa下去除。
（二）化学法不饱和酮可通过加碱（PH至8以上），在80-100℃加热15-30min以去除之，如用这种方法可从废水中去除乙烯基酮等。
工业废水中含有甲基羟乙基酮、乙烯丁酮、甲醛及甲基丁烯醇等，可在240℃，30MPa，以及在含Ni、Cu、Mn/SiO2的吹滑稽下处理8h，分出析出的有机相，再用燃烧法处理之。
对于大部分酮只要有外热提供，均可用燃烧法处理。
剩下的水相中有机碳可从11％降至2.54％，稀释至体积为原体积20倍后做生化处理去除之。
含氯酮可在加压 1.0MPa及160℃下加热4h，并在钯炭的催化下，可使发生反应，使其废水易于生化降解。
酮类化合物还可用氧化剂做氧化处理。
例如丙酮可用臭氧处理。
丙酮废水pH为12.1含量为0.1-1g/l时，用内含臭氧9.6-8.9mg/l的氧气为0.1-1.L/min时，去除1g丙酮废水约4.74g臭氧。
也可用三氧化铝二氧化硅作为催化剂，对227mg/l的含丙酮废水进行处理，4h后可有85％的去除率。
高浓度工业甲醛废水的资源化治理新工艺
高浓度工业甲醛废水的资源化治理新工艺南京大学国家有机毒物污染控制与资源化工程技术研究中心1．项目背景甲醛是一种重要的化工原料，在化工﹑制药等化学合成及其他工业领域，尤其是在农药及其中间体合成领域有着举足轻重的作用。
如附表1所示，甲醛是合成农药草甘膦﹑甲草胺﹑丁草胺﹑乙草胺﹑草克胺﹑胺菊酯﹑甲拌磷﹑胺菊酯﹑三环唑﹑三唑酮﹑棉隆﹑溴硝醇和增甘膦的原料。
由于甲醛只有在水溶液中才具有高的反应性，因此在上述农药的生产过程中不可避免地会产生含甲醛的农药废水。
这些废水由于甲醛的存在，而变得难以用传统的生化法来处理，这是因为废水中的甲醛会杀死微生物。
含甲醛的农药废水量大，直接排放不仅不符合环保要求，而且造成甲醛资源的浪费。
我国有使用甲醛作为原料的农药厂和化工厂数百上千家之多。
由于没有有效的甲醛废水处理工艺，这些企业每年向环境排放的含甲醛有毒废水不计其数（一般地，每家这样的农药企业每年的甲醛废水排放量在3万吨～20万吨不等）。
由此造成的资源浪费和环境污染无疑是巨大的和令人揪心的。
因此，开发全新的甲醛废水处理工艺，做到既处理了废水，又使甲醛资源化，已成为无法回避的课题和当今社会的迫切要求，这也正是本项目新技术的由来。
2．技术难度及现有技术的缺陷对于上述含甲醛的农药废水的甲醛回收利用，全世界已知的研究甚少。
在意有的文献中，多数已公开的方法仅仅是从环保的角度利用化学转化法将甲醛转化为环境允许排放的或者是能用生化法处理的物质及其废液。
孟山都公司1996年申请了一篇“含甲醛废水物流的处理”专利（国际公开号：WO96/28391）.该方法处理的对象是草甘膦生产中产生的含甲醛废水。
将此酸性废水物流与强碱金属碱在PH为8.5、温度为80℃的条件下反应5～20分钟。
通过此方法将甲醛大部分转化为甲醛聚糖糖类，报道的转化率为94%。
这种通过转化的方法处理农药废水中的甲醛存在诸多弊端：a. 转化不完全。
废水母液中还有6%的甲醛存在，且由于Cannizzaro副反应的发生，这部分甲醛进一步转化以甲醇和甲酸盐的形式存在，因此转化处理后的母液并不能直接排放，还需要进一步处理。
传统活性污泥法处理化工醇酮废水生产实践
传统活性污泥法处理化工醇酮废水生产实践传统活性污泥法处理化工醇酮废水生产实践引言随着化工行业的快速发展，废水处理成为保护环境的重要任务。
其中，化工醇酮废水是一种高浓度污染物含量的废水，对环境造成严重的影响。
传统活性污泥法是一种常用的废水处理技术，本文通过介绍传统活性污泥法处理化工醇酮废水的生产实践，旨在分享该方法在实际应用中的经验和效果。
一、化工醇酮废水的特性化工醇酮废水是指含有醇和酮类有机物的废水。
其特性可概括为高浓度、有机物种类多、难降解、对水体生态环境造成严重破坏等。
由于其中的有机物呈高浓度状态存在，传统废水处理方法难以彻底去除有机物，因此需要采用适宜的处理技术。
二、传统活性污泥法原理传统活性污泥法是一种通过微生物降解有机物的废水处理方法。
基本原理是将废水通过曝气系统进行曝气，增加废水中溶解氧的含量，进而刺激微生物的生长和代谢活动。
这些微生物通过吸附、生物化学反应等方式，降解有机物，并最终将其转化为可供沉淀或过滤的污泥。
传统活性污泥法具有工艺成熟、运行稳定等特点，因此在废水处理领域得到广泛应用。
三、传统活性污泥法处理化工醇酮废水的工艺参数优化1. 污泥浓度控制污泥浓度是影响废水处理效果的重要参数之一。
适当的污泥浓度可以维持微生物的正常代谢和生长活动，提高有机物的降解效率。
在处理化工醇酮废水时，通常将污泥浓度控制在3000-5000mg/L之间，经过实践验证，这一范围内可以获得较好的处理效果。
2. 曝气量控制曝气是传统活性污泥法的主要操作步骤之一，通过供氧使废水中溶解氧的浓度提高，从而促进微生物的生长。
在处理化工醇酮废水时，曝气量是一个需要精确控制的参数。
过高的曝气量会导致微生物过度增殖，形成污泥膨胀，甚至出现泡沫等问题；而过低的曝气量则无法满足微生物的需氧量，影响降解效果。
经过实践，确定在处理醇酮废水时的曝气量应控制在1-3L/min\m³之间，取决于废水的COD浓度和有机物的降解速率等因素。
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醛及酮废水的处理技术
含醛废水中最常见、对环境危害也最大的要算含甲醛废水。
甲醛废水中最常见的是由酚醛树脂生产中排出的含甲醛、酚废水,这种废水对人类危害最大。
1.醛、酚废水处理
1.1 缩合法
缩合法是甲醛、酚废水处理的最常用方法之一,其原理是利用酸碱催化及加热,使甲醛进一步与酚类物质缩合产生不溶性的物质而去除。
例如,将含甲醛、酚的废水加热到90～100℃,使之缩合聚合,生成的聚合物可用作滑模剂,而水质又得到进一步净化。
生产酚醛树脂时产生的含酚含醛废水,可根据其酚浓度的大小,补加甲醛进一步缩合生产油溶性酚醛树脂220-1和220-2,用于生产酚醛漆料和配帛酸醛色漆。
在用这种缩合法处理含甲醛、酚废水时,如果同时在1m3废水中加入0.2～2kg的铝盐或铁盐,再将水加热到接近沸点,形成的固体缩合物比较松散,容易过滤分离,分出的上清液浊度也低,处理时间也比较短。
1.2 空气催化氧化法
催化剂可采用经硫酸活化过的软锰矿(颗粒直径约为5～10mm),以空气作氧化剂去除其中的甲醛与苯酚。
用软锰矿作催化剂、并当
PH值小于7时, 甲醛与酚的催化氧化与废水的PH值无关。
例如,某废水含甲醛14000mg/L、苯酚8000mg/L,在上述催化剂的存在下,经过2h曝气,甲醛的去除率为87%～95%,苯酚的去除率为99%。
2.含醛(不含酚)废水处理
2.1回收法
含甲醛(不含酚)废水可用回收法处理,这是一种比较经剂的方法,主要用于高浓度的甲醛废水处理。
如含0.1%～20%(质量分数)的甲醛溶液,可加入足量的甲醇(甲醛摩尔量的4倍),然后用硫酸调整PH值,令其小于4,蒸馏回收二甲氧基甲烷及未起反应的甲醇, 甲醛以缩醛的形式回收。
经上述处理后,废水的毒性也大为下降,即可用生化方法处理。
水中较高浓度的甲醛,还可在随意的温度下加入氨,使之形成乌洛托品,并经蒸发而得到回收。
2.2缩合法
利用缩合法处理含甲醛废水可分为两大类。
第一类为在催化剂存在下的自身缩合聚合,第二类是用其他缩合剂处理。
甲醛在碱性条件下(PH值为8～11)加热能发生树脂化反应,这种聚合反应能被用来处理含甲醛废水,去除率可达96%以上。
例如在生产聚氧化甲烯(CH2O)n时产生的含甲醛废水,用氢氧化钙在600℃温度下处理20min,即可消除废水中的甲醛。
此反应可被葡萄糖(2.8～10g/L)催化,使反应时间减少一半。
经红外光谱及核磁共振技术证明,反应产物具有碳水化合物的结构。
例如用0.35%～0.5%的氢氧化钙
可以使10～15g/L的甲醛转化成5g/L的还原糖。
2.3氧化法
含甲醛废水可用湿式氧化法去除。
例如,某废水中甲醛浓度为10g/L、甲醇浓度为3g/L、甲酸浓度为0.1g/L,与浓度为350mg/L 的镁盐混合,并在PH≥10、温度为100～200℃、压力为1.7MPa下加热2h,甲醛即可被氧化,COD值从原有的17000mg/L降低到2000mg/L。
该处理方式可用镁盐催化,也可用钙盐催化。
甲醛可在铁存在下被过氧化氢所氧化,在反应过程中也可以通入空气以提高去除率。
在活性炭的存在下,H2O2/F e2+可使含甲醛废水的COD浓度从439.5mg/L降至34.2mg/L。
次氯酸钠也是一个常用的氧化剂,甲醛的氧化产物是二氧化碳。
如浓度为2400mg/L的含甲醛废水,用1.5mol含9.12%活性氯的次氯酸钠溶液处理,并同时用氢氧化钠调整,使PH值为12,在30℃下维持3.5h,处理后甲醛的残余浓度为500mg/L。
2.4生化法
生化法中常用活性污泥法或生物膜法处理含甲醛废水。
在对含有甲醛的葡萄糖废水进行厌氧处理时, 甲醛厌氧过程的50%抑制浓度为300mg/L,如系木胶废水,则其50%抑制浓度为150mg/L,故其抑例作用与甲醛本身浓度以及废水中其他成分及时间有关。
甲醛的浓度为200mg/L(木胶废水)或400mg/L(葡萄糖废水)时,可有90%的用醛被降解。
实际中采用更多的是活性污泥法处理含甲醛废水,甲醛浓度低于1g/L对活性污泥不会产生不良影响。
除甲醛外,在工业中常遇到的对环境污染较大的醛类化合物有乙醛、氯代醛、巴豆醛及糠醛等。
它们的化学活性常常没有甲醛大,其中不少醛类化合物对活性污泥呈毒害作用,因此,这种醛类化合物需预处理,使之对生化处理无危害作用。
由于醛类具有还原性,因此极易被氧化剂所氧化。
如三氧乙醛、丙烯醛、丁醛及乙醛等均极易用臭氧氧化法去除。
丙烯醛还可用质量分数为65%的硝酸及20%的硫酸处理,并在150～160℃加热,最后用石灰中和。
所得的出水刺激性极小,便于随后进一步处理。
含乙醛废水可在无机混凝剂的存在下,加入次氯酸钠或次氯酸钾来处理,次氯酸钠的加入量为COD值的1.5倍。
如浓度为1000mg/L 的含乙醛废水,加入次氯酸钠溶液及三氯化铁的浓度为2000mg/L,然后调整PH值到6.5～7.0,废水搅拌20min,处理后的COD值可由450mg/L降至185mg/L。
3.含酮废水处理
对低沸点、挥发性强的酮类化合物,可用汽提或蒸馏法将其从废水中回收去除。
如制奋双酚A的废水,丙酮的含量为2～19g/L,可通过汽提法去除。
不饱和酮的可生化降解性较差,可通过加碱(PH值至8以上),在80～100℃的温度下,加热15～30min去除,如用这种方法可从废水中去除乙烯基酮等。
生化法是处理含酮废水的一个重要手段。
含丙酮或丙酮-甲醛-酚
的废水可以连续在曝气池中得到净化。
在生产EF-1树脂的废水中含丙酮,回收后,用生活污水进行稀释,然后可进行生化氧化。
4.工程实例一
建设单位: 苏州树脂厂(位于苏州东北郊)
年产二甲苯甲醛树脂1300t,预计今后将增加至年产2000t。
主要生产原料是甲醛、二甲苯、硫酸等。
生产过程中每天产生废水30m3, 废水中含有硫酸、甲醛和微量二甲苯等。
4.1 水量水质
设计水量30m3/d,最大时4m3/h。
水质监测结果见表4.1。
废水水质及排放要求表4.1
4.2 工艺流程设计
现状为该厂用清洁冷却水将废水稀释30倍,再用氢氧化钠中和硫酸、用次氯酸钠氧化甲醛,出水排入洋泾溏河。
出水COD = 100～300mg/L。
这种处理方法存在许多问题,一是处理效果不好,处理后的废水仍
超过国家排放标准;二是处理过程要消耗氢氧化钠、次氯酸钠,年代处理费用达10～20万元。
本方案采用石灰中和H2SO4,再用生物膜法处理。
为厌氧+生物滤池+氧化塘工艺处理含醛含酸废水。
4.3 污水处理工艺流程
4.3.1 工艺流程
图4.3.1 苏州树脂厂含醛含酸废水处理工艺流程图
4.3.2 工艺流程说明
污水经调节池1均匀后进中和池。
在中和池中,废水中的H2SO4与石灰乳混合,产生CaSO4。
经沉淀池1去除CaSO4。
在调节池2被清洁废水稀释进入厌氧池。
在厌氧池中,废水中的有机物被微生物降解。
经沉淀池2去除固体悬浮物,废水进入生物滤池。
生物滤池出水经沉淀池3去除固体悬浮物后排入氧化塘。
4.3.3 污泥处理
中和反应池的沉淀污泥主要成分是CaSO4或石灰渣,可用于建筑业。
生物滤池和厌氧池后的沉淀污泥主要成分为有机物,脱水后可用作农肥或焚烧处理。
4.4 投资估算
土建部分投资估算表4.4-1
设备部分投资估算表4.4-2
其化费用15万元。
总设资90万元。
处理后的日排放量30m3。
处理后的废水水质完全可以达到规定
的排放标准。
4.5 运行成本分析
运行成本为5.5元/m3废水(不含设备折旧)。
摘自中国建筑工业出版社《污水处理工艺及工程方案设计》〝5.4 厌氧+生物滤池+氧化塘工艺处理含醛含酸废水〞
2005年5月28日。